茶叶生产加工质量管理手册

《质量手册》发布令

为确保本公司产品的质量，保证连续生产和供应合格产品，不断完善企业质量管理，本公司在原有制度、文件、资料的基础上，依据《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》补充编制此《质量手册》，现予批准发布。

手册阐述了各项职能必须遵循的准则和要求，是公司组织开展生产活动的纲领性文件，全体员工必须严格遵照执行，并在工作中经常对照本手册自检工作规范，以提高执行制度的自觉性。

本手册将在实施中据本公司的发展而不断完善、修订。

本手册于二O一O 年九月十五日生效。

XXX茶业有限公司

总经理：

二O一O 年九月一日

第一章质量方针、质量目标

一、质量方针

质量第一、信誉第一、顾客至上、持续改进

二、质量目标

1、原辅材料采购合格率为96%；

2、生产过程抽检合格率为98%；

3、成品出厂检验合格率为100%；

4、顾客满意度大于96%；

5、食品质量安全事故发生率为0。

第二章质量管理机构及质量管理

一、质量管理机构

为搞好我司的产品生产质量工作，设立质量标准部，由部门经理（即质量负责人）、质检员、技术员（评茶员）、化验员等组成，专门负责管理体系、产品检验、过程检查控制、分析改进等有关质量工作。

二、质量管理机构工作职责

1、负责公司产品生产全过程中的质量、技术、工艺管理，认真贯彻国家食品生产管理有关法律法规、公司食品生产工艺技术及各项规章管理制度。

2、负责组织编制、修订、审评公司产品质量有关技术、标准、工艺及有关管理文件，经公司批准后组织贯彻、实施。

3、组织对生产的产品质量进行检验控制和对生产过程的质量进行检查和考核，在产品的质量方面独立行使质量否决权，不受公司任何部门及人员的影响。

4、负责安排、协调、组织公司原材料、半成品、产品的质量检验、评审工作，对出现不合格问题进行处理或组织公司有关部门会同评审，提出评审意见，制定纠正和预防措施；。

5、组织内部质量管理审核；

6、制定计量器具的校验计划，并组织实施；负责过程监视和测量，选用并指导统计技术应用；

7、组织培训，提高公司员工的质量意识和质量管理部门人员技术、技能水平。

8、负责质量管理部门工作组织、安全、工作调度及日常工作，办理质量有关的对外工作联系。

三、质量控制

（一）、公司产品生产工艺流程

其中“验收定级”、“杀青”和“揉捻”为质量关键控制点

四、产品检验制度

1、成品生产出来后，由车间管理人员通知质标部进行抽样检验。

2、质检员（化验员）应根据成品的检验标准进行抽样，并如实填写抽样记录（一式两份）。

3、质量标准部有关人员及时将所抽样品组织进行检验，完善检验记录，出据检验报告，每年安排二次全部项目检验，送有资质的委托质检机构进行全项目指标检验，并及时收取检验报告及进行分析。

4、将检验结果及时上报主管领导，需上报相关部分的一并报各相关部门。

5、不符合要求的严格把关，不得出厂，按不合格产品管理制度进行处理。

6、检验报告、抽样记录对应进行妥善保管，保管期一般为产品保质期后

顺延三个月，另有规定的除外。

第三章组织机构图

第四章职责和权限

一、总经理职责

1、全面负责公司的生产经营与管理工作，制定并保持公司的质量方针和质量目标得以实现；

2、组织执行国家有关规定，负责公司质量体系的建立、改进、完善，确保质量体系运行所需人、财、物等资源；

3、负责总公司经营发展战略决策，资金运作和对外事务的处理；

4、建立健全公司各项管理规章制度；

5、定期召开有关会议，协调好各部门工作，听取下级人员改进工作的合理化建议并组织实施，指导、检查、监督、考核各部门工作完成情况；

6、批准公司产品有关技术、标准、工艺及管理等文件；

7、确保产品质量和卫生，保证安全生产、文明生产、文明经营；

8、对外开拓市场，对内挖潜增效，不断提高企业经济效益；

9、关心员工生活，改善劳动条件，提高员工福利。

二、质量负责人（质标部经理）职责

1、负责全公司在质量方面的日常管理工作；

2、认真贯彻国家食品生产管理有关法律法规及公司食品生产规章管理制度；

3、负责组织编制、修订、审评公司产品质量有关技术、标准、工艺及有关管理文件，经公司批准后组织贯彻、实施；

4、负责在产品的质量方面独立行使质量否决权，不受公司任何部门及人员的影响。

5、负责安排、协调、组织公司原材料、半成品、产品的质量检验、评审工作，对出现不合格问题进行处理或组织公司有关部门会同评审，提出评审意见；

6、组织培训，提高公司员工的质量意识和质量管理部门人员技术、技能水平；

7、负责质量管理内部组织、安全、工作调度及日常工作，办理质量有关的对外工作联系。

三、生产负责人（生产部经理）职责

1、负责生产部门的生产管理工作，认真贯彻食品生产加工各项规章管理制度，对产品生产的质量负责；

2 、组织、协调、监督生产车间生产计划的完成及工作安排，监督生产进度，保证生产任务及时保质保量完成；

3、负责生产部门劳动考勤、安全、卫生、生产设备管理、岗位调度及日常生产管理，日常工作文件管理；

4、负责产品生产有关原辅料的调度使用和组织生产，认真贯彻节能降耗措施；

5、负责生产部门的产品质量和对生产过程的检查和考核，对于生产中反映的问题，督促有关部门、人员及时采取改进和预防措施，对出现重大质量问题及时上报公司负责人；

6、有计划地组织本厂职工的政治学习和生产业务学习，提高生产员工的生产技能水平；

7、负责建立健生产部门各项管理规章制度。

四、办公室职责

1、负责公司人事、文件及各类档案资料的管理。包括生产、检测人员卫生健康证办理，员工体检，档案建立；

2、管理全公司的技术档案和相关技术资料文件，严格遵守技术保密制度。

3、负责公司文件控制与管理，外来文书收发处理以及办公用品的管理。

4、负责公司人事劳资管理，职工教育和员工招聘并办理人员任免、调动、奖惩、离职等各项手续。

5、负责公司及消防安全、后勤管理及厂区环境卫生的管理。

6、向顾客宣传公司的食品安全方针和目标；向公司有关部门反馈有关产品的食品安全信息：

7、负责顾客发现的不合格品的处置与信息传递沟通；

8、当食品安全危害发生时，负责通知产品的各方，召回所售产品；

五、技术员（质检员、评茶员）工作职责

1、严格执行生产产品质量标准和技术工艺要求，对产品或生产过程实施检查或检验，并根据检查、检验结果进行判定；

2、根据公司的工作需要和实际出发，专门负责、监督有关生产车间产品生产（加工、包装）工艺各环节的进行质量检查、质量判定工作；

3、负责车间生产过程中质量的日常抽检工作，严格生产工艺技术要求，严把工序质量关；

4、对生产过程中车间和员工的卫生情况定期进行检查；

5、对车间生产流程如关键工艺控制点的监督检查工作，及时发现问题，及时处理，待处理正常后方可进行生产，对不能处理的及时上报处理；

6、定期分析、统计产品质量或生产过程中的质量数据情况，提出质量管理的改进或整改意见。

六、生产车间操作人员职责

1、严格按生产计划及生产工艺标准进行生产；

2、对生产车间关键控制点随时监控，并作好记录；

3、负责对设备进行维护、保养和管理，严格按照设备生产操作规程执行；

4、按要求对不合格品的处理及采取执行纠正和预防措施；

5、负责生产过程中产品的包装、防护、搬运；

6、负责生产所需物料和产品的领用及损耗控制；

7、按培训计划接受本部门有关岗位技术技能培训，使生产操作技能水平逐步提高。

七、化验员职责

1、严格按照公司有关产品执行标准及规定检验方法进行原辅料、半成品、产品的质量指标的检验工作；

2、及时抽样检验，按时完成检验任务，将结果报送有关部门并对检验数据负责；

3、经验证不合格的原辅料、检验不合格的产品，及时填写不合格检验报告单报有关部门；

4、检验不合格的产品，经车间处理后，再重新取样检验，并出具检验报告；

5、对生产不合格产品和有关责任人员及部门有作出处理意见或建议权；

6、保持原始记录和检验报告的清洁、完整，数据准确，并防止涂改，原始记录不缺页和撕毁；

7、正确使用、维护、保养检验仪器设备，搞好室内卫生，保持工作场所和周围环境整洁；

8、制定全公司的检测设备、计量器具的校验计划，并组织实施。

八、供储部职责

1、负责采购生产所需原料、辅料、包装物以及各种生产用工装器具供应；

2、负责采购计划的制定和市场行情的调查分析；

3、负责向公司有关部门提供供应商资质及证明，建立供应商档案并对其进行评审；

4、负责对入库的有关原材料、辅料、包装材料的库房保存及安全；

5、对不合格的采购材料拒绝入库；

6、对违反公司管理制度给公司造成损失的采购及库房管理工作负责。

九、财务科职责

1、负责对质量成本进行核算，协助生产部找出最佳质量成本，提供必要的生产经费；

2、汇总分析生产经营情况、资产动态、营业收入和费用开支的资料，定期组织财务成本分析，制定节能降耗措施；

3、负责编制年、季、月度生产成本报告；

4、汇总各部门上报数据并进行统计分析，及时报公司领导决策。

第五章质量方针和目标管理制度

一、制定质量方针质量目标的依据

1、国家对产品质量工作的方针、政策和有关的法律法规。

2、本企业的中、长期质量管理发展的规划。

3、国内外市场技术、标准信息情报。

二、质量方针质量目标的制订

1、每年由质量负责人提出下一年质量方针目标的模式，提交公司管理层审议，总经理批准后，向全公司员工公布实施；

2、各部门围绕公司质量方针目标，结合各自部门的实际情况，制定各自

的质量方针目标。

三、质量方针目标的管理

1、公司总经理定期或不定期监督、检查公司各部门的质量方针目标实施情况；

2、各部门的方针目标要制定月底实施计划，针对方针目标开展质量活动，采取有效措施，达到预期效果；

3、每年组织召开一次全公司质量总结工作会议，每季召开一次质量分析

会议，各部门定期组织本部门有关人员进行质量分析总结。

第六章工艺技术管理制度

为确保产品质量，避免产品质量事故发生，制定本工艺技术管理制度：

一、工艺技术规程由质量（生产）负责人直接向车间和有关人员下达实施；

二、有关部门和人员在执行工艺技术规程时，发现新问题，或对规程有改进建议，应及时向质量（生产）负责人报告；

三、修改工艺技术规程由公司有关负责人组织有关质量管理、技术人员进行，经公司总经理批准并一切工作准备就绪后，向规程执行部门明确宣布，新规程执行起始时间就是旧规程终止时间；

四、要坚持按工艺文件、技术标准组织生产，生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产；

五、严格遵守工艺技术规程上严肃的劳动纪律，未经许可，不得擅自违规操作；

六、未经检查确认或不合格的工艺装备，不得在生产中投入使用，所有工艺装备、生产设备均应保持良好工作状态；

七、新工人或换岗工人必须学会工艺技术，经工艺操作技能考核合格及学习本制度后才能上岗。

八、每年由质量标准部组织对工艺技术规程审定或修订一次。

第七章检验管理制度

一、原料及包装材料检验制度

1、原料及包装材料到厂入库前，由仓管员通知质标部（质检员）进行检

验（验收）或进行质量验证。

2、质检员应根据进厂材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验、验收或验证，并如实填写有关记录，并将结果及时通报主管领导及各相关部门。

3、对于不符合要求的，严禁入库或严禁使用，按不合格管理制度进行处理。

二、半成品检验制度

1、在生产过程中，由质标部派人在关键控制点进行跟班检验。

2、质检员应根据技术工艺文件的检验标准进行检验，并如实填写有关检验（控制）记录，并将检验记录定期汇总及时上报部门及反馈生产部门。

3、发现不符合要求的，立即查证，会同生产部调整设备工作条件和工艺技术条件，直至符合要求。

三、成品检验制度

1、成品生产出来后，由车间管理人员通知质标部进行检验。

2、质检员应根据成品的检验标准进行抽样，并如实填写抽样记录（一式两份）。

3、质检员（化验员）将所抽样品及时开展检验，及时将检查结果及时上报主管领导及各相关部门。

4、每半年进行一次产品全项目检验，由有资质的委托的检验机构执行检验，由质标部组织实施送样，并及时收取检验报告及进行分析评审。

5、检验不合格产品的严格把关，不得出厂，按不合格产品管理制度进行处理。

6、检验报告、抽样记录对应进行妥善保管，保管期一般为产品质期后顺

延三个月，另有规定的除外。

第八章采购管理制度

一、物资订货，如原材料已纳入生产许可证管理的产品，应当订购获证企业的产品，选定货物品种并签订供货合同；

二、各项采购工作，必须在公司总经理或授权人的批准下，按材料采购计

划，由有关部门按需要合理安排采购；

三、仓库管理员应及时上报各种材料库存量数据，安排好生产采购计划交公司负责人审批；

四、订货合同中对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等都要明确提出，有特殊要求应在合同加注说明，合同签订时，要认真审核，防止错订、漏订、重订、确保合同顺利进行；

五、各项订货执行中，如发现物料实物与合同质量标准内容不符合时，应禁止使用，并及时与供应商联系，解决处理；

六、建立物资的采购台帐，物资分类登记入帐，以便参考历次的单价，也便于登记合同交货情况，做到有据可查；

七、对积压的物资，经公司负责人同意，方可进行处理。

八、所有原料进厂时必须在第一时间通知质标部进行检验（验收），合格后方可进入仓库，办理进仓手续。

九、所有未经检验或检验不合格的原料不准入库或发放生产部门使用。

第九章仓库管理制度

一、原料及包装材料仓库管理制度

1、原料及包装材料仓库要严禁烟火、防火、防热、防潮、采光，通风要良好、保持清洁、整齐、干燥；

2、原料及包装材料放置必须符合其性质要求；

3、材料来源清楚，每批进厂材料必须进行检验，按来源不同的质量差异分别贮存，不合格的要隔离并做好标识等待处理；

4、各种材料的名称、生产厂家、质量规格、进仓时间与数量，车间何时领用、领用多少、库存尚有多少等，仓库要明确记录，做到帐物相符；

5、材料贮存必须防虫鼠、防霉烂，要按照先进后出的原则发货；

6、受污染霉变的材料不得再使用，应报批做报废处理；

7、原料及包装材料库管人员必须熟悉所保管材料的性质。

二、成品仓管理制度

1、成品仓库环境要满足产品技术标准要求，要防火、防潮，采光、通风

要良好，保持清洁整齐。

2、成品的放置必须符合其性质要求，堆放必须安全规范。

3、凡是车间生产出来的合格产品交给仓管人员入库，并做好进仓记录。

4、进入成品仓库的产品必须是合格的产品，包装必须要规范，对于不合格、不规范的产品，仓管人员要拒收。

5、成品进仓后，仓管人员每日对仓库进行巡检，发现问题及时通知相关部门处理。

6、除茶叶产成品和必要的茶叶外包装物，成品库房内严禁存放任何杂物。

7、由销售部门开出库单到仓库领取产品，库管员凭单发放产品，任何人不准直接到仓库提取产品。

8、成品储存必须防虫鼠、防霉烂，严格按先进后出的原则进行。

9、库管人员每日进行帐物核对，做到帐物相符。

10、对已变质的成品不得出厂，应报批后做报废处理。

第十章车间生产管理制度

一、必须安全文明生产，严禁在车间大声喧哗、嬉戏、吵闹、追逐等；

二、严格设备操作规程，严禁违章操作生产设备；

二、上班时间不准擅自离岗，无故旷工，迟到或早退；

三、不准带零食进入车间，不准在车间禁止吸烟；

四、上班时间不准看小说、杂志等，不准听收音机、随身听等；

五、上班时间要专心认真工作，不胡思想乱想或发呆，思想要集中；

六、要爱惜车间的公共财物，不得故意损坏财物或破坏机器设备等；

七、不得在车间里面睡觉或打扑克、下棋等；

八、不得在车间里面故意扰乱现场工作秩序；

九、不准偷拿车间的工具带出车间外做私人用品；

十、严格服从上级领导、组长的工作安排和工作指挥；

十一、下班后，各种物品工具等要摆放整齐，并把工作台上的杂物清理干净；

十二、下班后，工作台上的各种电源插座都要拨掉，以免发生不必要火灾

或其它危险；

十三、员工之间应该互相团结友爱，语言行为上不要说粗话，不要恶言恶

语，礼貌待人和尊重他人。

第十一章不合格管理制度

一、不合格控制原则：

1、不合格须以检验报告单的形式正式通知生产及相关部门；

2、一旦发现不合格品，各相关部门要及时做好标识；

3、做好不合格品的记录；

4、由质标部组织有关人员对不合格品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能返工、报废或拒收；

5、应将不合格品与合格品隔离存放，并贴好标识，防止在处理前被误用；

6、根据处理意见，各相关部门对不合格品进行处理，质标部（质检员）监督实施。

二、原料及包装材料不合格品的控制

1、原料及包装材料库接到不合格品通知后，要对不合格品进行隔离放置，并做好标识；

2、采购责任人接到不合格品通知单后，负责通知供方，进行退换、索赔或其他处理。

3、质标部对不合格品情况进行统计，作为评审供方依据之一。

三、不合格半成品的控制

1、半成品仓接到不合格品通知后，要对不合格品进行隔离放置，并做好标识；

2、由质标部下达不合格品处理通知书，会同相关部门调协处理；

3、质标部对不合格品情况进行统计，作为生产部门考核依据之一；

4、不合格品严禁进入下道生产工序；

5、对于可以让步接收的，生产车间要按质量处理意见对半成品进行处理。

6、出现不合格的半成品，允许返工复制，并由责任人负责返工复制费用。

四、工序不合格的控制

1、对于包装工序不合格品，生产操作工人要及时进行返工处理直到合格

为止。（须经质检员检验确认合格）

2、严格各工序、关键控制点检测的控制，确保不合格的半成品不流到下道工序。

3、不合格品和潜在不合格品的控制、纠正和预防，由生产车间具体负责落实。

五、成品不合格品的控制

1、车间接到不合格品通知后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并查找责任人及进行原因分析；

2、返工后的成品必须重新检验。

3、因原料或其他原因造成加工的产品卫生指标未达标而不合格时，若不能返工处理，则立即销毁，决不流入食品市场。

4、不合格的处理，由质量负责人会同有关部门组织评审后做出处理意见后执行，必要时报总经理批准，由生产负责人（管理人员）具体负责实施处理，

并做好处理记录。

第十二章产品召回管理程序

一、目的

当公司产品符合国家食品召回法律法规的情况时，实施通知和产品召回，最大程度地减小危害，维护消费者利益。

二、适用范围

公司己售产品的卫生指标被发现不合格时启动本程序。其他方面不合格，实施《不合格品控制程序》。政府食品监管部门要求召回，本厂自行召回时，适用本程序。

三、职责

1、质标部负责对不合格产品批抽样后委托有资质的检验机构进行检验和质量判定。

2、办公室负责产品追溯及措施制订。

3、办公室(销售部)负责产品召回具体事宜。

四、工作程序

1、产品通知和召回流程

发现产品不合格→抽样化验→产品追溯→制作产品召回通知和召回文稿→发布产品通知召回公告→召回不合格品→确定改进措施→销毁不合格品→赔偿消费者

2、流程说明

a、不合格信息收集和传递

公司销售人员发现本厂产品的不合格信息时，应予收集情况信息，及时传真公司办公室，办公室人员及时报告公司有关领导及部门。

b、抽样化验

公司质标部按公司领导批示在两个工作日内到发现地抽样送本省权威检验机构进行质量检验。检验报告及时报告公司领导，若检验结果不属实，应与发现人沟通；若检验结果属实，执行产品追溯程序。

c、产品追溯

由公司办公室启动产品追溯程序，公司质标部和生产部负责查找不合格源

d、由公司办公室制作产品通知和召回文稿

办公室根据公司及有关管理部门要求，制作产品通知和召回文稿，报公司总经理审阅、批准。

e、发布产品通知和召回公告。

办公室在文稿被批准后，在媒体发布产品通知和召回公告。

f、召回不合格品

办公室和质标部应将回收的不合格品与合格品隔离，并作好《产品回收记录》

g、销毁不合格品

召回的不合格品由生产部和质标部组织采取适宜的方法销毁。销毁方法应防止污染环境和被造假者利用。

h、消除危害源

公司生产部会同质标部共同分析研究，应采取有关措施彻底消除危害产生

的根源，防止危害再次发生。

i、赔偿消费者

公司办公室应根据公司确定的赔偿方案和公司产品对消费者造成的实际损失，采取以下办法赔偿或补偿消费者：

等量或超量换货；

退还购货款；

现金赔付。

3、相关记录《产品回收记录》

第十三章检验室管理制度

一、严格执行公司产品的原料、包装材料、半成品质量检验标准和检验标准和方法；

二、负责公司原材料、半成品、产品检验和检验的计量器具周期检查工作；

三、按产品质量保证检查方式和检验项目规定进行负责产品出厂检验工作。

四、将检验结果及时上报本部门及相关部门，对不合格产品提出处理意见或措施方案，供组织评审，批准后的处理方案由生产及相关部门实施，质标部人员负责监督实施，并将处理后的产品及时送检。

五、负责检测设备送检、校准、比对工作，建立健全公司检测设备台帐。

六、负责整理、归案、检验记录、采购、验证记录，周检的记录工作，

收集保管各种技术标准，并努力探索其最新时效性。

第十四章设备管理制度

一、设备管理制度

1、设备管理由公司指派专人负责；

2、公司生产设备的购置，大修及报废必须经公司总经理批准；

3、主要生产设备指定专人操作和保养维护；

4、设备操作人员必须自觉爱护设备，严格遵守规程，定期保养。对设备外部尘垢要及时清扫、擦干净，发现不正常情况及时向上级报告。

5、设备生产运转时，操作人员不得擅自离开岗位，非岗位操作人员不得

擅自使用操作设备。

6、设备的资料由专人保管，设备大修必须作好记录。

7、每年对设备维护保养好的操作人员应予以奖励。

二、各主要设备维护保养注意事项

1、在生产中使用的锅、台面等应每天工作开始前、工作完后进行清洗，每次清洗后必须擦干后才能使用；

2、机器设备的维护与保养

在作业前应进行清洗干净，确保干净卫生。每半年应进行一次全面的维护，并做好记录。

3、存放配料的桶、盆的维护与保养

存放配料的桶、盆等容器必须使用食品专用，不能使用再生塑料桶、盆。在使用前后必须进行清洗干净。

第十五章检验设备管理制度

1、检验设备管理由化验室人员负责保管、操作、保养维护；

2、检验设备大修及报废必须经公司总经理批准；

3、化验室操作人员必须自觉爱护设备，严格遵守规程，定期保养。对设备外部尘垢要及时清扫、擦干净，发现不正常情况及时向部门主管报告。

4、化验室设备的资料由化验室专人保管，设备大修必须作好记录。

5、每年对所有化验室设备进行检定或维修，取得使用合格证或检定证书，经检查不合格的设备严禁使用，化验室设备属强制检定的必须定期送检，除周期检定外，在使用前均需进行抽查或校正，有问题的设备应请专业人员修理并做好记录。

6、检验设备应放在特定环境下使用，以保证设备准确度，不得与腐蚀性物品接触。

7、由于化验设备精密度高，非专业检验人员，不得进入化验室。

8、检验结束后，应及时关掉电源，以防检验设备被高压烧坏，并清理检

验设备表面卫生，做好维护保养备用。

第十六章生产设备、工具清洗实施细则

1、为加强生产车间生产过程质量控制及卫生管理，确保产品卫生合格，特制定车间卫生工具设备清洗实施细则。

2、非车间工作人员未经允许不得擅自进入生产车间。凡进入生产车间的

人员，必须按规定更换工作套服和洗手消毒，应严格执行《生产车间卫生管理制度》中的有关规定，由车间质检员执行检查并记录。

3、生产场所使用与产品接触的生产设备、设施（摊青台面纱网、输送带、摊凉表面、揉捻机工作面）表面、生产容器（匾、盆、桶），每班生产工作前由生产操作人员检查其干净程度，如不干净，用清水清洗干净并擦干，并对其进行紫外线消毒30分钟后，方可投入生产或开机烘干。

4、每班生产完工后由生产操作人员对生产设备、设施表面、生产容器用清水清洗干净，并用配制好的消毒液（含有效氯50ppm）喷洒消毒2-3分钟，用清水再次清洗后擦干（或自然晾干）后备用。

5、工作场所使用的用品、用具、器皿及其他与产品接触的物品，不得置放在地面，不得与不卫生的环境中交叉使用。

6、生产包装场所，每班对其空间、操作台、地面用紫外线消毒两次，每次30分钟，由包装车间管理人员实施，车间质检员负责监督、检查。

7、生产车间的走道、生产操作间室内每日收工时应打扫卫生，使之达到无生产存留垃圾、地面及排水沟无积水，经常保持区域内无异味、无蚊虫、无老鼠、无蜘蛛网，设施表面无灰尘、无油污的良好状态。

8、生产车间排水沟出口、排气洞口用用防鼠铁栅栏隔离，库房要设防蚊蝇设施。

9、车间管理人员负责生产区设施的卫生管理工作及卫生记录资料的收集、填报、保管。

10、存放原、配料的匾、盆、摊凉网纱必须使用食品专用，不能使用再

生塑料材料。在每班生产使用前后必须进行清洗干净。

第十七章各工序程序及关键工艺控制点

一、工序操作程序

（一）鲜叶（茶青）验收工序

1、鲜叶（茶青）外观基本要求

嫩、匀、鲜、净，无病虫危害芽叶，无紫红色芽叶，无对夹叶。

2、鲜叶（茶青）等级标准

3、鲜叶（茶青）质量管理

收青人员必须严格执行收青标准，凡达不到茶青级别的，视茶青情况予以降级或拒收；

茶青验收合格后，必须按级别分类摊放，严禁混摊；

茶青摊放的目的：一是散发茶青中的水分，使茶青色泽变深，叶质变软，可塑性增加，便于造型；二是增强水解酶、转化酶、氧化酶等各种酶的活性，使茶青中的蛋白质、碳水化合物、茶多酚在酶的上发生水解或氧化，使茶青品质朝有利于绿茶品质的方向发展；

茶青摊放厚度及时间：茶青应摊放在摊青台（内铺网纱）内。特级和一级应均匀薄摊，每平方米约摊放～公斤，摊放时间2～5小时；二级及以下的茶青可适当摊厚，每平方米约摊放5～10公斤，摊放时间不超过10小时。雨水叶可适当延长摊放时间。

4、本工序为关键工艺控制点

二、杀青工序

杀青即是将鲜叶通过高温杀青，使酶遭到破坏，制止了酶促作用，然后使鲜叶的内含物在非酶促作用下形成绿茶的色、香、味等品质特征。杀青是茶叶加工的关键工序之一，对绿茶品质的形成起着决定性的作用。

1、本公司使用的是XX型滚筒杀青机，当筒体温度达到220℃左右时，即可开始投叶；

2、在杀青过程中，以出叶口的杀青茶叶质量为标准，及时调整投茶叶量：如杀青过度，应适当增加投叶量，若杀青不足，则适当减少投叶量。待杀青叶达到质量要求后，应保持正常、均匀、适量地连续投叶；

3、本公司以生产名优茶为主，因此在筒体出叶后，应立即摊凉，并用风机进行冷却，待杀青茶叶完全冷却后，方可进入下一工序。

5、本工序为关键工艺控制点

三、揉捻工序

揉捻是炒青绿茶塑造条状外形的一道工序，且对提高成茶滋味浓度也有重要作用。

1、揉捻工艺操作

本公司采用XX型揉捻机，待杀青叶完全冷却后，即可开始投放叶进行揉捻。

对于嫩度差，叶质老的茶叶，投叶量可少一些，而嫩度高的原料，应增多。同时，杀青时间短，含水量高的杀青叶，投叶量不宜过多。

揉捻时间根据揉捻叶的揉捻程度来确定，一般控制在10-15分钟。揉捻均匀，成条率在75%以上，组织破碎率在40%～50%，茶汁黏附在揉捻叶表面，手摸有黏湿的感觉，视为揉捻适宜。即可转入下一工序。

2、揉捻品质管理

要掌握好揉捻时间与压力，揉捻压力要求遵循“先轻后重，逐步加压，轻重交替，最后不加压”的原则，同时在加压适当的前提下保证时间，要求揉透不断碎，既成条又不损毫尖。

3、本工序为关键工艺控制点

四、干燥工序

为尽量保留绿茶香气，本场干燥工序采用一次炒干的加工工艺。

1.本公司干燥工序采用烘焙机作业，要求投叶量在1500克/锅左右，进风温度控制在120～150℃之间。

2、干燥品质管理

要掌握好青叶含水量、干燥温度及干燥时间的关系，应做好生产设备工作参数记录。

3、本工序关键控制要求

条索程度、色泽、匀整度、显毫程度、香气是本工序的控制要点，经干燥后的毛茶应：条索细紧卷曲、色泽翠绿、显毫多、匀整、芽叶完整、香气浓郁。

五、包装工序

1、包装开班前应将包装物领入车间内，提前半小时用紫外线进行包装

物消毒。

2、工人进入内包装间前，应更换工作服、洗手。

3、使用前检查电子秤的准确性，每30分钟抽查一次净含量。

4、打印（喷印）生产（包装）日期。包装箱内应放产品合格证。

5、每次完成产品包装后，应清扫包装机器及车间。

第十八章生产过程质量管理制度

为了确保公司产品质量,加强生产过程的质量管理工作是十分必要,公司

本着质量第一的方针,制定生产过程的质量管理制度

1、各生产人员必须严格执行各生产环节的操作规程，对新进工作人员应经培训、考核合格，才能上岗从事生产工作。

2、公司的质标部组织质量管理人员对生产过程加强巡视检查，发现违反操作规程和作法必须立即加以纠正。

3、在每季度应召开一次生产质量分析工作会议，对生产中发现的问题，加以总结并提出整改、改进意见。

4、每年根据生产过程质量检查记录统计及产品质量检验情况评选出质量先进个人，由公司予以表彰奖励。

5、作好生产过程的质量工艺控制记录，公司质量负责人要随时查看记录，

了解改进措施的落实情况。

第十九章包装过程检验相关规定严格按照包装工序操作要求进行包装检验，只有符合要求的才能进入下一个工序，包装要求为：

1、在包装的过程中必须严格按相关要求进行；

2、包装日期必须真实、包装净含量要符合定量包装的要求；

3、定量包装产品的总净含量应当符合《定量包装商品计量监督规

定》；

4、在包装的过程中严格包装卫生，确保产品不能受到污染；

5、产品标签内容符合国家规定和相关标准中的要求；

6、产品包装的外观符合要求。

工厂生产质量管理制度

第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技

术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应

服装公司质量程序文件：文件与资料控制程序标准范本

编号：QC/RE-KA7933 服装公司质量程序文件：文件与资料控制程序标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

服装公司质量程序文件：文件与资料控 制程序标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 来源自物业经理人 1.目的 对公司所有的文件和资料进行控制，确保相关部门和人员能够得到并使用文件的有效版本，防止文件的流失、泄密。 2.适用范围 本程序适用于与公司有关的所有文件与资料。 3.职责 3.1总经办是文件与资料控制的管理部门。

3.2各部门负责相关文件的编制和对接收之文件与资料的保管与维护及其使用前的培训。 4.定义 4.1受控文件：维持本公司质量管理体系运作，相关部门必须遵照执行的文件。受控文件在发放之前由总经办盖"受控"章识别，发放和回收时均应办理登记手续。 4.1.1用于指导本公司质量体系运行及操作的指导性文件，分四级： a.一级文件：质量手册; b.二级文件：程序文件; c.三级文件：作业文件(作业规程、检验标准、管理办法、责权利书等); d.四级文件：质量记录格式。

华亭县光辉气体有限责任公司【质量管理手册】

气瓶充装质量管理手册 华亭县光辉气体有限责任公司 二○一六年十月十五日

质量管理手册批准书 为了加强本单位的安全管理，保证气瓶充装质量，确保气瓶充装和使用的安全，根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全技术监察规程》、《气瓶充装许可规则》等的规定，在原《质量保证手册》的基础上，经修订制定了我单位《气瓶充装质量管理手册》。 本手册适用于我单位溶解乙炔、氧气气瓶充装。本手册以我单位实际情况制订，一套人马，2个气瓶充装项目,一本手册。 本站人员都必须认真学习和贯彻执行本手册，在执行中有什么问题及时反馈技术负责人，任何人不得擅自更改。 本手册与上级有关规定相抵触时，以上级有关规定为准。 本手册自二○一六年十月十五日起执行。 总经理：王斌 二○一六年十月十五日 质量管理体系责任人员任命书 为了保证本单位质量管理体系正常有效的运转，控制气瓶充装质量和安全，特将质量管理体系责任人员任命如下： 技术负责人王斌 安全管理责任人冉爱平 气瓶检查责任人杨维贵 气瓶充装责任人杨维贵 设备管理责任人陈胜武 档案资料管理责任人王文涛 气瓶收发管理责任人冉军平 气体分析责任人高敏

总经理：王斌 二○一六年十月十五日 目录 一、概述………………………………………………………………〔〕 （一）单位简介………………………………………………………〔〕 （二）质量方针和质量目标…………………………………………〔〕 （三）组织机构图……………………………………………………〔〕 （四）充装工艺流程图………………………………………………〔〕 （五）氧气工艺流程图..........................................................................〔〕 二、质量管理体系图…………………………………………………〔〕 三、岗位责任制………………………………………………………〔〕 （一）充装单位应履行的义务………………………………………〔〕 （二）经理职责权……………………………………………………〔〕 （三）质量管理负责人职责权………………………………………〔〕（四）安全责任人职责权……………………………………………〔〕 （五）气瓶检查责任人职责权………………………………………〔〕 （六）气瓶充装责任人职责权………………………………………〔〕 （七）设备管理责任人职责权………………………………………〔〕

厨房生产质量管理手册

厨房生产质量管理手册 第一章理念 第二章编制说明 第三章菜谱标准化管理 第四章厨房岗位责任制 第五章生产流程及质量管理标准 第六章厨房生产质量考核 第七章奖惩（另行规定） 第一章理念 （一）质量理念： 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期，它靠质量管理来维护。 （二）质量管理理念： “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈，贵在坚持。 世上无难事，只怕有心人。 第二章编制说明 （一）质量控制对象 厨房生产质量的管理，实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导，随时消除一切生产性误差，从而保证产品一贯的质量标准和优质形象，保证达到预期的生产成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按照制作规范操作，形成最佳的生产秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准，并用一定的控制方法控制生产过程。 （二）质量控制标准 任何工作，没有标准，就没有规矩，也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标准，就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控，这主要表现为：第一，如果没有标准，就会使厨师无章可循，而各行其是，因厨师的经验和技术的差异，以及厨房分工合作的生产方式等因素，饭菜质量失去稳定性。第二，如果没有标准，将大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度，因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有：标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式，列出用料配方，制定制作程序，明确装盘形式和盛器规格，指明菜肴的质量标准，告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面，分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标

机械加工质量管理规定

质量管理 为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。 1、质量检验规定 1.1外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。 1.2加工件检验 ①凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。 ②自检：a) 各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。 ③巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。 详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。 1.3主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。

制衣厂车间管理制度

制衣厂车间管理制度 1. 为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。 2. 人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。 3. 职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。 一、均衡生产，调度有序 ⒈配合客户,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 ⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 二、产品质量控制有力 ⒈车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 ⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 ⒊车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 ⒍车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 三、原辅材料，供应及时 ⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

质量管理手册范本

重庆公司质量手册200 年月日

目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图

2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图

3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》

生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。 4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。

5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。

服装厂质量管理手册-(1)

服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)

第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)

第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。

生产质量管理制度

生产质量管理制度模板 生产质量管理制度 第一章总则 第一条目的。为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。 第二条适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。 第三条组织机能与工作职责。 1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。 2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。 3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。 第二章质量标准及检验规范 第四条质量标准及检验规范的内容范围。 1．原材料质量标准及检验规范。 2．在制品质量标准及检验规范。 3．产成品质量标准及检验规范。 第五条质量标准及检验规范的设定。 1．各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。 2．质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。 第三章原材料质量管理 第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。 第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并

服装厂质量管理方案计划介绍材料

服装厂质量管理手册 *******有限公司 XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 *************有限公司发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)

第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)

第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规范性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。

液化气站丙烷充装安全质量管理手册

液化气站丙烷充装安全 质量管理手册 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

加气站质量手册 充装安全质量管理手册 第二版 编写：XXXX 批准：XXXX 2012年11月15日 质量方针 追求卓越 安全第一 服务至上 工作目标 努力为广大用户提供安全、周到的服务，建成一流的先进充装站。 加气站文件 XXXXX[2012]003号 ----------------- ★ ----------------- 本站各岗位、各有关人员：

为进一步加强我站丙烷充装安全质量的管理工作，确保安全生产，现将《丙烷充装安全质量管理手册》下发给你们。本手册自二0一二年十一月十五日起开始执行，望严格按照手册要求进行工作。 董事长: XXXX 加气站质量手册 二0一二年十一月十五日 加气站文件 XXXXX[2012]004号 ----------------- ★ ----------------- 本站各岗位、各有关人员： 根据丙烷充装安全质量管理工作的需要，任命： XXXX为安全技术负责人 XXX为安全员 XXXX为充装前后检查人员 XXX为充装操作人员 XXX为充装操作人员 XXX为充装前后检查人员 加气站质量手册二0一二年十一月十五日 丙烷充装安全质量管理手册 目录

一、管理职责 1、组织机构 2、管理人员 3、充装站概况 二、管理制度 1、各类人员岗位责任制； 2、气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度； 3、安全管理制度（包括安全教育、安全生产、安全检查等内容）； 4、用户信息反馈制度； 5、压力容器、压力管道等使用管理以及定期检验制度； 6、计量器具与仪器仪表校验制度； 7、气瓶检查登记制度； 8、气瓶储存、发送制度； 9、资料保管制度； 10、不合格气瓶处理制度； 11、各类人员培训考核制度； 12、生产区巡回检查制度； 13、安全防火制度； 14、用户宣传教育及服务制度； 15、事故上报制度； 16. 事故应急救援预案及定期演练制度； 17、接受安全监察的管理制度； 三、安全技术操作规程 1、瓶内残液（残气）处理操作规程； 2、气瓶充装前、后检查操作规程； 3、气瓶充装操作规程； 4、检查复验员操作规程； 5、设备操作规程； 6、事故应急处理操作规程。

生产质量管理制度

为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。 1.本公司的质量方针和目标 质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。 2. 在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。 3. 测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。 项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。 4. 测绘过程中的质量控制 测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。 测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。 5. 测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。 下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。 6. 测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。 7. 确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。 8. 严格实施质量奖惩制度。 对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。 对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。 公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，依法对事故责任人进行追偿。

食品生产加工企业质量安全管理制度(新版)

食品生产加工企业质量安全管 理制度(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0591

食品生产加工企业质量安全管理制度(新 版) 第一条严格遵守《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》、《查处食品标签违法行为规定》、《产品标识标注规定》、《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》等相关法律、法规的规定食品质量符合国家有关产品标准的要求。 第二条符合法律、行政法规及国家有关政策规定的企业设立条件。对实施生产许可证管理的产品，在取得生产许可资质的前提下组织生产。 第三条建立完善各项规章制度，努力提高企业质量管理水平。企业负责人和主要管理人员了解食品质量安全相关的法律法规知

识。具有与食品生产相适应的专业技术人员，熟练技术工人和质量工作人员。 第四条具备产品质量安全生产的生产设备、工艺设备和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。具备产品质量安全的环境条件。 第五条食品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、规范，对生产关键点进行严格控制。 第六条生产食品所用的原材料、添加剂等符合国家有关规定严格进货验货制度，不使用非食用性原辅材料加工食品。 第七条按照有效的产品标准组织生产，无强制性标准规定的，符合企业明示采用的标准要求。 第八条具有质量检验和计量检测手段，检验和检测仪器定期通过计量检定。 第九条在生产全过程建立标准体系，实行标准化管理，从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务实施全过程质量管理。 第十条食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器、包装、

服装公司品质部管理制度.1完整篇.doc

服装公司品质部管理制度.1 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施, “5S ”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; 5. 负责全员品质教育、培训; 6. 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理(副1人,品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 (一品管部经理职务说明书 1. 职务名称:品管部经理 2. 直接上级:总经理

3. 直接下级:品管助理 4. 管理权限:受总经理委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力; 5. 管理职责:对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任; 6. 具体工作职责: ●在总经理的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任; ●负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动; ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高素质的品控、品检队伍; ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行, 监督指导IQC 、PQC 、OQC 的工作; ●负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行; ●检验器具的校正与控制; ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制; ●品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;

生产质量安全管理手册

XXXＸ有限公司 质量安全管理手册 ２01１年 11 月２8 日发布２011年 12 月1日实施 ＸXXX有限公司发布

目录 手册颁布令任命书2? 质量安全管理手册说明３? 质量安全管理手册修改控制4? 企业概况5? 质量安全方针和质量安全目标6? 企业组织机构图７? 质量管理职责 .................................................................................................................... ８质量事故管理制度 ........................................................................................................ １２QＣC品管圈活动管理规范 ............................................................................................. 1６卫生管理制度2０? 工艺管理制度 (23) 产品质量检验管理制度 (25) 缺陷产品召回管理制度２8? 企业质量安全管理制度3０? 员工质量安全培训管理制度３1? 原辅材料采购及检查检验记录制度 .............................................................................. 3２产品防护控制程序 (33) 仓库管理制度 .................................................................................................................. ３6 检测设备管理制度 ........................................................................................................ ３９顾客投诉处理及服务管理程序 ...................................................................................... 4１不合格品管理办法４２? 生产设备管理制度 (44) 采购管理制度 (46) 过程质量管理制度 (48) 纠正、预防和改进措施控制程序50? 质量安全举报制度 .......................................................................................................... ５2

企业质量管理制度

企业质量管理制度 总则 第一条：目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合市场需要，特制定本则。 第二条：范围 生产过程的全面质量管理 第三条：实施单位 生产部、市场部、采购部、仓管部和质检部 第四条：质量管理的内容 (一)、原材料质量管理； (二)、来料加工产品检验； (三)、加工流程的质量管理； (四)、成品质量管理； (五)、客户抱怨处理办法； (六)、仪器使用管理及校正； (七)、设备维护及使用管理； (八)、质量管理培训； 第五条：质量标准及检验规范的设订 (一)、各项质量标准 总经理室会同质量管理部、生产部、市场部、采购部及有关人员

依据客户加工要求，参照①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身加工能力⑥原物料供应商水准⑧客户来料的表面状况，设定原物料、在制品、成品的质量检验标准及相关操作规范，填写“质量标准及检验规范”和“工艺流程表”，呈总经理批准后执行。 (二)、质量检测检验规范 总经理室召集生产部、市场部、质检部按照客户的产品要求制定加工流程表，确定：①加工流程②溶液浓度、配方、操作温度和操作时间③检验方式④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备。第六条：质量标准及检验规范的修订 (一)、各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③加工流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)、总经理室会同生产部至少每半年重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关部门检查各项标准及操作规范的合理性，酌予修订。 (三)、质量标准及检验规范修订时，总经理室会同生产部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”和“工艺流程修订表”，并说明修订原因，呈总经理批示后，始可凭此执行。 原材料管理 第七条：原材料质量检验

服装公司品管部组织管理制度

XX服装公司品管部组织管理制度 一、品管部工作职责 1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的 组织与推动； 3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出 仓产品质量负全部责任； 5.负责全员品质教育、培训； 6.负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查 处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人：设经理（副）1人，品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 （一）品管部经理职务说明书 1.职务名称：品管部经理 2.直接上级：总经理 3.直接下级：品管助理 4.管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力； 5.管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任； 6.具体工作职责： ●在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、 绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任； ●负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动； ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的品控、 品检队伍； ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作； ●负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟 定； ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行； ●检验器具的校正与控制； ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制； ●品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ●负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ●对原材料供应商的评估，外发加工的评估。 7.职务要求(任职资格) ●大专以上学历,服装、纺织类专业或相当水平； ●熟悉ISO9000族标准，有内审员资格证书； ●五年以上服装行业工作经验，三年以上品管经验。 （二）品管助理职务说明书 1.职务名称：品管助理 2.直接上级：品管经理 3.管理权限：受品管经理委托，有对产品与服务的品质的独立判定权，对不合格品有临时管制权。 4.具体工作职责：

气瓶充装质量管理手册

气瓶充装质量管理手册 廊坊黎明气体有限公司 B2.1组织机构

廊坊黎明气体组织机构图

质量管理体系过程职责分配

B2.2颁布令、任命书

颁布令 本公司依据TSG R4001—2006《特种设备安全技术规范》，编制完成了《质量手册》第一版（A版），现予以批准颁布实施。 本手册是公司质量管理体系的法规性文件，是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。公司全体员工必须遵照执行。 总经理： 年月日 任命书 为了贯彻执行TSG R4001—2006《特种设备安全技术规范》，加强对质量管理体系运作的领导，特任命张德林为我公司的管理者代表。 管理者代表的职责是： 确保质量管理体系的过程得到建立和保持； 向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求； 在整个组织内促进顾客要求意识的形成； 就质量管理体系有关事宜对外联络； 总经理： 年月日 B3管理制度

1、岗位责任制 总经理 一、基本任务： 根据国家政策，按照市场需求，全面负责公司生产经营，以提高公司经济效益、劳动生产率，实现公司的质量方针、目标，不断满足顾客的需求。 二、主要职责： ⒈贯彻执行党和国家的方针、政策、法律、法规，依法行使总经理职权。 ⒉依法对外行使公司权利，履行公司义务，维护和提高公司声誉。 ⒊组织建立健全公司质量管理体系和各项管理制度，不断提高公司综合管理水平。 ⒋开拓经营，发展生产，推进科技进步，坚持质量第一，增强公司在市场经济中的适应力 和竞争力。 ⒌依法行使公司员工的选拔、使用、培训、考核、调配、任免和奖惩的权利。 ⒍全面负责公司物质文明和精神文明建设，提高员工队伍素质。 ⒎主持行政领导班子会和公司日常行政管理工作。 ⒏履行公司安全、消防第一责任人的所有职责，负责公司内（含用户）发生的事故和重大 事故（与产品有关）上报工作，并组织和协助有关单位进行调查处理。 ⒐定期向董事会报告工作，接受员工的监督。 三、上岗要求： ⒈资历 ①大专以上文化程度。 ②5年以上从事气体生产经营部门的领导工作经历。 ⒉知识： ①熟悉国家有关经济工作的方针、政策、法律、法令和法规。 ②熟悉公司的生产规模、生产能力、技术水平、产品质量标准、经营动态、市场发展趋势、劳动组织及主要业务管理。 ③掌握公司的生产管理、经营管理和行政管理等现代化方法和手段。 ⒊能力： ①有组织编制公司的发展规划和组织实施的能力。 ②有行政管理、生产经营及技术管理的组织领导能力。 ③有市场预测、开拓经营、引导公司适应国内市场竞争的决策能力。 常务副总经理 一、基本任务：直接对总经理负责，协助总经理推进公司技术进步，采用先进的生产工艺和方法，推行现代化质量管理工作，提高产品质量。分管质量技术部、工程部、办公室、安全保卫部的日常行政管理工作。 二、主要职责： ⒈全面负责公司的生产及技术设备、计量、标准化及情报的管理工作，建立健全公司的质 量管理体系和管理制度。 ⒉负责组织公司的产品和项目的投标、招标工作，新产品开发论证，并向总经理呈报可行 性报告。 ⒊负责组织编制工艺文件、技术标准等技术文件。 ⒋具体负责工程技术人员知识更新再教育，参加职称评定，提高工程技术人员及管理人员