轴流式水轮机埋件安装工艺导则

轴流式水轮机埋件安装工艺导则

Guide for installation technology of embedded

components of axial turbine

DL/T 5037-94

目录

1 总则

2 一般规定

3 尾水管里衬安装

4 支柱式座环埋件安装

5 整体式座环埋件安装

6 机坑里衬安装

7 混凝土浇筑过程中埋件变形监测

附录A 葛洲坝电站部分机组座环——转轮室安装工艺流程（参考件）附录B 大化电站座环——转轮室安装工艺流程（参考件）

附录C 编制说明（参考件）

附加说明

1 总则

1．1 本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88），并结合常用典型结构而编制。

1．2 本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工，采用分瓣就位组合的安装方式。如起重机起重量足够大时，也可采用分段或整体就位。

2 一段规定

2．1 设备安装前应进行全面清扫、检查，并复核设备高度尺寸。

2．2 设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差一般不超过-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于1Omm。水平偏差不大于 1mm／m。

2．3 调整用楔子板成对使用，搭接长度应在2／3以上。

2．4 设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过；允许有局部间隙，用 0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的1／3，总长不应超过周长的20％；连接螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过O.O1mm。为防止漏水过水面组合缝应该封焊。

2．5 安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～O.40mm，其拉应力应不小于1200MPa。

2．6 设备过水表面应平滑，焊缝应磨平。埋件与混凝土表面相接，应平滑过渡。

2．7 根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。

中心及圆度测量，一般选用带千分尺头的测杆，使用电测法（即带耳机的干电池回路。下同）。高程测量选用三级水准仪。

水平测量，尺寸较小时选用水平梁和合象水平仪，大中型支柱式座环选用带钢钢尺的一级水准仪。

2．8 根据设备结构和土建施工程序，选择埋件加固方案，并随一期混凝土施工，埋设相应基础板和地锚。

2．9 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的7O％后进行。

2．10 大中型轴流式水轮机埋件结构如图1、图2、图3所示。安装工艺流程如图4所示。若因施工需要，也可选用其他安装工艺流程（见附录A 和附录B）。

3 尾水管里衬安装

3．1 一期混凝土浇筑时，预埋尾水管里衬调整和加固用的基础板7和锚筋8（图 5）。

3．2 准备工作。

3．2．1 在机坑外围混凝土面上，焊门形挂线架 4个（图 5中的 9）。3．2．2 在挂线架横杆上，放出高程基准点和+X、+Y、-X、-Y基准点。

3．2．3 放出尾水管进人门设计中心线的基准点（至少两点）。3．2．4 复查混凝土管口的圆度和中心偏参．不应超过图纸要求。

附录C 编制说明

（参考件）

C1 编制原则。

轴流式水轮机埋件安装工艺流程，与设备结构、厂房结构和混凝土浇筑程序，以及施工场地条件、起重运输条件等因素有关。本工艺导则，按目前国内常用典型结构和一般施工现场条件编写，考虑了施工的通用性。C1.1 目前国内已安装的大中型轴流式水轮机埋件，座环结构分为支柱式座环和整体式座环两种，转轮室结构分为底环与转轮室上环分开式和合一式两种，座环与转轮室连接方式有分开式和直接连接式两种。

支柱式座环与转轮室是分开的，安装时要考虑如何保证导水叶端部间隙，见导则4.3.2。

整体式座环与转轮室是下接连接的，安装只考虑高程、中心和水平（见导则5.2和5.3），导水叶端部间隙由制造厂加工保证。

底环与转轮室上环合一结构（如八盘峡电站），在安装方法上同底环与转轮室上环分开结构，无原则区别。至于导水机构外顶盖与座环上环合一结构（如富春江电站），安装中增加了外顶盖与底环找同轴度的工作内容。即增加了导水机构安装工艺的部分内容，已超出了本导则的范围，故未涉及。

本工艺导则，按支柱式座环和整体式座环两种结构编写。

C1.2 一期混凝土形成的埋件（混凝土蜗壳）机坑，有两种型式：

a．混凝土蜗壳顶板不形成，埋件安装完后再浇筑。

b．混凝土蜗壳顶板的外围部分形成，距座环约2.0m处，构成机坑，以便安装埋件。

两种机坑型式埋件加固方案不一样，而第二种型式机坑有利于埋件加固，但增加了混凝土设计与施工难度。设计时，对两种机坑型式宜做技术经济比较。

本工艺导则是按混凝土蜗壳顶板没有形成的机坑型式编写，因为此时座环加固难度较大。

C1.3 根据国内大中型电站施工情况，大多数电站在水轮机埋件安装时，厂房内桥式起重机尚未投入使用。因此，水轮机埋件安装，大多使用浇混凝土的起重机械或其它起重机械，受起重机械的起吊能力的限制，一般只能采用分瓣吊装、就位组合的安装方案。本导则就是采用这一安装方案。如果厂房内桥式起重机可以投入使用，或起重机械起重量足够大，可以采用分段或整体吊装方案。

C2（4．3．2）关于转轮室上环与座环上环间距的确定问题。

这个问题，影响因素较多，较准确地定量较困难。它受设备结构和材质、安装工艺、混凝土成分与浇筑工艺、测量设备与工艺等因素影响。而其中混凝土浇筑工艺，对同一电站的不同机组，差异较大。葛洲坝19

台机组的统计资料，转轮室上环与座环上环的相对高差，浇混凝土后变化为-2.04～+1.6lmm，其中有9台机组相对高差增大了。变化的特点是：不均匀的局部升与降。从安装工艺来看，在底环下面加垫比磨转轮室上环（或底环，或导水叶）要容易得多。因此，本工艺导则从这点出发，仅考虑上述相对高度的减小值。

C3（4. 3. 3和4. 4. 3）座环上环与固定导叶的连接，在制造厂找正，井钻铰销钉孔。安装时，按销钉定位即可连接。过去，西津电站安装时，固定导叶在安装现场找正方位，增加了安装的难度和强度，也没有减少制造厂的工作量。因而，本工艺导则介绍固定导叶销钉定位的方式，较为合适。C4（4.4.3）按通常的惯例，转轮室安装是作为设备的第一个安装部件，方位和中心找正是以机组的设计X、Y轴线为基准，找正转轮室制造厂刻出的+X、-X、+Y、-Y刻线。座环安装是第二个安装部件，方位和中心粗调是以第一个安装部件——转轮室的+X、-X、+Y、-Y刻线为基准。因而，座环调整结果，相对于机组的设计X、Y轴线来说，刻线偏差就有可能超过表2中心与方位的允许值。尽管这对整个机组安装影响不大，但毕竟是属于“超差”。所以，本工艺导则认为要考虑刻线偏差的方向，避免误差累加超差。C5（7．1）从防止座环变形出发，混凝土钢筋与座环搭焊，另一端“应”为自由端，是有“必要的”。否则，应有专门措施，防止座环因焊接钢筋而变形变位。

C6（图 4）“金属蜗壳安装”用虚线。因为是有金属蜗壳时才有此项。对于混凝土蜗壳，则无此项工作。

附加说明：

本工艺导则由电力部水电开发与农村电气化司提出。

本工艺导则由电力部水电站水轮机标准化技术委员会归口。

本工艺导则由葛洲坝工程局机电建设公司负责起草。

本工艺导则起草人赵仕儒。

（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）

水轮机盘车方法要点

水轮发电机的安装 安装主要分为两大部: a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等） b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。 一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？ 1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。 标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。 中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。 水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。 2、转动部分的安装应注意一下两个问题 a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。另外把合联轴螺栓时一

定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。 b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。 静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。 转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。 二、转动部件盘车部分的盘车问题 1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格 盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。 三方面造成盘车数据不合格： a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图 b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示 c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。对于大机组转子中心体上下园盘止口由于冷打键造成不同心另外各轴连接时法兰面清理不干净或有锈斑。 总的来讲：影响盘车数据不合格有如下几种情况：（1）、大轴和推力头不垂直。（2）、各轴组合不同心。（3）、大轴弯曲。（4）、大轴

贯流式水轮机安装说明书

0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环（整体吊装方案） (8) 4.3 安装座环（土办法安装） (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴－轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)

0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明， 其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量 所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装 技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安 装 前 的 准 备 工 作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程： a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导 则》DL/T5038?94； b.本安装说明书； c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求； d.水轮机其它技术文件； e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净 ； 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法； 1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。 3部件组装 3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分 三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做： ?平台应该水平并且有足够大的面积； ?平台基础支撑应该用型钢； ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦

水轮机安装

水轮机安装 水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。 水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。所以安装也是制造的延续。随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。 水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。水轮机的埋设部件按

水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。调整好中心和高程，用拉紧螺栓固定后浇筑二期混凝土。抽流式水轮机在尾水管上方设有转轮室，其中心是作为机组安装中心线的基准，因此在安装时要精确调整其中心、高程，同时调整其圆度和同心度，加以固定后浇二期混凝土。 座环、蜗壳安装和焊接混流式水轮机座环和蜗壳与轴流式水轮机结构不同，安装方式也不同。 (1)混流式水轮机的座环安装在尾水管的上方。座环一般是制成分瓣的结构，在现场用螺栓连接或焊接成整体。座环安装找正后，固定在支墩上。水轮机金属蜗壳一般由多节组成，每节蜗壳围绕着座环进行安装，先从和+X轴线重合的定位节开始，向上游方向和下游方向，同时从小头方向进行挂装.每调整好一条环

轴流式水轮机埋件安装工艺导则

轴流式水轮机埋件安装工艺导则 Guide for installation technology of embedded components of axial turbine DL/T5037—94 1994-11-14发布1995-03-01实施 中华人民共和国电力工业部发布 1总则 1.1本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)，并结合常用典型结构而编制。 1.2本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工，采用分瓣就位组合的安装方式。如起重机起重量足够大时，也可采用分段或整体就位。 2一般规定 2.1设备安装前应进行全面清扫、检查，并复核设备高度尺寸。 2.2设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差一般不超过－5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm。水平偏差不大于1mm/m。 2.3调整用楔子板成对使用，搭接长度应在2/3以上。 2.4设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；连接螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过 0.01mm。为防止漏水过水面组合缝应该封焊。 2.5安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～0.40mm，其拉应力应不小于1200MPa。 2.6设备过水表面应平滑，焊缝应磨平。埋件与混凝土表面相接，应平滑过渡。 2.7根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。 中心及圆度测量，一般选用带千分尺头的测杆，使用电测法(即带耳机的干电池回路。下同)。高程测量选用三级水准仪。 水平测量，尺寸较小时选用水平梁和合象水平仪，大中型支柱式座环选用带铟钢尺的一级水准仪。 2.8根据设备结构和土建施工程序，选择埋件加固方案，并随一期混凝土施工，埋设相应基础板和地锚。 2.9设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行。 2.10大中型轴流式水轮机埋件结构如图1、图2、图3所示。安装工艺流程如图4所示。若因施工需要，也可选用其他安装工艺流程(见附录A和附录B)。

立式小型水轮发电机安装使用说明书模板要点

立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护 说 明 书 中华人民共和国XXXXXXXX有限公司

目录 一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)

本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。 一、技术数据 1、发电机的主要部件重量 序号代号名称重量（kg）备注 1 XF101-5-0 定子转配3878 2 XF101-6-0 转子装配5930 3 XF101-3-0 上机架装配1670 4 XF101-8-0 下机架装配588 5 电机总重17090 2、发电机主要参数 序号名称数值 序 号 名称数值 1 发电机型号SF800-16/2150 15 纵轴同步电抗X d 1.0256 2 额定功率P N 800kW 16 纵轴瞬变电抗X d＇0.2684 3 额定电压U N6300 V 17 纵轴超瞬变电抗X d〃0.1275 4 额定电流I N91.6 A 18 横轴同步电抗X q0.634 5 额定转速n N 375 r/min 19 横轴瞬变电抗X q＇0.634 6 飞逸转速n Y 630 r/min 20 横轴超瞬变电抗X q〃0.1467 7 功率因数cosΦ0.8（滞后）21 零序电抗X 0.0372 8 额定频率f N50 Hz 22 逆序电抗X 2 0.1368 9 气隙长度δ 4 mm 23 转动惯量（T·m2）13.5 10 空载励磁电流I0f64 A 24 设计效率η（%）93.05 11 空载励磁电压U0f54.5 V 25 接线方式Y 12 励磁电流I f123 A 26 绝缘等级F/F 13 励磁电压U f149 V 14 短路比f0K 1.2

水轮机作业

第一章绪论（一）选择题 1．水轮机的工作水头是（）。 （A）水电站上、下游水位差（B）水轮机进口断面和出口断面单位重量水流的能量差 2．水轮机的效率是（）。（A）水轮发电机出力与水流出力之比（B）水轮机出力与水流出力之比 3．反击式水轮机是靠（）做功的。（A）水流的动能（B）水流的动能与势能 4．冲击式水轮机转轮是（）。（A）整周进水的（B）部分圆周进水的 5．喷嘴是（）水轮机的部件。（A）反击式（B）冲击式 （二）填空题 1．水电站中通过 ____________能转变成旋转机械能，再通过____________把旋转机械能转变成电能。 2．水轮机分为 _____________ 和 _____________两大类。 3．轴流式水轮机分为_____________ 和 _____________两种。 4．水轮机主轴的布置形式有_____________和_____________两种。 5．冲击式水轮机有_____________、_____________ 和_____________三种。（三）问答题 1.水轮机有哪些类型?划分类型的依据是什么?各类水轮机的适用范围是什

么？ 2.混流式与轴流式水轮机主要不同点有哪些？其适用范围有什么不同？ 3.简述各类水轮机转轮区水流的流动与转轮的结构特点。 4.水轮机的基本工作参数有哪些？有何含义？它们的代表符号和单位是什么？ 5.反击式与冲击式水轮机各有哪些过流部件?各有何作用? 6.水电站和水轮机的特征水头都有哪些？它们之间有何区别？ 7．冲击式水轮机的特点是什么？类型有哪些？试说明冲击式水轮机适合高水头的原因？ 8．反击式和冲击式水轮机在能量转换上有何区别？ 9．贯流式水轮机的特点是什么？类型有哪些？ 10．灯泡贯流式水轮机有哪些优点？简述灯泡贯流式水轮机基本组成部分。 11．灯泡贯流式机组的布置形式有几种，各自的适用条件是什么？ 12．灯泡贯流式机组与立式机组有何区别，相比较其优点是什么？ 13．喷管的作用是什么，其型式有几种？折向器和分流器的作用是什么，二者有何区别？ 14.水轮机的型号如何表示?各部分代表什么意义? 15．解释水轮机型号：?HL160-LJ-520、 ZZ560-LH-800、GD600-WP-250、 2CJ30-W-120/2×10。 16．了解我国已建及正在建的大型水电站的机组的单机容量和适用水头。 （四）计算题 1．某水轮机的水头为18.6m ，流量为1130m 3/s ，水轮机的出力为180MW ，若发电机效率97.0=g η，求水轮机的效率和机组的出力g P 。 2．某水轮机蜗壳进口压力表的读数为a P 310650?，压力表中心高程为887m ，压 力表所在钢管内径D = 6.0m ，电站下游水位为884m ，水轮机流量Q = 290 m 3/s ，若水轮机的效率%92=η，求水轮机的工作水头与出力。

(整理)EG系列高压发电机安装使用维护手册.

EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD

安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：

目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响

本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：

卧式的水轮发电机的安装

卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是：1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量≤0.04mm；倾斜≤0.02mm；2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的±10%，实测气隙时，应对每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°）测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小；3.定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端1~1.5mm，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 （二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子； 6.与水轮机连轴、轴线检查、调整； 7.安装附属装置； 8.机组启动试运行。 二、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。 1.准备工作（1）准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图（a）所示，是一根 具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。（2）准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳， 必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。常用若干条 形方木作支撑，但必须稳定可靠。 2.分步穿转子 转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作 为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须

水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书

水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书 二零零七年月日实施 （一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为 28、7m× 15、9m× 25、35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为 11、6m× 15、9m× 19、65m（长×宽×高）。副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸 28、7m× 6、8m× 14、75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸 22、12m×10m× 10、1m（长×宽×高）。地面式升压站平面尺寸 69、5m× 58、4m，布置在主厂房右端。

（二）施工总则 1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。 2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。 3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。 4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。 5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。 6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。 7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。 （三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程14 52、85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。 （四）水力机械辅助设备安装 1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准

水轮发电机组安装技术规范

水轮发电机组安装技术规范 Specification for installation of hydraulic-turbine and generator units GB 8564-88 目录 1 总则 2 一般规定 3 立式反击式水轮机安装 4 灯泡贯流式水轮机安装 5 冲击式水轮机安装 6 调速系统的安装与调试 7 立式水轮发电机安装 8 卧式水轮发电机安装 9 灯泡式水轮发电机安装 10 管路及附件安装 11 蝴蝶阀及球阀安装 12 水轮发电机组电气试验 13 水轮发电机组的试运行及工程验收 附录A 移交资料（参考件） 附录B 设备涂漆要求（参考件） 附录C 规范用词说明（补充件） 附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件） 附加说明

中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会 关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》 国家标准的通知 （88）水电技字第33号 中国标准化研究所，各电管局，水电部情报所，水利电力出版社，水电规划设计院，水电建设局，各水电工程局，水电部地勘所，有关制造厂，机械委情报研究所，机械委标准化研究所： 《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准，并经国家标准局编号，现予颁发，自1988年7月1日起实施。标准编号为GB8564-88。 自本标准实施之日起，原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》 （SDJ81-79）作废。 标准的出版发行，由水利电力出版社负责。 1988年4月12日 1 总则 1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a. 单机容量为3000kw及以上； b．其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径1.0m及以上； c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4m及以上。 单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机，转轮名义直径6.Om以上。 抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。 1．0. 2 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。但制造厂因改进设计而有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由施工单位会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报主管部门审批后执行，重要者报部备案。

水轮机作业

第1章 概论 （一） 单项选择题 1．水轮机的工作水头是（ ）。 （A ）水电站上、下游水位差 （B ）水轮机进口断面和出口断面单位重量水流的能量差 2．水轮机的效率是（ ）。 （A ）水轮发电机出力与水流出力之比 （B ）水轮机出力与水流出力之比 3．反击式水轮机是靠（ ）做功的。 （A ）水流的动能 （B ）水流的动能与势能 4. 冲击式水轮机转轮是（ ）。 （A ）整周进水的 （B ）部分圆周进水的 5．喷嘴是（ ）水轮机的部件。 （A ）反击式 （B ）冲击式 （二）填空题 1．水电站中通过 把水能转变成旋转机械能，再通过 把旋转机械能转变成电能。 2．水轮机分为 和 两大类。 3．轴流式水轮机分为 和 两种。 4．水轮机主轴的布置形式有 和 两种。 5．冲击式水轮机有 、 和 三种。 （三）计算题 1．某水轮机的水头为18.6m ，流量为1130m 3/s ，水轮机的出力为180MW ，若发电机效率97.0=g η，求水轮机的效率和机组的出力g P 。 2．某水轮机蜗壳进口压力表的读数为a P 310650?，压力表中心高程为887m ，压力表所在钢管内径D = 6.0m ，电站下游水位为884m ，水轮机流量Q = 290 m 3/s ，若水轮机的效率%92=η，求水轮机的工作水头与出力。 第2章 水轮机的工作原理 （一） 单项选择题 1．水轮机中水流的绝对速度在轴面上的投影是（ ）。 （A ）轴向分量z v （B ）轴面分量m v 2．水轮机中水流的轴面分量m v 与相对速度的轴面分量m w （ ）。 （A ）相等 （B ）不相等 3．水轮机输出有效功率的必要条件是（ ）。 （A ）进口环量必须大于0 （B ）进口环量必须大于出口环量 4．无撞击进口是指水流的（ ）与叶片进口骨线的切线方向一致。 （A ）绝对速度 （B ）相对速度 5．法向出口是指（ ）。 （A ）出口水流的绝对速度是轴向的 （B ）出口水流的绝对速度与圆周方向垂直 （二）填空题 1．水轮机转轮中的水流运动是 和 的合成。 2．水轮机轴面上所观察到的水流速度分量是 和 。

水轮发电机构造

水轮发电机的构造 本课件2012年8月重新编辑（将图片黑底色更换为白色） 水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。 水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。 图1 水轮发电机转子有多对磁极 磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。见图2。

图2 水轮发电机转子 发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽， 用来嵌放定子线圈，见图3。 图3 水轮发电机定子铁芯 定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，

见图4。 图4 水轮发电机定子绕组 水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。

图5 水轮发电机机墩、机座、下机架 在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。 图6 水轮发电机的定子 转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。

水轮机试题综合

习题一 1．水轮机的基本工作参数通常有哪几个？它们的代表符号和单位是什么？ 2．什么叫水轮机的设计水头、最大水头、最小水头和净水头？ 3．某河床式电站在设计水头下：上游水位Z上=63m，下游水位Z下=44.4m， 通过某台水轮机的流量m2/s,发电机效率, 水轮机效率，如忽略引水建筑物中的水力损失，试求水流出力、水轮机出力和机组出力。 4．现代水轮机的基本类型有哪些？它们的适应水头怎样？ 5．了解我国已建及正在建的大型水电站的机组的单机容量和适用水头。 6．反击式和冲击式水轮机在能量转换上有何区别？ 7．解释水轮机型号： HL160-LJ-520、ZZ560-LH-800、GD600-WP-250、 2CJ30-W-120/2×10。 8. 贯流式机组主轴都采用卧轴布置的优缺点有哪些？ 习题二 1.混流式水轮机的性能如何？ 2.混流式水轮机由哪几大部分组成？其工作过程怎样？ 3.水轮机的类型有几种，各种类型水轮机有何优缺点？ 4.转轮的作用是什么？转轮一般由哪几部分组成？ 5.混流式水轮机转轮与轴流式水轮机在结构上有何异同点？ 6.止漏环有哪几种类型，其作用范围怎样？ 7.什么叫水轮机的轴向水推力？如何估算？ 8.减压装置有几种类型？它们的工作的原理是怎样的 9.引水室的作用是什么？它有几种类型？ 10．金属蜗壳的应用条件、结构类型和一般的受力特点是怎样的？ 11．导水机构的作用是什么，它有几种类型？一般用来调节流量的方法有几种？ 12．导水机构的传动机构有何作用？它有哪几种类型？ 13．导叶的数目、开度、高度及相对高度、偏心距、进口角和出口角等用什么符号代表？基本概念如何？ 14．说明水轮机顶盖和底环的结构以及其和其它部件的装置关系？ 15．尾水管的类型有几种，各有何优缺点，其作用是什么？ 16.试用伯努里推导尾水管回收动能原理。 17．减轻尾水管振动的措施通常有几种方法？ 18．说明补气装置的作用？ 19．尾水管的十字架补气和短管补气装置结构怎样？应用范围如何？ 习题三 1.轴流式和混流式转轮中水流运动各有什么特点？

卧式的水轮发电机的安装

卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机,除容量很小的以外,都就是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数就是采用管道式通风冷却,机坑与进、出风道相连。因尺寸较小,转速较高,发电机定子与转子往往在厂内组装,经过试验后整体运到电站工地,安装工程相对简单。一、安装的质量要求与基本程序(一)安装的基本质量要求卧式发电机都就是以水轮机轴线为准进行安装的,最基本的质量要求就是:1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时,偏心量≤0、04mm;倾斜≤0、02mm;2、以转子为准调整定子的位置,发电机应气隙均匀一致,最大偏差不大于平均气隙的±10%,实测气隙时,应对每个磁极的两端,就转子不同的3~4个位置(如每次让转子转过90°)测量,取所有实测值的平均值为准,再计算偏差的大小;3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心,偏向水轮机端1~1、5mm,以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力,减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 (二)卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异,但基本安装程序如下:1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓;2、安装底座;3、安装定子、轴承座;4、转子检查及轴瓦研刮;5、吊装转子;6、与水轮机连轴、轴线检查、调整;7、安装附属装置;8、机组启动试运行。 二、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准,其安装方法与前述相同,但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑,中部的磁轭、磁极悬空在定子内,且气隙不大,又不允许转子与定子摩擦,所以转子的装入与拆卸都必须沿水平方向移动,这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程,其过程如图所示。 1、准备工作(1)准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触,必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图(a)所示,就是一根 具有足够刚度的横梁,通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点,悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下,而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。(2)准备临时支撑。穿转子必须分段进行,为了调整钢丝绳, 必须设置可靠的临时支撑,如图(b)、(d)。常用若干条 形方木作支撑,但必须稳定可靠。 2、分步穿转子 转子吊入(或吊出)定子要分步进行,其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够,通常就是采用一段带法兰的钢管作 为假轴,其法兰按主轴法兰加工,用连轴螺栓连接假轴使主轴加长,但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时,为保证转子与定子的气隙,在气隙内放

水轮机

三、解释下列名词（符号）的意义（每题3分，共24分） 1、GZ440-WP-750 2、单位流量 3、水轮机效率 4、轴流式水轮机的标称直径（图示） 5、水轮机的最优工况 6、叶片泵的基本方程 7、水轮机模型综合特性曲线 8、转浆式水轮机的协联关系 四、计算题（每题8分，共24分） 1、已知混流式水轮机的工作水头H=26m，流量Q=16m3/s，转轮直径D 1 =2m，同步 转速n=150r/min，水力效率ηs=0.9，导叶高度b 1=0.1D 1 ，假定无撞击进口和法 向出口，且进、出口水流均匀，忽略叶片排挤，试确定叶片进口角β 1 。 2、已知某水电站海拨高程为300m，设计水头H=15m，选用轴流式水轮机允许空化系数σ=0.6，若将水轮机转轮中心线距离下游最低水位确定为-0.5m，问是否满足要求？为什么？（取水轮机的空化安全系数K=1.1） 3、已知ZZ440-LH-330型水轮机轮毂比d B /D 1 =0.5，导叶相对高度b /D 1 =0.375， 导叶出口水流角α 0=50o，设计水头Hr=34.73m，设计工况下n 11 =120转/分，Q 11 =900 升/秒，试求D=2.64m的圆柱层上转轮进口的速度V 1、W 1 和角度β 1 （不计叶片排 挤，并设轴面水流均匀分布，导叶出口至转轮进口流动无撞击）。 五、问答题（每题5分，共20分） 1、简述轴流式水轮机的特点，并分析说明这种类型的水轮机为什么不能适应高水头？ 2、试说明水轮机选择设计的内容。 3、作出混流式水轮机模型综合特性曲线示意图，说明各曲线的含义。 4、试说明尾水管中的偏心涡带是怎样形成的？有何不利影响？ 三、解释下列名词（每题3分，共24分） 1、水轮机最优工况 2、水轮机蜗壳的包角 3、混流式水轮机吸出高度Hs（并画图表示） 4、水轮机飞逸转速 5、HL220—LJ—550 6、水轮机的相似定律 7、水轮机的无撞击进口和法向出口 8、空化、空蚀现象 四、计算题（每题8分，共24分） 1．已知轴流式水轮机下列数据：D 1=8m，d g =3.2m，设计流量Q=215.5m3/s，设计 水头Hr=14m，转速n=71.4转/分，水力效率ηs=0.92，试求在最优工况下，D 1 =8m

水轮发电机安装工安全技术操作规程示范文本

水轮发电机安装工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水轮发电机安装工安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、基础板吊装就位后，应放置平稳，调正好后，应加 固牢靠。未加固牢靠的基础板和基础螺栓，不得在其上行 走或做平台用。 2、在基坑施工时，工具和杂物不得掉入水轮机室。 3、支脚吊装过程中，以及分瓣定子组装时，头与手脚 不得伸入结合面之间。 4、组装或搬运带有毛刺、棱角、笨重的零部件、工件 时应戴手套。进行清扫工作时应戴口罩。 5、使用去锈机清扫转子铁片时，动作应协调，防止挫 伤手脚。在去锈机作业面相距10m以内，不准堆放易燃液 体、气体。

6、磁极挂装到T型槽底部后，必须用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡将线圈下部撑牢，方可打入磁极键，打磁极键时严禁下面站人。 7、转子试吊时，转子下面禁止站人。 8、转子试吊完成后，再起到一定高度，进行闸板清扫，清扫时应戴口罩和防护眼镜。 9、转子与主轴法兰对装时，法兰面应用木板条或钢板尺包以白布，浸酒精清扫，禁止手伸入法兰面之间。 10、在机组内部及转子上部工作，必须用36V行灯，并带手电筒。上下转子应穿胶鞋，防止滑倒。 11、清扫镜板和轴瓦时，应戴手套，口罩和围裙。 12、采用人工方法研瓦时，至少应两人以上操作，手应避开棱角并防止轴瓦滑下砸脚。 13、用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时，应穿戴专用工作服，工作鞋和工作帽，并戴口罩，应由多人轮流清扫，

轴流式水轮机的结构

第二节 轴流式水轮机的结构 一、概述 轴流式水轮机与混流式水轮一样属于反击式水轮机，由于水流进入转轮和离开转轮均是轴向的，故称为轴流式水轮机。轴流式水轮机又分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。轴流式水轮机用于开发较低水头，较大流量的水利资源。它的比转速大于混流式水轮机，属于高比转速水轮机。在低水头条件下，轴流式水轮机与混流式水轮机相比较具有较明显的优点，当它们使用水头和出力相同时，轴流式水轮机由于过流能力大（图2-15），可以采用较小的转轮直径和较高的转速，从而缩小了机组尺寸，降低了投资。当两者具有相同的直径并使用在同一水头时，轴流式水轮机能发出更多的效率。 特别是轴流转桨式水轮机，由于转轮叶片和导叶随着工况的变化形成最优的协联关系，提高了水轮机的平均效率，扩大了运行范围，获得了稳定的运行特性，更是值得广泛使用的一种机型。 图2-15 轴流式水轮机 1— 1— 1— 转轮接力器活塞；2—转轮体；3—转臂；4—叶片；5—叶片枢轴；6—转 轮室 图2-16所示是轴流转桨式水轮机的结构图。它的工作过程和混流式水轮机基本相同。水流经压力水管、蜗壳、座环、导叶、转轮、尾水管到下游。与混流式水轮机所不同的是负荷变化时，它不但调节导叶转动，同时还调节转轮叶片，使其与导叶转动保持某种协联关系，以保持水轮机在高效区运行。 轴流式水轮机转轮位于转轮室内，轴流式水轮机转轮主要由转轮体、叶片、泄水锥等部件组成。轴流转桨式水轮机转轮还有一套叶片操作机构和密封装置。 转轮体上部与主轴连接，下部连接泄水锥，在转轮体的四周放置悬臂式叶片。在转桨式水轮机的转轮体内部装有叶片转动机构，在叶片与转轮体之间安装着转轮密封装置，用来止油和止水。 轴流式水轮机广泛应用于平原河流上的低水头电站，应用水头范围为3～55m ，目前最大应用水头不超过70m 。限制轴流式水轮机最大应用水头的原因是空化和强度两方面的条件。由于轴流式水轮机的过流能力大。单位流量11Q 和单位转速11n 都比较大，转轮中水流的相对流速比相同直径的混流式转轮中的高，所以它具有较大的空化系数 。在相同水头下，轴流式水轮机转轮由于叶片数少，叶片单位面积上所承受的压差较混流式的大，叶片正背面的平均压差较混流式的大，所以它的空化性能较混流式的差。因此，在同样水头条件下，轴流式水轮机比混流式水轮机具有更小的吸出高度和更深的开挖量。随着应用水头的增加，将会使电站的投资大量增加，从而限制了轴流式水轮机的最大应用水头。另一方面是由于轴流式水轮机叶片数较少，叶片呈悬臂形式，所以强度条件较差。当使用水头增高时，为了保

立式小型水轮发电机安装使用说明书模板

立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护 说 明 书 中华人民国 XXXXXXXX

目录 一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)

本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。 一、技术数据 2、发电机主要参数

二、技术条件 1、本技术条件中未规定的事项，均符合下列标准: GB755-2000 旋转电机定额和性能 GB/T7894-2009 水轮发电机基本技术条件 GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规 GB/T1029-93 三相同步电机试验方法 2、水轮发电机在下列使用条件下应能连续额定运行 2.1、电机安装地点不超过海拔1000m，超过1000m以上，每100m所 需的环境温度降低补偿值规定按温升限值的1%折算。 2.2、在有掩蔽的厂房运行。 2.3、环境温度不超过+40℃。 2.4、轴承冷却水进水的温度不超过25℃，如因受安装地点条件的限制，

不能保证上述规定温度时，允许提高到28℃。 3、电机各部分的允许温度限度如下： 4、发电机的绝缘介电强度试验在工地安装完后可不进行（因在制造 厂一切耐压试验均已完毕）。若电站坚持要做可按2倍额定电压+1000V 的80%进行，但不管是否进行绝缘介电强度试验都要进行干燥处理，并在热态时(75℃)测量绝缘电阻，均不小于下式所求得的数值。 R=U N/(1000+0.01S N)(MΩ) U N--额定电压，V ; S N--额定容量，kVA 5、发电机短路时过电流，发电机在热态下应能承受150%额定电流，历时 15s而不发生有害变形，此时电压应尽可能接近额定值。 6、发电机在额定电压下运行，引起三相突然短路时，此时短路电流的峰值 应不超过额定电流峰值的15倍或有效值的21倍，短路电流的峰值可通过计算式在50%额定电压或稍高的电压下作试验获得，电站不做此项试验。 7、发电机的三相突然短路机械强度试验应在空载电压等于105%额定电压 下进行，短路历时3s而不产生有害变形，若在订货时用户未提出要求，