采煤机械答案

采煤机械答案

1．采煤机械的作用是完成落煤和装煤这两道工序。

2．对于单滚筒采煤机，在滚筒向内回转的旋向下，右工作面必须使用左螺旋滚筒；左工作面必须使用右螺旋滚筒。

3．落煤是靠螺旋滚筒来完成的，螺旋滚筒转动中，装在其上的截齿便将煤壁上的煤破碎下来；装煤是靠螺旋滚筒和挡煤板来完成的，螺旋滚筒和挡煤板构成一个螺旋输送器，将破碎下来的煤推入运输机。

4．无链牵引的形式有齿轮销轨型、销轮齿轨型、强力链轮链轨型、复合齿轮齿轨型。5．机械化采煤工作面根据工作面支护作业是否机械化分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面。它们的不同之处就是支护设备的机械化程度。普通机械化采煤工作面采用金属摩擦支柱或单体液压支柱支护顶板；综合机械化采煤工作面采用液压支架支护顶板。

6．截齿排列图就是把滚筒展开成平面后，把截齿位置和安装角度标在上面的一张图。图的长度是滚筒的周长，图的宽度是滚筒的宽度。图上的斜线代表螺旋叶片，小圆圈或小圆点代表截齿位置，横线代表截齿的截割路线（称为截线），相邻截线的距离代表截齿在滚筒轴线方向的间距，横坐标上的角度代表截齿的安装角度。

7．滚筒式采煤机的组成部分有电动机、截割部、牵引部、辅助装置四个部分。

8．截齿的基本形式有扁形和镐（锥）形两种。扁形截齿适用于粘结性大，夹石多的硬煤层；镐（锥）形截齿适用于脆性大，裂隙多的松软煤层。

9．有链牵引就是沿工作面布置了一根固定不动的链条，采煤机牵引部减速箱带动主链轮在固定不动的锚链上滚动，从而带动采煤机在刮板输送机槽帮上移动。

无链牵引就是在刮板输送机靠采空区一侧沿全长布置了齿条或齿轨，采煤机牵引部减速箱带动主链轮在固定不动的齿条或齿轨上滚动，从而带动采煤机在刮板输送机槽帮上移动。

内牵引是指牵引机构的传动装置和驱动链轮安装在采煤机本体上，传动装置带动链轮转动，链轮在固定不动的链条上滚动，从而带动采煤机在刮板输送机槽帮上移动。

外牵引是指牵引机构的传动装置安装在工作面的上下顺槽，传动装置带动链条，链条拉动采煤机在刮板输送机槽帮上移动。

10．圆环链的规格用棒料直径d和环节距t来表示。

11．紧链装置的作用一是张紧牵引链条，二是改善牵引链条的受力状况。

12．电动机通过牵引部减速箱带动主链轮，主链轮在固定不动的锚链上滚动，从而带动采煤机在刮板输送机槽帮上移动。

13．滚筒式采煤机截割部的主要特点有以下五点：1.一般采用了3~5级齿轮传动。2.一般在高速级设置了一对圆锥齿轮以改变传动方向。3.为了在检修滚筒时将其与电动机脱

开联系，在高速级设置了离合器。4.为了扩大滚筒的调高范围，都采用了加长摇臂。5.为了减小结构尺寸，减小传动级数，最后一级都采用了行星轮系传动。

14．采用液压牵引的采煤机一般都采用变量泵——定量马达的容积调速系统，它是通过改变液压泵的排量来实现调速；通过改变液压泵的吸、排液方向来实现换向的。15．滚筒式采煤机的基本参数有生产率、采高、截深、牵引速度、截割速度、牵引力、电动机功率。

16．1MGD200型采煤机的截割部有两个操作手把，分别控制离合器和滚筒调高。17．1MGD200型采煤机的牵引部有一个操作手把，分别控制牵引方向和牵引速度。18．1MGD200型采煤机液压调高系统的工作原理如下：当调高手把不动时，手动换向阀5处于中位，液压泵经换向阀卸荷，调高液压缸不动；当调高手把向外拉时，换向阀P——>B连通进油，A——>T连通回油，调高液压缸7的活塞杆伸出而调高液压缸8

的活塞杆缩回，因调高液压缸7和8分别与摇臂的下部和上部连接，所以一推一拉使摇臂上摆而带动滚筒2上升；松开调高手把，手动换向阀5回到中位，液压锁将调高液压缸两腔的油路封闭，从而使滚筒保持在调好的位置上固定不动；当调高手把向里推时，换向阀P——>A连通进油，B——>T连通回油，调高液压缸7的活塞杆缩回而调高液压缸8的活塞杆伸出，所以一推一拉使摇臂上摆而带动滚筒2下降。

如果采煤机司机推或拉着调高操作手把一直不放，滚筒上升顶到顶板或下降触到底板，不会造成安全事故。因为此时安全阀2会动作溢流，进行过载保护。

19．有以下原因会使低压油路的压力低于1.0MP a，造成失压控制阀20动作。（1）过滤器9、14堵塞、（2）辅助泵11损坏、（3）倒吸阀15损坏、（4）低压安全阀12损坏、（5）主回路低压管路损坏、（6）连接失压控制阀20和电磁阀27的进油管路损坏。20．恒压控制是通过远程调压阀19、调速机构的失压控制阀17和动作液压缸16来实现的。在正常情况下，远程调压阀19关闭。当主油路的工作压力超过调定值15MPa时，远程调压阀打开，溢出的高压油一部分从旁路分流掉；另一部分则进入失压控制阀，使其从正常的左位改为右位，从而达到牵引速度下降、牵引阻力减小，即工作压力降低的目的。当工作压力降低到调定值时，远程调压阀关闭，失压控制阀恢复到左位，，牵引速度又自动恢复到调定值。

21．电动机功率超载保护：二位二通电磁阀18、调速机构的失压控制阀17和动作液压缸16 来实现的。在正常工作时，电磁阀18处于欠载位置，失压控制阀17处于左位，即伺服阀15接通油源，动作液压缸左右油腔断开，调速手把按照需要调至某牵引速度。当截割电动机功率超载时，功率控制器发出信号使电磁阀18处于超载位置，控制油源来的压力油经过电磁阀推动失压控制阀17换成右位，使动作液压缸16左、右两腔接通，同时伺服阀15油源被切断。由于动作液压缸16 中被压缩的弹簧伸展带动拨叉迫使液压泵向零位返回，减少液压泵排量，达到牵引速度下降、截割功率减小的目的。当截割电

动机超载消失后，电磁阀18又恢复到欠载位置，失压控制阀又处于左位，动作油缸左右两腔又重新断开，从伺服阀来的工作油液将动作油缸的活塞推到原位，主泵排量增加，直到恢复到选定的牵引速度为止。

22．补油回路：补油泵3、安全阀6、背吸阀21、过滤器4和5、单向阀7和8；

热交换回路：梭型阀9、背压阀10、热交换器22、单向阀23。

23．系统中的三个压力表分别测量的是：压力表10测量的是辅助泵11的供油压力、压力表17测量的是补油和调速系统的进油压力、压力表18测量的是主液压泵1的供油压力。

24．喷雾除尘供水系统的作用是（1）喷雾扑灭采煤机割煤产生的煤尘，保证工人的身体健康，防止出现煤尘爆炸；（2）给采煤机滚筒和截齿冷却降温，延长截齿寿命。25．喷雾除尘供水系统的组成部分有电动机、喷雾泵4、过滤器组5、供水管路1、7、9、10、储水箱3等。

26．自动卸载阀的作用是当采煤机短时间停止用水时，使喷雾泵排出的水能经自动卸载阀返回到泵的进水口处，形成低压循环，喷雾泵卸荷。当采煤机再次用水时，自动卸载阀关闭，喷雾泵自动恢复供水。由此减少了喷雾泵的频繁启动。

手动卸载阀的作用是当喷雾泵启动时，使喷雾泵排出的水能经手动卸载阀返回到泵的进水口处，形成低压循环，喷雾泵卸荷。从而使电动机空载启动，减小启动电流。27．真空表7的作用是监视过滤器4是否堵塞。反冲阀6的作用是当过滤器4堵塞时，可打开反冲阀6用蓄能器2以及供水管中的水对过滤器4进行冲洗。

28．恒压控制是通过远程调压阀19、调速机构的失压控制阀17和动作液压缸16来实现的。在正常情况下，远程调压阀19关闭。当主油路的工作压力超过调定值15MPa时，远程调压阀打开，溢出的高压油一部分从旁路分流掉；另一部分则进入失压控制阀，使其从正常的左位改为右位，从而达到牵引速度下降、牵引阻力减小，即工作压力降低的目的。当工作压力降低到调定值时，远程调压阀关闭，失压控制阀恢复到左位，，牵引速度又自动恢复到调定值。

29．电动机功率超载保护：二位二通电磁阀18、调速机构的失压控制阀17和动作液压缸16 来实现的。在正常工作时，电磁阀18处于欠载位置，失压控制阀17处于左位，即伺服阀15接通油源，动作液压缸左右油腔断开，调速手把按照需要调至某牵引速度。当截割电动机功率超载时，功率控制器发出信号使电磁阀18处于超载位置，控制油源来的压力油经过电磁阀推动失压控制阀17换成右位，使动作液压缸16左、右两腔接通，同时伺服阀15油源被切断。由于动作液压缸16 中被压缩的弹簧伸展带动拨叉迫使液压泵向零位返回，减少液压泵排量，达到牵引速度下降、截割功率减小的目的。当截割电动机超载消失后，电磁阀18又恢复到欠载位置，失压控制阀又处于左位，动作油缸左

右两腔又重新断开，从伺服阀来的工作油液将动作油缸的活塞推到原位，主泵排量增加，直到恢复到选定的牵引速度为止。

30．补油回路：补油泵3、安全阀6、背吸阀21、过滤器4和5、单向阀7和8；

热交换回路：梭型阀9、背压阀10、热交换器22、单向阀23。

采油机械复习题

. 采油机械复习题 一、选择题 1.抽油机按照平衡方式可分为机械平衡抽油机和（B气动平衡）抽油机。 2.抽油机按照结构和工作原理不同可分为游梁式抽油机和（C无游梁式）抽油机。 3.游梁式抽油机最主要的特点是有一个绕支架轴承上下摆动的（B游梁）。 4.第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁和（A斜直井）四种类型。 5.第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、（D机械换向型）和其他无游梁型四种类型。 6.第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和（B高架作业型）三种类型。 7.抽油机主机和辅机中不包括（A水泥基础）。 8.抽油机主机部分不包括（D电动机）。 9.抽油机主要是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、（A刹车装置）和各种连接轴承组成。 10.常规型抽油机的代号（ D、CYJ）。 11.异相形抽油机的代号（A、CYJY ）。 12.前置型抽油机的代号（B、CYJQ ）。 13.游梁式抽油机游梁平衡的平衡方式的代号为（D、Y ）。 14.游梁式抽油机减速器点啮合双圆弧型齿轮齿形代号为（A、H ）。 15目前应用广泛的抽油机动力机是电动机和（A天然气发动机）。 16抽油机的曲柄连杆机构的作用是将动力机的旋转运动变成驴头的（B往复运动）。 17．抽油机是一种地面采油设备，它和抽油杆、抽油泵配合使用能将井下的（C液体）抽到地面。 18．抽油机的工作原理是（C电动机）将其高速旋转运动传给减速箱的输出轴。 19．抽油机输出轴带动（D曲柄）做低速旋转运动。 20．抽油机曲柄通过（D连杆）、横梁拉着游梁后臂上下摆动。 21某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机驴头悬点最大负荷为（A、10） 22、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，该机光杆最大冲程为（C 3）m。 23、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机减速箱曲柄最大允许扭矩为（C53）kN/m。 24、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，其中（D B）表示的是平衡方式。 25、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机为（B曲柄）平衡方式。 26、直接与驴头相连接的抽油机部件是（B 游梁）。 27、抽油机驴头的作用是保证抽油时（C 光杆）始终对准井口中心位置。 28、抽油机曲柄上的孔是用来调（A 冲程）的。 29、抽油机的（D 平衡块）可以减小上下冲程负荷差别。 30、游梁抽油机的动力来自于（B）电动机）的高速旋转运动。 31、游梁抽油机中起变速作用的装置时（D）减速箱）。 32、游梁抽油机的电动机将其高速旋转运动传递给减速箱，由减速箱的（A）输出轴）带动曲柄做低速旋转运动。 33、游梁抽油机做低速旋转运动的部件是（C、曲柄）。 34、抽油机减速器一般采用（C、三轴二级）变速。 35、抽油机减速器输出轴键槽开（C、2）组。 36抽油机减速器中心与底座上中心标记应重合，其偏移量应小于±（D、1）mm。 37、抽油机井抽油参数不包括（C地面减速箱的扭矩）。 38、抽油机驴头上下往复运动时在光杆上的最大位移叫（B冲程）。39、每分钟抽油机驴头上下往复运动的次数叫（D冲速）。 40、抽油机井理论示功图是描绘载荷随（B冲程）的变化关系。 41、抽油机井理论示功图的纵坐标是（D悬点载荷）。 42、抽油机井理论示功图的横坐标是（C冲程）。 43、抽油机按结构和工作原理的不同可分为游梁式和（B无游梁式）抽油机两大类。 44、前置型抽油机的平衡方式由曲柄平衡和（C气动）平衡两种。 45、链条式抽油机的平衡系统是由平衡气缸、平衡活塞、平衡链轮、储能气包和（D压缩机）等组成的。 46、抽油机的（B曲柄）平衡方式会使曲柄上有很大的负荷和离心力。 47、游梁式抽油机平衡方式由（C、4）种。 48、根据游梁式抽油机平衡块所处的位置，平衡方式分为：游梁平衡、曲柄平衡和（A复合）平衡三种。 49、抽油机井热洗流程是在正常生产流程状态下打开（B套管）阀门和掺水热洗阀门。 50、抽油机井的双管生产流程是在正常生产流程状态下打开直通阀，关闭（A掺水）阀门，实 现双管出油生产。 51、注水井的注水量主要是靠注水井配水间的（C下流阀）来实现调控的。 52、电动潜油泵井的地面装置是指（D控制屏）。 53、电动潜油泵井的井下装置是指（B保护器）。 54、电动潜油泵井的专用电缆是在（A中间部分）。 55、电动潜油泵井电流卡片是描绘井下机组电流与（A时间）的关系曲线。 56、电动潜油泵井电流卡片是装在（C地面控制屏内）。 57、电动潜油泵井正常运行时电流卡片，呈（D均匀小锯齿状）。 58、螺杆泵系统由电控部分、（A地面驱动）部分、井下驱动部分、井下螺杆泵及一些配套工具组成。 59、地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把（B动力）传递给井下转子，使转子运转，实现抽汲原油的机械装置。 60、螺杆泵井的动力源是（C电动机），它将电能转化为机械能。 二、判断题 （√）1.常规游梁式曲柄平衡抽油机结构肯定有尾轴、中轴、曲柄、横梁、驴头。 （×）2.常规游梁式曲柄平衡抽油机结构有一个游梁、两个驴头。 （×）3.变平衡抽油机主要特点是通过采用机械平衡和复合平衡两种平衡方式实现抽油机平衡。 （√）4.电动机是抽油机的辅机部分。 （√）5.常规型抽油机的类别代号是CYJ。 （×）6. CYJY14-4.8-73HB型抽油机额定悬点载荷为14KN。 （√）7.抽油机是一种地面采油设备，结构简单、性能可靠、便于制造，是适用性最强的采油设备。 （√）8.抽油机的工作原理是把由电动机供给动力，经减速箱将电动机的高速旋转变为抽油机曲柄的低速运动，并由曲柄-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的往复运动。（×）9.抽油机的工作原理可简述为把机械能转换为电能。 （√）10.型号CYJ10-3-37B中的“10”表示该抽油机悬点最大负荷为100KN。 （√）11.型号CYJ10-3-37B中的“B”表示该抽油机的平衡方式为曲柄平衡。

综合机械化采煤方法与技术探析

综合机械化采煤方法与技术探析 摘要综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高了煤矿产量。本文对应用综合机械化采煤技术的影响因素和所需设备进行了分析，重点研究了综合机械化采煤的技术工艺，最后对实施综采技术的注意事项进行了探讨。 关键词综合机械化采煤；技术工艺；影响因素 引言 煤矿在工业生产和人们生活中占有很重要的地位，它的应用范围很广泛，需求量也很大，特别是很多大型钢铁企业和大型火力发电厂在从事生产活动时，对煤矿的需求量都特别大。而传统的采煤技术与方法很难提高产量以满足社会要求。煤矿企业要提高煤矿产量以满足社会需求，就必须使煤矿生产率水平大幅提高，采用机械化手段提高采煤效率。 综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它在煤矿开采的各个环节都力求将人力劳动转化为机械操作，使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高煤矿产量。当然，综合机械化采煤法也不是没有缺陷的，它在提高采煤效率的同时，对设计和施工人员的技术要求也比较苛刻。因此，应不断加强对综合机械化采煤技术的研究和应用，促使其不断得到完善，从而能够更好地服务于经济和社会发展。 1综合机械化采煤影响因素 1.地质构造 地质构造对煤矿综合机械化采煤法的影响是多方面的，影响的程度也存在差异，这些影响主要表现在以下三个方面：（1）在落差断层相差不大的时候，正断层受到的影响较小，逆断层受到的影响较大，而过低的支架下限高度也会使通常使用的综采设备无法越过断层。（2）陷落柱会明显降低采掘效率。陷落柱发育区难以布置长壁回采工作面，即使勉强布置，也会因长臂回采工作面内包含陷落柱而使采煤机组和液压自移掩体支架无法使用和通过。（3）因流水冲蚀或冰川刨蚀而造成的煤层冲刷会显著提高综采难度，所以在开采前应尽量查明冲刷的类型、范围和规律，并圈出无煤区。 2.煤层厚度 煤矿开采的主要对象是煤层，而煤层的厚度一般也会对应用综采技术的采煤效率造成影响。当煤层厚度较大时，可根据煤层厚度的变化规律对其划分区段，并根据每一个区段的实际情况选择合理的综合机械化采煤技术；当煤层较薄时，由于受井下活动范围的限制，一般很难采用机械化手段进行开采作业。

综采工作面设备选型配套理论1

2 综采工作面设备选型配套 2.1 综采工作面主要设备概述 综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。综采工作面成套设备以采面所需设备为核心，一般情况下，其成套机械和电器设备布置分别如图2-1所示。综采设备将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。综采设备包括滚筒采煤机或刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。 5 13 A 图2-1 滚筒采煤机综采工作面设备布置图 1-滚筒采煤机；2-刮板输送机；3-液压支架；4-下端头支架；5-上端头支架； 6-转载机；7-可伸缩胶带输送机；8- 配电箱；9-乳化液泵站；10-设备列车； 11-移动变电站；12-喷雾泵站；13-液压安全绞车；14-集中控制台工作面主要设备及功能如下： 采煤机采煤机是完成破煤、装煤工序的一种机械设备。当前普遍使用的是可调高的双滚筒采煤机，它可以骑在可弯曲刮板输送机上沿工作面穿梭割煤，一般截深为600mm或800mm，最大截深可达1000mm。 刮板输送机可弯曲刮板输送机是完成工作面运煤的机械，同时它还作为采煤机械的导轨，以及液压支架及推移输送机的支点。 液压支架液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，用于支护、移架、

推移运输机和管理顶板。 端头支架端头支架是用于加强工作面端部（上下出口）顶板支护的液压支架。 排头支架排头（或称过渡）支架是用于可弯曲刮板输送机机头、机尾放置电动机、减速箱和液力偶合器处支护顶板的液压支架，它比工作面中间架滞后一个步距，顶梁长于中间架一个步距。 转载机转载机是20~60m长的刮板输送机。它一端与工作面输送机机头相搭接，另一端骑在可伸缩胶带输送机的机尾上，其作用是将刮板输送机运出的煤炭转移到胶带输送机上，它可随工作面的推进进行整体移动，转载机常配置破碎机。 可伸缩胶带输送机可伸缩胶带输送机是工作面运输巷中的运煤设备。通过其贮带装置，可调节输送机的长度。当工作面前进式或后退式回采时，能做到伸长或缩短。 乳化液泵站乳化液泵站是供给液压支架和其他液压装置压力液的动力设备。 除以上设备外，上端巷道中还设有运送设备和材料的单吊车，或搬运绞车，以及在倾斜角度较大时防止采煤机下滑的液压安全绞车；下端巷道中设有供电移动变电站和配电点，以及刮板输送机和巷道转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。 如上所述，综采成套设备主要由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机及胶带输送机等组成，这些设备不是孤立的“单机”，而是结构上需要相互配合、功能上需要相互协调的有机整体，具有较强的配套要求和较高的可靠性要求。组成综采成套设备的每一种机械设备，都有严格限定的适用条件，选型不当会导致设备不配套、生产效率低、经济效益差。因此，设备的正确选型设计是充分发挥其效能，实现综采工作面高产高效、经济安全运行的前提。 2.2 液压支架选型 2.2.1液压支架结构与类型 1．液压支架的结构 液压支架是一种以液压为动力实现升降，前移等运动，用于支撑和维护顶板，提供安全作业空间的支护设备。液压支架的基本部件包括顶梁、立柱、底座、掩护梁、推移装置、护帮板等，如图2-2所示。 4 612 7 5 8 3

综采工作面机械设备选型毕业论文

综采工作面机械设备选型毕业论文 目录 第一章矿井基本情况………………………………………第一节采区地质概括……………………………………… 第二节矿山生产系统……………………………………… 第二章三机选型………………………………………………第一节采煤机械选型……………………………………… 第二节支护设备选型……………………………………… 第三节运输装置选型……………………………………… 第三章机选型…………………………………………… 第四章通风系统………………………………………………第五章排水设备………………………………………………第六章压风装置………………………………………………第七章提升系统………………………………………………第八章综采工作面三机配套特性……………………………第九章实训总结…………………………………………… .WORD版本.

.WORD 版本. 第一章 矿井基本情况 第一节 采区地质概括 该采区位于该矿第一水平，开采2号煤层，采区上以—160为界，下已—580为界，左已F10断层为界，右以F11断层为界。 采区走向2340米，倾斜长1640米，（已是煤层实际倾斜长）煤层走向为东西走向。煤层的平均厚度3.5米，倾角平均为8°左右，煤的密度为1.33T/M 3，采区瓦斯相对涌出量15 M 3 /T ，采区正常涌水量为120 M 3/h ，煤层自燃发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。 地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响，井底车场位于采区左侧，水平运输大巷在本采区走向中部煤层底板20米的岩石中。 一、采区地质特征 1，地质构造 本采区以断裂构造为主，除王庄和高庙两条边界断层外，区还有王庄支断层和13－5逆断层，走向基本为NE 向，均位于采区南部，两条断层控制程度均一般，实际摆动位置尚有待检验。 2，采区煤层及其顶底板特征 煤层自然发货期6个月，煤层顶板 无伪顶，直接顶为厚8.0m 的细砂岩，基本顶厚度为11m 厚度的石灰岩。煤层底板为砂页岩。 3，采区瓦斯.相对涌水量.煤质 采区瓦斯相对涌出量153m /t ，采区正常涌水量为120 3m /h ，煤层自然发货期6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。 4，水文地质 1、含水层 采区含水层有第四系砂层、上侏罗系砾岩、二迭系石盒子组底部粗砂岩层、3煤顶板砂岩、三灰等。二迭系石盒子组底部粗砂岩含水层富水性强、径流条件好、有相当的补给水源，对回采影响较大。三层灰岩含水层平均厚7.1m ，属裂隙溶洞水，富水性强而不均一，在掘进过程中遇到该层水时，应坚持提前探放。

浅谈综采采煤机械设备的“三机”配套

浅谈综采采煤机械设备的“三机”配套 发表时间：2018-12-18T11:43:23.600Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：刘显 [导读] 摘要：综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。 平煤神马机械装备集团河南重机有限公司河南平顶山 467000 摘要：综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。综采工作面“三机配套”包括生产能力的配套和安装结构的配套两方面的内容。生产能力的配套相对来说比较简单，而安装结构的配套对于采煤工作面的正常生产起着至关重要的作用。综采工作面“三机配套”的安装结构方面的配套就是要确定工作面刮板输送机、采煤机、液压支架几何关系，也就是要确定他们的搭配尺寸，以使三机设备的整体效能达到最佳。 关键词：综采工作面；采煤机；液压支架；刮板输送机 通过多年的实践经验告诉我们，对于综采工作面的“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）的合理科学配套问题，关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架，使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分，在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理，并互相匹配好，才能保证各设备正常运行，实现工作面高产高效的生产。 一、综采工作面“三机配套”概述 煤矿综采工作面主要设备包括液压支架、采煤机、刮板输送机，俗称“三机”。目前，国内“三机”生产厂家众多，型号规格各不相同，形成综采设备配套的多种多样。而正常做“三机配套”的设计只注意了适应煤层地质条件、生产能力的配套、“三机”配套中名义尺寸的配合，而往往忽略在“三机配套”中一些细节尺寸的设计，造成了综采设备在使用过程出现故障率高、矿产资源损失高等不足而影响生产。现就“三机配套”过程中的一些细节问题进行探讨，保证了设备配套恰当从而使设备的效能得到最充分利用。 二、“三机”的选型原则 2.1液压支架选型 在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：（1）直接顶稳定性类型；（2）基本顶级别及相应矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）；（3）底板类别及相应的力学参数（容许载荷强度、抗压缩刚度）；（4）截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；（5）煤层倾角和工作面推进力向；（6）瓦斯等级和必需的通风断面等。 2.2采煤机选型 采煤机是综采工作面最主要的生产设备。选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。 2.3刮板输送机选型 综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。刮板输送机主要参数的确定原如下：（1）单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；（2）电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；（3）结构，与采煤机和液压支架相配套。 三、综采工作面配套要点 在“三机配套”过程中部断面有梁端距、截深、滚筒直径、机面高度、卧底量、采高、铲板间距等参数的确定。在配套过程对众多参数要综全分析才能保证相关尺寸设计的恰当，现结合水城矿业集团几个综采工作面所出现的问题来分析这些关键尺寸的相关关系。 3.1梁端距的选择 梁端距a（控顶距）指顶梁前端至煤壁的距离。从顶板管理的角度来说，其值越小越好；但由于采高的要求，其值过小易造成采煤机割顶梁。由于煤矿生产过程中往往会遇到煤层变化的现象。尤其以贵州煤层条件为差，煤层变化极大。这就要求采煤机具备采高高于顶梁的能力，避免“越采越矮”的现象。 3.2刮板输送机电缆槽与支架行人空间的选择 为职保证较小的控顶距，输送机总宽度包括电缆槽就尽可以的小，但由于采煤机的功率决定了其电缆直径，其电缆直径较在。而在实际使用过程中经常出现采煤机电线脱离电缆槽被采煤机行走挤伤的机电事故，此类事件的发生不仅影响了生产还会造成严重安全隐患。电缆槽宽度应尽可能选择大一些。当电缆槽尺寸影响到行人空间时，可以采取一是考虑将立柱后移，二是考虑支架操作阀位置改变等方法以增大行人空间。 在考虑电缆槽宽度尺寸的前提下，还应注意液压支架底座至刮板输送机的距离，在采煤机电缆挤伤事故中，如能增加液压支架底座至刮板输送机的距离，将可有效防止电缆挤伤的现象。 3.3过煤空间和卧底量的选择 过煤空间C指刮板输送机中板至采煤机腹部的高度。卧底量指采煤机摇臂下摆至最低位置时，刮板输送机底部与采煤机最低位置截齿的高度。一般来说，过煤空间和卧底量的数值越大越好，但实际上这二者是相互矛盾并相互影响的。在中厚煤层开采过程中，过煤空间和卧底量由于整个开采空间而互不干涉。在薄煤层开采中，这个问题比较突出。解决方法主要有增加采煤机滚筒直径，在允许的情况下增高齿轨高度等措施。 四、综采设备的寿命配套 对于综采工作面配套设备的配套问题，也是一个复杂的工作系统。前提都是在满足正常生产的条件下，使每个设备都能安全、正常运转，如此才能充分发挥全套设备的整体效能。而寿命配套，则是指各种设备必要的大修周期，也就是说各种综采设备的大修周期要从理论上讲应当相同，但实际上只能要求它们相接近即可。不然在工作面生产过程中，容易造成交替地更换设备及进行大修，或者是某些设备在“带病”运转，这样都对工作面的正常生产和对设备的使用寿命造成极大影响，甚至导致个别设备直接受损。

综合机械化采煤设备的配套

浅谈综合机械化采煤设备的配套 摘要：随着科技的不断进步，更多机械化设备应用在煤炭的开采行业，形成了综合机械化采煤。综合机械化采煤指的是在采煤工作面的全部生产过程中，对破煤、装煤、运煤、支护等阶段合理的相结合，其中运输设备是采煤机械化得以实现的一个重要设备。对运输设备进行合理的匹配可以提高单产量，使劳动条件得到改善。关键词：综合机械化采煤设备配套 煤矿技术进步的一个重要标志便是综合机械化采煤，机械化综合采煤是提高煤矿企业单产、回采功效以及经济效益的主要模式，采煤设备的配置有着举足轻重的作用，不仅能够使煤矿高效、高产，改善劳动条件，并减轻了采煤的劳动强度，降低采煤成本和实现采煤的安全生产，还带来了巨大的经济效益和社会效益。煤层的地质条件决定了采煤设备的配置及运用。综合机械化采煤设备主要包括采煤机、液压支架、转载机、单体支柱、开关列车、刮板输送机、可伸缩带式输送机、泵站等。 1 综合机械化采煤生产过程 综合机械化采煤是使用机械化完成采煤的全过程，主要有破煤、装煤、运输、支护等。综合机械化采煤需要将大功率采煤机、刮板输送机、液压支架、照明设备、通讯设备等合理的结合起来进行配套的生产工作，在顺槽处要设置吊挂式或者是固定式带式输送机、可伸缩带式输送机、转载机。可伸缩带式输送机具有快速的伸缩功能，方便转载机的前进继续搭接工作，配合采煤工作区域的开展。

转载机可以随着采煤区域的开展整体的进行前进。 2 综合机械化采煤配套设备 综合机械化采煤区域的采煤工作需要使用大功率的刨煤机或者 是采煤机，使用刮板输送机进行输送，使用金属铰接顶梁和液压支柱使机械化采煤得到实现。主要的配套设备有：①单滚筒或者是双滚筒采煤机，要求具有大功率、采高可达2.5m、可以截硬煤、速度较快、牵引力较大等特点；②刮板输送机，要求具有大功率、事故较少、耐用坚固、大输送量等特点；③单体液压支柱和放顶支柱，要求具有较大可缩量、性能较好、支撑力较大等特点。顺槽中的带式输送机主要以可伸缩带式输送机、固定性输送机或者是吊式输送机为主。同时需要配备喷雾泵、乳化液泵、移溜千斤顶、通讯设备、照明设备等。综合机械化采煤设备的配备原则主要有：①外围配套设备的能力要高于采煤区域配套设备的能力；②单体设备的工作可靠性要高于配套设备的工作可靠性；③单体设备的使用时限要高于配套设备的工作使用时限；④单体设备的生产能力要高于配套设备的生产能力；⑤配套设备的生产能力要高于采煤区域所设计的生产能力。按照设备的采装能力和运输能力的不同，排序按大小为：胶带运输机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机。液压支架的工作阻力和支撑高度要与采煤区域的矿压要求相符，喷雾泵站的流量和压力要达到采煤机冷却喷雾水的需求量，乳化液泵的额定压力要达到液压支架的初撑力度，通讯和照明设备要做到可靠、灵活，可以达到各工作区域和用电设备的需要。

综采设备概述

综采工作面设备选型及具体设备介绍 综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。 第一章综采设备选型原则 第一节采煤机 采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。 煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。 一、根据煤层厚度及采高 在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。 二、按煤层倾角大小 煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。链牵引才采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。 无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角≤55°的条件下。但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角≤35°条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45°~55°倾角的条件下使用。

三、按煤质（包括夹矸）硬度 煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度σ、煤的截割阻抗A。煤质硬度具体分类及选用情况如下表。 四、按采煤工作面的生产能力 采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。 五、按工作面采煤工艺 对薄及中厚煤层的单一长壁采煤工艺，一般可选用通用型滚筒采煤机；急倾斜特厚煤层水平分层的短臂工作面及放顶煤工作面，可选用短机身采煤机。 第二节刮板运输机 刮板运输机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。 刮板运输机的选型原则分以下几个方面： 一、按采煤工艺方法 1、大采高工作面应选用输送能力较大的刮板运输机，如900t/h以上，以满足高产高效的要求。 2、放顶煤工作面后部输送机选用与放顶煤支架相匹配的放顶煤刮板运输机。 3、应根据工作设计的长度配置输送机。 4、对仰采和俯采工作面宜选用较宽的中部槽，以增加采煤机的稳定性， 避免采煤机向采空区或煤壁倾斜。 二、按煤层赋存条件

采油设备综述

采油设备综述 机械设计制造及其自动化11-02班 摘要：由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。 关键词：采油方法、采油设备、机械采油、游梁式抽油机、抽油泵、有杆泵采油和无杆泵采油等。 在油田开发过程中，油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层就不能油井保持自喷，有些油田则因为缘是底层能力低或油稠一开始就不能自喷。油井不能保持自喷时，或虽能自喷但产量过低时，就必须借助机械能量进行采油。目前，采用的机械采油方法有气举采油和深井泵采油，深井泵才有包括用游梁式深井泵装置的有杆泵采油及用水力活塞泵、电动潜油泵和射流泵等无杆泵采油。尽管国内外都广泛采用注水保持低层能量，然而，由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。 国内外采油方法： 1自喷采油：利用地层自身能量将地层液体举升到地表面的方法。 2人工举升采油（机械采油）：其形式包括很多种，如图1-1。 3二次采油：注水增加地层能量；透水。 4三次采油：聚合物调剖剂；生物降粘剂；钻水平井。 人类有着1600年左右的石油开采历史，直到1848年俄国工程师在巴库东北方的半岛开采了第一口现代油井后，人类才步入了现代化的石油开采时代。其中机械采油装备经过了一百多年的发展，逐渐形成了当今有杆采油装备和无杆采油装备两大体系。据统计，全世界约有100万口左右的在产油井，其中使用有杆采油装备的约占到90%以上，这些有杆采油装备的驱动装置采用游梁式抽油机的约占到80%以上。以下是对有杆采油设备和无杆采油设备原理结构的具体描述。（重点描述游梁式抽油机的特点。） 无杆采油：电动潜油泵、水力活塞泵、气举采油和潜油单螺杆泵等。

机械化采煤方案

富源县后所镇打厂沟煤矿211808高档普采工作面 设 计 方 案 编制单位：富源县后所镇打厂沟煤矿编制人：袁远灿 编制时间：二0一二年四月

富源县后所镇打厂沟211808高档普采工作面 设计方案 根据《国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委、国家能源局关于推进小型煤矿机械化的指导意见》（安监总煤行…2010?178号）精神、省工信委安排部署。曲靖市煤炭工业局所作的煤矿机械化改造规划，按照富源县委、政府统一安排布署。结合我矿实际，借鉴相关煤矿经验和做法，特编制本设计方案。 设计指导思想《曲靖市煤炭工业发展“十二五”规划》提出：全市范围内适宜机械化开采的煤矿企业，到2015年底前，采煤机械化和掘进装载机械化程度必须达到55%和80%以上，全部实现井下连续机械化运输，为响应《曲靖市煤炭工业发展“十二五”规划》及煤矿发展要求，富源县首选11个煤矿作为采煤机械化示范矿井，实现采煤机械化。针对矿煤层赋存情况等特点，坚持高标准、高起点、高效率的原则，充分体现高产高效的设计理念，同时，要做到安全可靠，确保煤矿安全生产。因地制宜采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化水平，提高工作面生产能力，减少工作面数量，获取最佳效益之目的。 设计主要特点充分利用原有井巷工程及其设施，设计方案结合实际、合理布置、优化和完善矿井生产系统，减少井巷工程量。实现采煤机械化、连续机械化运输，有效降低工人劳动强度，方案具有前瞻性和可行性。 主要技术经济指标打厂沟煤矿矿区范围由6个拐点连线圈定，面积0.1305km2，开采标高2075m～1800m；矿井保有资源/储量256 万t，可采储量177万t；矿井采用斜井开拓，现生产水平标高+1850m，设

综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨

综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨 分析了我国煤矿综采放顶煤工作面设备选型配套的原则，分别表述了采煤机、支架、刮板机等煤矿设备“三机”的选型要求，以及综采放顶煤工作面重点设备配套的存在的一些问题。 标签：综采放顶煤；机械设备；配套选型 1综采放顶煤工作面设备配套选型原则 放顶煤综采设备配套与选型受多种因素影响和制约，事实上是一个系统工程问题。因此放顶煤综采设备配套与选型就是最佳优化组合的问题。为保证配套与选型取得最佳综合的技术经济效果，实现故顶煤综采总体设计目标，设备配套应符合如下几项原则： (1)放顶煤综采设备配套与选型，应依据放顶煤综采总体设计中的年设计能力作为设备配套与选型的第一原则。 (2)认真研究放顶煤综采工作面的地质条件，包括煤层赋存条件，围岩情况，煤的层、节理发育状况，煤层厚度，邻近采区矿压及水文地质、瓦斯含量等情况，为放顶煤综采设备配套与选型提供可靠依据。 (3)综放工艺与配套设备，以及各种配套设备间能相互适应与协调。 (4)应遵循在配套选型时先调查国内同类型设备的实际使用情况。收集有关使用信息数据或进行必要的实地考察。认真了解这些设备达到设计能力的程度，开机率，故障与原因及薄弱环节，安全可靠程度等，以便作为在选点订货时提出改进依据。所选设备要功能齐全，性能可靠，便于维修，易于操作，零配件供应及时。 2综放采煤工作面对三机选型的要求 (1)采煤机的选型应满足对机采设计高度和采煤能力的要求，采煤机截割功率和牵引功率能满足使用要求，牵引速度适宜、且有与输送机相适应配套的牵引机构，采煤机的挑顶、卧底量应满足使用要求，装煤效果良好，且最好能双向装煤，截割部应配备有效的喷雾降尘装置t能切割到输送机端部，处理端部底煤并能自动开缺口，以减少采煤辅助时间，操纵系统完善，除随机手动控制外，最好能随机集中控制，并配备齐全的保护装置。 (2)刮板输送机的运输能力应满足放顶煤综采设计能力的要求，并且应与采煤机割煤能力及放煤能力相匹配，放顶煤工作面选用的输送机，在保证运输能力的前提下，尽可能选用机头、机尾体积小的输送机。特别是对于首、尾过渡支架的配套设计和输送机的维护、使用都带来方便，工作面输送机应能适应工作面倾

各种机械采油方式比较

各种机械采油方式的比较 一、有杆泵 1、有杆泵抽油系统的主要优点： （1）多数油田和操作人员都熟悉，有杆泵的安装和操作较熟练； （2）排量范围较好，各种配件齐全，服务及维修方便。 2、有杆泵抽油系统的缺点： （1）各种杆式泵的排量都受油管尺寸和泵挂深度的限制，若油井油气比高、出砂、结蜡或流体中含硫化物或其他腐蚀性物质，深井泵容积效率要降低； （2）抽油杆柱在油管中的磨损将损坏油管，增加了维修作业费用。 二、电潜泵 电潜泵是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设备。地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。 1、电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大；(2) 操作简单，管理方便；(3) 能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油；(4) 在防蜡方面有一定的作用。 2、电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制；(2) 比较昂贵，初期投资高；(3) 作业费用高和停产时间过长；(4) 电机、电缆易出现故障； (5) 日常维护要求高。 3、影响电泵工作特性的因素分析 （1）含气液体对电泵工作特性的影响 扬程、排量及效率下降；游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。 （2）液体粘度对电泵工作特性的影响 液体粘度大使得泵的举升功率增加；同时泵的扬程、排量和效率也有所下降；油水乳状液含水率(粘度)对电泵的影响。

（3）温度对电泵工作特性的影响 流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响；流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。 （4）砂、蜡等对电泵工作特性的影响 电泵生产要求含砂小于0.05%；含砂后，泵叶轮磨损，排量下降；蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。泵排量下降；电机负荷增加，严重时过载停机。 （5）其它如沉没度、井下压力等与气体影响有关。 三、螺杆泵 1、螺杆泵采油系统的优越性： (1)节省一次投资，螺杆泵与电动潜油泵、水里活塞泵和油梁式(链条式)抽油机相比，由于其结构简单，所以价格低； (2)地面装置结构简单，安装方便； (3)泵效高、节能、管理费用低； (4)适应粘度范围广，可以举升稠油； (5)使用高含砂井； (6)适应高含气井； (7)适用于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用； (8)允许井口油较高回压； (9)当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。与有杆泵比较，螺杆泵更有可能恢复工作。 2、螺杆泵采油的缺点 (1)定子有橡胶制造，最容易损坏，若定子寿命短，则检泵次数多，每次检泵，必须起下管柱，增加了检泵费用； (2)泵需要流体润滑，如果供液不足造成抽空，泵过热将会引起定子弹性体老化，甚至烧毁； (3)定子的橡胶不耐高温，不适合在注蒸汽井中应用； (4)虽然它操作简单，若操作人员不经适当操作训练，操作不正确，也会造成泵损坏；

机械毕业设计1671支护设备与采煤机选型设计

毕业设计 支护设备与采煤机的选型设计 函授站： 专业： 姓名：

支护设备与采煤机的选型设计的主要内容包括：综采工作面液压支架的选型、综采工作面采煤机械的选型、综采工作面刮板输送机的选型。液压支架结构参数与支护强度的确认，采煤机生产率以及电机功率的验算，采高、卧底量与最大截割速度的校核，刮板机与各种辅助设备的验算。本次设计是根据原始数据来选择综采工作面的采煤设备以保证综采工作面的高产、高效和安全，并结合我国国情，做到技术经济指标上先进合理、安全可靠。 关键词：液压支架采煤机刮板运输机

绪言 (4) 第一节机械化采煤工作面类型的确定与论证 (5) 第二节液压支架的选型设计 (6) 第三节单体液压支柱工作高度，支护强度及型式的选择 (14) 第四节滚筒采煤机的选型 (15) 第五节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (20)

绪言 一、设计意义 我国是煤炭生产大国，随着近几年科学与经济事业的发展，煤炭产量也大幅度增加据中国煤炭工业协会所发布的《2008年全国煤炭工业统计快报》显示，2008年，我国煤炭产量完成27.16亿吨，同比增加1.93亿吨，同比增长7.65%。其中，山西、内蒙古、陕西等8个省区煤炭产量超过亿吨，神华集团、中煤能源、大同煤矿等35家大型煤炭企业产量超过1000万吨，神东等13个大型煤炭基地产量超过了20亿吨。当然，产量的增加是与综采工作面的机械设备所分不开的。而此次设计就是在原始数据的基础上选择综采工作面的各种机械设备，以达到高产，高效，安全，并且经济实用。也是让我们可以在以后的工作中更快的进入工作状态，更好的投入到煤炭事业中。 二、设计题目参数 选择设计任务书上的序号13题。 1、煤层厚度h max=3.0m，h min由设计人员自定为2.0m 截割阻抗A=340牛顿/毫米，煤层倾角23° 顶板条件：老顶Ш级直接顶4类 工作面设计长度130M，设计年产量90万吨 2、生产安排 ⑴、一年工作日按300天计算； ⑵、实行四班工作制，三班采煤，一班准备，每天生产时间为18小时。

采掘机械基本知识解析

采掘机械基本知识 绪论 煤炭工业是我国的重要能源工业，而采掘机械化又是煤矿生产机械化的中心环节。在现行长壁式采煤方法中，包括落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理五大主要工序。按机械化程度的不同，采煤方法分为炮采、普采和综采。炮采工艺机械化程度最低，只有运煤一项实现了机械化，其它几项均为人工作业。普采（包括高挡普采）是利用采煤机或刨煤机来实现落煤和装煤，工作面刮板输送机运煤，并用金属摩擦支柱（或单体液压支柱）及金属铰接顶梁支护顶板的采煤方法。普采使工作面采煤过程中的落煤、装煤、运煤实现了机械化，但支护顶板仍靠人工作业。综采是用大功率采煤机来实现落煤和装煤，刮板输送机运煤，自移式液压支架来支护顶板，从而使工作面采煤过程完全实现机械化的采煤方法。综采工作面的设备与工序之间密切联系、连续作业，从而达到高产高效和安全作业。 综采工作面的主要设备有采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机、胶带输送机、液压支架和乳化液泵站，如图0—1所示。各种设备的作用分别如下 采煤机是完成工作面落煤和装煤两大工序的机械，多以刮板输送机为轨道，沿工作面往返运行。 可弯曲刮板输送机是完成工作面（或顺槽）运煤工序的机械，它除了要完成运煤和清理机道外还兼作采煤机的运行轨道，以及作为液压支架向前移动的支点。 转载机安置在采煤工作面的下顺槽中，是将采煤工作面刮板输送机运出的煤炭抬高转载到顺槽可伸缩胶带输送机上去的一种中间转载运输机械。 胶带输送机是完成顺槽中运输工序的机械设备，沿顺槽铺设，可随工作面推进改变长度，将转载机运来的煤运出采区。 液压支架沿工作面架设,随采煤机作业推进而自行前移并推移刮板输送机，可及时支护、控制新裸露的顶板与采空区，为采煤连续作业提供安全的空间。

采油工程中机械设备管理与维护分析

采油工程中机械设备管理与维护分析 发表时间：2018-11-15T19:32:11.667Z 来源：《基层建设》2018年第30期作者：车凯[导读] 摘要：本文主要以采油工程中机械设备管理与维护分析为重点进行阐述，结合当下采油工程发展趋势为依据，首先分析采油工程中机械设备管理与维护现状，包括思想滞后、制度不严、缺乏保养，其次从培养采油机械设备管理与维护意识、建立机械设备管理与维护体系、加强采油设备保养工作和做好采油机械设备故障预防工作四个方面深入阐述并探讨采油工程中机械设备管理与维护措施。 吉林油田新木采油厂 138000摘要：本文主要以采油工程中机械设备管理与维护分析为重点进行阐述，结合当下采油工程发展趋势为依据，首先分析采油工程中机械设备管理与维护现状，包括思想滞后、制度不严、缺乏保养，其次从培养采油机械设备管理与维护意识、建立机械设备管理与维护体系、加强采油设备保养工作和做好采油机械设备故障预防工作四个方面深入阐述并探讨采油工程中机械设备管理与维护措施。旨意在为相关研究提供参考资料。关键词：采油工程机械设备管理维护随着社会经济的不断发展，我国经济水平得到明显改善，如今我国石油消费水平排在世界第二位，对于我国石油行业的发展具有重要作用。但是国际市场竞争力日益增加，石油资源与我国经济型能源建设目标紧密相连。基于此，我国需要在深入石油向外运输的基础上加强国内石油开采质量。机械设备为石油采油工程中的一个环节，采油工程中机械设备管理与维护工作既能够促进石油行业的发展，又能够提高采油质量，增加采油安全性的保障。以下为笔者对采油工程中机械设备管理与维护分析的一些建议。 1.采油工程中机械设备管理与维护现状 1.1思想滞后如今，科技不断更新与发展，对采油工程机械设备的要求越来越多，一些石油企业在机械设备管理与维护工作中，一直采用不坏不审查、不坏不修理的工作理念，其思想不够先进，存在滞后性，这样会减少机械设备的保养次数，增加机械老化的几率，降低机械使用期限，不能讲机械设备的功能最大程度发挥出。而采油工程中对机械设备的管理制度不够完善，相关人员没有意识到采油工作的重要性，不能时常更新与落实先进思想，致使石油机械管理水平极度下降[1]。 1.2 制度不严一些石油企业没有制定严格的采油机械管理制度，在日常的工作中容易出现分工不明确，职责不清楚的问题。企业制度不严格，机械设备管理人员会缺乏锻炼专业知识与技能的机会，减少机械设备管理经验，降低管理效率。此外，石油企业缺少制度对员工进行约束，不能够及时对机械设备加以维护，不能保障机械运作的质量，减少机械运作时间。 1.3 缺乏保养对于石油采油工程运用的机械设备，其具有精密、操作性强的特点，所以在采油机械的日常使用过程中，要经常对机械惊醒管理与保养。但是，一些石油企业因没有严格的机械保养制度，导致工作人员过于注重工程进度与工程效果，忽视对采油机械的维护与保养环节[2]。同时，维修工作人员也没有及时对机械设备进行维修，发现问题、解决问题的力度不够，无法科学有效的完成机械检查与保养工作，这种情况采油机械在使用过程中容易出现各章，影响采油效率。 2.采油工程中机械设备管理与维护措施 2.1培养采油机械设备管理与维护意识对于石油的采油工程，相关企业领导人需要树立工作人员机械设备管理与维护意识，使其认识到结穴设备管理与维护的重要性，建立新型采油思想。第一，增加对采油机械设备管理与维护的宣传力度，对专业维护人员进行培训，将管理与维护工作分配到每个工作者身上，将采油设备管理与维护工作落到实处。第二，建立机械管理方案，调动工作人员定期对机械进行维护，及时找到机械产生问题的原因，对机械的功能进行修复，保障机械的正常运行[3]。 2.2建立机械设备管理与维护体系建立机械设备管理与维护体系为石油企业管理工作的重点，可以提高石油工程质量与工作效率，增加石油机械设备的使用时间，所以，石油企业需要构建机械设备管理与维护体系，有针对性的进行采油机械现代化管理工作，完善工作人员对设备管理与维护工作，并且开展绩效考核检验工作，对机械设备的管理与维护人员进行工作考核，结合人员的工作情况与完成质量，建立奖罚分明的管理制度，要求相关人员应严格按照采油机械管理维修的各种指标对机械进行管理，全面掌握机械设备的使用功能与使用保养进程。基于此，建立机械设备管理与维护体系，保障企业具有管理与维护机械设备制度，提高机械的使用效率。 2.3加强采油设备保养工作采油设备保养工作为保障机械设备正常运行，提高采油工作质量的基础，也是减少设备维修几率，增加使用寿命的关键。对于石油采油机械设备在运作期间，一定会出现损耗能源的现象，如果可以在日常工作中及时站到设备的隐藏因素，避免出现大故障，可以增强采油设备保养效果[4]。所以，管理与维护人员要牢记机械设备的使用说明书与相关注意事项，经常对机械设备开展检验工作，在不影响采油工程进度的基础上，加强对采油设备的保养工作，并做好统计记录，为设备的后期管理与维护提供参考意见。 2.4做好采油机械设备故障预防采油工程在机械设备在工作中有时会出现一些故障，尤其是机械与机械之间的接触与摩擦，这个因素为采油机械出现故障的最常见问题。对于采油机械的管理与保养，要想避免出现类似故障，不影响采油的正常进程，各个石油企业需要采用润滑保养的方式对机械进行处理，确保机械零件的使用耐久性。经过分析统计可以发现，一些采油机械的组成零件皆不够润滑，所以每个机械零件之间存有距离，在机械运作时这些零件变化碰在一起产生摩擦，甚至会出现零件破损的问题。基于此，做好采油机械设备的润滑保养工作，可以使机械发挥其自身最大作用，实现经济效益。第一，控制好机械零件的使用温度，提高采油设备的使用效率。结合季节与机械运作环境的差异，选取适当型号的润滑剂，以此增加机械的保养效果。第二，在进行保养期间，操作应该科学规范，比如在采油设备启动之前，应该使用冷却液对机械加以审核，在预热期间，要保证冷却液上升到一定温度后方可运作采油机械，只要有一个环节做的不够精准细致，便会浪费许多资源，引起许多必要消耗的资源被浪费掉，会导致机械发生故障，影响采油效率[5]。结束语