(完整版)驳岸工程施工方案

丁蜀镇青龙山公园建设景观工程

驳岸挡墙工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

年月日

一、工程概况

丁蜀镇青龙山公园建设景观工程，青龙河北侧河岸驳岸工程，I型挡墙长60.2m，II型挡墙长197.6m，III型挡墙长60m。生态公园桥梁工程北侧引桥挡墙A 型挡墙长10m，B型挡墙长47.64m，C型挡墙长42.47m，共计长度417.91m。挡墙结构采用现浇钢筋混凝土结构。I型挡墙基底标高-2.7m，墙顶标高1.65m，高度4.35m；II型挡墙基底标高-2.7m，墙顶标高2.12m，高度4.82m；III型挡墙基底标高1.0m，墙顶标高3.0m，高度2m。引桥挡墙A型挡墙基底标高2.0m，平均高度3.973m；B型挡墙基底标高2.4m，平均高度3.012m；C型挡墙基底标高2.4m，平均高度2.099m。

二、主要施工方法

基槽土方开挖

1、I、II型驳岸挡墙基槽开挖断面如图。

2、I、II型驳岸挡墙基槽开挖施工方法：原地面砼板块及二灰碎石清除后，

3.3~2.5m标高退土，宽度4m，进行基槽开挖坡顶卸载。2.5~1.2m标高土层，挖机开挖土层，开挖宽度至原有驳岸之间距离，利用开挖土挤河床淤泥，回填至1.2米标高后，挖机平面开挖至基槽设计深度，人工齿槽开挖及清理基槽。

3、III型驳岸挡墙、桥梁引桥挡墙基槽开挖，根据勘探报告工程土质情况选择合理的放坡系数，基槽下设40cm宽的工作面。

3、开挖机械：选用二台反铲挖掘机，三辆自卸汽车场内运输短驳。

4、基槽开挖过程中，每25~30m设置集水坑排水。

钢筋工程

1、钢筋原材料

（1）钢筋进场检验

组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。

钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于60Ｔ。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50㎝，然后再截取试样，作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）及冷弯试验。

（2）钢筋码放

钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。

2、钢筋加工

（1）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目技术负责人审批后才能允许加工。

（2）钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。

（3）钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用机械调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。

（4）钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。

（5）钢筋弯曲：Φ12 及Φ12 以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12 以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为135°，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

（6）钢筋连接：直径≤Φ16 的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径＞Φ16 的横向钢筋连接采用双面焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。

3、钢筋绑扎

（1）工艺流程：

弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→敷设专业管线和绑扎上层钢筋→驳岸墙插筋→绑扎驳岸墙筋→申报隐检→隐检签证。

（2）绑基础底板及驳岸墙钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

（7）根据弹好的驳岸墙位置线，将驳岸墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（8）驳岸墙筋绑扎：先绑2～4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

4、钢筋验收

（1）材料的试验和进场验收

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进场时，应

按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

（2）绑扎成型验收

核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。

（3）验收程序和报验

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。模板工程

模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。研讨确定支撑方案。

1、模板的施工

（1）模板安装

支模施工中，必须按JGJ59-2015 安全防护措施严格施工。清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m 设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。

（2）模板拆除

模板拆除条件：

①、在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。

②、拆模时，实行拆模报验制度，由模板工长申报，经技术负责人批准后方可拆

模。拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。砼工程

本工程施工期间混凝土主要采用商品砼，通过对宜兴商品砼市场的咨询考察，选择质量稳定、信用好、服务优的企业建立供求关系。

1、施工准备

（1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

（3）在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

（4）埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。

（5）确定商品混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

2、砼浇捣

（1）工艺流程

槽底或模板内清理→商品混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

（2）砼浇捣

清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过

2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木

杠刮平，木抹子搓平、拉毛。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明。

3、砼养护

（1）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

（2）拆除模板后，应加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7天。

4、砼试块留置和试验

对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：同条件及28d 标养试块各一组。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。

三、人员组织安排

现场负责人：刘军峰、羊锡祥

现场技术负责人：常培

现场指挥人：羊夕祥

测量标高控制人：任敏

四、拟投入本工程的主要施工设备表

施工进度横道图

驳岸工程专项施工方案

公园建设景观工程 驳岸挡墙工程 施工方案

一、工程概况 丁蜀镇青龙山公园建设景观工程，青龙河北侧河岸驳岸工程，I型挡墙长 60.2m，II 型挡墙长197.6m，III 型挡墙长60m。生态公园桥梁工程北侧引桥挡墙 A 型挡墙长10m，B型挡墙长47.64m，C型挡墙长42.47m，共计长度417.91m。挡墙结构采用现浇钢筋混凝土结构。I型挡墙基底标高-2.7m，墙顶标高1.65m，高度4.35m； II 型挡墙基底标高-2.7m，墙顶标高2.12m，高度4.82m；III 型挡墙基底标高1.0m，墙顶标高3.0m，高度2m。引桥挡墙A型挡墙基底标高 2.0m，平均高度3.973m；B 型挡墙基底标高 2.4m，平均高度3.012m；C型挡墙基底标高 2.4m，平均高度2.099m。 二、主要施工方法 基槽土方开挖 1、I、II 型驳岸挡墙基槽开挖断面如图。

2、I、II 型驳岸挡墙基槽开挖施工方法：原地面砼板块及二灰碎石清除后， 3.3~2.5m 标高退土，宽度4m，进行基槽开挖坡顶卸载。 2.5~1.2m 标高土层，挖机开挖土层，开挖宽度至原有驳岸之间距离，利用开挖土挤河床淤泥，回填至 1.2 米标高后，挖机平面开挖至基槽设计深度，人工齿槽开挖及清理基槽。 3、III 型驳岸挡墙、桥梁引桥挡墙基槽开挖，根据勘探报告工程土质情况选 择合理的放坡系数，基槽下设40cm 宽的工作面。 3、开挖机械：选用二台反铲挖掘机，三辆自卸汽车场内运输短驳。 4、基槽开挖过程中，每25~30m 设置集水坑排水。 钢筋工程 1、钢筋原材料 （1））钢筋进场检验 组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验 收，原材具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。 钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于60Ｔ。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50㎝，然后再截取试样，作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）及冷弯试验。 （2））钢筋码放 钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不 得混淆。 2、钢筋加工 （1）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目技术负责人审批后才能 允许加工。

驳岸工程施工组织设计.

驳岸片石挡墙工程 一、碎石垫层施工 1、准备工作 施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。 2、材料要求 碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质。3、摊铺 下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须

立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。 二、混凝土基础垫层施工 本工程挡墙基础采用C20商品混凝土进行浇筑，由供货商采用混凝土泵车，送至施工现场。为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过30～40分钟，混凝土的供应必须保证能够连续工作。 、浇筑混凝土前，应先检查碎石垫层是否平整。对于模板1．. 的缝隙和孔洞要予先堵严。 2、在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25～30cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。 3、混凝土应连接浇筑，浇接施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润，水平施工缝先铺20～35mm 厚与混凝土强度等级相同、去掉石子的水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。 4、混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。 三、墙身浆砌片石施工 1、材料要求： 1）石料

毛石驳岸工程施工设计方案

第一部分：总说明 —、工程概况： 拟建苏州市盛泽镇南二环公路西延北侧驳岸新建工程位于苏州市盛泽镇，南侧为正在修建的盛泽镇南二环路，西侧为已建成的盛泽镇西二环路。河道整体呈近东西走向，两侧驳岸相聚11.00?27.00米，东侧窄， 西侧宽。河道内水深0.82~1.50米，河底标高-0.50?0.18米；为排水河浜。 河道驳岸分为南北两部分，其中北段较短，南段较长，北侧驳岸里程程范围为AK0+000?AK0+270.948，总长度为270.948米；南侧驳岸里程程范围BK0+000?BK0+648.473，总长度为648.473米，合计总长度为919.421米。驳岸为浆砌块石勾缝堤岸，驳岸顶标咼为 1.95米，基础底标高约为-0.10米，驳岸高度为2.05米，设计河底标高为-0.50米。 二、编制依据： 1、参照设计总说明和施工图内的项目内容。 2、参照部颁有关施工规范、质量检验评定标准、预算定额及通用定型图。 3、根据工程施工现场踏勘情况。 4、结合公司现有机械设备、施工管理经验、技术人员及施工作业人员素质条件。 三、工程技术质量要求： 1、驳岸施工按照《堤防工程施工规范》的要求。 2、参见《公路桥涵施工技术规范》中的砌体等有关章节。 3、施工质量要求及验收标准按部标《市政工程质量检验评定标准》中的 相关要求.

四、工程施工准备工作计划： 1、做好材料采集的选点、定购、运输工具及施工机械进场的组织准备工程。 2、用全站仪复测定线，用DS2水准仪复测基准点高程，认真做好施工测量工作。 3、搞好临时设施、施工便道（包括进退场路线、场内运输路线）。 4、搞好贯穿施工过程中的各种材料试验等仪器配备工作。 5、工程施工临时用电集中安装配电箱，架设电力线路，认真做好工程用 电和安全用电保障措施。 6、工程用水主要利用自来水。 7、特别注意本次工程的前期准备工作以及与甲方、总包方的横向联系、 协调工作。尽量作到施工段全封闭施工。做好施工现场的各项文明安全施工前期工作。 第二部分：施工前期准备 一、施工组织机构 我公司管理机构是以项目经理为领导，由工程管理部具体实施管理及监督。由工程管理部定期对各项目部的工程施工质量、进度、安全及合同履行情况进行监督，发现问题及时督促项目经理部进行整改，并反馈整改情况。各管理岗位上的管理人员心须按照有关管理制度实施管理工作，工作成效由考核部门定期考核，确保各项管理工作切实有效地实施。 项目经理部实行项目经理负责制，配备项目管理必要的管理部门，包括生产、技术、质监、安全、经营、设备、材料等。

驳岸施工方案

驳岸施工方案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

《沙湖水环境治理及配套工程C区景观工程》 驳 岸 专 项 施 工 方 案 1编制人： 2审核人： 3审批人： 武汉市花木公司 驳岸施工方案 一、工程概况 二、编制依据 三、施工顺序及方法 1、测量放样 2、土方开挖 3、基础施工 4、驳岸施工 5、回填土方 四、质量保证措施及质量目标 五.安全施工保证措施 一．工程概况 滨水广场驳岸段位于沙湖边，根据施工设计图纸，全长计320米。由于驳岸离湖边较近，根据现场情况来看，湖边的土方在向湖里滑动。根据勘探资料显示，地底淤泥太深。驳岸基础用杉木桩处理，加固驳岸基础，减轻驳岸下滑系数

二．编制依据 1、园林工程现行施工及验收规范； 2、本工程的施工图纸及说明； 3、经我公司踏勘的现场及我公司的施工实力； 三．施工顺序及方法 测量放样—土方开挖—基础施工—驳岸施工—回填土方 1、测量放样：人员及机械进场后，首先按设计图纸进行总体上的放样，并用石灰线放出驳岸的土方开挖样线，并按施工规范引测水准测量点，沿线每50-100米即设一临时水准点。 2、对驳岸沿线的土方采用挖掘机开挖，并留出30CM的保护层。基坑边坡一般采用1：0.67，工作面外侧处设排水沟及集水坑，以保证基槽不受水浸泡。对于土质差的地段，考虑到易塌方，一方面加大坡比，另外还可采用挡土板进行支撑，以策安全。多余的土方采用汽车运至指定的地点进行存放，以便回填时利用。由于开挖土方后，基面底于地下水面以下，同时，基坑近湖，估计开挖后会有较多渗水；另外还有施工产生的施工水及雨水，也需抽出基坑外，故在施工时，在基底开挖排水垅沟及集水坑，采用三台2.8KW的浅水型潜水泵作为基坑排水之需。 3、施工基础前，进行杉木桩加固处理。 （1）、杉木桩平面布置图 （2）、排桩施工工艺 1、工艺流程： 定位挖设沟槽材料及机械就位送桩引孔布置导向夹木振动施打杉木桩挖槽钢围檩加固挖土 2、施工技术 1）、吊装时捆绑点应根据桩的长度缚好钢丝绳，并缚好缆绳保 证起吊安全。 2）、吊运过程不宜太快。 3）、根据现场实际情况安排打桩顺序。 4）、打桩时注意桩的垂直度，控制桩顶标高，打桩速度需适当 放慢。 5）、杉木桩施打时要求先挖沟槽和送桩引孔。

驳岸工程施工方案92839

丁蜀镇青龙山公园建设景观工程 驳岸挡墙工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 年月日

一、工程概况 丁蜀镇青龙山公园建设景观工程，青龙河北侧河岸驳岸工程，I型挡墙长60.2m，II型挡墙长197.6m，III型挡墙长60m。生态公园桥梁工程北侧引桥挡墙A 型挡墙长10m，B型挡墙长47.64m，C型挡墙长42.47m，共计长度417.91m。挡墙结构采用现浇钢筋混凝土结构。I型挡墙基底标高-2.7m，墙顶标高1.65m，高度4.35m；II型挡墙基底标高-2.7m，墙顶标高2.12m，高度4.82m；III型挡墙基底标高1.0m，墙顶标高3.0m，高度2m。引桥挡墙A型挡墙基底标高2.0m，平均高度3.973m；B型挡墙基底标高2.4m，平均高度3.012m；C型挡墙基底标高2.4m，平均高度2.099m。 二、主要施工方法 基槽土方开挖 1、I、II型驳岸挡墙基槽开挖断面如图。 2、I、II型驳岸挡墙基槽开挖施工方法：原地面砼板块及二灰碎石清除后， 3.3~2.5m标高退土，宽度4m，进行基槽开挖坡顶卸载。2.5~1.2m标高土层，挖机开挖土层，开挖宽度至原有驳岸之间距离，利用开挖土挤河床淤泥，回填至1.2米标高后，挖机平面开挖至基槽设计深度，人工齿槽开挖及清理基槽。 3、III型驳岸挡墙、桥梁引桥挡墙基槽开挖，根据勘探报告工程土质情况选择合理的放坡系数，基槽下设40cm宽的工作面。 3、开挖机械：选用二台反铲挖掘机，三辆自卸汽车场内运输短驳。

4、基槽开挖过程中，每25~30m设置集水坑排水。 钢筋工程 1、钢筋原材料 （1）钢筋进场检验 组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。 钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于60Ｔ。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50㎝，然后再截取试样，作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）及冷弯试验。 （2）钢筋码放 钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。 2、钢筋加工 （1）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目技术负责人审批后才能允许加工。 （2）钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。 （3）钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用机械调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。 （4）钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 （5）钢筋弯曲：Φ12 及Φ12 以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12 以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为135°，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。 （6）钢筋连接：直径≤Φ16 的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径＞Φ16 的横向钢筋连接采用双面焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。3、钢筋绑扎

山体护坡工程施工方案

山体护坡工程施工方案 一、工程概况 1、暗埋边沟 2、填方边沟 3、线外排水沟 二、组织机构设置及质检体系 1、项目部组织机构设置 2 项目经理：全面负责项目部生产、安全、质量工作，负责协调各方面之间的工作，确保本工程保质保 量按期顺利完成。 项目总工：全面负责本工程的技术质量工作，通过技术、质检部门的工作对施工队及施工方案进行技 术管理和质量管理。 项目副经理：负责生产安排、协调作业环境、材料供应、安全生产及机械设备调度等工作。 技术部：负责施工技术、工艺设计、对作业队进行技术指导，对技术资料进行收集整理，保证按设计 及规范要求组织施工。 质检部：负责质量检测、监控工作，对施工质量进行质量检查监督，确保各项指标满足设计及规范要 求。 实验室：负责原材料检验、施工现场试验工作，对原材料质量等按设计及规范要求进行控制，确保各 项指标满足设计及规范要求。 施工队：依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求，组织各道工序的施工，对施工进度、 质量、安全等各项内容负直接责任。 3.组织人员安排（见附表一） 三、开工准备 1、材料及配合比试验 试验室已会同监理工程师取料进行各种原材料检验，钢筋采用φ12的螺纹钢，砼采用C20商砼，并经 监理工程师批复。 2、人员到位、机制建全

管理及技术人员已到位，已对施工图纸进行了详细的查阅，对现场进行了详细的勘察，制订了详细的施工进度计划，建立健全了有效的质量保证体系和安全保证体系。劳动力已进场，根据劳动法已签定了劳务合同。 投入技术管理人员2人，安排施工队1个，每一施工队民工10-30人。 3、临时设施 修建了临时便道，满足运输的需要。现场已搭建了临时居住的房屋，解决了生活及工程用水、用电。已签定了临时用地征用合同，并硬化了原材料场地、砼拌和场地，场地布局合理。 4、施工机械及小型机具 已调入砼拌和站一座，砼运输车2台，砼拌和机一台，砼振动棒及电机2套，发电机一台，钢模板20m2，支立模板的其他物品齐全。 四、施工技术方案 1、清理平整山坡。机械挖土后的山体土坡表面粗糙，平整度差，高差大，故应采用人工进行平整清理，使山坡表面没有太大起伏，然后再进行下道工序。 2、搭设脚手架。由于山坡的高度超出自然地坪2米以上，应采用搭设脚手架的方法施工，脚手架的高度应和山坡的高度一致.脚手架的搭设应牢固，搭设检查后确保安全方可进行下道工序施工。 3、钢筋绑扎和锚杆的预留。在清理山坡和搭设脚手架的工作完成之后进行钢筋的绑扎工序。在钢筋绑扎工程中钢筋的间距应符合设计的要求，根据施工规范进行施工。绑扎后的钢筋应牢固，无松动，间距均匀，同时要预留锚杆并和钢筋网绑扎在一起。预留锚杆应根据施工的设计要求，预留的部位应准确无误。钢筋绑扎使一定要采用合格的材料。钢筋搭接长度应符合施工规范要求，在绑扎和预留工作完成时经监理、甲方验收合格后再进行下道工序。 4、边缘支模板。为使山体护坡美观及外围整体平整，边缘应采用模板挡齐，采用的材料有钢模和木模。由于山体护坡的面积过大，应根据施工规范采用留沉降缝的方法。沉降处应采用支模板的措施进行隔离，支模板的高度不应低于浇筑的砼高度。 5、山体钢筋砼的浇筑。山体护坡根据设计要求采用C20商砼进行人工浇筑。浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人值班。砼水灰比应随砼浇筑高度酌情递减。砼的自由下落高度不大于2米。浇筑时应用人工用铣拍实，并用拉板拖平。浇筑时自下而上根据脚手架的高度一层一层进行施工。 6、钢筋砼的养护。砼浇筑完毕后,专人24小时洒水养护,养护时间不得少于14天,使砼的质量达到最佳效果，钢筋砼山体护坡竣工后，坚固耐久，经的起雨水的冲刷。 7、各工序的衔接、验收及最终验收 路基、路面排水工程时，注意安排好先后施工顺序，避免与主体工程发生冲突，避免工序遗漏，造成施工困难。施工过程中，施工员及时做好原始记录，写出详细的施工日志，确保施工中每一个环节都得到有效控制，每一工序在其完成后，书面或口头报告监理处，经监理工程师批准后，方可进行下一工序的施工。每一分项、分部工程在其完成并自检合格后，请监理工程师进行验收。 五、施工进度计划 1、施工进度计划 浆砌护坡：2016年9月01日开始，11月01日结束。 六、质量保证体系及措施 1、质量方针

水泥砂浆毛石挡墙施工方案

水泥砂浆毛石挡墙施工方案 2016.12.5

水泥砂浆毛石挡墙施工方案 水泥砂浆毛石挡墙具体施工如下： 一、原材料准备 1、石料 砌筑用石料（主要是毛石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于25cm，宽度及长度均不小于其厚度。 2、水泥 1）采用R32.5普通硅酸盐水泥。 2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂 1）砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。 2）砂的最大粒径：用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜。 3）砂的含泥量：含泥量应不大于5%。 4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。 4、砂浆 1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。 2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准砂浆技术要求。 5、机体设备

1）机具：搅拌机、推车、铁锹、喷壶、磅秤、托灰板、桶、橡皮锤、铲、小手锤、抹子等。 2）安全防护设施：安全帽、安全带、防护手套。 3）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪。 二、确定毛石墙位置、尺寸 1、墙基础的尺寸按图纸尺寸放线后挖机开挖。 2土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。 3、边坡开挖过程中，需及时观测原挡墙稳定情况，并做好记录，避免原挡墙异常变位、裂缝现象的出现。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。 三、挡墙基础 因该工程属于永久工程，基础3:7灰土处理，18t至20t 压路机压实。四、砌筑操作要求浆砌块石驳岸： 施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填 1、垫层和底板施工 浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m 设置2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同时预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度要求后进行挡土墙砌筑。 2、挡墙施工 ①在砼基础上放出砌浆块石的边线； ②本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不小于MU40的块石，厚度不小于20cm，严禁采用风化石或软石。开工前进行砂浆配合比试验，符合设计要求后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用； ③片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第

护坡专项施工方案.docx

护坡专项施工方案 第一章工程概况 阳光上城上和园7#、8#住宅项目位于包头市青山区地段。 该项目建设单位为包头市弘润房地产开发有限责任公司，监理单位为内蒙古嘉和建设项目管理有限责任公司，设计单位为内蒙古 第一军工建筑设计院有限责任公司，施工单位为包头市第四建筑 有限责任公司。建筑结构为剪力墙结构，建筑设计使用年限为 50 年，耐火等级地上为二级，地下为一级，抗震设防烈度为8度，7#楼建筑层数为地上十八层，地下一层，建筑高度为52.50m，建筑面积为8261.46 ㎡；8#楼建筑层数为地上十一层，地下一层，建筑高度为32.05m，建筑面积为5842.85 ㎡。 第二章基坑支护方案 一、设计依据 1、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸； 2、《建筑基坑支护术规程》 3、《建筑地基与基础设计规范》 二、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用素喷或挂网喷浆施工方案。 根据本工程的各层岩土的工程性质， 1.湿陷性粉土层 2.粗砂 层 3.粉土层 4.粗砂层 5.粉砂层 6.粉砂层 7.粉质黏土层 8.粉土层基坑采用 1：0.75（素填土段）的放坡，素填土坡面采用厚 度 7cm 机织护坡钢板网喷射砼，原状土边坡采用厚度5cm 素喷

砼，其喷射压力为0.3~0.5mPa,砼标号为 C25，配比为水泥：砂：石粉为 1:2.5:2.5,且细石不大于15mm。 （1）坡顶钉钉入长度1.0mΦ16@2000地锚，以增加钢板网的稳定性，采用锤击式击入坡顶土中。Φ16 钢筋一端加工呈锥状，便于锤入土中。 （ 2）钢板网铺设 钢板网采用200mm*200mm 的铁丝网片，人工顺坡面铺制。宜以 40cm 长Φ14@1000 钢筋锤入土中作为固定筋，先喷 2cm 厚垫层，上口用Φ16 地锚钢筋固结，再将钢板网片顺铺且与固定筋绑牢，保证喷射砼时钢板网不得晃动。 (3)局部夹杂淤泥质粘土层部位以木桩（长 1.2m—1.5m，间距0.3m）夯压加固处理，具体由相关单位现场商定。 （4）排水管 在喷射砼坡面设置直径为Φ 50mm的 PVC排水管泄水孔，视具体情况一般于素填土或渗水处布置，间距2000mm*2000mm。安装时先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安入 孔内，入土长度500mm，结构面外露 50mm，埋设角度 5~8 度，然后注浆固定。 三、基坑支护施工 A、施工工艺 基坑开挖后修坡→土钉施工（钢筋插筋）→挂钢板网片→喷 细石砼（养护）

驳岸工程施工方案与技术措施

驳岸工程施工方案与技术措施 1、施工流程：清障——放线——基坑开挖——清基槽——驳岸基础砌筑——整平——墙体砌筑——压顶施工——墙后回填土——河道土方开挖外运——竣工验收 2、清障：（1）先用挖掘机挖除面层杂草，以利下道工序施工。（2）对于高压电线管，用人工进行单面开挖，并在电线管上端用绳子系好，利用上端绳子及开挖方向促使电线管朝预定设计方向倾倒，以免影响道路畅通和确保施工安全，电线管挖出后，再进行破碎外运。 3、定位放线：（1）根据业主提供的平面布置图，采用经纬仪定线，设置控制桩，桩定好位后加设备用控制桩，以防控制桩移位，并随时监测校核。（2）根据河道设计断面图将各断面图上的开挖线位置进行实地放样，每隔20米设立开挖样架（3）根据业主所提供的水准点高程，采用水准仪补充施工需要的固定临时水准点，设立3——4个水准点。 4、基坑开挖：（1）本工程配备1.0M3挖掘机进场施工，根据土方开挖线进行施工，挖掘机退后开挖，后侧堆土至指定区域。（2）每台挖掘机配一台59KW推土机按设计高程推土平整，以作施工沿岸石料堆场（3）河道侧进行土方平衡计算后，预留足够的回填土方，不足部分，就近取土备用 5、清基槽：根据施工进度分段进行人工修整驳岸基槽，满足设计深度标高和轴线平面位置要求。

6、驳岸基础砌筑： A、干砌块石基础做法：（1）砌筑前的测量放样，块石质量应满足相关规范要求，基础砌筑要求大块石放在前沿，大面朝下，拉线砌筑，然后再复里排砌，具体操作如下：（2）砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，厚薄石块要搭配，砌石做到犬牙交错搭接紧密。石块的上下层砌缝必须错开，错缝距离至少8厘米。 B、C10浆灌砌块石基础做法：a、底面干砌块石基础完成后首先用C10砼找平，再拉线排砌块石，块石运到现场堤顶，石工在堤顶进行粗加工，敲去薄口，尖角，加工成基本矩形，砌石时，先铺浆后蹲石，大块石放在前沿，大面向下，上部石面与样线齐平，不准用二块片石叠砌。块石之间的缝在5～8cm，上下纵缝错开10cm以上，块石之间缝隙不准用生石子充填，砌石厚度在32～38cm之间，如果块石的厚度不足32cm，则改为卧砌。对最大边长小于32cm的块石，弃之不用。保证砌石厚度在32-38cm的块石点总数的90%以上，其余10%的块石厚度最小在30cm以上。砌石时，对石面不平整的块整的块石进行修整，相临块石石面高差在3cm以下，2m先靠尺平整度在3cm以上。 排砌块石总的要求为保证厚度，放置平稳，纵缝错开，

毛石驳岸工程施工方案设计

第一部分：总说明 一、工程概况： 拟建市盛泽镇南二环公路西延北侧驳岸新建工程位于市盛泽镇，南侧为正在修建的盛泽镇南二环路，西侧为已建成的盛泽镇西二环路。河道整体呈近东西走向，两侧驳岸相聚11.00～27.00米，东侧窄，西侧宽。河道水深0.82~1.50米，河底标高-0.50～0.18米；为排水河浜。 河道驳岸分为南北两部分，其中北段较短，南段较长，北侧驳岸里程程围为AK0+000～AK0+270.948，总长度为270.948米；南侧驳岸里程程围BK0+000～BK0+648.473，总长度为648.473米，合计总长度为919.421米。驳岸为浆砌块石勾缝堤岸，驳岸顶标高为1.95米，基础底标高约为-0.10米，驳岸高度为2.05米，设计河底标高为-0.50米。 二、编制依据： 1、参照设计总说明和施工图的项目容。 2、参照部颁有关施工规、质量检验评定标准、预算定额及通用定型图。 3、根据工程施工现场踏勘情况。 4、结合公司现有机械设备、施工管理经验、技术人员及施工作业人员素质条件。 三、工程技术质量要求： 1、驳岸施工按照《堤防工程施工规》的要求。 2、参见《公路桥涵施工技术规》中的砌体等有关章节。 3、施工质量要求及验收标准按部标《市政工程质量检验评定标准》中的相关要求.

四、工程施工准备工作计划： 1、做好材料采集的选点、定购、运输工具及施工机械进场的组织准备工程。 2、用全站仪复测定线，用DS2水准仪复测基准点高程，认真做好施工测量工作。 3、搞好临时设施、施工便道（包括进退场路线、场运输路线）。 4、搞好贯穿施工过程中的各种材料试验等仪器配备工作。 5、工程施工临时用电集中安装配电箱，架设电力线路，认真做好工程用电和安全用电保障措施。 6、工程用水主要利用自来水。 7、特别注意本次工程的前期准备工作以及与甲方、总包方的横向联系、协调工作。尽量作到施工段全封闭施工。做好施工现场的各项文明安全施工前期工作。 第二部分：施工前期准备 一、施工组织机构 我公司管理机构是以项目经理为领导，由工程管理部具体实施管理及监督。由工程管理部定期对各项目部的工程施工质量、进度、安全及合同履行情况进行监督，发现问题及时督促项目经理部进行整改，并反馈整改情况。各管理岗位上的管理人员心须按照有关管理制度实施管理工作，工作成效由考核部门定期考核，确保各项管理工作切实有效地实施。 项目经理部实行项目经理负责制，配备项目管理必要的管理部门，包括生产、技术、质监、安全、经营、设备、材料等。

水工驳岸施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、工期计划 (2) 四、机械设备、人员进场计划 (3) 五、技术要求 (4) 六、施工工艺 (9) 七、雨季施工措施 (12) 八、质量保证措施 (13) 九、施工现场安全用电措施 (14) 十、施工机械安全技术措施 (14) 一、工程概况 东岸排洪渠位于唐家湾镇，南起金凤排洪渠，经港湾大道、留诗山公园后入海。

本次东岸排洪渠生态廊道工程范围南自金凤排洪渠，北至港湾大道下游 100m，河道中心线长约 2.6km。 本工程包含水利工程、景观工程、排水工程、道路工程、桥梁工程。本次工程为东岸排洪渠生态廊道治理，项目地址位于唐家湾镇，河道中心线长约2.6km。工建设内容包含河道疏梭、护坡护岸、道路工程、水环境治理、滨水景观营造以及沿线市政配套设施完善等。 该工程地下水埋深浅，软土层厚，地基承载力较低，水文地质条件较复杂。原始地貌单元属海陆交互相地貌单元，场地内普遍分布有滨海沉积层软土，即淤泥，埋藏较浅、厚度较大。 本次东岸排洪渠治理河道长 2.60km，防洪标准为 50 年一遇，设计洪水位主要工程内容为河道疏浚、护岸改造等工程。河道疏浚平均挖深约0.9m，平均挖槽宽12.0m。护岸改造断面根据两岸实际情况，选择生态砌块护坡、生态砌块挡墙、小浆砌石挡墙+景观草皮护坡三种型式。 二、编制依据 1、设计文件、图纸及相关资料； 2、东岸排洪渠生态廊道工程施工图； 3、现场施工调查资料及本单位类似工程施工经验； 三、工期计划 水工驳岸K1+840-K2+160段计划完成时间为2018年5月29日至2018年8月3日，共66天。

驳岸工程施工方案

驳岸工程施工方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

（一）浆砌块石驳岸的施工方法块石驳岸应做坐落在坚实的基础上，如果是松土、淤泥土，回填土，则应进行加固处理。 块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。 块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。 块石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观要求整齐。根据组砌要求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。 块石砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。 砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为“角石”。角石两边应与准线组合，外面的石块称“面石”，最后砌填中间部分，称“填腹石”。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝最小，然后再将细石混凝土填在空隙中，使主体无缝隙。 建筑第二层以上石块时，每砌一石块应先铺好砂浆，砂浆不必满铺、铺到边，尤其在角石及面石上，砂浆应离外边约40~50mm,并铺得稍厚些，当石块往上砌时，恰好压倒要求厚度，并刚好铺满整个灰缝，灰

缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。阶梯形基础上阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石块应相互交错缝搭接，且宜选用较大的块石砌筑。 块石的转角及交接处应同时砌筑，如果不能同时砌筑又必须留槎，应砌成斜槎，块石每天砌筑高度不应超过1.2m。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可利用砂浆和小石块来铺平。块石驳岸在回填土前应经建设单位或监理单位验收合格后，再进行分层回填夯实。 块石驳岸砌筑完成后，应在块石砌体的外露部分，采用1:2水泥砂浆顺着块石的缝隙进行勾缝，可以勾凸缝，也可以勾凹缝，缝宽2~3cm,或按设计图纸要求和建设单位的要求决定。 在块石驳岸施工完成后，再做驳岸与陆地相交处的花岗石台阶，绿化种植等。 驳岸每间隔10~20m设一道沉降缝兼伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青麻丝，填深约15cm。驳岸内设置泄水孔，孔径5cm，每隔10~20设置一个泄水孔。泄水孔出口应高出水面20cm左右。挡土墙的顶部宜选用较整齐的大块石，或按设计图纸要求砌筑花岗石或其他装饰类的石块。（二）生态驳岸的施工 1.木桩驳岸的施工

基坑护坡工程施工方案

四、基坑护坡工程施工方案 　 拟建北京×工程,位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程Ａ、B、E座地上××层，C1、C2、Ｃ3座地上×层,全现浇剪力墙结构。４层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为3６.30米，±０．00标高为3７.50米，基础埋深约6.00米。 ’ 因施工现场狭窄，为保证周边建（构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 ２、基坑护坡设计方案 2.1 设计依据 １、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》 2、体重度统一取为r=20kN/m3。 3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kＮ／m3。 ４、设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有： 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—２002) 　《混凝土结构设计规范》(ＧB500１０—２０02) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99） 2．２　设计方案 　 根据我公司在北京地区施工经验,结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共４排土钉,从上至下长度依次为5米、６米、5米、4米,锚筋1Ф1６,四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1．3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0．5放坡，共4排土钉,从上至下长度依次为５米、5米、5米、4米,锚筋1Ф16，间距依次为１.4米、3米、3米、1．４米，水平间距１.4米。

以上设计土钉倾角均为5°～１0°。横压筋２014通长，竖压筋20 14L２00,与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径10０ mm钢筋网片0６＠20０×20０，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混 凝 土Ｃ２0,厚度６0—80mm。 　 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情 况由现场技术负责人作出凋整。 Ａ座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mｍ, 砼强度C２0,桩间距１米，桩顶梁6０0mm×4０0mm,桩间挂钢板网 喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米,外设 槽钢,螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业,施工前先降低地下水位, 共布降水井4眼，井深1７米，管井直径6０0mm，滤管直径400ｍｍ ，滤料０．5~1．0cm。 ’ 2.３　施工准备 ２.3．1 组织结构(见下图) 2.3．2 劳动力计划 工种电工电焊工钢筋工机械工力工 人数12４430 2.4施工程序 现场三通一平　测放开挖上口线　地方按要求步挖 定孔位土钉施工 修坡铺挂钢筋　喷射混凝土 下步开挖护坡。 本工程土方与护坡相互配合是关键,土方按护坡挖土技术交底开 挖并修坡，应保证坡面平整,达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2 米，以下一般分段1～１.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人 员决下。机械挖土应正对坡面进行,凸凹角严格按总包放线尺寸开挖, 我方派专人指挥挖土,土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内１0米

干砌石护坡施工方案

干砌石护坡施工方案 1、工程概况 海南省三亚市大隆水利枢纽工程大坝施工石方填筑及浆砌块石工程量为16.55万m3，折合石方开采12.4万m3。其中下游25m高程以下干砌石护坡6650 m3，抛石部分440m3,块石粒径大于300mm的含量大于70％。石料必须坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，石料开采来源为卡巴石料场。 2、施工方法 2.1施工准备 ⑴设备材料进场：机电物资部组织设备和物资（油料、火工材料等）配件进场，并使设备处于良好状态； ⑵人员组织：计划合同部组织人员进场，参与工程施工与管理的必须具备相应的资质和证件； ⑶质量安全部负责进场人员的岗前安全培训与教育，并对爆破等高危作业进行专项安全教育； ⑷技术准备：工程技术部完成爆破、干砌石施工方案的编制与审批，并对管理与作业人员进行专项施工技术交底和安全技术交底。 2.2 干砌石材料 块石：在卡把石料场开采坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，其外形呈块状，粒径大于300mm的块石不得少于70％。 2.2.1采石施工设备选型 ⑴钻孔设备选择：卡把石料场岩石裂隙发育比较饱满，干砌石粒径大于300mm的块石不得少于70％，不适合使用大型钻机（Atlas 742hc）进行钻孔，拟采用Y28型手风钻进行钻孔。 ⑵挖掘设备选择：采用大斗容的反铲装车。 ⑶运输设备选择：采用20t自卸汽车运输。 具体石方施工设备见下表：

2.2.2石料开采爆破施工方案 石方开挖必须自上而下进行，开挖施工时根据现场情况进行边坡支护，以保证爆破后边坡的稳定。 ⑴覆盖层浮渣清理：采用反铲对开采部位进行清理，清理范围包括石料场表层的浮渣以及风化岩。 ⑵岩石钻爆：将表层不可利用的浮渣和风化岩清除之后，采用手风钻钻孔，小药量爆除。 ⑶钻爆参数选择 孔径：d= 40mm； 钻孔深度：H=2.5~3m； 间距：a=0.6m； 排距：b=1.0m； 孔斜：α=73°； 炸药单耗：q=0.4~0.45kg/m3。 ⑷布孔：根据钻爆参数确定的间排距，结合现场实际地形，采用梅花形布孔方式，每次布孔2～3排孔。 ⑸钻孔：钻孔Y28型手风钻（不陡于73°）进行造孔。 ⑹爆破施工 石料开采部位采用人工装药、微差爆破技术进行松动爆破。 采用全耦合连续装药结构，电雷管引爆，非电雷管微差起爆。为防止产生大量飞石及控制石料块度，采用“v’字型起爆方式，炮孔堵塞长度不小于0.5m。为减少振动冲击，控制单段起爆最大药量，单段起爆最大药量不超过300Kg。 ⑺爆破效果验证 爆破完成后，对爆破后的效果进行验证，以便调整爆破参数，取得更好的爆破效果。

驳岸专项施工方案

虎丘湿地公园白路港等水上游线整治工程 驳岸（护岸）施工 专 项 施 工 方 案 编制单位：中亿丰建设集团股份有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：

第一章、工程概况 1、白路港河一级水上游线清淤疏浚，长4057m，防护岸线长1558m，二级水上游线局部沟通，开挖河道长98m。一号河整治，北起连接界河金巷桥河，南至平江新城新莲河，长527m，宽15m，两岸新建格宾网箱挡墙+三维植被坡面防护的驳岸。 2、驳岸施工范围及类型： ①带皮杉木桩护岸：白路港水流顶冲一、二；白路港拓宽位置一、二、 三（西侧）、四、五（西侧）、六 ②灌砌挡墙+格宾驳岸：白路港拓宽位置三、五（东侧） ③格宾石笼驳岸：一号河整治 第二章、编制依据 1、参照设计总说明和施工图内的项目内容。 2、参照有关部门颁发的施工规范、质量检验评定标准、预算定额及通用定型图。 3、根据工程施工现场踏勘情况。 4、结合公司现有机械设备、施工管理经验、技术人员及施工作业人员素质条件。 第三章、施工准备工作 1、做好材料采集的选点、定购、运输工具及施工机械进场的组织准备 工程。 2、用全站仪复测定线，用S3水准仪复测基准点高程，认真做好施工测量工作。 3、搞好临时设施、施工便道（包括进退场路线、场内运输路线）。 4、搞好贯穿施工过程中的各种材料试验等仪器配备工作。 5、认真做好工程用电和安全用电保障措施。

6、特别注意本次工程的前期准备工作以及与甲方、监理方的横向联系、协调工作。做好施工现场的各项文明安全施工前期工作。 第四章、驳岸（护岸）工程 一、基坑放线和开挖 基坑开挖前由测量人员放出基础边线，并报监理工程师复核。基坑开 挖采用机械开挖，在机械挖槽时，向机械操作员详细的技术交底，交底内 容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并配备专职测量人员，及时量测槽底高程和宽度，防止超挖； a.开挖前准备：应调查地上地下障碍物与地下埋设物； b.基坑的开挖尺寸满足设计与施工操作要求，基底比设计平面尺寸各 边加宽50CM； c.测量人员严格控制槽底的标高，避免超挖，保留15～30CM不挖，采用人工清槽，如发生超挖，采用碎C15砼回填； d.为了防止基坑塌方，基坑边缘5M内尽量不要堆置土方； e.基坑经设计方、地质勘探院、业主、监理验收合格后，准备浇筑基 础混凝土，并做好排水沟排水。 二、C20砼基础 1、基础模板支撑：为保证砼施工质量，本工程拟采用竹胶模板拼装工艺，用建筑钢管来作模板支架。模板支设时用钢卷尺刻度校正尺寸，并控 制在允许范围之内。模板与模板之间用钢铰扣联接，使之整体性好，做到 在施工荷载下不跑模、不漏浆，并测量控制浇筑砼顶面标高和做好浇筑记

浆砌毛石护坡工程施工组织设计方案

浆砌毛石护坡施工方案 一、工程概况： 无想山珍珠南路A1入口景观工程清水栈道，为防止清水栈道根部水土流失，拟在其周边浆砌毛石护坡。 二、编制依据： 岩土工程勘察规范、建筑地基基础设计规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。 三、工艺流程： 根据现场实际情况，按先护脚后护坡，再封顶的原则施工。本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：边坡土方清理、基座施工、砌石（埋管做反滤包）、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、养护。 四、施工方法： 1、基土清理 基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。 2、基土碾压 护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方

准铺填新土。 3、基座施工 基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养护。冬季施工混凝土出机温度不得小于5度。为防冻害应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。 4、砌石施工 原材料 石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整。其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。 砂料现场验收。质量要求料径为0.15—5mm，细度模数2.5—3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。

驳岸施工方案

（一）浆砌块石驳岸的施工方法 块石驳岸应做坐落在坚实的基础上，如果是松土、淤泥土，回填土，则应进行加固处理。 块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。 块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。 块石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观要求整齐。根据组砌要求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。 块石砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。 砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为“角石”。角石两边应与准线组合，外面的石块称“面石”，最后砌填中间部分，称“填腹石”。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝最小，然后再将细石混凝土填在空隙中，使主体无缝隙。 建筑第二层以上石块时，每砌一石块应先铺好砂浆，砂浆不必满铺、铺到边，尤其在角石及面石上，砂浆应离外边约40~50mm,并铺得稍厚些，当石块往上砌时，恰好压倒要求厚度，并刚好铺满整个灰

缝，灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。阶梯形基础上阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石块应相互交错缝搭接，且宜选用较大的块石砌筑。 块石的转角及交接处应同时砌筑，如果不能同时砌筑又必须留槎，应砌成斜槎，块石每天砌筑高度不应超过1.2m。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可利用砂浆和小石块来铺平。块石驳岸在回填土前应经建设单位或监理单位验收合格后，再进行分层回填夯实。 块石驳岸砌筑完成后，应在块石砌体的外露部分，采用1:2水泥砂浆顺着块石的缝隙进行勾缝，可以勾凸缝，也可以勾凹缝，缝宽 2~3cm,或按设计图纸要求和建设单位的要求决定。 在块石驳岸施工完成后，再做驳岸与陆地相交处的花岗石台阶，绿化种植等。 驳岸每间隔10~20m设一道沉降缝兼伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青麻丝，填深约15cm。驳岸内设置泄水孔，孔径5cm，每隔10~20设置一个泄水孔。泄水孔出口应高出水面20cm左右。挡土墙的顶部宜选用较整齐的大块石，或按设计图纸要求砌筑花岗石或其他装饰类的石块。 （二）生态驳岸的施工