主斜井延伸作业规程

第一章编写概况

第一节概述

一、巷道名称：主斜井延伸。

二、巷道用途、设计长度、坡度、服务年限、开（竣）工时间

1、巷道用途：主要用于煤炭运输、通风等。

2、巷道设计长度:635m，-16°施工（延伸斜长80m，包括平巷20m）。

4、服务年限：永久巷道

5、本掘进工作面预计自2014年10月27日开工，预计2014年12月15日竣工。

三、平面布臵图

见附图

第二节编写依据

一、经过审批的设计及批准时间

《山西山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司主斜井平、剖、断面图》，批准时间2014年9月20日。

二、地质说明书，本工作面所掘地质资料依据为《盛泰煤矿主斜井井筒延伸地质、水情水害预测预报》和<<山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司矿井兼并重组整合矿井地质报告>>。

三、矿压观测资料参考本矿原掘进工作面有关矿压观测数据分析结论。

四、<<煤矿安全规程>>(2011版)

五、《矿山井巷工程施工规范》(50511-2010)

六、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010）

七、国家及行业有关的法律、法规

第二章地面相对位臵及地质情况

第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况表地面相对位臵及邻近采区开采情况表（表1）开口坐标主斜井井筒X=Y=Z=

终点坐标15102运输顺槽X= Y= Z=

地面相对位臵及标高无任何建筑物，地面为丘陵地貌，最高标高 m，最低标高 m。

巷道与相邻煤层、岩层以及

临近巷道的层间关系

附近已有的采掘情况对工

程的影响

老空水、火、瓦斯对工程的

影响

建筑物对工程的影响地面无任何建筑物

第二节煤（岩）层赋存特征

根据采掘巷道显示15#煤层平均厚度为4.14m，比重为1.41t/m3，

煤层大致为走向东西，倾向南北，倾角0°—6°，属近水平煤层：

煤层情况煤（矿）

层总厚

（m）

3.10～

5.39

4.14

煤层结构煤（矿）层倾

角

（度）

0-6°

简单

该工作面煤层为15#煤层，黑色光亮为主，金属光泽，硬度大，内生裂隙发育，性脆易碎条痕为黑或褐黑色，偶见微量星散状黄铁矿大部夹1-2层0.2m-0.32m灰质泥岩夹矸，局部裂隙面见钙质薄膜，煤层结构简单。

煤层顶底板情况

顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

直接顶

泥岩及K2

石灰岩

7.57-10.

23

深灰色、厚度大，生物碎屑含量

较高，局部含有燧石结核或条带。直接底泥岩0.8-1.2

底板为泥岩或含黄铁矿泥岩，局

部为粉砂质泥岩。

老底灰岩 1.7-12.4

深灰色，块状构造含方角石细脉，

岩层完整。

影响工程的其它因素分析

指标数量备注

煤层的自燃倾向自燃煤层

自燃发火期6月

煤层硬度A 2—3级质较硬煤质

层理发育构造简单，未发现大断层及陷落柱煤层构造

节理发育局部发现岩溶裂隙

低瓦斯矿井

绝对瓦斯涌出量0.25m3/min

晋煤瓦发[2011]1628号地温16-18℃常温地带18±2℃，地温正常区

地压正常无冲击地压

第三节地质构造

井田位于山西省沁水煤田东南部，晋城煤炭国家规划矿区高平西区的北东部。

井田出露地层有石炭系上统太原组、二叠系、石盒子组、二叠系上统上石盒子组以及第四系。本区构造主要表现为一系列的轴向北东向的褶皱构造。本井田构造复杂程度属简单类型。

井田内主要含煤地层为二叠系的山西组及石炭系太原组。含煤地层总厚为158.27m，共含煤12-15层，煤层总厚度为11.32m，含煤系数为7.15%，含可采煤层2层，总厚9.00m，可采含煤系数5.69%。

石炭系上统太原组和二叠系下统山西组为区域和本区的主要含煤地层，赋存有主要可采煤层。其中石炭系上统太原组由多层石灰岩、不同粒级的砂岩、灰黑色泥岩及煤层组成，为一套海陆交互相含煤沉积；二叠系下统山西组为一套灰白、灰黑色砂岩、泥岩和煤层组成的陆相

含煤沉积。

太原组含煤6～10层，煤层号为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15号，其中可采煤层1层，即15号煤层，9号煤层局部可采，含煤系数4.52％～9.56％，其余煤层均为不稳定的不可采煤层。山西组含煤1～3层，煤层号为1、2、3，其中稳定可采煤层1层，即3号煤层，含煤系数5.30％～13.15％，其余煤层均为不稳定的不可采煤层。

第四系主要岩性为浅红色亚砂土，常含钙质结核，夹古土壤层，底部有时见砂、砾石，与下伏地层呈不整合接触。厚度0-30m，一般厚15m左右。

第四节水文地质

1、地表水流域及其水文特征

本井田处于沁水盆地中南段，区域地貌以低——低中山区为主，高平、晋城、长子一带为新生代断陷盆地。地表水系在丹珠岭以南属黄河流域的沁河水系丹河支流，以北属海河流域漳河水系浊漳河南源支流，其地表分水岭大致呈近东西向展布。井田附近区域发育有丹河（源区）及其支流东仓河等不同级别的次级支流水系，这些河流在旱季一般干涸或水量很小，至雨季在部分相对主要的水系中有水流出现，丹河上游支流东仓河水系延至本井田的洪流沟谷之中。

2、矿井水文地质类型

井田内3号煤层以顶板之上砂岩为主要充水含水层的裂隙充水矿床，煤层埋深较小，顶板冒落导水裂隙带在部分地段已与基岩风化带甚至地表沟通，相应地段的井下矿坑已与风化裂隙水甚至也隙水或

大气降水、局部地表水产生了水力联系。15号煤层是以其上灰岩、砂岩为主要充水含水层的岩溶裂隙充水矿床。井田内总体构造条件较简单。据本井田ZK4-3钻孔太原组含水层三个降深的抽水试验资料，平均单位涌水量为1.06L/s〃m，平均渗透系数为1.583m/d，富水性为中等——强。矿井最低排泄面位于地下水位之下，井田内地表水不发育，排泄畅通，充水含水层之间的水力联系及地下水补给条件在浅部较好，深部较差。第四系松散层分布于井田的东部与西部，一般厚度在0-20m之间，最大厚度约30m左右。井田内奥陶系中统灰岩岩溶水位普遍低于15号煤层底板，不存在带压区。但井田局部存在陷落柱及小断层，15号与3号煤矿坑顶板冒裂带在相应的大部分地段可相互连通或很可能连通，由此分析，井田内3号、15号煤矿床水文地质类型总体均属中等类型。

3、主要隔水层区域主要隔水层为中奥陶统中的泥灰岩；石炭系中统含水层层间泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及未开采的煤层；二叠系风化裂隙带以下砂岩之间单层厚度不等的泥质岩类以及上第三系、第四系中的粘性土层。这些隔水层正常情况下在含水层之间可起到良好的隔水作用。

第三章巷道布臵及支护说明

第一节巷道布臵

主斜井现已施工 m，继续按方位60o，坡度－16°进行延伸60m，然后施工平巷20m，施工总工程量为80m.。

第二节矿压监测

一、观测对象：观测对象为井筒顶板、支护。

二、观测内容

序号观察项目观察目的观察方法

LBY-2型顶板离层监1 巷道浅部顶板移近量0－4m内顶板情况

测仪

LBY-2型顶板离层监2 巷道深部顶板移近量0－8m内顶板情况

测仪

3 锚杆载荷是否达到设计要求拉力计

4 螺母拧紧力矩锚杆安装质量力矩扳手

三、观测方法

顶板离层：井筒内每隔30m安设1个顶板离层监测仪。在距掘

进工作面30m内，观测离层值。技术员每7天观测一次，并做好记录，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象必须立即

撤退人员并向调度室汇报。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶

板离层松动的严重程度。蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定

的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值

较大，已进入危险状态。

锚杆、锚索荷载和螺母力矩每30米观察一次，一次分别不少于

3根。

(四)数据处理

由建设单位生产技术科及时处理分析当天的监测数据，记录在册，便于分析有关数据，如发现数据异常，应立即向总工程师汇报，分析出现异常的原因，提出处理办法并组织落实。

第三节支护设计

一、巷道断面：

1、副斜井延伸总长度80m（斜长）, 断面形状为直墙半圆拱，支护形式为锚网索喷联合支护；S荒=19.5m2,S净=17.3m2，净宽5.0m，净高4.0m。

（附：支护断面图）

二、支护方式：

1、锚网索支护设计

锚杆形式和规格：杆体为φ20mm左旋无纵筋螺纹钢杆体，长度2200mm，型号为φ20mm×2200mm

锚固方式：树脂端头锚固，采用两支锚固剂，规格为K2335、K2360。

托盘：厚度为8mm钢板穹形多功能锚索托盘，规格为150×150×8mm。

锚杆角度：顶部锚杆均于顶板岩面垂直。

网片：Φ6mm钢筋网，网孔尺寸为100×100mm。网片规格为1300×2600mm，网片间搭接长度为100mm，用14#铁丝双丝双扣联接，每隔100mm联网一道。

锚杆布臵：排距800mm，间距800mm，每排13根锚杆。

锚索：单根钢绞线，型号Φ15.24×6300mm，采用四支锚固剂，K2335、K2360各两支，间排距为1200×1600mm。

3、射混凝土支护设计

喷浆所用水泥标号为PO42.5，砂为中粗砂，石子粒径为5-10mm，

混泥土中水泥：砂：石子配合比为1:2:2，速凝剂在喷射前均匀掺入，掺入量为水泥用量的3%-5%。

三、临时支护

采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用两根3寸钢管制作，长度不小于4m，间距不大于2.0m，用锚杆和吊环固定，吊为环形式倒梯形或圆形，倒梯形式吊环宽面朝上，圆形吊环采用Φ20mm钢筋制作。为了防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2支，锚固力不小于100KN /根，前探梁最大控顶距离 1.9m，锚杆支护完成后最小控顶距为300mm，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1500×200×150mm 小板梁和方木接顶，前探梁后端用木楔背紧。

第四节支护工艺

一、施工顺序：爆破后安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位臵等）—敲帮问顶—进行临时支护—打顶部锚杆（锚索）—顶部挂网—出矸—打帮部锚杆—帮部挂网—检查锚网支护质量—喷射混凝土支护。

二、锚杆施工工艺

锚杆应紧跟掘进工作面及时支护。锚杆支护施工工艺流程为：钻锚杆孔、清孔，安装树脂药卷和锚杆、拧紧螺母。

锚杆支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主要工序，其他可作为辅助工序。为了锚杆支护各施工工艺优化。以锚杆施工主要工序进行，减少支护时间，提高安装速度，应合理安排各个工

序，进行施工工艺优化。以锚杆施工主要工序：钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主线，在考虑辅助工序先后的基础上，尽量使辅助工序与主要工序平行作业，合理利用工时，缩短总的支护时间。

为了提高锚杆支护速度，工作面应配臵2-3台锚杆钻机同时作业，锚杆支护时应先打顶部锚杆孔，后打两帮锚杆孔。

1、钻孔

钻孔的质量与速度直接影响锚杆安装质量与速度。

顶部钻孔采用MQT-130型锚杆钻机配Φ18mm中空组合钻杆（每根长度为1.2）和Φ28mm岩石合金钻头；帮部钻孔采用YT-27型风钻打眼，φ28mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎（每根长度为2.0m）。

钻孔应严格按照设计的孔位、孔深与角度进行施工，钻孔必须坚持湿式打眼，打眼前必须进行敲帮问顶。

（1）钻孔前由班长使用自喷漆按照支护断面图，标定锚杆孔位，间排距的误差不应超过100mm。

（2）钻孔应保持直线，不出现弯曲或台阶，使杆体能顺利插入钻孔。

（3）钻孔深度为2150mm，钻孔前应在钻杆上标明需要钻孔深度。

（4）钻孔角度应严格按照设计控制，误差不应超过5°。过大的锚杆角度，一方面是减少了锚杆的有效作用范围；二是使锚杆的受力状况应差，不利于锚杆支护作用的充分发挥。

（5）钻孔钻进完毕应清孔，清洗干净孔内的煤岩粉。

2、安装锚杆

树脂锚杆的安装工序包括装锚固剂、插入杆体、搅拌树脂锚固剂、等待固化，以及拧紧螺母，使锚杆达到设计预紧力。

（1）装树脂锚固剂。在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，不符合要求的锚固剂严禁使用。

（2）将K2335、K2360型锚固剂各一卷依次放入钻孔内，用锚杆将锚固剂轻轻推到孔底，然后开动钻机旋转锚杆，边搅拌边用力将锚杆推入孔底。搅拌时间为：20-35s。

（3）搅拌时间到立即停止搅拌，但不能立即松开锚杆钻机，需要等待180秒的凝胶时间，等待凝胶后，才能松开锚杆钻机和连接装臵。再等待480秒后，使用锚杆钻机上紧紧固螺母或其它装臵。

（4）拧紧紧固螺母后，必须由人工使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力达到200N?m紧固后的锚杆螺尾露出螺帽10-40mm，否则属于不合格，要求进行重新补打。

(5)巷道超挖时，不得更改锚杆间距，超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆，巷道超高超过500mm时，必须补打帮锚杆。

（6）每安装300根锚杆，进行一次锚杆抗拔力检测，检测工具为LDZ-200锚杆拉力计，现场试验时在巷道左右帮及顶板随机抽取一根锚杆进行检测，被检测锚杆抗拔力不小于100KN，不合格的要求立即进行补打。

三、锚索支护工艺及要求

与锚杆相比，锚索具有深度大、强度大、可施加较大预紧力的特点。

锚索应紧跟掘进工作面及时支护。锚索支护施工工艺流程为定锚索孔位，钻进锚索钻孔、清孔，往钻孔内装入树脂药卷，用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底，升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部，开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌等待规定时间后收缩钻机卸下搅拌器，等待480秒，套上托板安装锚具，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。

锚索支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与张拉为主要工序。

1、钻孔

钻孔采用MQT-130型锚杆钻机配Φ18mm中空组合钻杆（每根长度为1.2）和Φ28mm岩石合金钻头。接长钻杆连接处强度较低，接头处进入钻孔之前应控制钻进推进力，避免钻杆损坏。钻机应严格按照设计的孔位，孔深（6150mm）与角度（垂直顶板）进行施工。

2、安装锚索

树脂锚索的安装工序与锚杆类似，包括装锚固剂、插入索体、搅拌树脂锚固剂、等待固化。

1）装树脂锚固剂。按设计要求K2335、K2360型锚固剂各两卷，依次装入钻孔内。

2）插入索体。锚索尾部装上专用搅拌器，索体端部插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。

3）搅拌树脂锚固剂。锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌，总共搅拌时间为20-35秒。搅拌时间到立即停止搅拌，但不能立即松开锚

杆钻机，需要等待180秒的凝胶时间，等待凝胶后，才能松开锚杆钻机和搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在150-250mm内。

3、张拉锚索

等待10-15min后，装上托板、锚具，用张拉设备张拉锚索到100KN。之后卸下千斤顶。

当班安装的锚索在下班前逐根进行锚固力检测，检测工具为YDC-250/150A型张拉千斤，锚索锚固力不得小于200KN。

四、喷射混凝土施工工艺

喷射混凝土准备工作：

严格按照C20喷射混凝土配料，水泥、碎石、砂子、速凝剂等必须符合质量标准。

检查锚杆安装是否符合设计要求，发生问题及时处理；

清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯、接头要严密，不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管用。

检查喷浆机的完好性能，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

喷浆前，首先用静压水管冲刷干净喷浆面，在巷道和两帮安装喷射厚度标志。

喷浆人员要佩戴好安全有效的劳动保护用品。

喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与喷浆面要尽量保持垂直，喷枪头与喷浆面的距离以0.8—1.0m为宜。

搅拌机拌料时，至少搅拌三分钟。喷射时，喷射机供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,

最合适的水灰比是0.4—0.5之间,喷射过程中要根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度垂直方向30—40mm、水平方向50—60mm后，要及时复喷成形。复喷间隔时间超过两小时，用高压水重新冲洗受喷面。

喷射前，要在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水可适当增加速凝剂量，若出水较大，可安装排水导管，使水集中流出，然后喷浆。喷射要均匀，无裂隙，无穿裙、赤脚。喷射工作后，喷层要连续养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射击完毕应立即将回弹料收起，并于当班拌料用净，喷射混凝土掺入的回弹料不得超过30%。

喷浆机的操作顺序：

①开机：开风→开水→送电→喂料→喷射。

②停机：停止喂料→停电→停水→停风。

③如遇特殊情况时要先停电。

喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。

五、支护质量要求

（1）、锚杆支护质量要求

①、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计

要求。

②、锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。

③、锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于200N〃m。

④、锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。

⑤、锚杆的间距、排距的允许偏差为±100mm。

⑥、锚杆孔的深度允许偏差应为0—50mm。

⑦、锚杆外露长度10-40mm。

（2）、喷射混凝土支护质量要求

①、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合施工组织设计要求。

②、喷射混凝土的配合比和外加剂掺量应符合现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的有关规定。

③、喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求。

④、喷射混凝土支护巷道净断面规格的允许偏差为：中线至任意一帮0-100mm，腰线至顶、底板距离0-100mm。

⑤、喷射混凝土厚度不应小于设计值，每隔25m打一组厚度观察孔（不少于3个）。

⑥、喷射混凝土的表面平整度应不大于50mm，基础深度不小于设计值的10%。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、采用钻爆法掘进，实行光爆锚喷技术。使用耙斗式装岩机进

行扒装，利用胶带输送机运矸。

2、巷道采用光面爆破法施工，眼痕率达到70%以上。

3、耙斗式装岩机在工作前，使用专用卡轨器固定在轨道上，每施工20m移一次装岩机，使装岩机距工作面保持7-27m位臵。

第二节凿岩方式

1、施工方法：采用3台TY-27型风动凿岩机同时作业。巷道采用斜眼楔形掏槽，全断面分次打眼分次爆破施工方式破岩，采用耙斗式装岩机配合巷道内皮带出渣。循环进度为1.6m。施工过程中如遇顶板破碎或断层等构造时，采用短掘短支放小炮的方法施工，循环进度为0.8 m。（后附炮眼布臵图）

2、工艺流程：交接班→敲帮问顶→拉中、腰线→依中、腰线画眼定位→打眼→瓦检→装药→瓦检→放炮通风→瓦检→敲帮问顶→

顶部支护→出渣→帮部支护→下一循环。

第三节爆破作业

一、爆破原始条件

1、岩石硬度（f）：4-6

2、巷道掘进断面：19.5㎡

3、通风方式：压入式通风

4、瓦斯含量：绝对瓦斯涌出量0.25m3/min（晋煤瓦发[2011]1628号）

5、掏槽方式：楔形掏槽

6、周边眼距：350-400mm

7、循环进度：1.6m

8、炸药：煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格：直径35mm，长200mm，重量150g

9、雷管：毫秒延期电雷管

10、炮眼利用率：80%

11、炸药消耗量：23.7kg/m

12：雷管消耗量：49.3个/m

二、爆破参数

炮眼深度的确定

根据工期要求和施工人员配备情况，同时考虑到意外影响，参数取值如下：

正规循环率：0.8； 每月循环天数：T=24天；

计划月进度：L=60m ； 每日循环数：n=1.6；

炮眼利用率：η=0.8

则：炮眼深度为：

95.18

.06.12460=??=??=ηn T L l m L-计划月进度，米/月；

T-每月循环天数，天/月；

n-每日循环个数，个/日；

η-炮眼利用率。取0.8

炮眼深度取：2.0m

炮眼数量

主斜井延深施工时，采用楔形掏槽，掏槽眼深度为 2.2m ，其他炮眼深度为2.0m ，全断面炮眼数量设计如下：掏槽眼8个，扩槽眼12个，辅助眼17个，周边眼29个，底眼13个，共计79个眼。

其它说明

联线方式：串联

起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼

起爆方式：正向爆破

三、爆破作业施工

1、找线定眼：按中线、顶板，找出巷道起拱线及井筒中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用红色喷漆做出明确标记。

2、打眼：打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。

3、装药：采用正向装药结构。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩（煤）粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它取得井下爆破工特殊工种证的人员进行装药，其他人员撤至100m以外的躲避硐。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度应符合以下要求：炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的?；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

4、连线：采用串联的连线方式。

5、放炮：严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制，连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。班长清点当班人数，

方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。

6、炮烟散尽后，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。

7、敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。

附：炮眼布臵正面图、平面图、俯视图、爆破说明书、装药结构示意图

装药结构示意图

第四节装载与运输

一、装岩方式；巷道掘进出矸选用LWLX-120型耙岩机扒装，前方设照明，扒装机距迎头最大距离一般为27m，最小距离一般为7m。扒装机每班设专人检查，检查记录齐全，以备查。

二、运输方式

耙岩机将矸石转载至主斜井皮带机，使用皮带输送至地面排矸场。

施工材料、设备使用主斜井绞车运至施工地点

第五节管线及轨道敷设

一、风筒：

风筒悬挂于巷道右侧顶部，距顶不小于300㎜，距左帮不小于200㎜。风筒接头严密，无反接头，无破口，风筒吊挂平直，两靠一直逢环必挂，异径风筒接头用过渡节，风筒拐弯处设弯头骨架风筒或缓慢拐弯，风筒出风口距工作面不超过10m。

二、静压洒水管路：

洒水管悬挂于巷道右侧帮，距巷道底板500㎜处。悬挂装臵紧靠煤帮并用锚杆固定。每隔50m留设一个三通，以备冲洗巷道，洒水、降尘。

三、压风管路：

压风管悬挂于巷道右侧帮，静压洒水管以上300㎜处，每隔50m 留设一个三通。悬挂装臵紧靠煤帮并用锚杆固定。

四、排水管路：

排水管悬挂于巷道右侧帮，静压洒水管以上600㎜处。悬挂装臵紧靠煤帮并用锚杆固定。

五、电缆悬挂：

电缆悬挂于巷道右侧帮上部，敷设电缆钩卡高度距底板不小于1.6m，悬挂顺序为：通信电缆在上，低压在中、高压在下，电缆间距

井下作业施工油管修复技术操作规程

井下作业施工油管修复技术操作规程 1 范围 本标准规定了待修复油管的清洗、通堵、探伤、车螺纹、换接箍、试压、保存及运输等项操作的技术要求。 本标准适用于规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm （21/2″）油管及规格φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管在修复生产线上的操作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5698-95油井管公称尺寸 SY/T5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件 Q/HNYC12-1998 旧油管修复操作规程3 待修复油管的来源

在各种井下作业过程中更换下来的规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ 62mm （21/2″）油管及φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管。 4 筛选 4.1 对待修复的各种型号的旧油管进行人工筛选。剔除严重扭曲（扭曲点一处以上者），严重弯曲（弯曲度≥10mm ）、严重变形、严重腐蚀（腐蚀坑点≥3mm ）等不能修复的油管。 4.2 剔除不能在该生产线上修复的其他管材，如：内径≠φ62mm 的 油管及内径≠φ76mm 的油管。 4.3 剔除油管内有卡死抽油杆、充满泥沙的油管（确认油管内充满原油的除外） 5 浸泡（一部） 5.1 将人工筛选后含油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。浸泡池温 度≥95 ℃，浸泡时间≥20min. 5.2 浸泡后的油管起出时，须在浸泡池上方停留控干油管内的积水。 6 高压外清洗（一部） 6.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上，依次上线。 6.2 上线后的油管经辊轮传动，依次经过高压外冲洗装置

井底煤仓施工作业规程

主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 33 -

煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。 二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前 - 33 -

天然气阀井井下作业安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。

主井井底煤仓修护安全技术措施

主井井底煤仓修护安全技术措施 主井井底煤仓投入使用以来，因长时间的煤与矸石冲击,造成煤仓岩壁部分浆皮脱落,壁面不平整,影响正常放煤。为确保煤仓的正常使用，经研究决定在检修期间采用钢筋混凝土浇筑及加钢板锚注的方法对煤仓岩壁损坏进行维修，为确保施工质量及安全，特编制如下安全技术措施： 一、工程概况： 主井井底煤仓仓底采用钢筋砼结构，仓底巷道底板采用钢筋砼反拱支护形式，煤仓主体部分采用锚喷网支护，煤仓深31.6m，直径9m，上口直径3.9m。煤仓破损处位于煤仓上锁口下8m处，呈两长方体（长×宽×深=6m×3m×1.1m，长×宽×深=8m×3m×0.9m）。施工时先用锚网支护，然后使用锚杆在煤仓受损部分的外面固定（长×宽×厚=1000mm ×600mm×8mm）的钢板，最后采用混凝土浇灌。 二、准备工作： 1.材料：金属网、锚杆、钢板、脚手架若干、防护栏8m、风筒3节、大板、黄沙、水泥、石子等。 2.工具:大锤、风锤、风镐、尖钎子、凿岩机、保险带10个、软梯一副，振动棒一个、棕绳若干等。 二、施工方法： 1.施工前必须先清除煤仓上口的杂物，防止坠物伤人，并用压风把施工段以上仓体内煤及杂物吹扫干净。 2.施工顺序：安装局扇向煤仓内通风→煤仓放煤→清刷煤仓→搭脚手架→铺网打锚杆→在煤仓破损处挂钢板使用锚杆锚固→浇灌混凝土。 三、技术要求： 1.施工材料的要求： 锚杆规格：φ22mm、L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆；锚固剂：Z2370树脂锚固剂；金属网：φ5.5mm盘元焊制,网幅1740×1040mm、网格100×100mm；大板：4m×300mm×50mm；钢板（规格：长×宽×厚=1000×600×8mm厚），每块钢板上按照布臵φ26mm的眼4个，用于锚杆锚固。 2.质量要求： （1）网片搭结：网片压茬为100mm，压茬处每隔200mm采用12＃铁丝双股连接牢固。 （2）锚杆间排距800×800mm；允许偏差±100mm，呈矩形布臵。锚杆外露长度要求露出螺纹10～30mm，浇灌后外露为0mm，托盘必须紧贴岩面，锚杆构件齐全，紧固有力，锚固力不小于100KN，扭矩力不小于200N〃m。

井底煤仓施工作业规程

井底煤仓施工作业规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+。下口位于主斜井内，下口标高为+。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面，净断面；煤仓下部漏斗高，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用 HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=：1：：(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。

二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。 待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤

掘进作业规程样本

规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………

常规修井作业规程样本

常规修井作业规程 第5部分: 井下作业井筒准备 SY/T5587.5-- 1．范围 本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。 本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业, 包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。 2．术语和定义 下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。 2．1 冲砂 向井内高速注入流体, 靠流体作用将井底沉砂冲散, 利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。 2．2 正冲砂 修井液沿冲砂管向下流动, 在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵, 冲散的砂子与修井液混合后, 一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。2．3 反冲砂 修井液由套管与冲砂管的环形空间进入, 冲击沉砂, 冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。 2．4 正反冲砂 采用正冲的方式冲散沉砂, 并使其呈悬浮状态, 然后改用反冲洗, 将砂子带到地面的方式。 2．5

正洗井 修井液从油管进入, 从油套环形空间返出的洗井方法。 2．6 反洗井 修井液从油套管环形空间进入, 由油管返出的洗井方法。 2．7 喷量 洗井出口液量大于进口液量的差值, 也就是洗井过程中从地层喷出的液量。2．8 漏失量 洗井进口液量大于出口液量的差值, 也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。 2．9 通井 用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。 2．10 套管刮削 刮削套管内壁, 清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。 2．11 痕迹 通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。 3．施工准备 3．1资料准备 3．1．1 基础数据( 包括井斜数据) 、当前井内状况、施工目的及注意事项。3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。 3．1．3 井内油管规格、根数和长度, 井下工具名称、规格深度及井下管柱结

污水管网下井作业规程完整

污水管网下井作业规程 序言 随着市区污水管网覆盖围的不断扩大，尤其是沧浪、平江、金阊三新城的投入使用，污水管网的施工和维修工作量逐渐增加，各级领导对在污水窨井和管道中作业的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的，我所特制定较为具体的实施办法； 一、操作规则 1.1、操作流程； 1.2、前期准备 1.2.1、必须定期或不定期的对员工进行安全生产教育，尤要加强在污

水管网系统中井下（管）作业的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。每一工程开工前都必须对施工人员进行安全教育，做好记录（见附表一），并在实际工作中经常督促、检查。 1.2.2、下井作业主要容指：在污水窨井中进行开孔接管、在污水窨井 和管道疏通清理、检查、堵漏、修复、砌筑或拆除封头等作业。1.2.3、井下作业前与工作面的前后污水提升泵站协调或采取上下游封 堵，降低工作面区间的污水水位，涉及泵站降低水位的，需要相关泵站及现场负责人等点对点联系，涉及人员进入管道需填写市区市政污水泵站工作联系单。 1.2.4、敲封头时必须遵循先下游后上游，严禁同时拆除两只封头。拆 封头前应做好抽水超越或与污水泵站协调，做好调水准备。 1.2.5、严禁使用过滤式防毒面具和隔离工供氧面具。必须使用供压缩 空气的隔离式防护装具。污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备或潜水员进行下井作业。 1.2.6、作业前，应提前一小时打开工作面及其上、下游的窨井盖，用 排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经硫化氢测试仪检测，所测读数在安全围方可下井。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 1.3、安全措施 1.3.1、如在二端都设有封堵的管段间施工时，由潜水员进管清淤、冲

掘进作业规程

林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：

该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：

（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

井下作业规程

大田县前峰硫铁矿 (非煤地下矿山) 作 业 规 程 单位:上蔡前峰西矿段硫矿山 技术负责人: 黄尊光 编写人: 朱自芬 2004年6月

目录 第一章概况 第二章地质说明 第三章采矿方法 第四章回采作业安全规程 第五章爆破作业 第六章爆破作业安全要求 第七章顶板管理 第八章通风、防水、防尘、供电 第九章掘进工作面要求 第十章掘进作业安全规程 第十一章安全制度 第十二章各工种安全技术操作规程 第十三章避灾撤人路线 附图: 1、上蔡前峰西矿段硫矿山房柱采矿方法图 2、上蔡前峰西矿段硫矿山回采和采准切割巷道炮眼布 置图 3、上蔡前峰西矿段硫矿山开拓通风系统图 4、上蔡前峰西矿段硫矿山井下供电系统图 5、上蔡前峰西矿段硫矿山排水系统图 6、上蔡前峰西矿段硫矿山运输系统图 7、上蔡前峰西矿段硫矿山避灾路线图

第一章概况 上蔡前峰西矿段硫矿山位于大田县城北北西方向,直距12公里处，始建于82年10月。用819及768平硐开拓，与845平硐形成回风，793中段为辅助中段平巷。矿山规模为年产矿石3万吨，年工作天数330天，每天两班工作日。采矿方法以房柱法为主。 第二章地质说明 一、矿体特征 矿体均赋存于船山－－栖霞组灰岩与前泥盆系变质岩(AnD)之间不整合面上及其附近灰岩层位之大理岩和矽卡岩中。为矽卡岩型硫、多金属矿床，主要矿体为磁黄铁矿矿体，次要矿体为铅锌矿体、闪锌矿体、磁铁矿体，再次为黄铜矿体、方铅矿体、铜铅锌矿体。 根据地质报告提供的各矿体储量资料和开采现状及地质调查，至2002年10月，883米水平以上的硫铁矿已采完，819水平处于残采阶段。多金属矿体未开采动用消耗储量,因矿体小、品位低、储量分散,属难利用矿体,仅部分伴生铜矿已随硫铁矿开采而消失。 二、地质构造 岩层总体为NWW-SEE走向，倾向SSW，倾角一般２50左右。次级褶皱发育，主要受大合－－菖坑背斜、银顶格向斜、下坑背斜控制。 区内断裂极为发育，主要断裂有NW走向的F1, F13，近 EW走向的F6及NNE走向的F19四条，F1是该矿段内最大控矿断裂，具有先压后张多期性和继承性之特征。 三、矿床开采技术和水文地质条件 矿床为硫铁矿为主的硫、多金属矿，埋深不大，区内地形高差大， .1.

专用人行井施工作业规程

东风煤矿 专用人行井施工作业规程 矿长： 总工： 技术副矿长： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电负责人： 施工负责人： 编制人： 编制日期：年月日

目录 第一章工程概况 2 页第二章地质说明书 2 页第三章施工方法和作业方式 3 页第四章掘进工艺 5 页第五章劳动组织及主要技术经济指标7 页第六章通风管理10 页第七章主要生产系统13 页第八章安全保障系统14 页第九章安全技术组织措施15 页第十章避灾路线24 页

第一章工程概况 该巷道为东风煤矿现有系统及整合扩建后新系统的专用人行斜井，用作东风煤矿人行及安设乘人猴车。巷道从现有井口修复段长预计307m，再延伸至+1608水平，延伸段长67m，方位126°，坡度-34°。服务年限20年，计划于2008年10月份开工，预计2009年5月份完成。 表1 井上下对照关系情况 第二章地质说明书 该巷道上段为203a煤层，煤厚2.2m，下段为203b煤层，煤厚4.4 m，主要以半亮~亮煤为主，夹暗煤、镜煤和线理状丝炭。煤层结构简单。203a煤层顶板为粉砂岩、含泥质或粘土岩，常有植物化石。属叫稳定顶板。203b煤层顶板为灰色薄层粉砂岩与菱铁质岩互层，含丰富的完整植物化石。属较稳定顶板。根据2004年

8月煤炭科学研究总院重庆分院对东风煤矿203a、203b煤层进行检测，203a、203b煤层：煤尘具有爆炸性，煤炭自燃倾向等级为三类。 矿井范围内的主要含水层为位于煤层地板的茅口灰岩，为岩溶裂隙含水层；次为煤层顶部的永宁镇组灰岩，为岩溶含水层，煤系地层的粉砂岩和砂岩、泥岩属隔水层。各含水层之间一般没有水力联系，地下水一般限于顺层运动，水源的补给一般也只限于大气降水，矿井涌水量有明显的雨源特征，雨季增大，旱季变小。但在巷道掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行探放水 第三章施工方法和作业方式 第一节巷道布置 专用人行井开口位置位于地面原老主斜井井口位置。上段按126°的方位，-34°倾角对老主井进行扩帮、挑顶、卧底施工，预计长度307米，下段沿同一方位和倾角延伸，预计长度67米。 总工程量约374米 见附图1：老主井修复施工设计平面图 一、巷道断面 设计采用棚式支护，U形断面，净宽3.2m，净宽高2.6m，净断面7.2m2 见附图2：巷道支护断面图。

主斜井井底车场掘进作业规程[1]

山西吕梁离石炭窑坪煤业公司 张家庄煤矿主斜井井底车场 施工作业规程 编制人： 施工负责人： 项目部经理： 批准日期：年月日 执行日期: 年月日

审批意见一、矿长 二、总工程师

主斜井井底车场施工作业规程审批表

目录 第一章工程概况 (5) 第二章水文地质条件 (6) 第三章施工巷道规格及支护要求 (10) 第四章施工工艺 (13) 第五章运输系统及管理 (19) 第六章生产系统 (22) 第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28) 第八章质量标准化管理 (31) 第九章文明生产要求 (33) 第十章安全技术措施 (34) 第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)

第一章概况 第一节工程概况 位置及交通 山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。 炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定： 1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=4151890.00 Y=19514200.00 6、X=4151890.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00

煤矿巷道掘进作业规程

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表

第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚

主井提升机司机操作规程详细版

文件编号：GD/FS-6269 （操作规程范本系列） 主井提升机司机操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

主井提升机司机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、一般规定 本操作规程适用于主井提升机司机作业。 二、上岗条件 1、司机必须经过专业技术培训，考试及格，持证上岗，能独立操作。 2、应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定。 3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。司机还应能够进行计算机设备的一般操作。

4、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、每班必须配有主、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并制定专人进行监护，方准进行操作。 3、提升司机应遵守以下安全守则： 3.1严格执行交接班制度，认真填写各种记录。 3.2司机不得擅自调整各参数整定值（如：制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等）。 3.3司机不得擅自开、关计算机电源，不得更改任何计算机程序，除在监视画面之间相互切换外，不

副井放光缆修复安全技术措施

副井放光缆修复安全技术措施 副井筒内施工单位：安全生产信息中心、保运区使用单位：2审批记录会审主持人：姓名日期说明编制人编制单位审核技术科机电科通风区保运区运输区安监处信息中心审批机电副总批准总工程师3审批意见 1、光缆成端处严禁盘圈。 2、施工期间副井上下口警戒区严禁闲杂人员进入。 3、保运区负责所有施工人员及设备设施安全。 4、井筒内作业人员携对讲机以便与把勾工随时勾通发现异常及时停止作业。4副井光缆维修安全技术措施 一、概述：我矿工业环网由从副井敷设的两根28 芯铠装光缆组成，现有一根沿梯子间布放光缆在距井底424 米（光缆标记1151+559=1575 米）处损坏致使现井6 个视频监控摄像头不能正常传输信号，为避免事故进一步扩大造成环网中断，需要对损坏光缆进行修复，为确保施工安全特特编制本措施。 二、时间：xx 年7 月15 日16:00-20:00 三、施工负责人：孟祥震安全负责人： 四、施工地点：副井井筒（绝对深度）260 米（B 点） 五、施工工具及材料50 米长铠装光缆一根、光时域反射仪一台、光熔接机两台、热缩管100 个、酒精棉一瓶、对讲机3 台、

留绳2 根、保险带3 根、扎带100 根、光接续盒两个，扎丝4 盘，光功率计一台。 5、施工程序： 1、信息中心3 名施工人员携带相关工具材料乘小罐上层罐随小罐帽上挂好保险带的两名保运区及一名信息中心维修人员到达指定位置，定位故障点（光缆标记1575 米，副井筒向下246 米，井底向上424 米）左右位置。 2、以2 米的检修罐速将罐降至施工地点上30 米处减速为0、5 米/秒、定位故障点——将罐送至光缆损坏上部截断（A)点上部10 米处将损坏光缆重新绑扎固定——然后要点缓慢落罐到上部截断点之间的绑扎点停罐同时将去掉绑扎点（同样的方法将截断点之上10 范围内的所有固定点去掉）——待罐运行至上部截断点后将截断（A)点下部光缆绑扎牢固——从上部截断点破断——要点将罐上提10 米停罐维修人员并将截断损坏光缆的一端导入罐内——罐内维修人员进行光缆熔接成端——维修人员固定成端光缆及光缆接续盒（严禁盘圈固定以防坠物造成光缆二次损伤）——替换后的光缆用扎带沿梯子间固定牢固( 绑扎固定点间距不得大于5M)。 2、待上部光缆成端点处理完毕后，要点将罐以 0、5 米速度运行，缓慢下降5 米，停罐停住将光缆绑扎固定，直至下部需要维修截断点下方10 米。

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节总则 1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综 合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有 专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安 全检查监督工作。 2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织 设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。 坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不 能施工”的原则。 3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井 筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。 4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公

会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。 5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。 6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。 7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。 8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。 9、建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。

最新主斜井甩车道施工作业规程

主斜井甩车道施工作 业规程

施工措施（方案）报审表 工程名称：襄垣县石板沟煤矿主斜井施工单位：重煤五处石板沟煤矿项目部 石板沟煤矿主斜井 建设方审批栏

矿长： 总工程师： 矿分管副书记： 矿分管负责人： 生产副总： 安全矿长： 技术矿长： 机电矿长： 生产技术科： 安全通风科： 机电科： 驻主斜井安全员： 石板沟煤矿主斜井

监理方审批栏现场监理工程师： 总监理工程师： 石板沟煤矿主斜井

施工方审批栏 编制： 审核： 施工队长： 安监队长： 调度： 总工程师： 项目经理： 重煤五处石板沟煤矿项目经理部 二○○七年九月五日 说明 本规程编制依据：石板沟煤矿提供的改扩建设计图纸和摘抄重

庆煤矿研究分院部分地质质料。 第一章工程概况 一、地质构造 1、构造 石板沟矿区位于山西襄垣县境内，井田内构造比较简单，总体为一走向北东35°-45°，井田内褶曲轴较为发育，为井田主要构造，较大规模的褶曲有两条，韩庄背斜和西岭向斜。井田内共发现断层一条，位于井田中部正断层，全长3.5km，走向N55°E，倾向NW,倾角20°，落差50m，伴有少数断层，没有陷落柱和岩浆岩的侵入。本矿主要采3上煤层和3号煤层。3上煤层厚度为0.90—2.80m，平均厚度为2.04m；3号煤层厚度为2.05—3.40m，平均厚度2.97m，两煤层间距为0.70—18.50m，平均间距为7.24m。该煤层厚度变化不大，煤层结构简单。 2、岩系地层 井田内地面多为第四系黄土覆盖，地层由老至新分别为奥陶系中统峰峰组（O2f）,石碳系中统本溪组（C2b），石灰系上统太原组（C3T），二叠系下统下石合子组（P1x），二叠系下统下石合子组（P2x），第四系（Q）。 3、岩性 煤层直接顶为细砂岩，局部有泥岩及砂质泥岩；老顶一般为细—

主井装载硐室作业规程

郑煤集团一一井有限公司 主井装载硐室施工作业规程 00 八年四月八日

郑煤集团一一井有限公司作业规程会审表 第一章工程设计概况 (3)

第二章地质说明书 (3) 第三章生产系统 (4) 第一节局部通风及瓦斯监测系统 (4) 第二节洒水降尘系统 (6) 第三节供电系统 (6) 第四节运输系统 (6) 第五节压风排水系统 (6) 第六节通讯照明系统 (6) 第四章施工工艺 (7) 第一节施工工艺流程图 (7) 第二节支护说明 (7) 第三节工程质量要求 (9) 第四节文明生产 (9) 第五节劳动组织 (9) 第五章安全技术措施 (10) 第一节现场管理制度 (10) 第二节安全技术措施 (11) 第三节避灾路线 (17) 第四节其它方面 (17) 第六章主要经济技术指标 (18) 第一章工程设计概况

第一节施工组织设计 该硐室（上室）开口于主井底距井口194M处东帮，开门位置的底 板水平标高为+20米，方位同主井永久提升方位，坡度土0,总工程 量16.6米。其中：开口处净断面4.0 X 3.0米半圆拱；向东掘进3.86 米处净断面为3.0 X 3.0米半圆拱，壁厚0.4米。均采用钢筋砼浇灌支护，钢筋网格为300 X 300mm钢筋直径：竖筋为18mm横筋为12mm, 并用细铁丝绑扎，砼浇灌厚度为0.5米,装载硐室顶板煤仓处采用29U型钢加强护顶。在煤层底板以下13米处掘进，计划施工工期 17天。开口时不得超过1米，浇灌时随井筒一次浇注砼，而后向东 开挖、浇灌完工。再转入井筒段，同装载硐室（下室）一并开挖、浇灌；下室长X宽X高为：3.36 X 4.0 X 4.0米，壁厚0.5米。砼标号均为 C30。 第二章地质说明书 第三章生产系统

更换主井上天轮作业安全措施示范文本

更换主井上天轮作业安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

更换主井上天轮作业安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、基本情况概述 主井上天轮运行时间过长，中间天轮是修复过的，轴 承座底座经测量南面比北面偏低约6mm。为了主井提升系 统的正常运转，在国庆检修期间需要对主井上天轮进行更 换及轴承座找平。在作业过程中需要进行气割、电焊处 理。 二、现场状况描述 主井上天轮运行时间过长，中间天轮是修复过的，轴 承座底座经测量南面比北面偏低约6mm。天轮位于主井井 架顶部，分上天轮和下天轮。天轮行车最大提升重量为30 吨，单个天轮重为4.216吨，5个天轮总重为21.08吨， 大轴重为5.485吨，单个轴承重为1.5吨，由于作业时先

将南1#、5#天轮进行更换，行车总起吊重量约为21吨。作业时需要将主井东、西箕斗支撑稳固，然后将上天轮首绳拨开，利用天轮行车和350吨吊车配合进行更换。 三、危险因素 1、作业过程中使用的钢丝绳套有断裂的危险。（七4） 2、作业过程中有绞车有误开车的危险。（七8） 3、作业过程中作业人员及工器具有坠落的危险。（七9、10） 4、西箕斗侧支撑卡绳器的工字钢及卡绳器有坠入井筒的危险。（七12） 5、在更换天轮作业过程中有盲目作业的危险。（七2、3、13、14、15） 6、使用卡绳器卡钢丝绳时有滑绳的危险.（七12） 7、作业人员在使用电焊机时有触电的危险。