铁皮围挡施工方案
铁皮围挡施工方案
一、施工工序
平整场地→基坑开挖→垫层浇筑→承台钢筋制作→承台浇筑→柱子钢筋绑扎→柱浇筑→回填基坑→钢结构龙骨安装→铁皮安装→压顶焊接→挡脚施工。
其中，钢筋为直径12,14,16三级钢，砖砌体在回填土以下为MU10实心砖，回填土以上为MU10多孔砖，砂浆强度为M5，混泥土等级为C30，采用商业混泥土。
在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本。
二、测量放线
测量放线一定要准确、完备。为此，拟由土建施工员进行测量放线，土建工长进行复核。每次测量放线，均需对其将做的工作及要求了解，多做控制点，多闭合检查。土建工长应认真对其测量工作进行抽检复核。发现异常情况应立即落实查明纠正。
三、土方工程
1、土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于开挖范围内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
2、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。
3、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。基槽边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。
四、基槽开挖
根据所提供的原地面标高，施工时将根据测设的围墙基础标高进行修整。多余的土方及时运到建设单位指定位置进行堆放，同时如果在场地中发现土质不良时应进行处理，处理的方法视现场情况确定。
1、工艺流程
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾
2、施工工艺
开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取放坡开挖，以保证施工操作安全。
采用挖掘机开挖基坑（槽）时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
采用反铲挖掘机开挖基槽时，可以采用端头挖土法，即挖土机从地沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。
挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2，机械开挖土方，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留100mm一层土不挖，防止机械挠动土基，确保基底符合相关规范要求。
修帮和清底。在距槽底实际标高100mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。
3、验槽通过后即组织泥水班组施工，防止基槽裸露过久，被风沙遮盖。
五、混凝土浇筑
混凝土采用商砼，采用一次浇筑完成，从一端依次向另一端浇筑，振捣时，不能过振，不能漏振。砼振捣选用H2-50插入式振动器。
为避免发生分层，离析现象及砼内部产生空洞，砼振捣到快插慢拔，且上下略为抽动，以便上下振捣均匀，每一点的振捣时间一般为20-30S，但应视砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。
六、钢结构工程
1、原材料供应阶段
（1）采用的原材料及成品应进行现场验收，钢材材料均采用现行国际规定的Q235B级钢，手工焊采用E43XX型焊条，埋弧自动焊采用相对应的焊丝及焊剂。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
2、围挡钢骨架制作与安装
（1）施工前，安排相关技术人员同测量人员对现场进行复核
（2）围挡骨架制作
按1：1进行放样，镀锌角钢采用专用割具切割，除去影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平。放样下料后，在我方制作现场按图组装成大片后拉至安装现场，再按我方吊装思路拼装成型。
（3）围挡安装
安装顺序：厂内加工制作→涂装→运送材料→预埋件安装→立柱吊装→广告牌骨架现场组装→围挡骨架吊装→围挡骨架与立柱焊接
（4）注意事项：
焊接焊缝质量等级必须符合施工规范。龙骨等主材的工厂对接焊缝和接焊缝上下翼缘，腹板与腹板要求全熔透焊接，焊缝质量等级按二级检验，腹板与翼板采用角焊缝，其外观要求按二级检验，其余构件焊缝质量等级按三级检验。未标注的贴角焊缝高度均为5mm，长度满焊，连接节点连接均采用摩擦型高强度螺栓，等级为10.9级。
钢材零部件的加工，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
碳素结构钢在环境温度低于-16度、低合金钢在环境温度低于-12度时，不应进行冷校正和冷弯曲，加热校正进加热温度不超过900度。
钢结构的安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-2001的规定。
（5）涂装施工工艺
A、施工气候条件的控制
涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。
B、基底处理
表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。
采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程交业主验收合格后方可施工
C、涂装施工
防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。
对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。
施工可采用喷涂的方法进行。
施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。
七、砖砌体挡脚
地面以上设置400mm高挡脚，采用100mm厚Mu10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，做到高度顺直。
八、铝塑板包脚
1、放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
2、固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
3、固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
4、安装铝板
锐铝牌铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
（1）、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
（2）、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
九、墙砖粘贴
1、基层处理
（1）墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平，开裂及空鼓部位应提前处理；
（2）墙面应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土墙、柱应用界面剂或素水泥浆拉毛；
（3）墙面上灰尘、附着物等清理干净；
（4）未抹灰的砖墙，抹灰并在验收后进入下道工序。
（5）铝塑板面涂刷界面剂。
2、选砖、浸砖
（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用.
3、弹线排砖
先弹水平控制线，一般完成面在同一水平上；
4、贴砖
（1）贴标准点，标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面；
（2）在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺
（3）先贴大面，后贴阴阳角，管线、支架整砖套割吻合，不得拼贴；
（4）砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净.
5、擦缝
（1）擦白缝时，应将缝内的黑水泥、砂浆清理；
（2）根据砖的色彩和观感，选用素水泥浆或干水泥擦缝；
（3）擦缝后的宽度、深浅一致，美观清晰；
6、自检
无空鼓、开裂，边缘整齐，表面干净；擦缝整洁，宽窄饱满一致；砖颜色无明显色差；