电感检验指导书

电感检验作业指导书

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审核：日期：

1 目的及适用范围

本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电感的质量符合要求。

本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片电感。

2 参照文件：

本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技

术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。

3 规范内容：

3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，

恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精

3.2缺陷分类及定义：

A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ：A类缺陷为0，

B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL

为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ，Ac = 0 ，Re = 1 。

4 相关文件与记录

《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》

原材料检验操作流程规范

测试样品拍照作业指导书

测试样品拍照作业指导书 1.目的 规范拍照岗位的作业流程，提高工作效率。 2.范围 适用客户委托测试样品的拍照工作。 3.职责 拍照员负责： 3.1 待拍照样品的核对，包括：样品编号，样品描述，样品数量，特殊事项等； 3.2 样品拍照； 3.3 样品照片的整理，编辑，上传，存档； 3.4 拍照用具的保管，维护，申购； 3.5 为拍照作业的规范化，减少失误，提高本岗位工作效率提出合理化建议。 4.引用文件 XXXXX 5.内容 5.1拍照前准备 5.1.1拍照用具： 数码相机（微距模式照片尺寸：1600*1200）； 幕布（蓝色、白色）； 比例尺； 称量纸； 标签纸； 口罩； 橡胶手套； 防护眼镜； 液体拍照专用容器等。 5.1.2 核对待拍照样品和测试申请表、测试工作单信息 5.1.2.1从“未拍照样品框”取出样品，按照出报告时间排序，并依次拍照。拍照的优先顺序为：当天件>特急件>加急件>常规件。 注1：非常规件拍照后，拍照员应在测试工作单的指定位置签名并写下拍摄时间，将样品送

至下一岗位，并在3小时内将照片上传至XXX，常规测试不做此要求； 5.1.2.2核对申请表编号、样品编号、条形码与样品是否一一对应； 5.1.2.3核对申请表中的样品数量与开单员开单数量是否相符； 5.1.2.4核对样品名称与样品，样品描述与样品测试部位是否相符； 5.1.2.5查看工作单上有无拍照的特殊要求； 5.1.2.6自样品袋中取出条形码（指专门为拍照打印的条形码），对应上样品，按顺序摆放好，并在每个样品的状态框<检测中>方框内划上“√”或“/”，等待拍照； 5.1.2.7以上拍照岗位的核对工作结束。 5.2 拍照 5.2.1 样品照片的一般标准 画面清晰、颜色逼真、照片内无拍摄者或其他无关物的阴影； 样品位于画面的中心，自然成为视觉焦点； 幕布上无杂物，污染物； 样品、条形码、纵横比例尺无变形现象。 5.2.2照片拍好后应及时查看拍摄效果：查看照片是否清晰，是否漏拍；带有原包装标签的样品，标签是否清晰、完整（文字切勿正反颠倒），照片是否符合申请表上的特殊要求等。 注2：表面易污染、易留下指印或划痕的样品 拍照员应配戴手套接触样品进行拍摄（保证照片真实、完美的体现样品）； 若样品已经有印记或划痕，拍照员应挑选印记或划痕较少一面进行拍摄； 若样品表面的印记或划痕严重影响照片美观，拍照员应及时通知客服与客户确认拍照解决方案。 注3：液体样品 拍照员应先确定安全性（是否为腐蚀性的、挥发性的、刺激性的、或有毒性的，是否包装容器内压力过大有喷溅危险），然后再操作。 凡是危险性液体，包括腐蚀性的、挥发性的、刺激性的、或有毒的液体（无论拍照员是从申请表/LIMS备注得知此信息，还是客服口头/书面告知，或凭已有专业知识或经验判断），均以客户送样时的原包装或容器盛放拍摄即可。 若客户有明确要求倒出拍摄，拍照员必须在操作前带好安全防护用品，包括白大衣、橡

接地电阻测试作业指导书示范文本

接地电阻测试作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

接地电阻测试作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、接通电源,开启电源开关，显示屏数码点亮。 2、选择测试电流量程开关25A，当开关按下时为25A 量程，此时显示屏电阻十位小数点点亮。时间为60秒。 3、将电流调节旋钮逆时针退至零位。将红色测试夹的 黑线端接A，红色测试夹的红线端接a；黑色测试夹的黑线 端接B，黑色测试夹的红线接b。 4、将两组测量线的夹子端分别接被测物的测试点。 5、定时测量： 将仪器置“复位”状态； 按下定时开关至开位置，设置时间为60秒； 按动启动按钮，测试灯亮，显示屏计数器开始倒计 数，调节电流调节旋钮并观察显示电流值至所选择的电流

值，然后读下显示屏显示之电阻值，当被测物的接地电阻大于该电流档所设定的电阻报警值时，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。测试时间终了，自动切断回路电流，即可将测试夹从被测物上取下，以备下次测量。 本仪器具有过电流保护功能，当回路电流超过30A 时，仪器发出过电流指示（过电流灯亮），并自动切断回路电流，按动“复位”按钮，可取消报警状态，并将“电流调节”旋钮逆时针旋小一些，以备下次测量。 6、手动测量 将定时开关置关状态； 按动启动按钮，测试灯亮，调节电流调节旋钮并观察显示屏电流值至25A，然后读下显示之电阻数据，当被测物的接地电阻大于该电流所设定的接地电阻报警值，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。如需停止测试，则按动“复位”按钮，“测试”灯熄灭，回路电流即可切断，

(完整word版)产品检验作业指导书

产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按

指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。

电感检验规范

制作：审核：核准： 一、目的： 明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。

三、检验条件： 1.照明条件：日光灯600～800LUX； 2.目光与被测物距离：30～45CM； 3.灯光与被测物距离：100CM以內； 4.检查角度：以垂直正视为准±45度； 5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光 等； 四、参照标准： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样 五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡 炉、游标卡尺。 六、检验顺序： 七、检验内容： （1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。 （2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。 （4）、电感量：实值必须符合标称值和误差范围内。 （5）、Q值：实值必须符合标称值和误差范围内。 （6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。

（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。 （8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。（9）、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好,不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒),显示温度不能超过产品要求的温度。 八、质量标准 （1）、抗热试验：样品在温度为85±2℃，相对湿度25—75％的恒温恒湿箱内处理72h，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。 （2）、抗低温试验：环境温度-40±2℃72 小时，然后升至常温在测试应符合其技术参数要求。 （3）、抗湿和超载试验：环境温度为40±2℃，相对湿度90％的温度条件下，加额定电流96小时，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（4）、热冲击试验：首先-40℃/30分钟，然后25℃/10分钟，最后85℃/30分钟作为一个循环，通过5次循环然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（5）、过载试验：加2倍额定电流5分钟，然后冷却至室温在测试应符合其技术参数要求。 （6）、振动试验：将管身紧固在振动台上，引出线允许加以适当的保护，其振动规范是：振动频率：10~55HZ,振幅：0.15mm；振动方向：水平（管身平放）与垂直（管身垂直放）两个方向。振动的时间每个方向振动1小时，试验后测试结果应符合其技术参数要求。 （7）、插件电感引脚抗折性：从引线脚根部折引脚90°，来回共折五次。

软件测试作业指导书

测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)

001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)

电感线圈式车辆检测器线圈施工规范

电感线圈式车辆检测器线圈施工规范 规范化线圈施工是保证系统长期稳定运行的重要环节，由于环形线圈车辆检测器是一种高精度的测量传感器，对线圈参数指标的要求很高，严格的工程质量把关可以起到事半功倍的效果。 这里特别提醒集成商和工程商一定要重视线圈质量，因为封路手续、路面切割费用、线材消耗、线圈寿命等均非常消耗人力和物力，为了对甲方的工程质量负责，降低自身的维护成本，尽量做到一次成功，避免返工现象的发生。 1线圈材料 一般可选用聚乙烯AWG16~22，截面积≥1.5m㎡的多芯高温防腐蚀专用地埋感应电缆，不推荐使用PVC绝缘线。 2 线圈形状及开槽方法 线圈一般为矩形，每个线圈的4个拐角处应45度倒角避免尖角割伤电缆，4个三角区域锯缝开槽时不可切通，否则经车辆反复碾压该部分可能成为浮块而造成道路损坏。 ①矩形线圈线槽截面示意图

②道路地面开槽方法俯视图 对于交通流量参数检测系统和测速系统，通常每个车道需布置前后2个线圈，注意2个线圈的尺寸、匝数应基本保证一致，中心距一般≥4m，否则可能影响系统测速精度。如果检测截面需多个感应线圈，则所有线圈的尺寸和匝数也应尽量保证一致。

3 线圈施工步骤 （1）检测域选取 根据工程项目要求选取道路检测截面，现场选取昼夜时间段，使用预制感应线圈、数字万用表和电感量表逐个测量检测域内电磁干扰信号强度，如果检测域内电磁环境符合有关指标要求，可确定此段路面为适合的检测点；如果不符合，则需查找干扰源并处理好后方能确定。 （2）路面画线 根据车道宽度和检测对象要求，确定线圈规格尺寸及匝数，进行路面画线，拐角处45度倒角，避免尖角损坏电缆护套。 （3）锯缝开槽与清理 槽深以下线后最上层电缆距地面30mm为宜，矩形线圈线槽深度一般为50~80mm，宽度为4~6mm，由电缆直径决定。馈线线槽须按规范走向路径切割，宽度一般为8~12mm，略大于双绞电缆直径。线槽切割完成后，应去除槽内锐角、清理碎渣、烘干，保证槽底平整。（4）铺装线圈电缆 从槽内自下而上逐层排线、压实，直至完成设计总匝数，每个感应线圈（包括矩形线圈和馈线两部分）推荐使用整根电缆，中间无接头。如果馈线较长（超过50米）确实需要转接时，尽可能在路边离线圈较近的地方接线，馈线应采用截面积较大（≥1.5m㎡）的多芯铜导线双绞而成，屏蔽双绞线效果更好，接头点应焊接牢固保证低阻率，并进行绝缘、防水和防腐蚀处理。 （5）馈线敷设 从矩形线圈出口点至检测器接线端子之间的引线称为馈线，为了保证系统的检测性能，

耐压测试仪作业指导书

耐压测试仪 作业指导书 编制 校对 审核 批准 修改记录 时间经办人修订内容审核批准 北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd

一、目的 规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。 二、范围 北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员，及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。 三、权责 制造中心工艺及技术部：负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护； 企管中心人事行政部：负责耐压测试仪的定期送检与校验。 四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器，使用其作业前应进行日常点检，保证仪器状态正常，如有异常情况，应立即停止使用并及时反映情况； 2、使用耐压测试仪的日常作业，应安排在做好防护的隔离区域进行； 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫，并设置高压警示标志； 4、测试工作应该在工作台上进行，工作台表面必须铺设非导电材料； 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护，应配带绝缘手套、穿绝缘鞋； 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰，避免因金属饰物产生的感应电而发生意外； 7、使用耐压测试仪作业开始时，应确保其他人员远离被测设备。 五、操作规程 （一）工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器，并做好点检记录； 2、确认仪器处于工作正常状态； 3、确认工作台面整洁，无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物； 4、确认操作人员已做好绝缘防护，配带绝缘手套与绝缘鞋。 （二）连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作，保证接地点的可靠性，不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体；

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

电感检验规范

电感检验规范

制作: 审核: 核准:

电感检验规范 文件编号 版本 页码 制作： 发行日期QZ-WI-06-01 A 3 核准： 一、目的： 明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。 三、检验条件： 1?照明条件：日光灯 600?800LUX 2.目光与被测物距离：30?45CM 3.灯光与被测物距离：100CM以內； 4.检查角度：以垂直正视为准土 45度； 5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜） 1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光 等； 四、参照标准： 依照 MIL-STD-105E U 级单次正常抽样标准 CR=（正常抽样 Ac/Re:0/1）;MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105E U级单次S-2特殊抽样标准.AQL25 抽样 五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡 炉、游标卡尺。 七、检验内容: （1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称, 最小包装应无破损、混料现象。 六、检验顺序:

（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包 装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。 (3)、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。 (4)、电感量：实值必须符合标称值和误差范围内。 (5)、Q值：实值必须符合标称值和误差范围内。 (6)、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无 异常。 (7)、引脚耐焊性：在锡炉温度为260C 士5C的条件下，持续时间10s士1s,浸入深度距样品本体根部2mm 士0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。 (8)、可焊性：引脚浸入锡炉(245士5C)约3S后取出，浸入深度距样品本体根部 2mm士0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求》95%。 (9)、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好，不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒)，显示温度不能超过产品要求的温度。 八、质量标准 (1)、抗热试验：样品在温度为85 士 2 C,相对湿度25—75%的恒温恒湿箱内处 理72h,然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。 (2)、抗低温试验：环境温度-40士2C 72小时，然后升至常温在测试应符合其技术 参数要求。 (3)、抗湿和超载试验：环境温度为40 士2 C,相对湿度90%的温度条件下，加额

机械加工产品检验作业指导书

一汽解放汽车厂质量保证部技术文件 编号：IPQC-JYZD-7-2009 批准：宋宗强 机械加工产品 检验作业指导书 2008年12月31日发布 2009年1月1日实施 一汽解放汽车厂质量保证部发布

前言 本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放汽车厂技术文件制定。是一汽解放汽车厂质量保证部技术文件之一。 本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。 从实施之日起，原《IPQC-JYZD-7-2008机械加工产品验作业指导书》同时废止。各相关部门检验机械加工产品质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行。 本标准由一汽解放汽车厂质量保证部起草。 本检验作业指导书起草人：林桂升 本检验作业指导书审核人：石建通

1 主要容与适用围 本检验作业指导书规定了机械加工产品的检验方式及质量记录。 本检验作业指导书主要适用于机加工车间。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CA/CBG-1-82 切削零件未注公差尺寸的公差 CA/CBG-9-91 未注公差角度的极限偏差 3 检验及质量记录规定 3.1所有机加工产品必须按产品标准、技术要求等进行自检控制。 3.2检验零件时，按控制计划合理选用量检具，并正确操作。 3.3未注公差尺寸的极限偏差 3.3.1 切削零件的轴类、孔类、非孔轴类的未注公差尺寸的公差按下表执行。

（以孔径为3.3.2 两孔的中心距和孔与零件边缘距离的未注公差尺寸的公差按下表执行。 基本尺寸查选。当两孔径不相等时，其轴心距的公差按两孔直径的算术平均值确定。）如果是两孔组之间的轴心（中心）距按3.3.1条规定执行。 3.3.4 切削件未注公差角度的极限偏差按下表执行，其值按角度的短边长度L查选。 3.3.5 螺纹长度尺寸L未注公差的极限偏差：对非全螺纹，长度L偏差为0～+1.5P；对全螺纹，长度L偏差为-1.5P～0。（P：螺纹的螺距） 3.4 正常路线件 3.4.1 对有明确公差要求的尺寸，检查员按不低于1/30的频次抽检并形成质量记录。每日记录5——7种，在此类制件中，其它无明确公差要求的尺寸可按不低于1/50的频次检

装配作业指导书(全)

装配作业指导书（全） 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：

作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。2、制冷片方向不能装错。NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：

1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。槽口对齐NO 物料编号 1 2 3物料/工具名称散热片螺丝电批规格数量 1 4 1 PBΦ×6mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第四共十八页工序号作业时间 4 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，

IQC电感类来料检验规范

修订履历

1. 目的： 规范IQC 检查员对物料来料的检查项目和检查方法等，确保物料质量符合要求。 2. 范围： 适用于各电感类元件的来料检验。 3. 作业内容 3.1 收料:收料人员依据采购单指定之供货商核对及确认、供货商、料号规格、数量做接收， 采购单送货一致者予以签收并转IQC 检验，如不一致则通知采购办理退料或换货。 3.2 IQC 检验员 3.2.1 文件与资料的准备: 3.2.2 所有相关的文件与数据须充分准备，如BOM、ECN、承认书、零件规格书、供货商 出货报告、样品、合格供货商名录,检测工具等资料或设备, 并放置于工作抽检台上。确认所使用的数据、承认书是否为最新版本。 4．抽样检验项目、方法及抽样计划的确定。 4.1 抽样方案：按照GB/T2828.1 一般水平Ⅱ级；如果需要功能测试，按每批3~5PCS 进行， 零缺陷接收标准。 4.1.1 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 4.1.2 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 4.2 检查项目与方法：参照各类物料对应的检验目录书附件。 4.2.1 经检查合格的物料贴上合格标签。为了方便仓管部门按“先进先出”的物料管理原则， 标贴按季度分：第一季度贴上绿色的圆形合格标贴；第二度贴上橙色的圆形合格标贴；第三度贴上蓝色的圆形合格标贴；第四度贴上紫色的圆形合格标贴。标贴必须填写检查员各自合格印章的编号及日期。 4.2.2 经检验不合格的物料贴红色标签，并将不合格品搬到不合格品存放区。由品质部主管 确定后开具《品质异常联络书》给供应商，并通知货仓。 4.2.3 检查完毕，将检查结果填写到《来料检查报告》上。 4.3 相关文件和记录; <<来料检查报告>> <<品质异常联络书>> 5. 特采:若经IQC判定退货之产品，因公司需求必须特采，则须经总经理以上主管同意并依《MRB 作业规范》。

绝缘工器具试验作业指导书

绝缘工器具试验作业指导书 10.2.1 绝缘手套试验 试验目的： 绝缘手套采用橡胶类绝缘材料制作，通过检验绝缘靴的绝缘良好程度，能够发现绝缘靴的缺陷和绝缘隐患，预防安全事故的发生。 试验仪器 试验变压器及控制台 安全工具试验支架 试验接线 ~ V mA 12 3 1-电极；2-绝缘手套试品；3-盛水金属容器

试验步骤 1.检查外观是否有裂痕，是否漏气，是否有合格证； 2.将被试验手套内装水，放置在盛同样水的器皿内，手套内外的水面相同，应有90mm露出水面并保持干燥清洁； 3.将铁链与电极连接，另一端放入绝缘手套内。 5.按下测试键，并呼唱； 6.以恒定速度开始加压到规定值，记录电流值，小于规定其值时视为试验合格。 试验标准： 项目周期要求 工频耐压试验 半 年 电压等 级 工频 耐压 kV 持续时间 min 泄露电流 mA 高压8 1 小于等于9 低压 2.5 1 2.5 注意事项 1.试验前要检查绝缘手套外观和仪器状态。 2.试验过程中应与带电部位保持足够的安全距离，加压过程有人监护并呼唱。 3.升压时从零开始，不可冲击合闸。

4.升压过程中注意监视仪器及试品状态，监听有无异想。 5.如遇以外情况可紧急断开电源，停止试验。 试验周期 半年 10.2.2 绝缘靴试验 试验目的 绝缘靴采用橡胶类绝缘材料制作，通过检验绝缘靴的绝缘良好程度，能够发现绝缘靴的缺陷和绝缘隐患，预防安全事故的发生。 试验仪器 试验变压器及控制台 安全工具试验支架 试验接线

~ mA 1 2 34 5 1-电极；2-绝缘靴；3-钢珠；4-金属盘；5-绝缘支架 V 试验步骤： 1、外观及尺寸检查：绝缘靴一般为平跟而且有防滑花纹，凡有破损、鞋底防滑齿磨平等均不得作为绝缘靴使用； 2、在鞋底铺一层钢珠，放在盛有钢珠的容器中，靴内外小钢珠球高度相同，将金属链一头埋入靴底钢珠内另一头接电极； 3、以恒定速度开始加压到规定值，记录电流值，小于规定其值时视为试验合格。 试验标准： 项目 周期 要 求

常用工具操作规程

常用工具操作规程 扁铲(錾子、凿子)、冲子操作规程 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。 3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。 4．工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5．不得铲、冲淬火材料。 6．一般錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。 锉刀、刮刀安全操作规程 1．木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2．锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3．推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 4．锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 5．工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。 6．使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 7．使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。 8．清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 錾削操作规程 1. 子头部的飞边应及时磨去，以免脱落伤手。 2. 锤柄松动后损坏，应立即装牢更换，以免锤飞出伤人。 3. 錾削时应使錾削方向朝安全网，以免金属飞出伤人。操作者应戴上防护眼镜。 4. 保持正确的錾削角度，如后角太小，錾子放的太平锤锤击时，錾子容易飞出伤人。 5. 工作时錾子、手锤不准对着人，以免滑出伤人。 6. 锤柄严禁有油污，握锤的手不准戴手套，以免手锤飞出伤人。

扳手操作规程 1．扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 2．扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高处工作中，尤应注意。 3．禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。 4．扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。 5．使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。 6．爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 起子操作规程 1．起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。 2．使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄，站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。 3．不能把木柄起子当錾子，撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。 4．使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。 手锯操作规程 1．工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 2．锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。 3．安装锯条时，松紧程度要适当，以锯条略有弹性为宜，操作方向要正确，不准歪斜。 4．工件将要被锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。 板牙、丝攻和铰刀操作规程 1．攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。 2．攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。 手锤操作规程

消防检测作业指导书方案

检测作业指导书（方案）

检测作业指导书（方案） 检测作业指导书（方案）参照《建筑消防设施检测技术规程》GA503-2004的相关内容编制。 目录 1一般要 求 (2) 2消防供配电设施 (2) 3 火灾自动报警系统 (2) 4 消防给水 (4) 5 消火栓消防炮 (5) 6 自动喷水灭火系统 (6) 7 气体灭火系统 (8) 8 机械加压送凤系统 (8) 9 机械排烟系统 (9) 10 应急照明和疏散指示标志 (10) 11应急广播系统 (11) 12消防专用电话 (11) 13 防火分隔设施 (11) 14 消防电梯 (12) 1 一般要求 1.1 检查各消防设施组件和设备的铭牌、标志、出厂产品合格证、消防产品的符合法定市场准入规则的证明文件、消防电梯的检测合格证、灭火剂的有效期等。 1.2 检查检测用仪器、仪表、量具等的计量检定合格证及有效期。

1.3 查看系统组件和设备、管道、线槽及支吊架等的外观，以及设备和管道有无泄漏现象。 1.4 检查采用绝缘电阻测试仪测量的导线和电缆的线间、线对地间绝缘电阻值的记录；检查采用接地电阻测试仪测量的系统接地电阻值的记录。 1.5 采用核对方式检查时，应与设计、验收等相关技术文件对比。 1.6 应逐项记录各消防设施的检测结果及仪表显示的数据，填写检测原始记录，并与上一次检测的原始记录对比。 1.7 检测过程中采用对讲设备进行联络，完成检测后将各消防设施恢复至正常警戒状态。 2 消防供配电设施 2.1 消防配电 2.1.1 查看消防控制室及各消防设施最末一级配电箱的标志，以及仪表、指示灯、开关、控制按钮。 2.1.2 核对配电箱控制方式及操作程序并进行试验： 2.1.2.1 自动控制方式下，手动切断消防主电源，观察备用消防电源的投入及指示灯的显示。 2.1.2.2 人为控制方式下，在低压配电室应先切断消防主电源，后闭合备用消防电源，观察备用消防电源的投入及指示灯的显示。 2.1.2.3 查看最末一级配电箱运行情况。 2.2 自备发电机组 2.2.1 发电机 2.2.1.1 查看发电机铭牌。 2.2.1.2 自动控制方式启动发电机并用秒表计时，30S后核对仪表的显示及数据、并观察机组的运行状况，试验时间不应超过1Omin。 2.2.1.3 手动控制方式启动发电机，查看输出指标及信号。 2.2.1.4 查看发电机房通风设施。 2.2.2 储油设施 2.2.2.1 查看油位计及油位，按发电机的用油量核对储油箱内的储油量。 2.2.2.2 核对燃油标号。 3 火灾自动报警系统 3.1 火灾探测器 3.1.1 点型感烟探测器 3.1.1.1 采用发烟装置向探测器施放烟气，查看探测器报警确认灯、以及火灾报警控制器的火警信号显。 3.1.1.2 消除探测器内及周围烟雾，报警控制器子动复位，观察探测器报警确认灯在复位前后的变化情况。

新产品试产作业指导书

新产品试产作业指导书 1、目的 为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、定义 3.1试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、 工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 3.2试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总 装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。 3.3试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产 次数不多于3次。 3.4试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款 产品试产数量均不少于20PCS/次）。 4、职责

4.1项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下： a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利 试装； b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》； c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不 及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进 行最终确认； e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组 织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等； f、负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 4.2项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下： a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发放； b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、 质量和文件等方面的问题作好记录； c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编制《试产报 告》，供试产总结会议分析讨论； d、参加试产总结会议，在试产总结会议上对试产过程中发现的问题提出合 理的解决方案，并跟进个人所负责不符合项的整改； e、参加试产整改会议，并对整改结果进行确认。

寻线器检测作业指导书

FLUKE巡线仪定期检测作业指导书 一、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证巡线仪的功能安全可靠，特制定本作业指导书。 二、使用范围 ●本公司技术部全体成员； ●需使用巡线仪的相关工作； ●巡线仪的检测工作。 三、检测工具 ●万用表一只。 ●螺丝刀一把。 ●300米以上电源线或双绞线一根。 四、检测环境 常温、普通环境。

五、名词解释 检测日期：检测巡线仪的结束日期，需在上次检测的有效期内完成； 有效期：每次检测的有效期为三个月，既自检测日期后的三个月内。 六、检测步骤与方法 1、电池检测： 用螺丝刀取出巡线仪发射端和接收端的电池，用万用表测量电池的电压，电压应在7-9V之间，否则需更换电池。 2、寻线功能检测： 1)将测试用的电源线沿直线伸展； 2)把巡线仪发射端的两个夹子分别夹在电源线一端的两个金 属线上； 3)打开巡线仪发射端和接收端的开关； 4)观察发射端的电源指示灯是否点亮，点亮为正常，否则为不 正常，应更换电池或进行维修； 5)观察发射端的发射指示灯是否闪烁，闪烁为正常，否则为不 正常，应进行维修； 6)将接收端的接收探头靠近电源线，观察接收端的接收指示灯 是否闪烁、蜂鸣器是否发出声音，否则为不正常，应进行维 修； 7)使用步骤5的方法，将接收器由发射器端向另一端移动，直

到接收端不能接收到信号为止，记录发射端与接收端的距离， 此距离记为巡线仪的有效距离。 3、检测记录： 1)在检测合格的巡线仪上粘贴《设备检测合格标签》； 2)填写《巡线仪检测记录表》。 七、附件 附件一、《设备检测合格标签》

附件二、《巡线仪检测记录表》 北京亿达网通科技有限公司 巡线仪器检测记录表 文件编号：YDWT-QC-B03-12016

维修设备(工具)操作作业指导书

1.目的 规范维修设备（工具）操作,确保人身和设备的安全。 2.范围 适用于公司各物业服务中心维修（设备）工具的操作指导。 3.方法和过程控制 3.1台钻、手提电钻和电锤 3.1.1使用时,严禁戴手套。工作场所需作隔音处理，避免产生噪音污染。 3.1.2在铸件上钻孔时,必须经常提起钻头进行排屑和断屑，以防损坏钻头。 3.1.3使用时不得用力过猛,轴承温度不得超过60℃,电动机外壳温度不得超过70℃,发现异常现象须立即停止工作，查清原因，采取措施。 3.1.4钻头的轴线方向应垂直于工作面,控制钻头不要摆动,以防损坏钻头。 3.2各种类型砂轮机及切割机 3.2.1台式砂轮机应安装平稳、牢固,砂轮机的防护罩应完好。 3.2.2砂轮片应无缺口和裂纹。 3.2.3工作时人体必须偏离砂轮机转向平面,脸眼必须避开火花集中的方向。 3.2.4对大型和特殊工件进行打磨时,应注意采取固定装置。 3.2.5带有托板的砂轮机,应注意使托板和砂轮之间的转动间隙控制在3-5mm。 3.2.6使用电动型材切割机,注意切割力必须平稳。 3.3电、气焊设备 3.3.1电、气焊工作场地应备有充足的灭火器材。 3.3.2焊接场地应清除周围的杂物、易燃易爆品、危险品。 3.3.3焊接场所附近难以移动的易燃物质应采取安全防范措施。 3.3.4施焊人应戴好面罩、焊工手套、穿好防护服，以防电弧焊渣灼、烧伤身体。 3.3.5根据施焊工件的材料性质等条件，选择适宜的焊条牌号、直径及调整焊接电流。 3.3.6焊接盛装过油类容器、可燃液体的管道应先清洗后方可进行焊接。必须开足够大的透气口。 3.3.7在进行高空焊割作业时,应清除地面的可燃物和采取相应的防范措施。 3.3.8焊割作业时，夹有焊条的焊钳、切割枪不允许随意离手放置。 3.3.9使用气焊时，乙炔瓶要立放，不能横放。 3.3.10使用气焊时，氧气瓶、乙炔瓶与工作地点之间的距离不能小于10米。3.3.11使用气焊时，应检查氧气表、乙炔表压力是否正确，气管是否泄漏。氧气管严禁粘油。 3.3.12工作完毕，工作人员要清理现场，除掉火种、关闭氧气、乙炔阀门，直至无误后方可离开。

EMC 测试作业指导书

TV EMC测试作业指导书 一．目的 为了使本厂（数码媒体厂）之产品LCD TV的EMC测试规范化和程序化，特制定本作业指导书。 二．范围 本作业指导书适用于数码媒体厂之QRE 部门。 三．EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试，EFT测试，Surge 测试，Harmonic 测试，Flicker 测试，Conducted Immunity 测试，Power Dip测试和EMI 测试，相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 四．名词定义： ESD：静电放电 EFT：电快速瞬变脉冲群 Harmonic ：谐波 Flicker ：闪烁发射 Surge ：浪涌 Power Dip：电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT：受试设备 五．测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度，模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况，保证产品在ESD下性能保持完好，功能正常，不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行，测试电压为8KV（空气放电）和4KV（接触放电）. 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时，就有可能发生ESD。首先，两个导体之间会建立一个很强的电场，产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时，就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里，电弧电流会达到几十安培，有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人