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模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸

模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸
模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸

模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸

具体的模具导柱导套规格尺寸的详细数据,数值长度应大于模具合模时候的尺寸,导柱套入导套最小尺寸应套入10MM以上,导柱的直径根据导柱的长度而不同,导柱越长,直径越大,导柱之间的距离应不会影响模板的装配,导柱和模具之前应留有一定的距离。

模具导柱导套规格尺寸表

模具导柱导套生产厂家

东莞市航康硅橡胶模具导套厂是一家专业生产、销售、设计精密模具配件为一体的生产厂家。专业生产:模具导套,硅胶模具导套,橡胶模具导套,硅胶模具导柱,橡胶模具导柱,硅胶导柱,硅胶导套,模具导柱。产品主要服务于模具制造、光学仪器、电子、工业塑胶制品等行业

慈溪市坎墩天宇模具配件厂专业生产导柱导套的标准件和非标系列产品。产品质量力求达到国际先进水平。重点开发和生产标准系列模具配件产品。是目前国内专业精密模具配件生产企业。

林越精密模具配件有限公司成立于1992年,专业生产经营五金、塑胶模具配件。

深圳市恒通兴科技有限公司位于深圳市宝安区沙井新桥第二工业区第4排第2栋(白沙路18号),专业生产经营高精密五金、塑胶、汽车、压铸等模具配件。公司拥有先进加工设备,并配备完善的检测仪器及高素质的技术队伍,利用现在完善的物流配送中心,产品销往全国各个地区。

东莞市翔振模具配件有限公司是专业制造模具标准零配件及热流道配件的厂家,主要产品有高精密模具顶针、司筒、托针、扁顶针,冲针、导柱导套、浮升销、模具镶件、夹具、治具等五金塑胶模具,标准及非标准配件,热流道配件。并可加工模具机械系列一切非标准产品,

代客户解决模具机械系列各类技术难题。

深圳市乐华行模具有限公司始建于1990年,位于深圳市石岩上屋大道北自主产权的20000平方米的乐华工业园内,一直专业致力于高精密模具配件的开发、设计、生产和销售。主要产品有:顶针、司筒、扁梢、导柱、导套、铜水咀接头、PIN针、型针、日期章、斜顶座、精密定位块、等高螺丝等精密模具配件;石墨导套、自润滑块等无给油零配件;标准、非标准模架(塑胶、冲压)。接受客户指定材料附图加工。

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导柱安装规范

导柱安装规范 公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

产品技术部质量体系作业文件 导柱安装规范 文件编号:07-NB-JS-19E-2006版本:E 生效日期:受控印章:

1范围: 本规则适用于生产部门。 2职责: 无 3内容: 模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前,我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。 过盈配合 3.1.1VW标准39D974,VW标准39D969,VW标准39D862,SANKYO标准SNG51,配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准的SGP系列,配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm的螺纹孔。 3.1.2安装形式:冷拔嵌入、强压入。 3.1.3冷冻形式:1)冷嵌:放入液态氮中,保温时间为10分钟,要求所用容器密 封性好,氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差,则造 成氮液挥发,且保温时间长。 2)强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时,强压入。 间隙配合 3.2.1 SMS的GPO系列,标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。 3.2.2安装形式:打入。 安装前的准备工作 3.3.1加工导柱底孔时,以接近公差上限为好,要求将加差值用记号笔标在相应的孔边,例如:+28为+0.028mm。 3.3.2加工导柱时,以接近公差下限制为好,提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目,以保证导柱的经济装配。 3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱,作对应装配标识,保证预压量合理。允许预压量值见下表。

导柱导套

三、模具导套的机械加工实例 例图3-40所示为一冷冲模具的导套,材料为20钢,淬火、低温回火58-62HRC。 图3-40 冷冲模导套 1.结构工艺性分析 该零件是典型的套类零件,主要加工方法为钻、镗、车、磨。 2.技术要求分析 (1)主要表面及其加工方案 主要表面为内圆柱面?32H7 Ra0. 2um,外圆柱面?45r6 Ra0. 4um,其加工方案:内圆柱面:钻—粗镗(扩)—半粗镗—粗磨—精磨;对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。 (2)定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。 (3)热处理 如导套材料为20钢渗碳,则热处理为渗碳,淬火、低温回火;如导套材料为T10A钢,则热处理为淬火低温回火。 (4)技术关键及其采取的措施 1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小。采取的措施:划分加工阶段,工艺路线采用:钻—粗镗(扩)—半精镗(铰)—粗磨—精磨—研磨;选择精密机床;控制切削用量;充分冷却。 2由于外圆柱面的尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小,故 采取的措施是:在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外,工艺路线为:粗车—半精车—粗磨—精磨。 3外圆柱?45r6对内孔?32H7径向跳动要求高,采取的措施之一:以非配合外圆柱面定位夹紧,一次装夹磨削内孔?32H7、外圆柱?45r6,即“一刀下”的方法。但此方法调整机 床频繁,辅助时间长,生产效率低,仅适用于单件生产。 采取的措施之二:利用内圆柱面采用锥度心轴限位,以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便,生产效率高,质量稳定可靠,但需要制造专用机床夹具,因此,适用

模具各种零件具体工艺,副详细图解。希望对您有用。

第2章模具零件的机械加工 机械加工方法广泛地用于模具零件的制造。根据模具设计图样中的模具零件结构要素和技术要求,制造完成一副完整模具,其工艺过程一般可分为:毛坯外形的加工,工作型面的加工;模具零部件的再加工;模具装配等。即使采用其他工艺方法(如特种加工),仍然需要采用机械加工完成模具的粗加工、半精加工,为模具的进一步加工创造条件。 模具零件的机械加工方法有以下几种情况:普通精度零件用通用机床加工。例如,车削、铣削、刨削、钻削、磨削等。这些加工方法对工人的技术水平要求较高。加工完成后要进行必要的钳工修配后再装配。精度要求较高的模具零件用精密机床加工;形状复杂的空间曲面,采用数控机床加工;对特殊零件可考虑其它加工方法,如挤压成型加工、超塑成型加工、快速成型技术等。 用于模具机械加工的精密机床有:坐标镗床、精密平面磨床、坐标磨床等。加工模具零件常用的数控机床有:数控铣床、加工中心、数控磨床等。由于数控加工对工人的操作技能要求低、成品率高、加工精度高、生产率高、节省工装,工程管理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床管理等一系列优点,对实现机械加工自动化,使模具生产更加合理、省力、改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义、这也是今后模具发展的方向。 用机械加工方法制造模具,在工艺上应充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的要求,采用合理的加工方法和工艺路线,来保证模具的加工质量,提高生产效率、降低生产成本。尤其应注意在模具设计和制造中,不应盲目追求模具加工精度和使用寿命的提高,否则就会导致模具生产成本提高,降低企业经济效益。 2.1模具导向零件的加工 导向零件是各类模具中应用广泛的重要零件。这些零件制造质量的好坏,将直接影响模具的制造质量和最后成型制件的质量。因此,模具导向零件的制造技术对模具有着重要的作用。模具的导向零件是指在组成模具的零件中,能够对模具运动零件的方向和位置起着定位作用的零件。模具中设置导向零件的目的,主要是保证模具中有相对运动零件的运动方向正确。当运动零件停止后,其零件之间的相对位置准确。 本章以典型的标准导向零件为重点予以介绍。 2.1.1模具导向零件的结构及分类 1.常用模具导向零件的分类 不同种类的模具,有着不同结构形状的导向零件,一般可分为滑动导向零件和滚动导向零件。导柱、导套和滑块是模具中应用最多的导向零件。所以,它的种类和结构形状也是多种多样。如冲压模具的导柱、导套按配合形式可分为滑动式和滚动式。按照装配形式又分为固定式和可拆卸式。除以上导柱外还有卸料、顶出用的杆类导向零件及小型导柱等。 塑料注射模具中除了导柱、导套外,还有抽芯机构中应用的斜导柱、顶出板用的小型导柱、限位用的导柱等。各种导柱的形状、大小、用途各异,但其功能都是起导向作用。 目前,对冲压模具、金属压铸模具和塑料模具的导柱、导套等导向零件都已标准化,可进行批量的制造、选用时则根据不同的要求进行选择应用。斜滑块和导滑槽是在成形或抽芯

标准五金零件设计及选用规范

目录 一、目的 (2) 二、适用范围 (2) 三、技术要求 (2) 四、内容 (2) 外导柱(套)……………………………………………………………..3-4 内导柱(套)……………………………………………………………..5-7 内六角螺丝………………………………………………………………..8-10 止付螺丝 (11) 垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13 顶料销/浮升销 (14) 顶料销/固定销 (15) 两用销 (16) 导正销……………………………………………………………………..17-18 冲针 (19) 抽牙针……………………………………………………………………..20-24 滚针及折刀 (25) 弹簧………………………………………………………………………..26-30 优力胶 (31) 一、目的 为了规范模具标准配件的选用,使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本,缩短采购周期. 二、适用范围

龙光设计部 三、技术要求 1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选 用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题. 2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范 供设计人员参考与选用. 3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格. 四、内容 1.外导柱(套)的选用 1.1.根据本厂的冲压方式,而对其外导柱导套安装方式作一规定: 1.2.对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)

模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法

模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法? 导柱一般使用20钢,经车床粗加工(留磨削余量),热处理(渗碳层深度0.8~1.2mm,淬硬至58~62HRC)、研顶尖孔以及外圆精磨制成。为了进一步提高导柱的尺寸精度和改善表面粗糙度,也可在外圆磨削后留出余量0.01~0.015mm,再进行研磨。用圆盘式研磨机研磨时,把导柱装夹在隔板内,如图1所示,并在上下研盘之间作偏心运转,导柱的运动方向作周期性改变,使研磨剂分布均匀,导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹,这种研磨方法的生产率高,研磨工具的磨损比较均勾,适用于导柱的大量生产。若用车床装夹研磨导柱,常用顶尖和卡箍装夹,在研磨的表面均匀地涂一层研磨剂,用如图2所示研磨环套在导柱上,用手握住沿导柱轴向往复运动,导柱在主轴的带动下作圆周运动,使导柱的外圆得到研磨。此外,也可用铸铁板研磨导柱的外圆。 图1 圆盘式导柱研磨机用隔板 图2 导柱研磨环 导套的加工,一般是在粗车后留出0.3mm的磨削余量,经热处理(常用20钢渗碳,深度0.8~1.2m m,淬硬58~62HRC)后进行内、外圆磨削。 由于导套和导柱相配合的尺寸精度要求高,并且内孔和外圆要同轴,因而在磨削加工时要先磨好内孔,再装上心轴磨外圆。若导套和模座的固定采用粘接工艺,因而外圆的同轴度要求不高,则导套的外圆可不需要磨削加工。 为提高内孔尺寸精度和改善表面粗糙度而需要研磨时,应在内圆磨削后留出0.01~0.015mm研磨余量。研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机,有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。如果在车床上研磨导套,需先将研磨工具夹在车床卡盘上,均匀涂以研磨剂,然后套上导套,用尾座顶尖顶住研磨工具,并调节研磨工具与导套的松紧(以用手转动导套不十分费力为准)。研磨时,由机床带动研磨工具旋转,导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。

模具分类:

一、模具分类: 1、模具分为塑料模具、五金模具、压铸模具、铸造模具。 2、一套完整的模具结构一般由:底板、面针板、底针板、模脚、回程销、导柱、导套、 顶针、螺丝、动模、动模镶件、定模、定模镶件、产品、滑块、斜导柱、面板、定 位环、唧咀、配件等组成。 二、塑料模具分为那三种系统? 1.塑料模具分为、冷却系统、顶出系统、注射系统。 三、什么也叫二板模、三板模? 1、二板模也叫大水口、三板模也叫小水口。 四、什么也叫滑块、斜顶? 1、滑块也叫行位;斜顶也叫斜导柱。 五、顶针分为那几种? 1、顶针分为圆顶针、一级顶针、二级顶针、方针。 六、冷却系统最常用的冷却方法是什么? 1、冷却系统最常用冷却方法是水冷。 七、浇注系统一般由那几部分组成? 1、浇注系统一般由唧咀、定位环、螺丝、勾针四部分组成。 八、塑料模具的核心部分是什么? 1、塑料模具的核心部分是模仁。 十、导柱、导套在模具中起了什么作用? 1、导柱、导套在模具中起了导向、定位作用。 十一、三板模一般采用什么样的进胶方式? 1、三板模一般采用针点式的进胶方式。 十二、滑块的长、宽、高比为几多? 1、滑块的长、宽、高比为1:2:3。 十三、定位吊环孔在模具中的作用是什么? 1、定位吊环孔的作用是方便模具的搬运和安装。 十四、对模具进行填充的塑料温度是几多? 1、对模具进行填充的塑料温度一般达200~~~230度。 十五、滑块的行程等于什么? 1、滑块的行程=产品死角的大小+大于或等于3毫米的最小安全量。 十六、模脚的高度等于什么? 1、模脚的高度等于底针板加面针板的高度再加上顶出的行程再加5~10毫米。 十七、顶出系统有那几种顶出形式? 1、顶出系统一般有三种顶出形式,它们分别是油压顶出,机械顶出,和气顶出。

注塑模之标准模架

模架之标准模架 模具是制造模型的工具,按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说,模具在工作中频繁出现,与我们的工作内容关系紧密,因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现,对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具(注射模)组成:成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一,标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样,而模具结构又有很多相同的结构,所以为了更加效率地做出模具,人们开始使用一些标准模架,标准模架构成了模具的骨架,只要换成不同的匹配模仁,就能成型不同的零件,对于整个模具来说,就有三个部分组成:前模板、后模板和模仁,当然,一套模具是相当复杂的,这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1,标准模架的分类 对于塑胶模具,按照基本结构分类,一般分为二板模式模具(大水口)和三板式模具(细水口),其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具,对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2,模架的基本结构(以二板模CI型为例)

由上图可以看出标准模架的组成 (1),板子部分:前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板:分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板:两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板:注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板,进而将塑件顶出。 模脚:为零件的顶出支撑出一定的空间。 (2),固定螺钉部分:前模固定螺钉,、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。(3),辅助零部件:导柱与导套、回针。 导柱与导套:导柱在后模板,导套在前模板,当前后模合并时起导向作用。 回针:也较复位杆,上面套有弹簧,当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出,此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 (4),辅助零件部分:吊环孔,为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二,模具结构3D图解

模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸(精品文档)_共2页

模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸 具体的模具导柱导套规格尺寸的详细数据,数值长度应大于模具合模时候的尺寸,导柱套入导套最小尺寸应套入10MM以上,导柱的直径根据导柱的长度而不同,导柱越长,直径越大,导柱之间的距离应不会影响模板的装配,导柱和模具之前应留有一定的距离。 模具导柱导套规格尺寸表 导柱直径导套直径导套长度 162555 182860 203265 223570 253880 284285 3245100 3550105 3852110 4055115 4560120 5065120 6080120 模具导柱导套生产厂家 东莞市航康硅橡胶模具导套厂是一家专业生产、销售、设计精密模具配件为一体的生产厂家。专业生产:模具导套,硅胶模具导套,橡胶模具导套,硅胶模具导柱,橡胶模具导柱,硅胶导柱,硅胶导套,模具导柱。产品主要服务于模具制造、光学仪器、电子、工业塑胶制品等行业 慈溪市坎墩天宇模具配件厂专业生产导柱导套的标准件和非标系列产品。产品质量力求达到国际先进水平。重点开发和生产标准系列模具配件产品。是目前国内专业精密模具配件生产企业。 林越精密模具配件有限公司成立于1992年,专业生产经营五金、塑胶模具配件。 深圳市恒通兴科技有限公司位于深圳市宝安区沙井新桥第二工业区第4排第2栋(白沙路18号),专业生产经营高精密五金、塑胶、汽车、压铸等模具配件。公司拥有先进加工设备,并配备完善的检测仪器及高素质的技术队伍,利用现在完善的物流配送中心,产品销往全国各个地区。 东莞市翔振模具配件有限公司是专业制造模具标准零配件及热流道配件的厂家,主要产品有高精密模具顶针、司筒、托针、扁顶针,冲针、导柱导套、浮升销、模具镶件、夹具、治具等五金塑胶模具,标准及非标准配件,热流道配件。并可加工模具机械系列一切非标

导柱导套规格尺寸图

导柱导套规格尺寸图 导柱直径10 13 16 20 25 导套相同,长度的话60 70 80 90 100 110 另外导套外径=内径加5mm 。 导柱:导柱,英文Guide rod或Guide pin--〖机械模具〗--[模具术语] 导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等,而以轴承钢SUJ2的使用量较大,使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件,具有美丽的金属光泽。导柱热处理:HRC58-62;导柱表面粗糙度:Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形,一般会有油槽,油槽的数量随着导柱的程度加长而增加,极限最多的油槽一般是8个。 是在高力黄铜的基体上。镶嵌固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中,通过摩擦热使固体润滑与轴摩擦,形成油、粉末并存润滑的条件,既保护轴不磨损,又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍,耐磨性能也高一倍。目前该产品已运用于冶金连铸机,列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速重载等场合。 导柱28*150:是指直径28,长度150。导套28*100*38:指导

套内径28,长度100,外径38。这两个组成一套滑动导柱。 导柱,英文Guide rod或Guide pin--〖机械模具〗--[模具术语]导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等,而以轴承钢SUJ2的使用量较大,使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件,具有美丽的金属光泽。 导柱热处理:HRC58-62;导柱表面粗糙度:Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形,一般会有油槽,油槽的数量随着导柱的程度加长而增加,极限最多的油槽一般是8个。

模具配件分类【大全】

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型导柱。 导套 导套是一个与导柱配合使用,起到一个导向的作用的模具配件。 顶针 被叫做顶针。 司筒 司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件,是塑胶模具配件中的一种。在一般的模具厂中,老师傅习惯叫做推管。 司筒也叫顶管、中空的顶针,分为直司筒、阶梯型司筒等。司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位. 司筒套,孔或轴作用于磨损或加工超差,将原位置伸缩运动,再镶一套使之恢复原尺寸。该套称之为司套(司筒)。 司筒之夹具。将一些零件放到该套内方便定位和夹紧,此金属套称为司筒。

导柱安装规范

导柱安装规范 文件编号:07NBJS19E2006版本:E 生效日期:2006、12、04 受控印章:

1范围: 本规则适用于生产部门。 2职责: 无 3内容: 模具结构中经常采用导柱导套导向得导向形式。目前,我公司导柱与底板孔之间得配合形式主要有过盈配合与间隙配合两种配合形式。 3、1过盈配合 3、1、1VW标准39D974,VW标准39D969,VW标准39D862,SANKYO标准SNG51,配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准得SGP系列,配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm得螺纹孔。 3、1、2安装形式:冷拔嵌入、强压入。 3、1、3冷冻形式:1)冷嵌:放入液态氮中,保温时间为10分钟,要求所用容器密 封性好,氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差,则造成氮液挥发,且保温时间长。 2)强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时,强压入。 3、2间隙配合 3、2、1 SMS得GPO系列,标准中起重为M12、深25mm得螺纹孔。3、2、2安装形式:打入。 3、3 安装前得准备工作 3、3、1加工导柱底孔时,以接近公差上限为好,要求将加差值用记号笔标在相应得孔边,例如:+28为+0、028mm。 3、3、2加工导柱时,以接近公差下限制为好,提供配套件得导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3、3、3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目,以保证导柱得经济装配。 3、3、4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱,作对应装配标识,保证预压量合理。允许预压量值见下表。 3、3、5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认,对超过最大预压量值得导柱要二次加工或改为液氮冷冻。

FUTABA 标准件参数表

名称注解 All Standards 全部标准件Support(支持) 支撑柱Locating Ring Interchangeable 可互换定位环Stop Buttons 限位钉Spruce Bushing 浇口套Slide(滑块) 斜销Ejector pin 顶杆(推件杆)Lock Unit 定位杆Return Pins 复位杆Screws 定距螺钉Ejector Sleeve 顶管(推件管)Gate Bushings点浇口嵌套Ejector Blade 扁顶杆(扁推件杆)Strap 定距拉板Spruce Puller 拉料杆Pull Pin 尼龙扣引导线导柱导套Springs 弹簧Spacers 垫圈 SHAPE ROUND 成型工件为圆形 关无模脚 在上面有模脚 分型面到型腔模脚顶面尺寸 分型面到型腔模脚底面尺寸 模脚高 模脚台阶往外延伸值 成型工件X方向尺寸 选用材料 分型面位置 SHAPE RECTANGLE 关 无模脚ALONG-X AND ALONG-Y X,Y方向都有模脚台阶ALONG-X 仅X方向有模脚台阶ALONG-Y 仅Y方向有模脚台阶NO RADIUS 1~4模脚棱角不倒圆角SAME RADIUS 1~4模脚棱角倒相同的圆角INDIVIDUAL-RADUIS 1~4模脚棱角倒不同的圆角分型面到型腔模脚顶面尺寸分型面到型腔模脚底面尺寸模脚高模脚台阶往外延伸值成型工件X方向尺寸成型工件X方向尺寸1~4模脚棱角倒圆角值选用材料分型面位置 FUTABA-MM系列标准件名称的解释 FOOT CAVIT-TOP CARE-BOTTOM Z"0"圆形成型工件尺寸定义 CAVIT-TOP CARE-BOTTOM FOOT-HT FOOT-OFFSET X-LENGTH MATERIAL Z"0"矩形成型工件尺寸定义 Y-LENGTH RAD-1~RAD-4 FOOT CORNER FOOT-HT FOOT-OFFSET X-LENGTH MATERIAL

导柱安装规范

产品技术部质量体系作业文件 导柱安装规范 文件编号:07-NB-JS-19E-2006版本:E 生效日期:2006.12.04 受控印章:

1范围: 本规则适用于生产部门。 2职责: 无 3内容: 模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前,我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。 3.1过盈配合 3.1.1VW标准39D974,VW标准39D969,VW标准39D862,SANKYO标准SNG51,配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准的SGP系列,配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm 的螺纹孔。 3.1.2安装形式:冷拔嵌入、强压入。 3.1.3冷冻形式:1)冷嵌:放入液态氮中,保温时间为10分钟,要求所用容 器密封性好,氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性 差,则造成氮液挥发,且保温时间长。 2)强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时,强压入。 3.2间隙配合 3.2.1 SMS的GPO系列,标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。 3.2.2安装形式:打入。 3.3 安装前的准备工作 3.3.1加工导柱底孔时,以接近公差上限为好,要求将加差值用记号笔标在相应的孔边,例如:+28为+0.028mm。 3.3.2加工导柱时,以接近公差下限制为好,提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目,以保证导柱的经济装配。 3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱,作对应装配标识,保证预压量合理。允许预压量值见下表。 3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认,对超过最大预压量值的导柱要

模具制作标准

模具系统 一, 模胚构件 模架:按拆装顺序,用阿拉伯数字在模架基准角标识面打上字码,同时打上模号;模架配件:导柱;回针;模架螺丝;法兰;射嘴;用风动打磨机打磨机打上清晰模具编号便于查找;方铁上CNC 锣上模具编号。参考以下图片 撬模坑,设计画出模架厂做出 模具号,用12号字码打上 吊环孔大小,用 12号字打上 方铁字码制作CNC 完成,深0.5MM ,两条同做 模具向上标识 CNC 完成, 大小深度跟随字码 模具装配顺序编号

1, 方脚:2.1按比例大小锣上模号;字深度为0.5MM !(由CNC 锣出);如上图 2.2方铁高度=产品脱模距离+10MM 内模:3.1内模基准角编号(前内模M1;M2;---Mn ;后内模C1;C2;----Cn 前后M1与C1前后相对应), 分模时做好,CNC 直接锣出,具做数据按下图要求 字码长度如图位置锣上深0.5MM 槽位,再锣上8号字码,深0.2MM , 3.2前,后模料的硬度不能相同(错开2度;例如前模HRC42;那后模则用HRC40),内 内模里的有擦穿配合的镶件也需同样做法! 3.3内模必须做锁位,r 所有的锁位必须是CNC 直接锣准,不能打磨飞配;如图: 4,镶件: 1. 所有插位角度不得小于2°度(图1) 2. 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 三D 分模时做出,CNC 加工完成;槽宽10MM ,深0.5MM ,字高6MM 三D 分模时做出,CNC 加工完成;直径12MM ,深0.5MM ,字高8MM , 锁位三D 分模时做出, CNC 加工完成;前模做凹,后模做凸 型腔周围避空处理,改良夹口,披峰,

模具外观标准

模具外观 1.铭牌内容是否打印模具编号、模具重量(kg)、外形尺寸(mm),字符均用1/8英寸的字码打上,字符清晰、排列整齐。 2.铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有15mm的距离),用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。 3.冷却水嘴是否用塑料块插水嘴,¢10管,规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求,按合同。 4.冷却水嘴是否伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过 3mm。 5.冷却水嘴避空孔直径是否为¢25、¢30、¢35mm三种规格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5×45,倒角一致。 6.冷却水嘴是否有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN、OUT 后加顺序号,如IN1、OUT1。 7.标识英文字符和数字是否大写(5/6″),位置在水嘴正下方10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴,并在IN、OUT前空一个字符加G(气)、O(油)。 9.模具安装方向上的上下侧开设水嘴,是否内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 10.无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 11.模架上各模板是否有基准角符号,大写英文DATUM,字高 5/16″,位置在离边10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 12.各模板是否有零件编号,编号在基准角符号正下方离底面10mm处,要求同11号。 13.模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。 14.支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

15.模具顶出孔是否符合指定的注塑机,除小型模具外,原则上不能只用一个中心顶出(模具长度或宽度尺寸有一个大于 500mm时),顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 16.定位圈是否可靠固定(一般用三个M6或M8的内六角螺丝),直径一般为¢100或¢150mm,高出顶板10mm。如合同有特殊要求,按全同。 17.定位圈安装孔必须为沉孔,不准直接贴在模架顶面上。 18.重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时,是否用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。 19.浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。 20.浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 21.模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 22.安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明 安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均用漏板喷黄色漆,字高50mm。 23.模架表面是否有凹坑、锈迹,多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 24.模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。 25.模具是否便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉,可以更改吊环孔位置。 26.每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔,如没有,也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。 27.吊环是否能旋到底,吊装平衡。 28.顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉,是否有强制预复位机构,顶板有复位行程开关。 29.油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制,安装可靠。 30.模具分油器是否固定可靠。 31.连接分油器与油缸的油管是否用胶管,接头用标准件。

模具制作通用标准

模具制作通用标准 一、设计 1、提供给客户确认的图纸上,需包含有组立图、材料表、油压回路图等。 2、所有的图纸都需采用第三角法。 3、图纸上的所有尺寸及标准零件都以公制标示。 4、模具开始备料及加工前,需由客户工程部确认图面。但是图面的确认并 不能免除模具制造厂的责任。 5、在模具组立图上,必须清楚表示以下的各个细节: (1)品名 (2)成品的材料 (3)材料的缩水率 (4)模具最大的尺寸,包括突出的零件 (5)最大的顶出行程 (6)模具的重量 (7)使用机台的吨数 (8)钢材的材质及硬度 (9)进胶点 (10)顶针的位置、数量及尺寸 (11)成品的分模线 (12)水路的位置及进出口编号 (13)吊模孔 (14)夹模的位置及尺寸 (15)模具的强回机构 (16)定位环的尺寸 (17)顶出孔的数量、位置及尺寸 (18)灌嘴的尺寸 (19)成品倒勾脱离机构的形式、行程及安全保护装置 (20)采用成品档案的版本号 (21)模具的定位和导向装置 6、成品的材料及缩水率由客户工程部提供及确认。 7、模具的分模线不可以在成品的外观面上,如果是因为成品本身的因素, 需经客户工程部的书面确认。 8、顶出机构的设计是不能采用喷脱模剂的方法。 9、进胶点的位置不可以在成品的外观面上,并要保证有良好的充填。在适 当的位置需有排气槽,避免包风。 10、有行位的模具在行位底部和压座上必须加做耐磨块。 11、所有的模具必须做模具铭牌。在模架每块板的天则的右角必须打上我司 的模具编号。 12、模具出货时,模具厂必须提供最新并且包括有组立图、所有零件的2D 及3D的电子图档及打印好的模具组立图一份。其版权为客户所有,不得私自提供给其他的使用者。 。

塑料模具模架结构标准及参考图例

168 塑料模具零部件结构标准及参考图例 第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架 GB/T12555-2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1-1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1-1990《塑料注射模中小型模架》。GB/T12555-2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记,适用于塑料注射模模架。 7.1.1 模架组成零件的名称 塑料注射模模架按其在模具的应用方式,可分为直浇口与点浇口两种形式,其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。 图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称 1-动模座板;2-内六角螺钉;3-内六角螺钉; 1-动模座板;2-内六角螺钉;3-内六角螺钉;4-弹簧垫圈; 4-垫块;5-支承板;6-动模板;7-推件板; 5-挡环;6-垫块;7-带头导柱;8-支承板;9-动模板; 8-定模板;9-内六角螺钉;10-定模痤板; 10-推件板; 11-带头导套;12-定模板; 13-直导套; 11-带头导套;12-导柱;13-直导套; 14-推料板;15-定模痤板;16-带头导套;17-导柱;18-直导套;14-复位杆;15-推杆固定板;16推板 19-复位杆;20-内六角螺钉;21-推杆固定板;22-推板 7.1.2 模架的组合形式 塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构,,其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。 1.直浇口模架 直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。A 型:定模二模板,动模二模板。B 型:定模二模板,动模二模板,加装推件板。C 型:定模二模板,动模一模板。D 型:定模二模板,动模一模板,加装推件板。直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型;直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。 直浇口模架组合形式见表7-1。 表7-1 直浇口模架组合形式(摘自GB/T12555-2006) 1 23456789101 2345678910111213141516 151413 121122 212019181716

模具作业标准

模具作业标准 1、凸模 1.1形状与尺寸应符合图纸或提供样件的要求。完成刀口形状确认后按DR引伸件 研合凸模(用板件合模):钳工仕上时应以凸模为基准,注意清角,避免研合 时碰伤棱线,试按DR/TR之板件研配凸模。棱线、搭接线应没有凹凸、扭曲的现象,R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。 1.2凸模或凹模的研合率:管理面80%以上,准管理面70%以上。 1.3因特殊要求,铸件易磨损部位(或堆焊刀口),应该用合金钢焊条(7号钢)填 补,堆焊部位的深度、宽度应在10×10mm以上,或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。 1.4表面粗糙度:主要部位0.4,次要部位0.8。 1.5如凸模是分块的,则各镶块间接合面间隙应小于0.1mm。 1.6镶块与窝座(或挡块)及键的配合应无间隙。 1.7材料及淬火硬度:一般使用合金铸铁GM241、GM246或ICD5,火焰的谇火硬 度为HRC50以上。 1.8刀口应无裂纹、崩刃现象。 1.9刀口垂直度应不大于0.01mm,不允许有倒锥。 1.10刀口表面粗糙度,主要部位0.8,次要部位1.6. 1.11刀口镶块接合面缝隙,料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm,料厚小于 0.8mm的间隙应小于0.05mm。 1.12多孔冲及异型面冲载,其凸模的位置、相对高度应准确可靠,应保证刀口的切 入两基本一致,使切口顺利完成,若切口顺利完成,若大面积冲切厚板件,刀口应采用阶梯形(有高低差)。 1.13凸模材料为合金钢,淬火硬度为HRC56~6 2. 1.14销孔的表面粗糙度为1.6,精度为H7. 2、凹模 2.1形状与尺寸应符合凸模的要求,棱线、搭接线应没有凹凸,扭曲的现象,R角应 光滑圆顺且没有凹凸及尖角。 2.2工作部位表面粗糙度:主要部位低于0.8,次要部位1.6,凹模口圆角处粗糙度 不低于0.4。 2.3因特殊要求,铸件易磨损部位(或堆焊刀口),应该用合金钢焊条填补,堆焊部 位的深度、宽度应在10×10mm以上,或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。 2.4与凸模间隙:直线和圆角部位应扣料厚,曲线弯角部位适当减小。 2.5如凹模是分块的,则各镶块间接合面间隙应小于0.1mm。 2.6镶块于窝座(或挡块)及键的配合应无间隙。 2.7刀口应无裂纹、崩刃现象。 2.8刀口垂直度应不大于0.01mm,部允许有倒锥现象; 2.9刀口镶块接合面缝隙,料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm,料厚小于0.8mm 的间隙小于0.05mm。 2.10销孔的表面粗糙度为1.6,精度为H7。 2.11内刀口高度应以留料3片为准,但内刀口高度应不小于6mm。

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