灼热丝试验、起痕试验、球压试验
符合IEC 60335-1、GB/T 3667.1相关标准要求（灼热丝试验、起痕试验、球压试验）的塑料性能要求如下：
一、球压试验
执行标准：GB/T 11918-2001之27.3条
试验条件：125℃，直径5mm钢球20N压力1h
合格判据：压痕直径φ≤2.0
二、灼热丝试验
灼热丝试验应同时满足以下两个要求：
1、执行标准：GB/T 5169.10、GB/T 5169.11
试验条件：850℃
合格判据：样品的任何火焰或炽燃物均应在灼热丝撤离后30S内熄灭，并且任何火焰的滴落物不应点燃一块折叠起来的5层织物，按ISO 4046的规定，该织物水平铺开放在施加灼热丝的样品的下方，距离200mm±5mm 处。
2、执行标准：IEC 60335-1（2006-05 修正草案）
试验条件：750℃
合格判据：样品不起燃。
三、起痕试验
执行标准：GB/T 4207
试验条件：250V，方法A（（0.1±0.002）%质量分数的NH4Cl溶液），50滴
合格判据：试样不燃烧及两电极间流过0.5A或更大电流的持续时间不超过2S。
插座产品标准培训考题与答案
标准与产品培训测试题 姓名部门年月日 1、“GB”是中国国家标准（答国标也可以）的代号，“GB／T”是推荐性中国国家标准（答 推荐性国标也可以）的代号。 2、通常所说的国际标准有IEC标准和ISO标准。（多答IEEE等不扣分，但必须包含IEC 和ISO） 3、插头插座转换器国家标准代号分别为GB2099.1、GB2099.2、GB2099.3，其中转换 器标准为GB2099.3，其对应的国际标准代号为IEC884-2-5。（未要求版本号） 4、家用和类似用途单相插头插座形式尺寸国家标准代号为GB1002。 5、工业耦合器产品通用要求的国家标准代号为GB11918，所依据的国际标准代 号为IEC60309-1。（此题注意“通用要求”，多答应适当扣分；对IEC标准，未答分标准号不扣分，但分标准号答错要适当扣分；答IEC309可算正确） 6、家用和类似用途器具耦合器产品的国家标准代号为GB17465.1，所依据的国 际标准代号为IEC60320-1。（此题为“器具耦合器”，多答“互联耦合器”不扣分；IEC标准，未答分标准号不扣分，但分标准号答错要适当扣分；答IEC320可算正确） 7、转换器的使用环境为通常不超过35℃，偶尔会达到40℃。 8、对于带软缆的转换器的插头和座体，插头的额定电流不能低，座体的额定电 压不能低。 9、就国家插头插座标准而言，能否生产座体额定电流为6A的转换器？（否/ 不能）额定电流6A能用于不可拆线插头产品。 10、“普通电器附件”中的“普通”是针对防有害进水/水的防护等级而言。在IP 防护等级标识当中，第2位数字是对该防护等级的表示，另一位数字表示防固体颗粒物侵入/防尘等级 11、转换器、开关等电器附件产品上不可缺少的标识有：（5分）
拉力试验机操作规程示范文本
拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉力试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按 “位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形
灼热丝试验仪操作规程
标题灼热丝试验仪操作规程编号WI-039 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.目的：规范灼热丝试验仪的操作、维护、保养，使设备正常运作。 2.范围：适用于各种产品的塑料零配件的阻燃测试． 3.引用标准：根据GB/T5169.10-2008《灼热丝/热丝基本实验方法灼热丝装置和通用实验方法》标准中相关条款的试验要求; 4.操作流程 4.1 仪器操作前准备 4.1.1 使用前务必详阅使用说明，并遵照指示步聚，依次操作； 4.1.2 请勿使用非原厂提供之附件，以免发生危险； 4.1.3 仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型实验室中），以便实验后废气排出。 4.4.4 把两只配套砝码用铜丝（已连接在样品架上）经支架左端的两个滑轮（穿过对应小孔）悬挂在 支架板下方。 4.1.5按标准要求制取和装夹试样。 4.1.6 接近开关的调整 A. 把固定接近开关的螺母松开，使其左右移动； B. 按下“左行按钮”小车自动前行，当试品接触到灼热丝时，用手移动接近开关，让小车停止前 行，并固定接近开关。 C. 按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度是否 达到测试要求所需的温度。 试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，接受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。 实验完毕时，将加热按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。 4.2 实验操作步骤 4.2.1接通燃烧箱电源开关，并使样品架离开灼热丝一距离。 4.2.2将三个计时器复位，根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器下的按 钮弹起。 4.2.3按下加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般灼热丝温度与电流 关系（参考值）大致如下： 550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃
灼热丝试验及标准
灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下： 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。 严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960 试验结果的评定 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定 如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验 a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄 b) 包装绢纸没有起燃 如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 如果同时满足上述两个条件，则在选一个较高的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 应在试验样品满足了条件a)和b)的最高试验温度下再重复进行试验。 所要确定在GWFI是连续三次试验都满足条件a)和b)的最高试验温度。 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 结果的评定 应确定施加灼热丝期间试验样品的起燃温度，将比连续三次试验均未引起试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(900℃到960℃之间为30K)的试验温度记录为 GWIT.
实验室CNAS认证(详细要求)学习资料
实验室C N A S认证(详 细要求)
实验室CNAS认证（详细要求）-喜格 一、前期策划需完成以下6个方面 1、成立项目组 明确分工和职责，配备相关的资源。 2、项目调研 首先，对组织能力和管理模式的现状进行摸底。 其次，进行可行性论证和效益分析。需要考虑市场需求、行业分布、人员能力、资金需求和政策门坎等因素。 此外，还要摸清同行检测机构（潜在竞争者）的实力。项目组需进行资料收集、市场调研等工作,收集客户需求和行业最新动态，做到知己知彼，切忌闭门造车。 3、项目审批 项目组将调研结果形成“项目可行性报告”报管理层审批。报告中应详细描述项目前景和效益分析，硬件需求（包括资金、场地、设备、新建或改扩建设施环境需求），软件需求（包括资质和政策准入门坎、人员需求、涵盖的标准和领域、认可程序要求），特别是项目建设周期，及项目所需的资金预算，存在的困难等。管理层召集相关人员进行讨论分析后，最终作出开展与否的决策。管理层的决心和承诺十分重要。 之后，在适当时机召集各部门进行新项目评审，确保在开展新检测项目之前，实验室的硬件设施和软件得到满足，具备检测能力。 4、制定项目总体工作计划和体系分计划
项目组应制订项目总体工作计划，充分考虑拟认可项目和领域的复杂程度、场地设施、人员配置等，估算工作量、明确工作步骤、时间节点和任务分工。质量负责人进一步拟订管理体系工作计划，成立体系文件编写小组，明确职责分工。对项目完成的进度，要定期进行跟踪检查。 5、明确实验室的法律地位 要求实验室或其所在组织是能够承担法律责任的实体。如果实验室是独立法人单位，应具备相应的法律文件，证明其有合法的服务范围和独立机构编制；如果实验室隶属于某一法人单位，应有独立建制，其机构组成应有主管部门（独立法人单位）的批准文件（如授权书），实验室负责人应有主管部门的正式书面任命，并授权实验室独立进行规定范围的检测工作。 6、明确实验室组织架构和职责权限 书面任命关键岗位人员，如质量负责人、技术负责人、授权签字人、设备管理员、给出意见和解释人员、监督员等，规定其职责权限。明确各部门职责权限，及部门之间的接口关系，并在组织内公布传达。 二、实验室管理体系要求 实验室管理体系的建立流程见图1。 1.文件编制 文件编写小组按ISO/IEC 17025：2005要求编制文件。文件层次一般分为四层：质量手册，程序文件，作业指导书，操作规程，记录和表单（见图2）。
灼热丝试验机操作使用说明书.docx
灼热丝试验仪 ZL-GWT-05 使 用 说 明 书 中山市众联环保科技有限公司 联系电话： 8 本仪器根据 IEC60695、和标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工
电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，仿真灼热组件或超载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。本仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。 一．主要技术参数及功能 1．工作电源：AC220V，50Hz，≤ 500W 2．加热温度：500℃-1000℃≤范围内连续可调，测温精度±5℃ 3．灼热时间：，± (时间范围可调) 4．起燃时间：，自动记录，手动暂停 5．火焰熄灭时间：，自动记录，手动暂停 6．灼热丝对试样压力：1±.限压深度为7mm。 7．灼热丝:φ 4镍（80％）铬（20％）按规定尺寸制成。 8．热电偶：φ铠装镍铬/镍铝丝,K分度. 9．自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。 10．外形尺寸：宽 1160mm×深 600mm×高 1295mm； 二．控制台说明
灼热丝试验仪 加热电流①保险②灼热丝温度③ 电源开关④排风扇⑤加热⑥照明⑦ 电流调节⑧ 启动⑨停止⑩灼热时间(11)左行 (12) Ti 暂停 (13)起焰时间Ti(14) 1.加热电流 - 热电流复位 (15) Te暂停 (16) 火焰熄灭时间Te (17) 显示试验时的加 2.保险 - 保护加热电流 3.灼热丝温度 - 显示灼热丝头的温度 (注意 :960 度是灼热丝试验的最高温度 ) 4.电源开关 - 工作电源 220V,5A 5.排风扇—试验结束时 ,开启排风扇 ,将箱体内的烟雾抽空 6.加热—控制加热 7.照明—打开箱体内的照明灯 8.电流调节—调节加温电流 ,调节电流时 ,速度要平缓 9.启动—启动灼热时间 10.停止 - 试验过程中 ,中断小车前行 11.灼热时间 Ta- 灼热丝头对样品持续加热时间 (标准规定 30s) 12.左行 - 控制小车左行 13.Ti 暂停 - 暂停起焰时间 Ti 14.起焰时间 Ti- 记录火焰起燃时间 15.复位 - 试验结束后 ,复位三个时间表 16.Te暂停 - 暂停火焰熄灭时间 Te
灼热丝试验仪操作规程
一、使用范围 适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。 二、试验操作步骤 1、接通燃烧箱电源开关。并使样品架离灼热丝一定距离。（按复位键） 2、将三个计时器复位，根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起。 3、按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”按钮，一般灼热丝温度与电流的关系（参考值）大致如下： 550℃650℃750℃850℃960℃ 60A 85A 100A 115A 130A 灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间（2分钟）才能达到稳定，可参考温度表的显示值再做微调。 4、待温度稳定后，按下“左行”按钮，小车将前行。当试样与灼热丝相接触时，此时小车即停止右行，仪器自动进行计时，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“Ti停止按钮”，火焰熄灭时应按下“Te 停止按钮”，中途如果要停止试验，可按下“复位”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。 5、试验完毕后，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。本装置设有延迟切断加热电源功能，当灼热时间超过5分钟后即自动切断加热电源。若需重新启动，须按“复位”按钮即可。 三、注意事项 1、本装置必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化；
2、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表做好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热电偶易损）； 3、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。 4、试验完成后可以用排风扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
灼热丝试验及标准
编辑本段 基础定义 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 编辑本段 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 编辑本段 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置 在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶 部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下：
试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样 品。 严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960 试验结果的评定 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定 如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验 a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄 b) 包装绢纸没有起燃 如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 如果同时满足上述两个条件，则在选一个较高的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 应在试验样品满足了条件a)和b)的最高试验温度下再重复进行试验。 所要确定在GWFI是连续三次试验都满足条件a)和b)的最高试验温 度。 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 结果的评定
灼热丝试验及标准
基础定义 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 材料实验室对测试样品的要求如下： 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960
EN60335-1培训材料
1、基本概念(Definition) 该部分内容非常重要，重点掌握以下内容： 1.2几类器具
注：电热器具按照1.15倍额定输入功率做发热试验，电动器具和联合型器具按照 1.06/0.94倍额定电压做发热试验，第10、13、19、20章的试验要求也不同. 1.4 其他重要概念 1.4.1安全隔离变压器 初级和次级达到双重绝缘或者加强绝缘,且输出安全低电压的隔离变压器。 1.4.2全极断开 火线和零线都断开。固定式器具要求有提供全极断开的装置，如电源插头，全极开关（双进双出），耦合器。固定布线器具应该在安装说明中要求。 1.4.3 爬电距离 导电体之间和导电体和可触及外壳之间沿着绝缘表面”爬行”的距离。 1.4.4 电气间隙 导电体之间和导电体和可触及外壳之间的空间飞越距离,但不能穿过绝缘层。 1.4.5 可见灼热电热元件 能看见的烧红(650°C以上)的电热元件,如电炉。 1.4.6 额定参数 制造厂标明的电器和其他参数,包括: 额定电压: 230V~(或额定电压范围220-240V~),EN标准规定必须覆盖230V 额定输入功率:1000W(或者额定输入功率范围:900-1100W) 额定频率:50Hz (或者50/60Hz) 额定电流: 1.0A
额定容量: 1.7l(水杯)等 2、试验(Testing)方法 2.1 一般要求（clause 5） 2.1.1 除非特别注明，试验在一台样品上按照标准章节顺序进行。 2.1.2 环境温度：20±5°C 2.1.3 试验电压/功率。原则是对应最不利的条件： 2.1. 3.1如果试验要求在额定电压/功率乘以系数: 如果系数大于1,则乘以电压/功率范围的上限; 如果系数小于1, 则乘以电压/功率范围的下限; 2.1. 3.2如果电压有范围,但额定功率对应平均值,则按照以下例子进行试验: 额定电压范围:220-240V,功率1000W, 试验要求在1.15倍功率下进行, 则试验功率为(240/230)2X1.15X1000W. 若试验要求在0.85倍功率下进行, 则试验功率为(220/230)2X0.85X1000W. 2.1. 3.3 如果是PTC电热元件，举例: 额定电压范围:220-240V,功率1000W, 试验要求在1.15倍功率下进行, 则试验电压为: 240VX (1.15)0.5 2.1.4 具体试验方法一定要结合特殊标准的要求. 2.2 输入功率和电流（clause 10） 在正常工作条件和额定输入电压下,能同时工作的电路都工作,稳定后记录输入功率和/或电流,其偏差不能超过标准规定。 如果额定输入电压的上，下限之差不超过额定输入电压范围的平均值的10％，则可以在额定电压范围的平均值下测量输入功率和电流。 标有额定输入功率范围的器具要在对应的额定输入电压上，下限下进行测试。注:输入功率试验不合格一般不进行后续试验,除非客户申明修改额定功率. 2.3 正常工作条件下的发热（clause 11） 2.3.1 器具按照标准规定进行放置或安装 2.3.2 用细丝热电偶进行测量；电机绕组用测量绕组值的方法进行测量，除非绕组电阻不方便测量。 2.3.3 试验电压和功率 正常工作条件下进行（参见第三章定义，各种器具有不同的要求） 电动器具和联合型器具：1.06/0.94倍额定电压 电热器具: 1.15倍额定输入功率 2.3.4 试验的时间：一般要求达到热稳定状态，即所有的点温度不再上升。部分器具在特殊标准里面有具体要求。 2.3.5 测试布点 参见标准表三,主要有 电源线,内部导线,互连线,耦合器的PIN； 开关,电容,端子,灯坐,温控器等零件； 绝缘材料,其中热塑材料要按照温升作球压试验(标准30.1章)； 测试角,电动器具外壳；
万能试验机操作规程示范文本
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
灼热丝说明书
GTR-B 灼热丝试验仪 使用说明书 广州市智力通机电有限公司
灼热丝试验仪 一．产品介绍 灼热丝试验仪根据相关标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。 本仪器采用全新的设计理念，在实现定位精准的同时，又实现了更换试样后快速地调整，真正达到了操作简单、方便的要求；配备多功能高精度数字仪表，能够更加实时、准确地反映相关参数的真实情况，达到科学研究方面的需求，远远超过同类产品；考究的用料，扎实的做工，稳定的性能，优异的品质，让试验工作变得轻松，使试验结果更加科学。 二．主要技术参
三．温度测量系统的校验： 1.按“复位”钮使夹具远离灼热丝。 2.将标准要求的银箔放在灼热丝 头的顶端中心位置。 3.按“加热电流”钮，缓缓地把电 流调节至适当值(见附表)，直到 银箔熔化，此时温度表所示值应 为相关标准要求的960±15℃。 4.温度校验完成后，弹起“加热电流”钮，关闭电源。 5.热清理银残留物。 四．试验前准备 1.将试样安装在夹具上，使灼热丝 顶端在其中心位。 2.按“前行”钮，当试样与灼热丝 刚接触时，立即按“停止”钮。 3.调整自动计时位置：缓缓调整接 近开关移向夹具，当指示灯亮的 时停下并将其下面的螺丝拧紧。 4.按“复位”，使夹具离开灼热丝。 5.按“前行”钮，确认试样在与灼热丝刚接触时自动停下并计时。 6.按“复位”，使夹具退回。
五．试验操作 1.根据标准要求设定时间参数，确认“Ti暂停”钮与“Te暂停”钮 已弹起。 2.按“加热”钮，逐渐加大电流，缓缓地把电流调节至适当值(见附 表)，使温度达到相关标准要求值。电流调定后，1分钟后温度才能达到稳定。 3.温度稳定后，按“前行”钮，夹具前行，试样与灼热丝相接触时， 夹具自动停下并自动计时，试验开始。 4.试验中：当试样有火焰时，按“Ti暂停”钮，得到起燃时间； 5.当火焰熄灭时，按“Te暂停”钮，得到火焰熄灭时间。 6.当到达预置的灼热时间后，夹具退回。 7.中途停止试验，按“复位”钮。 注意事项 ●防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。 ●防止有毒气体或烟雾的吸入。 ●防止有毒残余物的损害人体。 ●超温低温保护功能，高于上限温度停止加热，低于下限温度开 始加热，加热时间超过5分钟，加热自动停止。 ●试验时关闭风扇以免影响试验结果，试验完成后打开风扇。
万能材料试验机安全操作规程
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
灼热丝试验及标准
编辑本段 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 编辑本段 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 编辑本段 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下： 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择
灼热丝试验及标准
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 编辑本段 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 编辑本段 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求
SGS材料实验室对测试样品的要求如下： 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。 严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960 试验结果的评定 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定 如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验 a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄 b) 包装绢纸没有起燃 如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 如果同时满足上述两个条件，则在选一个较高的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 应在试验样品满足了条件a)和b)的最高试验温度下再重复进行试验。 所要确定在GWFI是连续三次试验都满足条件a)和b)的最高试验温度。 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 结果的评定 应确定施加灼热丝期间试验样品的起燃温度，将比连续三次试验均未引起试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(900℃到960℃之间为30K)的试验温度记录为 GWIT. 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王*
灼热丝试验的不确定度评定
灼热丝试验的不确定度评定 灼热丝试验是测试材料或者元器件在某一温度下的耐热性能的试验。它是最常规的一个试验，能否正确地操作该试验，不仅反映操作人员的工作能力，同时也是对实验室常规试验能力的考查。GB/T 5169.10（IEC 60695-2-10)为灼热丝试验方法的总则，GB/T 5169.11（IEC 60695-2-11）对成品的灼热丝试验作出了规定、GB/T 5169.12(IEC 60695-2-12)对材料的灼热丝可燃性试验作出了规定、GB/T 5169.13（IEC 60695-2-13）对材料的灼热丝起燃性试验作出了规定。 由于灼热丝试验中需要对燃烧火焰的高度和时间进行记录，根据 JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》的规定，应对该试验进行不确定度评定。 测量不确定度就是对测量结果质量的定量表征，测量结果的可用性在很大程度上取决于其不确定度的大小。不确定度的应用随着科技的发展，不仅渗透到科学技术的各个领域，而且还影响社会生活的各个方面。JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》是评定与表示不确定度的一种通用规则，适用于各种准确度等级的测量领域。中国实验室国家认可委员会CNAL/AC 01：2005《检测和校准实验室能力认可准则》中5.4检测和校准方法及方法的确认中，明确规定了检测实验室应具有并应用评定测量不确定度的程序。 一、试验描述 试样在温度15℃～35℃，相对湿度45％～75％的稳定环境放置下24小时。灼热丝的温度为650℃、750℃和850℃三个温度等级。 操作时灼热丝要施加在试样的中心位置，试样要保持垂直放置，试样垂直相交于灼热丝装置，如果灼热丝穿透接触试样，灼热丝不允许接触试样的支撑体，灼热丝深入材料的深度为7mm。同时，试验箱体内在灼热丝装置和箱体背板之间距离100mm处放置一个热电偶，用以监测整个测试期间的温度，记录测试的起止时间，记录对试样的预处理的温度和相对湿度。灼热丝施加在试样的时间为30s。试验的过程中，还要观察：试样是否起燃；起燃前的时间；火焰的最高高度是多少；火焰的高度逐渐升高还是逐渐降低；灼热丝移开后，试样是否还在燃烧；燃烧持续的时间是多少；在试验的开始和结束的时间；在试验时，房间的环境温度和相对湿度等许多物理量。 二、不确定度分析步骤 在上述的条件中，影响试验结果的最主要因素为灼热丝的温度和施加在试样上的时间是否达到要求。 1．明确不确定度的分类
灼热丝试验仪操作规程注意事项范本
工作行为规范系列 灼热丝试验仪操作规程注 意事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-10984灼热丝试验仪操作规程注意事项Precautions for operating procedures of glow wire tester 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 灼热丝试验仪操作规程及注意事项 摘要:灼热丝试验仪操作规程及注意事项灼热丝试验仪说明:灼热丝其前端是经过激光焊接的结构，灼热丝感温热电偶在使用过程中长期处于非常高的温度下，属于非常脆弱的零件，受热后热电偶的头部稍有不慎就会损坏 灼热丝试验仪操作规程及注意事项 灼热丝试验仪说明:灼热丝其前端是经过激光焊接的结构，灼热丝感温热电偶在使用过程中长期处于非常高的温度下，属于非常脆弱的零件，受热后热电偶的头部稍有不慎就会损坏，另外灼热丝用热电偶本身就是属于该实验中的耗材，需要经常更换。在使用过程中注意以下事项，正确操作灼热丝热电偶，延长热电偶使用寿命，以节省成本。 注意事项:
1.灼热试验仪使用时最好配置交流稳压电源，以避免因为电压波动引起的温度变化。 2.在做试验的时候，采用温度慢升慢将的方法。在刚刚开始加电流的时候要慢慢来，不要一下子把温度加的很高!这样使用时间会长一些，电流一点一点的加上去，不要一次加到 120A或更高，30-40A一次，基本稳定再加;降温时也是慢慢降低电流，不要一下子规到零位，急速的热胀冷缩非常容易导致U形加热环和灼热丝热电偶的损坏，这些损坏都是不可恢复性的，一旦损坏就需要重新购买。 3.U形加热环和灼热丝热电偶均不宜在高温下长期工作。需要大批量测试试品时，务必注意不要长时间连续测试，一般每测试两到三个样品后停止测试，等U形加热环恢复常温后再重新开始测试。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
工艺员培训资料
工艺员培训资料 一、电线分类和国家标准基本知识 A、世界标准分三大体系：中国和欧洲、澳洲体系，北美体系，日韩体系，各 体系标准基本一致，其中日韩体系接近北美体系 B、认证标识： C、认证编号： 认证编号来源于认证证书，例： D、电线表示方法的区别： E、电线印字标识示例
例1：
D=d+2δ 其中d为导体绞合外径、δ为芯线绝缘标称厚度 C、芯线绞合外径计算公式： D=n D。(三芯：P35) 其中D。为芯线外径、n为电线绞合系数，二芯为2、三芯为、四芯为、五芯为、六芯为3。 D、电线外径计算公式： D=d+2δ 其中d为芯线绞合外径、δ为电线护套标称厚度 四、插头性能关键参数的介绍 A、插头性能包括物理性能、机械性能、电性能。影响插头性能的因素包括材 料、插头结构及工艺。插头性能介绍见附页。 B、插头常用的几种型式试验 五、端子机模具的基本构造和工作原理，刀片的合理选用及对压着状态的影响
实验室CNAS认证详细要求
实验室C N A S认证（详细要求）-喜格 一、前期策划需完成以下6个方面 1、成立项目组 明确分工和职责，配备相关的资源。 2、项目调研 首先，对组织能力和管理模式的现状进行摸底。 其次，进行可行性论证和效益分析。需要考虑市场需求、行业分布、人员能力、资金需求和政策门坎等因素。 此外，还要摸清同行检测机构（潜在竞争者）的实力。项目组需进行资料收集、市场调研等工作,收集客户需求和行业最新动态，做到知己知彼，切忌闭门造车。 3、项目审批 项目组将调研结果形成“项目可行性报告”报管理层审批。报告中应详细描述项目前景和效益分析，硬件需求（包括资金、场地、设备、新建或改扩建设施环境需求），软件需求（包括资质和政策准入门坎、人员需求、涵盖的标准和领域、认可程序要求），特别是项目建设周期，及项目所需的资金预算，存在的困难等。管理层召集相关人员进行讨论分析后，最终作出开展与否的决策。管理层的决心和承诺十分重要。 之后，在适当时机召集各部门进行新项目评审，确保在开展新检测项目之前，实验室的硬件设施和软件得到满足，具备检测能力。 4、制定项目总体工作计划和体系分计划
项目组应制订项目总体工作计划，充分考虑拟认可项目和领域的复杂程度、场地设施、人员配置等，估算工作量、明确工作步骤、时间节点和任务分工。质量负责人进一步拟订管理体系工作计划，成立体系文件编写小组，明确职责分工。对项目完成的进度，要定期进行跟踪检查。 5、明确实验室的法律地位 要求实验室或其所在组织是能够承担法律责任的实体。如果实验室是独立法人单位，应具备相应的法律文件，证明其有合法的服务范围和独立机构编制；如果实验室隶属于某一法人单位，应有独立建制，其机构组成应有主管部门（独立法人单位）的批准文件（如授权书），实验室负责人应有主管部门的正式书面任命，并授权实验室独立进行规定范围的检测工作。 6、明确实验室组织架构和职责权限 书面任命关键岗位人员，如质量负责人、技术负责人、授权签字人、设备管理员、给出意见和解释人员、监督员等，规定其职责权限。明确各部门职责权限，及部门之间的接口关系，并在组织内公布传达。 二、实验室管理体系要求 实验室管理体系的建立流程见图1。 1.文件编制 文件编写小组按ISO/IEC 17025：2005要求编制文件。文件层次一般分为四层：质量手册，程序文件，作业指导书，操作规程，记录和表单（见图2）。 文件编制的工作量较大，关联性强，切忌照抄照搬，要量体裁衣。文件编制过程实际上也是规范流程的过程。文件编制时，应同步考虑质量方针、质量目标。 2.文件发布 发布前要将旧文件和旧记录表单进行清理。经过管理层审批，发布质量手册和程序文件，第二层和第一层文件（作业指导书，操作规程，记录和表单）也要陆续发布生效。