氮气置换方案

储罐氮气置换方案

1、氮气置换介绍

氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。

本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。

2、氮气置换装置的组成

1）氮源：

液氮，由液氮车供给

2）氮气连接管：

用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。

3）监控设施：

气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。

压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。

氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。

4）排气管：

用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。

3、储罐置换步骤

1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。

2）将液氮车与被置换储罐连接合格。

3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。

4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。

7）拆除氮气源，封闭储罐。

4、安全注意事项

1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。

2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。

3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。

4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。

5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。

6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。

7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。

8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。

意见：

进气口、出气口选择（如管口号、位置在罐顶或罐壁等）；

氧含量测试具体操作；

氮气用量；

氮气置换方案

1 编制依据 1）《氮气置换要求》 2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5）同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图 4 施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署： 1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2）合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清

理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5 总体施工方案 5.1 总体施工流程 5.2置换开展的必要条件及准备 1. 全线路天然气降压、放空。 2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。 3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。 4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。 5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气 1 充氮置换目的 因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。 2 全线充氮方案 根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

置换混凝土施工方案

书院街村二里岗南街安置小区住宅楼 剪力墙置换混凝土施工方案

目录 一、工程概况 (3) 二、原因 (3) 三、施工技术方案 (4) 1、支撑体系安装 (4) 2、剪力墙混凝土剔除及清理 (4) 3、混凝土置换施工 (4) 4、注意事项 (5) 四、有关单位意见 (5)

一、工程概况 本工程位于郑州市紫金山路与石化路交叉口东南角，地下二层，地上三十四层，结构形式为剪力墙结构。 二、原因 因-5.950m~-1.400m楼层7/C轴线位置处剪力墙浇筑扭曲问题，需对此构件混凝土进行置换重新浇筑，原构件混凝土强度为C40，置换混凝土为C50水泥灌浆料。置换构件如图1所示。 图1

三、施工技术方案 1、支撑体系安装 置换区域剪力墙体积为300*450*4500，约为0.6075m3混凝土。现场支撑方式为梁底满堂支架的方式，距离梁（C）端300mm位置处。 2、剪力墙混凝土剔除及清理 置换区域混凝土采用人工轻敲细打的方式对该区域混凝土进行 彻底剔凿，为保证浇筑质量，梁墙节点区域也应剔凿干净。剔凿不得对结构有大的振动，不得损伤钢筋，并做好防护工作，防止混凝土块掉落伤人，工人需做好自身安全措施。 3、混凝土置换施工 若发现钢筋受损，置换前需对受损钢筋进行更换，置换方法采取附加等强度钢筋。新旧混凝土结合面应凿毛，采用压力水将混凝土表面冲洗干净并涂刷水泥净浆。 采用木模板对置换部位进行封闭安装，将灌浆料按配合比例搅拌均匀，沿模板喇叭口进行浇筑，因高度大于3m，建议分两次进行浇筑。若灌浆料需振捣，现场采用手持电锤进行搅拌振捣。并在拆模后认真养护。

4、注意事项 A、按要求剔凿需置换部位混凝土 B、剔凿到梁墙板混凝土结合处 C、剔凿混凝土不得损伤钢筋，对剔凿过程中被破坏的钢筋进行等强度代换，并对钢筋进行重新绑扎，绑扎验收合格后进行后续施工 D、按规范留置同养混凝土试块 E、拆模后按规范进行养护 四、有关单位意见

氮气置换方案11[1].24

徐州彭城发电厂 三期工程（2×1000MW机组）脱硝系统氮气置换方案 编制： 审核： 批准：

1．系统概述 1.1系统组成 1.2氨性质 1.3氮气性质 2. 氮气置换 2.1置换目的 2.2置换前的准备工作及条件确认2.3置换的范围 2.4置换方法 3．其他说明

1.系统概述 1.1 系统组成 徐州彭城电厂三期工程#5、#6机组同步建设脱硝装置，每台机组各设一套，氨站为#5、#6SCR装置公用。脱硝反应器本体位于锅炉后，连接锅炉省煤器和空预器之间，反应器为选择性催化还原法SCR脱硝装置，SCR系统反应器是实现还原反应的场所，在SCR区将氨气和空气混合后注入烟道中，氨作为还原剂在催化剂的作用下与烟气中的氧化剂（氮氧化物）发生反应，生成氮气和水，使得SCR出口氮氧化物浓度降低规定值。 氨站系统是还原剂液氨卸装、储存、汽化场所，卸装液氨时液氨通过压缩机储存在氨储罐中，SCR反应区如需用氨则储罐中的液氨通过汽化器汽化后转换成气态氨，经氨输送管路由自压输送到SCR系统。因氨属于易燃易爆物质在系统注氨前必须对整个氨管路及设备先进行氮气置换。 1.2 氨性质 1.2.1物理性质： 状态气体( 常温, 常压)，液体( 常温, 加压) 颜色无色 气味使呼吸阻塞样的刺激味 比重0.5692 ( 气体, 空气重度= 1 时) 0.676 ( 液体，≦-33.4 ℃时) 沸点-33.4 ℃ 融点 -77.7 ℃ 燃点 651 ℃ 爆炸限与空气混合 15 ~ 28 % （体积） 与氧气混合 14.8 ~ 79 % （体积） 蒸气压 4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 ℃时 ) 溶解度 47.3 克/100克H O ( 在 0 ℃时, 1 atm ) 2

燃气管道氮气置换施工工法

燃气管道氮气置换施工工法 江苏天力建设有限公司 1前言 燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。 我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。 2工法特点 2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。 2.2 确定氮气置换的工艺参数。（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；） 2.3 确定氮气置换的合格指标。 2.4 置换效果好。 2.5 可操作性强。 2.6 安全，无环境影响。 3适用范围 本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。

4置换原理 利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。 5施工工艺流程及操作要点 5.1氮气置换工艺流程 图1 氮气置换工艺流程图 氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。 5.2 氮气置换的工艺参数 5.2.1注入氮气的温度、压力 1）注入氮气的温度 注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。 2）注入氮气的压力 兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa （表压）。 5.2.2需用氮气总量： 1）氮气的比容（μ） 按照克拉伯龙方程式：P M=ρRT

清洗置换方案

金浦新材料钾皂装置扩容改造安装工程管道清洗置换 施 工 方 案 金浦新材料股份有限公司 钾皂装置 2011年11月11日

编制：审批：

金浦新材料钾皂装置扩容改造管道清洗 置换施工方案 一、工程概况 钾皂扩容改造即将进入新旧物料连接的重要阶段，为了保证此项工作的顺利进行，同时也为了将危险降到最低，车间针对此次导热油系统清洗置换制定以下详细方案 本次清洗置换方案主要开展以下几项工作： 1）、歧化釜的清洗置换； 2）、夹套管、釜以及容器的放导热油； 3）、歧化釜放空管的清洗置换； 4）、歧化釜夹套管的蒸汽蒸煮除垢； 5）、三根物料管线以及相应夹套的清洗置换； 6）、跟换导热油管线系统部分阀门。 二、施工进度计划 2.1工程进度目标 管道清洗置换工程计划工期7天 2.1.1、歧化釜的清洗置换 1、11月17日白班首先在皂化釜（R-302B）配置好碱水，同时升好温度。为了减少歧化釜（R-301）底部结料，将预先准备好的一套连接管线系统安装在歧化釜压力表口和皂化釜（R-302B）压力表口之间，随后启动皂化釜（R-302B）的搅拌，将歧化釜给氮气控制在0.15Mpa，通过阀门控制好压料速度，进行皂化，直至压不出料为止，立即通过歧化釜给氮气反复吹扫连接管线，此项工作结束后，停

留30分钟，主要为了降温，随后拆除歧化釜和皂化釜之间的黒橡胶连接管线，其它保留，同时将皂化釜（R-302B）压力表口的连接处插盲板。 2、拆除歧化釜（R-301）人孔螺丝螺母，将人孔牙一点缝隙，同时通过歧化釜临时插底管线连接氮气，控制氮气流速吹扫歧化釜，主要是为了将釜内温度尽快降到100℃以内，时间约24小时。 3、11月18日白班打开人孔，首先从人孔处加入50公斤33%碱水和350公斤软水；其次关闭人孔；最后从歧化釜临时插底管线连接蒸汽，用蒸汽代替搅拌，并进行加热，同时控制歧化釜釜内温度90-100℃，皂化时间约6小时。反应结束后，清空歧化釜内稀皂液，并用软水反复冲洗釜内壁，最后将歧化釜内所有物料全部转入皂化釜R-302B。 2.1.2、夹套管、釜以及容器的放导热油 1、待导热油温度降到100℃以内，首先将导热油进油和回油总管的两道总阀关闭，其次将歧化釜导热油进口处有一个DN20的排污阀连接好金属软管，并插入200L镀锌铁桶内，将装置内导热油系统所有导热油阀门全部打开，通过歧化釜底部DN20排污阀来控制放油速度。所有工作准备好后，开始放导热油，当油量变小时，随即拆开导热油回油系统最高位处法兰，让导热油尽快放净，同样当油量变小时，随即连接氮气甩头，给少量氮气，吹扫装置内所有夹套管线和容器夹套的内导热油，吹扫按每一个单独系统与歧化釜夹套串联进行，吹净一个，关闭一个系统导热油进出口阀门。 （1）、夹套管系统：

天然气管道阀门管道更换方案

天然气管道阀门管道更 换方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。组员职责： *****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门；断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。 ******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态；断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。 *******：负责关闭、开启5#、7#阀门；观察18#压力表指示。 ********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门；天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。 二、管线基本情况

该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 （一）前一天下午16：00点需完成以下准备工作： 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于Ω。 6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。 （二）施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。

天然气管道氮气置换技术研究(精)

收稿日期:2006-10-03收修改稿日期:2006-12-07 天然气管道氮气置换技术研究 谭力文1, 敬加强1, 戴志向2, 吕郑3, 邵红梅4 (1. 西南石油大学油气藏地质及开发国家重点实验室, 四川成都610500; 2. 中国石油西南油气田分公司蜀南气矿地 面建设工程项目部, 四川泸州646001; 3. 中国石油西南油气田分公司川东北气矿地面建设工程项目部, 四川达州, 635000; 4. 西南石油大学储运系, 四川成都610500 摘要:针对新建或需要检修的天然气管道, , 施步骤, 对比分析了它们的优缺点, , 、注氮压力、注氮点、注氮量、, 础。, 关键词:天然气; 管道; 中图分类 号:1004-9614(2007 03-0025-04 Study of G as Pipeline R eplacement Technology by Nitrogen G as T AN Li 2wen 1,J I NGJia 2qiang 1,DAI Zhi 2xiang 2,LV Zheng 3,SH AO H ong 2mei 4(1. State K ey Laboratory for G eology and Development E ngineering of Oil and G as R eservoirs , Southw est Petroleum U niversity , Chengdu 610500, China ; 2. Construction Project Dep artment Southw est Field Filiale ShuN an Field CPNC , Luzhou 646001, China ; 3. Construction Project Dep artment Southw est Field Filiale N ortheast in Sichu an Field CPNC , Dazhou 635000, China ; 4. Oil and G as Storage and T ransportation Dep artment , Southw est Petroleum U niversity , Chengdu 610500, China Abstract :The paper introduced principles and operation steps for different replacement methods used to fulfill the replacement of new or repaired natural gas pipelines by nitrogen gas. and als o present their different applicable occasions by analyzing their merits and defects , and discuss methods for determination of the temperature , pressure , place , am ount for injecting nitrogen gas and the advance velocity of natural gas in

柱头置换混凝土并包钢加固施工方案

目录 第一章编制说明及编制依据 (3) 编制说明 (3) 编制依据 (4) 第二章工程概况及工程特点 (5) 工程概况 (5) 工程特点 (5) 第三章施工组织机构 (7) 第四章施工部署及进度计划 (8) 第五章施工协调管理 (9) 第六章施工测量放线 (10) 碳纤维加固 (10) 粘钢加固 (10) 包钢加固 (11) 第七章加固施工方案 (10) 碳纤维加固施工方案 (10) 粘钢加固施工方案 (11) 、包钢施工技术方案及工艺 (13) 第八章质量控制措施 (15) 第九章安全文明施工 (19) 第十章保修与服务 (20)

工程保修 (20) 工程回访 (20)

第一章编制说明及编制依据 1.1编制说明 一、本施工方案按照甲方提供的施工图及施工现场实际情况进行编制。对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，完成本工程相关施工任务。 二、根据本工程设计特点、技术要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 三、我公司对此次施工组织方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工现场环境、准确把握设计要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 四、本工程主要内容龙腾万都汇A区地下车库加固工程，加固方法主要涉及以下几种类型，本施工组织设计按照加固类型进行编制。 第一部分：柱包钢置换柱头混凝土加固； 第二部分：梁粘碳纤维加固 五、本施工组织设计及其引用文件遵照国家规范、标准、规程，本施工组织方案编制范围涵盖龙腾万都汇A区地下车库加固工程图纸的内容。

氮气置换方案(第三版)

**燃气工程氮气置换 施 工 方 案 编制： 校对： 批准： ****石油工程有限公司 2013年9月6日

广玺燃气工程氮气置换方案 第一章工程概况 广玺燃气工程目前已竣工，管径为Φ273×6.4全线约13.5公里。所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。在配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行氮气置换工作。 第二章编制采用的标准、规程、相关文件 一、采用的标准、规程和相关文件 1、管网竣工图 2、管道强度、严密性试压及吹扫记录 3、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005） 4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 5、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 6、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 二、方案实施的目的和依据 氮气为惰性气体，具有不燃性，可切断气源，冷却容器。由于天然气与空气混合后极易发生爆炸（天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是5%和15%），所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换。将管道中的空气和天然气隔开，使天然气与空气不直接混合，达到安全投产的目的。 本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况；并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制。 第三章氮气置换组织机构和各组职责

一、组织机构 注氮工程的指挥小组，是注氮施工的决策层和管理层。指挥小组从整体把握整个注氮工程，使工期按预定的目标进展，对工程的工期、质量、安全进行控制。注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组，故组织安排如下： 指挥组 组长： *** 负责整个注氮施工协调与指挥 安全总监：**** 负责整个注氮施工HSE 技术总监： **** 负责技术工作 液氮供应： *** 负责注氮施工中设备的液氮供应 后勤主管： **** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理 施工小组组成 队长：**** 成员：**** ****等人 二、各组职责 1．指挥组 （1）接受甲方的指挥； （2）负责注氮工程的管理和指挥；液氮加热泵车、液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等; （3）负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥； （4）负责注氮工程参战人员的统一调配； （5）负责注氮工程各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报； （6）负责注氮工程的安全、技术交底及HSE工作的管理。 2．技术组 （1）组织编写、报批氮气注入施工方案及操作规程等技术资料；

地基置换工程施工方案

地基置换工程施工方案 地基置换工程施工方案 1、工程概况： 本工程中的地基置换处理主要是指上坝道路的灰土地基和砂砾石地基置换处理等。 本工程的主要工程量包括：上坝道路路基灰土置换3549m3、道路挡土墙地基砂砾石置换228m3、管涵下置换石灰土：20m3等。 2、石灰土置换 1、施工工艺： 灰土置换地基的处理工艺流程见下图： 2、材料要求 土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为： 1）石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）； 2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内； 3）一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。 3、准备下承层 （1）石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用14T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。 （2）按要求设置路面施工控制桩。 4、备土、铺土 用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。 备、铺土分两种方法： （1）用汽车直接堆方备土 按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确控制。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。 备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条的边沿位置），保证备土顺直，码条应均匀、数量准确。铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开，保证表面平整、厚度一致。此备土法数量控制准确、摊土方便。 5、备灰、铺灰 备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。 备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。 根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。 备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。 铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工

氮气天然气置换方案

氮气、天然气置换方案 工程概况： 我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。共约一公里，管径DN3O0 DN2O0容积约210n3，氮气大约需360n3,天然气大约需360n3,为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。 一、参加单位： **** 有限公司**** 有限公司 二、组织机构： 1 、放散组： （1 ）总指挥：** （2）副总指挥：** （3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，** 负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。 氮气置换时： 检测一组： 组长：** 组员：*** 、天然气专家一名

职责：负责F-03（DN300）阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副

棉手套、一把活扳手、一把钳子 检测二组： 组长：** 组员：*** 职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子 检测三组： 组长：*** 组员： *** 、天然气专家一名 职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子 天然气置换时： 检测一组： 组长： ** 组员：** 、天然气专家一名 职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作； 检测二组： 组长： ** 组员：*** 、天然气专家一名 职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作； 检测三组： 乡口上?***

剪力墙置换修复加固施工方案

御龙山2-3-1503剪力墙修复处理 施 工 方 案 四川省建筑新技术工程公司 二O一五年八月七日

第一章编制说明 本《施工方案》经四川省建筑新技术工程公司根据御龙山2-3-1503住户施工现场实际情况及相关规范要求编制而成。 根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。 本施工方案不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工方案的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。 第二章修复处理主要依据 一、加固修复依据 《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2002 《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008） 二、修复处理主要材料 1、水泥及混凝土：

加固用混凝土强度等级：采用早期膨胀第Ⅳ类水泥基灌浆料（加粗骨料），其性能满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008第4.1.1条的要求，其抗压强度≥60MPa。 高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀修补材料，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于混凝土结构的加固改造等工程。 产品特点:早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上， 28天强度最高可达60Mpa以上。 具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。 微膨胀性：灌浆后无收缩，保证新旧混凝土之间紧密接触。冬季施工性：最低允许在-10℃气温下进行室外施工。 耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验， 50次冻融循环实验，强度无明显变化。 第三章施工方案 修复处理主要施工步骤： 剪力墙受损区域松散混凝土剔除及清理→钢筋绑扎恢复→原混凝土表面涂刷水泥净浆→模板支设及封边→高强度灌浆料浇筑→养护验收

1氮气置换方案

油罐清理置换方案 一、置换技术要求 1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。 2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。 3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。 4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。 二、置换 1、施工准备 ⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。 ⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。 ⑶置换装置，包括阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。 ⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。 ⑸落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查，确认无断口、截断阀完全打开。 ⑹组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题时能够及时抢修。 2、置换方案 1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其他与油罐连接阀门

3# 均关闭，1号阀门与2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，持续吹扫三十分钟。吹扫压力控制在0.04--0.2MPa 。 2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa ，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。重复本操作3次。 3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。在底入孔处伸入长8m ，直径Ф800mm 管路，管路一端封闭，上面每隔1m 均匀打孔，孔直径Ф50mm ，将氮气管道与管路连接，均匀吹扫30分钟。 4、重复以上操作对4号罐清扫。 ① ② 1 2 3 4 三、安全措施 1、技术安全措施 （1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在的安4# 液氮

管道置换方案(分步分流程完整版)

XXXX城市燃气利用工程先期投产 天燃气管道氮气间接置换方案（站场工艺管道部分城市管网） 编制：XXX 校对：XXX 批准： XX输油气公司XX城市燃气项目部 日期：2005年7月30日

目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1置换范围 3.2置换初步方案 3.3所需仪器设备工具 3.4人员安排、职责及物质分配 3.5置换前准备 3.6置换实施 3.6.1氮气置换空气 3.6.2天然气置换氮气 3.7置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6目前急需解决的问题

XXXX城市燃气利用工程先期投产 天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录

燃气施工氮气置换方案

天燃气管道氮气间接置换方案（站场工艺管道部分城市管网） 编制：XXX 校对：XXX 批准： 日期：2012年7月30日

目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1置换范围 3.2置换初步方案 3.3所需仪器设备工具 3.4人员安排、职责及物质分配 3.5置换前准备 3.6置换实施 3.6.1氮气置换空气 3.6.2天然气置换氮气 3.7置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6目前急需解决的问题

天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录

置换混凝土加固技术施工方案

8号楼一层墙柱砼质量处理施工方案 一、工程概况: 1.项目名称：蓬安赛克斯首府8#楼，位于蓬安县丝绸街8号。建筑分类：高层居住建筑。使用功能及组成：由住宅，商业网点组成。建筑规模：建筑面积，9759㎡，地上24层（一层商业网点，23层住宅）设计耐火等级为一级防火分类，一类高层居住建筑。抗震设防烈度为非抗震，安全等级为2级，主要结构类型为框架剪力墙结构结合。 二、问题原因 2017年1月18日，在浇筑8号楼一层墙柱砼时因公司操作工人将主楼墙柱混凝土强度等级C45误浇筑成C30p6，具体位置见后附图轴号8-T交8-1,8-2,8-3,8-8,8-20,8-25，8-26,8-27。由建设，监理单位发现，并提出待28后后进行8号楼墙柱混凝土抽芯取样送检。2017年2月16日，在建设，监理单位见证下对8#楼轴号8-T交8-1,8-2,8-3,8-8,8-20,8-25，8-26,8-27墙柱进行取芯送检。取芯检测结果混凝土强度不符合设计要求。经设计，监理，建设单位核定：要求将8号楼轴号8-T交8-1,8-2,8-3,8-8,8-20,8-25，8-26,8-27部位墙柱砼全部拆除，依据（01，02号监理通知）我项目部编制8号

楼墙柱砼质量的处理方案。 三、对剪力墙换混凝土加固技术方案 1,施工工艺流程： 现场勘察→搭设安全支撑及工作平台→凿除不合格混凝土到一层顶止→原钢筋除锈、增补新筋→压力水冲洗→重新绑扎钢筋→支模→浇捣高一等级混凝土→养护。 2,剪力墙拆除后梁板支撑加固技术要求： 采用常用的托梁加固支撑方法：按整体性设计托梁，通过扩大底部受力面积，增加承重立杆对梁进行钢管支撑顶托，从而将梁，板及施工荷载的力通过支撑传力至地面的钢管，在通过钢管架将力分散至地面，从而减少梁板悬挑的自身荷载，可一定程度限制梁，板饶度的产生。 3,对剪力墙剃打混凝土，墙柱钢筋的施工技术要求： 凿除不合格混凝土到梁顶中，新老混凝土结合处凿出﹃槽，把原钢筋除锈，用压力水冲洗干净后进行钢筋校正，绑扎钢筋，在原剪力墙钢筋的基础上增加剪力墙水平筋，隔一布一。支模加固采用止水螺杆。置换混凝土采用比原来高一等级抗渗混凝土（C50）。 4，对剪力墙浇筑混凝土施工技术要求： 剪力墙浇捣混凝土时新老混凝土结合处均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比水泥浆，然后继续浇筑混凝土，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，混凝土自吊斗口

天然气投产置换方案

投产方案 一．投产范围 本次投产范围为禹城首站—高唐分输站—茌平末站； 禹城—高唐段全长25Km； 高唐—茌平段全长29Km； 其中包括高唐—茌平段截断阀室一座； 二．管道工程概况 本工程输气管线全长54km，设1座截断阀室。首站位于山东省禹城市房寺镇善集村，末站设在山东省茌平县。总体线路呈东北朝西南走向，管道全线埋地敷设，采用三层PE结构，设外加电流的阴极保护站1座。本工程穿越铁路1处，穿越高速公路1处，国道2处，普通道路13处，穿越河流2处，干渠2处，普通水渠17处，设计年输气量5亿方。 三．各站场功能 禹城首站：①接收冀宁联络线B32#分输阀室来气； ②除尘，分离，计量外输至下游； ③越站输送； ④站内自用气调压计量及供给； ⑤事故紧急切断及维修，检修时的放空； ⑥站内除尘，分离装置的排污； 进站温度：5~20℃；出站温度：5~20℃ 进站压力;5.4~9.52MPa；出站压力：2.5~5.4MPa；

高唐分输站:①发球； ②调压； ③正常输送； ④分输； ⑤越站旁通； ⑥请管接收，发送； ⑦事故状态维修时的放空和排污； 进站温度:5~20℃；出站温度：5~20℃； 进站压力：1.96~5.3MPa；出站压力：1.96~5.3MPa； 茌平末站：①接收上游来气，经除尘，调压，计量后外输至用 户 ②接收清管器； ③站内自用气调压计量及供给； ④事故紧急切断及维修，检修时的放空； ⑤站内除尘，分离装置的排污； 进站温度：5~20℃；出站温度：5~20℃； 进站压力：1.2~5.35MPa；出站压力：1.2~3.6MPa； 截断阀室:切断上游来气； 四．置换前单体调试 主要工艺设备单体 包括计量调压撬、各类阀门、加热器、过滤分离器等。 1）调试组织

强夯置换工程施工组织设计方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工程数量 (1) 三、施工总体部署 (1) 1.施工组织机构及施工人员配置 (1) 2.主要施工机具和材料安排 (2) 3.施工进度计划 (3) 四、强夯参数及试夯区 (4) 1.强夯置换参数设计 (4) 五、强夯施工方法 (6) 1.施工方法 (6) 2.施工顺序及步骤 (7) 六、强夯施工技术要求及保证措施 (8) 1.施工技术要求 (8) 2.减少强夯施工损害的质量措施 (9) 3.强夯竣工质量验收 (9) 4.强夯施工质量保证措施 (9) 七、确保工程质量和工期措施 (11) 1.质量保证措施 (11) 2.保证质量的措施 (12) 3.技术质量措施 (13) 4.质量文件管理控制 (14) 5.工期保证措施 (15) 6.雨天施工工作安排及措施 (16) 八、安全生产、文明施工和环境保护措施 (17) 1.安全生产保证措施 (17) 2.环境保护措施 (20) 3.环境保护措施 (20) 4.文明施工措施 (21)

强夯置换施工方案 一、编制依据 1.乐昌至广州高速公路樟市至花东段T17合同段设计变更（补 充）通知单（编号：GL-T17-2011-LJ002）； 2.《招标文件》； 3.《建筑地基处理技术规范》 4.《公路工程质量检验评定标准》 5.《公路工程施工安全技术规程》 6.业主、总监办、驻地办相关要求。 7.通行的和先进的工艺和管理方法。 二、工程概况及主要工程数量 本标段K137+875-K138+010段土质经地质钻探发现该区域上部为粉质粘土、下部为中风化灰岩组成，其中粉质土层上层为软塑状粉质粘土，其厚度约5-10m，该层地基层载力极低，需处治后才满足工程需要，因此该段设计采用强夯置换处理。处理合计长度135m，处理面积9342m2。4500KN·m点夯数量为763个。1500KN·m 满夯面积9342m2。 三、施工总体部署 1.施工组织机构及施工人员配置 项目经理部设项目经理一名，技术负责一名，施工负责各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保项目质量体系在项目

槽车氮气置换方案

槽车氮气置换方案 1.氮气置换方案 氮气置换是以氮气为煤介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。 本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。 2.氮气置换装置的组成 1）氮源： 液氮，由液氮车供给、氮气钢瓶、外购； 2）氮气连接管： 用来连接被置换槽车和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。 3）排气管： 用来排放置换出来的槽车内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。 3、槽车置换步骤 1）将氮气源与被置换槽车连接。 2）开启进气阀门，对储罐通入氮气。 3）同时打开槽车上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，槽车充氮。 4）槽车内充气压力到0.2Mpa后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。

5）依次重复操作，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5%为止。（如没有相关检测设备，可用塑料带收集，在站外上风口，采用点火方式检测，无火状况下为合格。）6）拆除氮气源，封闭槽车。 4、安全注意事项 1）氮气置换空气时需用含氧仪检测，连续三次含氧量为1%为合格。完成氮气置换空气后，再用天然气置换氮气。 2）置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低，置换过程中放散的天然气不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。风量大的天气虽然能加速气体的扩散，但应注意下风向外的安全措施。 3）在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高。在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。 5、应急预案 1）天然气泄漏应急预案 计量站和接口阀法兰或螺栓处轻微泄漏： 试压投产人员在置换投气期间在站内不停地巡检和检测，一旦发现站内法兰或螺栓处存在天然气轻微泄漏（听见有漏气声或可燃气体报警能检测到甲烷存在），应立即报告现场指挥，现场指挥可以根据现场情况，采取如下措施： (1)在工艺允许的情况下，上报投产领导小组同意，切换至备用管路，隔离漏气的设施或管线，并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏”。 (2)对于有把握处理的轻微泄漏，利用防爆工具对螺栓进行紧固处理； (3)对于没有把握处理的泄漏应上报投产领导小组，由投产领导小组命令施工单位保产人员到现场处理，根据泄漏情况进行紧固或更换垫片。 (4)在处理过程中，要加强安全监护，紧固力量要均匀，对于没有把握的操作不能蛮干，以免造成更大的破坏。 6、所需仪器设备工具：