T系列托盘缠绕包装机说明书 原点改动后(详尽版)要点
目录
目录................................................................................................... ０§1前言 .......................................................................................................... １§2关于缠绕包装机...................................................................................... ２§3 T系列主要技术参数 .............................................................................. ３§4机器部件说明图...................................................................................... ５§5 拆箱、安装、调试................................................................................. ７§6 设备维护................................................................................................. ８§7使用安全.................................................................................................. ９§8 产品保修............................................................................................. １０§9机械部分使用说明.............................................................................. １１§10电气操作使用说明............................................................................ １６
§1前言
1.如何参考与使用本手册
1)使用机器前，请认真阅读本手册
2)手册是产品的全部说明，请将它与机器一起保存，
3)若机器转卖或借予他人，本手册与之同行
4)请勿损坏本手册
5)未经许可，请勿对本手册进行删除或修改
6)如对机器有关技术参数作出调整，请按本手册相关指导进行修改
7)由于不断完善和提高机器性能，本公司保留对机器及手册修改的权
利
8)如对本手册或机器有好的建议，请与本公司联系
2.安全注意事项：
1)必须使用本机器容量相当的断路器和电源线，使用较小容量的断路
器或较小线径的电源线，将造成线路或器件损坏。
2)不可在潮湿环境下使用此机器，也不可让机器接触大量的水蒸气
3)在布满灰尘的场合，不可使用或放置次机器。
4)请按转盘上的箭头方向旋转机器，不可逆向转动
5)更换零部件时应先切断电源，并按照正确的步骤更换。
6)正常包装时，请勿将手接触膜架出膜的部位。
7)请勿包装超出包装范围的货物，以免损坏膜架
8)请勿包装大于额定包装重量的货物。
§2关于缠绕包装机
1. 拉伸薄膜缠绕包装机是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对多种货物
进行裹包的专业包装机器。
2. 使用T系列薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成本，方便存储
与运输，易于对包装材料（薄膜）进行回收，减少环境污染。这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。
3. 这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械制
造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易货物运输中的集装箱已经得到广泛的应用。
4. 本公司出品全面的拉伸薄膜裹包机，除托盘基本型外，还出品圆筒
纸/帘子布型，线缆型，水平型、圆筒径向包装等多种机型。另外我们还出品牛皮纸、珍珠棉、普通PE膜等裹包机，如有需要请向我们的销售部门索取更详尽的说明和资料。
§3 T 系列主要技术参数
1. 包装规格：
2. 使用包装材料：
材料
宽度 厚度 膜卷内芯孔
膜卷外径
LLDPE 拉伸膜
500 mm
17-35μm
76.2mm(3英吋) ≤240 mm
薄膜拉伸
LLDPE 拉伸膜性能特点
设备型号
L(mm)
D （mm ）
H （mm ）
G(Max kg)
T1650-L Min:500
max:1200mm Min:500
max:1200mm Min:600mm max:1800mm 2000kg T1650-H Min:500
max:1200mm Min:500
max:1200mm Min:600mm max:2400mm 2000kg T2000 -L Min:500
max:1400mm Min:500
max:1400mm Min:600mm max:1800mm 2000kg T2000 -H Min:500
max:1400mm Min:500
max:1400mm Min:600mm max:2400mm 2000kg T2400 -L Min:500
max:1700mm Min:500
max:1700mm Min:600mm max:1800mm 2000kg T2400-H Min:500
max:1700mm Min:500
max:1700mm Min:600mm max:2400mm 2000kg T1650-(3T)
Min:500
max:1200mm
Min:500
max:1200mm
Min:600mm max:1800mm
3000kg
L
D
H
G
薄膜对被包物施加了回压力，从而保护了被包装物。膜的回压力是由拉伸而生的。粘着力减少了打滑，提供了一种迭合效应，从而形成了一种动态表皮。
0-40% 最少记忆
40-75% 记忆开始反应
75-100% 中等回压力
100-200% 极容易获得最大比率的回压力
200-250% 建议选择适当的薄膜和拉伸设备能达到最大的拉伸量
250%+ 由于应力作用，薄膜开始强度松弛
300%+ 记忆被破坏，薄膜只相当于一种塑料膜
据拉伸膜性能，预拉伸机器将预拉伸比设在1：2~2.5的标准上才能达到拉伸膜使用的最佳状态，本机器正是基于此预拉伸比例为1:2,根据试验结论拉伸比符合要求裹于货物之上时效果最佳，薄膜宽幅回缩量在10%左右。
3.设备技术参数
设备型号功率（KW）包装效率转盘速度整机重量(kg) T1650 -L 2．0KW 20-40托/小时0-12转/分700
T1650 -H 2．0KW 20-40托/小时0-12转/分760
T2000 -L 2．5KW 20-40托/小时0-12转/分800
T2000 -H 2．5KW 20-40托/小时0-12转/分860
T2400 -L 3. 5KW 20-40托/小时0-12转/分900
T2400 -H 3．5KW 20-40托/小时0-12转/分960
T1650-(3T) 2 KW 20-40托/小时0-12转/分700
注：其他未注T系列设备以技术协议为准；
§4机器部件说明图
序号ERP编号零部件名称数量备注
1 SZ010A0
2 圆盘 1
2 SZ010A0
3 大链轮 1
3 B005TQ51120 推力球轴承 1
4 SZ010A04 主轴 1
5 B003004M48*1.5 小圆螺母M48*1.5 1
6 SZ010A06 过渡链轮 1
7 B005SQ6205-2Z 深沟球轴承 1
8 ZV3#-0.75SL2 转盘电机 1
9 SZ010A11 小链轮 1
10 SM030A01 膜架下板 1
11 ZH200-3SL3 膜架电机 1
12 SM0P0A04 减速机链轮 1
13 SM030C02 膜架上板 1
14 SM030A16 张紧辊 1
15 SM030A06 胶辊A 1
16 SM030A03 胶辊B 1
17 SM0P0A03 胶辊链轮 1
18 SM030A08 从动齿轮 1
19 SM030A07 主动齿轮 1
20 SM020A05 上下板安装板 2
21 SM030C04 膜架连接板 1
22 B005CL90203 带座外球面球轴承 1
23 SM010A19 膜下支座 1
24 SM010A14 调节螺栓 1
25 SM010A17 膜上支座 1
26 B00900101001 星形把手M12X20 1
27 B005TQ51104 推力球轴承 1
28 B005SQ6203 轴承 1
29 SM020A02 导向辊 1
30 NMRV063SL1 升降减速机 1
31 SS010A01 链轮A 2
32 SS010A13 调整螺钉 4
33 SS010C01 立柱柜体 1
34 SS010A05 链轮架 1
35 SS010A06 链轮B 2
36 B005SQ6203 轴承6203 1
37 SS010A08 链轮轴 1
38 SS010A09 滑块 4
39 ZV1H236-SL 行程开关 1
40 .ETN0101-SL 深蓝屏 1
41 TL-Q5M 接近开关 1
§5 拆箱、安装、调试
1. 机器到达现场后，检查装箱单所列机器及零部件、附件是否齐全，
机器是否在运输中有损坏。
2. 检查合格证，确认您将使用的机器是合格产品，并符合您订单上的要求。
3. 按包装箱指定位置打开(注意不要损坏机器) ，按照随机装箱单检查
设备及随机配件。
4. 详细阅读本说明书，进行安装、调试和使用。
5. 本设备应安装于无粉尘、无易燃易爆化学制剂及其它对机器有腐蚀
作用的物质的较干燥的室内环境中，温度范围-10—40oC，不结漏。
6. 将转盘部分放在平整的地面上，将薄膜系统导向立柱和转盘部分连
接好。将斜坡（附件，另外选购）安装在转盘的同一水平面处，应便于货物被放于或卸下工作位，注意位置及与转盘间间隙，安装好后可打膨胀螺丝(自备)固定。
7.检查其他连接的部分，电气接线是否有松动或脱落，应及时固定所
有松动或脱落的零部件、电线。
8. 务必提供正确、稳定、可靠的固定电源（严禁使用临时线）。
9. 将电机连线、传感器引线按相应线号连接好，将电源连接在机器电
源引出线上，确认正确无误并进行接地检测后才能进行试机；连接时要注意电机正反方向，确认运转方向时应在手动状态下。
10. 检查所有限位开关、限位开关臂、限位挡块是否有损伤和在正确的
位置，是否能正常使用。
11. 设备出厂前链条与减速机已润滑或注油，运行前请确认。
12. 接通电源,将电气柜中空气开关打开，机器上电自检后，处于待机状
态，可以进行调试。
§6 设备维护
1. 链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，膜架上下移动有
抖动现象时，可通过张紧链条来消除。
2. 转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连
接螺栓，然后顺时针均匀调节两个张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。机器在连续使用10~15日后应调整链条张紧。
3. 升降、底盘和膜架驱动是通过蜗轮蜗杆调速器完成变速的，在使用
过程中，请按以下要求使用：
a) 采用浸油润滑的减速机，浸油深度对蜗杆在蜗轮之下或之侧的，
为蜗杆全齿高；之上的为蜗杆外径的1/3;
b) 推荐使用合成蜗杆油200#(40oC时运动粘度为320)；
c) 有油镜的为油镜的1/2，中心距a=63mm建议加400ml;
d) 运转7-14天后必须更换新油，以后每1年更换一次；
e) 环境温度应在-40—+40oC低于0oC时采用低凝固点的润滑油。
f) 齿轮减速机采用油脂润滑，使用过程中不用更换油脂，或根据实
际情况进行更换。
4. 放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件
寿命。
5. 货物不得超过设计包装高度，否则，将影响包装效果。
6. 货物应放置在转盘范围内，如因货物过大超出时应在100mm范围内
或根据机器实际空间操作，否则将可能损毁机器。
7. 应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器联接，以保证设备正常使
用。
§7使用安全
1. 操作变频器前务必详细阅读随机的变频器使用手册。
2. 机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落，如有，
务必紧固。
3. 严禁移动或拆除上下固定限位块！
4. 机器转盘应按顺时针方向运转。
5. 薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体！
6. 薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊
或手指！
7. 严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它
操作，防止伤手。
8. 机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工
作过程完成并停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。
9. 应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。
10. 机器搬动原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并它的安全
性能后再使用。
11. 定期检查电气及电气联接、清洁电气柜
§8 产品保修
1. 在均按照机器制造商要求安装、维修和使用的前提下，产品自出厂
之日起保用一年，所有费用由制造商负担，保修之外的费用由使用者负担。
2. 制造商有权决定是维修还是更换出问题的部件。
3. 制造商有权检查产生故障的原因。
4. 任何因使用的不正确，包括使用不正确的电源,不规范的操作所造成
的损失或人为因素所造成的损坏不在保修之列。
5. 机器制造商不负责除机器本身以外的任何损失。
6. 机器制造商不负责由非合格的专业人员维修所造成的损害。
7. 机器制造商不免费承担本说明不包含或购货合同不包含的其它要求
和改进，除非制造商因产品升级自愿承担。
§9机械部分使用说明
附图1：设备外形图
77
2800
货物
立柱
膜架
斜坡（可选附件）
压顶部件（可选附件）
转盘
一、膜架部分：
1. 经济预拉伸膜架
1) 薄膜操作简图：请按下列方式穿膜
1
2
4
3
5
图表2 膜架侧装1导向辊2浮动辊3胶辊4胶辊5膜卷
4
5
3
2
1
图表2 膜架正装1导向辊2浮动辊3胶辊4胶辊5膜卷
2) 预拉伸薄膜导出
预拉伸：如图表2示的在薄膜导出方向的浮动辊是一个在摆臂上的导向辊，当薄膜被牵引时该导向辊向内移动，传感器感测不到摆臂时启动预
拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力，避免薄膜被反卷到胶辊上面，影响工作效率。
2. 开门预拉伸膜架
1) 薄膜操作简图：请按下列方式穿膜
穿膜状态胶棍膜卷
使用状态
图表3 （预拉伸）图表
2) 预拉伸薄膜导出
预拉伸：如图表3示的在薄膜导出方向第三根导向辊是一个在摆臂上的导向辊，当薄膜被牵引时该导向辊向内移动，传感器感测不到摆臂时启动预拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力，避免薄膜被反卷到胶辊上面，影响工作效率。
3. 阻拉伸膜架
1) 薄膜操作简图：请按下列方式穿膜
图表4 注：1、胶辊，2、薄膜卷，3、导向辊
2) 阻拉伸薄膜导出
阻拉伸：阻拉伸时因薄膜伸长量由宽度和厚度共同补偿，一般达不到与预拉伸相同的效果，但在不同要求的货物包装方式中的要求也是不同的，阻拉伸能增强局部捆扎力，单层约束力较强，粘着力弱。
二、转盘部分
1. 转盘部分可实现两吨货物的载重，设计牢固，配有叉车槽，可通过
叉车进行设备移动；
2. 转盘拖轮为易损件，拖轮定期更换（建议一年更换一次）；如图，请
图中所示提供零配件编号
三、 可选部分
1. 压顶部件（可选附件） 安装
2. 斜坡部件（可选附件） 安装
序号代号名称数量材料
重量
单件总计备注
1
S Z010A 0901
托轮
1
2B 004004040A 型孔用弹性挡圈13B 004003017A 型轴用弹性挡圈14B 005SQ 6203双面密封深沟球轴承25S Z010A 0902托轮轴
145
4
1235
§10电气操作使用说明
一、电源
本设备使用的工作电源为
电压：单相AC220V ±10%
频率：50Hz ±2%
因外接电源不正确引起的电气损坏和其他损坏不在保修之列。
二、操作面板
图表 1 操作面板简图
参见图1：操作面板如上图
三、操作说明
1. 电源指示：设备电源的指示灯。
当电源开关开时，此绿色指示灯常亮。
2. 膜架上升：人机界面上的覆膜按钮，手动操作按钮之一。
此按钮的作用是手动控制膜架上升。按下时膜架上升，直到上升至最高限位处时，上升停止；设备自动暂停时此按钮仍然有效。
3. 膜架下降：人机界面上的覆膜按钮，手动操作按钮之一。
此按钮的作用是手动控制膜架下降。按下时膜架下降，直到下降至最低限位处时，设备自动暂停时此按钮仍然有效。
4. 转盘点动：人机界面上的覆膜按钮，手动操作按钮之一。
按下此按钮可以使转盘点动，设备自动暂停时此按钮无效。
5. 加强：人机界面上的覆膜按钮，自动操作按钮之一。
在自动缠绕过程中按下此按钮可以使设备进入加强状态，既设备的膜架停止升降运动，转盘继续转动，直到完成设定的加强圈数是，膜架重新开始原来自动过程中的上升或下降动作。设备设备手动时此按钮无效。
6. 暂停：黄色瞬时型按钮，自动操作按钮之一，位置处于人机界
面的下方。
设备在自动运行过程中按下此按钮可以使设备暂时停止（既设备的转盘停止，膜架运动停止，但设备仍然处于自动状态）。设备暂停后，再次按下自动运行按钮，设备将继续自动运行，完成设备自动缠绕过程。设备待机状态时此按钮无效。
注：电动压顶设备（即TCS系列设备）无暂停按钮，设备自动运行过程中按启动按钮可进入暂停状态，设备暂停后，再次按下启动按
钮，设备将继续运行。
7. 启动：绿色瞬时型按钮，位置处于人机界面的下方。
此开关有两个作用：
1）待机状态时，膜架不在最高或者最低时，按下这个开关膜架下降至最低，使机器处于包装预备状态。
2）待机状态时，膜架在上限位或下限位时，按下这个开关，机器将按照设定的参数及程序自动运行；
8. 急停：红色推拉式蘑菇头自锁按钮。位置处于人机界面的下方。
按下时所有动作及PLC内部参数停止和复位，机器将不记忆所有以前动作。但是设备所有的设定参数会保持用户的设定值。
9. 薄膜张力：人机界面上的覆膜按钮，手动操作按钮之一。
按下：“薄膜张力”的上升箭头可以增加薄膜张力；按下“薄膜张力”
的下降按钮可以减小薄膜张力；帮助用户实现更好的包装效果。
注：阻拉伸设备（即TE系列设备）无此项功能。
10. 转盘调速：人机界面上的覆膜按钮，手动操作按钮之一。
按下“转盘调速”的上升箭头可增加转盘转速；
按下“转盘调速”的下降箭头可以减小转盘速度。
同时转盘速度的频率值会在人机界面上显示出来。
11. 压顶升降：黑色三位无锁旋钮，位置处于人机界面的下方。
左旋旋钮1S松开，压顶自动上升，直到压顶上限或右旋旋钮时停止上升。右旋旋钮1S松开，压顶自动下降，直到压顶下限、压顶到位或左旋旋钮时停止上升。
注：仅电动压顶设备（即TCS系列设备）有此旋钮。
四、使用说明
1. 手动操作：
将膜架下降至底部，将货物放于底盘之上，将膜卷放于卷座上，按穿膜方式穿好薄膜，然后，启动转盘电机使转盘转动，此时薄膜将在货物底部缠绕，当缠绕圈数达到您需要的程度时，按膜架上升按钮使膜架上升到要求位置（光电测高有效）；按膜架下降按钮使膜架下降到底部。重复以上过程完成包装，按停止结束。
2. 自动操作：
使机器处于初始状态，放上货物，穿好薄膜，设定好上、下圈数、上下次数、越顶时间和加强圈数，按自动启动按钮后，整个过程自动完成。自动运行中，在膜架上升或下降过程中按“加强”可实现加强缠绕的功能。
3. 自动过程简述：
机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮，转盘启动开始加速运转至设定的速度，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。上升过程中如按下“加强”，膜架暂停上升执行加强缠绕功能，转盘继续运转并计数，当到达设定的加强圈数时，膜架继续上升。膜架上升至光电开关照射不到货物时，执行延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数再计1次，并开始计底层圈数。以此类推直至上下次数达到设定值时包装过程完成。
五、参数设置及人机界面功能说明
1. 人机界面的电源
真空包装机操作、使用说明书
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
热收缩膜包装机使用手册
HP02 热收缩膜包装机 使用及维护手册 （机械部分） 总目录
A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术特点 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械部分简介 (7) 2.1输送机 (7) 2.2压瓶机构 (8) 2.3上放膜机构 (8) 2.4推瓶机构 (9) 2.5接膜机构 (10) 2.6压包机构 (11) 2.7后输送机构 (12) 2.8机架 (12) 2.9前输送机构 (13) 2.10下放膜机构 (13) 2.11阻瓶机构 (13) 2.12热收缩部分 (14) 第三部分设备运输、安装与维护 (16) 3.1设备的包装 (16) 3.2设备的运输 (16) 3.3设备的安装 (16) 3.4设备的维护 (16)
A.总体注意事项： 请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。 注意： 在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，
同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利； 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。 B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。 在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。
立式粉体包装机使用说明书
立式粉体包装机使用说明书 一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。 四开机步骤： 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长
值，待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第12页界面流程图） 1 主界面显示（界面A）： （1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。 （3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 （4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。 4 前振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。 5 后振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。 6 温控设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。
真空包装机操作使用说明
真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点
绕膜机中文使用说明书
目录 一：拉伸薄膜缠绕包装机 (2) 二：主要技术参数 (2) 三：产品保修 (3) 四：拆箱、安装、调试 (3) 五：控制板操作说明 (5) 六：设备维护 (7) 七：使用 (9) 八：功能使用及其它 (9) 8-1、记数误差10 8-2、光电开关的使用10 8-3、薄膜操作简图11 8-4、预拉伸薄膜导出11 8-5、可移动限位块11 8-6、薄膜拉伸12 九：使用安全 (13) 附设备可能出现的故障及排除方法 电气原理图
一：拉伸薄膜缠绕包装机 1. 拉伸薄膜缠绕包装机是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对多种货 物进行裹包的专业包装机器。 2. 使用我公司出品的系列薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成 本，方便存储与运输，易于对包装材料（薄膜）进行回收，减少环境污染。这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。 3. 这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械 制造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易货物运输中的集装箱已经得到广泛的应用。 4. 我公司出品全面的拉伸薄膜裹包机，除托盘基本型外，还出品圆 筒纸/帘子布型，线缆型，水平型、圆筒径向包装等多种机型。另外我们还出品牛皮纸、珍珠棉、普通PE膜等裹包机，如有需要请向我们的销售部门索取更详尽的说明和资料。 二：主要技术参数 1．包装规格: 型号最大货高（mm）最大托板尺寸(mm) TP1650F-L 2000 1200╳1200 2．承重：≤2000 kg 3．使用包装材料： 材料宽度厚度膜卷内芯孔膜卷外径LLDPE拉伸膜500 mm 17-35μm76.2mm(3英吋) ≤280 mm 4．工作电源：AC220V/50HZ 20A -1p。 务必使用单独固定电源，严禁使用临时线或与其他设备合用电源，电压不得低于200V，或高于250V,接线时请核对火线零线和地线（因电源不正确引起的电气损坏和其他损坏不在保修之
课程设计-包装机推包机构运动简图与传动系统设计
机械原理课程设计说明书 设计题目：包装机推包机构运动简图与传动系统设计学院：机电学院 专业：机械工程及其自动化 学号： 小组成员： 指导老师：
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目录 一、设计题目 (2) 二、功能分解 (3) 三、运动转换 (3) 四、执行机构的选择与比较 (3) 五、原动机的选择 (5) 六、运动方案的拟定 (6) 七、传动机构8 八、运动示意图10 九、运动循环图11 十、执行机构计算12 - 1 -
十一、参考资料14 15 十二、小结 - 2 -
一、设计题目 现需要设计某一包装机的推包机构，要求待包装的工件 1 （见图1）先由输送带送到推包机构的推头2的前方，然后由该推头2将工件由a处推至b处（包装工作台），再进行包装。为了提高生产率，希望在推头2结束回程（由b至a）时，下一个工件已送到推头2的前方。这样推头2就可以马上再开始推送工作。这就要求推头2在回程时先退出包装工作台，然后再低头，即从台面的下面回程。因而就要求推头2按图示的abcdea线路运动。即实现“平推一水平退回一下降—降位退回一上升复位”的运动。 设计数据与要求: 要求每5-6s包装一个工件，且给定：L=100mm S=25mm H=30mm行程速比系数K在1.2-1.5围选取，推包机由电动机推动。 在推头回程中，除要求推头低位退回外，还要求其回程速度高于工作行程的速度，以便缩短空回程的时间，提高工效。至于“ cdea”部分的线路形状不作严格要求。 设计任务: 1.至少提出两种运动方案，然后进行方案分析评比，选出一种运动方案进行设 计； 2.确定电动机的功率与转速； 3.设计传动系统中各机构的运动尺寸，绘制推包机的机构运动简图； 4.对输送工件的传动系统提出一种方案并进行设计； 5.编写课程设计说明书。 二、功能分解 由运动示意图可知此机构可分解为俩个运动，凸轮机构控制运输爪的升降，导杆机构控制往复运动，俩者的配合及凸轮的设计可以达到abcde 的轨迹。如图4.1中1、2为主动件，2、3、4和5的导杆机构，可以完成a、b、c间或c、d 间的 - 3 -
抽真空机说明书
抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述： 抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机，讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围： 以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。
（抽真空效果） 3.技术特点： 1．不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理，均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观，不一样的品质。 2．封口温度和封口时间调节范围广，适用于各种不同材质的真空包装。 3．控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。 4．使用高品质大功率真空泵，抽真空效果好；采用知名品牌电器元件，性能稳定，使用寿命长。 5．可配置充气装置，也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数： 说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm
枕式包装机说明书
前言 在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，- 减少故障，延长寿命。 1. 安全注意事项 1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。 2）未经训练和授权的人员，不得使用本机。 3）使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与提示。 4）机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。 5）启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 6）电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。 7）机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 8）机器在运转中严禁触摸发热的封轮, 封模及运转中各部件。 9）检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 10）非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。 11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。 12）不要在指定环境之外的条件下使用机器。警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。 2. 机器说明 设备用途 DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。 主要特点 1）结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。 2）双变频控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。 3）采用国际知名电器元件，PLC控制，触摸式人机界面，参数设定方便快捷。 4）故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。 5）高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。 6）PID 温度可调，适合各种材质色膜，提高了封口质量。 7）设有定位停机功能，不粘刀不费膜。 8）传动系统简洁明了，工作更可靠，维护更方便。 9）所有控制由软件实现，方便了功能调整和技术升级，能适应不同时期的生产需要 10）药版自动加料，能适合多种规格铝塑药版自动加料。
热收缩包装机使用说明书
热收缩包装机 使用说明书 一、简介 目前本厂生产的包装机械设备是参照近期国内同行产品，改进后，重新组 合的新一代包装设备。与同类型相比，其造型大方，结构紧密，性能可靠。对 高要求的产品包装，食物包装所指定的无毒性，忽度性，耐高温也不破裂的PE、PP、PVC收缩膜包装特别适合。运用于食品、化妆品、化工品、工业用品、饮料、陶瓷等包装。包装后的产品具有透明、美观、高雅，还可以达到防潮、防尘、防锈等效果。 本机选用高精度电子温度控制器控温。在常温至300℃可任意调节。并可 根据材料的差异准确地控制收缩温度，优先选用高质量红外线石英管作发热系统。采用进口大功率管作无极调速，自动稳压，确保输送速度平稳。一次性快 速完成，薄膜加热、贴体、抽气、密封等包装程序及成品合格率高等优点，深 受广大用户欢迎。 二、远红外线收缩机规格及主要参数 1.电气功率表（F1支架式链机）
2.外形尺寸：1500*800*1300 3.机器重量：120KG 三、调试方法 1.单相接线方式，把本机电源电缆接至电源处，接线方式：相线、中性线（即 零线）、接地线及接地端子必须可靠接地。 2.试机：电源电缆接好后送上电源，在控制面板上，将温度控制器调到零位。 输送带、上、下发热线管旋钮调到零位（往左边调）再合上电源开关、风机开关，输送带适当的调节，让其运转。然后调节温度控制器设定温度。再调上、 下发热管旋钮调到最大（往右边调）。此时机器已经处于工作升温状态。待温 度上升到设定温度值时（温度表指示到设定温度值，表头指示红灯亮），即可 进行产品包装试机。 3.工作温度设定：PVC膜一般为120℃-160℃，PP膜为150-180℃。根据产品 第一包装情况来调整温度高低及输送带速度。产品出现皱纹时，表明温度不够 或输送速度太快。产品薄膜破裂时，表明温度过高或输送带速度太慢。多次试 机使产品达到最佳效果，此时请记下温度值及输送电压值，待下次开机时方便 使用。 4.工作完成后，请不要马上切断电源，应将上、下发热管旋钮调回零位，温度 调控制调回零位利用风机吹散仓内的热量（散热时间约为15分钟）再把输送的旋钮调回零位，关掉风机开关。最后断开电源开关。 5.三相回线制，接线方式为相线、相线、相线、中性线（挂有零线牌子）。接 地端子必须可靠接地。 6.工作前试机如前面所述，三相四线制只增加了侧温发热系统及风机调速功能。 7.本机控制线路集中在控制箱内，如需打开控制面板或控制机箱，请完全切断 电源并请有经验的专业电器人员进行维修及保养。 四、注意事项 1.开机前应把温度控制器调到零度，再依次打开各开关； 2.机箱外壳必须可靠接地； 3.包装机完成工作后，请不要马上切断电源，应将温度控制器调到零度，利用 风机吹散机仓内的热量，再切断电源；
粉剂包装机使用说明书
粉剂包装机使用说明书
一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。
四开机步骤： 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第11页界面流程图） 1 主界面显示（界面A）： （1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。 （3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 （4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。
粉剂 包装岗位操作规程1
粉剂 包装岗位操作规程 1 范围 本标准规定了包装生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及 处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。 本标准适用于粉剂车间包装生产岗位。 2 本岗位工艺流程示意图： 3 包装质量指标 3.1 包装质量指标： 3.1.1 包装重量偏差见表一： 表一 净 含 量 Ｑ 负 偏 差 Ｑ的百分比 G 或ml 5g ～50g 5ml ～50ml ９ － 50g ～100g 50ml ～100ml － 4.5 100g ～200g 100ml ～200ml 4.5 - 200g ～300g 200ml ～300ml － 9 300g ～500g 300ml ～500ml 3 - 500g ～1kg 500ml ～1L － 15 1kg ～10kg 1L ～10L 1.5 - 10kg ～15kg 10L ～15L － 150 15kg ～25kg 15L ～25L 1.0 - 3.1.2 产品抽样方法及平均偏差计算方法 产品按下表规定的抽样方法及平均偏差计算方法随机抽样检验和计算，平均偏差应当大于或者等于零，并且单件产品超出计量负偏差件数应当符合表二规定： 喷码 成品 脉冲除尘 水洗 包装 压缩空气 装箱 入库
表二 定量包装产品批量抽样件数单件超出负偏差件数 小于或等于10件10～250件 大于250件 全抽 大于或等于10件 大于或等于30件 不允许 不允许 不允许 平均公差 n ∑（Ｑi-Ｑu） i=1 △Ｑ＝────────── ｎ △Ｑ：抽样商品的平均偏差 Ｑu：产品的标注重量； Ｑi：产品抽检的净重量： ｎ：抽样件数． 4 正常开停车步骤 4.1 开车 4.1.1 确认检查本岗位所有设备正常运作。 4.1.2 开启抽风系统及压缩机系统、水洗塔系统。 4.1.3 接通总电源后，设置封口温度，使封口温度达到160～180℃。 4.1.4 调试包装机的各种功能部件（装调袋膜→螺运→真空泵→搅拌机→投料控制器→打“◇型”孔）。 4.1.5 启动喷码机，并清洗、吹干喷码头，调整本班生产日期、批号。 4.1.6 检查投料器所有连接的设备，确认转动正常后，输送物料进行产品的包装。 4.1.7 在紧急停车后，开车参照4.1.4进行。 4.1.8 灌袋后要严格监视包装标准，要按标准规定每小时内随机抽两个样进行重量核对（每个样为10小包均重）。不符规定指标范围时，应立即停止包装，调整修正重量。每隔1000包抽一个（1包）进行受压试验。不符规定指标范围时，应立即停止包装，检查封头的温度和铝铂膜的材质及其它机械设备。 4.1.9 以上操作参数，必须记录在原始记录本上。 4.2 停车 4.2.1 当包装完毕后，按开车的倒顺序停车。 4.2.2 停车后必须及时清扫四周环境及保养设备。 4.3 空气压缩机操作：开机前，先检查润滑油油位，并手盘动压缩机皮带，当机运转自如后，检查阀门是否开启合理，再检查缓冲缸是否有积水，有水及时排除后，开冷却水后才开动压缩机运转。 4.4 入盒装箱操作 4.4.1 在入盒装箱的过程中，如有袋身粘有物料，应及时处理抹干净，才能进入成品箱（盒）。
机械原理课程设计包装机包装机构设计说明书.doc
目录第一章设计题目 1.1 设计数据与要求 1.2 设计任务 第二章功能分解 第三章机构设计 3.1 机构选型 3.2 机构最终成型与凸轮设计 第四章其他推包机构的设计方案 第五章推包机构设计方案的评定与选择第六章推包设计方案的最终简图 第七章心得体会 第八章参考文献
第一章 设计题目 现需设计某一包装机的推包机构，要求待包装的工件1 （见附图33）先由输送 带送到推包机构的推头2 的前方，然后由该推头2 将工件由a 处推至b 处（包 装工作台），再进行包装。为了提高生产率，希望在推头2结束回程（由b 至a ）时，下 一个工件已送到推头2的前方。这样推头2就可以马上再开 始推送工件。这就要求推头2在回程时先退出包装工作台， 然后再低头，即从台面的下面回程。因而就要求推头 2 按图示的abcdea 线路运动。即实现“平推—水平退回－下 降－降位退回－上升复位”的运动。 包装工作台d e H s b c 1a 2 附图33 推包机构执行构件运动要求
图一推包机构执行构件运动要求 1.1、设计数据与要求 要求每5～6s包装一个工件，且给定：L＝100mm， S=25mm, H=30mm.行程速比系数K在1.2～1.5范围内选取，推包机由电动机驱动。 在推头回程中，除要求推头低位退回外，还要求其回程速度高于工作行程的速度，以便缩短空回行程的时间，提高工效。至于“cdea”部分的线路形状不作严格要求。 1.2、设计任务 1）、至少提出两种运动方案，然后进行方案分析评比，选出一种运动方案进行设计。 2）、确定电动机的功率与转速。 3）、设计传动系统中各机构的运动尺寸，绘制推包机的机构运动简图。 4）、对输送工件的传动系统提出一种方案并进行设计。 5）、对所用到的齿轮进行强度计算，确定其尺寸。 6）、进行推包机结构设计，绘制其装配图。 7）、编写课程设计说明书。
粉末包装机操作说明书-推荐下载
自动粉末包装机操作说明
目录 一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 03 2.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 03 2.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 03 2.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 04 2.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 04 2.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 05 2.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 07 2.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07 二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 08 3.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 08 3.2输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08
巧克力糖自动包装机
机械原理课程设计说明书 课题：巧克力糖自动包装机 院系： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2013年7月5日
目录 设计任务 (3) 设计题目：巧克力糖包装机 (3) 设计要求 (3) 设计条件 (3) 设计任务 (4) 设计提示 (4) 第一章总论及设计要求分析 (4) 1.1 功能要求 (5) 1.2 原机的选择 (5) 1.3传动比的分配 (6) 1.4功能分析 (6) 1.5工作原理及工艺动作流程图 (7) 1.6 机构的选用 (8) 第二章各机构的选用及组合 (8) 2.1 主要执行机构方案设计原理 2.1包装机送纸机构 2.1包装机剪纸机构 2.1包装机送料（糖）机构 2.1.包装折纸机构 2.2圆台状巧克力糖包装机的总体布局 2. 2.包装机的总体布局 第三章圆台状巧克力糖的包装机传动系统 (9)
3.1主要执行机构方案设计原理 (9) 第四章粒状巧克力糖包装机的工作循环图 (10) 4.2执行机构周期确定 (11) 4.3机构初始状态设置 (13) 4.4传动机构传动比计算 (14) 第五章巧克力包装机凸轮的设计 (15) 5.1粒状巧克力糖包装机的凸轮设计 (16) 5.2压糖糖对心凸轮 (16) 5.3剪纸对心凸轮 (17) 5.4托糖凸轮、折纸凸轮 (17) 5.5顶糖杆圆柱凸轮 (17) 第六章曲柄滑块与槽轮、齿轮的设计 (18) 第七章心得体会 (18) 感谢老师！ 参考文献：机械原理课成设计。 一、设计题目 设计巧克力糖自动包装机。包装对象为圆台状巧克力糖（图6），包装材料为厚0.008mm的金色铝箔纸。包装后外形应美观挺拔，铝箔纸无明显损伤、撕裂和褶皱（图7）。包装工方案为：纸坯型式采用卷筒纸，纸片水平放置，间歇剪
双室真空包装机操作方法
双室真空包装机操作方法 双室真空包装机的普遍使用，对它的操作方法，也有很多人询问。总的来说，麦格的双室真空包装机的操作是非常简单的，同时操作也比较方便。麦格双室真空包装机功能比较齐全，可以控制准确，抗干扰能力也比较强，稳定性能也好等各有点。所有的设置操作人员在面板上就可以直接设定，不需要调整其他的部件，操作起来非常简单。 下图是麦格非常热销的一款双室真空包装机： 我们麦格的真空机设备不管从哪个角度看，都是非常完美的，特别是细节的处理，更是精益求精，这也是很多客户选择麦格真空机的原因之一。 1、接通电源：根据电源线，插到合适的电源插座上，接通电源，电源的指示灯就会亮，根据产品来选择好真空时间和抽气时间； 2、将装有产品的包装袋放置在真空室内，袋口整齐的摆在热封条上； 3、压下双室真空包装机的机盖，控制面板上的抽气/真空指示灯亮起，真空泵开始抽气，机盖则是被自动吸住，抽真空按钮可以根据包装要求调节真空度的高低，调节时要由低到高，调节幅度不能过大； 4、当抽气达到设定的时间时，也就是真空度完成时，抽气结束，抽气指示灯就是熄灭，如果需要充气功能的话，则需要调整到充气功能即可； 5、双室真空包装机抽气完成时，指示灯也会熄灭，热封指示灯亮，进入封口阶段，控制面板上设有热封时间以及温度调节按钮，以适应不同材质，不同厚度的包装袋； 6、当达到设定的热封时间时，热封指示灯熄灭，说明热封过程结束，真空室经过电磁阀进入大气，真空室的盖子就是自动弹起，真空包装的过程就结束了，可以进行下一次的真空包装了。
以上信息就给大家介绍了关于双室真空包装机的操作步骤，如果您还想要了解更多关于双室真空包装机的信息，了解食品真空包装机最新报价，欢迎大家前来我司咨询！
粉剂定量包装机的性能与说明
设备名称：粉剂定量包装机 粉剂定量包装机为行业提供品质优良、性能稳定、价格合理的先进包装机械及配套材料，采用质地较好的材料进行包装，深受广大用户的好评和信任。 技术是创新的基础，管理是生产的动力，采用新颖的包装设计和多元化生产模式，豫盛为您呈现完美粉剂定量包装机。 设备型号：YSDF-B型 粉剂定量包装机自动完成制袋、计量、下料、封合、分切、计数、热压批号等功能。 豫盛教你如何对粉剂定量包装机简易操作：第一步、称皮重。第二步、按设置1，输入皮重，按确认。 第三步、按设置2，输入净重加皮重，按确认。供量代数按设置6调节，频率调制按设置8。 粉剂定量包装机与物料接触部分的料斗、计量螺旋、搅拌等均采用不锈钢材料制造；使用高稳定、 高精度称重传感器、称重模块；界面操作简单、显示直观；独立的包装重量输入、称重重量显示窗口， 显示窗口采用高亮度LED显示；菜单操作简洁、直观、友好；人工协助上袋（或桶），气动夹袋； 独立称量系统称量，称量精度高，速度快，称重传感器采用托利多称重传感器； 异步电机控制螺旋喂料，变频器调速，大、小双螺旋快慢计量下料，
控制精度高。 产品简介 1、粉剂定量包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等； 2、自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装； 3、粉剂定量包装机是集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能； 4、速度快：采用螺旋下料、光控技术；精度高：采用步进电机及电子称量技术； 5、包装范围宽：同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调；适用范围广：有一定流动性的粉剂状、粉体物料均可； 6、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正； 7、光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口； 8、与物料接触部位均采用不锈钢制作，清洗方便，防止交叉污染。
《包装设计》课程教学大纲
《包装设计》课程教学大纲 一、本课程在专业教学中的地位 《包装设计》是电脑美术设计、装潢艺术设计专业必修专业设计课程，是结合了各种专业设计课程内容，同时综合性很强的艺术设计学科。它既有视觉传达语言中的造型结构、图形、色彩、文字、编排等内容，又涉及到材料、印刷、工艺等技术环节还要结合消费心理学、市场营销学、技术美学等内容学科。该课程旨在使学生具备有效传达信息的艺术手段，使他们掌握如何按照美的形式、规律和法则，来提高审美意识和表现能力，从而开拓思路，增强创新意识，提高创新能力。这对最终实现产品销售起着至关重要的作用。 二、本课程教学目标和基本要求： 教学目标： 通过该课程的学习，培养学生对包装流程中的市场调研，包装材料，包装技术，印刷流程，以及运输、销售和计算机制作过程有系统了解。学生能从艺术设计的角度出发，根据商品的特点，销售方式，结合市场学、消费心理学，以及包装材料和生产方式，独立进行包装结构和容器造型、包装装潢的统一设计，并掌握系列化、礼品化商品的包装设计创意方法和表现技法。为其将来参加设计工作打下良好的基础。教学中应注意对学生高级技能培养，注重应用型人才的塑造。 本课程前续课程：平面构成、色彩构成、立体构成、图案、商标设计、字体与版式设计、装饰基础、摄影、书法等。 本课程后续课程：CIS、毕业实习、毕业设计 基本要求： 1、知识要求：全面了解包装历史、包装技术、包装材料、包装设备及运输的相关知识，掌握包装功能、包装设计的基本原则和包装装潢艺术等方面的知识。了解国家制定的相关法律法规，如《包装法》、《商标法》、《知识产权法》等。 2、技能要求：掌握包装结构设计、容器设计、商标及品牌、帖签的设计以及包装盒的装潢设计、系列化设计、组合设计等基本规律和技能。 三、本课程教学的基本内容和教学要求 教学时间：开设于第四学期，共6周，每周16课时，共计96课时。
真空包装机工作原理及维修手册
真空包装机工作原理及维修手册 真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。追踪真空包装机的发展历史，就会发现每一次竞争战火过后，包装市场的发展就会更加的顺利。要显示自身实力，必须在产品上下功夫。只有将产品更深的研发，创新，不断推出高新技术的包装机，让市场来见证企业的实力与魅力!真空包装机的保养核心是真空泵的保养，所以我们称为真空泵的保养。 平板真空包装机(有双式单式) 技术参数:型号：YSDZ-400 本系列真空包装机只须按下真空盖即自动按程序完成抽真空、封口。印字、冷却、排气的过程。经过包装后的产品防止氧化、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜而延长产品的储存限期。 真空泵保养具体分以下6点： 1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复 3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即
BHYW旋转水泥包装机产品使用说明书总
工厂简介及产品概述： 一、产品 唐山市翔云自动化机械厂是集科研开发、设计生产、售后服务的高新技术企业。其中：八嘴回转包装机和高效复合式熟料细碎机被河北省科技厅认定为高新技术产品。产品多次出口俄罗斯、越南、孟加拉、埃及、哈萨克斯坦等国，国内有众多5000t/d生产线在内的2000余家用户。 主要产品有： ㈠水泥包装机 1、BHYW型系列回转式水泥包装机（6-12嘴） 2、固定式水泥包装机（1-4嘴） ⑴BGL(J)W螺旋式水泥包装机 ⑵BGY(J)W叶轮式水泥包装机 ㈡袋装水泥汽车（火车）装车机 1、移动式袋装水泥汽车装车机（移动距离按用户要求订货） 2、固定式袋装水泥汽车装车机 3、水泥袋导向皮带机（电动转弯推包机） ㈢水泥散装机 1、XYSZ-Ⅱ型库侧水泥散装机（汽车散装、火车散装） 包括：二库合一型、三库合一型 2、XYSZ-Ⅰ库底水泥散装机 ⑴中心式（中心下料） ⑵偏心式（偏心下料） ㈣刚性叶轮给料机（专利技术） 用于水泥仓下供料（防卡、密封性良好） ㈤自动封灰装置（专利技术） 安在刚性叶轮给料机下面，防止包装机停机后漏灰造成的大量污染，也可安
在水泥仓下使用 ㈥振动筛 1、YDS系列水泥振动筛（产量：30-200t/h） 2、YDS系列熟料振动筛（产量：30-200t/h） ㈦XY型系列高效复合式熟料细碎机（产量50-120t/h，专利技术）用于各种破碎机、细碎机、辊压机的破碎后物料筛分。 二、研发和生产 本厂创建于1999年，厂址位于河北省唐山市区，总占地面积近80亩。并于2007年7月1日年被河北省科技厅认定为高新技术企业（河北省包装行业独此一家），具有良好的产业化前景。 ㈠研究所（研发） 本厂研究所占地面积5亩，拥有高中级技术人员多名，大型办公楼、大型综合实验室和各种设施设备，主要任务： 1、产品研究、开发、设计、试验新产品 2、与国内大学及科研单位共同开发科研项目和产品 3、专业生产ED13112型称重控制显示器（河北省发计量许可证） 4、水泥工业自动化（DS系统<大型工程>设计、制造及对现场操作人员、设 备管理人员的技术培训）。 ㈡工厂（生产） 1、总厂 总厂座落在唐山市路北区，占地面积15亩，拥有机加工、铆焊、组装三个大型车间。生产车间面积达2013平方米，拥有各种配套机械设备100余台套。 2、开平分厂 开平分厂坐落在唐山市开平区，占地面积60亩，拥有大型4500m2彩钢车间1座，砖混车间9个，拥有各种配套机械设备200余套。