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TS16949 WI-QC-001内部抽样标准

TS16949 WI-QC-001内部抽样标准
TS16949 WI-QC-001内部抽样标准

1. 目的

指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验,确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。

2. 范围

适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。

3. 职责

检验员负责AQL抽样计划的执行。

4. 定义

4.1. AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限,是供方能够保证稳定达到的实际质量

水平,是用户能接受的产品质量水平。

4.2. CR:(Critical)关键缺陷:严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷。

4.3. Ma:(Major)严重缺陷:不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品外观但较严重

不符合品质标准规定的缺陷。

4.4. Mi:(Minor)轻微缺陷:不符和本标准的规定,但对产品的使用性能和外观影响较小

的缺陷。

5. 作业细则

5.1. 抽检方案依据接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003)及抽

样表,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。

5.2. 样本的抽选:按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的

产品。但是,当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时,应使用分层抽样。

按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。

5.3. 抽取样本的时间:样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按5.2抽选样本。

5.4. 二次或多次抽样:如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应

从同一批的剩余部分中抽选。

5.5. 正常、加严和放宽检验

5.5.1. 检验的开始:除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。

5.5.2. 检验的继续:除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度,对连续的批,

正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不

合格品。

5.5.3. 转移规则和程序(见附件1)

5.5.3.1. 正常到加严:当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续5批或少

于5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验。本程序不考虑再

提交批。

5.5.3.2. 加严到正常:当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被

认为是可接收的,应恢复正常检验。

5.5.3.3. 正常到放宽:当正在采用正常检验时,如果下列各条件均满足,应转

移到放宽检验。

5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格;

5.5.3.3.2. 生产稳定;

5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。

5.5.3.4. 放宽到正常:当正在执行放宽检验时,如果初次检验出现下列任一情

况,应恢复正常检验

5.5.3.4.1. 一个批未被接收;

5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟;

5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。

5.5.3.5. 暂停检验:如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数

达到5批,应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质

量已采取行动,而且负责部门承认此行动可能有效时,才能恢复GB/T

2828本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款,从使用加严检

验开始。

5.6. IQC抽样检验标准:

来料原材料、半成品检验按接收质量限AQL: CR=0、 Ma =1.0、 MI =2.5。

5.7. OQC抽样检验标准:

5.7.1. 成品检验按接收质量限AQL:CR=0、 Ma =1.0、 MI =2.5。;

5.7.2. 客方或客户代理验货:如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司

OQC抽检(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)

时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别;

5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,OQC抽

检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行;

5.7.4. 客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公

司接收质量限AQL: CR=0、Ma =1.0、MI =2.5标准进行。

5.8. 单次基本抽样检验方法

5.8.1. IQC收到《进料验收通知单》,或QOC进行成品检验时,可将同一规格的物料合

并批次进行抽样检查;

5.8.2. 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。(成品数量N≤50pcs

时应全数检验)。

5.8.3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随Ma定义改

变抽样数,Mi不变);

5.8.4. 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中

发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不

合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批;

5.8.5. 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态

标识。

5.9. 正常单次抽样一般检验水准项目:

5.5.1. 物料、半成品、成品基本检验;

5.5.2. 物料、半成品、成品外观检验;

5.5.3. 物料、半成品、成品包装方式检验。

5.10. 特殊抽样方法:

从正常单次抽样的样本数里,按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数

进行检验、按S-4抽样数对相关特性进行检验。

5.11. AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义

5.11.1. 外观检查:一般检验水准II级, 缺陷等级(Mi)

5.11.2. 结构尺寸检查:特殊检验水准S-2,缺陷等级(Ma/Mi)

5.11.3. 产品资料核对:一般检验水准II级,缺陷等级(CR/Ma/Mi)

5.11.4. 产品设定的参数检查:特殊检验水准S-2,缺陷等级(CR/Ma)

5.11.5. 产品试装检查:特殊检验水准S-4,缺陷等级(CR/Ma)

5.11.

6. 产品可靠性检查:每批,缺陷等级(CR/Ma)

5.11.7. 安规/安全检查:新产品生产前/旧产品至少每年一次,缺陷等级(CR)

6. 相关文件

见《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件)

见《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》(引用文件)

见《MIL-SYD-105E》(引用文件)

见《ISO2859》(引用文件)

7. 附件

附件一:转移规则

附件二:表1 MIL-STD-105E/ISO2859/GB-T2828.1-2003样本量字码

附件三:表2 MIL-STD-105E/ISO2859/GB-T2828.1-2003正常检验一次抽样方案

——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac ——接收数。

Re ——拒收数。

附件四:表3 MIL-STD-105E/ISO2859/GB-T2828.1-2003加严检验一次抽样方案

附件五:表4 MIL-STD-105E/ISO2859/GB-T2828.1-2003放宽检验一次抽样方案

——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac ——接收数。

Re ——拒收数。

事故分类及分级标准

事故分类及分级标准 一、事故分类: 事故按发生性质分为职工伤亡事故、交通事故、火灾事故、爆炸事故、生产事故、设备事故。 1、职工伤亡事故:职工工作时间在生产岗位劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。 2、交通事故:指企业所属机动车辆在行驶过程中由于各种原因造成车辆损坏、财产损失或人身伤亡的事故。 3、火灾事故:在生产过程中,由于各种原因引起的火灾,并造成人员伤亡或财产损失的事故。 4、爆炸事故:在生产过程中,由于各种原因引起的爆炸,并造成人员伤亡或财产损失的事故。 5、生产事故:由于违章指挥,或者违反工艺纪律、操作纪律和劳动纪律,造成停(减)产,以及跑、冒、漏、串物料的事故。 6、设备事故:由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械设备、动力、电讯、仪表(器)、容器、管道等设备及建(构)筑物等损坏,造成损失或影响生产的事故。 事故分级 1、职工伤亡事故等级划分: 轻微事故、一般事故、重大事故和特大事故。 (1)轻微事故:①一次轻伤1至2人。②一次事故直接经济损失5万元以下(含本数,以下同) (2)一般事故:①一次轻伤3至10人。②一次重伤1至2人。③一次事故直接经济损失5万元至30万元以下。 (3)重大事故:①一次轻伤11人以上(含本数,以下同)。②一次重伤3至10人。③一次死亡1至2人。④一次事故直接经济损失30万元至100万元以下。 (4)特大事故:①一次重伤11人以上。②一次死亡3人以上。③一次事故直接经济损失100万元以上。 2、交通事故等级划分: 轻微事故、一般事故、重大事故和特大事故。 (1)轻微事故:①一次轻伤1至2人。②一次事故财产:机动车事故不足1000元,非机动车事故不足200元。 (2)一般事故:①一次重伤1至2人。②一次轻伤3人以上。③一次事故财产损失1000元至30000元。 (3)重大事故:①一次死亡1至2人。②一次重伤3至10人。③一次事

突发事件的分类和分级

突发事件的分类和分级 公众应急的主要对象就是各类突发事件。突发事件是指突然发生,造成或者可能造成严重社会危害,需要采取应急措施予以应对的自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会安全事件。按严重程序分为一般(Ⅳ级)、较大(Ⅲ级)、重大(Ⅱ级)和特别重大(Ⅰ级)4级,社会安全事件不分级。根据突发事件的危害性及紧急程度,对事件的预警一般也分为4级。 预警级别标示 ●蓝色预警:可能发生一般(Ⅳ级)突发事件 ●黄色预警:可能发生较大(Ⅲ级)突发事件 ●橙色预警:可能发生重大(Ⅱ级)突发事件 ●红色预警:可能发生特别重大(Ⅰ级)突发事件 遇险求救办法 根据自身及周围环境情况,发出求救信号。 ●声响求救 喊叫、吹哨子、敲打能发声的物品,甚至砸碎玻璃发出求救信号。 ●光线求救 用手电筒、镜子等能发光、反光的物品反复闪照,发出求救信号。 ●抛物求救 在高楼等处遇到危难时,可向路人抛掷枕头、空塑料瓶等软物,发出求救信号。 ●旗语求救 将颜色鲜艳的衣物绑在竹竿或木棍上挥舞,发出求救信号。 ●烟火求救 在野外遇险时,在确保不发生火灾的前提下,白天可燃烧潮湿树枝、青草等产生浓烟,夜晚可点燃间隔距离相同的三堆火,发出求救信号。

●标志求救 如原地待援,可利用树枝、石块、帐篷、衣物等,搭建某种标志(如SOS等)引起救援人员的注意;如在移动中,可一路上留下方向标志物,有助于救援人员寻找,也有助于自己迷路时作为向导。 ●辨识方向 ☆指北针:当指北针的磁针静止后,通常标有“N”所指的方向即为北方。 ☆太阳:根据日出:日落判断东方和西方,也可根据太阳下物体的阴影由西向东运动来判断南北。 ☆星体:在夜晚时,可先找到北斗七星,沿着“勺柄”的延伸线即可找到明亮的北极星,北极星所在的方向就是正北方。 ☆树木:树木通常朝南的一侧树叶茂盛、色泽鲜艳、树皮光滑,向北的一侧则相反。朝北一侧的树干上可能生有青苔。 ☆岩石:在岩石众多的地方找一块较醒目的岩石观察,布满青苔的一面为北侧,干燥光亮的一面为南侧。 高温 日最高气温大于或等于35℃的天气称为高温天气,大于或等于38℃的天气称为酷热天气,连续5天以上的高温称为持续高温或“热浪”天气。高温预警信号分为2级,分别以黄色、橙色、红色表示。 ●高温黄色预警信号 标准:连续3天日最高气温将在35℃以上。 ●高温橙色预警信号 标准:24小时内最高气温将升至37℃以上。 ●高温红色预警信号 标准:24小时内最高气温将升至40℃以上。 ●应急要点: ☆白天应尽量避免或减少户外活动,高温条件下作业和白天需要长时间启外作业的人员应当采取必要的防护措施。

会计账簿管理规定

Q/CT 湖北东神楚天化工有限公司企业标准 Q/CTGL-JY-029-2014 会计帐薄管理规定 2014-03-20发布2014-04-01实施湖北东神楚天化工有限公司发布

会计账簿的管理规定 1、范围 本规定适用于本公司财务,可参照执行 2、术语和定义 会计账簿是以会计凭证为依据,由具体一定格式的账页组成的,全面、连续记录一个单位经济活动全部过程的簿籍,是会计信息形成的重要环节,是编制会计报表的重要依据。3、职责 计财部:负责装订、立卷后暂管两年。 4、管理内容 4.1序时账 4.1.1总账科目日记表 编制说明: 4.1.1.1 本表为表示每日会计事项变动情况的汇总表,代替序时账簿,并作为过入总分类账 的凭证。 4.1.1.2每日根据出纳部门送返的现金收入及支出凭证,连同当日转账凭证,按科目分别汇 总记入本表的各栏。 4.1.1.3 凭证的总编号,应先将国科目归集后,再按科目排列次序编号。 4.1.1.4各种凭证的起讫号数,应分别填入“编制本表根据”栏内。 4.1.1.5本表编制完成时,应经各有关人员的签章后,作为过入总分类账的依据。各科目过 入总分类账时,借方合计金额过入借方,贷方合计金额过入贷方。 4.1.2现金及银行存款日记账 编制说明: 4.1.2.1本表为表示每日现金及银行存款变动情况的明细账,采用订本式账页。 4.1.2.2每日出纳部门根据当日现金及银行存款变动的收入、支出、现金转账凭证,将“摘 要”、“行号”及“银行存款”、“现金”的金额逐笔填入各该栏,并于每日收支终了后结总,于次日上午将凭证送交会计部门。 4.1.2.3每日若变动笔数不止一张篇幅时,可作序连号过页使用。 4.1.3销货簿 编制说明: 4.1.3.1凡有关销货收入的会计事项,均应逐日依照开立发票登录本簿。 4.1.3.2有关“客户名称”、“品名”、“规格”、“单位”、“数量”、“单价”、“折扣”、“金额”

抽样检验方案

抽样检验方案 第四节抽样检验方案(大纲要求熟悉) 一、抽样检验的几个基本概念(基础知识) 1.抽样检验方案 是根据检验项目特性所确定的抽样数量、接受标准和方法。如在简单的计数值抽样检验方案中,主要是确定样本容量n和合格判定数,即允许不合格品件数c,记为方案(n,c)。 2.检验. 检验是对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较,以确定每项性能是否合格所进行的活动。 3.检验批 4.批不合格品率 是指检验批中不合格品数占整个批量的比重。 5.过程平均批不合格品率 是指对k批产品首次检验得到的k个批不合格品率的平均数。 6.接受概率(又称批合格概率) 接受概率是根据规定的抽样检验方案将检验批判为合格而接受的概率。一个既定方案的接受概率是产品质量水平,即批不合格品率P的函数,用L(p)表示,检验批的不合格品率p越小,接受概率L(p)就越大。 二、抽样检验方案类型 (一)抽样检验方案的分类 (二)常用的抽样检验方案(大纲要求熟悉) 1.标准型抽样检验方案 (1)计数值标准型一次抽样检验方案 计数值标准型一次抽样检验方案是规定在一定样本容量n时的最高允许的批合格判定数c,记作(n,c),并在一次抽检后给出判断检验批是否合格的结论。c也可用Ac表示。c值一般为可接受的不合格品数,也可以是不合格品率,或者是可接受的每

百单位缺陷数。若实际抽检时,检出不合格品数为d,则当: d≤c时,判定为合格批,接受该检验批;d>c定为不合格批,拒绝该检验批。 (2)计数值标准型二次抽样检验方案(以上两种标准型抽样检验程序见图7-16、7-17) (3)多次抽样检验方案(★适当位置加图7-16和7-17) 2.分选型抽样检验方案 3.调整型抽样检验方案 [例题]当采用计数值标准型一次抽样检验方案实际抽检时,检验出的不合格品数d,当(),判定为不合格批,拒绝该检验批。 A. d c C. d =c D. d =r 答案:B 抽样检验方案参数的确定 三、抽样检验方案参数的确定(大纲要求了解) 实际抽样检验方案中也都存在两类判断错误。即可能犯第一类错误,将合格批判为不合格批,错误地拒收;也可能犯第二类错误,将不合格批判为合格批,错误地接受。错误的判断将带来相应的风险,这种风险的大小可用概率来表示。如教材157页图7-19所示。 第一类错误是当p=po时,以高概率L(p)=1-α接受检验批,以α为拒收概率将合格批判为不合格。由于对合格品的错判将给生产者带来损失,所以关于合格质量水平p o的概率α,又称供应方风险⑸椒缦盏取 第二类错误是当p=p1时,以高概率(1-β)拒绝检验批,以β为接受概率将不合格批判为合格。这种错误是将不合格品漏判,从而给消费者带来损失,所以关于极限不合格质量水平p1的概率β,又称使用方风险、消费者风险等。 [例题]实际抽样检验中,有出现错误判断的可能,第一类错误判断是()。 A.将合格批判为不合格批

突发事件类别及分级

突发事件类别及分级 突发事件共分四类四级。 一、一般突发事件(蓝色) (一)自然灾害类。指因暴雨、冰雹、大雪、寒潮、大风和风暴潮、台风、山体滑坡等自然灾害造成3人(不含3人,下同)以下死亡(含失踪)或危及5人以下生命、直接经济损失500万元以下的灾害及一般性生物灾害。 (二)事故灾难类。指造成3人(道路交通事故5人)以下死亡(含失踪)或10人以下受伤,直接经济损失1000万元以下的安全生产事故、交通事故,公共场所安全事故,城市公用设施中断工作事故,环境污染和生态破坏事故。 (三)公共卫生类。指出现乙类传染病、地方病的发病人数明显增加及其他易扩散、流行的传染病疫情,5人以下群体性不明原因疾病,造成3人以下死亡或10人以下住院救治的食物中毒或职业中毒事件,其它一般性动物疫情。 (四)社会安全类。指造成3人以下人员伤亡的刑事案件、涉外突发事件、恐怖袭击事件和金融、旅游、校园等安全事件,以及30人以下的群体性事件。 二、较大突发事件(黄色) (一)自然灾害类。指因暴雨、冰雹、大雪、寒潮、大风和风暴潮、台

风、山体滑坡等造成3人以上(含3人,下同)10人以下死亡(含失踪),或危及5人以上生命安全、直接经济损失500万元以上1000万元以下的灾害,以及发生M≥5.0级地震灾害、森林火灾和重大生物灾害。 (二)事故灾难类。指造成3人以上10人以下死亡(含失踪)、10人以上受伤,或危及5人以上10人以下生命安全,直接经济损失1000万元以上5000万元以下的安全生产事故、交通事故,公共场所重大安全事故,城市公用设施中断工作达6小时以上的事故,重大环境污染和生态破坏事故。 (三)公共卫生类。指发现非典型肺炎、鼠疫、霍乱、肺炭疽及其他易扩散、流行的甲类传染病疫情,5人以上群体性不明原因疾病,造成3人以上10人以下死亡或10人以上住院救治的食物中毒或职业中毒事件,高致病性禽流感、口蹄疫或新发生的动物疫情。 (四)社会安全类。指造成3人以上10人以下死亡的刑事案件、涉外突发事件、恐怖袭击事件和重大金融、旅游、校园等安全事件以及30人以上1000人以下的群体性事件。 三、重大突发事件(橙色) (一)自然灾害类。指因暴雨、冰雹、大雪、大风和风暴潮、台风、山体滑坡、水库溃坝等造成10人以上30人以下死亡(含失踪),或危及500人以上生命安全、直接经济损失1000万元以上5000万以下的灾害,以及发生造成50人以上300人以下死亡、需紧急转移安置人口0.5万人以上10万人以下的地震灾害,连续燃烧72小时以上的森林火灾和造成重大损失的生物灾害。

美国军标抽样标准简介MILl-STD-1916(中文版)

一、前言 为强调过程品管与持续不断改进的重要性,美军于1996年推出新版的抽样标准:MIL-STD-1916,用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序,以取代最终产品的抽样方式,希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划,而以预防性的品质制度代替它,故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度,而非最终检验品质之水准。MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处,主要有以下几点: 1、抽样计划以单次抽样(含加严、正常及减量)为主,删除双次与多次抽样,抽样以“0收1退”(ZBA Zero Based Acceptance)当做判定标准,强调不允许不良品之存在。 2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、以预防代替检验,在过程中执行统计过程品管(SPC)。 4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用(分别有三种抽样表),不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样,MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样(以上标准美军均已废止)。 5、把抽样视为一种浪费的行为,如供应商可提出不同产品的接收计划,如获顾客同意后,则可按约定的接收方式办理验收。 6、 MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立,以预防为主,而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术,避免接收不合格件。 此外,以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准,使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个,在运用上并不是很方便,而MIL-STD-1916所使用的表格(含计数、计量及连续性抽样),就只有4个,在使用的简便性上,已有大大的改善。 二、适用范围 1、本标准所提供的品质计划与程序,不能减轻供应商满足顾客需求的责任,供应商必须建立品质系统,包括制造程序,品管监控等作业,用以生产符合顾客品质要求的产品。 2、本标准的抽样计划不适用于破坏性试验或无法筛选的产品。 三、定义 ?严重品质特性 Critical characteristic 该特性不符合要求时,则在使用与维护的过程中将造成人员危害或不安全。 ?关键不合格件 Critical nonconforming unit 不符合严重品质特性要求的不合格件,不符合事项中包含一项以上的重要品质特性。 ?主要品质特性 Major characteristic 该特性不符合要求时,将导致产品失效或者降低使用性 ?主要不合格件 Major nonconforming unit 符合所有严重品质特性,但不符合主要品质特性要求的不合格件,不符合事项中包含一项以上的主要品质特性。 ?次要品质特性 Minor characteristic 该特性若不符合要求时,不会造成产品失效或者降低产品使用性。 ?次要不合格件 Minor characteristic unit 符合关键与主要品质特性,但不符合次要品质特性的不合格件,不符合事项中包含一项以上的次要品质特性。

质量抽样检查标准

1目的 确保公司生产的产品保持持续的稳定。 2 范围 本标准规定了产品检验以合格质量水平为质量指标抽样方案及抽样程序。 本标准使用于龙钰所有产品的检验,但不使用于其它文件已明确规定的抽样方案。 3 定义和缩写 3.1 定义 3.1.1. 单位产品 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 3.1.2. 样本大小 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 3.1.3. 抽样样本大小 抽样样本中所包含的样本单位数,称为抽样样本大小。 3.1. 4. 过程平均 一系列初次提交检查批的平均质量,称为过程平均。 3.1.5. 合格质量水平 在抽样检查中,认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格质量水平。3.1.6. 逐批检查 为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求,所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查。 3.1.7. 合格判定数 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数,称合格判定数。 3.1.8. 不合格判定数 作出批不合格判断样本中所允许的最小不合格品数或不合格数,称不合格判定数。 3.1.9. 判定数组 合格判定数和不合格判定数或合格判定系列和不合格判定系列结合在一起,称为判定数组。

3.1.10. 抽样方案 样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起,称为抽样方案。 3.1.11. 正常检查 当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查,称为正常检查。 3.1.12. 加严检查 当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查,称为加严检查。 3.1.13. 检查水平 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检查水平。 3.1.1 4. 样本大小字码 根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码,称为样本大小字码。3.1.15. 检查严格度 检查的严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。 3.1.16. 供货方 采购件实行抽样检查时,供货方为供应商;自制件实行抽样检查时,供货方为车间。 3.2 缩写 AQL合格质量水平 Ac合格判定数 Re不合格判定数 Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ检查水平Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ Ⅳ全检 4. 检查的实施 4.1 说明 4.1.1. 检查水平的确定 检查水平分为四级(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ),根据下列因数确定: a. 毛坯件的成型工艺 b. 结构性能要求 c. 工艺装备的保证程度 d. 产品的装配与测试要求 4.2 合格质量水平的确定 a. 机械零部件和原材料见表1: 表 1

(抽样检验)抽样计划标准书最全版

(抽样检验)抽样计划标准 书

抽样计划标准书 目的 适用范围 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次:A/0 核准:审核:定制: 1.目的: 为了使供应商及本X公司制造的产品品质得于保证,及本X公司产品品质统壹标准,特定制此标准书。 2.适用范围: 品质部各检验单位。 3.定义: 3.1.1抽样检验:由壹批产品或材料中,分散、随机抽取壹定的样本,按规 定项目加以检验或测试,将结果和判定基准比较,判定全批为合 格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准(AQL):又称允收水准,送验批品质满意界限,为批 不良率时以Po表示。送检批品质达到此水准,消费都愿意尽量接

受该批。 3.1.3批量(LOTSIZE ):被接受检验产品单位数目。 3.1.4样本(SAMPLE ):由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5抽样(SAMPLING ):从批量中抽取样本的工作。 3.1.6合格判定个数:判定批为合格时,样本内容许含有最高不良品个数, 以AC 或C 表示。 3.1.7不合格判定个数:判定批为不合格时,样本内所启之最少不良品个数,以Re 表示。 4.职责: 品质部负责本标准书的编写关负责执行,相关单位如需检验也将使用本标准书。 5.程序: 5.1.1从群体中随机抽取壹定数量的样本,经过检验或测定后,以其结果和 判定基准作比较,然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理: 5.1.3 STD —105D/E 分别是最常用的俩种抽样标准,见AQL 品质允收水准表(附件1)。

5.1.4AQL表的内容解释如下: 第壹列的样本的数据分类; 第二列是壹般检验水准:ⅠⅡⅢ; 第三列是样本的代号,用A、B、C……表示; 第四列是赋予代号的抽取样本数量; 以后各列是不同级别的QAL值; 要注意表中的箭头和其所指的方向,以防判错。 5.1.5AQL使用步骤: 1)确定要抽样的产品和抽样检验特性; 2)确定检验级别,壹般去“Ⅱ”级; 3)确定AQL值,如:主要不良取“0.65”,次要不良去“1.5”; 4)根据要检查产品的数量确定样本代码,即行和列的交汇处的字母; 如:2000个产品,查的代码为“K”; 5)查表K代码的行对应的抽样数量为125个; 6)检查125个样本,且对不良品分类; 如:共检出7个不良品,其中主要不良品数2个,次要不良品数5个; 7)对比AQL表上基准进行判定;

抽样检验标准

抽样检验标准 应用数理统计原理,采用抽样的办法来实施检验,称为抽样检验。抽样检验是一种既经济而又科学的方法。它既能节约检验费用,节省人力物力,又保证了产品质量和加强了质量管理。 1.抽样检验的适用范围: ①破坏性检验,如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验 ②产品数量大时 ③检验项目多、周期长的产品 ④被检验、测量的对象是连续的 ⑤希望节省检验费用 ⑥督促生产改进质量为目的 2.抽样检验中的一些基本术语,符号及其检查实施中的规定: ①单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,可为单件产品,也可 为一个部件。 ②检查批:(简称批),为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可以为投产批,销售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种类,且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 ③批量:检查批所包含的单位产品数,记为N。 ④样本单位:从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ⑤样本:样本单位的全体。 ⑥样本大小:样本中包含的样本单位数,记为n。 在具体实施抽样检查时,先根据提交检查批的批量与检查水平,查表确定样本大小字码:A、B、C……,由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型, 查表即得此抽样方案下的样本大小n。 ⑦不合格:单位产品的质量特征不符合规定,称为不合格。 其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。 A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。 C类不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 ⑧合格质量水平:在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上 限值,常用AQL表示。

抽样检验规范

1.0 3.0 4.2. CR:(Critical)致命缺陷。 4.3. Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷。 4.4. Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷。 5.0 作业细则

5.1. 抽检方案依据接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003)及抽样表,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。 如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始

除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。 5.5.2. 检验的继续 除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度,对连续的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于不合格或不合格品。 5.5.3.3. 正常到放宽 当正在采用正常检验时,如果下列各条件均满足,应转移到放宽检验 5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格; 5.5.3.3.2. 生产稳定;

5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。 5.5.3.4. 放宽到正常 当正在执行放宽检验时,如果初次检验出现下列任一情况,应恢复正常检验 5.5.3.4.1. 一个批未被接收; 来料原材料、半成品检验按接收质量限:AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 5.7. OQC抽样检验标准: 5.7.1. 成品检验按接收质量限:AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi);

5.7.2. 客方或客户代理验货:如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC 抽检(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma) 时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别; 并批次进行抽样检查; 5.8.2. 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。(成品数量N≤50pcs 时应全数检验)。 5.8.3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变);

品质AQL抽样实用标准

品质抽样检验标准

1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC:负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 IPQC:负责生产过程中半成品的抽样及判定。 3.3 FQC:负责成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1 GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷:指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷:指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷:指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷:指对产品的使用功能无影响,但会影响外观。 5.5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本:从总体中抽样的,用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样:从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量:一批产品包含的基本单位数量,以N表示。 5.9 样本大小:样本中包含的基本单位数量,以N表示。 5.10 AQL:指合格质量水平。 5.11抽样计划:指每一批中所需检验的产品单位数,以及决定该批允收率之准则(允收数及拒收数)。 5.12 抽检检验标准及定义(参考附表检验抽样表) 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义 注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查,当稳定生产时,进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品,必须由QC再次抽检(方法同第一次)合格,经品质经理承认后才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义

AQL抽样标准[1]

AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象,如原材料、成品、半成品等。 1、 AQL地主要内容 (1)品质水平对于不同的质量水平或要求,AQL有26种规定地数值,从0.65~15。根据服装加工地特征,常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5,其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高 (2)抽样水平在AQL中,有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ,四种特殊抽样水平S-1、S-2、S-3、S-4。 在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平,也是经常采用地水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值,LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40%,它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160%,由于检验的样本数量大,从而使接受不合格产品的可能性降到最低,对客户来说是一种比较安全抽样水平。 四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少,因为在某些情况下,例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工),通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S-1到S-4抽样检验数逐步增加,应该采用哪种水平,与很多的因素有关,例如: a、产品的制造方法以及质量特性; b、测试成本、测试时间的分析; c、供应商以往的质量状况; d、用户的要求分析; e、供应商的信用分析。 在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平,例如拉链、纽扣等的检验。

抽样检验标准完整版

抽样检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

抽样检验标准 1. 目的: 为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2. 范围: 进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。 3. 权责: 由进料、过程、成品检验员负责实施之。 4. 定义: 4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。 4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。 4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。 4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

4. 8 不良率: 不良品的表示方法。 任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得: 不良率=? 不良品个数 *100% 检验单位产品总数 4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。 4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。 4. 12类别:根据产品质量性能和使用过程的重要程度,由高到低依次分为A、B、C 三类。 A类:成品及构成产品的最主要原料。其质量直接影响最终产品的质量性能,严重的可能直接导致产品报废。 B类:半成品及重要原材料。其质量直接影响产品的质量性能,导致产品重要性能指标的下降。 C类:一般原材料,可以根据情况进行检测,备案。不会对产品的主要性能产生影响,不直接影响产品的应用性能。 说明:原材料分级规定详见附件《原材料分类》

品质AQL抽样标准详细(仅供参考)

文件名称:品质抽样检验标准文件编号:版本:A0 页数:6 页 发文部门:品质部发文日期:■传阅■阅后存档 □保密 存档:□总经理室 ■品质部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■研发 制作审 核 批 准 知识类别#

品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC:负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 IPQC:负责生产过程中半成品的抽样及判定。 3.3 FQC:负责成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1 GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷:指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷:指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷:指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷:指对产品的使用功能无影响,但会影响外观。 5.5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本:从总体中抽样的,用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样:从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量:一批产品包含的基本单位数量,以N表示。 5.9 样本大小:样本中包含的基本单位数量,以N表示。 5.10 AQL:指合格质量水平。 5.11抽样计划:指每一批中所需检验的产品单位数,以及决定该批允收率之准则(允收数及拒收数)。 5.12 抽检检验标准及定义(参考附表检验抽样表) 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义 缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 抽检水准一般水平Ⅱ AQL值0 0.65 1.0 注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查,当稳定生产时,进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 知识类别#

突发事件分级标准

突发公共事件分级标准(试行) 本标准根据《南宁市突发公共事件总体应急预案》特别重大、重大、较大、一般突发公共事件分级标准(试行)的规定,结合辖区实际,对部分内容进行增减调整后制定。该标准作为各部门、街道办报送特别重大、重大、较大、一般突发公共事件信息的标准,并作为分级处臵各类突发公共事件的依据。 一、自然灾害类 (一)水旱灾害 特别重大水旱灾害包括: 1.一个流域发生特大洪水,或多个流域同时发生大洪水; 2.干流重要河段堤防发生决口; 3.重点水库发生垮坝或对下游安全造成直接影响的重大险情; 4.洪水造成公路主干线中断,48小时无法恢复通行; 5.多个地方发生,或全市范围内发生影响辖区的特大干旱; 6.本辖区内发生极度干旱。 重大水旱灾害包括: 1.一个流域或部分区域发生大洪水; 2.一般河段及主要支流堤防发生决口或出现重大险; 3.洪水造成公路主干线中断,24小时无法恢复通行; 4.多个地方发生,或全市范围内发生影响辖区的严重干旱; 5.本辖区内发生严重干旱。 较大水旱灾害包括: 1.发生20年一遇及以上洪水; 2.发生死亡5一10人的山洪灾害;

3.街道办各村发生严重干旱。 一般水旱灾害包括: 1.发生10年一遇及以上洪水; 2.发生死亡5人以下的山洪灾害; 3.街道办各村发生中度干旱。 (二)气象灾害 特别重大气象灾害包括: 1.特大暴雨、龙卷风等极端天气气候事件影响辖区,造成30人以上死亡(失踪),或5000万元以上经济损失的气象灾害; 2.区、市范围内出现极端天气气候事件或极强灾害性天气过程,并会对辖区造成特大人员伤亡和巨大经济损失的气象灾害; 3.在毗邻地区发生的可能对辖区经济社会产生重大影响的极端天气气候事件。 重大气象灾害包括: 1.暴雨、冰雹、小龙卷风、和大风等造成10人以上、30人以下死亡(失踪),或1000万元以上、5000万元以下经济损失的气象灾害 2.对社会、经济及群众生产、生活等造成严重影响的高温、干热风、大雾、低温、霜冻、雷电、下击暴流等气象灾害; 3.因各种气象原因,造成公路主干线重点公路连续封闭12小时以上的。 较大气象灾害包括: 1.24小时内降雨量达100毫米以上的气象灾害; 2.24小时内出现冰雹; 3.出现连续2个月月降雨量≤历年同期平均值的40%;

传染病预警级别 分级标准 判定标准

我国已有的传染病预警级别、分级标准、判定标准 一、预警级别划分 《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家安全生产事故灾难应急预案》将事故响应等级分为特别重大事故(Ⅰ级)、重大事故(Ⅱ级)、较大事故(Ⅲ级)和一般事故(Ⅳ级)四级。按照突发事件的严重性、紧急程度和可能波及的范围分级预警,预警级别由低到高,预警级别分级方法及预警颜色如下: Ⅳ级,可能死亡1~2人的一般事故,预警颜色为蓝色; Ⅲ级,可能死亡3~9人的较大事故,预警颜色为黄色; Ⅱ级,可能死亡10~29人的重大事故,预警颜色为橙色; Ⅰ级,可能死亡30人以上的特别重大事故,预警颜色为红色。 根据事态发展情况和采取措施的效果,预警可以升级、降级或消除。 二、群体性不明原因疾病分级标准 Ⅰ级特别重大群体性不明原因疾病事件:在一定时间内,发生涉及两个及以上省份的群体性不明原因疾病,并有扩散趋势;或由国务院卫生行政部门认定的相应级别的群体性不明原因疾病事件Ⅱ级重大群体性不明原因疾病事件:一定时间内,在我市多个县(市)发生群体性不明原因疾病;或由省级卫生行政部门认定的相应级别的群体性不明原因疾病事件。 Ⅲ级较大群体性不明原因疾病事件:一定时间内,在我市一个县(市)行政区域内发生群体性不明原因疾病;或由地市级卫生行政部门认定的相应级别的群体性不明原因疾病事件。 三、鼠疫 预警级别分级

(特别重大鼠疫疫情(Ⅰ级)、重大鼠疫疫情(Ⅱ级)为Ⅰ级 预警,较大鼠疫疫情(Ⅲ级)为II级预警,一般鼠疫疫情(Ⅳ 级)为Ⅲ级预警,动物间鼠疫疫情达到下列强度时为IV级预警:局部地区出现动物鼠疫暴发流行,且波及到县级以上城市;或 动物鼠疫发生在交通便利、人口稠密地区,对人群构成严重威 胁。) 鼠疫分级 根据鼠疫发生地点、病型、例数、流行范围和趋势及对社会危害程度,将人间鼠疫疫情划分为特别重大(Ⅰ级)、重大(Ⅱ级)、较大(Ⅲ级)和一般(Ⅳ级)四级。 ?特别重大鼠疫疫情(Ⅰ级) ?有下列情形之一的为特别重大鼠疫疫情(Ⅰ级): ?(1)肺鼠疫在大、中城市发生,并有扩散趋势; ?(2)相关联的肺鼠疫疫情波及2个以上的省份,并有进一步扩散趋势; ?(3)发生鼠疫菌强毒株丢失事件。 ?重大鼠疫疫情(Ⅱ级) 有下列情形之一的为重大鼠疫疫情(Ⅱ级): (1)在1个县(市)行政区域内,1个平均潜伏期内(6天,下同)发生 5例以上肺鼠疫或败血症鼠疫病例; (2)相关联的肺鼠疫疫情波及2个以上县(市),并有进一步扩散趋势; (3)在1个县(市)行政区域内发生腺鼠疫流行,1个平均潜伏期内多 点连续发生20例以上,或流行范围波及2个以上市(地)。 ?较大鼠疫疫情(Ⅲ级) ?有下列情形之一的为较大鼠疫疫情(Ⅲ级): ?(1)在1个县(市)行政区域内,1个平均潜伏期内发生肺鼠疫或败血症鼠疫病例数1~4例; ?(2)在1个县(市)行政区域内发生腺鼠疫流行,1个平均潜伏期内连 续发病10~19例,或流行范围波及2个以上县(市)。 ?一般鼠疫疫情(Ⅳ级)

抽样检验标准知识问答

质量工程师:抽样检验标准知识问答 一、什么是抽样方案?它有哪些类型? 答:抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。抽样方案有计数型和计量型两种类型。计数型抽样方案可记为:(n;c),n表示样本量,c表示对样本的要求,即从一批产品中抽取n个样品,(n当然不能大于批量),逐个检验这n个产品,若在其中发现有d个不合格品,若d不大于C,判为总体可接收,若d大于C,判为总体不可接收。计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。 抽样方案类型如下:抽样方案:技术型抽样方案:计件、计点计量型抽样方案 二、抽样检验方案的设计依据是什么? 答:抽样检验方案是根据对总体的质量要求,用数理统计理论设计出来的。对总体的质量要求不同,对样本的要求也就必然不同。例如要求总体不合格品率不超过万分之一,所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。所以说应先有对总体的质量要求,才能有抽样方案;如果没有对总体提出质量要求,抽样方案也无从谈起。这里应特别指出,总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念,在数值上不能混为一谈。例如从批量为 10000的一批产品中抽取两件样品,样本不合格品率仅有三个值:0,50%,100%。两件都合格样本不合格品率是零;其中有一件不合格,样本不合格品率为50%;两件都不合格样本不合格品率是100%,但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值,综上所述,样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。 三、抽样检验方面有哪些国家标准? 答:抽样检验这门科学,就是用尽量少的样本量,来尽量准确的判断总体质量状况,这是一个很复杂的领域。欲达到上述目的,根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。到目前为止,我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准,如下:GB 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 6378—86 不合格品率的计量抽样检查程序及图表 GB 8051—87 计数序贯抽样检查及表 GB 8052—87 单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表 GB 8053—87 不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表 GB 8054—87 平均值计量标准型一次抽样检查程序及表 GB/T 13262—91 不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表 GB/T 13263—91 跳批计数抽样检查程序 GB/T 13264—91 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB/T 13546—92 挑选型计数抽样检查程序及抽样表 GB/T 13732—92 粒度均匀散料抽样检验通则 GB/T 14162—93 产品质量监督计数抽样程序及抽样表(适用于每百单位产品不合格数为质量指标) GB/T 14437—93 产品质量计数一次监督抽样检验程序(适用于总体量较大的情形) GB/T 14900—94 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表 GB/T 15239—94 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T 15482—1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 GB/T 13393—92 抽样检查导则 GB 10111—88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB/T 15500—1995 利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法 四、抽样检验的国家标准是如何分类的? 答:根据检验对象可分为两大类: 1)分立个体的抽样检验; 2)分散料的抽样检验,例如:一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料,对散料类,又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料。

TS16949技术规范宣贯资料

ISO/TS16949 标准宣贯手册 ——————ISO/TS16949 技术规范宣贯资料 1、什么是IS09000标准: IS09000标准是国际标准化组织(ISO)制定和发布的质量管理和质量保证系列标准,总结了当代世界质量管理领域的成功经验,应用当前先进的管理理论,以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。 2、什么是ISO/TS16949技术规范: SO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176),为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,而在ISO9000质量管理体系标准的基础上,制定出的技术规范 (Technical Specification ),它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。 3、ISO/TS16949技术规范的基本要求: ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求:QS-9000 (美国)、VDA6.1 (德国)、EAQF94 (法国)、AVSQ95 (意大利)等。它规定了汽车供应商的质量体系要求,用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务,适用于全球汽车行业,目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。 4、ISO/TS16949的主要内容: ISO/TS16949是ISO9000标准在一个特定行业的深入,结合该行业的特点, 整合了相关的多个标准,赋予了更多新的内容。它主要增加的内容有MSA (测量系统分析)、PPAP(生产件批准程序)、SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与后果分析)、APQP&CP (产品质量先期策划及控制计划)。 5、ISO/TS16949的目标: 在企业和供应商中持续不断的改进,包括质量改进、生产力改进,从而使成本 降低; 强调缺点的预防,采用SPC技术及防错措施,预防不合格的发生,“第一次就 做好”是最经济的质量成本; 减少变差和浪费,确保存货周转及最低库存量,强调质量成本,控制非质量的 额外成本(如待线时间,过多搬运等);

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