阀室施工方案
阀室施工方案
一. 编制依据
1、文件依据
（1）、武汉石化供气管道工程项目经理部编制有关阀室的图纸会审文件；
（2）、武汉石化供气管道工程项目经理部提供的设计文件。
2、施工现场踏勘资料
（1）、我处对施工现场踏勘调查资料、录象及照片；
（2）、沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料。
3、国家现行的法令、法规及地方规定
（1）、《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002)；
（2）、《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004)；
（3）、《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997)；
（4）、《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)；
（5）、《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)；
（6）、《中华人民共和国防洪法》(1997年)；
（7）、《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)；
（8）、《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)；
（9）、《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)；
（10）、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号(1996)；
（11）、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998)；
（12）、《石油天然气管道保护条例》国务院(2001)；
（13）、《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号(2006)；
（14）、《建设工程安全生产条例》国务院令393号(2003)。
4、施工技术标准及验收规范
序号标准规范编号标准规范名称
1 SY4052-200
2 油气管道焊接工艺评定方法
2 SY4056-9
3 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级
3 SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范
4 SY4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级
5 SY0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范
6 SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定
7 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程
8 SY/T0023-97 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
9 SYJ4006-90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范
10 SY/T0038-1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法
11 SY/T0039-1997 管道防腐层化学稳定性试验方法
12 SY/T0040-1997 管道防腐层抗冲击性试验方法
13 SY/T0041-1997 管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法
14 SY/T0043-1997 油气田地面管线和设备涂色标准
15 SY/T0071-93 油气集输管子及管路附件选用标准
16 SY/T0073-93 管道防腐层补片材料试验方法标准
17 SY/T0084-94 管道防腐层环状弯曲性能试验方法
18 SY/T0086-95 阴极保护管道的电绝缘标准
19 SY/T0315-97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
20 SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范
21 SY/T0510-1998 钢制对焊管件
22 SY/T4103-1995 钢质管道焊接及验收
23 SY/T5257-91 钢制弯管
24 SY/T6064-94 管道干线标记设置技术规定
25 SY/T6068-94 油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程
26 SY4024-93 石油建设工程质量检验评定标准通则
27 SY4025-93 石油建设工程质量检验评定标准建筑工程
28 SY4027-93 石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程
29 SY4028-93 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程
30 SY4035-93 石油建设工程质量检验评定标准采暖、通风、给排水安装工程
31 建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等施工及验收执行国家和行业现行施工及验收标准。
5、环境及安全部分的标准规范
(1)、《地表水环境质量标准》 GB3838—2002
(2)、《城市区域环境噪声标准》 GB30966—93
(3)、《建筑施工场界噪声限值》 GB12523—90
(4)、《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996
(5)、《污水综合排放标准》（1999年局部修订） GB8978—1996
(6)、《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》 Q/HSE0001.1—2001
二、工程概述
本标段设计8座阀室。分别为新市铺阀室（WS29～WZ30）、尹家塆阀室（WS050～WS051）、前河湾阀室（WS130～WS131）、栗庙阀室（WS159～WS160）、郑黄湾阀室（WS188～WS189）、兰家湾阀室（WS206～WS207）、鲍家村阀室（WS238～WS239）、后山村阀室（WS269～WS270)
三施工部署
项目部设4个阀室安装机组，主管管道焊接、补口补伤、试压、布管、材料供应。有一名机组长；
一个土建机组，主管土建施工；
一名专职QES管理人员.
机组均由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，具体工种包括管工、焊工、机械操作工、防腐工等，项目部按照施工计划要求合理安排施工人员陆续进场，以确保施工进度要求。
四、资源配置计划
1、劳动力配备计划
（1）、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。
（2）、劳动力进场计划表
序号人员名称数量
1 管理人员 4
2 质检员 1
3 材料员 1
4 资料员 1
5 安全员 1
6 焊工 6
7 管工 3
8 机械工 2
9 防腐工 4
10 起重工 1
2、阀室主要施工机具设备配置
阀室施工主要机具设备表
序号设备名称型号数量(台)
一. 起重运输设备
1 吊车徐工16T 1
2 载重汽车EQ1092 10t 1
3 双排座汽车NKR55EL 1.75t 1
二. 焊接设备
1 米勒焊接ZX7-400B IGBT 6
2 外对口器DN610 3
3 半自动切割机LGK80 2
三. 动力设备
1 柴油发电机(50KW) 1
2 电动空压机P375WCU 10.6/M
3 1
3 电动试压泵3DY-750/31.5 1
四. 工程机械
1 推土机 1
2 挖掘机CAT 1
3 混凝土搅拌机 350L 1
4 砂浆搅拌机 1
5 电动打夯机 1
6 角向砂轮机120mm 2
7 手动弧芦10t 2
五. 检测设备
1 经纬仪ET-02/05 1
2 水准仪PL1 1
序号设备名称型号数量(台)
3 焊接检验尺 1
4 红外线测温仪
5 电火花检漏仪XXQ—2505 1
六通讯设备
1 对讲机 2
五、施工方案
1、施工工艺流程
施工准备
测量放线
场地平整
基坑开挖
管件预制
基础工程
工艺安装
房建主体
阀室试压
屋面工程
装饰工程
检查验收
2、施工准备
（1）、由业主、监理代表组织，设计现场交桩(包括阀室位置桩、土建控制桩等)，施工单位参加并接桩。填写《交桩记录》，由参与交桩各单位签字确认。
（2）、根据阀室现场位置、房建及基础工程量、阀门型号、重量等，编制出阀室施工方案，报业主、监理审批。
（3）、协助其他单位完成永久性和临时征地工作。
（4）、施工前，组织有关人员熟悉图纸，掌握阀室的结构及球阀性能。
（5）、截断球阀及其它旁通阀等，安装前经试压合格后。
（6）、截断球阀体积大、重量大，运输及装卸完好无缺。
（7）、参加球阀开箱检查过程，填写《设备开箱检查记录》。
3、阀室土建施工
（1）、阀室施工流程
测量放线→场地平整→基槽开挖→基础施工→房建主体工程施工→屋面工程→装饰工程。
（2）、总图场地施工
a、测量放线
根据阀室施工总平面图，用经维仪从设计控制桩引点放线，将各轴线控制点引至基坑开挖线以外作为轴线控制桩，打上木桩并做好保护。用水准仪测量出场地标高定出挖填方区界线。
b、平整场地
用挖掘机和推土机平整场地。回填土采用挖方区原土，在最佳含水率状况下用机械打夯机分层夯实，每层回填土虚铺厚度小于300mm，密实度达到92%。
c、道路施工
进站道路基层用压路机分层夯实，每层土虚铺厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93。检验合格后再施工路面结构层。
d、围墙工程
场地平整完成后，可立即施工围墙。围墙基槽人工开挖，基础按设计要求砌筑。
（3）、阀室房建施工
a、测量放线
根据设计控制桩和阀室房建施工平面图，用经维仪放出阀室房建各轴线，并将轴线控制桩引出基坑开挖范围以外加以保护。
b、基槽开挖
基槽采用机械和人工开挖。为保护基坑底土体结构不被破坏，基坑底预留100mm 厚待验槽合格后再挖除。
c、基础施工
混凝土垫层施工时，将轴线测设到基坑底部，采用支钢模板浇注混凝土。
混凝土用搅拌机拌制，人力手推车运至浇注地点。混凝土振捣，混凝土垫层平板式振捣器，混凝土基础用插入式振捣器。
混凝土养护。混凝土浇注后12小时以内覆盖草袋和浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数以能保持混凝土处于润湿。
混凝土条形基础强度达到75%后即可砌筑砖基础和施工钢筋地圈梁。砌筑砖基础前，再次将轴线测设到混凝土基础上。
砌砖超过一步架高时，搭设脚手架。
地圈梁施工方法及要求同本节混凝土基础。
d、砌体施工
由于阀室无设计施工图纸，在以后施工中，严格按照设计图纸施工。
（4）、阀门基墩施工
a、阀门基墩的基坑人工开挖。阀门基墩的测量放线，在依据房建轴线相对尺寸时，还要依据已安装主管道的中心线。
b、阀门基墩采用钢模板支模。混凝土采用机械搅拌，人工运输至浇注地点。浇注高度大于3m，浇注时采用串筒下落混凝土。
c、混凝土浇后12h内覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可拆除模板。
d、阀门墩基坑回填采用原土分层夯实。
（5）、球阀安装
线路截断球阀的公称直径为DN600，球阀重量在10T以下，吊装选用16T吊车。
a、安装前准备
1) 球阀安装前，制定吊装方案，报业主、监理审批；检查阀门的基础尺寸、标高、地脚螺栓；按设计要求在球阀与基础接触的管托面上垫上绝缘橡胶板。
2) 球阀吊装需要制作专用吊具，吊具由主吊梁、限位梁及吊索组成，主吊梁上用卡箍卡住球阀加长杆，卡箍内衬橡胶层，以保护加长杆；在执行机构上方设限位梁，张开吊索，以免吊装中划伤执行机构控制箱。
b、球阀吊装
1) 根据球阀重量，选用吨位合适的吊车、钢丝绳等。
2) 先将球阀按安装方向摆放好，注意阀门的方向性正确。
3) 由专人负责指挥吊装球阀，取下膛孔密封板，测量膛孔水平轴线及阀杆纵轴线的误差，不得水于说明书及规范的要求，膛孔轴线与管道轴线重合。
4) 将三通、连接管段按照编号对照图纸组对正确，点焊固定，使之形成一个整体。
c 、 球阀焊接
球阀焊接严格根据球阀安装说明书或业主制定的焊接工艺评定进行施焊。 4、焊接
管线采取氩弧焊打底，半自动填充、盖面。沟上焊接，打底、热焊、填充、盖面两个焊工同时进行。
（1）、焊接人员
a 、所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》，培训机构颁发的《培训证》，业主和监理颁发的《上岗证》，做到“三证”齐全；
b 、熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；
c 、遵守焊接工艺纪律。 （2）、焊接设备
a 、焊接设备必须完好，并有专人负责；
b 、焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；
c 、施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固，具体型式如下：
（3）、焊接材料的检验
a 、每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；
b 、焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物； (4)、焊材使用
a 、设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。
b 、焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，
专用卡具
防腐管
防护胶皮
接地线
焊接地线
接触点
当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。
c、当天未用完的焊条应回取存放。5.5每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。
d、焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。
（5）、焊接环境
在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。
a、雨、雾天气；
b、大气相对湿度﹥90%；
c、气温高于30℃，且大气相对湿度超过85%；
d、低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；
e、药芯焊丝半自动焊，风速大于11m/s。
（6）、焊接工艺
现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。
（7）、探伤
管道的焊缝进行100%外观检查，外观检查合格后，进行无损探伤检查，所有对接焊缝进行100%超声波检测和射线检测。
不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
5、防腐
（1）、主管道防腐
a、阀室上下游各50m的埋地管道防腐为常温型加强级三层PE防腐。
b、阀室间的主管道的补口擦出用100%固含量双组分无溶剂液体环氧涂料补口
c、一般地段的防腐底漆一道0.7mm，面漆一道0.8mm。
（2）、放空管道防腐
a、表面处理。采用喷砂除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等。
b、地上管道、放空立管的涂层。
底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100um
中间漆：环氧云铁中间漆，1道，100um
面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80～100um
c、埋地管道涂层
底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100um
面漆：无溶剂液体环氧涂料，1道，500um
总干膜厚度≥580um。
（3）、套管防腐
套管采用加强级（≥0.4mm）环氧煤沥青防腐。
（4）埋地阀门外防腐
底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100um
面漆：无溶剂液体环氧涂料，1道，500um
总干膜厚度≥580um。
（5）、地上管道涂色
a、阀门油漆涂色为黑色
b、阀门操作手轮涂红色
c、天然气管线（包括放空管线在切断球阀前与主管道连接的支线部分及仪表一次阀前与天然气连接的小支线部分）涂宁黄（Y05-GSB05-1426-2001）
d、放空立管及放空管线:大红（R03-GSB05-1426-2001）
e、设备、阀门的法兰端、管线的法兰端涂色为管线颜色，法兰之间的连接螺栓涂色为黑色。
6、清管、试压
（1）、清管
a、清管前，确认线路截断阀处于全开状态
b、试压前进行吹扫，流速大于20m/s，吹出的气体无铁锈、尘土、石块、谁等赃物时为吹扫合格。合格后进行封堵。
（2）、阀门试压
易燃、可燃介质管道或M类管道用阀门，每批应抽取20％且至少1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。介质为纯净的水。
项目检查、试验内容检验标准
外观检查
外表
不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈
蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落
及色标不符等情况
阀体内
应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺
陷。
法兰密封面
不得有径向沟槽及其他影响密封
性能的损伤
启闭检查启闭灵活
启闭指示器准确
水压试验强度
试验
1.5倍公称压力，
持续时间5min
填料无泄漏密封
试验
1.0倍公称压力，
持续时间2min
密封面不漏
①试压根据《阀门的检查与安装规范》SY/T 4102中4.2.1.1款和表4.2.2-2，以及4.3.3-1确定外观检查的要求，参照GB50235确定了强度试验和密封试验的压力与持续时间。
②壳体强度，开启状态下试。
③密封试验，关闭状态下试一面或两面。
（3）、试压装置安装
在试压段的阀门一端安装压力表，其应经过校验,并在有效期内。压力表的精度等级应不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.5-2倍,表盘直径不应小于150毫米,最小刻度应能显示0.05MPa。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管道的两端。
（4）、整体试压
工艺管道安装完毕，无损检验合格后，应进行液压强度试验和严密性试验。具体要求如下：
a、管道强度实验的介质为洁净、无腐蚀性的水，强度试验压力应为设计压力的
1.4倍（阀室上下游50m的主管道至阀室内GLV-102阀前管道设计压力为8Mpa；GLV-102阀后至放空立管FK-101连接处管道设计压力为4.5Mpa ），液压试验应缓慢上升，待达到试验压力后，稳压4h，无泄漏为合格，再将压力降至设计压力，停压24h，以压降不大于1%试压压力值且不大于0.1Mpa为合格。
b、试压过程中遇到焊缝、接口等处有泄漏，应及时作出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。严禁用敛缝的方法和在压力下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除后，应重新加压进行试验，直到全部合格为止。
c、、试压合格之后进行分段自流排水，排水排污阀处接放水支管。
d、试验合格后，施工单位应及时填写试压记录，由业主、监理代表签字确认。。
（5）、管线的吹扫试压与排水
a、采用空气进行吹扫，管道系统的吹扫顺序应按主管、支管、放空管依次进行。管道吹扫时，应保证有足够的流量和流速。吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，并且应不低于工作时的最大流速，而吹扫的压力不得超过设计工作压力。吹扫时，一般用木锤或橡胶锤敲打管子。对于焊逢、管道、设备死角和底部要稍重点敲打。但注意
敲打时不得使管子设备表面产生麻点和使其损坏。
b、用空气吹扫到一定时候应检查其吹扫效果，检查时可在排气口处用白布或涂有白漆的靶板进行检查。当布或靶板在气体排除口停放5min时，如其上未发现游离水，即为合格。管道吹扫合格后，应经过检查确认填写“管道系统吹扫记录”。
7、管道连头
（1）、施工技术措施
a、管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。
b、连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。
c、连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；组对焊接等工位打钢板桩支护；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.5m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。
d、管道连头在沟上用管道切割机切割下料，用磨光机去除氧化层和加工坡口。
f、连头组对焊接完毕，应进行焊缝外观检查并100%X射线及100%超声波无损检测。经业主或监理对其质量确认合格后，按规范要求进行防腐补口、补伤。业主或监理再确认合格后进行管沟回填。
（2）、保证措施
为了保证管口组对质量，防止焊缝处产生应力集中，施工中不得随意将管线留头。下料的管段两段管口各50mm的内外防腐层必须清理干净，呈现金属光泽。
8、工程竣工验收
工程正式验收前，业主组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。对业主组织的预验收提出的施工问题，要在业主、监理规定的期限内整改完毕。整改完毕后再次提出交工申请，业主或监理再次组织检查验收，确认遗留问题。
六、质量管理体系
1、质量方针
a、本工程质量方针是：“满足顾客需求，实施持续改进”。
b、“满足顾客需求”是指依照法律、法规，按合同约定的技术标准组织施工，提供让业主满意的工程；
2、质量目标
←单位工程合格率100%，安装单位工程优良率90％以上，土建单位工程优良率65％以上，总体优良率85％以上，创建国家优质工程。
←工程设备、材料质量合格率100%。
←管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。
←弯头、弯管对号准确率100%。
←管线现场焊接一次合格率96%以上（合格率按口数计算）。
←管道补口补伤一次合格率99%。
←管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。
←管道埋深合格率100%。
3、质量管理组织机构
七、HSE管理体系
1、管理方针
安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、
持续发展。
2、管理目标
死亡事故为零，重伤事故为零，追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境
八、安全保证措施
1、教育职工树立安全第一的理念，坚决杜绝任何麻痹大意，侥幸凑合的心理，时时处处讲究安全，为自己和他人的生命负责。
2、施工区域必须有明显警示标志，禁止闲人入内。
3、地下施工人员在作业时，必须有专人监控，随时注意施工人员安全状况。
4、施工结束后，平整恢复地貌，清理施工现场，弃渣外运至指定位置。
5、起重时必须有专人指挥，专人操作。
场站阀室施工综合方案
场站阀室施工综合方案
临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施
一、编制目的 为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规范 4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 4. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下：
最新场站、阀室施工方案
场站、阀室施工方案
临镇至富县天然气管输项目 场站、阀室施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日 目录 一、编制说明
二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施 一、编制目的
为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规范 4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 4. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下： 工程名称：临镇—富县天然气管输项目。
调节阀的特性及选择
调节阀的特性及选择 调节阀是一种在空调控制系统中常见的调节设备，分为两通调节阀和三通调节阀两种。调节阀可以和电动执行机构组成电动调节阀，或者和气动执行机构组成气动调节阀。 电动或气动调节阀安装在工艺管道上直接与被调介质相接触，具有调节、切断和分配流体的作用，因此它的性能好坏将直接影响自动控制系统的控制质量。 本文仅限于讨论在空调控制系统中常用的两通调节阀的特性和选择，暂不涉及三通调节阀。 1．调节阀工作原理 从流体力学的观点看，调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件。对不可压缩的流体，由伯努利方程可推导出调节阀的流量方程式为 ()()212 212 42 P P D P P A Q -=-= ρ ζ πρζ 式中：Ｑ——流体流经阀的流量，m 3 /s ； Ｐ1、Ｐ2——进口端和出口端的压力，MPa ； Ａ——阀所连接管道的截面面积，m 2 ； Ｄ——阀的公称通径，mm ； ρ——流体的密度，kg/m 3 ； ζ——阀的阻力系数。 可见当A 一定，(P 1-P 2)不变时，则流量仅随阻力系数变化。阻力系数主要与流通面积(即阀的开度)有关，也与流体的性质和流动状态有关。调节阀阻力系数的变化是通过阀芯行程的改变来实现的，即改变阀门开度，也就改变了阻力系数，从而达到调节流量的目的。阀开得越大，ζ将越小，则通过的流量将越大。 2．调节阀的流量特性 调节阀的流量特性是指流过调节阀的流体相对流量与调节阀相对开度之间的关系，即 ?? ? ??=L l f Q Q max 式中：Q/Q max ——相对流量，即调节阀在某一开度的流量与最大流量之比； l/L ——相对开度，即调节阀某一开度的行程与全开时行程之比。 一般说来，改变调节阀的阀芯与阀座之间的节流面积，便可控制流量。但实际上由于各种因素的影响，在节流面积变化的同时，还会引起阀前后压差的变化，从而使流量也发生变化。为了便于分析，先假定阀前后压差固定，然后再引申到实际情况。因此，流量特性有理想流量特性和工作流量特性之分。 2.1 调节阀的理想流量特性 调节阀在阀前后压差不变的情况下的流量特性为调节阀的理想流量特性。调节阀的理想流量特性仅由阀芯的形状所决定，典型的理想流量特性有直线流量特性、等百分比(或称对数)流量特性、抛物线流量特性和快开流量特性，如图5－6所示。
站场改造施工方案
2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1）编制依据 《铁路营业线施工安全知识》； 《铁路营业线施工安全管理补充文件》（铁运[2010]51号）； TB 10301-2009《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》； 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【2012】310号； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2）编制原则 科学组织、精心施工，严格按铁道部相关安全管理办法及通知，办理各种签证，签订施工安全协议，认真组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座，基本站台1座，中间站台1座，6条道；现有站场改造，包含站台及站台雨棚延长工程，其中站台墙1432米（新建800m、改造632m）、站台雨棚4301m2。 1）施工范围：肇庆火车站（普速）1、2站台。 2）工期：2016年9月12日至2017年7月21日。 3）影响及限速范围：肇庆站1、2、3道，由于站台雨棚施工全部涵盖这3，根据站场施工情况，届时逐步进行封道施工。 1道封道时间为2016年10月15日至11月15日 2、3道道时间为2016年11月16日至2017年3月30日（含春节） 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件，即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。
场站、阀室施工方案
临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案 编制人：___________________ 审核人：___________________ 批准人：___________________ 化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日
—、编制说明 二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施 、编制目的
为了适应施工项目管理，指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期按照规及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、化建工程有限责任公司与延长石油管输公司签订的临镇一富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇一富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规 4.1、《石油天然气站工艺管道工程施工规》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规站工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-2011 4、10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE ）程序文件、管理手 册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下：
站场绿化施工方案
***站场绿化方案 1．编制依据 1.1编制依据 1、铁路旅客车站建筑设计规范。 2、绿化会议纪要。 3、现场踏勘情况。 1.2编制原则 1、施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。 2、施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。 3、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。 4、根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。 1.3 工程概述 **站位于**境内，车站中心里程为**，站场改造施工，需对原有站前、站后广场进行重新改造，主要内容包括拆除、站场绿化、站场内路面顺接、栅栏安装工程。 1.4施工日期
准备阶段:2014年3月2日-2014年3月15日 施工阶段：2014年3月16-2014年4月10日 养护期：2014年4月11日-2014年10月1日 2．施工准备 2.1技术准备 认真阅读施工规范，编写审核报告；进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料。编写作业指导书，组织施工人员岗前技术培训。 施工前规划图纸准确放样处各道路位置，绿化区域，排水设施位置。 2.2 现场准备 施工现场交通便捷，施工场地、水、电、通讯等相关事项按与有关单位联系。 施工场地属于北亚热带和暖温带季风气候，树种选择当地桂花、海棠、女贞、红叶石楠等易成活树种，突出一站一景。 3．施工组织 本工程施工项目部成立施工领导小组，安排1个作业班组负责组织施工。组织机构见下图。
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案 一、工程概况 XX工程，阀室工程等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为Ⅱ级。 框架结构，地面一层，建筑面积30.87㎡，建筑高度为4.30m。 二、采用材料 砼：垫层及回填混凝土采用C15混凝土，池体采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。梁、柱及屋面板采用C30混凝土。 钢材：HPB300级钢筋，主要采用了直径d=10mm，d=12mm，d=14mm，d=16mm种规格。 砌体：采用M5混合砂浆砌筑MU10页岩烧结标砖。 焊条：采用帮条、搭接焊，HPB300钢筋用E43。 三、一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 四、施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。
4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。 施工设备配备表 五、施工工序 阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。其主要施工工序如下：
六、施工技术措施 6.1测量放线、基坑开挖 根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。 6.2阀池及阀门支墩的浇筑 在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。 砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。 浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。 养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。 混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。 混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。 要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。 6.3阀门集中试压 6.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，
调节阀的选型计算
二、调节阀的结构型式及其选择 常用的调节阀有座式阀和蝶阀两类。随着生产技术的发展，调节阀结构型式越来越多，以适应不同工艺流程，不同工艺介质的特殊要求。按照调节阀结构型式的不同，逐步发展产生了单座调节阀、双座调节阀、角型阀、套筒调节阀（笼型阀）、三通分流阀、三通合流阀、隔膜调节阀、波纹管阀、O型球阀、V型球阀、偏心旋转阀（凸轮绕曲阀）、普通蝶阀、多偏心蝶阀等等。 如何选择调节阀的结构型式？主要是根据工艺参数（温度、压力、流量），介质性质（粘度、腐蚀性、毒性、杂质状况），以及调节系统的要求（可调比、噪音、泄漏量）综合考虑来确定。一般情况下，应首选普通单、双座调节阀和套筒调节阀，因为此类阀结构简单，阀芯形状易于加工，比较经济。如果此类阀不能满足工艺的综合要求，可根据具体的特殊要求选择相应结构型式的调节阀。现将各种型式常用调节阀的特点及适用场合介绍如： （1）单座调节阀（VP，JP）：泄漏量小（额定K v值的0.01%）允许压差小，JP型阀并且有体积小、重量轻等特点，适用于一般流体，压差小、要求泄漏量小的场合。 （2）双座调节阀（VN）：不平衡力小，允许压差大，流量系数大，泄漏量大（额定K值的0.1%），适用于要求流通能力大、压差大，对泄漏量要求不严格的场合。 （3）套简阀（VM.JM）：稳定性好、允许压差大，容易更换、维修阀内部件，通用性强，更换套筒阀即可改变流通能力和流量特性，适
用于压差大要求工作平稳、噪音低的场合。 （4）角形阀（VS）：流路简单，便于自洁和清洗，受高速流体冲蚀较小，适用于高粘度，含颗粒等物质及闪蒸、汽蚀的介质；特别适用于直角连接的场合。 （5）偏心旋转阀（VZ）：体积小，密封性好，泄漏量小，流通能力大，可调比宽R=100，允许压差大，适用于要求调节范围宽，流通能力大，稳定性好的场合。 （6）V型球阀（VV）：流通能力大、可调比宽R=200~300，流量特性近似等百分比，v型口与阀座有剪切作用，适应用于纸浆、污水和含纤维、颗粒物的介质的控制。 （7）O型球阀（VO）：结构紧凑，重量轻，流通能力大，密封性好，泄漏量近似零，调节范围宽R=100~200，流量特性为快开，适用于纸浆、污水和高粘度、含纤维、颗粒物的介质，要求严密切断的场合。（8）隔膜调节阀（VT）：流路简单，阻力小，采用耐腐蚀衬里和隔膜有很好的防腐性能，流量特性近似为快开，适用于常温、低压、高粘度、带悬浮颗粒的介质。 （9）蝶阀（VW）：结构简单，体积小、重量轻，易于制成大口径，流路畅通，有自洁作用，流量特性近似等百分比，适用于大口径、大流量含悬浮颗粒的流体控制。 三、调节阀的流量特性及其选择 调节阀流量特性分固有特性和工作特性两种。固有特性又称调节阀的结构特性，是由生产厂制造时决定的。调节阀在管路中工作，管路系
公交场站工程施工方案或方法或施工措施
公交场站工程施工方案或方法或施工措施 第一节施工准备阶段 主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施，施工场地围挡，交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复核技术资料，技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场，材料订货复试等工作。 第二节施工阶段 1、场站站房工程施工 主要完成本工程公交场站的施工，包括先张法预应力混凝土管桩、承台基础、建筑物主体的钢筋混凝土结构的施工、回填和室内外装饰装修工程。 2、场区给排水管道及道路工程 主要包括DN300mm管道、DN400mm管道及?1000mm雨水检查井、化粪池。 3、给排水、电气、通风空调安装施工 主要完成室内排水管道、电气的安装、通风空调的安装和调试等工作。 4、竣工验收阶段 完成本工程的主体工程缺陷修补，场区道路工程、场区电气安装工程和交验完毕。 第三节总体施工方案
本工程站房长40.2m,宽12.5m，高4.2m,基础采用先张法预应力混凝土管桩。（如图） 桩基础平面图 施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技术准备,材料购置，检验设备维修保养等），进行先张法预应力混凝土管桩的施工，再进行站台、调度室基础、主体施工，待站台、调度室主体完成后同时进行屋面防水保温、弱电工程、室内给排水工程及室内外装修工程、通风空调工程，最后完成室外给排水管道工程及检修坑、道路、围墙等室外场站工程。 1先张法预应力混凝土管桩施工
(1)施工工艺流程 本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。具体工艺流程如下图 (2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。 (3)主要工序施工方法 ①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证沉桩顺利进行； ②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案 1．工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3．一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 4．施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中
调节阀选型方法总结
调节阀选型 自动控制系统是通过执行器对被控对象进行作用的。调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器。调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程对于自动控制系统的稳定性起着十分重要的作用。如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，使得自动控制系统产生震荡甚至不能正常运行。因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑的重要环节。 1调节阀结构形式的选择 常用的调节阀结构形式有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、偏心旋转阀、蝶阀、全功能超轻型调节阀、球阀，应当根据不同的使用情况，结合不同结构形式阀门各自的特点，从调节性能、适用温度、适用口径、耐压、适用介质条件、切断差压、泄流量、压力损失、重量、外观、成本等方面对调节阀的结构形式进行选择。
球阀V形球阀的流量特性曲线近似对数 型，流量调节性能较好，小开度下 调节性能较好，可实现小流量下的 微调功能； O型球阀可调比R的范围为： 100-200 V型球阀可调比R的范围为 200-300球阀一般适用于低温 介质，在温度小于 160℃的情况下使用 球阀的公称通径范 围可从8mm到 1200mm 球阀适用于压力较高的 场合，从真空到40MPa 都可以选用球阀 对于粘度较大的介 质，适宜使用球阀。 球阀是石油和天然气 的理想阀门，并可用 于带固体颗粒的介 质，是自洁性能最好 的阀门 球阀全开时具有最小的 流体阻力，且密封性能良 好 球阀可以承受较高的截断差压， 适用于高压截断的情况，泄流量 小，密封性能较好 可靠性差、体积较大、结 构笨重、成本较高 套筒阀调节稳定性好，调节精度较高，可 调比R值在50左右；其可选公称通径从 15mm到250mm 套筒式调节阀可承受的 最大介质压力从到 40Mpa左右 对于不干净介质和易 结晶、结巴、结垢介 质不应选用此阀 套筒调节阀可承受较大的阀门前 后差压值，相同配置的条件下， 其承受差压值为为单座调节阀的 2倍；但套筒式调节阀的泄流量 较大 体积较大，结构笨重 直通单座阀直通单座阀的调节精度较高，其公称通径可在 20mm到200mm的范 围内进行选择，高 压差、大口径的应 用场合，不宜采用单座调节阀的使用压力 范围一般在到之间 不适用于含固体颗 粒、含纤维介质和高 黏度流体的控制 直通单座阀可承受的阀前后差压 值较小，DN100单座调节阀的允 许压差仅120kPa，但密闭性较好， 泄流量小，标准泄漏量为%C 体积大、结构笨重
阀室工艺施工方案
******输气管道工程阀室 工艺施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：陕西建工******输气管道工程项目部 二〇一八年十月二十四日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、设备、材料进场 (2) 4.1管材及管件检验 (2) 4.2 阀门检验 (3) 五、施工方案 (3) 5.1管道预制 (3) 5.2管道安装 (4) 5.3 阀门安装 (6) 5.4支墩、支架安装 (6) 5.5 焊接 (7) 5.6管线系统吹扫、试压、干燥 (8) 5.7防腐、涂漆、除锈 (9) 5.8管沟开挖与回填 (10) 六、HSE措施 (10) 附表：管道焊口单线图 (12)
站内工艺管道安装施工方案 一、编制依据 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2013 《动火作业安全管理规范》 Q/SY1241-2009 阀室工艺施工图纸及其它设计文件 二、工程概况 ******天然气输气管道工程，沿线建设两座截断******和******阀室，******位于管线20.44km处的******，******阀室位于管线37.08km处的******村。 三、施工准备 3.1征地满足施工要求,临时设施能满足施工需要， 3.2管道预制场地已具备条件，图纸技术交底已进行。 3.3施工人员、设备及机具按计划进入施工现场。 3.4工程材料供应能满足施工需要。 3.5管道焊接工艺评定已经完成，并符合要求。 3.6施工技术措施已审批，并向施工人员进行技术交底。 3.7 工艺管道安装流程： 工艺管道安装流程图
公交场站施工方案 (2)
郑州市公共交通总公司公交场站供配电工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：众信电力工程有限公司 编制日期：2017年7月14日 目录
一、工程简介 1、工程概况 工程名称：郑州市公共交通总公司公交场站供配电工程 建设单位：郑州市公共交通总公司 工程地址：郑州市 工程规模：包含但不限于工程量清单及图纸范围内的全部施工及设备和材料的采购、安装，以及系统调试、接火送电、正式送电（电力顶管及电缆敷设）、试运行、验收、办理供电手续、协调当地（供电所）周边关系、质保期内的维护保养等全部内容。 2、主要施工内容 1、杲村公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 2、经北四路公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 3、华山路综合停车场供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜）3、施工特点 杲村公交场站：杲村公交场站下线点为“王11板琉璃市北线杆位”途径丰庆、文化路、东风渠到达公交场站，主要施工工艺为电缆排管、电缆井制作、电缆顶管及过东风渠桥电缆外挂，工程地处繁华路段、交通便利但过往车辆较多，特别是文化路排管路段施工时做好遮挡注意安全，过东风渠桥要经过规划局及产权所属单位同意。 经北四路公交场站：工程地处郑州圃田货场附近、属交通要道，工程施工工艺为电缆顶管及排管、因经北四路公交场站路段为新建路段、电缆排管开挖需经过规划部门及施工单位同意，协调工作较大 华山路公交场站：华山路公交场站只有一个车辆出口、施工需考虑运行车辆出行及时与运维部门沟通确保工程顺利进行。
二、编制依据 1、公交场站供配电工程施工项目招标文件及施工图纸。 2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。 3、我公司ISO9001《质量手册》和《程序文件》。 4、目前建筑市场行情及本公司经营方针、人员、机械装备水平和以往同类工程施工经验。 5、公交场站供配电工程施工施工合同 三、施工进度计划 1、按照建设单位对本项目施工工期的要求（8月底工程竣工结束），本公司根据招标文件各分项工程的具体施工工程量，确定本项目工程整个计划工期为30天。在正常施工的条件下，保证全力满足建设单位对本项目工程施工工期的要求。 2、具体施工进度计划见（附图一） 四、施工部署及资源配置计划 1、人力资源配置 1、根据我公司ISO9001：2008标准质量管理体系要求及工程施工需要，成立“公交场站供配电工程”，项目部下设:生产部、技术部、质检部、财务部、安全部五个专业职能部门，各部门配置具有一定管理水平和同类专业施工经验的技术员一名，其它成员若干，以深入施工作业层，指导、监控各作业班组及各工序的作业情况。另外，各工种作业班根据需要再配置1－2名班组长，带领指挥工人具体操作。 现场施工组织机构图
站场改造施工方案范本
站场改造施工方案 1
2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1）编制依据 《铁路营业线施工安全知识》； 《铁路营业线施工安全管理补充文件》（铁运[ ]51号）； TB 10301- 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》； 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【】310号； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2）编制原则 科学组织、精心施工，严格按铁道部相关安全管理办法及通知，办理各种签证，签订施工安全协议，认真组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座，基本站台1座，中间站台1座，6条道；现有站场改造，包含站台及站台雨棚延长工程，其中站台墙1432米（新建800m、改造632m）、站台雨棚4301m2。
1）施工范围：肇庆火车站（普速）1、2站台。 2）工期： 9月12日至 7月21日。 3）影响及限速范围：肇庆站1、2、3道，由于站台雨棚施工全部涵盖这3，根据站场施工情况，届时逐步进行封 道施工。 1道封道时间为 10月15日至11月15日 2、3道道时间为 11月16日至 3月30日（含春节） 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件，即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。 (2)肇庆站站台改造施工与站台雨棚施工平行、交叉作业多,相互干扰大,只有最大限度地缩短站台改造施工工期,才能保证站台雨棚的施工进度。 (3)肇庆站施工场地狭窄，只有南门一条施工通道及出站地道（地道由中铁七局正在进行施工）,且运输能力有限。因此,站台改造施工运输经过小型运输设备和人工相结合方式进行。 2.3.3.4 施工准备 1）施工前准备 （1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。
各种流量调节阀的工作原理及正确选型
各种流量调节阀的工作原理及正确选型
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各种流量调节阀的工作原理及正确选型? 计量收费主要通过三个途径宏观节能：首先是装设了流量调节阀，实现了流量平衡,进而克服了冷热不均现象；其次是通过温控阀的作用,利用了太阳能、家电、照明等设备的自由热;第三是提高了用热居民的节能意识，减少了开窗户等的无谓散热。而这三条节能途径，其中有二条都是通过流量调节阀来实现的。可见,流量调节阀，在计量收费的供热系统中,占有何等重要的地位。因此,如何正确的进行流量调节阀的选型设计，就显得非常重要。??一、温控阀 ?1、散热器温控阀的构造及工作原理? 用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成,其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化,带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节,恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量,从而来达到控制室内温度的目的。温控阀一般是装在散热器前，通过自动调节流量,实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统，其分流系数可以在0~１00％的范围内变动,流量调节余地大，但价格比较贵,结构较复杂。二通温控阀有的用于双管系统,有的用于单管系统。用于双管系统的二通温控阀阻力较大；用于单管系统的阻力较小。温控阀的感温包与阀体一般组装成一个整体，感温包本身即是现场室内温度传感器。如果
站场施工组织方案(四部)
徘徊北站 1、大封锁 徘徊北站站改前后对比图及道岔预铺示意图 徘徊北站维持既有有效长度改造。 总体安排：大封锁前完成道岔：3#、4#、5#、6#、9#、11#、14#、16#道岔就位铺设，1#、2#、7#、8#、18#、20#道岔对位预铺施工。线路：完成石专线、新建4股线路、新建II股东西咽喉线路、6股、7股、8股安全线铺设施工。计划大封锁4天，全部开通。 大封锁内主要完成工作量：拆除道岔5组，拉入道岔7组，拆除线路1.16km，新铺线路1.147km。 - 1 -
- 2 - 第1天： 东咽喉：1、第一组施工人员100人，东咽喉拆除正线95m,拉入1#、7#道岔，2小时进行拆除既有轨道施工，4小时进行道岔拉入施工，第一组施工人员分为两队，第一队40人下午6小时对交叉渡线进行上砟起道施工第二队60人，6小时拆除（1）#道岔及曲股线路，并连通正线。后进行上砟整道施工。西咽喉：1、第二组施工人员150人西咽喉拆除正线95m,拉入2#、8#道岔，2小时进行拆除既有轨道施工，4小时进行道岔拉入施工，第二组施工人员分为三队，第一队40人6小时进行上砟起道施工。第二队50人拆除（10）#岔，拨移石专线70m 。三队60人拆除（4）#道岔及（6）#道岔和既有挡2安全线部分50m ，共计6小时。股道：第三组施工人员70人，上午进行既有3道钢轨拆除施工，下午进行长钢轨纵移及上轨施工。
18 第2天：1、第二组分为两队，1队30人继续对西咽喉交叉渡线进行补砟整道，2队120人进行拉入18#和20#道岔，并连通4#岔与18#岔间97m正线施工，连接20#岔和16#岔间57m站线施工。 2、第一组分为两队，1队30人继续对东咽喉交叉渡线进行补砟整道，2队70人和第三组70人将既有3道卸下旧轨倒运至线路外侧，后进行进行连接长钢轨和3道纵向拨移30cm和起道施工。每组以100为一个循环，从邯郸方向开始，挖掘机进行配合，每拨移完成一段，立即进行补砟和起道施工。 - 3 -
输气管道工程阀室施工方案
XX输气管道工程湘潭支线8#阀室施工方案 （五A标段）
XX输气管道工程湘潭支线五A标段 8＃阀室施工方案 目录 1.0编制依据 (2) 2.0概述 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 主要实物工程量 (2) 3.0施工部署 (3) 4.0施工暂设 (4) 4.1 施工便道修筑 (4) 4.2 三通一平及施工暂设 (5) 5.0施工准备 (6) 5.1 施工设备 (7) 6.0阀室施工技术措施 (8) 6.1 施工程序 (8) 6.2 土建施工方法 (8) 7.0阀室工艺安装施工技术措施 (9) 7.1 工艺安装工程施工技术要求 (9) 7.2 放空立管就位措施 (11) 7.3 阀门拉运、吊装就位、找正 (11) 7.4 组对焊接 (13) 7.5 阀室试压 (13) 7.6 阀室管段与干线管道的连接 (13) 7.7 防腐补口、检漏 (13) 8.0阀室阴极保护施工技术要求 (13) 8.1 质量管理措施 (14) 9.0 HSE管理措施 (14) 第 1 页共15 页
1.0编制依据 忠武输气管道工程设计提供的有关施工图纸： 线路：线－1965/改。 阀室：建－4120，建－4127。 施工标准和验收规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—98） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2002） 现场实地勘察。 2.0概述 2.1工程概况 忠武输气管道工程五A标段8＃阀室位于湖南省长沙县青山镇青洪村，在CG008桩处,阀室建筑面积为85.12m2，建筑层数为一层，建筑总高度为4.03m，框架结构，抗震设防烈度为6度，8＃阀室所处位置交通条件较好，阀室距107国道约200m，作业带与107国道之间有一条村级路相通。此阀室采用A型阀室。 2.2主要实物工程量 主要工程量统计表
砖砌阀门井施工方案.doc
6 阀门井施工方案 本工程设阀井1座，水水表井1座.闸阀井内径1200，井深1800，内设DN200截止阀；水表井长2750，宽1300，高1600.该方案参照国家标准图集05SS907-4,P4-37页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为0.5米*1米连体标准铸铁成品件。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
铁路站场通站道路施工方案完整版
铁路站场通站道路施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
通站道路施工方案 编制： 审核： 批准: 1.编制依据
1、《铁路车站及枢纽设计规范》GB50091-99 2、《铁路战场道路和排水设计规范》TB10066-2000 3、《公路水泥混凝土路面设计规范》JTJ012-94 4、《厂矿道路设计规范》GBJ22-87 5、《公路工程技术标准》JTJ001-97 2.编制原则 1、符合合同文件、法律法规、技术规范、施工图纸的原则 2、体现技术先进、经济合理、生产均衡、切实可行的原则 3.工程概况 站内道路起止里程为： 主道路长度为：1602m，路面宽为：7m。 主道分支站内道路长度分别为：，路面总宽为：4m；，砼路面宽为：。 站内道路路面采用C25级混凝土，面层厚20cm，级配碎石基层厚15cm,粗砂垫层厚15cm。 4.主要工程数量表 主要工程量为：填普通土方：立方米,挖土方：立方米，级配碎石垫层：立方米，粗砂垫层：立方米，混凝土道路：23598平方米，路缘石：8380延米。 5.工程目标 满足标段内总体工期目标。工程达到中华人民共和国现行的工程质量验收标准和设计要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量零缺
陷，综合工程质量达到局优质工程标准，杜绝工程质量特别重大事故、重大事故和较大事故；遏制工程质量一般事故；杜绝工程质量问题。6.工期安排 根据本单位的施工能力，技术水平等实际情况考虑，结合阶段性工程工期安排，通站道路地基填筑施工计划日开工，2017年5月6日完工，工期19天。具体工期计划为： 完成平整场地、排水施工 清淤挖方立方米 路基填筑普通土立方米 通站道路垫层、基层及面层施工计划开工，，工期57天。具体工期计划为： 7.施工方法 道路地基表层处理 清除站场道路内地表草皮、腐殖土，使地面横坡坡度缓于1:5，地基面存在滞水时，根据积水深度及水下淤泥层的范围和厚度，采用排水疏干、挖除淤泥等处理措施。地基表层应碾压密实，一般土质地段压实度不应小于85%。路基填土地高度小于路面和路床总厚度时，应将地基表层土进行超挖并分层回填密实，压实度不得小于基层层底路基压实度要求。 路基填筑施工 首先对基床底层以下中线、高程、平整度、几何尺寸及压实度进行检查验收，合格后按照规范及设计要求进行基床底层填筑。