理想 KS800 故障代码及简易处置
E.叫修故障
E1 主电机锁固
E3 版夹电机锁固
E4 溢墨
E6 位置A传感器失效
E13 切刀电机锁固
E16 供墨电机锁固
E19 TPH压力故障
J.卡纸故障
J1 滚筒上无印版式
J2 第二进纸区卡纸
J3 收纸区卡纸
J4 版纸装载失误
J5 版纸装载失误(装载到滚筒)
J6 裁版失效
J7 原稿卡在入口处
J8 卡原稿
J9 卸版故障
J10 废版卡在卸版区域C.到位显示
C1 闭合分离风扇单元C2 闭合制版单元
C3 闭合卸版单元
C4 设置废版夹
C5 设置墨瓶到位
C6 更换版纸卷
C7 清倒废版夹
C8 更换油墨瓶
测试和操作
同时按下面板上的印刷位置＂<＂和＂>＂键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号
1.传感器和开关检测
序号测试元件
1 原稿输入传感器
2 版纸传感器
3 版纸定位传感器
4 版尾传感器
5 TPH位置传感器
6 切刀初始位置开关
7 切刀终止位置开关8 版夹传感器L
9 版夹传感器C
10 卸版传感器
11 位置-A传感器
12 收纸传感器
13 油墨传感器
14 溢墨传感器
15 分离单元安全开关
16 制版单元安全开关
17 卸版单元安全开关
18 墨瓶设定传感器
27 废版夹设定传感器
28 TPH热敏值读数
电机/线圈测试
30 主电机(1.95RPM)
31 主电机(10RPM)
32 主电机(30RPM)
33 主电机(45RPM)
34 主电机(60RPM)
35 主电机(90RPM)
37 读入脉电机(顺转)
38 读入脉电机(反转)
39 写入脉电机(顺转)
40 写入脉电机(反转)
41 版纸装载线圈
42 版夹电机
44 卸版离合器
45 进纸离合器
46 定时离合器
47 供墨电机
48 吸风风扇
49 分离风扇
50 图像扫描器L
51 TPH控制信号
各单元检测
60 TRH下移
61 TPH上移
62 切刀初始定位
63 切刀电机启动
64 各版夹臂初始定位（版
夹电机操作）
65 各版夹板开启/闭合
操作
66 版夹夹板开启/闭合
操作
67 供墨操作
68 各面板显示灯（LED）
检测
69 滚筒位置-A
70 制版操作测试
71 卸版操作测试
72 保密制版操作测试
73 进纸及印刷操作（30
RPM）
74 进纸及印刷操作（90
RPM）
75 热敏打印头检查操作
76 热敏打印刷检查操作
77 显示滚筒角度
简单故障
E1 主电机锁固
E3 版夹电机锁固
E4 溢墨
E6 位置A传感器失效
E13 切刀电机锁固
E16 供墨电机锁固
E19 TPH压力故障
J1 滚筒上无印版式
J2 第二进纸区卡纸
J3 收纸区卡纸
J4 版纸装载失误
J5 版纸装载失误(装载到
滚筒)
J6 裁版失效
J7 原稿卡在入口处
J8 卡原稿
J9 卸版故障
J10 废版卡在卸版区域
C1 闭合分离风扇单元
C2 闭合制版单元
C3 闭合卸版单元
C4 设置废版夹
C5 设置墨瓶到位
C6 更换版纸卷
C7 清倒废版夹
C8 更换油墨瓶
理想GR系列一体机故障代码详解
GR系列故障代码 故障代码含义显示在数字窗上 T1（E01）主电机锁定 T2（E02）升降电机锁定 T3（E03）一类装版故障 T4（E04）油墨溢出 T5（E05）印刷位置电机锁死 T6（E06）压力检测传感器故障 T7（E07） GR与数据通讯错误 T8（E08） GR与选配接口板出错T9 GR与分页器通讯错误 T10 裁切控制板或头像处理板失灵T11 压力控制电机锁死 T13 切刀电机锁死 T14 夹板二类错误 T15 扫描读脉冲电机错误 T16 C位传感器故障 T17 更换电池 T18 分页器故障 T19 热压电机锁死 T20 翼电机锁死 C21 装版故障 C22 供纸错误 C23 切版故障 C24 机器中有切下的蜡纸条 C25 卸版故障 C26 废版卡在废版盒入口 C27 滚筒上无版纸 C31 第二进纸区卡纸 C32 出纸卡纸 C33 第一进纸区卡纸C34 滚筒下面卡纸 C36 原稿输入故障 C37 进口卡原稿 C38 卡搞或原稿过大 C39 出稿卡住 C41 更换油墨筒 C42 更换废蜡纸卷 C43 清理废版盒 C44 加纸 T50（E50）印数或制版记数故障 C51 插入磁卡 C52 装好滚筒 C53 把油墨筒装好 C54 把蜡纸插入绿色导片下 C55 关好前门 C56 关好上前盖 C57 装好废版盒 C58 关好版纸装载单元 C59 关好ADF单元 C60 进纸盘紧急停止 C61 滚筒尺寸错误 ********************************* GR系列一体机测试代码 A传感器/开关测试 用两种不同的叫声区别当前测试器件状态 检测到： 0.1秒间隔短叫 未检测到：0.5秒间隔叫声65 2 纸张检测传感器 3 下限传感器 4 进纸压力开关
华锐风机故障处理
SL1500风机故障处理 1、轮毂故障 ?（1）、滑环故障 ?Err019 SS-11 轮毂驱动/SS-11: Hub drives ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?故障原因：滑环烧损或运行过久导致接触问题 ?工具：大号活板子及开口、帮扎带、手电、钳子、偏口钳子、+、-螺丝刀、内六角、新的滑环。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，一般需更换新的滑环。 ?注意事项：花环接线及排线、及设备重量防止坠落。 （2）、变浆故障 ?Err031 变桨1通讯/Communication pitch1 ?Err034 SS-3: 三个叶片错误/SS-2: 制动时转速超速/SS-2: over speed rotor for brake ?Err035 SS-3: 三个叶片错误/SS-3: All three blades error ?故障原因：变浆接线盒有断线或变浆传感器损坏 ?工具：焊锡和电烙铁、万用表、螺丝刀、导线、钳子、偏口钳、内六角、新的变浆传感器。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，用万用表测量导线，及相应的传感器。
?注意事项：轮毂作业一定要拍急停（2个以上）。并交代机舱内人员不得对轮毂进行任何操作。 （3）、桨叶卡死 ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?（1）故障原因：通过计算机发现桨叶卡死，不能顺桨，变浆力矩值过大（>30），登机检查发现电机没坏。 ?工具：绳子、杠杆、活板子、大扳手、润滑油、力矩扳手及液压站。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，进入轮毂后，观察电机与桨叶之间的齿轮齿合程度，检查是否缺油，并检查变浆螺栓是否松动。如果电机和变浆齿轮卡死，则人为的将其扶正，如果不是齿合问题，则对桨叶进行维护，重启风机，检测，正常，则启动风机。 ?2）故障原因：通过计算机发现桨叶卡死，不能顺桨，变浆力矩值为零，登机检查发现电机损坏。 ?工具：绳子、杠杆、活板子、大扳手、棘轮一套、钳子、对中仪器、螺丝刀若干、绳子、偏口、19开口扳手、杠杆、新的变浆电机。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，进入轮毂后，会有明显的烟焦味，更换电机，对中，重启风机，检测，正常，
理想KS800一体机错误代码大全
理想KS800一体机错误代码大全 E. 叫修故障 E1 主电机锁固 E3 版夹电机锁固 E4 溢墨 E6 位置A传感器失效 E13 切刀电机锁固 E16 供墨电机锁固 E19 TPH压力故障 J.卡纸故障 J1 滚筒上无印版式 J2 第二进纸区卡纸 J3 收纸区卡纸 J4 版纸装载失误 J5 版纸装载失误(装载到滚筒) J6 裁版失效 J7 原稿卡在入口处 J8 卡原稿 J9 卸版故障 J10 废版卡在卸版区域 C.到位显示 C1 闭合分离风扇单元 C2 闭合制版单元 C3 闭合卸版单元 C4 设置废版夹 C5 设置墨瓶到位 C6 更换版纸卷 C7 清倒废版夹 C8 更换油墨瓶 测试和操作 ．同时按下面板上的印刷位置＂<＂和＂>＂键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号． 1.传感器和开关检测 序号测试元件 1 原稿输入传感器 2 版纸传感器 3 版纸定位传感器 4 版尾传感器 5 TPH位置传感器 6 切刀初始位置开关 7 切刀终止位置开关 8 版夹传感器L 9 版夹传感器C 10 卸版传感器 11 位置-A传感器 12 收纸传感器 13 油墨传感器 14 溢墨传感器 15 分离单元安全开关 16 制版单元安全开关 17 卸版单元安全开关 18 墨瓶设定传感器 27 废版夹设定传感器 28 TPH热敏值读数
电机/线圈测试 30 主电机(1.95RPM) 31 主电机(10RPM) 32 主电机(30RPM) 33 主电机(45RPM) 34 主电机(60RPM) 35 主电机(90RPM) 37 读入脉电机(顺转) 38 读入脉电机(反转) 39 写入脉电机(顺转) 40 写入脉电机(反转) 41 版纸装载线圈 42 版夹电机 44 卸版离合器 45 进纸离合器 46 定时离合器 47 供墨电机 48 吸风风扇 49 分离风扇 50 图像扫描器L 51 TPH控制信号 各单元检测 60 TRH下移 61 TPH上移 62 切刀初始定位 63 切刀电机启动 64 各版夹臂初始定位（版夹电机操作） 65 各版夹板开启/闭合操作 66 版夹夹板开启/闭合操作 67 供墨操作 68 各面板显示灯（LED）检测 69 滚筒位置-A 70 制版操作测试 71 卸版操作测试 72 保密制版操作测试 73 进纸及印刷操作（30 RPM） 74 进纸及印刷操作（90 RPM） 75 热敏打印头检查操作 76 热敏打印刷检查操作 77 显示滚筒角度
理想一体机故障代码RZ-RV系列
理想一体机故障代码RZ-RV系列
理想一体机故障代码RZ RV系列 B23 723 分类器内无足够的纸条完成分类工作。 B24 724 启动“分类纸条”功能后按下起始键，检测到分类纸条阻塞。 B24 725 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。 B24 726 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），而且BUSY（忙）信号由L切换成H （或7秒后仍为“L”），分类纸条阻塞检测信号内为“L”。 B31 916 于机器启动时未连接网络线缆。 B32 917 网络中的连接故障。 B32 920 由网络接口卡（NIC）-NAK（接收到否定信息）检测的故障。 B33 931 DHCP启动时未能发现DHCP服务器。 B34 919 由本地连接打印机检测故障。 C01 512 当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。 C01 563 油墨剩余量为零。 C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。 C02 200 当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。 C02 240 版纸剩余量为零。 C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。 C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作，在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前，先检测到废版满。 C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。 C04 402 纸张检测传感器为关闭状态（进纸盘上无纸）。 D01 526 印刷滚筒未置入到机器内（滚筒连接信号、滚筒安全开关和滚筒锁定传感器为闭合状态）。 D01 527 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒连接信号为断开状态。 D01 528 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒安全开关为断开状态。 D01 529 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒锁定开关为断开状态（超过5秒）。D01 530 拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒安全开关后，印刷滚筒连接信号未于5秒内切换到断开状态。 D02 532 机器使用规格不符的印刷滚筒。 D03 533 油墨瓶设定传感器为断开状态。 D04 534 机器使用规格不符的油墨瓶。 D04 560 油墨瓶上未检测到油墨标记。 D04 561 油墨瓶通讯故障（与油墨瓶的通讯被噪声干扰）。 D04 562 油墨瓶信息错误。 D04 564 油墨瓶信息中检测到不适合的搭配。 D05 210 版纸检测传感器为关闭状态。（未检测到版纸） D07 310 废版盒安全开关为断开状态。 D08 224 未设定制版单元（安全开关和锁定传感器都为断开状态）。
烧嘴点不着火
烧嘴点不着火 烧嘴点火出现问题，直接影响到配套使用情况，经常也有朋友在开始使用时或是使用中遇到烧嘴点火困难或是点不着的现象，现将几种常见的问题及解决方法分享给各位。 首先是基本问题，可以说是最容易解决的问题。有时候手机刚一开机发现很多未接来电，立即给客户回拨过去，客户反映点不着火，非常着急，恨不得立马派人赶过去，心情可以理解，但未必是大问题。经过一番解释及询问后，最终找到问题所在——压根就没有通气！让人哭笑不得，但在实际生产中确实出现这种问题，烧嘴前没有燃气，怎么能够点着火，看似低级但却很容易被忽略。在实际生产中确实存在这种情况，需要逐步排除各个阀门配件，结合压力表示数，测压器等设备找到不通气的地方。 其次是点火电极不打火问题。这个问题可以说是经常出现的问题，当出现这种问题时，首先要看一下点火电极末端与金属壁的间隙，以2mm为最佳；其次是使用时间过长的电极需检查是否有积碳或是损坏；再者可能是电极在烧嘴内部短路，半路打火，一般在有点火烧嘴的内部容易出现这种问题；还有一个低级错误，是刚使用的时候需要确定点火线连接的是点火作用的电极！ 再者是电极能打火，但点不着的问题。如果还是没通气的问题就不再说了，这里先了解一下烧嘴控制器的点火原理吧，点火器一般有火焰检测和熄火保护作用|（我一般使用的是郑州致诚提供的烧嘴控制器，还算稳定，虽然成本高一些，但相比隔三差五的坏一次的控制
器，这个选择还是对的），上电以后开始打火，检测装置检测到信号后反馈给控制器，瞬间让电磁阀打开，火花与燃气混合点燃成功。这一系列动作都可能会导致点火失败。电磁阀损坏打不开，检测火焰不到信号，烧嘴控制内部问题，三方面需要检测。这里需要注意的是控制器地线需要和烧嘴有效接地，这一点很容易忽视，微安表检测反馈电流是看是否有大于2毫安的电流。 最后一个问题是管道中压力问题，这里可能是由于单位概念不清导致，一般使用的烧嘴属于低压烧嘴，对于毫巴、千帕和公斤的单位级别要划分清楚。点火时压力不要太高，否则点火不易。再者是自动控温时使用的空燃比例阀问题，这个配件很容易导致点火困难，而客户也不敢随便调动，当点不着火时可调动一下下面的弹簧，问题可能就解决了。 一般这些问题排除掉就能解决点火问题，希望对各位有用，也恳请有经验的师傅指导交流。
理想RP一体机故障代码
理想RP一体机故障代码 0xx 系统(硬件、软件和通讯连接）和操作面板部份故障 1xx 扫描部份（扫描器和adf）和图像处理部份故障 2xx 制版部份故障 3xx 卸板部份故障 4xx 进纸/排纸部份故障 5xx 印刷滚筒区域故障 6xx 印刷调整部份（纵向位置、横向位置、和印刷浓度）故障7xx 选配件-1部份故障 8xx 选配件-2部份故障 t01 主电机锁固 t02 升降台电机锁固 t03 版夹电机锁固 t04 溢墨 t05 印刷定位脉冲电机锁固 t06 横向位置脉冲电机锁固 t07 编辑板故障 t08 电脑介面故障 t09 选配件故障（排纸） t10 选配件故障（进纸） t11 压力控制电机锁固 t12 卸板部份电机锁固 t13 切刀电机锁固 t14 稿台故障 t15 adf故障 t17 线圈（机械式）计数器未接驳 t19 热敏-压力电机锁固 t20 排纸部份电机锁固 t21 滚筒锁故障 t22 扫描器锁未释放 t23 供墨电机锁固 t24 无锂电池 t25 mctl电路板支援故障
t96 滚筒h/w故障 t98 硬件故障 a01 进版故障 a02 版纸装载故障 a03 裁版故障 a04 卸板故障 a05 卸板区域当前检有版纸 a06 检查进纸盘 a07 进纸故障 a08 印刷滚筒上卡纸 a09 排纸故障 a10 adf进稿故障 a16 版纸待卸故障 a17 切刀故障 a18 印刷滚筒未锁固 b01 磁卡/计数器故障:无操作磁卡b02 分页器故障:故障指令-1 b03 分页器故障:故障指令-2 b04 分页器故障:故障指令-3 b05 分页器故障:故障指令-4 b06 多重进纸盘:主单元故障 b07 多重进纸盘:主单元故障 b08 多重进纸盘:主单元故障 b09 多重进纸盘:主单元故障 b10 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b11 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b12 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b13 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b14 多重进纸盘:进纸盘-1故障 b16 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b17 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b18 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b19 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b20 多重进纸盘:进纸盘-2故障 b21 资讯记存:读/写故障
烧嘴设计问题
自预热式烧嘴关键技术 经过基本原理 高温空气燃烧技术的基本思想是让燃料在高温低氧体积浓度气氛中燃烧。它包含两项基本技术措施：一项是采用温度效率高、热回收率高的蓄热式换热装置，极大限度回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气，获得温度为400～800℃，甚至更高的高温助燃空气。另一项是采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸附辐射管内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度，获得浓度为3% ～15%(体积比)的低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中，首先进行诸如裂解等重组过程，造成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。这种燃烧方式一方面使燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀，使燃料消耗显著降低。降低燃料消耗也就意味着减少了CO2、氮氧化物(NO X)等气体的排放。氮氧化物(NO X)是造成大气污染的重要来源之一，NO X的生成速度主要与燃烧过程中的火焰最高温度及氮、氧的浓度有关，其中温度是影响热力型NO X的主要因素，Zeldovch等人通过试验及推导得出： NO X生成速度=3×1014 [N2][O2] ×exp（-54200/RT）， 其中[N2][O2]为N2和O2的浓度。 由上式可知NO X生成度与温度呈指数关系，在燃烧温度低于1500℃时，NO X生成很少，但当温度达到1500℃时，每升高100，NO X生
成度就增加6~7倍。 高温空气燃烧技术与传统燃烧相比没有燃烧的局部高温区，同时也降低了氮、氧的浓度；此外，由于采取大速度气流，燃烧速度快，烟气在管道内停留时间短，也进一步降低了NO X排放浓度低。 烧嘴的设计原则是合理控制空气和燃料气的混合速度，即控制喷嘴火焰的角度、长度和速度。不能让空气和燃料气混合得太快，喷嘴火焰过短，这样容易形成局部高温；但也不能混合得太慢，即喷嘴火焰过长。为了保证燃料在低氧气氛中燃烧，必须在设计其供给通道时，考虑燃料和空气在空间的扩散、混合和射流的角度及深度。而这些参数应根据加热功率、辐射管尺寸、加热工艺要求、燃料种类、预热温度和燃料气压力等因素来确定。一般来说，射流的速度越大，炉内的卷吸和回流作用越强烈，就越有利于实现低氧的气氛，而这种相对很低的燃料气和氧气浓度降低了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成了均匀的温度场，进而也降低了ＮＯｘ的排放。关于烧嘴喷头的关键几何尺寸需要参考《喷嘴技术手册》等相关资料进行设计和制造。 气自身预热式烧嘴SINMAX利用高温烟气预热助燃空气。采用多级燃烧，频繁点火可靠，烟气中有害物质含量低。 特点 ■ 按烧嘴功率分7个规格，功率范围：12-500KW。 ■ 适用燃气：天然气，液化气，焦炉煤气，混合煤气，发生炉煤气。 ■ 利用烟气，通过内置换热器预热助燃空气。 ■ 由于换热器采用了最佳形状设计，可获得极高的换热效率。 ■ 火焰喷出速度高：max 120-160m/s。 ■ 明火加热时，专门设计的烟气引射器确保100%的烟气从烧嘴排出。
三相异步电动机电气常见故障的分析
三相异步电动机电气常 见故障的分析 -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
三相异步电动机电气常见故障的分析 三相异步电动机电气常见故障的分析电动机电气故障一般出现在定了和转了部分。 1.电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音。可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转;②电动机的运载量 超载;③被拖动机械卡住;④绕线式电动机转了回路开路成断线; ⑤定了内部首端位置接错，或有断线、短路。处理方法：第一种 情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线 路损坏现象;第二种情况将电机卸载后空载或半载起动;第三种情 况估计是由于被拖动器械的故障，从被拖动器械上找故障;第四 种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接触情况;第五 种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和 短路。绕组短路检查方法：a、外部观察法。观察接线盒、绕组 端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。b、探温检 查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。C、通电实验法。用电流表测量, 若某相电流过大，说明该相有短路处。d、电桥检查。测量个绕 组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。e、短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就 会产生振动。f、万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝 缘电阻，若读数极小或为零，说明该二相绕组相间短路。
2.电动机启动后温度超过温升标准或冒烟。可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快;②电动机运 转环境的影响，如湿度高等原因;③电动机过载或单相运行;④电动机启动故障，正反转过多。处理方法：第一种情况调整电动机电网电压;笫二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查, 保证环境的适宜;第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及 时处理;第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正 反转的电动机。 3.绝缘电阻低。可能原因：①电动机内部进水，受潮;②绕组内有杂物，粉尘影响;③电动机内部绕组老化。处理方法：第 一种情况电动机内部烘干处理;第二种情况处理电动机内部杂物; 第三种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。 4.电动机外壳带电。可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板;②绕组端盖接触电动机机壳;③电动机接地问题。处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;笫二种情况如卸下端盖后接地现彖即消失，可在绕组端部 加绝缘后再装端盖;第三种情况按规定重新接地。电动机外壳带 电检查方法：a.观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物, 观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。b、万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。C、兆欧表 法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每个绕组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或
船舶电气设备常见故障分析及处理方法
摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1船舶电气设备系统的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2船舶电气设备常见故障征．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3船舶电气设备的故障分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1按故障性质分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.2按故障原因分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.3按故障后果分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.4按故障发生和演变过程的特点分类．．．．．．．．．．．．6 4 船舶电气设备常见故障原因及处理方法．．．．．．．．．．．．．7 4.1发电机常见故障及处理方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 4.2主配电板常见故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3船舶电网常见故障及处理方法．．．．．．．．．．．．．．．10结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
摘要 随着科学技术的日益发展，我国的船舶行业的自动化程度不断提高.但是，因为电气设备故障而导致的企业和人员损失也越来越大，因此，对船舶电气设备的可靠性和稳定性要求也愈来愈高。船舶电气设备的故障时多种多样的，但是如果每次都在电气设备出现故障后再进行维修，这样虽然能保证设备的维修，但是由于船舶在运行时受到工作环境等因素的影响，因此，为了能保证船舶的正常运行，我们应分析船舶电气设备的各种故障现象，总结归纳出出现故障前的征兆，对不同类别电气设备的故障原因和可能出现的结果进行分类，为船舶的维护与检修工作提供理论的指导。 关键词：船舶；电气设备；故障分析；故障处理
理想GR一体机故障代码(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 理想GR一体机故障代码 第一部份：自检功能（用来检测每个电器部件是否正常） [开始测试操作]（同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键，打开电源。） 用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常（检测到：0.1秒间隔的叫声） （未检测到：0.5秒间隔的叫声） 1）[传感器/开关测试]. 2 纸尺寸传感器. 反射光检测 3 限传感器. 光路被挡 4 进纸压力开关.开关打开 5 版纸装载键.被按下 6 纸传感器.光路被挡 7 纸检测传感器.光路被挡 8 A位传感受器.光路被挡 9 0角度传感器.磁力检测 10 180角度传感器.磁力检测 11 C位传感器.光路被挡 12 进纸台下降键.被按下 13 夹板安全开关.开关被按下 14 卸版爪传感器.光路被挡 15 版纸位置传感器.反射光检测 16 滚筒原始位置键.被按下 18 滚筒装置开关.开关被按下 19 接纸传感器.光路被挡
20 接纸传感器2.光路被挡 21 扫描台(上盖)装置开.开关被按下 22 垂直位置传感器.光路被挡 23 版纸用完传感器.无反射光 24 进纸离合器传感器.光路被挡 25 进纸检测传感器.光路被挡 26 跳翼开关1.开关被按下 27 跳翼开关2.开关被按下 28 卸版传感器.光路被挡 29 版纸装载单元开关.开关被按下 30 前门传感器.磁性开关接上 31 热打印头原始位置开.开关被按下 32 热打印头压力开关.开关被按下 33 废版盒装置开头.开关被按下 34 ADF原稿检测传感器.光路打开 35 原稿对位传感器.光路打开 36 进稿传感器.光路被挡 37 油墨传感器.检测油墨 38 油墨溢出传感器.检测油墨 39 主电机安全开关.开关被按下 40 进纸安全开关.开关放开 41 进纸盒开关1.磁性检测 42 进纸盒开关2.磁性检测 43 进纸盒开关3.磁性检测 44 进纸盒开关4.磁性检测 45 出稿传感器.光路被挡 46 ADF开关.开关被按下 47 版纸检测开关.反射光检测 48 版纸用完传感器.反射光检测
轧钢加热炉煤气回火产生的原因分析及处理方法(钟循红)
轧钢加热炉煤气回火产生的原因及处理方法 钟循红 摘要:以大盘卷加热炉为例,通过分析使用的燃气种类、燃气特性、炉体燃烧设备的构造，分析煤气回火产生的原因、造成的危害性,提出防止发生煤气回火的相关措施及发生回火后的处理方法。 1、前言 轧钢厂使用气体燃料的加热炉在使用过程中，由于操作不当产生气体燃料在烧嘴或管道中回火是一种较常见现象。一旦发生回火，轻则烧坏燃烧设备，重则发生人身伤亡事故，所以热工专业对防止气体燃料在加热炉产生回火事故需要高度重视。 2、湘钢轧钢加热炉所使用的燃料现状及特点 湘钢轧钢加热炉所使用的燃料为高焦炉混合煤气，高炉煤气是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品，其主要可燃成分是CO，高炉煤气因含有大量的惰性气体N2和CO2（约占63~70%）所以它的发热量不大，只有900~1000千卡/米3。由于高炉煤气热值较低，在不附加特殊预热设备的前提下，一般轧钢加热炉无法只使用高炉煤气加热钢坯原料，高炉煤气在加热炉上的利用一种是通过把空气和煤气预热到较高温度再吹入加热炉进行燃烧（目前阳江轧钢厂的蓄热式烧嘴加热炉所用方式），另一种比较普遍的是将高炉煤气与焦炉煤气按一定比例混合后吹入加热炉进行燃烧（目前湘钢所有轧钢厂加热炉所用的燃烧方式），由于冶金企业中高炉炼铁所产生的高炉煤气数量很大，充分有效的对高炉煤气加以利用，对降低吨钢能耗具有重要意义，目前湘钢的高炉煤气还无法全部利用，每年有大量高炉煤气被放散到大气中浪费掉了。 焦炉煤气是炼焦生产的付产品，焦炉煤气的可燃成分主要是H2和CH4、CO，焦炉煤气中惰性气体N2和CO 2含量很少（共约占8~16%），所以其发热量很高，约3800~4100千卡/米3。由于焦炉煤气发热量高，易燃烧，且燃烧温度高，在冶金企业中很多工序均需要焦炉煤气（如高炉冶炼、烧结焙烧等），但焦炉煤气产生量较少，现与高炉煤气的产生量之比一般为1：10，所以不能将轧钢加热炉全部使用焦炉煤气，一般将高炉煤气与焦炉煤气配合成高焦炉混合煤气使用，湘钢混合煤气的比例一般按高炉煤气60%，焦炉煤气40%的比例混合，其发热值为2000~2200千卡/米3。换算成吉焦为8.8~9.2吉焦/千立方米3。 3、煤气燃烧的基本要素 煤气中的可燃分子与氧化剂分子相接触，在一定的温度和浓度条件下，可发生燃烧反应，放出一定的热量，这就是燃烧现象。根据煤气着火的不同方式，分为两种，一种为自燃着火——由于热量的积累使炉膛内的煤气同时达到着火温度的着火方式叫做自燃着火，煤气开始正常着火燃烧的最低温度叫着火温度，各种煤气的着火温度并不相同，主要与其发热值相关。
电气部分常见故障及处理
电气部分常见故障及处理 一、发电机非同期并网事故处理 A、事故现象： 1、开关合闸后发生很大的电流冲击，定子电流电压表剧烈摆动但立即恢 复正常。 2、开关合闸后不但发生很大的电流冲击，而且机组发出嗡嗡叫声产生强 烈震动，定子电流剧烈震动，慢慢恢复正常。 B、处理措施： 1、当出现故障时，TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班 长或当班人员应将故障类型通知点检，调度及领导。 2、运行人员应密切监视电流情况，当出现1时，做好记录，对发动机进 行外部检查。 3、出现2时，若1分钟内现象不恢复应立即解列，进行检查。若1分钟 内恢复正常应立即检查透平机组及发电机有无异常，发现异常应立即 将发电机解列。 二、发电机振荡事故处理 A、事故现象： 1、发电机有功，无功表全盘摆动，定子电流数字剧烈摆动而且超过正常 值，电压在偏低值剧烈摆动。 2、励磁电压，电流表在正常值上下摆动，强励动作时上升且冲击较大。 3、发电机发出鸣音，其节奏与上述各表计摆动合拍。 4、失去同期的发电机表计摆动方向与正常机组相反。 5、系统电压剧烈摆动且降低。 B、处理措施： 1、当出项故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班 长或值班人员将故障类型通知点检、调度及领导。 2、值班人员应立即增加无功，减少有功，励磁装置在自动运行状态时， 不必人为进行调整。
3、立即通知调度询问高炉煤气情况并要求保持煤气压力平稳。 4、在两分钟内发电机仍然保持振荡应立即将发电机解列。 三、发电机失磁故障处理 A、失磁现象： 1、发电机定子电流表指示升高并摆动，电压降低并摆动，可能发出过负 荷信号。 2、有功表指示降低并摆动，无功表为负值。 3、励磁电流降为零或近于零，若发电机转子部分发生短路，励磁电流剧 增，发电机可能振荡。转子回路断线时，励磁电压表指示升高，其他地 方断线，励磁电压指示为零。 B、处理措施： 1、当出项故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班 长或值班人员将故障类型通知点检、调度及领导。 2、正常情况下，发电机失磁后失磁保护动作，此时运行人员应立即将保 护动作情况报告值长，并做相应处理。 3、如失磁保护未动作，应尽快处理，不然申请停机。 4、若励磁开关跳闸造成失磁保护动作，检查励磁装置，查明原因，排除 故障，恢复励磁，重新并网。 四、发电机开关跳闸事故处理 A、发电机开关跳闸现象： 1、发电机开关绿灯闪光。 2、发电机电流指示为零。 3、发电机相应保护动作。 B、处理措施： 1、复位开关解除报警。 2、确认快切阀是否关闭，并把电压调到零。按电调、车间命令处理。 3、若快切阀未关闭，透平机正常，检查保护动作情况，检查电气设备。 4、若快切阀关闭，检查电气设备，按停机处理。 5、TRT运行人员发现现象后立即向调度领导汇报情况。
华锐风机常见故障75060
华锐风机常见故障处理方法 2014年
故障代码：7、偏航变频器版本错误 故障现象：软件参数设置故障 处理方法：调试初期出现，调试运行后一般不再出现. 方案1：修改PLC程序中参数DemYawVer为控制面板上显 示的偏航版本号。 结论1：修改后，重新启动控制柜，故障消除。 P.S:有时断电重启即可。 故障代码：9、变频器版本错误 故障现象：-------- 处理方法：方案1：此故障常出现在更换变频器以后.可向变频器写、读一次版本号（程序）。 结论1：参数错误，故障消除。 故障代码：11、熔丝熔断 故障现象：PLC显示res002/00 处理方法：方案1：更换整流桥和保险。 结论1：若只更换保险，还会烧保险，需全换 故障代码：12、急停按钮 故障现象：急停回路断开，风机紧急停止，制动器报死 处理方法：方案1：直接复位 结论1：急停没有复位； 方案2：检查急停回路和复位回路，若故障能够复位，且时 常发生，则采用排查的方法，将急停回路逐一短接，用排除
法确定故障点。 结论2：急停回路有问题，如线虚，器件损坏（主要是浪涌 保护器）等，更换为备用接线。 方案3：检查PILZ继电器A2接地是否良好。 故障代码：13 SS－5发电机超速 故障现象：现象1：发电机转速不稳，波动很大。现象2：转速Specon不时为0，新换编码器转速依旧为零，但晃动插头有时处会有转速。 处理方法：方案1：先校线，如无误，重新安装编码器，还不行则编码器坏，更换之。 结论1：线路无误，发电机编码器坏，更换后正常。方案2：换发电机编码器线。 结论2：换后恢复正常（插紧就有转速显示）方案3：检查发电机编码器的轴与发电机的轴绝缘是否良好。 P.S:否则变频器该测试板子（检查5V电源）有问题，更换之，正常。故障代码：13/24 (151)无转速 故障现象：在风机运行时，高速时报故障 处理方法：方案1：紧固轮毂滑环支撑杆。 结论1：滑环支撑杆松动； 方案2：紧固发电机编码器及其接线，否则更换编码器。
气化炉烧嘴工作总结资料解读
气化炉烧嘴技术研究 工作总结 兖矿鲁南化肥厂 二OO七年五月
目录验收材料之一：项目概述 一、总论 二、气化炉烧嘴原运行状况 三、国内外研究的现状 四、项目建设的目的和意义 五、研究开发的主要内容和目标 验收材料之二：工作报告 一、项目提出的背景 二、项目立项 三、项目技术研究过程 四、项目实施过程 五、项目实施过程中的难点及解决措施 六、项目实施后的运行调试 验收材料之三：技术研究报告 一、国内外现状 二、现有装置的调查与测试 三、主要设备配置 四、项目实施过程 五、关键技术及创新点
验收材料之四：工业应用报告 一、目前情况简介 二、项目实施情况 三、工艺流程及主要工艺指标 四、项目考核过程描述 五、项目运行考核结论 验收材料之五：经济效益和社会效益分析 一、经济效益分析 二、社会效益分析
气化炉烧嘴技术研究项目概述 二OO七年五月
一、总论 鲁南化肥厂建设于六十年代，是全国同期建设八个大型氮肥厂之一（年产6万吨合成氨，后经过填平补齐扩产到8万吨合成氨），设计使用焦炭为原料，采用固定层造气制取半水煤气，后又改用无烟煤为原料。 1987年经化工部、国家计委批准，鲁南化肥厂引进美国德士古水煤浆加压气化技术，建设我国第一套水煤浆加压气化装置。该装置仅引进了工艺软件包（PDP）和进口少数关键设备，于93年4月建成并试车，94年3月完成了化工部组织的72小时满负荷考核，94年6月通过了化工部专家组的技术鉴定，95年产量达到了设计值。经过几年的技术改造和攻关，我们消化吸收并发展了水煤浆加压气化技术，于95年12月我厂的“水煤浆加压气化及气体净化制合成氨新工艺”荣获国家科技进步一等奖，形成了我厂独有的生产技术。 1990年鲁化在国内第一个引进美国德士古水煤浆加压气化技术的基础上，经过消化、吸收和创新，于2002年新上第三台气化炉，该装置完全立足于国内，国产化率达到100％。多年来，我们不断实施技术创新占领煤化工技术制高点。 烧嘴属于易损件，其材料采用INCONEL600和YRS188耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、耐磨损Ni基特殊钢材，价格比较昂贵，多数是美国进口（每套进口价约40万元人民币），目前兖矿鲁化的烧嘴正常使用时间为80～90天，在国内同行业中处于领先水平。比国际水平还有一定的差距，所以要降低水煤气制备的成本，只有在烧咀的制造和修复技术方面进行突破。从1994年至今，兖矿鲁化一直在摸索研发该部件的技术突破，也总结了很多的经验，为了进一步创出高科技的新型耐磨烧嘴，特组织对烧嘴的结构，材料，制作、焊接，修复进行系统攻关。 二、气化炉烧嘴原运行状况 煤气化作为一种洁净煤技术，为我国煤化工行业的可持续发展提供了技术保证，但气化炉烧嘴的使用寿命短一直是制约气化炉长周期运行的难题，原烧嘴的最长运行周期
华锐风电监控软件WPM使用说明
.................................. 华锐风电监控软件WPM使用说明专业技术Word资料下载可编辑
概述 为了帮助远程监控人员熟练使用风能监控软件。文档的第一部分将介绍ＷＰＭ软件的安装及其功能的介绍.第二部分将介绍对风能监控软件所产生的数据进行分析完成对报表的填写。 软件功能： 一、显示时实数据 显示当前风机的运行参数如功率、风速、温速等。 二、操作风机 完成对风机的起停超作、在服务模试下对风机进行完全控制。 三、记录功能 记录风机的生产情况如功率、故障等。 第一部分WPM(Wind Park Management)软件使用说明 word版整理
一登陆窗口 当软件在服务器上运行时首先要求以合法用户登陆本软件双击WPM.EXE图标后,出现如下窗口： 图1：登陆窗口 键入服务器的名称，用户名和密码后按确定。 如果输入的服务器的名称，用户名和密码都是正确的，就会出现Park Overview window窗口。 二主界面 1.工具栏：在主界面的左上角有文件，语言，信息三个工具栏，文件可选择退出WPM。语言可选择中英文。信息科显示WPM版本号。 word版整理
图2：状态栏 在风场信息窗口中显示当前整个风场时实发电量，风场累计总发电量，日发电量及平均风速等，主窗口显示出各台风机的运行状态。 图3：主界面 word版整理
word 版 整理 2.打开全部 关闭全部：主视图上的“打开全部”是指展开开风机分组（左上角的风机分组），“关闭全部”则反之。
word版整理图4：打开全部关闭全部 3.创建报告：选择一台或一组风机在一段时间内的发电量消耗电量，故障次数及可利用率 图4：创建报告
烧嘴的故障及处理方法
烧嘴的故障及处理方法 （一）烧嘴能点着火，但不稳定。 1、可能是高压线与高压帽之间接触不好，发现我们大多高压线和高压帽里有油污，请用棉布擦干净以后连接在试着点火。 2、更换点火控制器，用旁边正常的控制器试试，确认控制器是否有故障。 3、把电极拿出来，观察是否有积炭，请清除干净或者更换电极试试。 4、点火变压器里的接地线与控制器里的接触是否良好，控制器必须有良好的接地。如果变压器里的棕色线对地阻值很小了，请更换变压器。 5、空燃比是否合适，请调整空燃比参数。检测工具HMG01电子压力表。 6、检查控制器后面反馈线路是否有松动和老化。 7、控制器信号不稳定或没有信号，更换控制器。 （二）烧嘴点不着火。 1、电极不打火，检查控制器是否有输出，线路是否接触良
好，检查电极绝缘端是否破损有跑电现象。 2、电极在烧嘴外打火正常，而在烧嘴内不打火。请拆开烧嘴检查点火电极是否安装不到位，放电尖端偏移对不正，或点火电极变形、结瘤，不能正常点火，调整电极打火的距离，3mm最佳,太近或远效果都不是太好,或者更换电极试试。 3、更换点火变压器、点火控制器试试，点火变压器和点火控制器有问题不能正常点火，有时现场复位发生爆鸣。 4、观察助燃风管,煤气管上电磁阀是否正常动作，检查风阀、煤气阀线路、电磁阀内有异物（拆下清理电磁阀）、电磁阀线圈烧坏、内密封老化串气（更换新的电磁阀）。 5、检查燃烧室，燃烧室是否损坏，燃烧室的好坏对辐射管的使用寿命至关重要。 6、调整空燃比，空燃比的不正常会造成点火不成功或出现爆鸣声，检测工具HMG01电子压力表。 7、检查线路及点火控制器的保险是否正常，保险丝的不正常直接影响控制器的工作，请更换新的保险丝。 8、点火控制器里的保险烧断可能是变压器,电磁阀的线圈短路导致的。 烧嘴熄火原因分析
培烧炉常见故障及解决方法
培烧炉常见故障及解决方法 第Ⅱ版监控显示屏上能看到每个限位开关的状态，在出现故障时应先观察显示屏上各个限位开关的状态，然后再进行维修。进行维修作业时应把所有的控制选择旋钮置于中间位置或是手动状态，按下急停开关，并有人在操作台处进行监控！ 一、转运小车 1、转运小车钩车不动作 ①应先检查轨道是否存在钢渣等异物，从而导致钩车扭力装 置或电机热继电器进行保护 ②再检查钩车前、后限位开关是否完好，如果限位开关位置 发生偏移或是灵敏度下降也会出现钩车扭力装置或电机热继电器进行保护 ③转运小车是否行走到位，小车行走正、反到位限位开关是 否能够被触碰，限位开关是否完好 ④刹车油缸是否锁紧到位，锁紧到位限位开关是否能被触碰， 限位开关是否完好 ⑤最后检查钩车电机是否烧坏 2、转运小车正、反行走不动作 ①检查小车行走是否到位，小车正、反行走到位限位开关是
否能够被触碰，限位开关是否完好 ②检查钩车是否后到位，钩车后到位限位开关是否能够被触 碰，限位开关是否完好 ③转运小车上有窑车时，要检查窑车前、后到位光电开关是 否有信号输出 ④刹车油缸是否松开到位，松开到位限位开关是否能被触碰， 限位开关是否完好 ⑤检查热继电器是否保护，行走电机是否烧坏 二、炉门 自动状态下无法实现自行开启、关闭，应先将控制方式转到手动，然后检查： ①炉门上、下限位开关是否能被触碰，限位开关是否完好 ②炉门提升轨道是否变形 ③轴承是否磨损严重 ④链条、钢丝绳是否断裂 ⑤炉门电机热继电器是否保护；锥形转子电机内部刹车盘磨 损是否严重，是否出现松动；电机是否烧坏 三、出窑 无法实现自动操作时，请检查： ①窑尾炉门处尾顶车到位行程开关是否有信号输出，行程开 关是否完好 ②前后炉门是否升到位，限位开关是否完好
发电厂电气常见故障
发电厂电气常见故障 一：厂用电系统常见故障 1、一期锅炉PC段单相接地 故障现象： 四台机组厂用汽机变、锅炉变、公用变均为中性点经电阻接地系统（三相三线制），当系统发生单相接地时通过小电流接地选线装置报警并显示故障出线。小电流接地选线装置动作电流为0.2A，取自PC段每回馈线开关下口零序CT二次电流。动作电压为15V，取自PC段母线PT开口角电压。 当发生单相接地时，接地相对地电压为5V左右，其它相对地电压为380V 左右，线电压不变，危及单相负荷。一期锅炉PC段负荷为锅炉MCC、锅炉保安MCC、主控楼MCC、空压机MCC、煤仓间MCC等，发生单相接地故障较常见，但每次小电流接地选线装置均未动作。 处理方法： 发生此类故障时，暂不考虑变压器、PC段母线及馈线开关发生单相接地的可能，优先检查负荷。先由小电流接地选线装置的进线零序CT电流值判断，测量时需选用精度较高的万用表（如FLUCK189），用交流电流档测量二次电流值，正常时非故障负荷零序CT二次电流值基本在1mA以下，故障负荷电流值明显增大，在3mA以上。由于负荷相接地状态的不同，造成实际值远远小于装置动作值。选出故障负荷后到就地MCC，用电流卡表测量进线电缆零序电流予以确认，然后依次测量每一运行中的负荷电缆零序电流，断开明显较大的开关，测量故障相电压是否恢复。如果仍未确认，则考虑MCC负荷开关部是否有接地，优先检查断路器在合位，但出线没有电压的负荷开关，检查断路器下口控制回路变压器是否有烧毁、接地现象。 如果此种方法未能排除故障，则需要依次断开负荷开关，直至故障相对地电压恢复为止。注意断开负荷开关依照由低到高、由次要负荷到重要负荷的顺序依次进行。 2、110V直流系统接地 故障现象：
理想一体机维修代码GRFR系列
理想一体机维修代码GR\FR系列 理想GR一体机测试代码 第一部份：自检功能（用来检测每个电器部件是否正常） 开始测试操作]（同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键，打开电源。） 用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常（检测到： 0.1秒间隔的叫声）1）[传感器/开关测试]. 2 纸尺寸传感器. 反射光检测 3 限传感器. 光路被挡 4 进纸压力开关.开关打开 5 版纸装载键.被按下 6 纸传感器.光路被挡 7 纸检测传感器.光路被挡 8 A位传感受器.光路被挡 9 0角度传感器.磁力检测 10 180角度传感器.磁力检测 11 C位传感器.光路被挡 12 进纸台下降键.被按下 13 夹板安全开关.开关被按下 14 卸版爪传感器.光路被挡 15 版纸位置传感器.反射光检测 16 滚筒原始位置键.被按下 18 滚筒装置开关.开关被按下 19 接纸传感器.光路被挡 20 接纸传感器2.光路被挡 21 扫描台(上盖)装置开.开关被按下 22 垂直位置传感器.光路被挡 23 版纸用完传感器.无反射光 24 进纸离合器传感器.光路被挡 25 进纸检测传感器.光路被挡 26 跳翼开关1.开关被按下 27 跳翼开关2.开关被按下 28 卸版传感器.光路被挡 29 版纸装载单元开关.开关被按下 30 前门传感器.磁性开关接上 31 热打印头原始位置开.开关被按下 32 热打印头压力开关.开关被按下 33 废版盒装置开头.开关被按下 34 ADF原稿检测传感器.光路打开 35 原稿对位传感器.光路打开 36 进稿传感器.光路被挡
37 油墨传感器.检测油墨 38 油墨溢出传感器.检测油墨 39 主电机安全开关.开关被按下 40 进纸安全开关.开关放开 41 进纸盒开关1.磁性检测 42 进纸盒开关2.磁性检测 43 进纸盒开关3.磁性检测 44 进纸盒开关4.磁性检测 45 出稿传感器.光路被挡 46 ADF开关.开关被按下 47 版纸检测开关.反射光检测 48 版纸用完传感器.反射光检测 49 扫描器原始位置传感.光路被挡 50 ADF扫描自动匀色传.光路被挡 51 稿台盖传感器.光路被挡 52 稿台原稿检测传感器.反射光检测 53 压力控制传感器.光路被挡 54 废版检测传感器.光路被挡 55 油墨筒开关1.开关被按下 56 油墨筒开关2.开关被按下 57 油墨筒开关3.开关被按下 58 电池检测信号.电池 59 接口板检测信号.选配件接口板接上 2）[电机/电磁铁测试] 60 滚筒15转/分钟 61 滚筒30转/分钟 62 滚筒变速运转 63 分离风扇 65 写入步进电机CW(输入) 66 装载步进电机 67 进纸电磁离合器 68 压力电磁铁 69 负压风扇 70 卸版风扇 71 卸版电磁铁和卸版输送电机 72 装载风扇 73 夹板电磁铁 74 锁定电磁铁(滚筒) 75 拾稿电磁铁 77 热打印电力控制 78 进稿电机 79 图像扫描LED列阵点亮 80 翼电机(GR1700除外) 90 部分内存清除.系统电路板上RAM的部分信息,如卡纸和故障信息被初始化. 91 制版宽度检查. 92 使印刷、制版和磁卡计数器不工作.同时"T17 CALL SERVECE"或E17也不显示.允许维修技术