井下安全阀的培训教程
井下安全阀的培训教程
井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装置，海上生产设施发生火警，管线破裂等非正常状况时，能够实现井中流体的流动控制，是海上完井生产管柱的重要组成部分。
井下安全阀按其控制方式分分地面控制和井下流体自动控制两类，地面控制分钢丝回收式和油管携带环空安全阀，我们现在经常用的是油管携带安全阀（TRSV）
一. 油管携带式井下安全阀的工作原理：
1、通过地面控制管线加压液压油通过传压孔到活塞上，推动活塞向下移动，并压缩弹簧，将活瓣打开，如果控制管线保持，安全阀处于打开位置，释放控制管线压力，靠弹簧的张力向上推动活塞上移使安全阀处于关闭状态。可参见示意图（1－1）
2、安全阀的额定工作压力。按API14A要求，阀心部分功能试压应为工作压力的150℅。安全阀的类型标志上通常带有L、H字母分别代表常压和高压，一般常压指34.5---41.4MPa（5000－6000psi），高压指60.9MPa(10000psi)或以上，最大工作压力可达103.5MPa。
二．安全阀的施工步骤：
1. 起下井下安全阀作业准备及要求、检查工具
登上平台以后，向修井监督所要本次修井的管柱图做到心中有数，检查安全阀的扣型及丝扣是否有损坏是否与要求的扣型一致，是否需要变扣，检查本体，SWAGELOCK是否齐全。本次工作所需要的手工具是否齐全。认真记录本体号序列号。
（1）滚筒架，吊环，小工具箱（割刀、活动扳手、小扳手（系列），大力钳，内六角扳手，钢丝钳，螺丝刀等），两通阀，井下安全阀接头配件，手压泵、液压油及压力表，接箍若干；
（2）井下安全阀；
（3）所有设备要求在陆地检验完好。
（4）与修井监督协商井下安全阀配管长度。
2．试压
用割刀割一段长35cm的控制管线，一端做好与安全阀相匹配的接头，另一端做好与手压泵相匹配的接头。将做好的接头分别连在安全阀和手压泵上打压注意瓣阀的开关情况，
并记录初开、全开压力，功能试验3次，确认安全阀的工作情况正常以后，手压泵加压5000psi保持10min检查安全阀本体有无渗漏，有无压降。
瓣阀处于关闭状态下进行反向试压3000psi×10min 如果无压降，对安全阀进行整体试压5000psi×10min，检查安全阀本体有无渗漏，有无压降。如果一切正常说明安全阀正常可以下井。安全阀试压不合格不能下井。试压结束后一定要将安全阀连接控制管线的接口用丝堵堵好，防止杂质进入，影响安全阀的正常工作。
确认安全阀的扣型，问监督安全阀上下需要连接短接的长度，短接与安全阀的扣型一定要匹配，上短接时抹好丝扣油，确认扭矩到位。当生产管柱下至安全阀位置时，将控制管线内压力放至0 ，用割刀在安全阀连接控制管线处以上2m左右割断，在安全阀的本体上绕控制管线5圈，连接三通，整体试压5000psi×15min 观察三通及安全阀与控制管线连接处有无渗漏，压力表有无压降，一且OK，继续下钻，如果有渗漏现象，放压重新做接头。直到试压合格为止，试压不合格不能下井。下控制管线到油管挂用割刀在油管挂2m 以上左右割断，在油管挂以下的油管绕控制管线5圈连接至油管挂。连接至控制柜。
（1）将手压泵与压力表、液控管线连接。
（2）安全阀下端向上灌满水，连接试压接头打紧，将液控管线一端与试压接头连接。（3）手压泵打压3000psi，5分钟压力不降为合格。
（4）泄压，卸开试压接头，将安全阀下端向上灌满水，连接丝堵打紧。
（5）将安全阀倒置，将其灌满水，连接试压接头、压力管线。
（6）手压泵打压3000psi，5分钟压力不降为合格。
（7）泄压，卸开试压接头、液控管线、丝堵。
（8）液控管线一端使用安全阀专用1/4“接头与井下安全阀管线接口连接、打紧，确认接口密封完好。
（9）手压泵缓慢打压至2000psi，观察安全阀开启情况并记录开启压力（开启压力为1750psi），继续打压至5000psi，5分钟压力不降为合格。
（10）将液压管线与安全阀连接端卸下，泄压。
（11）详细记录井下安全阀本体上的序号。
（12）连接井下安全阀两端的油管短节。
3．井下安全阀下入作业
3.1井下安全阀起下作业现场装置图
起下现场装置图
3.2 井下安全阀下入作业现场布置原则及要求
吊环的位置原则是便于液控管线下入油井，不易损伤。滚筒的位置原则是作业方便且不妨碍其它作业。
3.3井口作业
（1）井口连接安全阀，将液控管线泄压，在安全阀之上80cm处割断液控管线，接三通，三通的另一端用液控管线与安全阀连接打紧后松1~2扣。
（2）用手压泵向安全阀内注油，至接头处无气泡冒出时为止。
（3）将安全阀上接头打紧，手压泵打压5000psi，5分钟压力不降为合格。
（4）卸压至4000psi，在安全阀上方一米处打绑带。（注意安全阀处液控管线与电缆不能重叠）
（5）下入安全阀，每柱油管打一根绑带。
（6）井口连接油管挂，手压泵打压5000psi，5分钟压力不降则液控管线泄压，在油管挂处割断，用专用接头将其连接在油管挂预留接口上打紧。
（7）在采油树安装完毕后，将控制管线使用专用接头连接在采油树对应接口上，连接手压泵打压5000psi，5分钟压力不降为合格。
（8）井下安全阀，现场使用的通常有2-7/8”和3-1/2”两种尺寸的BAKER工具，最大工作压力35.4Mpa，内外压差10.5Mpa，推荐下入深度为305m、610m、910m、1219m。
三．施工注意事项
1．外观检查是否有损坏，丝扣是否有损坏。
2．地面试压不合格不能下井，仔细检查活瓣的开关情况，并认真做好记录。
3．安全阀的控制管线接头上扣时扭矩不能过大，以免损坏金属密封。
4．诱喷、洗井时防止温度升高，使控制管线的压力过高。
5．控制管线打压时确认控制管线的耐压等级，避免盲目打压。选择常规液压油用在－6℃——149℃的油井范围。
6．下入过程中保持3000psi下钻，要防止磕、挤、碰的现象发生，平稳下钻。如果下如过程中有压力下降现象，应立即停止下钻，查找压力下降的原因，起钻检查。
四．井下安全阀起下作业服务质量标准
（1）、认真做好陆地准备工作，工具器材完备、可靠。
（2）、按指令要求及时组织人员出海。
（3）、施工前做好准备工作，详细了解施工要求，认真核对物料，做好管线、设备式压工作，遇到问题及时向甲方反馈。
（4）、现场施工严格按操作规程要求进行操作，确保安全、无事故。
（5）、做好现场设备的调试、检测工作，确保设备正常工作。
（6）、施工完毕后及时清点物料、打扫场地、提交施工报告。
井下安全阀的最大安装深度
为了保证安全阀系统的安全操作，下入深度要在泥面和结蜡点以下。如果油气井在安全阀处结蜡将会影响正常操作，由于油气井的结蜡点不能准确的确定，因此安全阀在可能的情况下要安装深些，但另一方面安装越深作用在安全阀活塞上的压力越大，装的过深时，当井口控制管线泄压后安全阀的弹簧也不足以克服摩擦力和液柱压力使瓣阀打开而使安全发失灵。因此必须确定最大的安装深度(MD,ft)
MD=SF*CP/G
SF----安全系数 OTIS=0.8 Baker=0.87
CP----安全阀的最大完全关闭压力psi
G-----液压油的压力梯度0.35 psi/ft
例如：放气阀完全关闭压力=800psi
最大下入深度=0.87*800/0.35=1988.57ft
常用油管携带安全阀开关示意图
（图1－1）
附件：BAKER油管携带井下安全阀培训手册
井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装置，海上生产设施发生火警，管线破裂等非正常情况时，能自动关闭，实现井中流体的流动控制，是海上完井生产管柱的重要组成部分。一般要求至少要下在海底泥线以下20m。井下安全阀按其控制方式分地面液压控制和井下流体自动控制两类，地面液压控制分钢丝回收式、油管携带环空安全阀。本手册将针对油管携带环空安全阀的结构、原理、规格、操作规程及注意事项等进行逐一阐述。一、井下安全阀的结构
油管携带井下安全阀主要由控制管线连接口、活塞、活塞接头、弹簧、流动管、活瓣等组成。各部分元件的分布及结构详见附图。
二、井下安全阀的工作原理
安全阀下入井筒内后，通过地面加压，压力经液控管线传至两个密封盘根之间的传压孔到活塞上，推动活塞向下移动，并压缩弹簧，将活瓣打开，如果保持控制管线压力，安全阀处于打开位置，释放控制管线压力，靠弹簧张力向上推动活塞上移，阀处于关闭状态。如果安全阀失去作用，可下入永久锁定打开工具，通过地面加压或向下振击，剪断常开锁定滑块的销钉，使滑块向下移动推动活塞，使安全阀处于永久打开位置。再通过钢丝下入可回收插入式安全阀，形成新的安全阀系统；如果要保证在安全阀以下进行钢丝作业，通过钢丝下入临时打开工具，向上振击，使临时锁定滑块向上移动与活塞底部锁定在一起，安全阀处于临时打开位置，钢丝作业完成后，液控管线加压，安全阀重新处于正常工作状态。
三、井下安全阀主要技术参数
井下安全阀主要技术参数有尺寸、型号、工作压力、温度、工作环境及下入深度等。
常规的油管携带安全阀与60.3mm、73.0mm、88.9mm、114.3mm 油管配合，由于安全阀与工作筒制成一体，允许通过的井下工具尺寸较小，因此在进行完井生产管柱设计时，要考虑安全阀下部井下工具的尺寸。附表中列出了井下安全阀的主要技术参数。
附表三、井下安全阀主要技术参数
锅炉安全阀整定调试方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉安全阀整定调试方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4191-79 锅炉安全阀整定调试方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、编制依据 1.1、《电力工业锅炉监察规程》 1.2、哈尔滨锅炉厂编制的产品说明书 2、安全阀整定的目的 安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在安全阀检修后，投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。本次改造性大修对锅炉的饱和、过热和再热共8只安全门均作了解体磨修，因此以上8只安全门均需进行校验。 所有安全阀经油压助跳器校验结束后，为检验本次安全门校验的正确性，选择甲侧过热安全门作实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，
运行人员要加强对主汽压、汽包水位的监视和控制，同时运行人员预防过热器、再热器管壁超温。 3、调试对象 #2炉：HG-420/13.7-YM1，设计参数如下： •过热蒸汽流量D1=420t/h •过热蒸汽压力P1=13.7MPa •过热蒸汽温度t1=540℃ •再热蒸汽流量D2=341.23t/h •再热蒸汽压力P2=2.645/2.450Mpa •再热蒸汽温度t2=326.49/540℃ •锅炉给水温度tgs=247.93℃ •汽包压力P=14.97Mpa •设计效率η=91.79% 本台锅炉采用的是哈尔滨锅炉厂生产的全量型弹簧安全阀，共8只。其中，一次汽系统有4只安全阀（汽包2只，过热器集箱2只）。二次汽系统共有4只安全阀。（低再入口2只，高再出口2只）
安全阀在锅炉上安装需注意的事项示范文本
安全阀在锅炉上安装需注意的事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安全阀在锅炉上安装需注意的事项示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 锅炉上安装安全阀是我国安全生产和劳动规范严格要 求的，安全阀在锅炉的安全防范上起到了至关重要的作 用，锅炉上安装安全阀必须符合以下要求： 1.安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点， 并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应 装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上 都不允许装设阀门。 2.安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的 进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接 相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排 汽面积的1.25倍。
3.安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 4.额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 5.杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
定压补水系统的设计计算含实例说明
定压补水系统的设计计算<含实例说明> 空调冷水膨胀、补水、软化设备选择计算： 已知条件：建筑面积：90000 m2，冷水水温：7.0/12.0℃， （一）空调系统： 风机盘管加新风系统为主，系统最高点70+11.0(地下)=81m， 采用不容纳膨胀水量的隔膜式气压罐定压。 1. 空调系统水容量Vc = 0.7～1.30（L/m2）（外线长时取大值）：1.30 *90000/1000=117 m3 2. 空调系统膨胀量Vp =a*⊿t*Vc：0.0005*15*117=0.88 m3 (冷水系统) 3. 补水泵选择计算 系统定压点最低压力：81+0.5=81.5(m)=815(kPa) (水温≤60℃的系统，应使系统最高点的压力高于大气压力5kPa以上) 补水泵扬程：≥815+50=865(kPa) (应保证补水压力比系统补水点压力高30-50kPa，补水泵进出水管较长时,应计算管道阻力) 补水泵总流量：≥117*0.05=5.85(m3/h)=1.8(L/s) (系统水容的5-10%) 选型：选用2台流量为1.8 L/s，扬程为90m(900 kPa)的水泵,平时一用一备，初期上水和事故补水时2台水泵同时运行。水泵电功率:11Kw。 4. 气压罐选择计算 1）调节容积Vt应不小于3min补水泵流量采用定频泵Vt≥5.8m3/h*3/60h=0.29m3=290 L 2）系统最大膨胀量：Vp=0.88 m3 此水回收至补水箱 3）气压罐压力的确定： 安全阀打开压力:P4=1600(kPa)(系统最高工作压力1200kPa) 电磁阀打开压力:P3=0.9*P4=1440(kPa) 启泵压力:（大于系统最高点0.5m）P1= 865kPa 停泵压力(电磁阀关闭压力): P2=0.9*1440=1296kPa 压力比αt= (P1+100)/( P2+100)=0.69，满足规定。 4）气压罐最小总容积Vmin=βVt/(1-αt)=1.05*290/(1-0.69)=982 L 5）选择SQL1000*1.6隔膜式立式气压罐，罐直径1000mm，承压1.6Mpa，高 2700mm，实际总容积VZ=1440 (L) 5.空调补水软化设备 自动软化水设备（双阀双罐单盐箱）软水出水能力:(双柱)0.03Vc=0.03*117=3.5m3/h 租户24小时冷却膨胀、补水设备选择计算： 已知条件：建筑面积：90000 m2，冷却水温：32/37.0℃， 系统最高点70+11.0(地下)=81m， 采用不容纳膨胀水量的隔膜式气压罐定压。 1. 空调系统水容量45m3
锅炉安全阀校验措施(2021年)
锅炉安全阀校验措施(2021 年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0104
锅炉安全阀校验措施(2021年) 1．试验目的与依据 防止锅炉汽压超过规定值，保证机组的安全运行。 2．试验依据: 2．1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 锅炉制造厂家的有关图纸资料。 电厂运行规程 3.调试的组织、分工和试验时间安排 施工单位负责试验期间主辅机设备监护和调整,消除设备缺陷,试验场所照明及脚手架等，解决调试中出现的技术问题。 时间：蒸汽严密性试验结束后。 安全注意事项
4.1整定安全阀应由施工单位负责指挥工作和现场调试，技术指导，电厂负责操作调整。各人员要严格遵守纪律,明确分工，不得单独进行检查调整。 4.2工作人员不得站在人孔、堵头、法兰等的正前方长时间停留。 4.3夜间进行工作，应有足够的照明，道路要通畅。 4.4安全阀整定前，应准备好专用通讯工具，通讯工具通畅。 4.5调整前，应试验排汽门、紧急放水门动作正常。锅炉启动前必须关闭锅炉主汽门，并关闭汽机电动主汽门，开启主汽门前后疏水门， 4.6调整期间应勤调、细调，保证运行工况稳定，作好防止锅炉超压超温、缺满水的安全技术措施。 4.7调整期间，过热器疏水应全开，禁止关闭。 4.8调整前，应在就地安装等级不低于0.5级并校验合格的就地汽包压力表和主汽压力表。 4.9升压前应对照上下压力表读数一致。 4.10安全阀调整完毕，应作好记号，固定弹簧的位置。
安全阀的工艺计算
安全阀的工艺计算 1各种事故工况下泄放量的计算 1.1阀门误关闭 1.1.1出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。 1.1.2管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。此类安全阀的入口一般不大于DN25。但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(1.1)计算。 1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式见式(1.1)。 1.1.4充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算。按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量： V=B·H／(G l ·C p ) (1.1) 式中: V——体积泄放流量，m3／h； B——体积膨胀系数，l／℃； H——正常工作条件下最大传热量，kJ／h； G l ——液相密度，kg／m3； C P --定压比热，kJ／(kg℃)。 1.2循环水故障 1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。 1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。 1.3电力故障 1.3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。 1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。 1.3.3停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
井下安全阀的技术分析
收稿日期:2003 03 19 作者简介:魏忠华(1971 ),男,山东高青人,工程师,1995年毕业于曲阜师范大学,现主要从事化工机械等方面的工作。 文章编号:1001 3482(2003)06 0093 02 井下安全阀的技术分析 蔡 涛1 ,魏忠华1 ,蔡秀玲 2 (1.胜利石油管理黄河钻井固井公司,山东东营257064;2.胜利石油学校,山东东营257000) 摘要:文章介绍了井下安全阀的分类、工作原理和发展情况,分析了贝壳石油工具公司T 5型井下安全阀在活塞、 永久锁开、连通转换方式、阀板密封、金属密封等方面在设计上的独到之处。 关键词:井下安全阀;密封;活塞 中图分类号:T E931.202 文献标识码:A Technical analysis of surface controlled subsurface safety valve CAI T ao 1 ,WEI Zhong hua 1 ,CAI Xiu ling 2 (1.H uanghe Dr illing and Well Cementing Comp any ,Shengli Petr oleum A dministr ation,Dongying 257000,China; 2.Shengli Petroleum School,Dongying 257000,China) Abstract:This paper briefly introduces the types,development and working principals of the surface controlled subsurface safety valve(SCSSV),emphasizing on the analysis of the character of M odel T 5SCSSV of Baker Oil T ools in piston,permanent lock open,interacting change ,flapper seal and m etal to metal seal designing.Key words:subsurface safety valve,sealing ,piston 井下安全阀是一种装在油井内防止井喷、保证油井生产安全的井下工具,按控制方式分为地面控制和井下控制2种,按回收方式分为油管回收式和钢丝回收式2种,现在多使用地面控制的油管回收式井下安全阀(SCSSV)。井下安全阀从产生到现在已经历了约70a,其结构发生了较大变化,最早的井下安全阀是提升杆式,它中间不能通过任何工具;后来又研制出球阀式井下安全阀,中间可通过工具,但当控制系统失效后安全阀将无法再打开,这将导致油井停产,并给油井作业带来很大危险。现在使用的多是阀板式井下安全阀,它克服了前2种井下安全阀的缺点。 阀板式井下安全阀的结构如图1,工作原理是将井下安全阀联接到油管某一位置,通过液孔管线给井下安全阀加压,压力推动柱塞,使内管压缩弹簧下行将阀板打开,井下安全阀全部打开后阀板位于内管外面被保护起来。达到控制压力后,弹簧推动内管上行,阀板在扭簧的作用下关闭,阻碍了井内液 体向外流动,起到了安全保护作用。当阀板密封失效后,可在打孔段开孔,然后下入更小直径的钢丝回收式井下安全阀,将其挂在卡槽内,仍然通过液孔管 线在地面进行控制。 图1 T 5型井下安全阀示意 1 将大直径活塞变为小直径柱塞 井下安全阀的活塞是用来压缩弹簧推动内管打开阀板。其内部要保存压力以防止井下安全阀关闭,所以,井下安全阀对活塞的密封性能要求严格。在井下工具设计中常用不同截面的轴管来作活塞,由于活塞直径大,活塞密封圈长,从而增加了漏失的可能性。另外,为了保证井下安全阀能下到某一深度,并防止控制管线损坏后井内液柱压力将阀板打 2003年第32卷 石油矿场机械 第6期 第93页 OIL FIELD EQUIPMENT 2003,32(6):93~94
锅炉安全阀调整方案(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉安全阀调整方案(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉安全阀调整方案(通用版) 1.设备简述 本台锅炉配14台全量型弹簧安全阀；分别安装在汽包、过热汽和再热汽系统上。 阀门型式、数量及安装位置如下： l汽包上安装HE-86W型安全阀4台； l过热器出口集箱上HCI-98W型安全阀2台； l过热器出口电磁泄放阀E8L114N7BWRA5P1型安全阀2台； l再热器入口冷段管道上HCI-36W型安全阀4台； l再热器出口热段管道上HCI-58W型安全阀2台。 2.校验安全阀的目的 锅炉受压容器及管道超压时，安全阀能否准确启座，及时排汽泄压及降压后能否迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全经济运
行。 3.安全阀调试前的检查与准备 3.1调试前的安装检查项目： l安全阀是否垂直安装； l排汽管内径应大于安全阀出口直径； l安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值； l排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上，应固定于建筑物上； l每台安全阀的排放管、疏水管应单独装设，不准两台共用或多台连在一起； l疏水管内不得有积水的地方； l热态下，安全阀阀体上不应受到因排放管等外物热膨胀而对其产生的附加作用力； 3.2安全阀就地应设有整定时安装压力表用的压力表管接头； 3.3安全阀四周装设平台护栏，照明充足，保证调试人员能安全工作； 3.4控制盘上与就地的压力表对照应准确（消除位差的影响）；
安全阀计算公式
安全阀计算公式 安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。 一．安全阀的选用方法 a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级; c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式; d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀; e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀; f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀 g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀. h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀. i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.
j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀. k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置. l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1 m） 安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表 表1 安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。 二．安全阀计算实例
安全阀配管设计
李晓亮等安全阀配管设计２ｌ 安全阀配管设计 李晓亮＋陆洋丁旭中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院吉林１３２００２ 摘要介绍安全阀安装及配管设计中的一些特点和要求。 关键词安全阀安装配管 石油化工装置中的安全措施很重要，安全阀的设置是其中最重要的部分，其管道的设计也十分关键和重要，本文着重阐述了安全阀的配管设计的要求。 １分类 安全阀是一种自动阀门，是安全泄压装置之一，广泛应用于化工装置中。它利用介质本身的压力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门自行关闭阻止介质继续排出。安全阀分类有以下三种： １．１按国家标准《安全阀的一般要求》分类（１）直接载荷式用重锤、杠杆加重锤或弹簧等机械载荷来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 （２）带动力辅助装置式安全阀借助动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开启。 （３）带补充载荷式安全阀在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力可由外来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。 （４）先导式安全阀依靠从导阀排出介质来驱动或控制。该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。 １．２按阀瓣开启高度分类 （１）全启式：ｈ≥ｄ／４。 ｈ表示开启高度，ｄ表示喷嘴直径。 （２）微启式：ｄ／４＞ｈ≥６／４０ １．３按结构分类 （１）封闭和不封闭弹簧式：一般可燃、易爆 或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体等可选用不封闭式。 （２）带扳手和不带扳手：扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。 （３）带散热片和不带散热片，介质温度高于３０００Ｃ时应选用带散热片的安全阀。 （４）有波纹管和没有波纹管，～般安全阀都没有波纹管。有波纹管结构的安全阀称为平衡型安全阀，适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。 １．４按平衡内压的方式分类 按平衡内压的方式不同可分为弹簧式、杠杆式和先导式。 ２设置 下列设备应设置安全阀： （１）顶部操作压力高于０．０７ＭＰａ的压力容器。 （２）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀的除外）。 （３）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，在机泵的出口处应设置安全阀。 （４）可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。 （５）因不凝气积聚产生超压的设备和管道系统。 （６）因管路两端关闭，介质易受环境温度影响产生热膨胀或气化的管道系统。 ３安装 （１）在设备或管道上应垂直安装安全阀。 ?李晓亮：工程师。２００１年毕业于吉林化工学院化学工程专业。一直从事工艺配管设计工作。联系电话：（０４３２）６３９５９２７７，Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｘｉａｏｌｉａｎｇ＠ｃｐｅｎｅ．ＣＯｒｎ。 万方数据
锅炉安全阀校验方案
一、安全阀校验背景 根据现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》都对安全阀校验作了规定，如第146条规定：在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次，检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。经讨论决定：连排扩容器安全阀、疏水扩容器安全阀、15m层压缩空气储气罐安全阀送到锅检所校验，汽包及过热器安全阀在现场校验。 二、校验前的准备工作 1、对安全阀进行外观检查处理。看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。 2、就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。 3、准备好调试工具及通讯工具（对讲机等）。 1、做好防超压事故预想及处理措施。 2、准备好对讲机等通讯器材及耳塞。 3、检查各向空排汽电动门开关灵活可靠。 4、不参加校验的安全阀应锁定。 5、校验前应对照汽包、过热器就地压力表及远方压力表，确保压力表计指示准确。 三、校验原则 1、安全阀的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法。 2、安全阀校验的顺序，一般按压力有高到低的原则进行。 3、安全阀校验前必须制定完善的校验措施，校验时应有专职人员指挥，专职人员操作。 五、整定压力原则 安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.05倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.08倍的工作压力为工作安全阀的动作压力。 汽包安全阀（6只） 四、安全阀校验措施
1、对安全阀进行外观检查处理，看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应 符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。 2、在升压及校验过程中，应经常对照就地压力表与DCS指示，并有专人负责监视汽压及 联系工作。 3、锅炉应严格按照升压曲线进行正常升压，在升压过程中，严格监视汽包壁温差不超过 50℃，同时应加强对燃烧和水位的监视与调整，防止满水、缺水及超压事故的发生。 4、安全阀的校验应按其动作压力以先高后低的顺序进行。 5、安全阀校验完毕后，将校验结果做好记录。 6、安全阀起座及回座时，必须加强汽包水位监视； 7、整定安全阀的过程，如果出现其他异常情况或发生事故，则应终止安全阀整定。 8、如安全阀起座及回座不及时，应迅速采取措施强制起座及回座，无效时，应停炉处 理。 六、安全门校验方法 1、锅炉开始升压，保持床温在650℃以上，控制给煤量在6t/h左右以保证汽压上升速度 不超过0.2MPa/min； 2、当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压，手动放汽一次，以排除锈蚀等杂 质，防止影响校验效果。 3、当汽压升至校验安全阀动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进 行调整，直到启座和回座压力符合规定。 4、校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于 30min。 5、校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降 幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。 七、安全注意事项： 1、安全阀调整时要远离安全阀排汽口和泄汽口，以防烫伤。 2、运行人员要精心操作，以防系统超压。 3、由于安全阀整定时，锅炉运行压力较高，所以要密切注意锅炉的膨胀情况及受热面的 严密性。 4、安全阀调试过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜。 5、安全阀调试时，危险区域拉设警戒绳，无关人员不得入内。 6、安全阀所在的道路应通畅，照明充足，有可靠的通讯联络设施，凡有临时脚手架的地 方必须有栏杆，以防止高空坠落事故，确保人身安全。 八、校验时间： 开始时间：年月日时分
安全阀选用
1. 安全阀的选用 由于安全阀的多样性以及压力系统的多样性、复杂性，因此在安全阀选用时，应考虑系统内的温度、压力、介质相态等因素的影响，逐步确定安全阀的公称压力、压力－温度等级、弹簧的工作压力等级、公称通径、基本形式。最后确定选用安全阀的型号。 （1）公称压力的选择 公称压力和整定压力是不同的概念，确定和选用安全阀时一定要注意。公称压力PN 是用数字表示的与压力有关的标示代号，也是供参考用的圆整数。在安全阀中，公称压力是指安全阀进口处所能承受的最高压力。和材料及温度相关。而安全阀的出口处法兰的公称压力一般比进口处公称压力低一至三个级别，选用时应该注意这个区别。 在确定安全阀的公称压力时，公称压力一定要大于整定压力。最好是安全阀达到全开启时的压力不能超过安全阀的公称压力。我国的安全阀公称压力系列其压力系列为0.25,0.6,1.0,1.6，2.5，4.0，6.3，10，16，32,40MPa (注：PN1.0以下的安全阀通常采用铸铁阀体，不推荐在压力容器种使用)。 （2）压力一温度等级 选用安全阀时必须要考虑温度的影响，当温度升高时，在同一公称压力下，其最大允许工作压力也随之相应降低．应根据所保护的介质情况、阀门材料、工作温度和最大工作压力，确定阀门的公称压力。 阀门在各种温度下最高允许工作压力可按式公式5－1计算。或在GB/T 9124－2000。《钢制管法兰技术条件》 中查选。 式（9.2-3） 式中 [σ]t ――设计温度t ℃ 时材料的许用应力值，MPa ； [σ]200――200 ℃ 时的材料许用应力值，MPa ； Ptmax ――最高允许工作压力，MPa ； PN ――公称压力，MPa (3)弹簧工作压力级的确定 确定了安全阀的公称压力后，弹簧式安全阀还要选定弹簧的工作压力等级。弹簧的工作压力等级是指选定的弹簧允许的工作范围，超出了其工作范围就可能导致安全阀不能正常工作。弹簧式安全阀的整定压力范围就是弹簧的工作压力等级。 安全阀的整定压力是通过改变弹簧压缩量来进行调节，安全阀的各种动作性能也是由弹簧来控制的，每一根弹簧都只能在一定的整定压力范围内工作，超出了该范围就要另换弹簧， PN Pt t 200 ] [] [max σσ=
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调 试方案(新版)
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2《火电工程启动调试工作规定》 1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试
锅炉安全阀整定措施示范文本
锅炉安全阀整定措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全阀整定措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全阀调整前的准备工作： 1、对安全阀进行外观检查处理。看其有无裂纹，然后 对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。检查安 全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口 处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。 2、汽包、过热器就地压力表和数字压力表校验合格 （就地压力表在调整时可安装标准压力表）。 3、准备好调试工具及通讯工具（如电话、对讲机 等）。 4、点火排汽门及事故放水门应试验正常好用。 二、安全阀动作压力的规定 安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标
准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.04倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.06倍的工作压力为工作安全阀的动作压力，启闭压差为启座压力4%—7%，最大不超过10%。过热器控制安全阀启座压力：3.82×1.04＝3.97MPа 回座压力：3.81—3.69 MPа最低3.58 MPа 过热器工作安全阀启座压力：3.82×1.06＝4.05 MPа回座压力：3.88—3.77 MPа最低3.64 MPа 汽包控制安全阀启座压力：4.3×1.04＝4.47 MPа（左右各1只） 回座压力：4.29—4.16 MPа最低4.02 MPа汽包工作安全阀启座压力：4.3×1.06＝4.56 MPа 回座压力：4.38—4.23 MPа最低4.10 MPа 三、锅炉运行正常后可直接进行安全阀的整定工作，整定顺序为：
2020年(安全生产)安全阀的工艺计算
（安全生产）安全阀的 工艺计算
安全阀的工艺计算 1各种事故工况下泄放量的计算 1.1阀门误关闭 1.1.1出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。 1.1.2管道俩端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。此类安全阀的入口壹般不大于DN25。但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(1.1)计算。 1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式见式(1.1)。 1.1.4充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算。按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量： V=B·H／(G l·C p)(1.1) 式中: V——体积泄放流量，m3／h； B——体积膨胀系数，l／℃； H——正常工作条件下最大传热量，kJ／h； G l——液相密度，kg／m3； C P--定压比热，kJ／(kg℃)。 1.2循环水故障 1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。 1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。 1.3电力故障 1.3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。 1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。 1.3.3停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱 动机构等，以确定足够的泄放量。
安全阀计算与选型
安全阀计算与选型 1. 确定确定安全阀类型安全阀类型 根据卸放介质物性、卸放量确定安全阀类型。 2. 确定安全阀公称压力 根据介质操作条件确定PN，选定弹簧工作压力级。 3. 安全阀安全阀计算计算 3.1 由工艺计算软件（hysis,pro II,aspen）计算获得介质基本物性数据（比重ρ，分子量M， 粘度μ，泄放量Gv，气体特性系数C，流量系数Kf，压缩系数Z，最高泄放压力Pm，泄放温度Ti，操作压力P 0，整定压力Ps）。 3.2 计算公式： 安全阀的计算参照GB/T 12241-2005（它与ISO 4126 安全阀一般要求计算方法相同） 中 的公式并依据实测额定排量系数来计算安全阀的额定排量，进而确定安全阀的口径，是比较可靠的计算方法。具体计算公式见GB/T 12241-2005 6.3节/6.5节。 3.2.1 介质为气体或蒸汽 1）临界流动下的理论排量计算 在下列条件下达到临界流动： 临界流动下的理论排量计算公式： 2）亚临界流动下的理论排量计算： 在下列条件下达到亚临界流动： 亚临界流动下的理论排量计算公式： 3）Excel 表格计算安全阀卸放面积A 0（作者Huang WenJia）
3.3 将必须的介质物性数据编入Excel 表格，并在安全阀卸放面积栏编好计算公式（见安全阀 计算excel 表格）。 安全阀安全阀的选用与的选用与的选用与计算实例计算实例计算实例 安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检 项目。它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。 一．安全阀的选用安全阀的选用 1. 1. 安全阀安全阀安全阀各种参数的确定各种参数的确定各种参数的确定 a）确定安全阀公称压力。 根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选定公称压力。 b) 确定安全阀的工作压力等级。 根据压力容器的设计压力和设计温度选定工作压力等级。安全阀的工作压力与弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。 选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。 表1 安全阀公称压力PN 与弹簧工作压力关系表 PN 弹簧工作压力等级 1.6 0.06～0.1 >0.12 >0.16～0.25 >0.25～0.4 >0.4～0.5 >0.5～0.6 >0.6～0.8 >0.8～1.0 >1.0～1.3 >1.3～1.6 2.5 >1.3～1.6 >1.6～2.0 >2.0～2.5 只能用于大于 1.3MP 6.4 ->1.3～1.6 >1.6～2.0 >2.0～2.5 >2.5～3.2 >3.2～4.0 >4.0～6.4 只能用于大于1.3MPa 10 >4～5 >5～6.4 >6.4～8 >8～10 只能用于大于4.0MPa
锅炉安全阀整定调试方案示范文本
锅炉安全阀整定调试方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全阀整定调试方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、编制依据 1.1、《电力工业锅炉监察规程》 1.2、哈尔滨锅炉厂编制的产品说明书 2、安全阀整定的目的 安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉机组安全运行的重 要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在 安全阀检修后，投运前，必须对安全阀进行热态下的调整 校验，以保障锅炉的安全运行。本次改造性大修对锅炉的 饱和、过热和再热共8只安全门均作了解体磨修，因此以 上8只安全门均需进行校验。 所有安全阀经油压助跳器校验结束后，为检验本次安
全门校验的正确性，选择甲侧过热安全门作实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，运行人员要加强对主汽压、汽包水位的监视和控制，同时运行人员预防过热器、再热器管壁超温。 3、调试对象 #2炉：HG-420/13.7-YM1，设计参数如下： •过热蒸汽流量D1=420t/h •过热蒸汽压力P1=13.7MPa •过热蒸汽温度t1=540℃ •再热蒸汽流量D2=341.23t/h •再热蒸汽压力P2=2.645/2.450Mpa •再热蒸汽温度t2=326.49/540℃ •锅炉给水温度tgs=247.93℃ •汽包压力P=14.97Mpa
井下安全阀-使用说明书
目录 设计思想. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . . .3 设计原理. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .3 安全问题及警告. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . . .4 最大关闭失效下入深度. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . ..6 开启程序.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .7保持开启压力的准则. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. ..8最大保持开启压力 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... ..8 最小保持开启压力. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . (8) 推荐的保持开启压力. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . ... ..8 TRSV最大控制管线压力. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . ..9测试程序 . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .... . . . .10安装程序. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... .. . . . .11概述. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .11隔离总成.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .12 TRSV的安装.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . .12 操作及保养 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . .13保养及修理 . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... .. . . . .. . . . .14 新阀及检修过阀的测试. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . .. . . . .14 复制不受限制