毛石混凝土施工方案
杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程毛石混凝土挡土墙施工方案
项目经理：易言双
编制人：易言双
编制时间：2015年1月20日
沐川建筑工程有限责任公司
目录
一、工程慨况
二、编制依据
三、执行规范
四、施工进度计划
五、施工准备
六、施工工艺流程
七、主要的施工方法及技术措施
八、安全管理及技术措施
九、质量控制措施
十、质量检验
十一、环保措施
十二、安全文明措施
一、工程概况
本工程是杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程项目，施工场地位于杨家镇团阳寺村。拟建工程主要为: 安置点自建区毛石混凝土护坡。本方案为保证安置点自建区道路及房屋使用安全、建筑安全的挡土墙施工方案，挡墙为C15毛石混凝土挡墙，毛石掺入量不大于总体积的30%，高度在2~7m范围。总长231米。本工程由绵阳原香农业科技有限公司投资建设，沐川建筑工程有限责任公司组织施工。
二、编制依据
1、绵阳原香农业科技有限公司要求
2、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
3、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008
4、《中华人民共和国建筑法》
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
三、执行规范
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3、建筑工程施工质量验收统一标GB50300- 2001
四、施工进度计划
开工日期：2015年1月15日
竣工日期：2015年3月30日
合同工期：75天
工程质量标准：按国家现行施工质量检查验收标准一次性验收合格。
五、施工准备
1、原地貌复测，对现场原始地貌进行复核，及时测量原地貌高程，及时放出开挖线，便于确定开挖区域。
2、劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。
3、主要设备及工具准备：人工凿石用空压机2台、风镐3套、斗容为1.2挖掘机2台、运输车辆4台。
4、材料准备：采用集中搅拌混凝土。混凝土选用C15自拌混凝土；挡墙毛片石选用质地
坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为20~30cm为宜。设置集中搅拌站，混凝土运输车4台。
5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
六、施工工艺流程
施工准备-→测量放线-→机械土方开挖-→人工基槽捡底-→基槽验收-→二次测量放线-→支模（对拉螺栓加固）-→安装泄水孔-→浇筑混凝土并人工摆片石-→拆除模板-→养护-→做滤水层-→人工回填夯实
七、主要的施工方法及技术措施
1、施工场地准备
（1）测量放线，定出中心线及开挖边界线。
（2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖
（1）土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚固石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mm。
（2）开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
（3）严格按照设计及施工规范要求，以1：0.25进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
3、嵌地层部分基础施工
（1）毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在30%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。
（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
（3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
（4）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身施工
（1）基础浇筑完成后，根据现场高程放出挡墙浇筑边线。
（2）模板安装。
1）模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统。
2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
7）模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。当挡土墙厚度≤500时对拉螺栓直径采用12mm；当挡土墙厚度＞500时对拉螺栓直径采用14mm。（见附图一）8）根据实际情况，模板采用双面支模。
9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm 厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。
5、混凝土施工
（1）砼搅拌及运输
1）为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌混凝土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。
3）砼的运输根据施工要求，采用自卸式汽车运输。
（2）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。
2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
3）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
（3）浇筑混凝土时应符合下列要求：
1）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
3) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
5) 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
6) 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
7) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
8) 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(4) 混凝土振捣
1) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
2). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：
a）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
b）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
c）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘
d）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
e）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质
量保证。
（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
1）片石的强度等级不应小于MU30。
2）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
3）片石在填放前应用水冲洗干净。
4) 片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
5) 最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
6）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。
7）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
8）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。
6、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
(1) 墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔横向间距5m，纵向间距2m，孔径50mm，梅花形布置，孔外倾5%。最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于200mm。挡土墙背填料做法选用〈挡土墙〉（04J008）的第18页B型。
（2）当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
（3）墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。
（4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ50mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。
7、混凝土养护:
（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松
开模板，并继续浇水养护至拆模后。
（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（4）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（5）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
8、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合建设单位要求。当建设单位未提出要求时，应符合下列规定：（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
（4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
（5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作
（6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
（7）模板拆除后，对拉螺栓为一次性使用，因此采用人工配合切割机进行清除。
9、混凝土缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告建设单位，不得自行处理。
（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
（3）除批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
（4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
（5）拆模时严禁抛扔模板。7.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保
存。
10、施工技术措施
（1）结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查砼强并的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
4）同一配合比的砼，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数专职试验人员根据实际需要确定。
（2）应尽量控制不出现施工缝，若由于不可预知原因（如停电等）出现，按以下方法施工：
1）若出现施工缝应用振捣器振捣30s，周围100范围内能泛浆且不留孔洞；
2）在砼未凝固前用200mmΦ20钢筋间隔300mm插在施工缝表面，插入深度为15mm；
3）重新浇筑前将砼表面凿毛，清除浮灰杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层20～25mm厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和砼保持一致。
（3）由于本工程面积大，结构上肯定有施工缝，其留设的位置为每15米一处。
（4）砼原则上应连续浇筑，如因故终止，超过1.5h应按照相关办法处理。
（5）砼工应严格按照砼振捣操作规程操作，严禁出现过振和漏振现象；每一位置的振捣时间为10～20s，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛奖为止，注意快插慢拔；振动棒不得接触模板；采用插入式振捣器，振捣厚度为300～400mm。
（6）砼浇筑表面如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小塌落度，由实验人员随时抽查。
（7）砼应随浇随处理表面，不得堆积，在倾斜表面浇筑应从低处开始，专人负责。
（8）浇筑时，专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况，如有变形、不到位的应及时抢修。
（9）推车道上撒落的砼应及时清理，不得倒入在基础内。
（10）防雨工作：
1）根据本地区的实际情况及当地人文走访资料，砼浇筑应避开雨天；
2）如砼浇筑时下雨，砼强度尚不能抵御雨水冲刷，应用设置防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保砼的质量；
11、质量保证措施
（1）砼的取样按规范进行，各种标号抗压试块取样组数严格按照取样计划实施；
（2）严格对砼各原材料进行抽检，控制砼的质量；
（3）砼振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45°角反向插入，从底层向面层振捣；
（4）砼浇筑期间由专人负责施工记录，随时观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理；
（5）严格控制砼入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控砼内外温差，做好砼保温保湿等养护工作，表面温度与周围空气温度及砼内外温差控制在25°以内，以防止因温差过大或砼干缩过快产生裂缝；
（6）在浇筑砼时，要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证砼的施工质量；
（7）对已出现的质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经建设的认可后进行处理；
（8）以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决，确保砼工程高质量完成。
12、脚手架搭设
因挡墙的高度为2~7米，所以必须搭设脚手架，以便于施工及安全防护，脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，离墙距离1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m，纵向扫地杆距底座下200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。搭设高度为3~7米。
（1）基础处理与底座安放
1）根据脚手架搭设高度，搭设场地情况按规范进行基础处理。
2）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
3）铺设垫板（块）和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必须准确，且必须平衡，不得悬空。
（2）杆件搭设
1）搭设顺序：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平
2）搭设立杆时应注意
a不同直径的钢管不得混用。
b开始搭设立杆时应每个6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
c相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开位置应符合构造要求。
d当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
（3）搭纵、横水平杆时应注意
a、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定。
b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面的距离不应大于100。
（4）脚手板铺设应注意
a应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150。
b脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
（5）安装拉件
采用Ф20的钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为8000×8000梅花形布置。单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（6）拆除
A拆除前必须完成以下工作：
1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。
3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
B拆除应符合以下要求：
1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，若分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固后方能拆除。
3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按要求设置连墙件和横向支撑加固。
C拆除阶段安全要求
1) 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，切断影响区内电源，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
2)拆除前需对脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等进行安全检查，符合安全要求后，方可拆除。
3) 拆除前需做好书面安全技术交底。
4) 必须清除脚手架上所有杂物及地面障碍物。
5) 脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置，搭临时抛撑加固后，方可拆除连接件。
D拆除架料应符合下列要求
1) 各构配件必须及时分段集中运到地面，严禁抛扔。
2) 运至地面的构配件需按现场要求，及时按品种规格堆码、存放。
八．安全管理及措施
1、安全管理
（1）人员要求
脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。
（2）搭设阶段
1）脚手架的构配件质量必须按前述要求进行检验，合格后方准使用。
2）搭设脚手架人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。
a基础完工后及脚手架搭设前
b操作层上施工荷载前
c每搭设完10m高度后
d达到设计高度后
4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5）临通道或街道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
（3）使用阶段
1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，风雪后上架操作应有防滑措施。
3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
4）脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆、连墙体、支撑、栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取增加有效加强安全措施，并先报主管部门批准后方能实施。
5）临房屋面脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
2、安全措施
（1）严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
（2）建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
（3）施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
（4）定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
（5）定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
（6）现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
九．质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
6、工程质量
（1）地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
（2）墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
（3）基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
（4）回填分层夯实
（5）沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
（6）泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
（7）反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。
（8）墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
十、质量检验
1、基本要求
（1）石料规格和质量应符合有关规定。
（2）地基与基础必须满足要求。
（3）混凝土的配合比应符合试验规定。
（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
（5）墙背填料符合图纸要求。
（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
2、外观鉴定
（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
十一、环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。
3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。
4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部
门协商后进行恢复或加以改移。
十二、安全文明施工措施
1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。
2、保证措施
(1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
(3)几个特殊环节的预防保证措施。
a场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
b在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
（3）安全用电措施
1）采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
2）照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
3）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。
4）移动电器修理电器由专业电工操作。
（4）施工操作安全措施
1）严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
2）加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。3）执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
（5）交通安全措施
1）本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
2）重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
（6）夜间施工安全措施
1）施工作业面的照明应有足够的高度。
2）施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
浆砌毛石挡土墙施工方案191656
目录第一章工程概况 第二章主要施工方案 第一节材料准备 第二节主要机具 第三节工作条件 第四节工艺流程 第五节主要技术措施 第三章施工计划 第一节基础施工 第二节墙体砌筑与分段设置伸缩缝第三节回填用料与泄水孔设置 第四节砌体工程材料质量 第五节砌石要求 第六节进度计划保证措施 第四章雨季施工技术措施 第五章施工质量保证措施 第一节保证措施 第二节技术措施 第三节管理措施 第四节施工工序控制 第五节工程测量质量保证措施 第六节现场试验质量保证措施 第六章安全保障措施 第七章文明施工 第一节组织管理措施 第二节施工现场环境保护 第三节绿化工作措施 第八章机械设备及劳动力安排
第一章工程概况 本工程为黄石市妇幼保健院挡土墙工程，是黄石市妇幼保健院非常重要的一项分项工程。该分项工程是黄石市妇幼保健院的一个不可分割的一部分，位于黄石市妇幼保健院，高约4米，长约57.5米。毛石挡墙是一个非常重要的分项工程，公司非常重视，特派专家到现场考察指导工作。成“一”字型布置，墙体材料为浆砌毛石挡墙，基础为毛石混凝土，挡墙上口采用混凝土压顶，压顶上设置安全护栏，挡土墙上口与下部墙面坡度按1:0.1-0.15考虑。在挡土墙正立面设置直径为50的泄水孔，挡墙泄水孔间距为2×2m设一个，外斜坡度为３－５%，采用直径为50mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。挡土墙毛石采用20cm—50cm 人头石，强度不小于35MPa。全部山坡防护采用重力式挡土墙防护，采用M5水泥砂浆砌块石。 挡土墙每隔10m设一道沉降伸缩缝，沉降缝缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。挡土墙的基础底面应埋置在地面线以下不小于100cm，采用毛石混凝土，毛石含量达80％，C30混凝土含量达20％；若受水流冲刷应埋在冲刷线以下，地基应力浆砌块石挡土墙为250 Kpa。墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。 黄石市妇幼挡土墙工程包括：挡土墙、路旁苗木移栽及路面硬化。 第二章主要施工方案 第一节材料准备 1、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。毛石中部厚度不应小于200mm；石砌
毛石挡土墙施工方法55410
毛石挡土墙施工技术要求 一、材料技术要求： （一）水泥： 1、进场时要有质量证明文件； 2、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； 3、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包； 4、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨篷布； 5、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其松散体积密度应大于1400kg/ m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。 （二）毛石：毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面无泥垢、水锈等杂质。， （三）PVC管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂
质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 （四）砂浆：砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M10）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制，。拌合时间不得少于1.5min。 二、基础砌筑： (1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。 (2)地面线以下部分可不修凿镶面石。 (3)基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。 (4)基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。 三、墙身砌筑： （1）本工程各部分施工高度按规划与设计图。 （2）挡土墙每间隔10-20m应设置一道变形缝（或者伸缩缝）。当墙身高度不同墙后荷载变化较大或者地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处墙高突变处和与其它建（构）筑物连接处应设沉降缝。本工程变形缝按图纸设置。 （3）变形缝宽度为20-30mm。缝内沿墙的内、外、顶三面填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200m。
毛石混凝土条形基础施工方案
毛石混凝土条形基础专项施工方案报审表工程名称：楚雄市鹿鸣清城一期工程四标段
毛石混凝土条形基础施工方案工程名称：楚雄市“鹿鸣清城”小区一期工程10-20栋施工单位：云南楚雄锦华建工集团四标段 编制：李正祥 审核：伍正明 审批： 日期：
毛石基础施工方案 目录 一、工程概况 二、设计更改原因及编制 三、施工准备 四、模板安装 五、毛石混凝土的浇筑 六、质量标准 七、混凝土的养护 八、成品保护 九、临时用电与排水 十、施工安全与成品保护注意事
一、工程概况 工程名称：楚雄市“鹿鸣清城”小区一期工程10-20栋 工程地点：云南省楚雄市 施工单位:云南楚雄锦华建工集团 监理单位：云南省诚成监理有限公司 设计单位：玉溪市规划设计研究有限公司 建设单位：楚雄市预盛房地产开发有限公司 设计等级：本工程为民用建筑物，使用年限50年，耐火等级二极，抗震设防烈度7度，砖混结构，屋面防水等级二级，耐久年限15年。 本工程位于楚雄市，联排别墅10-20栋联排别墅，建筑面积18600平方米，主体三层，总高11。498米，防火等级为二级,建筑总高为11。498米，防火等级为二级，本工程为砖混结构，民用建筑物，抗震设防烈度为7度，基础持力层为砂砾层。 基础为刚性基础,天然地基，地基上有10cm混凝土垫层，垫层上为承台条型基30cm，上为厚C25素混凝土，素混凝土上为免烧砖60cm。联排别墅基底标高为-1.6m，下有一道钢筋混凝土地圈梁，结构外墙240mm，内墙240mm，隔断墙240mm。单元四个大角，内外墙交接外，楼梯间均设抗震组合柱，楼板为现浇板.屋面为坡屋面挂彩瓦。 二、设计更改原因及编制依据 1、原图设计为：刚性基础,天然地基，地基上有10cm混凝土垫层，垫层上为承台条型基30cm，上为厚C25素混凝土，素混凝土上为免烧砖60cm。联排别墅基底标高为-1.6m，下有一道钢筋混凝土地圈梁，结构外墙240mm，内墙240mm，隔断墙240mm。单元四个大角，内外墙交接外，楼梯间均设抗震组合柱，楼板为现浇板.屋面为坡屋面挂彩瓦。 2、根据设计变更，改为条形毛石混凝土基础。 3、编制依据 a施工图纸 b《混凝土基础工程施工规范》 c《建筑地基基础施工规范》
C20毛石混凝土挡土墙施工方案资料讲解
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案 一、准备工作 挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 1、施工准备 1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。 1.3 C20砼采取现场搅拌。 1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2、施工工艺流程（见下图） 施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护 3、施工方案 3.1施工场地准备 3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 3.2开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 3.3垫层施工 3.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内。石料用人工摆放，分散布置。 3.3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 3.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。 3.4墙身浇筑 3.4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 3.4.2模板安装. (1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 (5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性
毛石砌筑施工方案
棋盘山国际会议中心毛石砌筑施工专 项施工方案 一．工程概况 国际会议中心项目位于棋盘山风景区内，本工程为十二运接待场馆项目，设计院为沈阳市园林规划设计院。我单位承包范围为2#楼东侧东南侧的毛石挡墙，及2#楼周边水系、迷你高尔夫体育公园水系的跌水砌筑，工程量约为500余m3。 挡土墙结构为：种植急流处挡墙下部为0.8米宽，高为2.2米的梯形台状毛石挡土墙，挡土墙底部宽0.8米，顶部宽0.6米，出地面部分为1米高清水围墙，用M5混合砂浆砌毛石。挡土墙间距20米设沉降伸缩缝一条，填沥青木板填缝；乱石浅滩毛石挡墙下部为1.2米宽，高为3m米的梯形台状毛石挡土墙，挡土墙底部宽1.2米，顶部宽0.51米，出地面部分为1.2米高清水挡墙，用M5混合砂浆砌毛石。挡土墙间距20米设沉降伸缩缝一条，填沥青木板填缝；跌水根据形势，分为 0.5m高和1.5m高。 二、施工程序： 测量定位放线→土方开挖→垫层施工→砌筑→毛石挡土墙反滤层施工→挡墙勾缝 三、施工方法: 1、土方工程：
①土方开挖： 基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。 2、毛石挡墙工程： 要求：毛石不得低于MU40,尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M5混合砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔20m设一道伸缩缝，缝宽约20cm,用沥青麻丝塞入深度不小于200mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm. 挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头设置龙门板，在中间用木桩当桩位点，在木桩和龙门板上抄平严格控制高度； 砌筑石料要求基本平整，砌体外露应整齐，砌筑石块应自下而上进行，石块应立砌，接缝要错开，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm，缝隙用小石块填满塞进。护坡表面的砌缝的宽度不应大于20mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。 四、确保工程质量的技术组织措施 质量目标：工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。 1、土方开挖
片石混凝土施工工艺
C15 片石混凝土施工工艺 1 材料要求： 1.1 水泥 1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》( GB175--1999 )的规定。 1.1.2 水泥标号不得低于P.o3 2.5#。 1.1.3 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。 1.2 粗集料 用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041--2000 )之要求。 1.3 细集料采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》 ( JTJ041 —2000)之要求。 1.4水 混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定： a、硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L。 b、含盐量不得超过5000mg/L。 c 、PH 值不得小于4。 1.5片石石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。 2 片石混凝土施工工艺 2.1测量放样 施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m 设保护桩，便 于施工中随时检查。 2.2基槽开挖 采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm。 2.3模板安装采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。木材可 按各地区实际情况选用,但木质不低于III 等材。 1 、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝 时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时, 须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应, 在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。 2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定, 在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。 3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度, 一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工 中搭设的脚手架与模板不应发生联系。 4、模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa) 时拆除.具体时间可参考下列表。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案报审表 工程名称：绿地官仓康养旅游小镇建设项目编号：FA-21
建设单位审批意见： 建设单位（盖章）： 建设单位代表（签字）： 日期： 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 绿地官仓康养旅游小镇建设项目 毛石混凝土挡土墙专项施工方案 程序签名职称日期 编制 专业负责人 项目 技术负责人 项目经理
贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司 □□□□年□□月 目录 第一章、编制依据 (1) 一、编制依据 (1) 二、执行标准及验收规范 (1) 第二章、编制原则及目的 (2) 一、编制原则 (2) 二、编制目的 (2) 三、总体思路 (3) 第三章、工程概况 (4) 一、挡土墙形式 (4) 二、技术参数 (4)
四、施工平面图 (5) 第四章、施工部署 (6) 一、项目组织机构 (6) 二、岗位职责分工 (6) 三、流水段划分 (6) 四、施工主要机械、检测仪器 (7) 第五章、施工工艺 (8) 一、测量放线 (8) 二、基础施工 (8) 三、脚手架工程 (9) 四、模板工程 (10) 五、毛石混凝土工程 (11) 六、土方回填 (13) 第六章、工程质量通病防治措施 (15) 第七章、质量保证措施 (17) 一、质量目标 (17) 二、质量管理体系 (17)
第八章、安全保证措施 (19) 一、安全目标 (19) 二、安全管理体系 (19) 三、安全保证措施 (19) 第九章、雨期施工质量保证措施 (21) 第十章、保证工期及施工安全措施 (22) 一、保证工期的主要措施 (22) 二、克服不利施工条件对施工的影响 (22) 三、保证施工安全的措施 (22) 第十一章、环境保护 (24) 第十二章、文明施工措施 (25)
俯斜式-毛石挡土墙施工方案
一、材料要求： 1.石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。 片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2.水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。 根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.砂 （1）、砂采用流沙河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 （2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。 4. 水 砌筑砂浆所用的水采用景洪农场饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定M10的水泥砂浆砌筑，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。 二、施工工艺及流程 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 （1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。开挖完成后用轻型触探仪测出地基承载力，当发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。 （2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止
毛石挡土墙施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况： (2) 三、现场施工准备 (3) 四、施工流程图 (5) 五、施工工艺 (6) 六、主要安全措施 (8) 七、安全生产、文明施工措施 (9)
一、编制依据 1、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 2、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。 3、国家建筑标准设计图集04J008（挡土墙） 4、国家建筑标准设计图集11J930（明沟式散水） 5、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。 6、建设单位提供的挡土墙施工总平面图及技术要求。 二、工程概况： 1、本工程为盘县乌蒙大草原景区旅游服务综合体项目一期工程 整个A区为坡地建筑，1-9#楼、派出所和管理用房、停车场沿着十一号公路北侧布置，1-9#楼室内地坪高差约为32米，每栋房屋之间或房屋与停车场之间有高差处设计为重力式挡土墙来解决高差问题。挡墙分布面积较广，有的在停车场，有的在边坡上，95%的工程量不在垂直运输覆盖范围之内，施工操作难度大，材料水平运输难度大，安全防护难度大。毛石墙体高2-8米，垂直运输难度大，全人工垂直运输；毛石挡土墙持力层地基为原生土（粘土），但是持力层埋置较深，室外自然地貌标高下2-5米，作业区除基槽开挖采用机械作业外，其它工作内容全部为人工作业，如材料的运输，岩石的破碎等。由于整个施工现场内基本为土体覆盖，挡墙所需要的石材需由30公里外的采石场采购挖运至施工现场，且在砌筑前需二次人工破碎，因此工作量巨大。 2、本工程的挡土墙位置参见建筑总平面布置图，由于建筑总平面布置图中未对景观部分的挡土墙工程作设计，因此此方案不含景观挡土墙内容。
毛石混凝土施工方案
杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程毛石混凝土挡土墙施工方案 项目经理：易言双 编制人：易言双 编制时间：2015年1月20日 沐川建筑工程有限责任公司
目录 一、工程慨况 二、编制依据 三、执行规范 四、施工进度计划 五、施工准备 六、施工工艺流程 七、主要的施工方法及技术措施 八、安全管理及技术措施 九、质量控制措施 十、质量检验 十一、环保措施 十二、安全文明措施
一、工程概况 本工程是杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程项目，施工场地位于杨家镇团阳寺村。拟建工程主要为: 安置点自建区毛石混凝土护坡。本方案为保证安置点自建区道路及房屋使用安全、建筑安全的挡土墙施工方案，挡墙为C15毛石混凝土挡墙，毛石掺入量不大于总体积的30%，高度在2~7m范围。总长231米。本工程由绵阳原香农业科技有限公司投资建设，沐川建筑工程有限责任公司组织施工。 二、编制依据 1、绵阳原香农业科技有限公司要求 2、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 3、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008 4、《中华人民共和国建筑法》 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 三、执行规范 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、建筑工程施工质量验收统一标GB50300- 2001 四、施工进度计划 开工日期：2015年1月15日 竣工日期：2015年3月30日 合同工期：75天 工程质量标准：按国家现行施工质量检查验收标准一次性验收合格。 五、施工准备 1、原地貌复测，对现场原始地貌进行复核，及时测量原地貌高程，及时放出开挖线，便于确定开挖区域。 2、劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。 3、主要设备及工具准备：人工凿石用空压机2台、风镐3套、斗容为1.2挖掘机2台、运输车辆4台。 4、材料准备：采用集中搅拌混凝土。混凝土选用C15自拌混凝土；挡墙毛片石选用质地
毛石混凝土挡土墙施工方案汇总
一、编制依据 1设计单位2007年1月16日提供的施工图。 2、国家建筑标准设计图集04J008。 3、有关国家现行施工规范、验收规范。 4、《建筑施工手册》第四版。 5、建设单位提供的工程地质勘察资料。 6、建设单位提出的施工要求。 二、工程概况 1、该挡土墙为3#楼车库外挡土墙，平面布置图按结构施工图GSk更01,设计选国家建筑标准设计图集04J008- 1第75页HJB11和HJBA HJB7衡重式挡土墙，挡墙顶标高为241.00m,平面布置成L型，总长度约86.5m。挡土墙各部位尺寸分别为：H 11.0m；h1、4.4m；h 2、6.6m；hj、850mm hn、400mm bt、1850mm bj、530mm Bd 3960; m2 0.50 ; 衡重式挡土墙示意图 的卵石（或碎石）反滤包 （5）、沿挡墙纵向每18m长设一道变形缝。 4、该工程为附属建设施工工程，现场现有施工机械设备、组织管理、劳动力、材料等均能满足该工程的施工要求，本方案中该部分的内容见总体施工组织设计，因此只针对挡土墙的施工技术措施进行阐述。施工方法也按总体施工组织设计执行。 三、施工准备 1、平面控制和放线 根据3#楼工程定位放线控制点和挡墙平面布置图进行定位放线。先放出挡墙基础内边线，然后根
据挡墙底面宽度、平基地貌标高，计算出平基土石方顶面开挖线的位置，放出开挖边线以及光面爆破开挖控制线，光面爆破开挖控制线与常规爆破开挖边线的距离为米，光面爆破后采用人工开挖清理表面。如下图： 2、场地准备 挖土前，对有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、排水等）进行保护或拆迁。 四、重点难点 1、该工程的重点是模板工程和混凝土工程，模板工程的设计和施工是决定工程外在质量好坏的关键。 2、混凝土的施工质量是保证工程结构安全的关键，是工程内在质量的决定性因素。 3、模板工程是该工程的主要难点。 五、模板工程的设计原则 1、挡土墙模板采用组合式钢模板，单面支模，模板正面要有钢管斜撑，背面有大对拉（内斜拉）固定，单面模板必须保证有自身独立稳定系统，确保模板不位移，不变形。 2、要能保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。 3、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇注混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 4、力求构造简单、装拆方便、保证混凝土施工时不漏浆，各部位模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固。 5、配置模板，应优先选用通用、大块钢模板，使其种类、块数、拼接量最少，设置对拉（内斜拉）螺栓的模板，为减少钢模板的钻孔损耗，在螺栓部位改用50X100的刨光 方木代替。
毛石挡土墙施工方案1
目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章施工准备 第四章主要施工技术方案 第五章质量保证措施 第六章安全施工保证措施 第七章文明施工措施 第八章工期保证措施 第九章冬雨季施工措施 附件: 1、选用拟投入得施工机械设备 2、劳动力计划表 3、挡土墙工程施工进度安排 4、挡土墙工程施工总平面图 ?第一章工程概况 工程地址： 挡土墙结构为分上下两步台:均为5米高得直立式毛石挡土墙,挡土墙底部宽3、2米,顶部宽1、9米,采用MU40毛石M10水泥砂浆砌筑，挡土墙间距１５米设沉降伸缩缝一条,内
外顶三边填塞沥青麻筋进墙200ｍm；另设Φ1０0PVＣ管泄水孔。 第二章编制依据 一、二０一三年十月公司提供得布置总图及地形图. 二、二０一三年十月设计所设计得施工图． 三、二０一三年七月进行得现场踏勘. 四、国家颁布得有关施工标准与规范规程。 第三章施工准备 一、建设方应作得准备工作 为了使工程能够顺利开工,建设方应提供施工所需要得水源电源及坐标引点,水准引点,选派贵公司得现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现得各种问题与事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理,负责组织图纸会审与技术交底,组织决算及竣工验收。 二、施工方应作得准备 1、劳动力准备：积极办妥本工程所需得一切许可批件手续，组织劳动力进场,选拔配备项目施工精干班子,优选各专业工程得施工力量,为本工程全面施工作施工力量得准备。
2、劳动力计划：为加快施工进度,本工程加大施工劳动力投入,确保按预定工期完工。 3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量与工程进度,我公司将配备先进得施工机械,在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利,定编、定岗、定任务,加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。 4、施工技术准备: (１)组织施工管理与技术人员熟悉设计文件。 （２）收集有关技术资料，施工规范与操作规程。 （3)了解本工程得水文、地质、气象、岩土等资料。 (4)规划好交通运输路线,做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地与调配计划． (５)做好详细得施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划得实施措施。 5、施工场地准备 (1）施工现场布置见施工总平面图。
毛石混凝土浇筑施工方案
毛石混凝土浇筑施工方案一、施工依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 二、工程概况：本工程为*********高炉2#高炉基础毛石混凝土垫层。平面布置如下图：本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大，基底高差较大，模板支设有一定难度，工期紧迫，质量要求高。三、施工准备： (一)、材料要求：1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。 2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。(二)、主要机具：混凝土搅拌机、振捣棒 (三)、作业条件：1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。如下图：2、模板按设计处理方案支设完毕。3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。 4、人员、机械现场就位。四、操作工艺：(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽-6.855m →浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽-4.00m)→养护。(二)、施工方法和技术要求： 1、施工工艺：毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2、浇筑时，应先铺一层10-15cm 厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C15。 2. 施工方法 2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10：3.15，按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。 2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。 2.4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。 2.5、毛石混凝土上平标高为▽－4.00米。砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。五、管理体系：施工工长：质检员：标高控制：试验员：模板班
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工 一、模板安装. 1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 二、浇筑砼 1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 2、浇筑混凝土时应符合下列要求： a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 3、混凝土振捣 a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器。 b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
毛石混凝土基础施工方案
广西项目一期工程 毛石混凝土基础施工方案 批准： ______________ 审核： ______________ 编制： ______________ 发展有限公司
二零一五年^一月 1工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程地质与水文地质条件............. 1 2施工准备 2.1技术准备 (2) 2.2组织准备 (2) 2.3材料准备 (2) 2.4机械设备、机具准备.............. 2 3施工操作 3.1、施工工艺流程 (3) 3.2、施工要点 (3) 4质量要求 (5) 5安全文明施工 (6) 6编制依据 (7)
1工程概况 1.1工程概况 本工程项目位于广西，工程项目西侧、北侧、东侧临近山体，位于三面环山的盆地中，南侧临近一条拟修建中道路，周边无住宅和其他建筑物，施工中产生的噪音对周边环境无影响。 工程项目由14栋多层和5栋小高层组成。多层建筑为6层砖混结构，建筑高的高度18.15米-18.75米，局部有地下车库，小高层为18层框架结构，建筑高的53.9 米，局部也有地下一层车库。建筑总面积115300平方米。 本工程结构类型有框架结构和砖混结构，基础类型有筏板基础、条形基础和独立基础三种形式。 工程所在地处于低纬度地区，属亚热带、南岭湿润气候区；全年平均气温为17C -19 C之间，南北气温相差1C -2 C；雨热同季，寒暑分明，晨昏多雾，四季益耕；一年四季，春多寒潮阴雨，夏有暴雨高温，伏秋易旱，冬有寒霜。3月中旬至5月 中旬为春季，5月中旬末至9月下旬为夏季，9月下旬至11月底为秋季，12月初至下年3月中旬为冬季；全年以1月最冷，平均气温7.1 C；7月份最热平均气温27.4 C o 本地区降雨丰富，年平均降雨1493mm夏季为降雨高峰季节，占全年42-48%, 春季为降雨次高峰，占全年30-35%;秋冬两季降雨较少。 基坑排水采用集水明排。坡顶设置挡水台，防止地表水排入基坑；坡底设排水 沟，宽度约400mm深度约300mm距坡脚不小于200mm 本工程中14#楼、18#楼、19#楼基础及15#楼的A、B单元和16#楼的B、C单元为毛石混凝土条基。 1.2工程地质与水文地质条件 1.2.1工程地质条件： 场区地形经平整后自北向南缓倾。根据区域地质资料和野外钻探结果，场地及其附近无深大活动性断裂构造通过，无影响场地稳定性的滑坡、崩塌等不良地质作用，区域稳定较好，适宜兴建拟建建筑物。 1.2.2基坑周边环境条件 工程项目周边无住宅以及其它厂房设施，施工中对他人不会造成影响。
毛石混凝土换填施工方案
毛石混凝土换填施工方 案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
烟台市餐厨垃圾处理和填埋气发电工程-办公 楼土建项目 毛石混凝土换填施工方案 烟台瀚裕建筑工程有限公司 2013年10月22日 一、工程概况： 本工程用地位于烟台市经济技术开发区故乡街道。办公楼基础持力层承载力不足，采用C20毛石混凝土换填。换填后办公楼地基承载力应不小于设计要求。 二、施工准备 1、技术准备 ⑴商品混凝土应有出厂合格证。 ⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 ⑶标高、轴线、模板等已进行技术复核。 ⑷确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 ⑸确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。 ⑹模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。 2、机具准备 ⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。 ⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。 ⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。 3、作业条件 ⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 ⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。 ⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 ⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。 ⑸填充用符合要求毛石已预备充足。 4、施工部署 由于毛石混凝土换填厚度较大，北边部分2.7米，因此毛石混凝土浇筑采用分层分步法浇筑。 三、施工工艺 毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到 10*10*10公分的，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。
毛石混凝土挡土墙施工方案
甘田集镇迁建毛石混凝土挡土墙 专项施工方案 编制单位: 云南建工集团有限公司 溪洛渡水电站永善县施工区黄坪、甘田集镇迁建编制日期：二○一一年十二月二十五日
目录 一、工程概况 (3) 二、工程规模 (3) 三、管理人员及用工配置 (4) 四、投入施工机械 (4) 五、所需材料用量概算 (4) 六、计划工期及工期安排 (5) 七、施工布置 (5) 八、施工方案 (5) 九、进度计划保证措施 (15) 十、施工质量保证措施 (16) 十一、安全文明施工措施 (19) 十二、文明施工保证措施 (20)
一、工程概况 甘田集镇迁建毛石混凝土挡土墙，是甘田集镇迁建工程非常重要的一项分项工程。毛石混凝土挡土墙总长约281m，其中里程K0+000-K0+276.89段为C15毛石混凝土、里程K0+276.89- K0+280.52段为M7.5浆砌块石。墙体高度为4m—11.65m，墙体材料为毛石砼和浆砌块石挡墙。其毛石砼毛石含量为20%，砼含量为80%，挡土墙毛石采用１５cm—30cm 人头石，强度不小于30MPa。 二、工程规模
三、管理人员及用工配置 1、项目经理：黄明富 2、技术负责人：惠严 3、测量负责人：吴绍春 4、施工负责人：曹章锋 5、现场负责人：汪杨河 6、资料负责人：杨梦宇 7、混凝土工：２0人（两个班） 8、模工、架子工：１５人 四、投入施工机械 1、挖掘机1台（JS220）、装载机1台（LG850），用于基槽土石方清挖及浇筑砼投料； 2、混泥土搅拌机机2台，供混泥土搅拌用； 3、振捣棒3台，振捣混泥土用； 4、小型装载机1台，供搅拌混泥土进料用； ５、运输车5辆，土石方运输和材料运输使用； 五、所需材料用量概算 （一）主材概算量 1、普通硅酸盐水泥：约1000吨； 2、河砂：1300m3； 3、卵石：7000m3； 4、毛石：2200m3； （二）辅助材料概算量 1、木模板：6357m2； 2、钢管脚手架：2461 m2；
(完整版)毛石挡土墙施工组织设计
一、工程概况： 该工程位于安徽合力股份有限公司铸造中心二期围墙（西南段），基础类型为毛石基础，深500mm，宽500mm，L型，总长70m，高 2.5m。 二、施工条件： （一）机械及工具准备： 挖掘机、自卸汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、木抹子。 （二）材料技术要求： 1、水泥： a、进仓时要有质量证明文件; b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； c、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包； d、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布； e、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 2、砂子： 宜采用中砂，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/ m，其松散体积密度应大于1400kg/m，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。
3、毛石： 毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于200mm。 4、PVC 管： 采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5、砂浆： 砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。 三、施工步骤、方法： （一）工艺流程： 测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝 （二）操作工艺： 1、定位放线：
毛石基础方案
毛石基础工程施工方案 1.编制依据 1.1施工图纸 1.2 施工组织设计 2.使用规范 《砌体工程施工质量验收规范》( GB50203-2002) 3.施工准备 3.1技术准备：施工前，项目总工组织技术、生产人员进行认真的图纸会 审，有问题之处会同设计人员共同解决，尤其是砌筑留洞应与水电人员积极配合。 3.2材料准备：毛石随进度进场。 3.3施工机械：搅拌机 3.4 材料要求： ⑴毛石：用坚实无风化剥落和裂纹的石头，禁止使用锈石、山此石。 ⑵用32.5#水泥，应有出厂合格证和3d试验报告，进场后有进场3d复试报告。 ⑶砂：使用中砂，并通过5mm筛孔，本工程砌筑砂浆为M5水泥砂浆，砂子含泥量小于5%，不得含有草根等杂物。 5.施工步骤 ⑴基础砌筑时应先检查基底标咼清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。 ⑵砌第一步毛石时，基底要坐浆。石块大面向下，选择比较方正的石块砌在各转角上，角石砌好后再砌里、外面的石块，最后砌填中间的腹石。砌腹石 时禁止先放小石块后灌浆的方法。
⑶接砌第二步以上毛石时，每步每隔1m应有一块拉结石，防止是牛槽。每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满，铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4—5cm,并铺的稍厚些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度宜为20—30mm砂浆应饱满。 ⑷基础的最上一步，宜采用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处，交接处和洞口处选用较大平毛石砌筑。在每单元楼梯间暖沟断开,石基础相应断开。 ⑸毛石基础的转角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑又必须留槎时，应成斜槎。 ⑹阶梯形基础上级阶梯的毛石至少压砌下级阶梯的1/2 ,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。 ⑺毛石基础每天可砌高度应不超过 1.2m。 ⑻地梁在暖沟入口及基础断开处加2?14钢筋。 6.质量控制措施 6.1砂浆配制应严格遵循配合比,保证配比准确,拌制时间应符合规定。 6.2基础应双面挂线砌筑,大放脚两边收退要均匀。 6.3 埋入砌体中的拉结筋位置应正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。 7.成品保护 7.1基础墙砌筑完毕,应继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护,防止碰撞损坏。 7.2外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件,应注意保护, 不得随意碰撞、拆改或损坏 7.3基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支