5S与安全的关系

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5S与安全的关系

现在许许多多工厂，出于安全考虑，都会成立安全委员会，颁布安全条例，因为安全对工厂来说是最重要的，如果没有一天到晚叮嘱的话，大家都可能会忽略安全这个题。比如说：有些作业场所要穿安全鞋，因为他们每天工作当中都是要和模具、模板、模块接触，如果不小心即使是一块很小的铁块掉下来，也可能会对脚产生危险，而且每个生产部门在搬运产品过程中都要确保走道顺畅，地面平整。其实，只要我们仔细观查身边的每一个细小的细节，不难发现5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故，火灾的基础。那5S与安全到底有什么重要关系呢？现在很多工厂都在推行6S，其就是在5S的基础上加上安全，那从中是否可以看出企业对安全的重视及安全对企业的重要性？要做好安全工作，我们要从以下几个重点来做。

5S与质量管理

5S活动与质量管理 5S由希腊字中引伸过来的5个概念整合到一起的5个S组成，是日本企业所发展出的一种工厂改善与提升的基础工作------他们始终认为：整齐清洁的工作环境和工作人员是降低浪费、提高生产效率及产品质量最重要的基础工程。 一.5S各项内容解析 1.整理：就是将工作场所的所有物品进行分类，把要与不要的区分开来，留下必要的，清除不要的。★目的：腾出空间、活用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。 ★注意事项：要有决心，不必要的物品应断然加以处理，这是5S的第一步，也是非常关键的一步。★实施方法：分析目前实况（确定哪些该要和不要的，并明确处理方法）→划定储藏空间（将不要的移至适当的储藏位置，且要求名称规范化）→规定储藏方法（清楚展示储藏对象，简化取出、储存过程）→订立储藏规则。 ★物品区分：不能用或不再使用（即不用）→废弃处理； 1年内可能会再使用或6-12个月左右用1次（即很少用）→放储存室； 1-3个月左右使用1次（即使用少、不经常使用）→放储存室；每天或每周用1次或1次以上（即经常用）→放工作场所。 2.整顿：就是把留下的有用物品依规定摆放，并放置整齐，加以标识。 ★目的：使工作现场一目了然，消除物品使用时的找寻时间，且可以及时处理过量的物品。 ★注意事项：这是提升工作效率的基础。 ★实施方法：腾出空间→规划放置场所及位置→规划放置方法→放置标识→摆放整齐、明确。 ★效果：要用的物品随时可取，让所有的人都可以一目了然。 3.清扫：就是将工作环境中看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。 ★目的：稳定品质，减少工业伤害。 ★实施方法：从地面到墙壁到天花板的所有物品→机器工具彻底清理→发现赃污问题→杜绝污染源。 ★注意事项：需领导带头来做。 4.清洁：就是维持上面3S的成果。 ★运用手法：红色标签、目视管理、查检表等。 5.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 ★目的：培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 ★浅释： 素养是5S活动的核心。 5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育培训，各级人员的共同参与，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行5S得先了解其产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的就是“决心”。 ★★★★★理念与5S------整理：将心中或脑海中的理念进行分类，把积极、上进的同颓废、消极的区分开，保留积极、上进的，清除颓废、消极的。整顿：将心中或脑海中积极、上进的理念进行排序，并把他们应用于工作和生活中。清扫：从内心就有“颓废、消极的理念是人生最大的耻辱”的想法，彻底清除脑海中的一切理念“垃圾”。清洁：保持做人处世应有的平静心态，心中时刻保持心境的纯、静。素养：心存不断追求完美和完善自我的想法，并立即附注行动。

现场质量管理-1

现场质量管理培训 1、概述 2、现场质量管理的任务 3、现场质量管理的主要工作内容 4、班组长在现场质量管理中的作用和任务 5、作业人员在现场质量质量管理中职责和权限 一、概述 l、现场质量管理含义 (1)现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。 (2)现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 (3)现场质量管理与质量管理体系 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管

理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。2．现场质量管理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质； (4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 二、现场质量管理的任务 1．过程或工序质量控 2．质量改进； 3．过程或工序检验； 三、现场质量管理的主要工作内容 1．人员(操作者、作业人员)的管理； 2．设备(设施)的管理； 3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ； 4．作业方法与工艺纪律管理； 5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。 (2)人员管理的主要内容

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）

生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。

5S与安全的关系

5S与安全的关系 现在许许多多工厂，出于安全考虑，都会成立安全委员会，颁布安全条例，因为安全对工厂来说是最重要的，如果没有一天到晚叮嘱的话，大家都可能会忽略安全这个题。比如说：有些作业场所要穿安全鞋，因为他们每天工作当中都是要和模具、模板、模块接触，如果不小心即使是一块很小的铁块掉下来，也可能会对脚产生危险，而且每个生产部门在搬运产品过程中都要确保走道顺畅，地面平整。其实，只要我们仔细观查身边的每一个细小的细节，不难发现5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故，火灾的基础。那5S与安全到底有什么重要关系呢？现在很多工厂都在推行6S，其就是在5S的基础上加上安全，那从中是否可以看出企业对安全的重视及安全对企业的重要性？要做好安全工作，我们要从以下几个重点来做。 一、作业服装 1：是否经常保持清洁，是否太脏。 2：纽扣是否脱落或有破损。 3：作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱（拖鞋不行）。 4：是否在指定作业中戴用安全帽。 5：身上是否带有锐利或尖锐物品 二、保护用品（眼镜、口罩、耳塞） 1：是否确实戴用眼镜，耳塞 2：是否正确戴用口罩，而不是戴成下鄂口罩 3：是否确实更换过滤用品 4：是否随时备有备用品 5：是否指定保管地点，并正确保管 三、通道 1：通道上是否放置了物品 2：是否有凹凸不平不安全的地方 3：是否洒浇了油或水 4：是否有电线或管道横穿道的不安全现象 5：进出口的宽窄或高度等有无问题

四、作场所的地面 1：是否有不用物品 2：电线或管道等是否安全 3：扫除用具，备品等是否保管在指定场所 4：在电源柜，消火栓，防火设备，安全门等地方是否放有物品 5：整理，整顿有无问题 五、机溶、剧烈物品 1：保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别整理保管 2：容器是否有盖以防上蒸发，是否有溢流，泄露等现象 3：油废棉纱头是否保存在带盖的不燃容器内 4：保管仓库是否定期点检，是否备有消火栓，是否标有“严禁烟火” 5：使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。 六、油类 1：油废棉沙头是否存放在带盖的不燃容器内 2：如果洒落在地上，是否立即擦掉 3：周围是否有烟火 4：不能在周围进行带火作业 如何做好这些安全作业的重点呢？在整理，整顿上我想我们一定要破除“食之无味，弃之可惜”的思想观念，在清扫，清洁上一定“不以善小而不为,勿以恶小而为之”。而在素养方面一定要通过培训，教育来达到改造人性的目的。我们利用整理、整顿、清扫、清洁、素养这5S就能找出影响安全因素的元凶，同时降低意外事故发生，从而实现“零事故”的终极目标最有利工具。5S与安全关系是密不可分的，只有做好了5S，安全才有保障！

5S与质量管理

浅谈5S与质量 5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。 下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。 整理（SEIRI）。 从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、 成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。 整顿（SEITON）。 除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？ 一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？ 清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程了。在制造业，据说80％的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，

5S和安全考试题及答案(整理)

5S和安全考试题(参考答案) ( 2017.07.28 ) 一、填空题（每空1.5分，共30分） 1 安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理； 2 5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养； 3整理是根据物品的要和不要来区分； 4 主要排除寻找时间的浪费在5S活动是整顿阶段，该阶段的三定要素是：定点 定容、定量; 5 5S中的清扫能使工作场所消除脏污；5S中的素养是针对人的“质”的提升而 提出的，也是5S活动的最终目标； 6 5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 75S的最终目的是提升人的素质，组织活力化，改善员工的精神面貌，提高企业形象! 基于此，5S活动是没有终点的活动！ 二、单选题（每题2分，共20分) 1 谁承担5S活动成败的责任？( Ｄ) A、总经理 B、5S项目组 C、部门负责人 D、公司全体人员 2 安全包括：（Ｄ） A、紧急处理、查清原因和预防； B、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程； C、舒适、明亮和无毒害； D、人身安全、产品安全和设备安全； 3 对待5S检查和批评意见，属下应抱着“( Ｃ)”的心态来执行。 A、纯粹找碴、百般狡辩； B、应付了事、得过且过； C、立即纠正、心存感激； 4 公司什么地方需要整理、整顿? （Ｃ） A、生产现场； B、办公室； C、公司的每个地方； D、仓库。 5 整理主要是排除什么浪费（Ｃ） A、时间； B、工具； C、空间； D、包装物。 6 清扫在工作中的位置是什么？( Ｂ) A、有空再清扫就行了 B、清扫是工作中的一部分 C、地、物干净 D、生产效率高 7 整理是根据物品的什么来决定取舍？（ B ） A．购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价 8 公司5S应如何做？（Ａ） A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、车间做就行了； C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； D、做三个月就可以了； 9 5S活动推行中，下面哪个最重要（Ａ）

(5S现场管理)现场管理与5S

“5S”活动 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁

车间5S现场管理制度

5S现场管理制度 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品 品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习， 被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并 口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周 期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在 任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公 司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人 赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用：

a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 最终达到： ①提高品质 ②降低成本 ③提高效率 ④减少事故 ⑤提高素质 ⑥顾客满意 实施要领：

从5S活动看安全生产(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 从5S活动看安全生产(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

从5S活动看安全生产(标准版) “5S安全卫生改善活动”是许多知名的日本企业内部采用的一种有效提高生产效率的管理模板，伴随着日本企业成长、扩张，并走向世界，如丰田汽车、松下电器等知名跨国企业的成功都离不开它的功劳。近年来，国内的许多企业也引进了这种管理模式。那么这种活动是否对国内的企业应对金融危机，确保安全生产有所启示，带着这个问题，日前记者走访了东北理光(福州)印刷设备有限公司。 简单的细节反映管理理念 该公司是日本东北理光株式会社于2001年9月在福州经济技术开发区快安延伸区内独资设立的，主要从事数码印刷机、彩色复印机配套的周边机和相关耗材、油墨、版纸的生产和销售。走进公司标准化厂房大门，我们看到生产部耗材课课长松本辉和总务课课长徐立在接待处的一条白线内迎候我们。我们要做的第一件事就是被主人礼貌地要求在一台鞋套机上换上鞋套。因为公司是生产感光设

备和材料的企业，为保证生产质量，严格控制尘土，所以公司规定员工在公司内一律穿着工作服、工作鞋，外来人员则要换上鞋套，由公司保安来确保这项制度的实施。因此两位课长“被限制”出外迎接，我们也自然要客随主便了。简单的制度对所有的人都严格执行并不容易做到，但就是这样的细节体现了企业对产品质量的关注和对生产管理的执着追求，我们对这家公司的好感也油然而生。 5S活动是企业发展的基础 在公司楼梯的最显眼处我们看到了一幅巨大的宣传画，上面是一所房子的模型，基座是“5S活动的彻底推进”和“对环境管理体系的实施”，中间靠质量、价格和交货期三根“支柱”支撑起追求销售额和附加价值的“屋顶”，这种宣传画在车间的宣传栏、更衣室、过道等处处可见，显见公司是把5s做为企业发展的基础。 所谓的“5S”就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”。每个S 都制定了详细的要领、着眼点、作用和内容、原则和实施步骤，详细落实到各种标准和处所，内容涉及着装、更衣室和鞋柜、接待处、货架及文件柜、个人储物柜、室内办公桌、作业台、工厂内、宣传

质量管理体系-5s管理

5s管理 “ 5S是整理（Seiri ）、整顿（Seit on）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △ 5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习 惯 营销5S的管理 营销“5S'管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销 代表5S管理。 市场5S管理 1、整理 第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场” 第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类 将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类 第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃； 将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的

市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁

动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。 2、整顿 第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序 第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切 忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低） 第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》 3、协调 第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因 第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系 第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。 4、维护 定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运 作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。 5、卓越 优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。 客户5S管理 1、整理 第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户 第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户 将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象 将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系 将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户 2、整顿 第一步：将已整理后的客户进行评审排序

5S管理中安全怎么管

5S管理中安全怎么管？ 有的企业是5S管理，有的企业是6S管理。 5S管理分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。6S比5S管理多了一个S叫做“安全”，英文为“Safety”。 5S管理缺少“安全”管理，是不是安全得不到保障，是不是推行6S才更为科学？ 答案是否定的，事实上，如果将5S管理中的每个S都会对安全有相应的管控。 一、整理中的安全 整理即区分要与不要，将不要的物品处理掉。当工作场所清爽起来时，安全性也大为增加。明显的，私拉乱接、用途不清、一片混乱的情况大为减少。

二、整顿中的安全 整顿即划分区域，并用三定原则对物品进行定置管理。合格品区、待检区、作业区以及危险（品）的标识，有助于提醒人们勿要乱走乱闯。如在铸件车间，立上一块铭牌，上面写着：“高温区域，非工作人员，请勿靠近！”一般人等将不会误闯其中。 三、清扫中的安全 清扫中有三扫，分别是扫黑、扫漏、扫怪。清扫不仅是扫除脏污，同时也是扫除漏水漏电漏气以及各种异常状况。 清扫在扫除脏污的基础上进行点检，发现各种微缺陷和异常状况。做好这一点，可以说基本扫除了各种危险源。这是清扫在安全管理方面的重要作用。 四、清洁中的安全 清洁意味着制度化与规范化，订立各种细致的制度与标准。这当中就包括危险源的识别以及各种安全规范。

五、素养 素养是一种习惯与自律，形成人人相互关爱的工作氛围。 通过长期训练，员工乐意遵守各项包括安全要求在内的规范，共同营造一个安全、人性化与高效的作业环境。 结语： 只要5S管理做得足细与深，安全管理就可以足够到位。 无论5S管理或6S，本身并无优劣。只要做得精细，安全都有保障。 对于一些特殊行业，如化工、重工等行业将安全划立为一个独立的S 进行管控，强调其重要性及方法论，也是不错的做法。无论5S管理或者6S，都是很棒的现场管理方式。

5S与质量

质量 一、满足客户要求 二、有用的和可信赖的 浅谈5S与质量 5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。 5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。 5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。 5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。 下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。 整理（SEIRI）。从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。 整顿（SEITON）。除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，

理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？ 一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？ 清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘，清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，而将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程了。在制造业，据说80％的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，这些不容易看到的灰尘颗粒对产品质量的影响，同样巨大。 “整理”了，“整顿”了，“清扫”了，之后，我们的现场管理水平提高了，产品质量提高了。但过一段时间呢，有些好的东西可能给忘了，或者管理人员和操作工事情多，忙不过来，不做了。那我们前面的努力岂不是就前功尽弃，白做了？！所以，我们需要将好的东西规范固化下来，形成制度，从而来维持我们的场地车间随时“清洁”。这就是第四个S（SEIKEISU）了。因此，我们要不断要求我们的管理人员和员工，随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则要立即纠正过来。在每天的上班前几分钟，或下班前几分钟（时情况而定），实行全员参与的清洁作业活动，使得整个环境随时都能维持良好的状态。如此，我们才能巩固我们的产品质量和良品率维持，并在维持的基础上，持续不断提升。

5S现场质量管理法大家应该都知道

5S现场质量管理法大家应该都知道，它被广泛应用于制造业、服务业，能有效改善现场环境和员工思维方法，使企业能有效地实现全面质量管理。 那么，企业现场管理如何进行自评呢，有人总结了5S自评100条！你有多少没做到？ 整理 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。 4、不良品放置在不良品区内。 5、作业区应标明并区分开。 6、工区内物品放置应有整体感。 7、不同类型、用途的物品应分开管理。 8、私人物品不应在工区出现。 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）。 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上。 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置。 15、装配机械的设备上不能放置多余物品。 16、作业工具放置的方法是否易放置。 17、作业岗位不能放置不必要的工具。

18、治具架上不能放置治具以外的杂物。 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置。整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住。 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置。 27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿。 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。 34、通道上不能放置物品。 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。 36、各种柜、架的放置处要有明确标识。 37、半成品的放置处应明确标识。 38、成品、零部件不能在地面直接放置。 39、不良品放置区应有明确规定。

产品质量与现场5S管理

《产品质量与现场5S管理》 ?质量是企业的生命线 ?“现场5S”活动----是生产现场管理的有效途径 第一单元：质量管理与控制理论的发展 一、TQM的核心思想: 二、TQM的基础知识和基本要领: 三、质量管理的定义及质量管理四个过程 四、质量管理的五项基础工作 五、质量教育工作、质量责任制标准化工作 六、质量信息工作树立六大观点 第二单元：广义质量的观点： 以顾客满意和下道工序是用户的观点、预防为主的观点、一切用数据说话的观点； 一、“三全”管理（全员、全过程、全企业）； 二、不断总结与不断改进的观点 三、质量管理的七种工具、数理统计特征值、工具与方法(QC七大手法) 八大职能 四、TQM强调的几个观点:用户第一的观点，并将用户的概念，扩充到企业内部，即 下道工序就是上道工序用户，不将问题留给用户。 五、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。 六、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 七、以质量为重点观点，“质量”意味着满足顾客需要且使顾客满意的产品； 第三单元：生产现场5S管理 “5S”活动----是生产现场管理的有效途径 一、“5S”的涵义：5S起源于日本，是日式企业独特的一种管理方法！ 二、5S管理内容： 1、整理（SEIRI）----指将生产现场的物品分为“要”与“不要”，坚决剔出不要之物； 2、整顿（SEITON）-----指将现场的工具、设备等必要的物品定位放置，做到使用 时随时可拿到； 3、清扫（SEISO）---指对生产现场的脏物进行彻底地清除； 4、清洁（SEIKETSU）----指任何时候都要保持高水准的生产现场和设备的整洁； 5、修养（SHITSUKE）----指操作及管理人员养成和追求良好的工作素养和习惯。 三、注重员工的思想工作 尊重、关心、帮助、支持、了解员工，对员工提出的问题应及时解决和做出反应。 四、在员工共同努力下，最终做到按质、按量、按时、安全地完成生产计划指标。 管理水平的高低，直接影响着企业管理的效率和竟争力。 如:直接影响到----产品质量（Q）成本（C）交货期（D）安全生产（S） 员工士气（M）。

5S与安全文化(标准版)

5S与安全文化(标准版) The core of safety culture is people-oriented, which requires the implementation of safety responsibilities in the specific work of all employees. ( 安全文化) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

5S与安全文化(标准版) 在5月10日参加全国系统理论学术交流会上，向近80高龄德高望重的中国工程院刘源张院士提问现场管理5S法则的起源及5S与安全的关系时，刘老做了以下简洁而振聋发聩的解答。 五十年代初期，日本人针对二战结束后，社会混乱，废墟破烂不堪，环境脏乱差等现象，提出了现场改善的整理、整顿、清扫、清洁的4S法则，考虑到由于战争造成人们的心理扭曲及行为逆反现象，又追加了提升人的素养之第5个S，从而形成了今天的现场管理5S法则。 刘院士又讲到，现在的中国社会现状与当时的日本情形相似，所以5S也得到了重视，并呈流行之势。刘老更讲到一件令

他印象很深的事情。有一次他到日本的一个工厂去，当人家知道他是中国人时，便说中国的产品品质不好。刘老听了很生气，反问对方为何这样讲，对方说，你们中国人的工作环境连清洁都做不好，怎么会生产出高品质的产品呢？刘老听了，无言以对。讲到这里刘老很动容地说到，其实管理并不在于运用线性规划等高深手段，而在于老老实实地把5S搞好。 5S其实就是遵纪守法，按制度办事。如左手用的东西就放在左边，右手用的东西就放在右边，即5S中的定置管理，这其实是工业工程最基础的知识，也符合行为科学理论，可以明显提高工作效率。这些基础的东西搞好了，安全也就搞好了。安全，就是通过5S的落实，在每一个细节上做好而已。是啊，无人不知，“人、事、物”三方面的安全是企业健康顺利运营的基础保障。任何一个企业，如果人员安全得不到切实保障，生产安全得不到有效维护，必定会人心惶惶，效率下降，效益堪忧，甚至导致企业破产倒闭。今年4月，重庆天源化工厂的氯气爆炸事件，就再一次给我们敲响了安全的警钟。

5s安全标语口号

5s安全标语口号 安全标语 5s安全标语口号 1、安全不离口，规章不离手 2、安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣 3、安全为了生产，生产必须安全 4、安全第一，预防为主 5、企业负责，行业管理，国家监察，群众监督 6、小虫蛀大梁，隐患酿事端 7、违章违纪不狠抓，害人害己害国家 8、快刀不磨会生锈，安全不抓出纰漏 9、筑起堤坝洪水挡，练就技能事故防 10、安全生产责任重于泰山 11、气泄于针孔，祸始于违章 12、高高兴兴上班，平平安安回家 13、安全我们永恒的旋律 14、毛毛细雨湿衣裳，小事不防上大当 15、工作为了生活好，安全为了活到老 16、好钢靠锻打，安全要严抓 17、见火不救火烧身，有章不循祸缠身

18、劳动创造财富，安全带来幸福 19、绿叶底下防虫害，平静之中防隐患 20、专管成线，群管成网；上下结合，事故难藏 21、重视安全硕果来，忽视安全遭祸害 22、宁绕百丈远，不冒一步险 23、严格要求安全在，松松垮垮事故来 24、无事勤提防，遇事稳如山 25、病魔乘体虚而入，灾祸因麻痹而生 26、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁 27、遵章是幸福的保障，违纪是灾祸的开端 28、生命只有一次，安全伴君一生 29、沾沾自喜事故来，时时警惕安全在 30、生产再忙，安全不忘 31、制度不全，事故难免 32、质量是安全基础，安全为生产前提 33、甜蜜的家盼着您平安归来 34、事故不难防，重在守规章 35、安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹 36、健康的身体离不开锻炼，美满的家庭离不开安全 37、不懂莫逞能，事故不上门 38、安全是增产的细胞，隐患是事故的胚胎 39、寒霜偏打无根草，事故专找懒惰人

商品学--浅析全面质量管理之5S管理方法

浅析全面质量管理 ——5S管理方法【摘要】：5S管理是日本丰田式的管理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上,清晰地阐述了5S管理的实质和核心,以及5S给企业带来的有形效益，然后从我国企业5S管理的现状出发,分析了当前我国企业在5S管理中存在的问题及产生的原因,并对我国企业推行5S 管理提出了一些建议和意见。 【关键词】：5S管理效果目的实施方法建议 【正文】： 一、5S管理的内涵 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5SJ 就是：整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike)和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。 整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。 整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合

理定置、摆放整齐。 清扫:彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。 清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。 素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质。 二、推行5S的目的 ①.员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； ②.提高土气； ③.避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； ④.资源得以合理配置和使用，减少浪费； ⑤.整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； ⑥.通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； ⑦.为其他管理活动的顺利开展打下基础。

5s安全生产管理制度

5s安全生产管理制度 一、安全生产领导小组负责人职责 1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。 2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。 3、把安全管理纳入日常工作计划。 4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。 二、安全生产领导小组的职责 1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。 2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。 3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。 4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。 三、安全员岗位职责 1、具体负责相应区域(车间车辆、设备操作等)的安全管理、宣传工作。 2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。 3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。

4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。 5S管理之安全会议 公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。 5S管理之安全培训 1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。 2、本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。 3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。 4、本公司特种作业人员(包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等)，必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。