室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规范流程

中华人民共和国行业标准

《室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程》

1 总则

1.0.1 为在室外埋地聚乙烯给水管道工程设计施工及验收规程中合理安装、使用聚乙烯（PE）管材及管件，做到技术先进、经济合理、施工方便、安全适用、保证水质，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于新建、改建或扩建的室外埋地聚乙烯给水管道工程的设计、施工验收。适用范围为管材的公称压力在1.6Mpa以下，管径小于等于630mm，输水温度在0℃—40℃之间的室外给水管道。

1.0.3 给水管材应符合企业标准Q/WCW008--2001，管件应符合ISO（欧洲）标准。

1.0.4 承接聚乙烯给水管道工程设计、施工的单位必须具有建设主管部门批准的相应资质，管道工程必须按设计文件和施工图施工，变更设计必须经设计单位同意。

1.0.5 本规程可用于埋设在酸、碱性等腐蚀性土壤，对修建在湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区，尚应遵守相应的行业和国家标准的规定。

1.0.6 聚乙烯给水管道的设计、施工及验收除执行本规程外，尚应符合国家标准《室外给水设计规范》、中华人民共和国行业标准《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》及国家现行的质量、安全、防火和卫生规程中的有关规定。

2 术语和符号

公称外径(dn)：

公称压力(PN)：

设计应力(бS)：

试验压力：

标准尺寸比(SDR)：

应力松驰：

热熔对接连接（对接焊）：即将两个配合面紧贴在加热工具上来加热他们的平整的端面直到熔融，移走加热工具，将两个变软的端面靠在一起，在压力作用下保持一段时间，然后让接头冷却。

3 材料

3.1 一般规定

3.1.1 管材、管件应具有企业质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。3.1.2 管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。

3.1.3 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。

3.1.4 管材、管件存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

3.1.5 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

3.1.6 管材管件符合GB/T17219对卫生性能的要求，即与饮用水接触的材料不应含有毒性、不应助长滋生微生物、不应产生异味、絮凝物或使水质变质。

3.2 对生产聚乙烯给水管道原材料的要求

3.2.1 生产聚乙烯给水管材管件的原料应采用国际上通用的PE80、PE100专用料，并提供原材料检测报告。

3.2.2 采用混配料生产聚乙烯管材、管件（略）

3.3 管材、管件质量要求

3.3.1 埋地给水用聚乙烯管材应符合《给水用聚乙烯管材》Q/WCW008--2001。

3.3.2 埋地给水用聚乙烯管件应符合欧洲《给水用聚乙烯管件》标准，

1）管材、管件连接中有一个以上的管件熔接在管材上

2）管材管件的压力等级和材料等级应相同

3）连接件中的管件物理、力学性能应满足《给水用聚乙烯管材》Q/WCW008--2001中对物理、力学性能要求。

3.3.3 管材管件连接系统压力要求

1）将管材管件按连接要求进行对接焊连接或机械连接（具体参考ISO11413、11414）2）应按欧共体标准对系统进行如下内容试验

对接焊接头焊接性能

80℃静液压强度

耐拉力按ISO13953

电熔接头性能

内压作用下的密封性

弯曲作用下的密封性（管径不大于63mm）

外压试验（仅对于电熔机械接头）

拉拔力试验

3.3.4 对金属管件的要求

与聚乙烯管材连接的金属管件其承压能力应为管材承压能力的1.25倍。

3.4 管材、管件的存放

3.4.1 管材管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内。

3.4.2 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并易于拿取及管理。

3.4.3 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。

3.4.4 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标记。

3.5 搬运

3.5.1 管材运输时，必须用非金属绳吊装。

3.5.2 管材管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

3.5.3 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

3.6 运输

3.6.1 车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，全部直管应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

3.6.2 管材运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。

3.6.3 管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。

4 设计

4.1 压力等级和温度修正

4.1.1 聚乙烯管材各种等级材料其壁厚、公称压力、规格尺寸（略）。等级材料选用应根据综合技术经济比较确定。

4.1.2 管材、管件压力等级应根据管网最大工作压力选用。管材的压力有0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa几种压力供选择。

4.1.3 聚乙烯给水管道工作环境温度在-20℃—40℃，输水温度在0℃—40℃之间。

4.1.4 管道输水温度月平均最高温度大于20℃±2℃时应按表4.1.4规定乘以压力折减系数（f1，最大工作压力MOP=PN×f1计算）。

4.2.1 聚乙烯给水管道应埋于地下，不宜明设；如确需局部露天敷设时，应选用黑色管或加套管，并采取相应的防护措施。

4.2.2D≥200mm聚乙烯管道与建筑物、构筑物、电力电缆和其他管线的净距与

管道埋深、施工条件等因素综合确定，应不小于表4.2.2规定。

4.2.3 聚乙烯给水管道与供热管道之间的距离，应根据供热管道在土壤中温度场的分布情况具体确定，以保证聚乙烯给水管道的土壤温度在40℃以下。

4.2.4 聚乙烯给水管道与直径为630mm的供热管线之间的距离不应小于表4.2.4的规定。

4.2.5 聚乙烯给水管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表4.2.5的规定。

表4.2.5 聚乙烯给水管道与各类地下管道或设施的垂直净距

设置钢筋混凝土或铸铁套管等防护措施，并取得有关部门的同意。 4.2.7 聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 1）埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9m 。 2）埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75m 。 3）埋设在绿化带下或居住区支管不得小于0.6m 。

4）在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。

4.2.8 PE 管道在其它管道上部跨越时，应按设计规定进行地基处理，当设计无规定时，可参照《给水排水管道工程施工及验收教程》GB50268—97规定处理。

4.2.9 管道按《室外给水设计规范》中第

5.0.23条规定设置阀门、消火栓和排气阀…… 4.2.10 管网系统最高放气点或系统排水点应采用金属管段，金属管与管网连接应采用柔性密封填层的马鞍形法兰连接件。

4.2.11 与聚乙烯管道连接的机械接头应能抵抗ISO10838—1，2，3，中规定的端部荷载。 4.2.13 支管、进户管与已建管道、水表、阀门、其它材料的管道及附件的连接，应采用专用的转换接头。 4.3 水力计算

4.3.1 单位长度管道沿程水头损失应按以下公式计算：

L.V 2

h=λ

2g.а

当水温为20℃时，水力坡降公式为：

i=8.75×10

-4

式中：Q dj ——管道计算内径（m ）

4.3.2 de20mm —de630mm ，PN0.6、PN0.8、 PN1.0、 PN1.25、PN1.6管道在各种流量时的单位长度水头损失，应按附录采用。

4.3.3 管道局部阻力水头损失应按以下公式计算：

h v ——水流速（m/s ）

g ——重力加速度（m/s 2

） k ——各种管件的摩阻系数

4.3.4 管道局部水头损失也可采用当量长度法进行计算，见附录，在计算资料不足的情况下，管道局部水头损失可按管网沿程水头损失百分数计算： 1）城市给水管网为10%；

2）住宅小区给水管网为15%；

3）当管径小于等于200mm ，每间隔2m ，管道进行对接焊连接时，系统由对接焊所增加的局部水头损失为沿程水头损失的2%。 4.3.5 管道纵向温度变形计算

4.3.

5.1 采用热（电）熔连接的聚乙烯地下管道可不进行管道的纵向温度变形计算。 4.3.5.2 当聚乙烯管道铺设在沼泽地或河底土壤磨擦力较小时，应考虑由温度变化引起的纵向变形计算。

4.3.

5.3 管道由温差引起的纵向变形量可按下式计算

△L=0.13L(△t)

式中△L ——由温差产生的纵向变形量（mm ） 0.13——管材线膨胀系数（mm/m ℃） △t ——敷设与使用中内外介质温度差℃ L ——管道长度（m ）

4.3.6 水锤压力

聚乙烯给水管道在一般情况下可不进行水锤压力计算，在长距离输水管，当出现设计流速较大或地形高差较大，管道因阀门开、关引起的水锤压力高于额定压力2.5倍时，需按下式进行水锤计算：

△F= mm ）

g ——重力加速度（9.81m/s 2

） △V ——管内水的流速（m/s ）

a ——管内压力波回流的速度（m/s ）

5 施工

5.1 一般规定

管道的安装工程、施工应具备的条件：

5.1.1 设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过；

5.1.2 施工单位必须有建设主管部门批准的相应的施工资质；

5.1.3 施工单位、施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能，掌握管道连接技术及操作要点；

5.1.4 管道工程施工，必须先到有关部门办理施工执照，了解沿线各种地下管线埋设资料，及地下地质水文资料；

5.1.5 施工单位根据施工现场状况和技术要求编制施工组织设计；

5.1.6 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设计能满足施工要求；

5.1.7 管线位置应严格按规划定位、勘测放线，管道施工过程中按《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计文件中技术要求，对管线坐标、高程进行控制测量；

5.1.8 聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，符合要求方准使用；

5.1.9 对地质条件差、施工难度大的地段，要及时变更设计；

5.1.10 施工结束后，要有完整的工程资料。

5.2 土方工程

5.2.1 沟槽

5.2.1.1 在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定；

5.2.1.2 聚乙烯管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时，管道槽底宽度不宜小于表5.2.1的规定；

不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm。底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D外+2（b1+b2）

式中：B——管道沟槽的开挖宽度（mm）

D——管道外径（mm）

b1——管道一侧的工作宽度（mm）

b2——管道一侧的支撑厚度可取150mm——200mm

可按表5.2.1采用：

5.2.1.4 沟槽槽底高度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm 余量，由人工清理；

5.2.1.5 开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。

1）当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。

2）当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。

5.2.2 回填

5.2.2.1 管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定。

1）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm；

2）回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮；

3）管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体；

4）回填土应分层夯实，每层厚度见表5.2.2.1。

5）回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙；

6）在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200m范围内不进行回填。

7）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm 的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。

5.2.2.2 管道检验井室周围的回填应符合下列规定：

1）现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm；

3）井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬；

4）井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

5）回填材料压实后，应与井壁紧贴。

5.2.2.3 管道沟槽回填土压实度标准

5.2.2.3.1管道两侧部位压实度应符合下列规定：

1）其压实度不应小于90%；

2）有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；

3）当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述条款的规定时。

5.2.2.3.2 管顶部分

没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上500mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层500mm范围内不宜压实但可将表面整平，并宜预留沉降量。

5.2.2.3.3 沟槽位于路基范围，管侧、管顶部位的回填土压实度标准，管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不应小于87%；其它部位回填压实度应符合表5.2.2.3的规定。

表5.2.2.3 沟槽回填土作为路基的最小压实度

法求得的最大干密度为100%；

2）填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。

5.3 管道连接

5.3.1 一般规定

5.3.1.1 聚乙烯给水管道连接采用电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。管件应采用同质材料注塑成型，其压力等级为管材压力等级相同。

5.3.1.2 聚乙烯管道与金属管道、阀门、消火栓连接时必须采用相应等级的专用钢塑过度接头或法兰连接。金属管件的压力等级为管材压力等级的1.25倍。

5.3.1.3 聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

5.3.1.4 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。

5.3.1.5 在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

5.3.1.6 聚乙烯给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

5.3.1.7聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口必须临时封堵。

5.3.1.8 聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。

5.3.2 电熔连接

5.3.2.1 电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

5.3.2.2 电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。

5.3.2.3 检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。

5.3.2.4 对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。

5.3.2.5 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

5.3.2.6 端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定：

1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。

2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位夹具使管材端部对齐。

5.3.2.7 电熔鞍形连接还应符合下列规定：

1）干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑，并固定、吻合。

2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用手动或机械刮刀除干管连接部位外表面。

5.3.3 热熔连接

5.3.3.1 热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。

5.3.3.2 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。

5.3.3.3 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200℃—235℃之间。

5.3.3.4 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5.3.3.5 热熔对连接应符合下列规定：

1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。

2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。

3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。

5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

5.3.3.6 热熔承插连接应符合下列规定：

1）热熔承插适用于直径125mm以下聚乙烯管材管件的连接，直径大于等于63mm以上，应使用承插焊机，直径小于63mm可用手动承插焊接。

2）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

3）承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。

4）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，在至少10min的附加冷却时间内，不能让接头承受过大的应力。

5.3.3.7 热熔鞍形连接应符合下列规定：

1）干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合。

2）清洁管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果有必要，清洁加热工具的焊接表面，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。

3）在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。

4）检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。调整鞍形和管材，使其对正。

5）将加热工具放在管材管件之间。

6）慢慢、稳定地使管材、管件靠近焊机，直到达到规定的加热压力。并保持焊接压力不变。

7）当达到加热时间后，松开焊机并移开加热工具。快速检查加热面是否损伤及表面外观是否一致，然后移动焊机使管材管件贴合，连接处形成均匀凸缘。移走加热工具，使管材和管件贴合时间在连接程序规定的最长时间范围内。

8）移走鞍形焊机，在至少15min的附加冷却时间内，不能让接头承受无穷大的应力，如连接到支线或开通干线。

5.3.4 钢塑过度接头连接

5.3.4.1 钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

5.3.4.2 钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

5.3.4.3 塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。

5.4 管道敷设与维修

5.4.1 一般规定

5.4.1.1 聚乙烯管道沟槽按5.2.1要求宽度、深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部分回填、试压、全部回填。

5.4.1.2 聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定

1）管道上无承插接头时，应符合表5.4.1的规定。

3）聚乙烯盘管可采用梨入埋敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。

5.4.2 管道敷设

5.4.2.1 管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

5.4.2.2 100mm以下的聚乙烯给水管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本规程5.4.1.2条的规定。

5.4.2.3 100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土的磨擦力减少，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加以锚定。

5.4.2.4 聚乙烯管材管件承插连接时，在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩；聚乙烯管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支承件，与金属阀门、消火栓连接处需设阀门井，且开启阀门等力矩不得直接作用于管路系统上。（英国水工业规范P9）5.4.2.5 安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm的聚乙烯膜加以保护。

5.4.2.6 聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合本规程4.2.6条的规定。

5.4.2.7 小口径聚乙烯管可将2或3根管在地面上连接好后，平衡放入沟槽内；在沟槽允许情况下可在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材、管件连接好后，用可靠的软带吊具平衡下沟，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸强度。

5.4.2.8 聚乙烯给水管道敷设时，宜随着管道走向埋设金属示综线；据管顶不小于300mm 处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

5.4.2.9 盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

5.4.2.10 盘管敷设采用喂管法施工时，管道允许弯曲半径应符合本规程5.4.1中第2条的规定。

5.4.3聚乙烯管道水下敷设

聚乙烯给水管道水下敷设时需在岸上将管道连接后装上压载物，沉入水下，管道压载物之间的距离应通过计算确定。

5.4.4 插入管敷设

5.4.4.1 聚乙烯给水管插入敷设，用来更新被腐蚀的地下金属或非金属管道。

5.4.4.2 聚乙烯给水管道插入敷设，插入起始段应挖出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应保持管道允许弯曲半径符合规程第5.4.1.2条规定。

5.4.4.3 聚乙烯给水管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物，锐凸缘和其他杂物。并应用压缩空气吹净管内杂物。

5.4.4.4 插入管外径与旧管内径之间需留有旧管内径10%的间隙，以便安装内衬管时不致使聚乙烯管划伤。

5.4.4.5 先插入一根4m长，与插入管管径相同的管材拖出后察看旧管对聚乙烯外表面的损伤情况，决定是否对金属管内壁再次清理。

5.4.4.6 聚乙烯给水管道插入施工前，应对已连接好的聚乙烯给水管道进行管道严密性试验，试验合格后，方可插入施工。插入后应对插入管进行水压试验。

5.4.4.7 聚乙烯给水管插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。

5.4.4.8 插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

5.4.4.9 插入管各管段端口环形空间应用O形橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。

5.4.4.10 在两插入段之间，必须预留出冷塑余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以卯固或固定。

5.4.4 管道的维修

5.4.4.1 一般规定

1）管道在施工验收及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等情况，应根据管道损害程度、部位及破坏原因确定修补方法。

2）更换损坏的管材及管件应按照施工敷设要求执行。

3）因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏，在管道修复后还应采用相应措施消除各种外部原因。

5.4.4.2 管道维修方法

1）管材管件接口漏水时，应切断管材按施工要求重新对管材管件进行焊接或电熔连接。

2）当管道损坏范围很小时，采用承插式电熔管件处理法，将管材损坏处切断，然后用电熔套筒连接起来。

3）当管道损坏范围较大时，必须切除损坏管段而用新管替换，接口处可采用热熔焊接、法兰连接或电熔焊接，但最后一个焊口一定要用电熔套筒连接或法兰连接。

a、小口径的管路安装后如果需要维修，可以挖开一部分的填土，截掉受损害的部分，然后把两个切口拉开来，分别装上法兰接头，用螺栓把两个法兰锁紧。

b、大口径的管路由于不像小管径的管路具有弹性，所以必须以法兰接头加以维修。方法是切掉管路损坏的部分，将焊机下入，在管道两个端口上安装法兰组件，将长度准确的带有法兰连接件的替换段安装在原损坏管切除部分，并上法兰螺栓，连接法兰接头。

4）当管道损坏范围较小时，可采用不停水维修方法用改造的鞍型电熔管件焊接在管道上。

5）水中管路的维修方法必须先将损坏的管路浮出水面，分别接上法兰，然后再把管路放回水中，并锁紧螺栓。

6. 系统的试压与验收

6.1 水压试验

6.1.1 一般规定

1）当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按下列方法规定对管道系统进行强度和严密性试验。

2）管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。

3）管道水压试验的分段长度不宜大于0.1km；对有中间连接件的城镇配水管网管道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不宜大于500mm。采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行试验。

4）管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

5）冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕应及时放水降压。

6.1.2 试验前的准备

1）试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按5.2.2要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。

2）当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。

3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：

a、后背及堵板的设计；

b、进水管路、排气孔或排水孔的设计；

c、加压设备、压力表的选择及安装设计；

d、排水疏导措施；

e、安全措施；

4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。

5)当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。

6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上。

7）试验管段严禁采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档。

6.1.3 管道水压试验

1）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。

2）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。

3）应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。

4）对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时。当压降达到0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。

5）在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。

6）用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：

Q≤（1/50）D-1 （L/km.h）

式中：Q=补水量（L）

D=管道内径（mm）

若4）、5）、6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。

7）强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa，可不进行补水量的计算而判定合格。

8）当管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。

6.2 管道的冲洗和消毒

6.2.1 管道试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和消毒。

6.2.2 冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

6.2.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。

6.2.4 管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

6.3 管道系统的竣工验收

6.3.1 管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐藏工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。

6.3.2 验收下列隐藏工程时，应填写中间验收记录表。

6.3.2.1 管道及附属构筑物的地基和基础。

6.3.2.2 管道支礅设置，井室等构筑物的防水层情况。

6.3.2.3 管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门的防腐情况。

6.3.2.4 管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况。

6.3.2.5 地下管道的交叉处理。

6.3.2.6 管道回填土密实度的检验记录。

6.3.2.7 工程质量评定记录。

6.3.4 竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。

6.3.4.1 管道的位置、高程及管材规格尺寸。

6.3.4.2 管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志。

6.3.4.3 管道的冲洗及消毒。

6.3.4.4 外观。

6.3.5 管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其它有关单位联合验收，验收后建设单位将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。

6.3.6 分项、分部及隐藏工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并作出验收记录。

室外给水管网安装..

9 室外给水管网安装 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于民用住宅小区和厂区内，工作压力不大于1.0MPa的室外给水(消防)管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程的施工。 9.1.2 架空或地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。 9.1.3 本标准不适用湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区的室外给水管道的施工。 9.2 施工准备 9.2.1 技术准备 (1) 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 (2) 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 (3) 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 9.2.2 材料要求 (1) 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 (2) 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 (3) 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (4) 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 (5) 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。 9.2.3 主要机具 (1) 施工机具(见表9.2.3-1)

(2) 测量仪器(见表9.2.3-2) 施工测量仪器表9.2.3-2 9.2.4 作业条件 (1) 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 (2) 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。 (3) 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 9.2.5 施工组织及人员准备 (1) 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 (2) 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 (3) 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 9.3 给水管道安装 9.3.1 材料质量要求 (1) 主材的技术标准见表9.3.1。

绿化工程施工工艺

1.1.1绿化工程施工工艺 1.1.1.1绿化施工工艺流程 1.1.1.1.1施工准备 召开专题会，针对本工程特点、难点进行分析、研究、论证形成了针对本工程特点的施工方案。 管理体系的落实：选调过硬的技术人员组成项目部，由公司总工程师监管，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚，形成一支技术过硬、精干的施工队伍。 思想保证：围绕合格工程这一主题，召开动员到会，奖罚分明，调动各方工作积极性。技术准备：组建以公司总工程师监管，项目经理负责的管理体系下，设专职技术员、质检员、安全员、材料员；组织施工人员勘查现场、会审图纸，深刻领会设计意图；做好技术交底，技术交底要具体交待给工人做到人人心中有数，严格按技术交底及操作规程施工。 1.1.1.1.2整理绿化用地 种植前协助甲方对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植地的土壤如含有建筑垃圾及其他成分，应根据设计规定，采用换土的技术措施。绿地应按设计要求构筑地形。 土方倒运、置换：我公司自配机动翻斗车、自卸汽车，场内土方的倒运即可自行解决。建植地土质较差时，含有较多建筑垃圾及其它污染物时，应将20cm的表层土全部运走，另换成土质较好的沙壤或种植土。种植回填土40cm，腐殖土5cm，种植穴内腐殖土为20%。由于换出的新土大部分为生土不能直接用于植株的栽种，因此要对土壤改良，土壤的改良有以下几个步骤： 1.土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤的透气性差，许多植株的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，不利植株的生长。 2.对土壤进行中耕松土：用犁地机、旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方，进行松土，松土的最小深度为30cm。 3.施肥：根据土壤测试的结果进行施肥，根据我公司多年的经验，一般情况下应按日

室外给水管道安装施工方案2

目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)

一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。

室外给水管道及设备安装工艺标准--最新版

室外给水管道及设备安装工艺 1适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→ 管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污

园林绿化施工程序流程

园林绿化施工程序流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

绿化施工主要程序及技术要求 1）清理场地对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。 2）场地平整严格按设计标准和景观要求，平整至设计标高，对场地进行翻挖，草皮种植土层厚度不低于30cm，花坛种植土层厚度不低于40cm，乔木种植土层厚度不低于70cm，破碎表土整理成符合要求的平面或曲面，按图纸设计要求进行整势整坡工作。标高符合要求，有特殊情况与业主共同商定处理。 3）放线定点根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下，作适当调整。 4）挖种植穴和施基肥乔木种植穴以圆形为主，花灌木采用条行穴，种植穴比树木根球直径大30cm左右。施基肥按进行。 5）苗木规格及运输选苗时，苗木规格与设计规格误差不得超过5%，按设计规格选择苗木。乔木及灌木土球用草绳、蒲包包装，并适当修剪枝叶，防止水分过度蒸发而影响成活率。 6）苗木种植按《苗木种植》要求进行，乔木须立保护桩固定。苗木种植按大乔木——中、小乔木——灌木——地被——草皮的顺序施工。 7）种植浇灌无论何种天气，何种苗木栽后均需浇足量的定根水。并喷洒枝叶保湿。 8）施工后的清理对施工后形成的垃圾及时清理外运，保证绿地及附近地面清洁。不影响业主整体房产运作。 四、主要及技术措施 4-1工序

1）施工工具配置推土机、运输车、吊车、反铲机铁锹、铲子、锄头、 2）施工内容施工员负责的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。 对特殊场地，如草坪地，应具备适宜的排水坡度，以%—3%为宜，边缘应低于路道牙3—5c m 对场地翻挖、松土厚度不低于50cm。条件不允许时，保证草坪种植土厚不低于30c m，花坛种植土厚不低于40c m，且将泥块击碎。 对低位花坛，应高于所在地面5—10c m，以符合苗木种植要求。 3）检查项目平整度、清除杂物杂草程度、松土质量。 4-2定点放线工序 1）施工工具锄头、铲子、皮卷尺、木桩、线、石灰。 2）对照图纸，用上述工具在整形好的工程场地上，采用方格法对乔灌木、地被、草皮、小品等进行定点放线。 对于规则式灌木图案花坛，做到放线准确，压线种植，图案清晰明了。绿篱应开沟种植沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。 3）检查项目施工图定点放线尺寸应准确无误。 按公司质量检查标准进行检查，做文字记载。 4-3挖植穴工序 1）工具锄头、铲子、铁锹。 2）根据定点放样的标线，树木土球的大小确定植穴的规格，一般树穴的直径比规定的土球直径要大20-30c m。

SGBZ-0515室外给水管道及设备安装施工工艺标准

SGBZ-0515室外给水管道及设备安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2、施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3作业条件： 2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3、操作工艺 3.1工艺流程：

绿化工程施工工艺

绿化工程施工工艺 5.7绿化工程 5.7.1常绿乔木栽植方案 1、种植流程图 选树--- ＞切根＞培育须根------ ＞平衡修剪--- ＞选择栽植时间 ＞挖掘包装——＞装运——＞挖穴(必要时土壤处理)——＞种植——＞支撑绑扎——＞浇水——＞树干草绳包扎——＞地面覆盖——＞钻孔观察——＞喷雾防止水份过量蒸发。 2、各步骤的技术关键和方法： (1)选树：选择树形姿态优美、生长旺盛的植株，其主干应通直，树冠匀 称，根系发达，并且切根，移植无病虫害苗木。 (2)平衡修剪：采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠枝、内枝、平行枝、徒 长枝，对主枝适当短截至饱满芽处(修剪短1/3 )，使地上部分减少水分消耗，协调“供需”平衡，这样既可保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，可用疏技或去部分叶径的办法来减少蒸腾。同时嫩梢、果实必须全部剪去。 (3)移植时间：选择苗本适应最佳时间，确保成活率，移植时尽量选择在阴而无雨、晴而少风的天气进行。 (4)挖掘、包装、运输：减少植株水分蒸发，采用可靠的挖掘包装方法，确定泥球不落，不松散，挖掘过程尽量减少须根的损伤，有利于移植后植株的成活，

实行根单作业，确保所选树木与挖掘树木相同，以防假土球，其控制方法为： ①植株叶面喷P、V、O叶面蒸腾抑制剂，减少植株物体水分消耗，同时不影响植物正常的呼吸和光合作用。 ②铲除根部浮土10cm左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度80c 处80cm处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，须在挖掘前几天灌水，以免土球松散，选用50T吊机，确保吊机的起重量和高度，捆绑采用大树吊带，防止损伤树皮，损裂泥球，吊装司机应有丰富吊装经验，必须 服从指挥员指挥，做到慎起、缓落、轻放，严禁晃动碰撞，吊上运输车时树冠搁置在预制的凹架上?用紧索器固定在车上，防止水分蒸发过多。树木吊袋到穴后，修去新伎. 竖直树身，进行临时固定

厂区室外给水管道施工方案

目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划

适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。 2、编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 2.12 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版 2.13 《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.15 《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501 2.16 《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》 3、工程概况及工程量 3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级

室外给水管道安装工程施工方案2

专业文档 目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (4) 5.1管道的安装 (4) 5.2管道的连接 (5) 5.3沟槽的开挖、回填 (5) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (7) 6.1试验前准备工作 (7) 6.2水压试验 (8) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (9) 八、安全及文明施工措施 (9) 九、成品保护 (10)

一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水量 为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒； 火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图；

2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。 3.2工程材料、施工机械等应在开始施工前准备齐全。 3.3施工供水、供电等必须保证可以正常投入使用。 3.4施工人员必须认真熟悉图纸，掌握管线的走向及安装要求。 3.5施工前由厂家对施工人员进行安装技术培训，保证施工质量及避免不必要的材 料浪费。 3.6土建专业在开工前做好除管道安装和试验以外的其余施工各项的相关准备工 作。 四、施工工艺流程：

室外给水工程施工方案

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一、施工准备 (一)作业条件 1、地下管道铺设必须挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管沟内无杂乱碎石等。 (二)材质要求 本工程室外给水管材采用PE管，管材、管件颜色应该均匀一致，内外表面应该光滑、平整、清洁，应无凹痕、气泡、明显划伤和其他影响性能的表面缺陷。管材断面应切割平整，并应与轴线垂直。产品应有合格证。 二、工艺流程 管沟开挖——管道连接——过渡连接——管道安装——管沟回填——管道试压——管道冲洗——通水试验 三、操作工艺 (一)安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (二)管道连接 1、PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2）管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4）放入加热板； 5）加热完毕，取出加热板； 6)迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却； 7)热熔完成。 2、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 焊接参数表

三)过渡连接 在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 (三)管道安装： 给水PE管的安装 沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施 若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。 (四)管沟回填： 管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。 管道回填分两步： 1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。 2）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。 管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。

绿化施工工艺流程培训资料

1.1.1绿化工程1 1.1.1.1绿化施工工艺流程 1.1.1.1.1施工准备 召开专题会,针对本工程特点、难点进行分析、研究、论证形成了针对本工程特点的施工方案。 管理体系的落实:选调过硬的技术人员组成项目部，由公司总工程师监管,实行项目经理负责制,在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚,形成一支技术过硬、精干的施工队伍。 思想保证:围绕合格工程这一主题，召开动员到会,奖罚分明,调动各方工作积极性。技术准备:组建以公司总工程师监管，项目经理负责的管理体系下，设专职技术员、质检员、安全员、材料员;组织施工人员勘查现场、会审图纸,深刻领会设计意图;做好技术交底,技术交底要具体交待给工人做到人人心中有数,严格按技术交底及操作规程施工。 1.1.1.1.2整理绿化用地 种植前协助甲方对该地区的土壤理化性质进行化验分析,采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植地的土壤如含有建筑垃圾及其他成分,应根据设计规定,采用换土的技术措施。绿地应按设计要求构筑地形。 土方倒运、置换:我公司自配机动翻斗车、自卸汽车,场内土方的倒运即可自行解决。建植地土质较差时，含有较多建筑垃圾及其它污染物时，应将20ｃm的表层土全部运走，另换成土质较好的沙壤或种植土。种植回填土4０cm，腐殖土５cm，种植穴内腐殖土为２0％。由于换出的新土大部分为生土不能直接用于植株的栽种,因此要对土壤改良，土壤的改良有以下几个步骤: 1．土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大,土壤的透气性差，许多植株的成活率会大大降低；土壤的砂性大,则土壤不能存水、存肥,不利植株的生长。 2.对土壤进行中耕松土:用犁地机、旋耕机,对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方,进行松土，松土的最小深度为３0ｃm。 ３.施肥:根据土壤测试的结果进行施肥，根据我公司多年的经验，一般情况下应按日

室外供水管线改造专项施工方案

XXXXXXXX供水管线改造工程 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：XXXXXXXXXXXXX 编制日期：二〇一五年十月

第一章工程概况 1、建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX 2、施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX 3、项目名称：XXXXXXXXXXXXXXX 4、建设地点：XXXXXXXXXX 5、编制范围： 6、计划开竣工日期： 7、工期要求： XX 日历天 8、质量要求：合格 第二章编制依据 1、施工招标文件。 2、施工招标文件采用的相关图纸。 3、由招标文件明确规定的现行设计要求、施工规范及技术规程，质 量检验评定标准及验收办法。 4、勘察工程现场、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集 的信息。 5、依据本公司的施工能力，现有机械设备、技术实力和类似工程施 工中积累的施工经验。 6、依据国家法律、法规、法令条款及有关施工安全、工地保安、人 员健康、劳动保护、土地使用及管理、环境保护与文明施工等方面的具体规定和技术标准。

7、我公司的《质量手册》、《质量体系程序文件》。 8、国家、地方、行业现行的有关建设规范和标准。 第三章施工计划 1、本程甲方要求总工期为25日历天，我公司计划用25天完成全部 施工内容收，并交付甲方使用。 2、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合业主工程的施工进度， 合理组织施工，拟将室外工程划分为：土方开完、管道安装、土方回填三个施工分项进行交叉流水组织施工。 3、如场地满足堆管沟土的要求，应合理组织存放临时堆土场地，及 时组织管道的开挖和回填，避免雨天发生已经开挖的管道被掩埋或堵塞，形成二次施工，造成损失，同时可安排道路基础施工。 4、具体施工时间安排详见下表

室外给水管道安装施工方案

室外给水管道安装施工方案 【最新资料Word版可自由编辑！】

室外消防管道施工方案 一、范围 天鹅湖小镇室外消防管网，工作压力不大于0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水管铺设安装。 二、施工准备 1、材料设备要求： （1）给水PE及PPR管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 （2）阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 （3）地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2、作业条件： （1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 （2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 （3）管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 3 、操作工艺 （1）工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗 （2）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。 （4）根据PE及PPR长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。 （5）用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。 （6）安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。 （7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。(图1-41)。 图1-41 1—消火栓；2—弯头底座；3—法兰接管；4—圆形阀门井 （8）单元水表安装： 单元水表安装于表井底中心(见图1-42)。

室外给水工程施工组织设计方案

目录 一、施工准备 (一)、技术准备 (二)、材料要求 (三)、主要机械 (四)、作业条件 (五)、施工组织及人员准备二、给水管道及配件安装 (一)、材料质量要求 (二)、质量标准 三、管沟开挖及回填施工 (一)、操作工艺 (二)、质量标准 四、安全环境保护 (一)、安全措施

一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求 1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 （三）、主要机具 1、施工机具见《施工机具表》 2、测量仪器见《施工测量仪器表》 （四）、作业条件 1、管道施工区域的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道

走向上的障碍物要清除。 2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。 3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。 二、给水管道安装 （一）、材料质量要求 1、材料的验收 1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。 3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 2、管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。

室外给水管道安装施工质量验收规范

建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works

目录 1 一般规定…………………………………………… 2 给水管道安装…………………………………………… 3 消防水泵接合器及室外消火栓安装……………………… 4 管沟及检查井……………………………………………

室外给水管网安装 1 一般规定 1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水 管网安装工程的质量检验与验收。 1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室 内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。 2 给水管道安装 主控项目 2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法:现场观察检查。 2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。 2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。 检验方法:尺量检查。 2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

室外给水管道工程施工方案

室外给水管道工程施工方案 1、给水管道施工工序 1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工 中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 1.3 开槽坡度为1:0.25（当深＞ 2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。 1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2 管道施工 2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要 对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 2.3 管材及配件的运输和存放 2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2．4 管材吊运与下管： 2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 3 PE管接口施工 热熔对接连接 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： ①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； ②清洁管材待连接端并铣削连接面； ③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%； ④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板； ⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 （2）操作工艺： ①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定； ②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：

室外给水管道安装施工方案

室外消防管道施工方案 一、范围 天鹅湖小镇室外消防管网，工作压力不大于0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水管铺设安装。 二、施工准备 1、材料设备要求： （1）给水PE及PPR管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 （2）阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 （3）地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2、作业条件： （1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 （2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 （3）管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 3 、操作工艺 （1）工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗 （2）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。 （4）根据PE及PPR长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。 （5）用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。 （6）安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。 （7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。(图1-41)。 图1-41 1—消火栓；2—弯头底座；3—法兰接管；4—圆形阀门井 （8）单元水表安装： 单元水表安装于表井底中心(见图1-42)。

图1-42 （9）水压试验： 对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。 （10）管道冲洗： 管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。 4 质量标准 1、保证项目： （1）埋地管沟敷设管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 （2）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 （3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。 检验方法：检查冲洗记录。 2、基本项目： （1）管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 检验方法：观察和尺量检查。 （2）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 （3）允许偏差项目：

园林绿化施工要点

精品文档 园林绿化工程施工要点、绿化工程施工工艺框图 乔灌木种植施工工艺流程

二、绿化工程是本项目的重点、关键和难点工程，施工方案、方法及其措施如下： （一）绿化地平整、清理 1、将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。 2、平整要顺地形和周围环境，按设计要求整成龟背形、斜坡形等，未设计之地形，坡度定在 2.5%— 3.0%之间以利排水。 3、所有靠路边或路牙沿线50-IOOc m宽内的绿地地面高程符合设计及规范要求，并在地面处理时将将地面水引至市政排水管井。 4、绿地地形处理除满足景观要求外，还考虑将地面水最终集水至市政工程管网排走。 （二）种植土和下基肥 1、种植土的土质要求为PH直为5.5 —7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。 2、种植土深度要求符合设计及规范要求。 3、种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。 4、基肥进场前需监理和业主监督过磅，肥料必须要有出厂合格证，肥料选用及用量符合设计及规范要求，。 5、地被在施肥后应进行一次20-30cm深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木应在种植前及时在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。 （三）掘苗 起苗时间和栽植时间紧密配合, 最好做到当天起运，当天栽植。为了挖掘方便,起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软。起苗时, 常绿苗应当带有完整的根团土球, 土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的6-10 倍左右确定，对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少10cm为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后， 按设计要求可以修剪的苗木装车前应进行粗落修剪。 （四）定点放线 1、在苗木栽前应严格按照设计图纸进行定点放线。 2、乔木的定点以用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据，定点时如遇沙井、管道等障碍物应避开，不应拘泥设计的尺寸，而

室外给排水管道施工方案

室外给排水管道施 工方案

室外给排水管道施工方案 一、概述 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa，其余管试验压力均不大于1.2MPa。 主要工程量如下表： 序号名称规格单位数量 1 不锈钢管DN25 米190 2 碳钢焊管DN100~150 米700 3 碳钢螺旋焊管DN200~800 米920 4 HDPE管DN100 米430 5 HDPE双壁波纹管DN200 米350 6 钢筋砼管DN300~600 米880 7 管件DN25~400 个80 8 阀门DN100~800 个18 9 消防栓（炮）个11 10 阀门井个20 11 检查井个43 12 雨水口个42

二、编制依据 1．设计的给排水图纸（图号： 088-700-80） 2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995， 4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90， 5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- ， 6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98， 7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308- ， 8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101- ， 9．《建筑给水排水设计规范》GB50015- 10．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；

【tj】绿化工程施工流程图4857

园林工程施工进程安排图 外架排栅拆除及现场交接验收 1.工作内容： 1)严格执行外架拆除技术指导文件，注意安全防范; 2)按照合同及设计要求交接验收; 2.验收标准：按照合同、设计要求及施工组织技术指导文件验收。 3.执行人：施工单位技术负责人和技术员实测。监理单位和甲方专项施工全过程管理人员监督抽检。 1. 1) 2) 3) 4)回填 2. 3. 检。 1. 1) 2) 在车库等建（构） 3) 土。 4) 2.验收标准：按照合同及设计要求验收。 3.执行人：施工单位技术负责人和技术员实测。监理单位和甲方专项施工全过程管理人员监督抽检。 雨（污）水、给水、消防、燃气管道、电缆沟（槽）等地下隐蔽工程 1.工作内容： 1) 严格按照各专业图纸施工，工艺及步骤应参照施工组织设计及技术交底。 2) 管材材质（必须保证达到耐久、防腐的特殊要求）、走向、安装等必须满足设计及规范要求。

3) 在高回填区的管网必须采取措施防止回填土沉降引起管道断裂，应采用分层回填等方法。 4) 所有区内道路雨水接口处必须设置沉砂井。 5) 进入市政雨水管网的雨水井必须设置沉砂井。 2.验收标准：按照合同及设计要求验收。 3.执行人：施工单位技术负责人和技术员实测。监理单位和甲方专项施工全过程管理人员监督抽检。 1. 1) 2) 3) 2 倍倒斜边并 4) 发生。 5) 2. 3. 检。 1. 1 2 3 4 5 6 7 8 9）混凝土支模要求表面洁净光滑。 2.验收标准：按照合同及设计要求验收。 3.执行人：施工单位技术负责人和技术员实测。监理单位和甲方专项施工全过程管理人员监督抽检。 微地形、垃圾清理等场地平整工程 1.工作内容： 1)平整场地时，严禁雨天采用机械平场或雨天人工平整种植场地。 2)平整场地基本工序要求必须采用机械粗平→微平→精平三大步骤，以达到苗木种植要求。