天然橡胶
橡胶的主要品种及性能橡胶：是指具有高弹性的高分子化合物；胶料或半成品在一定的温度下，经过一定时间的化学反应，叫橡胶的硫化；橡胶的硫化是指橡胶由线型结构转化为网状（体型）结构；
橡胶的分类
按制取来源与方法可分：天然橡胶；用量占1/3；合成橡胶；用量占2/3；
按胶料的外观特征可分：固态、乳液、粉未等；固态占85%-90% ；
天然橡胶（NR ）
一、概述
天然橡胶是从天然植物中获取的以异戌二烯为主要成分的天然高分子弹性化合物；天然橡胶包括含顺式异戊二烯为主的天然橡胶和以含反式异戊二烯为主的反式天然橡胶。天然橡胶大量种植的是赫薇亚系的三叶橡胶树；天然橡胶的加工步骤：稀释——过滤——除杂质——凝固——除水——干燥——分级——包装
天然胶主要产于：马来西亚、印度尼西亚、泰国；占73%；
天然橡胶的成分：橡胶烃占
2%-95%；非橡胶成分占5%-8% ；
烟胶片、风干胶片和颗粒胶的化学组成%
组分烟胶片风干胶片颗粒胶片
橡胶烃
92.892.494
蛋白质类
3 3.3 3.1
丙酮抽出物
3.5 3.2 2.2
灰分
0.20.50.2
水溶物
0.20.20.2
水分0.30.40.3
、天然橡胶的成分及其对加工使用性能的影响
1、水分：水分过多，生胶容易发霉，使配合剂分散困难，容易出现气泡；
2、灰分：主要成分为钙、镁、钾、钠、铁、磷会吸水降低绝缘性，另含铜、锰会加快胶料的老化；
3、蛋白质：主要成分为含氯化合物，它可以吸潮、发霉，还可以促进胶料的硫化，防止胶料老化，
有臭味，降低胶料的绝缘性，增加胶料的生热。蛋白质的过量可能引起接触者的过敏现象。
4、丙酮抽出物：主要成分是高级脂肪酸和固醇物质，高级脂肪酸是活性剂，促进硫化增加塑性，固
防止胶料的老化；混炼时起分散作用，硫化时起促进作用，使用时起防老作用。
5、水溶物：主要是醣类及酸类物质，它们对生胶的可塑性及吸水性的影响较大；
三、天然胶的性质
1、天然橡胶密度0.913G/CM3 ，折射率1.52，内聚能密度266.2MJ.M-3 ，
2、天然胶是非极性的不饱和橡胶，结构不太稳定；
3、天然胶的弹性好，弹性模量为2-4mpa,伸长统率可达率1000% ,回弹性50%-85%。
4、天然胶的玻璃化温度-72 度，流动温度为130-140 度，200 度开始分解，270 度剧烈分解，
5、拉伸强度17-25MPA ,经补强达25-35MPA ,生胶强度1.4-2.5MP , 300%的定伸应力6-10MPA ,
500%的定伸应力12MPA 以上，
6、良好的耐屈挠性能，20 万次以上，耐磨、耐寒、气密性、防水性、电绝缘性较好，
7、天然胶不耐环已烷、汽油、笨等介质，不溶于极性的丙酮、已醇等，天然橡胶有较好的耐碱性能，
但不耐浓强酸，不溶于水，耐10%的氢氟酸，20%的盐酸，30%的硫酸，50%的氢氧化钠；
8、天然胶的流动性较好；
9、天然橡胶致命的弱点是不耐老化，而随温度的升高而降低，温度每升高1 0度老化时间缩短一半。
10、天然胶有的撕裂强度较高，约为98kj/m 。
四、天然胶的配方设计
1、硫化体系天然胶适用的硫化剂有硫、硒、碲，硫黄给予体，有机过氧化物等。
硫黄硫化体系分用量的不同而分三种：普通硫化体系、有效硫化体系、有效硫化体系；
1.1、普通硫化体系：主要是采用高硫低促（硫黄用量2-3 份，促进剂用量1 份以下），其交联键以多硫键为主，老化前胶料的物理机械性能较好，表现为拉伸强度高、弹性好、耐磨性好，其成本低，但耐热性、
耐老化性差，压缩变形较大，硫化时返原性大。
1.2、有效硫化体系：有两种配合形式，一是低硫高促（硫黄用量0.5份以下，促进剂用量2-3份），另一种是无硫配合，用给硫体（如TMTD 或DTDM ）进行硫化，其交联键以单硫键为主，硫化胶的耐热、耐老化性能优良，压缩变形相对较小，过硫后不出现硫化返原现象，但硫化胶的物理机械性能相对较差。如单用TMTD 硫化，操作不安全，易焦烧，且喷霜严重。
1.3、半有效硫化体系：介于普通硫化体系与胶效硫化体系之间（硫黄用量1-1.7 份，伸进剂用量2-
2.5 份），交联键中既有多硫键也有单、双硫键，其硫化胶兼有耐热、耐老化、耐疲劳、抗化返原性及物理机械强度的平
衡。
1.4、有机过氧化物：最常用的有机过氧化物是过氧化二异丙苯（DCP ）（用量2-4 份），其交联键为碳碳
键。硫化胶有较好的热稳定性和优异的耐高温老化性能，蠕变小，压缩永久变形小，动态性能好，抗返原性好。缺点是胶料的硫化速度慢，易焦烧，硫化胶的撕裂强度低，与抗臭氧剂不容，易污染模具。
天然橡胶硫黄硫化体系通常要配用氧化锌、硬脂酸等活性剂。
2、补强填充体系
胶料中加入炭黑可提高耐磨性和抗撕裂等性能。
2.1、在天然橡胶配合中要求提高耐磨时可加入超耐磨炭黑（NIOO）、中超耐磨炭黑（N220）和高耐磨炭黑
（N330）等。
2.2、在天然橡胶配合中要求提高抗撕裂性时，可用槽法炭黑（S开头系列），如S315、S212等，还可加入白炭黑，但白炭黑有粘辊及粘模现象
2.3、要求强度不高、弹性好、加工性能好时可用快压出炉黑（N550）、通用炉黑（N660）、半补强
炉黑（N770）等。
2.4、选用炭黑时，要注意炭黑的粒径、结构、表面活性和PH值，PH值影响硫化速度，PH值越小，酸性越强，硫化速度越慢。
2.5、对于炉法炭黑应选用后效性强的促进剂。
2.6、对于淡色、艳色制品，天然橡胶可加入沉淀白炭黑、活必白炭黑、超细活性碳酸钙等到作补强剂，加入沉淀白炭黑时应配白炭黑用量的1%-3%的有机活性剂二甘醇、甘油乙醇胺等调节约硫化速度。
2.7、补强剂的最佳用量一般为40-45 份，过高过低都对补强不利。
2.8、若要求低强度、低成本时，则可加陶土、软质碳酸钙等填充剂，以降低含胶率。
3、增塑（软化）体系
3.1、增塑剂的作用是改善胶料的加工性能，提高补强剂及填充剂的分散性，降低胶料的黏度，降低硫化胶的硬度等。
3.2、天然橡胶常用的增塑剂有松焦油、芳烃油、古马隆、沥青、松香、机油、软化重油等，（本厂主要用白矿油）。用量一般5-15 份。
4、塑解体系
以往用的塑解剂有促进剂M或DM ,但效果不理想，现广泛应用的有SJ-103及12-1 ,用量一般0.1-0.3 份。
5、防护体系
天然橡胶是不饱和橡胶，不耐老化，它的老化表现为外观变软、发粘，以主链断裂为主。
5.1、对热氧老化、臭氧老化、疲劳老化和有害金属的催化老化可用对苯二胺类（如4010NA 、4010、4020、BLE 等），此防老剂对早期的防护效果较好，但对后期的防护效果不理想。用量4010、4020
系1 份以内，BLE1-2 份
5.2、对热氧、屈挠、天候、疲劳老化的防护可用防老剂A （也就是防老剂甲）,用量一般1-2份，最高用量可达3-4 份也无喷霜之虑。
5.3、对热氧、屈挠龟裂老化的防护可用防老剂D （也就是防老剂丁），用量1-2份，超出2份会喷霜。
5.4、对于浅色制品的热氧老化可用防老剂RD ,用量05.-3份。
5.5、对于浅色制品的热、氧、光、屈挠龟裂、天候老化可用防老剂SP、2246，用量0.3-2 份。
5.6、对于热氧老化，光及铜害的防护可用防老剂264，用量0.5-2 份，用量高达3-5 份也无喷霜之虑。
6、粘接体系
粘接增时剂是指一类能增进橡胶与骨架材料（如金属等）之间粘接的配合剂。如用促进剂H1.6-2 份与白炭黑可
增进粘接，本厂用的主要是白炭黑与古马隆可增进橡胶同金属的粘接（如本厂生产的APIM-1116 ）。
7、加工助剂体系
加工助剂如于帮助流动的助流剂（如FL 等），用于防止焦烧的防焦剂（如苯甲酸等）。
8、不同性能的配方设计思路
8.1、刚硬橡胶
8.1.1、配制要领提高定伸应力与硬度。
8.1.2、配合剂选用技巧
8.1.2.1、采用补强性大的填料，最好为碳黑，白碳黑及碳酸镁等。滑石粉能显著提高硬度，但会使拉伸强度下降；
8.1.2.2、促进剂以并用为好，如D+M ，D+DM ，也可加入一些消石灰；
8.1.2.3、软化剂可尽量不用或少用，操作困难时可加一点甘油；
8.1.2.4、混用部分高苯乙烯橡胶，酚醛树脂对提高硬度颇为有效。
8.1.2.5、加入二甘醇可使胶料变硬，加入苯甲酸可使未硫化胶变软硫化胶变硬
8.2、柔软橡胶
8.2.1、配制要领
提高生胶含量，控制填料用量和硫化程度。
8.2.2、配合剂选用技巧
8.2.2.1、适当多用软化剂，最好为油膏（一般指的是植物油）；
8.2.2.2、填料为软质陶土，碳酸钙及热裂碳黑，最好混入适量橡胶粉C:拉伸强度大的橡胶：
一，配制要领
注意填料分散程度，多段混炼存放，并保证充分硫化。
二，配合剂选用技巧
1，选用补强性好的碳黑，白碳黑及白艳华；
2，硫磺用量不宜太少；
3，配合剂纯净，无杂质
D :伸长率大的橡胶：
一，配制要领
含胶率要高，硫化程度要浅。
二，配合剂选用技巧
1，多加软化剂，但要注意永久变形变化；
2，少用填料，用时应以陶土，碳酸钙为佳；
3，少用硫磺
4，促进剂用H 或M，DM 与H 并用。
E:回弹性高的橡胶：
配制要领
保持高的生胶含量，充分硫化
二，配合剂选用技巧
使用适量软质碳黑，最好为MT ，FT；
1，
2，硫磺量保持适当
F:耐磨性好的橡胶：
一，配制要领
注意填料分散均匀，硫化程度适当
—4 ?配合剂选用技巧
配入最佳量的耐磨碳黑，其次顺序为：SAF，ISAF，HAF，EPC；1，
充入大量填充油，相应增加耐磨碳黑用量；
2，
3，硫磺量较通常要略大
G:撕裂强度大的橡胶：
一，配制要领
填料保持均匀分散，不能过硫
二，配合剂选用技巧
1，选用最佳量的EPC，ISAF-LS ，HAF-LS 2, 加入碳黑量的1/10?1/5的白碳黑。
H :永久变形小的橡胶：
一，配制要领
硫化程度要深一些。
二，配合剂选用技巧
1 ，多用填料，少用软化剂
碳酸镁，陶土宜尽量不用。
2，
I :能耐热的橡胶：
一，配制要领
用无硫或有效硫体系硫化
二，配合剂选用技巧
1, 不用硫磺，改用3?4份TMTD ;
2，氧化锌适当增加，最好在10 份以上；3，选用耐热填料，如石棉粉，黑铅粉等
国内天然橡胶产业发展状况
国内天然橡胶产业发展状况 一、我国天然橡胶资源情况 （一）植胶土地资源 根据全国种植业区划，我国橡胶宜植土地主要分布在海南岛，广东雷州半岛及阳江、揭阳、恩平等，云南西双版纳、瑞丽、河口、临沧、普洱及文山部分地区，广西防城、合浦等，福建漳州等区域，面积约1600万亩（不含农耕地和森林保护区及油、糖等主要经济作物用地）。 宜胶区域 （二）我国现有胶园分布情况 截止2010年底，全国胶园面积为1539万亩，比上年增加83万亩，其中，海南省增加39万亩；云南省增加44万亩；广东、广西和福建省（区）与上年持平。 全年生产天然橡胶66万余吨，其中海南省生产33万吨；云南生产32万吨；广东省生产1.4万吨，广西和福建生产400吨。
全国平均单位面积产量76.1公斤/亩，云南省胶园单产水平达101.5公斤/亩，为全国之首。 二、我国天然橡胶产业效益 （一）经济社会效益 农垦植胶的主力军。60年来，海南、云南和广东农垦植胶区安置了大量的复员、退伍、转业官兵、归难侨以及下乡知青等人员，建或150多个植胶农场，带动了30多万植胶农户，现己形成300多万从业人口的天然橡胶产业。在增强民族团结、繁荣边疆经济、维护社会稳定等诸方面都发挥了重要作用。 在我国天然橡胶主产区，天然橡胶产业已经成为促进当地经济发展、增加农民和农场职工增收的支柱型产业，目前，海南省天然橡胶产值已占农业生产总值的14%，其中海南农垦天然橡胶产值占其农业生产总值的57%。云南省天然橡胶产值占农业生产总值的6.8%，其中云南农垦天然橡胶产值占其农业生产总值的83%。广东省农垦集团天然橡胶产值占其农业生产总值的15%以上。 （二）生态效益 科学研究表明，橡胶种植园是一种稳定、可持续的生态系统。 据研究，每公顷的橡胶园在一个生命周期25年里可固定318.7吨大气中的碳，而每公顷的热带山地雨林生态系统每年碳固定量只有1.366吨，明显低于橡胶园的二氧化碳固定量。 2008年国际天然橡胶生产国联合会年会呼吁，把天然橡胶林作为森林碳储备量进行碳市场 交易；据研究统计，在海南农垦植胶区，如将天然林生态价值转移成橡胶林，其社会经济与生态价值的比值是1:21.25。 橡胶产业的发展还彻底改变了少数民族“刀耕火种”“游耕轮歇”、“毁林种粮”的旧习，有效减少了当地居民砍林、毁林的现象。如西双版纳约1/3的人口住在山区、半山区，以前每年要砍伐大量森林种粮，且种上几年后就丢荒另开新地，形成占山区60%耕地的轮歇地，水、土、肥流失严重。 今天，农民在轮歇地上种植了橡胶树，既为他们带来了收入，又绿化了边疆和山区的荒山，实现了生态效益与社会效益同步发展的良性循环。
天然橡胶常识
天然橡胶 简介 天然橡胶的含义很广，既指从含天然橡胶植物上采割的天然橡胶乳，也包括用天然胶乳加工而成的天然橡胶（烟片胶、颗粒胶）和浓缩胶乳。含有天然橡胶的植物很多，现已发现的就有400多种，如橡胶树、野藤橡胶、橡胶草即杜仲等，其中产量最高、品质最好、产胶期长、采胶容易、胶乳再生快且制胶费用低的只有一种——巴西橡胶树，它的产量已占天然橡胶总产量的90%以上。通常我们所说的天然橡胶，就是指从巴西橡胶树上采集的天然橡胶，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 属性 物理属性 天然橡胶没有一定的熔点，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，温度降低则逐渐变硬，低于10度时逐渐结晶硬化，变成不透明状态，滞后损失小，在多次变形时生热低。天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性较大，所以具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，到出现裂口时为止，可达20万次以上。系非极性橡胶，电绝缘性能良好。 化学属性 因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 耐介质特性 天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。采集方法和过程 一般情况下，天然橡胶树在种植5-7年后即可采集胶乳，而且可以采集25-30年。天然
常用橡胶的品种及使用温度
常用橡胶的品种，特性，用途 天然橡胶 -20～≤85℃ 丁腈橡胶 -20～≤82℃ 三元乙丙 -40～≤125℃ 聚四氟乙烯-50～≤150℃ 氟橡胶 -23～≤160℃ 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃～＋100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐
耐磨橡胶板性能
耐磨橡胶板性能的研究 2013-12-6 20:16:33点击：2 耐磨橡胶板性能的研究 1.性能测试 (1)力学性能：拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T 528-1998，GB/T 529-1999，GB/T 531-1999)测定。 (2)阿克隆磨耗按GB/T1689-1998测定 (3)静态压缩永久变形按GB/T1683-81测定，测试条件为100℃×22 h，压缩30%。 2 结果与讨论 2.1 NR/BR并用比对耐磨等性能的影响 NBR由于腈基的存在具有较好的耐磨性，但它在动态应力下生热大，热会加速其老化而降低使用寿命。洛阳机车厂的该磨擦板原有配方就是采用NBR，虽然阿克隆磨耗小(0.03 cm3/1.61km)，但使用寿命短(机器喷不到350m3混粘土就得更换橡胶板)。所以在新配方中选用了顺丁胶。由于BR的大分子链柔顺、生热小、耐疲劳性优，而且其与炭黑结合结构具有高的热机械稳定性，从而耐磨性高。但顺丁胶的拉伸强度、撕裂强度低，加工性不好，适当并用天然胶可克服上述缺点。表1中列出了天然胶与顺丁胶不同并用比对性能的影响。可以看出，随天然胶用量增大，胶料的扯断强度和伸长率变大，磨耗性降低；综合考虑，并用比取50/50为宜。 表1 NR/BR并用比对性能的影响1) 性能指标 NR/BR 0/100 70/30 50/50 30/70 硬度(邵A) 74 75 74 74 100%定伸应力/MPa 4.5 4.1 4.0 4.2 200%定伸应力/MPa - 11.5 9.7 10.7 300%定伸应力/MPa - - 16.1 17.4 扯断强度/MPa 12.3 17.4 19.1 21.0 扯断伸长率/% 209 297 355 377 压缩水久变形(100℃×22 h)/% 26.1 29.0 32.9 34.4 阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 0.0022 0.0122 0.0355 0.0724 1)基础配方：BR/NR 100(并用比变量)，S 1.0，TT O.5，CZ1.5，防RD 1，SA 1.0，ZnO 5，HAF 60。 2.2 硫化体系的选择 普通硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系对硫化胶性能的影响如表2所示。S/TT/CZ为1.0/0.5/1.5时，硫化胶的综合性能较好：压缩永久变形和耐磨性较好，强度也较大。 表2 硫化体系对硫化胶性能的影响1) 性能指标 S/TT 0.5/1.5 0.8/0.6 1.0/0.5 1.5/0.2 硬度(邵A) 74 73 74 75 100%定伸应力/MPa 5.1 4.1 4.0 5.1 300%定伸应力/MPa 15.3 15.7 16.1 17.4 扯断强度/MPa 16.3 20.0 19.1 19.6 扯断伸长率/% 312 386 355 335 压缩永久变形(100℃×22 h)/% 19.0 29.3 32.94 42.2 阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 0.0447 0.0487 0.0355 0.0357
解析：天然橡胶与复合橡胶的区别
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/7a14548440.html,）解析：天然橡胶与复合橡胶的区别 天然橡胶：是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91％～94％是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。 复合橡胶：复合胶是指天然胶含量在95％-99．5％，并添加少量硬脂酸、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氧化锌、炭黑或塑解剂，经混炼复合而成的橡胶。中文名称：合成橡胶英文名称：syntheticrubber定义：以合成高分子化合物为基础具有可逆变形的高弹性材料。 一、橡胶主要分为天然橡胶，复合橡胶，合成橡胶三类。 其中天然橡胶及复合橡胶是我们目前进口的主要品种；合成橡胶是指从石油里提炼出来的，暂不考虑。 天然橡胶是指从天然产胶植物中制取的橡胶。复合橡胶是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。 天然橡胶 天然橡胶按照制造工艺不同又分为标准胶和烟片胶，标准胶就是standardrubber，如中国的标准胶就是StandardrubberofChina，简写SCR，同理有SVR，STR，SMR等等。 标准胶也有不同的等级，如SVR3L，SVR5，SVR10，SVR20，SVR50…等等；按照数字大小，数字越大，质量越差；数字越小，质量越好（区分质量好坏的最重要因素是产品的灰分及杂质含量，灰分越少，质量越好）
烟片胶是RibbedSmokedSheet，是指用烟熏成的薄片状的橡胶，简写为RSS，这个简写不同于标准胶，不按照产地来分，在不同的产地表达方式都一样。 烟片胶也有不同的等级，RSS1，RSS2，RSS3，RSS4，RSS5，同样的，RSS1也是质量最好的，RSS5是质量最差的。 复合橡胶 是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。最常用的复合橡胶配方是这样的，如马来西亚的复合橡胶SMRCompoundedRubber97%SMR20（马来西亚的标准胶）+2.5%SBR（丁苯橡胶，一种合成胶）+0.5%stearicacid（硬脂酸）。 复合橡胶看构成其最主要成分的天然胶是什么，就叫什么复合，如上，构成其最主要的成分的是SMR20，故叫马来西亚20号标准胶复合；也有烟片复合，也有标准胶复合。 二、复合胶和天然胶在中国的不同进口标准 中国对进口的天然胶的关税为20%，复合胶的关税为0；这也是目前很多工厂及橡胶贸易商大量采购复合胶的原因。 三、橡胶的产地与消费市场 世界橡胶的产地90%在东南亚地区，含马来西亚，泰国，越南，柬埔寨，印尼，缅甸等等；非洲有一部分，中国只有云南及海南有。 天然橡胶需求。天然橡胶的主要消费地集中在东亚、美国和西欧。其中，东亚是消费量居世界第一的地区，2002年，中国、日本、中国台湾合计消费占全球的30％，几乎占到三分之一强。其中，中国消费量约占18%，居世界第一，而美国则由原先天然橡胶消费量最大的国家下降为第二位，西欧消费量第三。
天然橡胶的成分、分类与用途
天然橡胶的成分、分类与用途 来源：https://www.wendangku.net/doc/7a14548440.html,/ 一、自然属性 通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其橡胶烃(聚异戊二烯)含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。 天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而
在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二硫化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 二、品种分类及质量标准 天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶(胶片与颗粒胶)和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟胶片、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟胶片是天然橡胶中最具代表性的品种，一度曾是用量最大、应用最广的一个胶种，烟胶片一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。 三、主要用途 由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、
天然橡胶综述
天然橡胶概述 摘要：本文介绍了天然橡胶的物理和化学性能、配合体系、改性和产品实例等 关键词：天然橡胶配合改性产品 橡胶按其来源，分为天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶取之于橡胶树，起源较早。合成橡胶系人工合成，发展较晚，随着石油化工的兴起，获得了大量廉价原料之后，才迅速发展起来。本文主要介绍天然橡胶的一些性质、配方、改性、产品等。【1】 1．天然橡胶的来源 自然界合橡胶成分的植物有400种之多，大部分生长在热带地方。目前产胶量最多、质量最好的为人工种植的三叶橡胶树。一般所说的天然橡胶，就是指这种橡胶树所产的胶。除此之外还有：硬性天然橡胶、马来树胶及杜仲。硬性天然橡胶和三叶橡胶树所产的胶为同分异构体(前者为反式聚异戊二烯橡脱后者为顺式聚异戊二烯橡胶)。它的热塑性、电绝线性、耐水性较添适用于海底电缆包层、耐酸制品及电工材料等方面。杜仲的经济价值表现在：播种两年后即可开始割脱以后每年均可采集叶子和果实提取，随树龄增长，还可以从树皮、根皮提耿生胶产量增加。因此，杜仲在我国的种植和发展也是有前途的。其他合橡胶植物如木薯橡胶树、印度榕橡胶树、丝橡胶树、银叶橡胶菊和橡胶草等，由于其本身经济技术指标较低，加工困难逐渐趋向淘汰。 2.天然橡胶的品种和制法 天然胶乳除直接用于胶乳工业外，绝大部分还是经凝固、压片制造天然生胶(或
称干胶)，以便于运输，提供工厂使用。天然橡胶按贫制造方法不同，可分为若干种，将其列为下表： 上述的各种橡胶常用者主要为烟片和皱片(白皱片、褐皱片)。 3.天然橡胶的组成
】 天然橡胶由橡胶烃和非橡胶物质组成。以烟片胶为例，其化学组成如下表所示。 通过对橡胶烃的热分解研究，确定橡胶烃是以异戊二烯为单体的高聚物。这种聚合物具有直链状的分子结构。而非橡胶成分包括水分、灰分、蛋白质类及丙酮抽出物等，含量很少且不固定，随树种、环境、树龄、采胶季节和加工条件而变化。但其对橡胶的加共及制品质量都有一定影响。 天然橡胶的化学式 (1)水分生胶含水量，因制造时干燥的程度、贮存时的温度与湿度、非橡胶成分的吸水性，而有所不同。含水过多易使生胶发霉。1%以下的少量水可在加工过程中除去，对橡胶性能影响不大。 (2)水溶物生胶水溶物的含量完全取决于制造方法。水溶物多半是一些胶液物质(白质树皮醇和葡萄糖贰等)和酸分，其对胶料的可塑性及吸水性影响较大。
橡胶产业链研究
橡胶产业链研究 一、天然橡胶产业链特点及风险分析 我国天然橡胶产业领域和其他加工行业一样，主要分为上中下游三个组成部分。上游包括天然橡胶生产企业，在我国主要包括海胶集团、云南农垦、广垦集团这三大国企，以及遍布海南、云南、广东等地大大小小的民营天然橡胶种植加工企业。我国天然橡胶产业中游主要是大大小小的橡胶贸易企业。国内天然橡胶的贸易和其他大宗商品如铜、钢材等就定价原则来说有很大不同。天然橡胶虽然也为大宗商品，但其贸易中的定价仍旧以传统一对一询价为主，这与有色金属和钢材明显不同——金属现货往往比较权威的集中定价市场。天胶产业链的下游主要是涉及天然橡胶消费的橡胶制品业及以汽车行业为代表的终端消费企业。橡胶制品业主要包括轮胎、胶带、胶鞋、医疗器械等，其中轮胎行业是其中最主要的天然橡胶消费行业。 对于天胶种植及加工企业来说，最大的风险时面临天胶销售价格下滑。在人工成本和种植成本相对固定的情况下，销售价格的下滑会导致企业利润的下滑和胶农收入的减少，从而影响天胶种植及加工企业发展。例如2008年受金融危机影响，国际原油价格出现急挫，世界金融市场陷入低迷状态，投机者纷纷抛售橡胶期货，使橡胶价格大幅回落。农垦橡胶加工企业干胶生产成本与销售价格倒挂；民营橡胶加工企业保本经营，生产的干胶大量库存，胶农收入锐减。 天然橡胶的下游行业主要包括各种类型的橡胶制品业，这主要又包括轮胎制造业和非轮胎制品业。轮胎制造业无需太多介绍，而非轮胎制造业则主要包括：胶管胶带、胶鞋、气球等。 近年来，中国非轮胎橡胶制品行业的快速发展，大大拉动了市场对丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等合成橡胶的需求量。但由于产能的限制，中国生产的三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等无论在产量还是性能方面，都不能满足市场要求，每年进口量仍然很大。 橡胶制品业大部分属于劳动密集型行业，附加值不高，天然橡胶的原材料成本通常约占50%左右，原料价格的波动直接影响到企业的利润及行业的竞争力。在天胶价格急剧上涨过程中，橡胶制品的生产成本急剧上涨，而成本转嫁给下游的终端消费企业需要较长的时间周期，这将会造成橡胶制企业盈利能力的下滑，从而影响企业的良性发展。在市场不景气时，企业的采购成本虽然会降低，但由于下游的消费放缓，同产企业会降低产能，这时企业的常备周转库存有跌价减值的风险，但这对于那些库存合理的橡胶制品企业影响不大。 在天然橡胶产业链中，处于生产和消费环节中间的就是为数众多的橡胶贸易企业。从我们实际考察看来，国内天然橡胶的贸易和其他大宗商品如铜、钢材等就定价原则来说有很大不同。天然橡胶虽然也为大宗商品，但其贸易中的定价仍旧以传统一对一询价为主，这与有色金属和钢材明显不同——金属现货往往有个比较权威的集中定价市场——有色金属主要有长江有色市场，钢材主要有上海钢材电子市场。虽然如今信息化和电子化的发达直接导致天然橡胶各贸易商报价在任一时段都趋向于高度一致，正常的贸易很难带来利润空间。贸易商利润的主要来源还是依靠“做行情”，即在相对价格相对低位囤货，在市场价格相对高位卖出。依靠“做行情”的贸易方式在市场发生极端变化时必然存在较大的风险，例如在金融危机时就出现了大量的贸易商和少数轮胎厂违约事件。 二、天然橡胶期货对橡胶产业链的影响 目前国际主要的天然橡胶期货交易场所包括上海期货交易所、东京工业品交易所、新加坡商品交易所。虽然都交易橡胶期货，但这三个交易所的标的物却不完全相同。上海期货交易所天然橡胶期货的交割标准品全乳胶（SCRWF）和进口3号烟片胶（RSS3）。在国内天
天然橡胶的发展历史
天然橡胶的发展历史 1493年，伟大的西班牙探险家哥伦布率队初次踏上南美大陆。在这里，西班牙人看到印第安人小孩和青年在玩一种游戏，唱着歌互相抛掷一种小球，这种小球落地后能反弹得很高，如捏在手里则会感到有粘性，并有一股烟熏味。西班牙人还看到，印第安人把一些白色浓稠的液体涂在衣服上，雨天穿这种衣服不透雨；还把这种白色浓稠的液体涂抹在脚上，雨天水也不会弄湿脚。由此，西班牙人初步了解到了橡胶的弹性和防水性，但并没有真正了解到橡胶的来源。 1693年，法国科学家拉康达到南美又看到土著人玩这种小球，科学家和军人思维和眼光是不同的，追根寻底调查这种小球，才得知这种小球是砍一种印地安人称为"橡胶"的树而流出的浓稠液体缺制造的。 1736年，法国科学家康达敏从秘鲁带回有关橡胶树的详细资料，出版了《南美洲内地旅行记略》，书中详述了橡胶树的产地、采集乳胶的方法和橡胶的利用情况，引起了人们的重视。 1763年，法国人麦加发明了能够软化橡胶的溶剂。 1770年，英国化学家普立斯特勒发现橡胶能擦去铅笔字迹。 1823年，英人马金托什，像印第安人一样把白色浓稠的橡胶液体涂抹在布上，制成防雨布，并缝制了"马金托什"防水斗蓬，这也可能就是世界上最早的雨衣吧。 1852年，美国化学家古特义在做试验时，无意之中把盛橡胶和硫磺的罐子丢在炉火上，橡胶和硫磺受热后流淌在一起，形成了块状胶皮，从而发明了橡胶硫化法。古特义的这一偶然行为，是橡胶制造业的一项重大发明，扫除了橡胶应用上的一大障碍，使橡胶从此成为了一种正式的工业原料，从而也使与橡胶相关的许多行业蓬勃发展成为了可能。随后，古特义又用硫化橡胶制成了世界上的第一双橡胶防水鞋。 1876年，英国人魏克汉九死一生，从亚马逊河热带丛林中采集７万粒橡胶种子，送到英国伦敦皇家邱植物园培育，然后将橡胶苗运往新加坡、斯里兰卡、马来西亚、印度西亚等地种植并获得成功。至２００４年，世界人工种植天然橡胶成功已有１２８年历史。
天然橡胶期货基础知识
天然橡胶期货基础知识 一、天然橡胶品种概况 自然属性 通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。 天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库贮存三年后仍可以照常使用。 天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二硫化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 品种分类及质量标准 天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟胶片、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟胶片是天然橡胶中最具代表性的品种，一度曾是用量最大、应用最广的一个胶种，烟胶片一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。 颗粒较（即标准胶SMR，也称技术分级橡胶TSR）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发分含量、灰分含量及色泽指数等，其中以杂质含量为主导性指标。根据国标GB/T8081-2008，技术分级橡胶（TSR）的分级应根据TSR的性能和生产TSR 所用的原料而定（见下表）。
天然橡胶供给概况
天然橡胶供给概况 一、天然橡胶自然属性 天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经过滤、凝固、加工而制得，其主要成分为聚异戊二烯，含量在90％以上，此外还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。橡胶树的成长可分为以下5 个阶段： 1. 苗期：这阶段是指从播种、发芽到开始分枝，大概需要一年半到两年的时间（1.5~2 龄）。 2. 幼树期：是从分枝到开割这一阶段，大概要到第四、第五年（5~7 龄）。 3. 初产期：是橡胶树从开割到产量趋于稳定的阶段，大概需要三到五年的时间（9~11 龄）。 4. 旺产期：从产量稳定到产量明显下降，大约持续20 到25 年时间（30~40龄）。 5. 降产衰老期：30~40 龄树到失去经济价值。 橡胶树一般可采集25~30 年，橡胶树割胶期为每年的4-12月，其中6-10月为旺季，1-3月为停割期 二、天然橡胶分类及质量标准 天然橡胶按制造工艺和外形的不同，分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。但市场上以烟片胶和颗粒胶为主。 烟片胶RSS （ribbed smoked sheets）是乳胶经过过滤、加入甲酸凝固成薄片状再经过干燥、烟熏等工艺而制得，我国进口的天然橡胶多为烟片胶。烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。烟片胶的级别判断主要通过目测色泽判断。颗粒胶是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得，我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶，也称标准胶。国产标准胶代号SCR（其中S 为standard 即标准，C 为chinese 即中国，R 为rubber 即橡胶）即标准中国橡胶。颗粒胶一般按国际上统一的理化效能、指标来分级，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项。其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L（特级）、5（一级）、10（二级）、20（三级）及50（四级）等共五个级别。 上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5 和进口烟片胶RSS3，其中国产一级标准胶SCR5 通常也称为5 号标准胶，执行国家技术监督局发布实施的天然橡胶GB8081～8090－87 版本的各项品质指标。进口烟片胶RSS3 执行国际橡胶品质与包装会议确定的“天然橡胶等级的品质与包装国际标准”（绿皮书）（1979 年版）。交易所认可的产地为： 国产标准胶：海南省农垦耕地和云南省农垦耕地； 进口烟胶片：泰国、马来西亚、印度尼西亚、斯里兰卡。 三、世界天然橡胶产量分布 天然橡胶树属热带雨林乔木，原产于巴西，但橡胶树生长需要高温多雨的环境，多分布在南北纬15 度以内的热带地区，主要集中产地是东南亚地区的泰国、印尼、马来西亚和中国、印度、斯里兰卡等少数亚洲国家，以及尼日利亚等少数非洲国家。东南亚的种植面积占世界种植面积90％左右，产量占全球的80%左右。泰国、印度尼西亚和马来西亚是世界前三大产胶国，其产量占世界产量的60％以上，且绝大部分用于出口，其中，泰国＆印度尼西亚产口占产量比高达90％以上。
中国天然橡胶产业现状及其发展建议
1我国天然橡胶产业发展概况1.1 我国橡胶树引种与产业兴起 我国自１９０４年引种橡胶树以来，至今已有百 年橡胶栽培历史。据相关史料记载，最早引种当属云南干崖（今盈江）土司刀安仁１９０４年从新加坡引种橡胶苗到今云南省德宏傣族苗族自治州盈江县，并种植成功［１］。１９０６年爱国华侨何麟书在海南岛乐会县（今琼海市）崇文乡合口湾（今东太农场坡塘区１８队）建立琼安垦务公司（又称琼安胶园），开创了海南生产性种植橡胶成功的先河［２］。从１９０７年起，陆续有来自美国、加拿大、英国、西德、新加坡、马来西亚、泰国、印度尼西亚和我国香港等地的华侨来儋州投资创建橡胶种植园［３］。除了１９０７年我国华侨区幕颐和何子春从马来西亚引种橡胶苗４０００余株创办了著名的侨兴胶园，当时还陆续创建了天任、蔡惠、联昌、万发、文明、民安、棠阴、许成、侨南、侨相等橡胶种植园［３］，儋州地区逐渐发展成为了我国的植胶中心。 从规模要求，严格准确地说，橡胶产业真正开始蓬勃发展起来是在新中国成立之后。新中国成立之初，国家急需发展国民经济建设，１９５０年朝鲜战争爆发，以美国为首联合一些国家对我国实行经济封锁和物资禁运，而天然橡胶属于禁运之列。为确保我国国民经济建设和国防建设的顺利开展， １９５１年８月３０日，中央人民政府政务院第１００次 会议作出《关于扩大培植橡胶树的决定》，党和国家相继组织广大科技人员对我国华南热区植胶环境条件和生长的橡胶树资源进行全面的勘查、研究及其利用工作。６０ａ过去了，我国植胶已形成海南、云南、广东３大基地，具有相当规模，累计生产干胶逾１０００万ｔ。为进一步发展天然橡胶产业，国务院办公厅于２００７年２月下发了《关于促进我国天然橡胶产业发展的意见》，国家农业部２００７年８月颁布实施了《全国天然橡胶优势区域布局规划 （２００８～２０１５年）》，２０１０年国务院办公厅下发了 《关于促进我国热带作物产业发展的意见》。作为天 中国天然橡胶产业现状及其发展建议① 祁栋灵② 王秀全 张志扬 黄月球 （中国热带农业科学院橡胶研究所/国家重要热带作物工程技术研究中心 海南儋州571737) 摘 要 从我国天然橡胶产业发展概况、产业的地位和作用，以及我国橡胶科技对植胶生产的推动作用等方面对中国天然橡胶产业发展现状进行了综述，并提出了促进我国天然橡胶产业发展提升的建议。关键词巴西橡胶树；天然橡胶产业；发展现状 分类号 Ｓ７９４．１ Current Situation of Chinese Natural Rubber Industry and Development Suggestions QI Dongling WANG Xiuquan ZHANG Zhiyang HUANG Yueqiu （Rubber Research Institute,CATAS /SETRCKTC ,Danzhou 571737,China) Abstract This paper analyzes general situation of development in Chinese natural rubber industry,the industrial status and role of Chinese natural rubber industry,as well as establish production impetus of Chinese rubber science &technology to rubber production,and putting forward some suggestions on how to improve Chinese natural rubber industry. Keywords Brazil rubber tree (Hevea brasiliensis );natural rubber industry ;current situation of development ①收稿日期：２０１２－１０－３０；责任编辑／黄艳；编辑部Ｅ－ｍａｉｌ：ｒｄｎｋ＠１６３．ｃｏｍ。 ②祁栋灵（１９７９～），男，硕士，助理研究员，从事农业科技推广与技术经济合理性分析；Ｅ－ｍａｉｌ：ｄｏｎｇｌｉｎｇｑｉ＠１６３．ｃｏｍ。 Vol．33,No．2 ２０１３年２月热带农业科学 CHINESE JOURNAL OF TROPICAL AGRICULTURE 第３３卷第２期 Feb ．2013７９－－
各种板的定义
一、细木工板 1、概念：细木工板（俗称大芯板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强并差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220 mm×2440mm。 2、特性：细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。 细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。 细木工板的加工工艺分机拼和手拼两种，手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力差，不能据切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用不易变形。好的细木工板每张价格在70—140元之间，差一些的在40—60元之间。细木工板内芯的材质有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，持钉力强，不易变形。而泡桐的质地较软，吸水性大，不易烘干，制成板材长期使用水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，持钉力不差，变形系数也大。 3、用途：家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。 4、选择：细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。 细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。 二、胶合板 1、概念：胶合板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成，常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（俗称三合板，五厘板，九厘板，十二厘板）。 2、特性：结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。 3、用途：胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。 4、选择：选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好，容易散架。选择时注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。 选择胶合板要注意以下几点： ①胶合板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。 ②胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。 ③胶全板无脱胶现象。 ④有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。 ⑤挑选胶合板时，应注意挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。 三、装饰面板 1、概念：装饰单板贴面胶合板（装饰面板、贴面板），是将实木精密刨切成厚度为0.2 mm以上的薄木皮，
天然橡胶和合成橡胶的区别
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91％～94％是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。复合橡胶：复合胶是指天然胶含量在95％ -99．5％，并添加少量硬脂酸、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氧化锌、炭黑或塑解剂，经混炼复合而成的橡胶。中文名称：合成橡胶英文名称：synthetic rubber 定义：以合成高分子化合物为基础具有可逆变形的高弹性材料。 一、橡胶的分类 橡胶主要分为天然橡胶，复合橡胶，合成橡胶三类。 其中天然橡胶及复合橡胶是我们目前进口的主要品种；合成橡胶是指从石油里提炼出来的，暂不考虑。 天然橡胶（nature rubber）是指从天然产胶植物中制取的橡胶。复合橡胶(compounded rubber)是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。 ◆天然橡胶 天然橡胶按照制造工艺不同又分为标准胶和烟片胶，标准胶就是standard rubber ,如中国的标准胶就是Standard rubber of China ,简写SCR，同理有SVR ,STR ,SMR 等等。 标准胶也有不同的等级，如SVR3L ,SVR 5,SVR10,SVR20,SVR 50…等等；按照数字大小，数字越大，质量越差；数字越小，质量越好（区分质量好坏的最重要因素是产品的灰分及杂质含量，灰分越少，质量越好） 烟片胶是Ribbed Smoked Sheet，是指用烟熏成的薄片状的橡胶，简写为RSS ，这个简写不同于标准胶，不按照产地来分，在不同的产地表达方式都一样。
橡胶国家标准大全
橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基 流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂 及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片 材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定
国际四个交易所天然橡胶期货比较
国际四个交易所天然橡胶期货比较 一、国际天然橡胶期货市场概况 目前世界上天然橡胶期货交易所有四家，分别是东京工业品交易所（TOCOM）、上海期货交易所 (SHFE) 、新加坡交易所 (SGX)、泰国农产品交易所 (AFET)。 （一）东京工业品交易所 东京工业品交易所（以下简称TOCOM）是全球最早上市天然橡胶期货的交易所，于1952年上市天然橡胶期货合约，其合约标的物为RSS3（三号烟胶片）。二战以后，伴随日本工业的快速发展，天然橡胶期货受到全球投资者越来越多的关注，TOCOM天然橡胶期货的市场地位也逐步提高，并逐渐发展成为全球天然橡胶的定价中心，目前其报价仍然是全球天然橡胶下游加工企业、现货流通贸易商的首要参照。 近年来，日本经济的持续不景气使得TOCOM的定价中心地位受到冲击。尤其是2008年金融危机以来，市场资金大幅转移，其市场规模萎缩的速度也有所加快，此外，其自身制度（标的物单一，RSS3的生产和流通量大幅减少）及管理上（交割制度苛刻，不利于生产商套保）的缺陷也是导致其市场规模下降的重要因素。虽然TOCOM于2009年5月采取了延长交易时间、修改保证金制度和交易规则等一系列改革措施，但效果仍欠佳。2009年至今，TOCOM胶所有合约总持仓的平均水平一直在25000-40000手之间，2011年大多时间不足3万手，仅相当于90年代中期高峰时期的十分之一。 （二）上海期货交易所 上海期货交易所（以下简称SHFE）于1993年上市天然橡胶期货，目前交割品级质量标准包括国产天然橡胶（SCR WF）以及进口3号烟胶片（RSS3）。2003年起，SHFE天然橡胶的市场规模开始全面超出TOCOM和SICOM等海外市场，尤其在2005年以后，市场快速发展，交易活跃，成交量、持仓量快速增长，交易量由2005年的950万手增至2010年的16741.49万手，增幅高达1660%，成交金额也达到21.32万亿元。 SHFE天胶期货的快速发展，一方面得益于国内经济腾飞直接带动中国工业的发展，另一方面，制造业的壮大使得中国成为全球轮胎制造中心，也带动中国成为全球天然橡胶最大的消费国。 随着SHFE天然橡胶期货市场覆盖面、认可度和参与度的不断提高，SHFE天胶期货套期保值、价格发现的功能得到进一步发挥，其价格辐射力也进一步增强。SHFE天然橡胶价格已成为国内市场的权威报价，目前也是国内橡胶企业购销合同或定价最重要的报价参考。中国政府在制定、实施橡胶行业的宏观政策时，已将天胶期货价格纳入了重要参考依据；在国家增加天胶战略储备时，也将天胶货作为国家收储的重要渠道之一。虽然目前SHFE还不是全球天然橡胶的定价中心，但SHFE天然橡胶期货的影响力、影响范围仍在不断提高，相信