热处理工艺控制程序 2021年ISO9001质量管理体系

X XX股份有限公司2021年ISO9001质量管理体系

热处理工艺控制程序

1.目的

确保本公司生产的起重机械热处理质量符合特种设备生产的要求。

2.范围

适用于对本公司零部件热处理外协过程的管理。

3.职责

3.1热处理责任人负责热处理过程的控制，审核热处理工艺。

3.2热处理技术人员负责编制热处理工艺。

3.3生产技术部负责与热处理分包方签订热处理分包合同。

3.4质量检验责任人负责进厂热处理产品的检验

4.管理程序

4.1热处理外协控制

4.1.1综合办负责对热处理外包协作方进行调查，负责收集《供方调查表》，明确协作方的热处理设备，测温装置，温度自动记录装置的能力，并组织相关部门对协作方进行评审。

4.1.2零部件的热处理分包方必须具有相应的资格。

4.1.3分包单位的热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量体系。

4.1.4经过评审合格的热处理分包方列入合格供方名单，不得随意更换。

4.1.5外包的资格评定与认定由热处理责任人、技术部、质量检验部共同确认。

4.1.6处理工艺技术人员填写《热处理委托单》，由热处理责任人审核后报质保工程师批准。

4.1.7生产部门负责联系实施将需要热处理的热处理件送往分包方，热处理结束后负责拉回。

4.1.8处理责任人、质检责任人负责热处理件的检验与评价。

4.2热处理工艺控制

热处理负责人根据本公司产品的技术要求向外协方提供热处理工艺，并经质保工程师批准。工艺内容应包括：

a）待处理件的名称、材质及规格；

b）热处理类别与方法、所需设备名称和加热保温方法；

c）热处理规范（升温速度、保温温度和时间、降温速度和方法、进出炉温度等）；

d）热处理后的检验标准及工件在热处理时的放置位置、支垫方法及其保护要求。

4.2热处理结果

4.2.1热处理工艺人员对热处理过程进行监督，检查热处理工艺的执行情况。

4.2.2热处理负责人负责审核热处理报告（包括热处理曲线）

4.2.3热处理责任人负责审核分包方热处理报告，记录（热处理炉号、工件号/产品编号、热处理日期、热处理工人的签字、热处理负责人签字等）并签字确认。

4.2.3热处理报告记入特种制造质量档案。

5.相关记录

5.2 TH/QR9-01热处理委托单