管廊钢结构制作安装施工方案模板.doc
13HJ-FA-
安徽六国化工股份有限公司年产28 万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案
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中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部
二〇一一年八月
目录
1.编制说明 (1)
2.编制依据 (1)
3.施工具备的条件 (1)
4.施工方法及程序 (2)
5.材料 (2)
6.钢零件及钢部件加
工 (2)
7.钢构件组装 (6)
8.钢结构安装 (6)
9.钢结构的焊接 (7)
10.环境、职业安全健康保证措施 (10)
11.施工危险点、危险源控制对策表 (11)
12.竣工验收 (12)
13.附表 (12)
1.编制说明
1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产
28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2 工程概况
1.2.1 管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框
架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1.2.2 管廊纵向钢梁主要为 H 型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢
梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其
它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2.3 管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H 型钢钢梁。
1.2.4 跨度较大的过马路钢桁架主梁为H 型钢，其它构件为角钢，焊接连接。
1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表 1.3
管廊钢结构主要数据表 1.3
序纵轴横轴长度最高层绝宽度滑动端位置备注号（m）对标高（m） (m)
1 66a~68 5-A~5-B 20.3 24.45（1 层）6 111 和 128 轴东南北向
端设滑动端
2 104~141 1-A~1-B 291 29.45（5 层）9 ——东西向
3 215~221 15-A~15-B 39 22.45（2 层）5 ——南北向
4 222~228 14-A~14-B 53 20.45（1 层）3 228 南端设滑南北向
动端
5 229~238 12-A~12-B 78 21.45（1 层）4 235 南端设滑南北向
动端
6 239~241 13-A~13-B 16 20.45（1 层）4 ——东西向
7 211~214 17-A~17-B 27 20.45（2 层）5 ——东西向
注： 1、过马路钢桁架共计 3 组，编号分别为： GHJ18-2~4。
2、管廊钢结构总重约550t。
3、本表施工范围仅供参考，具体以合同等为准。
2.编制依据
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001。
2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
SH3507-1999。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
范》GB50236-98。
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB50484-2008。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002。
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88。
2.7 设计图纸（图号200921-010-1~64 及目录）有关部分。
3.施工具备的条件
3.1 施工图已经会审，本方案已经批准。
3.2 施工各工种配备齐全，所有施工人员熟悉本岗位操作要领，熟悉领会本方案。
3.3 工程技术人员向参加施工的所有人员进行安全技术交底和技术交底，并做
好记录。
3.4 焊接使用公司编制的焊接工艺评定。焊接工艺评定报监理审核批准。
3.5 参加施焊的焊工必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，
合格项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符，并在有效期内使用。
3.6 施工场地平整，道路畅通，临时用电、用水接至现场并满足连续施工需要。
3.7 吊装机械、焊接设备、无损检测设备等施工机具到场，性能良好，满足施
工需要。
3.8 钢结构用材料、焊接材料等到场，质量合格且具有质量证明书。
3.9 与钢结构有关的土建工程已经验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.10 测量器具经计量检定合格并在有效期内使用。
4.施工方法及程序
4.1 施工方法
4.1.1 针对本工程的设计特点，管廊钢结构在预制场地下料、制孔，焊接连接筋板，
现场单根安装主纵梁，然后安装钢横梁、次纵梁。安装过程中先用安装螺栓临时固
定，钢架经找平、找正，空间尺寸检查合格后再焊接；过马路桁架在地面整体预
制，整片吊装安装；柱间支撑把两根型钢背靠背预制好后，现场单根安装；
直爬梯整体预制整体安装，平台钢格板现场铺设并及时安装护拦。
4.1.2 预制场地设在综合仓库（ 159）的东侧，我公司项目部办公区的西侧位置。
4.2 主要施工程序
主要施工程序如图 4.2。放样、号料、切割
材料矫正施工准备材料检查钢结构预制安装
焊接
制孔构件验收
组装
焊接防腐
梁安装或构件吊装就位交工验收防腐
找正、找平基础交
接其它构件安装
梯子、平台、栏杆安装
图4.2 主要施工程序
5. 材料
5.1 用于钢结构的材料应有质量证明文件，其规格、型号和材质等必须符合相
应产品标准及图纸中规定。
5.1 当材料有下列情况之一时，不得使用。
5.1.1 质量证明文件的特性数据不符合产品标准。
5.1.2 对质量证明文件的特性数据有异议。
5.1.3 实物标识与质量证明文件标识不符。
5.1.4 要求复验的材料未经复验或复验不合格。
5.2 钢结构所用的钢材、焊接材料应做外观检查，钢材表面或端面上不得有裂纹、
结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产
品相应标准允许的厚度负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB8923 规
定的 C 级。
5.3 修改设计或材料代用，必须经原设计单位书面同意。
5.4 焊接材料的存放应符合下列规定：
5.4.1 焊接材料库应控制其温度和湿度，库内温度不宜低于5℃，相对湿度不应大
于60%；
5.4.2 焊接材料应按牌号和规格分别存放，存放位置与地面和墙面的距离应不小
于300 mm。
5.5 受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和生锈的焊丝以及受潮结块的焊剂
不得使用。
5.6 螺栓、螺母和垫圈到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放，并
防止锈蚀和损伤。
6.钢零件及钢部件加工
6.1 放样、号料
6.1.1 放样平台应平整、稳固，表面不得有妨碍放线的焊瘤和杂物。
6.1.2 放样和号料应留切割及焊接收缩余量，完成后应进行复查确认。
6.1.3 号料前应核对材料规格及材质，并对钢材进行矫正，钢材矫正后的允许偏
差应符合表 6.3.5 的要求。弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工
序检验确认合格后进行。
6.1.4 零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验
人员复验确认后使用。使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确，
当发现失准时应立即停止使用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。
6.1.5 放样和样板的尺寸允许偏差应符合表 6.1.5 的要求。
放样和样板的尺寸允许偏差表 6.1.5
序号项目允许偏差备注
1 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
2 宽度、长度±0.5mm
3 对角线长度差 1.0mm
4 孔距±0.5mm
5 角度±20′
6.1.6 钢尺直接号料的允许偏差应符合表 6.1.6 的要求。
钢尺直接号料的允许偏差表
6.1.6
序号项目允许偏差备注
1 两相邻孔心距±0.5mm
2 孔边距±1.0mm
3 孔中心线间距±0.5mm
4 孔中心偏差0.5mm
5 宽度、长度±1.0mm
6 对角线长度差 1.0mm
6.2 切割
6.2.1 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔
渣和飞溅物，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。
6.2.2 火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合 6.2.2 的要求，火焰切割应尽量
采用自动或半自动切割及切割。
火焰切割与机械剪切尺寸的允许偏差
表6.2.2
序号项目允许偏差备注1 宽度、长度气手工或自动切割±2.0mm
割
精密切割±1.0mm
机械剪切±1.5mm
切割端面垂直度气割、剪切 2.0mm
切割面平面度气割 2.0mm 0.05t ，且不应大于
割纹深度气割0.3mm
局部缺口深度气割 1.0mm
注： t 为切割面厚度。
6.3 矫正
6.3.1 矫正和加工构件宜采用冷加工，如加热矫正时，碳素结构钢和低合金结
构钢加热温度不应超过 900℃。低合金钢在加热矫正后应自然冷却。
6.3.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900~1000℃；碳素结构钢和低
合金结构钢在温度分别降到 700℃和 800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自
然冷却。
6.3.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的 1/2。
6.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 6.3.4 的规定。
6.3.5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表 6.3.5 的规定。
6.3.6 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长≤ 1.5m 时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3；当零件弦长＞ 1.5m 时，样板弦长不应小于 1.5m。成型部位与样板的间隙不得大于
2mm。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高表 6.3.4
钢材矫正后的允许偏差（mm）
表6.3.5
序号项目允许偏差图例备注1 局钢板的≤14 t 1.5
△
t1000
部平面度
t＞14 1.0
2 型钢弯曲矢高且≤ 5.0 l/1000
3 角钢肢的垂直度b/100 4槽钢翼缘对腹板的 b/80 垂
直度
△b
b
△
b
b
△ △
5型钢、工字钢翼 H 2.0
缘对腹板的垂直度b/100 且≤
b
螺栓孔 6.4
所有螺栓孔均应采取机械方法加工，严禁气割成孔。 6.4.1
的规定。。螺栓孔允许偏差应符合表 6.4.2 应不大于 25μ m6.4.2 螺栓孔的孔壁表
面粗糙度 Ra
6.4.2
表螺栓的螺栓孔允许偏差
项目允许偏差值（ mm）备注
螺栓孔直径 1.0 ＋0
螺栓孔圆度 2.0
螺栓孔垂直度 2.0 0.03t，且不大于
螺栓孔孔距的允许偏差，应符合表 6.4.3 的规定。 6.4.36.4.3
表(mm)螺栓孔孔距允许偏差
螺栓孔孔距范围500 ≤501~1200 1201~3000 3000 ＞同一组内任意两孔间距离 1.0 ± 1.5 ±－－
相邻两组的端孔间距离± 1.5 ± 2.0 2.5 ± 3.0 ±
2 注： 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4 受弯构件冀缘上的连
接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于 6.4.4 1.0 mm 的其他缺陷。条规定的允许偏差
时，应采用与母材材质相匹配的焊条 6.4.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过 6.4.5 补焊后
重新制孔。
7.钢构件组装
7.1 H 型钢上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与
它平行的加劲板至少相距 200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距 200mm。
7.2 其它节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列规定：
7.1.1 节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm。
7.1.2 牛腿与拼接焊缝的间距应大于300 mm。
7.1.3 加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100 mm。
7.1.4 连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于 100 mm。
7.3 钢构件组装应在组装平台上进行，对于管廊钢结构的主梁及过马路桁架由于
长度较大，可以采用工字钢、 H 型钢作为组装平台，但下面要垫平、垫实、找
平，并应采取焊接临时支撑等措施确保组装尺寸和防止焊接变形。
7.4 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.4 的要求。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
表7.4
序号项目允许偏差
1 实腹梁连接处的截面几何尺寸± 3.0
2 梁连接处的腹板中心偏移 2
3 受压杆构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不应大于 10.0
7.5 按图纸设计要求，钢桁架制作时跨中应按跨度的 1/1000 进行起拱。对于起拱的
构件，严禁反向起拱，起拱后应在其顶部标识清楚，以免安装时出错。
7.5 钢构件一般项目的允许偏差见GB50205-2001 附录 C 中的规定。
8.钢结构安装
8.1 一般规定
8.1.1 钢结构安装前，钢构件组装焊接完成并经检验合格。地面拼装的钢桁架和
管廊钢结构焊缝要求进行无损检测时，无损检测合格后吊装。
8.1.2 安装偏差的检测，应在结构形成空间钢度单元并连接固定后进行。
8.1.3 安装时，必须控制梁、桁架、平台铺板等的承载能力。
8.1.4 安装梁的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。
8.2 基础验收
8.2.1 钢结构安装前应对基础进行复验。牛腿预埋钢板、预埋螺栓（滑动端梁处）
允许偏差应符合表 8.2.1 规定。
基础支承面、地脚螺栓允许偏差（mm）表8.2.1
项目允许偏差备注
支承面标高±3.0
水平度l/1000
预埋螺栓螺栓中心偏移 5.0
螺栓露出长度+20 0
8.2 安装顺序：
8.2.1 先安装柱与柱之间的主梁，再安装主梁之间的横梁，最后安装连接小梁，
安装时从下层依次往上安装。通过安装螺栓连接形成空间刚度单元并找正、找平后合格后再进行焊接固定。
8.2.2 过马路的桁架整体安装，找正、找平后合格后与牛腿的预埋钢板焊接固定。
8.3 钢结构吊装
8.3.1 吊装的主要技术要求：
① 吊车行车路面和吊车站位的场地按要求回填完毕并夯实平整，必要时吊车支
腿道木下铺设
钢板；
② 吊装用的索具确保质量合格，使用前必须认真检查，确保满足吊装的技术和
安全要求；
③ 吊装钢结构时，钢丝绳与钢构件接触处的绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好保
护，确保吊装过程中钢丝绳及型钢翼缘等不受损伤，或采用尼龙吊带吊装；④为
了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢构件在吊起后能基本保持水
平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置；
⑤钢构件缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位；
⑥ 吊装中应在钢构件上下两端头处用溜绳控制，以防碰撞已就位的结构。
8.3.2 吊装的主要安全要求
①吊装作业时，应以吊车旋转中心为圆心，20m 为半径的圆周线上设警戒线。
尤其是吊装过马路的钢结构时，应设专人监护，严禁车辆或行人通过。
② 吊装时应有持证起重工专人指挥吊装机械，严禁他人指挥吊装机械。
③吊装作业时严禁交叉作业。
8.4 钢结构安装的允许偏差见表8.4。
钢结构安装的允许偏差（ mm）表 8.4
序号项目允许偏差图例
1 柱间距偏差±3.0
2 同层梁内对角线长度差 5.0 ±
3 梁水平度L/1000 且≤ 5.0
4 梁中心位置偏移 2.0
5 相邻梁间距±4.0
6 主梁与次梁表面高差±2.0
8.5 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差见表8.5。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）表 8.5
序号项目允许偏差
1 平台高度±15.0
2 平台梁水平度l/1000,且≤ 20.0
3 平台支柱垂直度H/1000,且≤ 15.0
4 承重平台梁侧向弯曲l/1000,且≤ 10.0
5 承重平台梁垂直度h/250,且≤ 15.0
6 直梯垂直度l/1000,且≤ 15.0
7 栏杆高度±15.0
8 栏杆立柱间距±15.0
9.钢结构的焊接
9.1 焊接要求
9.1.1 钢结构的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任，施焊项目与合格证的项目相符。
9.1.2 焊接环境出现下列情况，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊：
① 手工电弧焊，风速大于8m/s；
②相对湿度大于 90%；
③ 有雨环境。
9.1.3 钢构件坡口焊焊缝型式按图纸规定。其它型式按表9.1.3 要求。
焊件坡口形式和尺寸
序厚度坡口号T(mm)名称坡口形式
表 9.1.3
坡口尺寸备注
间隙钝边角度α
c(mm) p(mm) β (° )
1 3 ≤1~1.5————
Ⅰ型
坡口
23～91～ 2～1275 65～V型
坡口
65
553
～1.5～ 9～ 16
3
1.5～
。焊条 1h150℃，保持时间为 9.1.4 焊条：钢结构焊接选用牌号J422 的焊条，
其烘干温度为烘干后应放在 100℃～ 150℃的恒温箱中随用随取。
9.1.5 点固焊接所使用的焊接材料应与正式焊接所使用的材料相同，并执行相同
的焊接工艺。严禁在母材表面引弧。焊接中应注意引弧和收弧处的质量，收弧时
应将弧坑填满。多层9.1.6
焊的层间接头应错开，并控制层间温度。焊接接头坡口两侧各20 mm 范围内
应清除泥污和浮锈。 9.1.7 9.1.8 对接焊缝一般宜采用双面焊。按设计要求，H
型钢上下翼缘和腹板拼接缝为一级焊缝；构件拼接对接焊缝为二级焊缝；9.2 坡
口焊及全熔透焊缝为二级焊缝；其它为三级焊缝。设计要求全焊透的一、二级焊
缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能 9.3《钢焊对缺陷做出
判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准或《钢
熔化焊对接接头射线照相和质量缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
GB11345
GB3323 的规定。分级》 9.3 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应
符合表
表 9.3一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级一级二级
内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ
检验等级 B 级 B 级
探伤比例％ 100 20 ％
内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ
检验等级AB 级AB 级
探伤比例100 ％20 ％
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1) 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应
不小于200mm ，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm ，并应不少于 1 条焊缝。
9.4 外观检查
9.4.1T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其
焊脚尺寸不应小于 t/4(图 9.4.1a、b、c)。焊脚尺寸的允许偏差为 0～4mm。
9.4.1 焊脚尺寸图焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面
气孔、夹渣、弧坑裂纹、9.4.2 电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊
满、根部收缩等缺陷。焊成凹面的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加
工成凹面的角焊缝，不得在其表9.4.3 面留下切痕。9.4.4 的规定。 9.4.4 焊缝外观质量标准应符合表焊缝外观质量标准（ mm）
表 9.4.4
项目允许偏差
缺陷类型二级三级
指不足未焊满 () 设≤ 0.2＋ 0.02t ，且≤ 1.0 ≤ 0.2＋ 0.04t ，且≤ 2.0
计要求
每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩，且≤≤ 0.2 ＋ 0.02t1.0
长度不限
咬边，≤ 100.00.5 ≤ 0.05t ，且≤；连续长度
10 ％焊缝全长且焊缝两侧咬边总长≤≤0.2＋ 0.04t ，且≤ 2.0≤0.1t 且≤ 1.0 ，长度不限
弧坑裂纹－允许存在个别长度≤ 5.0 的弧坑裂纹
电弧擦伤－允许存在个别电弧擦伤
接头不良缺口深度0.05t ，且≤ 0.5 缺口深度0.1t，且≤ 1.0
每 1000.0 焊缝不应超过 1 处
表面夹渣－深≤ 0.2t 长≤≤ 0.5t, 且≤ 20.0
表面气孔－每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t ，且≤
3.0 的气孔 2 个，孔距≥ 6 倍孔径
注：表内 t 为连接处较薄的板厚。
9.4.5 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表9.4.5 的规定。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）表9.4.5
序号项目图例允许偏差
一、二级三级
1C B ＜ 20： 0~3.0 B ≥0~4.0 ： B ＜对接焊缝余高20： 0~4.0200~5.0
： B ≥ 20
d
对接焊缝错边 3.0
，且≤ 2.0 d ＜ 0.15td ＜ 0.15t,且≤ 2
9.4.6 的规定。 9.4.6 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表
9.4.6表部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许差
序号项目图例允许偏差
1 h 焊脚尺寸 f 0~1.5 ：≤ 6h f0~3.0
6： h＞f
2 角焊缝余高0~1.5 6 ：h≤f0~3.0
C ： h＞ 6 f
注：的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值10 倍冀缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设1.0mm ，但总长度不得超过焊缝长度8.0mm 1 h ＞f％；
2 2H 焊接形梁腹板与冀缘板的焊缝两端在其计值。
要求无损检测的焊缝，若被其它构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件的安装影响无损检 9.5 测时，应在无损检测合格后覆盖或安装邻近构（部）件。焊缝质量不合格时，应查明原因并进行返修。同一部位返修次数不应超过二次，当超过二9.6 次返修时，应编制返修工艺措施。当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工不
合格焊缝加倍检测。加倍检测又发现有超标缺陷9.7 100%检测。时再加倍检测，仍有超标缺陷则应对该焊工的同一批焊缝进行10. 环境、职业安全健康保证措
施中有关规定；遵守项目部临时用电施工组织中有关要GB50484-200810.1 施工中应严格遵守求；遵守项目部雨季、暑季、夜间施工方案中有关要求。10.2
进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业系挂安全带，并办理登高作业许可证。 10.3 现场设专职安全员检查安全工作，随时纠正违章作业，施工人员必须服
从指挥。时不得进行吊装 10m/s10.4 吊装作业，应有专人指挥，严禁在重物下方停留和通过，风速超过作业。应有防雨措施，雨天禁止高处作业，雷雨时严夜间作
业应有足够的照明，雨季施工时， 10.5?
禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。
10.6 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效
防护措施。
10.7 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。
10.8 现场用电要严格推行三相五线制，三级配电两级保护，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查起跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。
10.9 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应
用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。高处作业人员不得站
在不坚固的结构上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构上未固定
的构件上行走或作业。
10.10 钢格板铺设时应采用临时固定措施，铺设完毕经验收合格后及时固定，
平台栏杆要及时安装焊接，否则应搭设临时防护措施。
10.11 在起重吊运作业中，严禁超负荷。
10.12起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78℃。
10.13 吊物平稳就位后， ?钢构件应按设计要求用安装螺栓连接固定或点焊固定，
未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
10.14 施工边角余料集中堆放在指定地点，并及时运走。
10.15 现场的机具、设备应摆放整齐，设专人管理，经常检查、检修，确保性
能良好。
10.16 做好现场的电气管理，用电设备必须由专职电工接线或拆除电路，严禁
其他人员接线或拆除用电设备电路，杜绝触电事故发生。
11.施工危险点、危险源控制对策表
施工危险点、危险源控制对策表
序危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人
号
一场地和环境
1 施工现场地面被物体打击戴好安全帽、避开吊装区施工人员
2 平台、栏杆未完善区高空坠落临时栏杆维护、系好安全带班组长
3 在脚手架上高空坠落绑扎牢固、系好安全带班组长
4 交叉作业区物体打击采取隔离措施、戴好安全帽班组长
二作业和人员
1 电焊、切割时发生火灾、烫伤注意避开下方人员和易燃物品。作业人员
2 使用电动工具触电、机械伤害检查绝缘、戴好绝缘手套，避开其它施工人员作业人员
3 吊装时机械伤害、坠落注意周围环境，起吊物绑扎牢固作业人班组长、
员
4 对口时挤压伤害作业时搞好配合，不将手指放入对缝处作业人员
三机械和工器具
1 手拉葫芦断链不超载、不强拉，使用经检验的合格品作业人员
生根处拉断保证生根牢固作业人员
2 电动工具触电检查绝缘、接地，戴防护手套作业人员
3 钢丝绳断裂保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规作业人员
定不用
4 吊挂的物体坠落绑扎或吊耳牢固，长期吊挂应焊接加固
5 高空用的工器具坠落放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包作业人员
6 电焊线漏电烧断钢丝绳及时包扎漏电部分。作业人员
7起重扣件坠落拿牢、放稳作业人员
施工危险点、危险源控制对策表
8 电源线、盘漏电触电检查绝缘、安装漏电保护器，插座、开关盖完好作业人员
9 皮带漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤氧气、乙炔皮带接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易作业人员
燃物品。飞溅范围避开人员
10 磨光机片断裂飞溅伤人采购、使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞采购员、作业人
溅方向避开人员
12.竣工验收
12.1 管廊钢结构竣工后，监理公司、建设单位和施工单位共同按设计文件和规
范要求对管廊钢结构进行全面检查和验收。
12.2 施工单位应提交下列资料：
12.2.1 竣工图，设计修改文件。
12.2.2 材料和附件质量证明文件。
12.2.3 基础检查记录。
12.2.4 钢结构几何尺寸检查记录。
12.2.5 钢结构焊缝无损检测报告（附返修记录）。
12.3 检验评定要求及用表按GB50205 中的有关要求及相关表格。
12.4 质量控制点见表 12.4。
质量控制点表表 12.4
序号检查项目等级施工单位监理单位建设单位
1 材料收接 C √————
2 及焊接工艺焊工资格认定 B √√——
3 复查接交及工序基础CR √————
4 预制 C √————
5 安装BR √√——
6 查检寸何几尺AR √√√
7 平台、扶梯、栏杆检查CR √————
8 焊缝外观检查 C √————
9 检无损测AR √√√
13.附表
13.1 主要施工人员见附表1。
13.2 主要施工机具见附表2。
13.3 管廊钢结构施工计划见附表3。
附表 1 主要施工人员
序号工种人数注备
1 施工队长 1 施工负责人
2 技术员 1
3 质量检查员 1
4 专职安全员 1 负责现场安全措施落实，监督检查施工中安全
5 铆工10
6 电焊工12
7 气焊 3
8 起重工 6
9 电工 2
10 辅助工8
主要施工机具附表 2
序号名称型号规格单位数量备注
1 汽车吊25t 50t、台
2 台各 1
2 电焊机14KW 台12
3 高温烘箱0~600 ℃SC101 型台 1
4 恒温箱0~300℃ 101 型台 1
5 角向磨光机φ 150 台 6
φ 125 台 6
6 手拉葫芦HS5、HS2 台8 台各 4
7 水平仪台 1
8 千斤顶QS5 台 4
9 大锤把 4
10 道木根50
施工工施
期工过程
施工准备下料预制组对、焊接焊接检验和返修
管廊钢结构施工计划附表 3
工期日历天
（天）
11~20 21~30 1~10 41~50 31~40 51~60 2 8 10
15 5
钢结构连廊吊装施工方案
成都洛带文化艺术村一期第二批次二号地块酒店钢结构连廊 吊 装 方 案
目录 一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢构件吊装方法七．施工安全措施
一、吊装工程概况 1工程规模：钢结构连廊总面积为154.8㎡。 2工程特征：结构为钢连廊，钢框架四层结构，楼面采用“H”型钢梁承重，两端与原结构预埋板机械连接，连接板为预埋板焊接，楼面为压型钢板组合楼板。 3工程材料：主钢梁，均采用热轧H型钢，次梁采用槽钢。 吊装顺序对每个通道，从下而上进行吊装。 ①梁吊装：本工程共计2个通道，7道连廊。 ②施工顺序为：现吊运安装连廊1，待连廊安装完成，进行连廊2安 装：此班组配备1两25T吊车，作业人员8名：分别为2名焊工、2名起重工、4名安装工。 ③在施工安装前，运输队应把2个通道（7道连廊），所需的材料分 别编上对应编码，然后把每个连廊所需材料运输到离对应连廊号相应位置，保证材料在安装前不能搞混，然后启用吊车吊装到指定楼层，进行施工。 本次吊装构件钢梁最重1.171吨，高度22M。 二、吊装准备 （一）主要机械设备
1. 运输路线和吊装现场的路基应采用建渣换填4.0m宽、0.5m厚，并机械碾压密实。具备运输及吊装的路基条件： 1) 共计7个连廊，进入每个连廊，保证三通一平，脚手架必须拆除。 2) 保证装载机和吊车能够顺利进入。
（四）钢构件吊装路线 三、吊装流程 钢结构吊装总顺序为：先将堆场材料按安装顺序编号，吊车停靠位置将堆场材料转运至周转场，再将连廊1进行吊装，吊装顺序依次从下到上。先钢梁吊装固定，随后支撑槽钢，掌控吊机吊运距离。保证质量与安全。 具体安装流程如下： 施工安装流程图：
综合管线施工方案-综合管廊专项施工方案模版(精华)
综合管廊专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： XX公司XX项目部 20XX年XX月XX日
目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (3) 三、工程概况 (4) 四、施工计划 (5) 4.1施工机械及人员配置 (5) 4.2施工工期计划安排 (6) 五、施工程序与工艺流程 (6) 六、施工方法 (7) 6.1施工前准备 (7) 6.2测量放样 (7) 6.3基坑开挖 (7) 6.4垫层及底板防水施工 (8) 6.5综合管廊钢筋砼浇筑 (9) 6.6墙身及顶板防水处理 (16) 6.7沟槽回填 (18) 七、质量控制及检验 (18) 7.1. 质量保证 (18) 7.2 管理措施 (20) 7.3质量要求 (20) 7.4验收标准 (20) 八、安全环保 (21) 8.1安全要求及措施 (21) 8.2环保措施 (23)
综合管廊施工方案 一、编制依据 1、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段招标文件； 2、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招
管廊钢结构施工方案
3000m3储罐管廊及管道安装工程 钢结构施工方案 监理单位： 审核： 审定： 日期： 编制单位: 编制： 审核： 日期： 建设单位: 审核： 批准： 日期：
******工程有限公司****项目部 2018年08月20日
1工程概况----------------------------------------- 2 2钢结构施工工序流程------------------------------------- 2 3施工技术措施--------------------------------------- 3 4钢结构安装----------------------------------------- 9 5焊接--------------------------------------------- 12 6钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 17 8安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 20
1工程概况 1.1概述 3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。钢结构工程内容及工程量分布见表1。 编制依据 2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉 2.9<<焊接工艺评定管理办法>> 2钢结构施工工序流程 钢结构施工工序流程见下图 >> SH/T3507-2011 〉SH3137-2003 2.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-2001 2.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-96 2.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-2005 2.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 2.7 钢结构设计图纸及有关图集 2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009 QG/SH132515.12 —2009
明挖法综合管廊施工方案
明挖法综合管廊施工方案 1施工方案 1.1施工顺序 测量放线T土石方开挖T垫层施工T底板防水T底板施工T侧墙、顶板施工f防雷接地工程f防水工程f管廊内装饰工程f 土石方回填 1.2施工测量 1.2.1控制点复测 平面控制网测设 接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。 平面控制网布设原则： (1)平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 (2)平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保证一致。 (3)施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定。 (4)在通视条件良好、安全、易保护的地方选点。 (5)对控制点进行保护，并用红油漆作好标记。 1.2.2水准导线测量 高程控制网的布设原则 (1)为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。 (2)依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网。 (3)根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。 1.3施工降排水
根据实际情况，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为30cm K 30cm,排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1 米处挖截水沟，截水沟尺寸为50x 50cm截水沟采用3cm厚砂浆抹面，若局部地下水丰富，可米取井点降水，米取的相关措施、产生的工程量由现场签证确认。排水沟布置示意图如下： 根据现场实际情况，若地下水位高于沟槽基础底面可采用管井降水，双排线状 布置，在距离基坑边缘约2.0m处布置井点吸水管位置，井点布置间距为20m，井深 10m，现场管井布置数量根据降水的效果增加或减少，降水深度距沟槽底面1m。管井采用岩心钻机成孔，井径50cm，滤水管内径大于35cm，井管内径大于水泵外径5cm,每口深井内配置1台深井泵。根据现场实际情况确定工程量。 在基础结构施工完成以后，经监理工程师批准后进行停抽封井。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填，上部0.5m填粘土夯实。 管井降水示意图
钢结构连廊施工方案
钢结构连廊施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目录第一章工程概况及编制依据 (5) 第一节、工程概况 (5) 第二节、编制依据 (6) 第二章施工准备 (7) 第一节、技术准备 (7) 第二节、现场准备 (7) 第三节、机具和物资准备 (8) 第四节、队伍准备 (8) 第五节、“三防”工作 (8) 第六节、施工计划 (8) 第七节、施工部署 (10) 第八节、材料检查 (10) 第九节、技术总体措施 (11) 第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施 (12) 第一节、施工总平面布置图与管理 (12) 第二节、施工进度控制计划 (13) 第三节、施工措施 (13)
第四章投入本工程技术装备、施工机械 (15) 第一节、加工厂机械设备一览表 (15) 第二节、现场安装投入机械一览表 (17) 第三节、运输机械工具一览表 (17) 第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 (18) 第一节、原材料的采购计划 (18) 第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施 (18) 第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施 (19) 第一节、主要防腐材料的采购计划 (19) 第二节、防腐材料的质理控制措施 (19) 第七章制作工艺方案 (19) 第一节、工艺流程 (19) 第二节、放样 (20) 第三节、下料 (21) 第四节、拼板 (22) 第五节、CNC切割 (22) 第六节、组立 (23)
第八节、制孔 (24) 第九节、矫正 (24) 第十节、铆工零配件下料 (25) 第十一节、制作、组装 (25) 第十二节、胎模组装法 (27) 第十三节、钢构件焊接 (28) 第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序 (33) 第十五节、防火涂料施工 (34) 第十六节、钢构件验收出厂 (36) 第十七节、成品保护 (36) 第八章产品运输方案及技术措施 (36) 第一节、产品包装 (36) 第二节、水平运输 (37) 第三节、垂直运输 (38) 第九章现场施工方法及技术措施 (38) 第一节、结构吊装总工艺流程 (39) 第二节、安装前准备 (39)
综合管廊模板施工方案
目录 一、工程概况.............................. 二、编制依据.............................. 三、施工准备.............................. 3.1 、技术准备. .............................................. 3.2、劳动力准备. ............................................. 3.3 、机械设备准备. .......................................... 3.4 、材料准备. .............................................. 四、主要施工方法............................. 4.1 、模板选择. .............................................. 4.2 、模板设计. .............................................. 4.3 、模板施工要点. .......................................... 4.4 、模板支撑体系的计算...................... 4.5 、模板安装的技术要求...................... 4.6 、模板拆除的技术要求...................... 4.7 、质量要求. .............................................. 五、避免工程质量通病........................... 5.1 、梁模板............................ 5.2 、柱模板............................ 5.3 、模板接缝不严质量通病的防治措施。................ 六、主要安全技术措施................. 错误! 未指定书签 6.1 、模板安全管理措施....................... 6.2 、混凝土浇注安全管理措施.....................
综合管廊施工组织设计
六、施工组织设计
目录第一章施工技术方案 第一节工程概述 一、工程概况 二、编制说明 三、工程施工目标 第二节施工部署 一、施工构想 二、施工准备 三、施工过程布置 第三节管廊工程施工方案 一、管廊土建工程 二、管廊电气安装工程施工方案 三、管廊消防工程施工方案 四、通风工程 第四节排水工程施工方案 一、施工顺序 二、施工方法 第五节道路工程施工方案 一、路基工程 二、路面工程 三、交通工程 第二章质量承诺及保证措施 第一节质量目标及承诺 一、质量目标 二、质量承诺 第二节质量管理体系 一、建立质量管理体系 二、项目质量管理人员职责
第三节质量保证体系 一、建立质量保证体系 二、质量保证体系运行 第四节建立质量控制体系 一、质量控制体系 二、质量控制体系的运行 三、施工过程质量控制措施 第五节保证措施 一、施工组织设计审批制度 二、技术复核、隐蔽工程验收制度 三、技术、质量交底制度 四、二级验收及部分分项质量评定制度 五、实行工程质量奖罚制度 六、竣工图的编制、审核、移交制度 七、工程技术资料管理制度 八、回访保修制度 第三章施工主要工序 第一节管廊工程施工工序 一、管廊土建工程施工工序 二、电气安装工程施工工序 三、消防工程施工工序 四、通风工程施工工序 第二节排水工程施工工序 一、排水工程施工工序 二、检查井施工工序 三、闭水试验施工工序 第三节道路工程施工工序 一、路基挖方施工工序 二、抛石挤淤毛石换填施工工序
三、路基毛石换填施工工序 四、钢筋混凝土盖板涵施工工序 五、土夹石填筑施工工序 六、防渗土工布施工工序 七、级配碎石基层施工工序 八、水泥稳定碎石施工工序 九、沥青混凝土面层施工工序 十、人行道施工工序 十一、安砌侧石施工工序 十二、现浇混凝土路缘石施工工序 十三、交通工程施工工序 第四章安全文明施工保证措施 第一节安全生产保证措施 一、安全生产目标 二、安全生产承诺 第二节安全生产保证体系 第三节制度保证措施 一、安全教育制度 二、技术交底制度 三、建立施工现场安全检查制度 第四节分项施工的安全要求 一、现场用电安全措施措施 二、现场施工机械的安全技术措施 三、土方工程安全技术措施 四、混凝土浇捣工程的安全技术 第五节治安保卫措施 第六节防火防爆措施 一、防火防护设施 二、保证措施
钢连廊施工方案
目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程规模 (2) 1.2、工程材料 (2) 1.3、工程特征 (2) 1.4、现场施工难点 (2) 二、编制依据 (2) 二、吊装准备 (3) 1.1、人员组织机构设置 (3) 1.2、吊装机械的选用 (3) 1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 (6) 三、吊装流程 (7) 四、钢构件运输 (7) 五、钢梁架的拼装 (7) 5.1钢梁架的拼装 (7) 5.2 拼装平台架要求 (8) 5.3桁架拼装工艺技术措施 (8) 5.4质量控制、变形的控制 (8) 5.5桁架现场拼装焊接 (9) 六、钢构件吊装方法 (9) 6.1吊装准备 (9) 6.2钢梁架吊装、拼装 (10) 七、楼承板、栓钉施工 (10) 八、防腐涂装 (10) 九、项目质量控制计划 (11) 9.1 质量方针 (11) 9.2质量保证措施 (11) 9.3 质量管理的运行和质量控制 (11) 9.4工程质量验收 (12) 十、施工安全措施及应急预案 (12) 10.1施工安全措施 (12) 10.2 应急预案 (13)
xx钢连廊吊装方案 一、工程概述 1.1、工程规模 本工程为xx——A区钢连廊分部工程，钢连廊为两层共12根钢梁，跨度为16米，宽3.9米，层高3.6米。 1.2、工程材料 本工程主次钢梁均为HN700*300*13*24型钢，材质Q345B，牛腿钢板材质Q345B、钢球支座、油漆、防火涂料。 1.3、工程特征 主体为钢结构连廊，钢框架二层结构，楼面采用“HN”型钢梁承重，结构一端铰接，另一端为钢球滑动支座连接，楼面为压型钢板组合楼板，镀锌楼承板型号为YX-75-230-690(1.0)，栓钉的规格为16mm*130mm，双排栓钉，间距为230mm。。 1.4、现场施工难点 汽车吊无法进入施工现场，影响现场施工进度；现场塔吊在连廊施工范围处最大起吊重量约为2.5t，然而16米跨度钢梁整根重约2.9t，经结构验算，为确保施工安全性，16米跨度钢梁分为三段，最大重量约为1.1t，满足塔吊吊装安全性能范围；钢梁分为多段以后增加加工、制作工程量、现场对接点增多，影响现场安装进度。吊装前需搭设满堂脚手架拼装平台。 二、编制依据 （1）业主提供的设计图纸 （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （6）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-1994） （7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） （8）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
综合管廊模板施工方案 。
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.2、劳动力准备 (2) 3.3、机械设备准备 (3) 3.4、材料准备 (3) 四、主要施工方法 (3) 4.1、模板选择 (3) 4.2、模板设计 (4) 4.3、模板施工要点 (4) 4.4、模板支撑体系的计算 (5) 4.5、模板安装的技术要求 (6) 4.6、模板拆除的技术要求 (6) 4.7、质量要求 (6) 五、避免工程质量通病 (9) 5.1、梁模板 (9) 5.2、柱模板 (9) 5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。 (9) 六、主要安全技术措施 (10) 6.1、模板安全管理措施 (10) 6.2、混凝土浇注安全管理措施 (10) 6.3、安全技术交底 (10) 6.4、模板施工的安全措施 (10) 七、模板的使用与维护 (11) 7.1、模板的使用 (11) 7.2、模板的维护 (11) 7.3、模板成型保护 (11)
地下管廊模板工程专项施工方案 一、工程概况 ********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。 本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所示。 图1.1-3 综合管廊标准断面示意图（一） 图1.1-4 综合管廊标准断面示意图（二） 二、编制依据 （1）本工程施工图； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
管廊钢结构施工方案
青海盐湖元通钾盐硝酸、硝铵工程管廊钢结构安装工程 施工方案 版本号 修改状态 山西省工业设备安装公司第五分公司 青海盐湖集团项目部 2010年7月17日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (2) 五、材料验收 (3) 六、钢结构预制和安装 (3) 七、质量保证措施 (5) 八、安全保证措施 (5) 九、机具计划 (6) 十、劳动力计划 (6)
钢结构施工方案 一、工程概况 本管廊位于硝酸硝铵装置区，用于布置硝酸硝铵装置的管道，主要包括管廊和桁架的制作安装。 其中管廊高8.3m，宽5m，顶标高为2690.5m有28跨，高7.5m，宽5m，顶标高为2689.5m有2跨，高5m，宽5m，顶标高为2687m有3跨，所用材料均为H型钢和Q235钢板，合计约340t。 其中桁架有3个，高度为1.65m，宽为2.1m，所用材料为H型钢、不等边角钢、等边角钢和钢板，合计约34t。 二、编制依据 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《国家建设标准设计图集》 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架》 HG/T21640.1-2000 山西化工设计院设计的施工图 ST0705-010-00-11 三、施工程序 施工准备→材料验收→构件预制（材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检）→安装（基础验收→构件运输→吊装→找正找平→固定二次灌浆）→竣工验收 四、施工准备 4.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 4.2物资的准备： 根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 4.3劳动力等组织准备：
综合管廊施工方案版
标项目I西安市地下综合管廊建设PPP 段户县西苑北段项目施工组织设计书 云南保山鹏程建筑工程有限责任公司青堡路A2合同段项目经理部 七月一七年0二 目录 第一章施工组织综合说明 一、编制说明 工程概况二、 工程目标三、 项目管理策划四、 第二章专项施工方案 一、主要材料用量及要求 二、总体施工工艺 三、各施工工序专项施工方案 1、施工前准备 平整场地、2测量放样3、 综合管廊钢筋砼浇筑、4 变形缝及施工缝的处理5、总体质量要求6、 进度计划表7、人员、材料、机械计划表8 、 临时设施布置及施工用水、用电情况9、第三章保证措施 质量保证措施一、 安全保证措施二、 工期的保证体系及保证措施三、文明施工保证措施四、
检测监控措施五、 雨季施工保证措施六、 环保保证措施七、应急预案八、第四章工程交验后的服务措施 一、工程交付 二、服务及保修 word 编辑版． 第一章施工组织综合说明 一编制说明 户县西苑路北段路综合管廊工程施工图》编制。。．1《11.2相关技术规范《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） ）（CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》工程概况二 户县西苑路北段综合管廊平面位置布置在道路中央分隔带下，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C40防水混凝土，抗渗等级P8。 综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点，在满足使用和安全的前提下，尽
综合管廊专项施工方案
济南中央商务区（一期）市政工程三标 综合管廊专项施工方案 工程名称：济南市中央商务区市政道路及地下综合管 廊等基础设施建设项目（一期） 编写单位：济南市中央商务区（一期）市政项目三标 项目经理部 二〇一六年七月
目录 变形缝处理 (18) 附属构筑物施工 (20) 接地体（线）的连接 (22)
综合管廊施工方案 一、编制依据 1、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段招标文件； 2、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 11、《城镇综合管廊工程施工及验收规范》（J12139-2012） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。 三、工程概况 天辰路综合管廊起点茂岭二号路，终点茂岭三号路，长度约514m。天辰路与茂岭三号路交叉口放在天辰路中，交叉口北侧计算至第一道变形缝，南侧按照天辰路道路红线宽度外扩10m。天辰路与茂岭二号路交叉口放在天辰路中，按照天辰路道路红线宽度每边外扩10m。设计为三舱室（热力舱、综合舱、备用舱），断面为×，布置在机动车道下方。 综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，结构混凝土等级为C35抗渗防水混凝土，抗渗等级为P8。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方 案
钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐
1 说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具
有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
综合管廊专项施工方案
合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程 施工二标段 综合管廊专项施工方案 工程名称：合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程 施工二标段 编写单位：安徽路桥合肥市上海路（裕溪路-锦绣大 道）工程施工二标段项目经理部 二〇一六年一月
目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (3) 三、工程概况 (4) 四、施工计划 (5) 4.1施工机械及人员配置 (5) 4.2施工工期计划安排 (6) 五、施工程序与工艺流程 (6) 六、施工方法 (7) 6.1施工前准备 (7) 6.2测量放样 (7) 6.3基坑开挖 (7) 6.4垫层及底板防水施工 (8) 6.5综合管廊钢筋砼浇筑 (9) 6.6墙身及顶板防水处理 (16) 6.7沟槽回填 (18) 七、质量控制及检验 (18) 7.1. 质量保证 (18) 7.2 管理措施 (20) 7.3质量要求 (20) 7.4验收标准 (20) 八、安全环保 (21) 8.1安全要求及措施 (21) 8.2环保措施 (23)
综合管廊施工方案 一、编制依据 1、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段招标文件； 2、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招
钢结构连廊施工方案
. . .. .. . XXXX工程钢结构连廊 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXXXX工程 2016年6月20日 .s. . . . .. .
一、工程概况 该钢结构连廊位于XXXXX，为便于主楼与南住院楼通行方便而增设，连廊长约为47米，宽度为4.8米，高度为5.8米，连廊建筑面积约为225.6㎡，该钢结构连廊安全等级为三级，抗震等级为三级，主材构件材质为Q235型钢，镀锌构件，顶部为1厘米厚板，连廊两侧有防腐木坐凳。 二、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更签证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、现场平面布置与安排 对施工现场进行围挡，派专人值班，保证现场过往人员和车辆的安全，具体详见下图
四、施工进度安排 根据医专第二附属医院现场情况，结合工程实际难度。其具体安排及节点进度控制如下： 施工准备2天———基坑放线1天———基坑开挖2天（含钢筋）———基础墩混凝土浇筑（安装预埋件）1天———材料采购及加工厂下料制作2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上板制作及安装4天———防腐木凳制作安装2天———清理垃圾1天，全面完成交付共20天。 五、劳动力计划 根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下： 下料工2人、组装工3人、焊工3人、油漆工1人、零工3人。 六、主要施工机械准备 现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，8吨吊车一台，水准仪、经纬仪各一台，摇钻、手电钻、砂轮切割机、电镐、路面切割机各一台。 七、钢结构连廊施工方法 1、基础混凝土施工： 1.1、基础放线：严格按设计图纸进行放线，保证轴线、尺寸、位置准确，自检合格，经监理、甲方验收合格后，方可进行下步工序的施工。 1.2、基础开挖：因室外道路地下管线多，且基础深度不深，故采用人工开挖，派专人值班，保证地下各种管线不受损害。 1.3、基础墩混凝土施工：基础开挖到位，将基底和四周清理干净（需植筋处按图纸要求进行施工），经监理、甲方验收合格后，方可进行基础墩混凝土的浇筑，混凝土振捣及时，将预埋件位置放置正确，并做好混凝土的养护工作。
综合管廊施工组织设计
乌鲁木齐市城北主干道（中亚大道-河滩路） 综合管廊二标段工程 专 项 施 工 方 案
2017年4月20日 目录 一、编制依据------------------------------------------ 1 二、工程概况------------------------------------------ 2 三、过安宁渠路口平面图-------------------------------- 3 四、重点、难点施工技术控制---------------------------- 4 五、工程进度计划-------------------------------------- 18 六、人员、材料、机械安排------------------------------ 21 七、质量保证措施-------------------------------------- 23 八、安全文明施工保证措施------------------------------ 25 九、雨季施工保证措施---------------------------------- 30 十、环保措施------------------------------------------ 31 十一、应急预案---------------------------------------- 33
乌市城北主干道（中亚大道-河滩路）综合管廊 二标段工程 一、编制依据 1、根据上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的《乌鲁木齐市城北主干道（中亚大道-河滩路）综合管廊工程二标段（安宁渠路口路-百圆路）（K1+380-K3+480）施工图设计》编制。 2、根据施工现场场地实际情况进行编制。 3、相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
管廊钢结构施工方案
钢结构施工方案 目录 1说明 2编制依据 3施工准备 4钢结构施工流程图 5构件预制 6构件拼接 7焊接和焊接检验 8钢结构的安装 9防腐
1说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。 3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
钢结构连廊安全专项施工方案
钢结构连廊安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： XX建筑第二工程局有限公司 沧州万达广场总承包项目部 二〇一四年十二月
目录 1 编制依据 (5) 2 工程概述 (5) 2.1 工程概况 (5) 2.2 结构设计概况 (5) 2.3 材料 (7) 3 工艺流程 (8) 3.1 工艺流程 (8) 3.2 操作要点 (8) 4 质量控制及标准 (15) 5 安全措施 (26) 6 钢结构设计、制造、安装 (26) 6.1 详图设计单位 (26) 6.2 钢结构制造厂 (26) 6.3 钢结构安装 (27) 7 主要分项分部工程的施工方法和技术措施 (27) 7.1 钢箱梁运输 (27) 7.2 钢箱梁吊装 (28) 8 施工安全和安全保证措施 (28) 8.1 安全目标 (28) 8.2 安全管理的意义 (28) 8.3 安全管理的原则 (29) 8.4 安全管理手段 (29) 8.5 安全生产保证措施 (30)
1 编制依据 1.1 沧州市万达商业广场提供的沧州市万达商业广场钢结构连廊工程招 标文件。 1.2 由中国中轻国际工程有限公司设计的施工图纸； 1.3 国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准； 1.4 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 1.5 《建筑抗震设计规范》（BG50011-2010） 1.6 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 1.7 《建筑钢结构焊接规程》GB50661—2011 1.8 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2005 2 工程概述 2.1 工程概况 本工程为沧州市万达商业广场S-C,S-D栋与5#栋之间设置钢结构连廊共设置了S-C-1-5轴连廊和S-C-1-1轴连廊共二处。连廊离地面6.25米。 2.2 结构设计概况 S-C-1-5轴连廊：该连廊跨度17.185米，宽度4米。主次梁均为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。 S-C-1-1轴连廊：该连廊跨度20.336米，宽度4米。主梁为箱型梁，次梁为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。
综合管廊模板施工方案 。
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 3.1、技术准备 (3) 3.2、劳动力准备 (3) 3.3、机械设备准备 (4) 3.4、材料准备 (4) 四、主要施工方法 (4) 4.1、模板选择 (4) 4.2、模板设计 (5) 4.3、模板施工要点 (6) 4.4、模板支撑体系的计算 (6) 4.5、模板安装的技术要求 (8) 4.6、模板拆除的技术要求 (8) 4.7、质量要求 (9) 五、避免工程质量通病 (12) 5.1、梁模板 (12) 5.2、柱模板 (12) 5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。 (12) 六、主要安全技术措施 (12) 6.1、模板安全管理措施 (12) 6.2、混凝土浇注安全管理措施 (13)
6.3、安全技术交底 (13) 6.4、模板施工的安全措施 (13) 七、模板的使用与维护 (14) 7.1、模板的使用 (14) 7.2、模板的维护 (14) 7.3、模板成型保护 (15)
地下管廊模板工程专项施工方案 一、工程概况 ********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。 本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所示。 图1.1-3 综合管廊标准断面示意图（一） 图1.1-4 综合管廊标准断面示意图（二）
二、编制依据 （1）本工程施工图； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； （4）《建筑施工手册》（第五版，中国建筑出版社）； （5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； （6）《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）； （7）《工程测量规范》GB50026-2007； （8）《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015； （9）《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98； （10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； （11）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）。 三、施工准备 3.1、技术准备 组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。 3.2、劳动力准备 序号工种人数主要工作 1 木工30 墙、柱、板模板、梁侧模、梁底模制作