煤气站消防应急预案演练记录
煤气站消防应急预案演练记录
预案名称:原料火灾扑救
演练地点：1#制浆车间备料工段
负责人：车间主任
演练时间：2014年8月30日上午9:30分-9:50分
协助单位及参加人员:公司1人、保安2人、消防5人、生产部10人、等共18人。本车间班组长以上管理人员及部分员工共计25人。共计43人。
演练类别：实际演练□桌面演练□提问讨论式演练□全部预案□部分预案
演练内容：报警、人员疏散、消防设施展开、原料初期火灾扑灭、烧伤人员抢救、演练效果评审，预案评审。
物资准备和人员培训情况：公司消防车1辆、消防水带2卷，消防枪头
2只。警戒隔离带、袖套（治安、指挥）。警报器一只，扩音器一部。担架一副、医药箱一只及烧伤药品、器材若干。
演练前邀请消防科领导讲解料场灭火组织要点，分工情况和个人安全防护要求。
演练过程描述：
1、火情报警：2014年8月30日上午9：30分，1#制浆车间备料工段一草垛冒烟燃烧。料场看护人员吴宝明发现火情后拉响警报器并立即用电话向车间、制浆车间、公司调度室、保卫科消防科报警。
2、应急启动：
车间领导胡忠平及其他人员闻知警报器响声后立即赶往料场火灾现场。
公司行政部接警后立即向公司有关领导汇报，总指挥胡忠平决定启动应急救援行动。调度员伊震立即一一通知参加公司领导及部门领导赶赴事故现场。
保安消防科接警后，立即组织消防队员出动消防车赶往事故现场。
保安接警后，立即组织参演保卫人员出动跑向着火料场。
3、应急行动：
车间领导及人员赶到现场后，车间主任周丕祥组织料场看护人员及部分员工启用料场消防栓、消防水带等设施（2套）进行灭火。
演练过程描述：
（车间义务消防员现场演示消防水带展开，开启消防栓，展开灭火行动的
具体步骤）。
公司各参演领导及人员、消防科等赶到火灾现场（料场），成立现场扑救
火灾指挥部。各参演队伍向指挥部报到，车间领导及料场负责人向指挥部报到
并简要汇报火灾发展情况。
指挥部立即按演练方案分工，形成治安保卫组、灭火扑救组、医疗救援组、后勤保障组。指令各组开展演练工作。
保安组立即组织建立警戒区域，建立警戒岗，疏散警戒区域内的无关人员，组织群众向上风口转移。疏通交通，保证交通道路通畅。
灭火扑救组则与车间现场灭火队伍组成火灾扑救队，车间灭火人员归消防队统一指挥。消防人员自动抢占上风向，根据现场火情发展情况，分成二组，
一组使用料场消防设施（二套消防栓）进行火情封堵，防止火情漫延。一组则
现场演练消防车及其消防设施展开，使用消防车带的2套消防设施进行着火点的重点扑灭。
后勤保障组则根据指挥部的指令组织人员进行现场重点物料物资的抢救抢险搬运和隔离等作业。
医疗保障组则对演练烧伤的料场看护人员1人进行现场烧伤处理、包扎及担架运输等演练；对火灾烟雾致使昏迷的消防队员1人进行现场心肺复苏抢救及担架运输等演练。
4、应急结束
料场火灾扑灭后，参演各队向指挥部报告、解除警报，演练总结、讲评。
预案适宜性充分性评审
适宜性：经实战演练证实车间消防事故应急救援预案能够全部执行，操作性较强，符合车间的实际。充分性：预案可完全满足发生消防事故后的应急处
置需求。
演练效果评审
人员到位情况：
经现场演练表明事故发生后各应急队伍可及时赶赴现场，按时到位。应急队伍职责明确，但操作不够熟练。
物资到位情况：
现场物资：消防事故发生后用于现场急救的消防设施畅通有效，抢救物资担架准备不到位。
个人防护：事故发生后料场看护人员防护全部到位。防护设施缺少。
急救物资：用于受伤人员急救及处置的物资准备充分。
协调组织情况：
整体组织：组织协调基本顺利，有效到位，能满足应急要求。消防人员与料场看护人员扑救配合较好，速度快。抢险组分工：基本合理，能完成任务。
实战效果评价：
演练达到预期设定目标，火情发现及时，报警及时，演练队伍分工明确，及时到位，服从指挥，应急现场规范有序，人员疏散有序，救护工作到位。交通顺畅。
外部支援部门和协作有效性
报告上级：□报告及时□联系不上
医疗救援部门：□按要求协作□行动迟缓
周边政府撤离配合：□按要求配合□不配合
存在问题和改进措施
问题：
1、灭火扑救组个别同志在扑救火灾时缺乏严谨、认真的战斗作风。
2、个别灭火队员业务不精，连接消防水带时，速度过慢。
改进措施：
1、消防科科长现场讲评，指出演练中存在的问题。
2、要求参加演练人员从思想上认识到演习的重要性、必要性，把演习视为真正的救火。提高处置火灾事故的应急能力。
3、要求相关人员利用业余时间苦练业务技能。不断提高灭火应急能力。化学事故应急预案演练记录
预案名称：煤气泄漏处置预案
演练地点：1#制浆车间
组织部门：行政部
总指挥：
演练时间：2014年8月30日上午10：00分-10：30分
参加部门和单位：保卫部人员10人、消防科13人；生产部4人；制浆分厂保卫科及管理人员15人，料场看护人员10人，医务人员2人及邀请集团公司2人，车间员工70人，共计126人。实到126人。
演练类别：
■实际演练□桌面演练,安全工程技术,提问讨论式演练
■全部预案□部分预案
演练内容：
报警、人员疏散、泄漏扩散途径控制、泄漏封堵、中毒人员急救、演练效果评审，预案评审。
物资准备和人员培训情况：
消防车1辆、消防水带2卷，消防枪头2只。防毒面具3只，氧所呼吸器二套，防化服二套，防酸碱工作靴二双，浸塑手套5副。担架一副、医药箱一只及烧伤药品、器材若干。警戒隔离带、袖套（治安、救护、指挥）。警报器一只，扩音器一部。
演练前组织参演人员，由安全员讲解化学品的性质，泄漏处置要领和个人安全防护要求。
演练过程描述：
1、泄漏报警：2014年8月30日上午10：00分，制浆分厂1#制浆车间控制室出现通氯钢瓶因阀门失效而发生泄漏。张雄、武福能发现险情后拉响警报器，并用电话向制浆车间、公司调度室、保安科消防科报警，在此过程中通煤气工孙全宝被毒气熏倒。
2、应急启动：
1#制浆车间主任李清阳及相关人员闻知警报器响声后立即赶往车间现场。公司调度室伊胜接警后立即向公司应急演练指挥部总指挥胡忠平报告。总指挥
胡忠平决定启动应急救援行动。调度员伊胜立即一一通知参加演练公司领导及
部门领导赶赴事故现场。
保卫部消防科接警后，立即组织消防队员携带消防水带，消防枪头。防毒面具，氧气呼吸器，防化服，防酸碱工作靴，浸塑手套。出动消防车赶往事故现场。
保安接警后，立即组织保卫人员出动跑向煤气泄漏事故地点。
3、应急行动：
演练过程描述：1#制浆车间主任及相关人员赶到现场后，由车间主任组织车
间通氯工、安全员、维修工等相关人员，抢占上风向成立现场抢救指挥部，启
动车间事故应急预案。先行开展人员疏散、事故侦察、中毒人员抢救等工作。
安排2名安全员穿戴好防护设施后（防毒面具、防护服、氧气呼吸器、防酸碱
工作靴，浸塑手套等）进入泄漏现场查看泄漏情况，抢救已晕倒的通氯工孙全宝。
公司各参演领导及人员、消防科等赶到事故现场（3#制浆车间通氯室），
与车间现场抢救指挥部会合，成立现场扑救火灾指挥部。各参演队伍向指挥部
报到，车间领导向指挥部报到并简要汇报泄漏事故情况。
指挥部立即按演练方案分工，形成治安保卫组、泄露扩散控制组、抢险抢救组、医疗后勤保障组。指令各组开展抢险演练工作。
治安保卫组由保卫部保卫人员组成，立即组织建立警戒区域，建立警戒岗，疏散警戒区域内的无关人员，组织群众向上风口转移。疏通交通，保证交通道
路畅通。
泄漏扩散控制组由公司消防员组成，消防员分成二组，分别穿戴好防护设施后（防毒面具、防护服、氧气呼吸器、防酸碱工作靴，浸塑手套等）展开消
防车及消防器具，进入泄漏现场。一组向泄漏钢瓶喷洒雾状水，吸收挥发出氯气。一组则向已泄漏在空气中的氯气喷洒雾状水，使其吸收并不再扩散、漂移。
抢险抢救组则由车间液氯工组成，派3名员工穿戴好防护设施后（防毒面具、防护服、氧气呼吸器、防酸碱工作靴，浸塑手套等）进入泄漏现场查看泄漏情况，并抢救出已晕倒的通氯工。及时向现场指挥部汇报泄漏状况，根据指挥部
的指令进行堵漏、抢险等作业，经抢险并初步控制住泄漏后，将泄漏钢瓶推入
应急吸收池内吸收。控制住泄漏。
抢救组则对液氯中毒人员1人进行现场急救、吸氧、心肺复苏术及担架运输等演练。
泄漏扩散控制组在泄漏控制住后，即开始对喷漂吸收液氯后的强碱性废水进行现场洗消，冲洗现场。
4、应急结束
泄漏控制及现场处理结束后，参演各队向指挥部报告、解除警报，演练总结、讲评。
预案适宜性充分性评审
适宜性：经实战演练证实车间化学品事故应急救援预案具有较强的适用性，能够全部执行，操作性较强，符合公司化学品事故的实际。
预案可完全满足发生化学品事故后的应急处置需求。
演练效果评审：人员到位情况
经现场演练表明事故发生后各应急队伍可及时赶赴现场，按时到位。应急队伍职责明确，操作熟练。
物资到位情况
现场物资：消防事故发生后用于现场抢救的物资准备基本到位。
事故发生后现场通氯工防护意识不强，防护设施穿戴不到位。
急救物资：用于受中毒人员急救及处置的物资准备充分。
协调组织情况：
整体组织：组织协调基本顺利，有效到位，能满足应急要求。各应急小组配合密切，服从指挥，处理妥当。
抢险组分工：合理有序，能及时处理事故。
实战效果评价：
演练达到预期设定目标，化学品事故发现及时，报警及时，演练队伍分工明确，及时到位，服从指挥，应急现场规范有序，人员疏散有序，人员抢救工
作到位。交通顺畅。
外部支援部门和协作有效性
报告上级：■报告及时□联系不上
医疗救援部门：■按要求协作□行动迟缓
周边政府撤离配合：□按要求配合□不配合
存在问题和改进措施
问题：
通氯工安全意识不强，个人防护意识不强，穿戴防护设施不到位。
改进措施：
1、由公司副总陈景晖同志现场讲评，指出演练中的不足。
2、要求车间要从多种形式加强对员工的安全知识和安全技能教育和培训，要从思想上让员工意识到危险化学品带来意想不到的危害。
3、车间领导要重视公司的各项安排，人员组织及时到位，领导要亲临现场。