卧螺离心机常见问题及解决方法
故障
原因
排除方法
降低物料含固率
调整差转速和扭矩至适量降低物料的有机物含量调整差转速和扭矩至适量调整物料处理工艺重新调整离心机的设定值
人为改变过离心机的差
转速和扭矩
调整差转速和扭矩至适量
检查皮带的张紧力检查电机
检查供电电压和频率
进料管道或离心机内的
通道堵塞
检查、排除堵塞物。
螺旋叶片磨损修复或更换叶片
检查供电电压、频率、相位或调整变频器。检查主电机内部轴承和接线控制线路连接故障检查连接线路物料含固率下降
增大物料含固率
物料的有机物含量增大，无机物降低。降低物料的有机物含量，增大无机物含量。进料流量过小
增大进料流量
絮凝剂投加量过小增大絮凝剂投加量人为改变过离心机的差
转速和扭矩
调整差转速和扭矩至适量
检查皮带的张紧力
检查电机
检查供电电压和频率
螺旋叶片磨损修复或更换叶片
溢流板发生变化降低溢流板控制的液位高度检查供电电压、频率、相位或调整变频器。
检查主电机内部轴承和接线信号屏蔽线损坏，更换。检查、紧固连接。物料含固率增大降低物料含固率进料流量增大
降低进料流量调整物料处理工艺重新调整离心机的设定值絮凝剂投加量变小
增大絮凝剂投加量絮凝剂型号变化
恢复原絮凝剂型号检查皮带的张紧力
检查电机
检查供电电压和频率
差转速过大
调整差转速至适量
溢流板高度发生变化
提高溢流板控制的液位高度电气速度传感器故障检查更换速度传感器物料含固率增大降低物料含固率物料的有机物含量增大降低物料的有机物含量
物料流速过大
降低物料流速
处理量变小
工艺
物料含固率增大
物料的有机物含量增大物料处理工艺有变动
机械
离心机转速下降
电气
主电机转速下降
排除固相变稀工艺
机械
离心机转速下降电气
主电机转速下降
控制线路故障物料处理工艺有变动机械
离心机转速下降
工艺
排液口的清液变浑
工艺
卧螺离心机故障分析与排除方法：
物料PH 值发生较大变化调整物料PH 值至适量絮凝剂型号变化恢复原絮凝剂型号天气温度变化较大改善物料前处理效果螺旋叶片磨损修复或更换叶片差转速过大
调整差转速至适量
电气显示发生错误显示检查排除
电气自控部分发生故障排除自控部分故障物料中固形物多
预去除固形物
物料流速过大降低物料流量固形物堵塞离心机内的
进料口
清除堵塞物
差转速过小调整差转速至适量动平衡破坏
检修相关部件
软连接或减震机构失效更换软连接或减震机构
基础安装不牢固
进一步固定离心机的底脚
螺栓
基础、支架不结实。合理设计，加固基础。
振动显示虚假
检修、更换相关电气设备。振动开关设定值过小重新设定正确的振动上限值差转速控制不稳检修驱动控制系统主电机转子动平衡不佳检修主电机
物料中固形物多预去除固形物物料流速过大降低物料流量动平衡破坏检修相关部件离心机转速过高降低转速至适量扭矩过大降低扭矩至适量轴承润滑不正确更换润滑油、轴承。排出口敞开连接排出口管道固相排出不畅
使固相排出畅通主电机轴承或风扇损坏更换轴承或风扇
主电机转子摩擦
检修转子、定子。供电电压过高，频率不稳。
与供电部门联系物料含固率过高
降低物料含固率物料性质发生变化，无机物含量过高。恢复原来物料性质进料量过大降低进料量物料中固形物缠绕螺旋减少固形物差转速太小
调整差转速至适量排渣口受阻
使排渣口畅通
机型与物料性质不相配更换机型
螺旋轴承损坏或润滑欠佳更换轴承或润滑油离心机的差速器扭矩过小更换差速器离心机相关部件故障或
损坏
检修、更换相关部件。
显示差错检修显示器和电路技术参数设定值不妥重新设定合适参数转鼓故障使主电机运行电流大
主轴承故障频繁启动供电电源不正常主电机本身故障
絮凝剂用量变大
工艺
机械电气工艺
机械
电气
针对性排除
电气
针对性排除
扭矩过大，停机。
工艺
机械
电气
主电机电流大，过热。
机械
离心机振动过大
工艺
机械
电气
噪音过大
主电机接线问题
电机与离心机转速不相配传动部分故障转鼓变形
转鼓有异物卡住
运输中轴承保护块未取走机罩未盖好
无电源供给，供电电压过低。
主电机故障
控制柜中的警报和故障连接线路氧化、脱落。主电机接线不正确
离心机无法启动
机械
针对性排除电气针对性排除
电气
针对性排除