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镁基脱硫剂项目可行性研究报告

镁基脱硫剂项目可行性研究报告
镁基脱硫剂项目可行性研究报告

镁基脱硫剂项目可行性研究报告

核心提示:镁基脱硫剂项目投资环境分析,镁基脱硫剂项目背景和发展概况,镁基脱硫剂项目建设的必要性,镁基脱硫剂行业竞争格局分析,镁基脱硫剂行业财务指标分析参考,镁基脱硫剂行业市场分析与建设规模,镁基脱硫剂项目建设条件与选址方案,镁基脱硫剂项目不确定性及风险分析,镁基脱硫剂行业发展趋势分析

提供国家发改委甲级资质

专业编写:

镁基脱硫剂项目建议书

镁基脱硫剂项目申请报告

镁基脱硫剂项目环评报告

镁基脱硫剂项目商业计划书

镁基脱硫剂项目资金申请报告

镁基脱硫剂项目节能评估报告

镁基脱硫剂项目规划设计咨询

镁基脱硫剂项目可行性研究报告

【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等【关键词】镁基脱硫剂项目可行性研究报告、申请报告

【交付方式】特快专递、E-mail

【交付时间】2-3个工作日

【报告格式】Word格式;PDF格式

【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。

【报告说明】

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。为了结论的需要,往往还需要加上一些附件,如试验数据、论证材料、计算图表、附图等,以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上,综合论证项目建设的必要性,财务的盈利性,经济上的合理性,技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性,从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为:政府立项审批,产业扶持,银行贷款,融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作,股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查,在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测,从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整)

为客户提供国家发委甲级资质

第一章镁基脱硫剂项目总论

第一节镁基脱硫剂项目背景

一、镁基脱硫剂项目名称

二、镁基脱硫剂项目承办单位

三、镁基脱硫剂项目主管部门

四、镁基脱硫剂项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、镁基脱硫剂项目可行性研究报告编制依据

七、镁基脱硫剂项目提出的理由与过程

第二节可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、镁基脱硫剂项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、镁基脱硫剂项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、镁基脱硫剂项目财务和经济评论

十、镁基脱硫剂项目综合评价结论

第三节主要技术经济指标表

第四节存在问题及建议

第二章镁基脱硫剂项目投资环境分析

第一节社会宏观环境分析

第二节镁基脱硫剂项目相关政策分析

一、国家政策

二、镁基脱硫剂行业准入政策

三、镁基脱硫剂行业技术政策

第三节地方政策

第三章镁基脱硫剂项目背景和发展概况

第一节镁基脱硫剂项目提出的背景

一、国家及镁基脱硫剂行业发展规划

二、镁基脱硫剂项目发起人和发起缘由

第二节镁基脱硫剂项目发展概况

一、已进行的调查研究镁基脱硫剂项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、镁基脱硫剂项目建议书的编制、提出及审批过程

第三节镁基脱硫剂项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、镁基脱硫剂项目建设的必要性

四、镁基脱硫剂项目建设的可行性

第四节投资的必要性

第四章市场预测

第一节镁基脱硫剂产品市场供应预测

一、国内外镁基脱硫剂市场供应现状

二、国内外镁基脱硫剂市场供应预测

第二节产品市场需求预测

一、国内外镁基脱硫剂市场需求现状

二、国内外镁基脱硫剂市场需求预测

第三节产品目标市场分析

一、镁基脱硫剂产品目标市场界定

二、市场占有份额分析

第四节价格现状与预测

一、镁基脱硫剂产品国内市场销售价格

二、镁基脱硫剂产品国际市场销售价格

第五节市场竞争力分析

一、主要竞争对手情况

二、产品市场竞争力优势、劣势

三、营销策略

第六节市场风险

第五章镁基脱硫剂行业竞争格局分析

第一节国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章镁基脱硫剂行业财务指标分析参考第一节镁基脱硫剂行业产销状况分析

第二节镁基脱硫剂行业资产负债状况分析

第三节镁基脱硫剂行业资产运营状况分析

第四节镁基脱硫剂行业获利能力分析

第五节镁基脱硫剂行业成本费用分析

第七章镁基脱硫剂行业市场分析与建设规模第一节市场调查

一、拟建镁基脱硫剂项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节镁基脱硫剂行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节镁基脱硫剂行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节镁基脱硫剂项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节镁基脱硫剂项目产品销售收入预测第八章镁基脱硫剂项目建设条件与选址方案

第一节资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素

第三节厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章镁基脱硫剂项目应用技术方案

第一节镁基脱硫剂项目组成

第二节生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章镁基脱硫剂项目环境保护与劳动安全

第一节建设地区的环境现状

一、镁基脱硫剂项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节镁基脱硫剂项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节镁基脱硫剂项目拟采用的环境保护标准

第四节治理环境的方案

一、镁基脱硫剂项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、镁基脱硫剂项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、镁基脱硫剂项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施,包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节环境监测制度的建议

第六节环境保护投资估算

第七节环境影响评论结论

第八节劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章企业组织和劳动定员

第一节企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章镁基脱硫剂项目实施进度安排第一节镁基脱硫剂项目实施的各阶段

一、建立镁基脱硫剂项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节镁基脱硫剂项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节镁基脱硫剂项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章投资估算与资金筹措

第一节镁基脱硫剂项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算

第二节资金筹措

一、资金来源

二、镁基脱硫剂项目筹资方案

第三节投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章财务与敏感性分析

第一节生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节财务评价

第三节国民经济评价

第四节不确定性分析

第五节社会效益和社会影响分析

一、镁基脱硫剂项目对国家政治和社会稳定的影响

二、镁基脱硫剂项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、镁基脱硫剂项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、镁基脱硫剂项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、镁基脱硫剂项目对合理利用自然资源的影响

六、镁基脱硫剂项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章镁基脱硫剂项目不确定性及风险分析

第一节建设和开发风险

第二节市场和运营风险

第三节金融风险

第四节政治风险

第五节法律风险

第六节环境风险

第七节技术风险

第十六章镁基脱硫剂行业发展趋势分析

第一节我国镁基脱硫剂行业发展的主要问题及对策研究

一、我国镁基脱硫剂行业发展的主要问题

二、促进镁基脱硫剂行业发展的对策

第二节我国镁基脱硫剂行业发展趋势分析

第三节镁基脱硫剂行业投资机会及发展战略分析

一、镁基脱硫剂行业投资机会分析

二、镁基脱硫剂行业总体发展战略分析

第四节我国镁基脱硫剂行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、镁基脱硫剂行业投资风险的规避及对策

第十七章镁基脱硫剂项目可行性研究结论与建议

第一节结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明,提出修改意见

五、对不可行的项目,提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节我国镁基脱硫剂行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章财务报表

第一节资产负债表

第二节投资受益分析表

第三节损益表

第十九章镁基脱硫剂项目投资可行性报告附件

1、镁基脱硫剂项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5年的财务报表

4、镁基脱硫剂项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、镁基脱硫剂项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、镁基脱硫剂项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表

20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

22、产品销售(营业)收入和销售税金及附加估算表

服务流程:

1.客户问询,双方初步沟通;

2.双方协商报告编制费、并签署商务合同;

3.我方保密承诺(或签保密协议),对方提交资料。

专家答疑:

一、可研报告定义:

可行性研究报告,简称可研报告,是在制订生产、基建、科研计划的前期,通过全面的调查研究,分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

一般来说,可行性研究是以市场供需为立足点,以资源投入为限度,以科学方法为手段,以一系列评价指标为结果,它通常处理两方面的问题:一是确定项目在技术上能否实施,二是如何才能取得最佳效益。

二、可行性研究报告的用途

项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业

研究机构编撰的重要文件,其主要体现在如下几个方面作用:

1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告

根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发(2004)20号的规定,我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式,其中核准项目向政府部门提交项目申请报告,备案项目一般提交项目可行性研究报告。

同时,根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》,对某些项目仍旧保留行政审批权,投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。

2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告

我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时,会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷,银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下,才会同意贷款。项目投资方需要出具详细的可行性研究报告,银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下,才会同意贷款。

3. 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告

此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案。

4. 用于申请进口设备免税的可行性研究报告

主要用于进口设备免税用的可行性研究报告,申请办理中外合资企业、内资企业项目确认书的项目需要提供项目可行性研究报告。

5. 用于境外投资项目核准的可行性研究报告

企业在实施走出去战略,对国外矿产资源和其他产业投资时,需要编写可行性研究报告报给国家发展和改革委或省发改委,需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时,也需要可行性研究报告。

6. 用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告

我国当前对项目的节能和环保要求逐渐提高,项目实施需要进行环境评价,项目可行性研究报告可以作为环保部门审查项目对环境影响的依据,同时项目可行性研究报告也作为向项目建设所在地政府和规划部门申请工业用地、施工许可证的依据。

三、可行性研究报告的编制依据

——国家有关的发展规划、计划文件。包括对该行业的鼓励、特许、限制、禁止等有关规定;

——项目主管部门对项目建设要请示的批复;

——项目审批文件;

——项目承办单位委托进行详细可行性分析的合同或协议;

——企业的初步选择报告;

——主要工艺和装置的技术资料;

——拟建地区的环境现状资料;

——项目承办单位与有关方面签订的协议,如投资、原料供应、建设用地、运输等方面的初步协议;

——国家和地区关于工业建设的法令、法规。如“三废”排放标准、土地法规、劳动保护条例等;

——国家有关经济法规、规定。如中外合资企业法、税收、外资、贷款等规定;国家关于建设方面的标准、规范、定额资料等。

在项目可行性研究报告编制过程中,尤其是对项目做财务、经济评价时,还需要参考如下相关文件:

1、《中华人民共和国会计法》,[主席令第24号],2000年1月1日起实施;

2、《企业会计准则》,[财政部令第5号],2007年1月1日起实施;

3、《中华人民共和国企业所得税法实施条例》,[国务院令第512号],2008年1月1日起实施;

4、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》,[财政部、国家税务总局令第50号]2009年1月1日起实施;

5、《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》,国家发展与改革委员会2006年审核批准施行;

6、项目必须遵守的国内外其他工商税务法律文件等。

可研报告客户提供材料清单

以下资料,能提供的尽量提供,提供不了的,空着即可。

1、项目简介

2、项目规模投资额

3、项目场址:地理位置、当地优惠政策、占地面积、土地使用情况

4、工程建设:建设面积、主要建筑物、规划结构

5、项目主要设施:设施名称、规格、来源、数量

6、能源(水、电等)使用量、价格

7、工作人员:人员组织机构、人员配置

8、项目建设工期

9、项目建筑工程费用、设备清单、设施费用

10、项目营销方案

11、资金筹措措施

12、公司近3-5年的财务状况

13、规划部门、土地管理部门对本项目的审批意见

注:

1、关于以上部分内容可参照下面表格填写。

2、对于新建项目或对相关信息不能做出正确答复的,请咨询我公司进行解决。

一、项目的基本信息

项目名称

项目承办单位

项目

承办单位概况

法人代表介绍

主要股东

持股情况

主营业务介绍

近几年财务状况(企业资产、营业收入、

利润等)

3-5年发展规划

项目拟建设地点

项目占地面积

项目性质(新建/扩建/技改等)

项目实施时间安排

(是否分期实施/项目实施起止时间)

项目总投资

项目资金来源

(是否有银行贷款,

如有,贷款金额或者比例)

项目年产量、年销售收入

项目目前的进展情况

项目发起的缘由

二、项目的主要产品

产品名称及规格

(多种产品时应逐一列出)

产品生产采用标准

产品价格的制定

产品优势概括

三、项目的生产资源

原辅料

项目所需原、辅料名称

(应逐一列出)

项目每年所需原、辅料数量

项目所需原辅料来源

能耗

项目所用燃料品种

项目每年所用燃料品用量

项目总装机功率或年用电量

项目供电来源

项目需用的电力设施

项目年用水量

项目水源及供应情况

项目其他能源需求情况

项目其他能源来源

工艺及设备

项目生产工艺简述

项目单位技术优势

项目使用的设备名称及数量(包括生产设备、

检测设备等)

四、项目(现有设施)的土建工程

项目主要建设方案

生产车间建筑面积(已有/新建?)

配套工程

(已有/新建?)(包括办公楼、职工食堂

宿舍等)

道路、绿化等(已有/新建?)

土建工程的造价估算

五、项目的环境与劳动保护

项目主要污染物

(废水/废气/废固/噪声等)

项目的主要污染物处理方案

劳动安全、卫生设施

消防设施

六、项目的工作人员

企业组织机构(图)

企业工作制度(工作时间安排)

项目所需人员总数

其中所需工人数量

其中工程技术人员数量

其中管理人员数量

其中后勤、服务人员数量

职工年平均工资估算

职工的培训计划

职工的培训费用估算

七、对项目的补充说明或编写要求

一、

二、

三、

……

KR法与喷吹法在铁水预脱硫中应用的比较

KR法与喷吹法在铁水预脱硫中应用的比较面对钢铁市场日趋激烈的竞争,经济高效的铁水预处理脱硫,作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程:“高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连铸连轧”的重要环节之一,已经被广泛的应用于实际生产。 随着社会经济和钢铁工业的高速发展,社会对钢铁质量的要求越来越高、越来越苛刻,产品的种类也急剧增加,尤其是高品质高附加值钢种的需求不断在增大。面对钢铁市场日趋激烈的竞争,经济高效的铁水预处理脱硫,作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程:“高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连铸连轧”的重要环节之一,已经被广泛的应用于实际生产。 近30年来铁水脱硫技术迅速发展,现已经有十几种处理方法,其中应用最广且最具代表性的主要是喷吹法和KR机械搅拌法。它们在技术上都已相当成熟,从两种工艺在实际生产中的应用效果来看,二者是互有长短。虽然喷吹法发展迅速,目前在实际生产中应用更广泛,可KR法在这几年中又有了新发展,呈现出强劲的势头。那么,这两种工艺模式各有什么优劣势?哪种更具有应用前景呢?在国内外冶金界始终没有较统一的看法。为此,本文着重就两种工艺模式的发展、应用和运营成本作了比较,尤其是它们对整个流程影响的比较,希望能对技术人员及企业技术的选择提供参考。 KR法与喷吹法的工艺及特点 在进行比较前,先了解两种方法的工艺及特点是很有必要的,不仅有利于理解两种方法的实质,也是深刻理解对两种脱硫模式分析比较的前提。 KR机械搅拌法,是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头,浸入铁水包熔池一定深度,借其旋转产生的漩涡,使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应,达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越,有利于采用廉价的脱硫剂如CaO,脱硫效果比较稳定,效率高(脱硫到≤0.005 %) ,脱硫剂消耗少,适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。不足是,设备复杂,一次投资较大,脱硫铁水温降较大。 喷吹法,是利用惰性气体(N2或Ar)作载体将脱硫粉剂(如CaO,CaC2和Mg)由喷枪喷入铁水中,载气同时起到搅拌铁水的作用,使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。目前,以喷吹镁系脱硫剂为主要发展趋势,其优点是设备费用低,操作灵活,喷吹时间短,铁水温降小。相比KR法而言,一次投资少,适合中小型企业的低成本技术改造。喷吹法最大的缺点是,动力学条件差,有研究表明,在都使用CaO基脱硫剂的情况下,KR法的脱硫率是喷吹法的四倍。 KR法与喷吹法的发展及现状 从前面分析二者的方法和特点可以知道,它们互有长短、各具特色,这也决定了它们的发展历程和现状必然是不同的。进一步了解它们的发展和现状,将更有利于理解各自技术的特点。

水泥氧化镁作业指导书

水泥氧化镁含量检测细则 1、目的 为对水泥氧化镁含量进行检验,特制定本标准 2、适用范围 本方法适用于氧化镁试验、氯离子含量试验。 3、检验检测依据 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 4、评定标准 《通用硅酸盐水泥》GB/T 175--2007 5、仪器设备 分析天平、滴定管、高温电阻炉、移液管、烧杯、坩埚等。 6、检验步骤 所取的样品采用四分法分至约100g,经0.080mm方孔筛,用磁石吸去筛余物中金属铁,将筛余物经研磨后使其全部通过0.080mm方孔筛。将试样充分混匀后,装入带有磨口瓶的瓶中密封。 高温电阻炉滴定管

6.1 样品的熔融 称取约0.5g试样,精确至0.0001g。置于银坩埚中,加入67g氢氧化钠,在650-700的高温下熔融20min取出冷却,将坩埚放入已盛有100mL近沸腾水的300ml烧杯中,盖上表面皿,于电热板上适当加热,待熔块完全浸出后,取出坩埚,用水冲洗坩埚和盖,在搅拌下一次加入25-30mL 盐酸,再加入1mL硝酸用热盐酸(1+5)洗净坩埚和盖,将溶液加热至沸,冷却,然后移入250mL 容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀此为溶液E。 6.2 氧化镁、氧化钙的测定 6.2.1原理 在PH10的溶液中,以酒石酸钾钠、三乙醇胺为掩蔽剂,用酸性铬蓝K-萘芬绿B混合指示剂用EDTA标准溶液滴定。 6.2.2氧化钙的测定 从溶液E中吸取25.00mL溶液放入400mL烧杯中入7mL氟化钾,搅拌并放置2min以上,加水稀释至约200mL,加入5mL三乙醇胺(1+2)及少许的钙黄绿素-甲基百里香酚蓝-酚酞混合指示剂(CMP),在搅拌下加入氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过量58mL,此时溶液在pH13以上,用[c(EDTA)=0.015mol/L]EDTA标准滴定液滴定至绿色荧光消失并呈现红色,记录消耗的体积V1。 6.2.3氧化镁的测定

四种脱硫方法工艺简介

一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺 一)、工作原理 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。 二)、反应过程 1、吸收 SO 2+ H 2 O—>H 2 SO 3 SO 3+ H 2 O—>H 2 SO 4 2、中和 CaCO 3+ H 2 SO 3 —>CaSO 3 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+ H 2 SO 4 —>CaSO 4 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+2HCl—>CaCl 2 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+2HF—>CaF 2 +CO 2 + H 2 O 3、氧化 2CaSO 3+O 2 —>2 CaSO 4 4、结晶 CaSO 4+ 2H 2 O—>CaSO 4 〃2H 2 O 三)、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。 四)、工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 2 后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统,经过脱水形成石膏。 五)、工艺特点 1、脱硫效率高,可保证95%以上; 2、应用最为广泛、技术成熟、运行可靠性好; 3、对煤种变化、负荷变化的适应性强,适用于高硫煤; 4、脱硫剂资源丰富,价格便宜; 5、可起到进一步除尘的作用。 六)、应用领域 燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。 友情提示:该工艺应用最为广泛,技术成熟,对烟气负荷、煤种变化适应性好,脱硫效率高,对于高硫煤和环保排放要求严格的工况尤为适合,但系统相对复杂,投资费用较高,烟囱需要进行防腐处理。

氧化镁防火板

氧化镁防火板、氧化镁隔墙板、氧化镁装饰板是利用无机氧化镁粉、高纯MgCL2水溶液、轻质、无毒的农业废弃物、采用现代工艺,利用氧化镁防火板专利设备(专利号ZL2007 2 0030491.X)流水线生产的一种环保装饰板材,产品经国家建筑材料测试中心检测,质量完全符合JC/T688-2006质量标准。 氧化镁防火板主要用途为:室内防火隔断、消防通道的表面处理、管道井的防火装饰、超市商场的防火隔断装修、隧道地铁的防火电缆桥架、仓储保温防火吊顶等。 氧化镁板主要质量技术指标: 1、抗折强度10.3MPa 1、抗冲击强度 4.84KJ/m 3表观密度0.92t/m3 4、干缩率0.21% 5、湿涨率0.4% 6、握螺钉力61N/mm 氧化镁板主要特点: 防火卓越:玻镁板有良好防火性能,属不燃板材,火焰持续燃烧时间为零,达到防火不燃级别A1级,与优质龙骨制作的隔断系统,耐火极限达到3小时以上,遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能,延迟周围环境温度的升高。 防水防潮: 在干冷和潮湿天气,玻镁板性能始终稳固如一,即使放于水中浸泡数日取出后自然风干,不会变形、变软,可以正常使用。 质轻抗震: 玻镁板的表观密度为0.8-1.2g/cm3,减轻了建筑荷重,使建筑内墙重量降低60%以上,同时增加了使用面积5-8%。质轻有利于结构抗震,有效减少基础和结构主体造价。 强度优越: 氧化镁板具有木材般的韧性,在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色,刚韧并重,抗弯强度达到322kgf/cm2(垂直)和216kgf/cm2(水平),抗冲击强度可达25MPa。 环保健康: 氧化镁板绝不含石棉、甲醛、及有害放射性元素,遇火无烟、无毒、无异味。生产的材料为天然的矿粉和植物纤维,生产过程自然养护,耗能少,无排污物,节能环保,使用时板面不含掉粉,其独特的自然细孔结构,能够调节室内温度,使居室和办公更加舒适。 隔热节能: 玻镁板均匀细孔、密实、无机物质的特性,导热系数为0.216w/cm· k,比灰砂砖石切块的1.1w/cm·k更加隔热,节约能源的消耗,使居室保持舒适环境、清新的空气。 经济实惠: 优质高档玻镁板,质量稳定可靠,与其他板材相比,有极致性价比,质轻高能,价格适中,加工安装性能卓越,可贴、裁、钉、钻、漆、刨,搬运方便,韧性优越,不易断裂,任意使用自攻钉和直钉进行轻巧安装,更可采用湿法和干挂作业。

氧化镁湿法脱硫工艺

氧化镁湿法脱硫工艺 【信息时间:2010-10-22 阅读次数:261 】【我要打印】【关闭】 一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺(简称:镁法脱硫)与石灰-石膏法脱硫工艺类似,它是以氧化镁(MgO)为原料,经熟化生成氢氧化镁(Mg(OH) 2 )作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺,最终反应产物为硫酸镁溶液,经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化 MgO+H 2O —>Mg(OH) 2 2、吸收 SO 2 + H 2 O—> H 2 SO 3 SO 3 + H 2 O—> H 2 SO 4 3、中和 Mg(OH) 2+ H 2 SO 3 —> Mg SO 3 +2H 2 O Mg(OH) 2+ H 2 SO 4 —>Mg SO 4 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HCl—>Mg Cl 2 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HF —>MgF 2 +2H 2 O 4、氧化 2 Mg SO 3+O 2 —>2Mg SO 4 5、结晶 Mg SO 3+ 3H 2 O—> Mg SO 3 〃3H 2 O

Mg SO 4+ 7H 2 O —>Mg SO 4 〃7H 2 O 三、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。 四、工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4 台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 2 后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液,用于补充被消耗掉的氢氧化镁,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔,经浓缩后进入脱硫副产品系统,经过脱水形成硫酸镁晶体。 五、工艺特点 1、反应性好,脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍,因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明,镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率,可达99%以上,同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3,耗电量也大为降低。 2、运行可靠性高 由于镁基脱硫生成物的溶解度较高,其固体悬浮物为松散的结晶体,不易沉积,因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象,运行可靠,维护更容易。

国内外铁水脱硫预处理技术发展概括

国内外铁水脱硫预处理技术发展概括 1前言 20世纪50~60年代世界上有的钢厂由于铁水含硫高(大于 0.08%),而对铁水脱硫进行了研究和应用。70年代由于二次世界石油危机使生产成本大幅提高,世界钢产量1978年突破7亿t后到1982年下降到6.46亿t,这时,汽车工业为减重节能对钢材性能提出了更高要求。因此,70~80年代以降低成本、提高质量和开发品种为主的新工艺、新技术得到广泛研究和迅速应用,连铸和炉外精炼技术发展很快。在西欧60年代后期〔1〕、日本70年代初期对铁水预处理研究工作的基础上,于70年代后期用于生产,80年代在发达国家获得广泛应用,并成为钢铁生产中必不可少的工序〔2〕、完善钢铁生产工艺最有效的技术之一〔3〕、生产低硫磷(〔S〕、〔P〕不大于0 015%)和超低硫磷钢(〔S〕、〔P〕不大于0.005%)的必要手段,是实现经济炼钢的必要前提〔4〕。 我国武钢、太钢、宝钢、攀钢和宣钢〔3〕等非常重视铁水预处理技术,70年代后期就引进了这一技术并进行了研究,80年代陆续投入生产。以后又有十几个钢铁企业做了大量工作,但由于长期以来突出产量,忽视质量品种,直到1998年我国铁水预处理比才达22%左右。我们由钢铁大国向钢铁强国的转变过程中,铁水预处理技术必然会获得应有的地位,取得重大发展。

2铁水脱硫预处理用熔剂的研究和应用现状 脱硫剂主要有石灰(CaO)基脱硫剂、苏打(Na2CO3)脱硫剂、电石(CaC2)基脱硫剂和镁基(Mg)脱硫剂。从其脱硫热力学研究得出,在1350℃时的脱硫反应平衡常数从大到小依次 为:CaC2→Na2O→Mg→CaO。 2.1 CaC2基脱硫剂的特点和应用 CaC2脱硫能力很强,但极易吸收水份而生成乙炔(C2H2),容易爆炸。其运输储存需保护性气氛,使用中必须采取安全措施。动力学研究表明,CaC2脱硫反应速度的限制性环节是CaC2颗粒和铁水界面的铁水一侧界面层硫的扩散速度,因而要加入促进剂。常用促进剂有CaCO3和MgCO3,促进剂在铁水中分解,生成大量CO2气泡,一方面搅动铁水,加快硫的扩散,一方面CO2气泡冲破载气(N2)气泡,释放出携带的大量CaC2粉末,从而提高了CaC2的利用率。试验表明,加入CaCO3可提高CaC2利用率1倍。 但加入CaCO3后,生成的CO2具有氧化性,对脱硫不利,为此加入碳,使CO2还原成CO。实验表明,加入10%碳,可提高CaC2的利用率6.7%,使脱硫命中率达95%左右。法国敦克尔刻索拉克钢铁公司采用该类脱硫剂,用量3kg/t,终〔S〕小于0.010%,脱硫率ηs大于75%。采用CaC2 60%+CaO 20%+C 5%脱硫剂,用量2.55kg/t,终〔S〕达0.0069%,脱硫率大于80%,处理时间15~40min。我国攀钢采用CaC2 50%~55%+CaO

氧化镁检验规程

四川广元高力水泥实业有限公司 氧化镁的测定检验规程 目的:规定氧化镁的测定检验操作步骤及操作标准化。 范围:适用于原材料、生料、熟料、水泥中氧化镁的检测。 程序: 1、本规程氧化镁的测定方法为EDTA滴定差减法。 2、方法提要: 在pH值为10的溶液中,以三乙醇胺、酒石酸钾钠为掩蔽剂,用酸性铬蓝K -萘酚绿B混合指示剂,以EDTA标准滴定溶液滴定。 3、分析步骤: 从制备的试验溶液A或溶液B中吸取50.00毫升溶液放入400毫升烧杯中,加水稀释至约200毫升,加1ml酒石酸钾钠溶液(100克/升)和5ml三乙醇胺溶液(1+2)。在搅拌下,用氨水(1+1)调整溶液的pH值至9左右(用精密pH 试纸检验)。然后加入25mlpH值为10的缓冲溶液及少许酸性铬蓝K-萘酚绿B 混合指示剂(1+2.5),用EDTA标准滴定溶液〔c(EDTA)=0.010mol/L〕滴定,近终点时,应缓慢滴定至纯蓝色。 4、结果的计算与表示: 试样中氧化镁的质量分数W MgO 按下式计算: T MgO ·(V 2 -V 1 )×5 W MgO = × 100 m×1000 式中: W MgO —氧化镁的质量分数,%; T MgO —每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化镁的毫克数,单位为毫克每升(mg /ml); V 2 —滴定(钙+镁)总量时消耗EDTA标准滴定溶液的体积,单位为毫升(ml); V 1 —滴定氧化钙时消耗EDTA标准滴定溶液的体积,单位为毫升(ml); m—试料的质量,单位为克(g); 5—全部试验溶液与所分取试验溶液的体积比。 5、允许误差: 同一试验室的允许误差为±0.10%;不同试验室的允许误差为±0.15%。 本规程从2010年7月1日起执行! 四川广元高力水泥实业有限公司化验室 2010年6月16日 编写:罗天德审核:郑锋批准:罗洪辉 1

氧化镁脱硫工艺

氧化镁脱硫工艺 一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺(简称:镁法脱硫)与石灰-石膏法脱硫工艺类似,它是以氧化镁(MgO)为原料,经熟化生成氢氧化镁(Mg(OH) 2 )作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺,最终反应产物为硫酸镁溶液,经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化 MgO+H 2O —>Mg(OH) 2 2、吸收??? SO 2 + H 2 O—> H 2 SO 3 ????? SO 3 + H 2 O—> H 2 SO 4 ?? 3、中和??????????? Mg(OH) 2+ H 2 SO 3 —> MgSO 3 +2H 2 O Mg(OH) 2+ H 2 SO 4 —> MgSO 4 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HCl—> MgCl 2 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HF —>MgF 2 +2H 2 O 4、氧化 2 MgSO 3+O 2 —>2MgSO 4 ??????????????????????? 5、结晶 MgSO 3+ 3H 2 O—> MgSO 3 ·3H 2 O MgSO 4+ 7H 2 O —>MgSO 4 ·7H 2 O 三、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。 四、工艺流程

锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4 台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸镁被鼓 2 入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液,用于补充被消耗掉的氢氧化镁,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔,经浓缩后进入脱硫副产品系统,经过脱水形成硫酸镁晶体。 五、工艺特点 1、反应性好,脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍,因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明,镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率,可达99%以上,同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3,耗电量也大为降低。 2、运行可靠性高 由于镁基脱硫生成物的溶解度较高,其固体悬浮物为松散的结晶体,不易沉积,因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象,运行可靠,维护更容易。 3、造价低 由于反应强度高,镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右,因此,镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。 同时,由于氧化镁的分子量(40)是氧化钙(56)的73%,是碳酸钙(石灰石,分子量为100)的40%,因此,去除等量的二氧化硫所需的氧化镁要比钙基

含氧化镁球团矿技术标准

含氧化镁球团矿 magnesium-bearing basic pellet 1 范围 本标准规定了高炉用氧化镁球团矿的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。 本标准适用于用铁精矿或铁粉矿生产高炉用氧化镁球团矿(以下简称“含镁球团矿”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1361 铁矿石分析方法总则及一般规定 GB/T 6730.5铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原法 GB/T 6730.8 铁矿石化学分析方法重铬酸钾容量法测定亚铁量 GB/T 6730.9 铁矿石硅含量的测定硫酸亚铁铵还原-硅钼蓝分光光度法 GB/T 6730.13 铁矿石钙和镁含量的测定EGTA-CyDTA滴定法 GB/T 6730.61 铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法 GB/T 10322.1 铁矿石取样和制样方法 GB/T 10322.3 铁矿石校核取样精密度的实验方法 GB/T 13241 铁矿石还原性的测定方法 GB/T 13242 铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法 GB/T 14202 铁矿石(烧结矿、球团矿)容积密度测定方法 GB/T 14201 铁矿球团抗压强度测定方法 GB/T 24531 高炉和直接还原用铁矿石转鼓和耐磨指数的测定 YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 3 术语和定义 GB/T 20565界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 球团Pelletizing 将准备好的原料(细磨精矿或其它细磨粉状物料,添加剂或粘结剂等),按一定比例经过配料混匀,在造球机上经滚动而造成一定尺寸的生球,然后采用干燥或焙烧或其它方法使其发生一系列物理化学变化而固结成球状或块状的过程。 3.2球团矿Pellet 通常将小于100μm的粉矿用各种添加剂,通过热或冷结合固化而形成的球形人造块矿。 注:球团矿根据其碱度比值,分为酸性球团矿、熔剂性球团矿和碱性球团矿。 3.3 含氧化镁球团矿magnesium-bearing basic Pellet 在铁精矿中添加白云石、菱镁石、橄榄石或氧化镁粉等生产的球团矿。球团MgO 含量约 1.5%,其中碱度比值在以下范围的球团矿称为氧化镁球团矿:(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)≤0.5倍。

炼钢脱硫剂

炼钢脱硫剂 产品简介: 一、概述: 近些年来,随着科学技术的迅猛发展,我们在脱硫领 域里取得了重大发展,脱硫剂的升级换代速度很快。CoS系列新型高效脱硫催化剂,是我公司为适应当前市场需求,新近开发出的高新科技成果,技术性能达到了国际先进水平。我公司在广泛调研脱硫剂市场的基础上,详细分析目前国内外各种脱硫剂的优缺点,广泛征求用户意见,根据各厂实际使用情况和煤气中含硫量的高低变化,不断完善了产品配方和使用技术,综合开发出了CoS新型高效脱硫催化剂,它具有低消耗、低成本的突出优势。CoS高效脱硫催化剂系双控金属酞氰钴类化合物,是一种超高活性脱硫催化剂,主要用于液相催化氧化法脱硫及脱氰,其脱硫效率达99%以上,脱氰效率达98%以上,同时还能脱除60%以上的有机硫,使用单位均取得了良好的技术效果,经济效益和社会效益显著。CoS高效脱硫催化剂是经过进一步改进活性组份和优化生产工艺而开发的新一代脱硫催化剂与原型催化剂相比主要有生产操作简便、脱硫效率高、硫容高、选择性好、再生溶

液清亮、不堵塔、硫磺易分离、消耗低、费用低等优点,是当前化肥焦化企业脱硫首选的高效催化剂。 二、物化性质: 外观:兰灰色粉末。 密度:≤0.96g/立方厘米 主体成分:>92% 水不溶物:≤3.0% 在水或碱性水溶液中有很好的溶解性。 在纯碱水溶液中呈天兰色,有氨水中呈浅绿色。 在酸碱介质中不分解,化学稳定性好。 催化剂本身无腐蚀,无毒害。 三、用途与特点:CoS脱硫催化剂可广泛用于半水煤气、变换气、焦炉气、城市煤气中脱硫工序的气相湿式氧化法脱硫。该产品无毒、无腐蚀、无污染,在常温常压或加压条件下,无论以氨水还是以纯碱为吸收剂,均能保持稳定的脱硫效率,使用时不需加助催化剂,预活化工艺简单、时间短、硫化氢脱除率可达99%以上,有机硫脱除率可达60%以上,氰化氢脱除率可达98%,该产品活性高、寿命长、抗氰化氢中毒能力强,能溶泻脱硫装置系统内的沉积硫和附着硫,因而对系统设备有清洗作用;硫容高、再生好、悬浮硫颗粒大、利于分离、不堵塔、脱除的硫磺纯度高,不腐蚀设备,在脱硫装置中不产生积累,不存在废液处理问题,对环境没有污染,使用时能降低系统阻力,降

材料检验质量要求

原材料进场检验标准及要求 一、原材料首次进场厂家须提供如下资料: 1.资质方面:营业执照、税务登记; 2.质量方面:法定检验机构的、随机抽样的、近两年的、型式检验报告;出厂合格证; 3.国家、政府强制管理的生产许可证、产品认证、3C认证、准入文件等; 4.规模能力方面:生产能力;(设备、工装、检测手段);供货能力; 5.经济方面:销售价格;性价比;财务经营状况(流动资金、资产负债表、损益表等); 6.运输方式及运费; 7.销售业绩; 8.售后服务及用户反馈意见; 9.体系认证证书;ISO9001:2008 ISO14001:2004 10.企业结构——联合体、分供方、产供分离(中间商)。 二、执行标准及具体指标要求 1 水泥( 1.1检测评定依据:TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 1.2检验项目、质量要求 水泥( 2 砂(中粗砂) 2.1检测评定依据:TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、 2.2检验项目、质量要求 细骨料(中粗砂)检验项目、质量要求

砂颗粒级配 3 粗骨料(碎石) 3.1检测评定依据:TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》 3.2检验项目、质量要求 粗骨料(碎石)检验项目、质量要求 粗骨料级配范围 4 粉煤灰(Ⅰ级) 4.1检测评定依据:TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

脱硫剂多少钱一吨

消费者在购买脱硫剂的时候一般都会问到价格,但是由于它的种类比较多,所以其价格是不固定的,下面,就具体的产品给大家分享一下价格,以便大家进行参考。 1、CaO基钙系脱硫剂,其价格一般在2800元-3300元之间一吨。 企业早期使用的CaO基脱硫剂主要为石灰w(CaO)=90%左右加萤石w (CaF2)=5%~10%的混合脱硫剂。活性石灰加入萤石、Al可以显著改善脱硫效果。石灰是非常容易得到的原料,原料充足,价格便宜,但是石灰基脱硫剂使用量大,渣量大,处理周期长,在铁水温度高时也体现高的脱硫效率。 2、Mg及Mg基脱硫剂:其价格一般在2000元-3000元之间一吨。 [Mg]与[S]反应在1350℃没有电石、石灰脱硫反应的平衡常数高。但是金属镁和硫有极高的亲和力,反应区动力学条件非常好,反应迅速而且十分强烈。

镁和铁水中的硫反应生成的MgS熔点高(2000℃),密度低(2.82g/cm3),容易成渣。但是金属镁活性很高,作为脱硫剂必须作钝化处理。 镁不仅可以单独脱硫,也可以使用镁基复合脱硫剂。镁基脱硫剂使用的镁粉也是需要做钝化处理的,这种镁粉使用铣刀切削或喷雾法制成,直径在0.15~1.2mm,w(Mg)=90%,其余为钝化涂层。将流态性处理的氧化钙粉剂与镁粉混合,保证浓相输送通畅。镁与石灰的复合脱硫剂脱硫反应机理如下:由于石灰的加入,氧化钙粉裹包并离散镁粉使之均匀分布在铁水中,既扩大其反应区域,又减缓镁的气化速度,提高镁的利用率;CaO可以作为复合物的核心把细小的MgS(1~5μm)聚合起来,加快夹杂物上浮,不断降低反映区域内硫的浓度,提高脱硫速度,有利于实现快速深脱硫的要求。 3、NaCO3基钠系脱硫剂:其价格一般在2200元-3200元之间一吨。 采用苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法,苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性,氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以,苏打作为脱硫剂已经非常少见。 4、CaC2基钙系脱硫剂:其价格一般在1800元-2900元之间一吨。

修订工业氢氧化镁化工行业标准编制说明

修订工业氢氧化镁化工行业标准编制说明 根据国家发展和改革委员会办公厅文件“发改办工业[2005]739 号《国家发展改革委办公厅下达2005 年行业标准项目计划的通知》的要求,在2005 年~2006 年内完成HG/T 3607—2000《工业氢氧化镁》化工行业标准的修订工作。 1 、Mg(OH) 2 58.34 白色固体粉末,结晶或无定形粉末。难溶于水,不溶于碱性溶液,易溶于稀酸和铵盐溶液。受热分解为氧化镁和水,初始分解温度为340℃,430℃时分解速度最快,到490℃时分解完全。 2 经过表面处理的氢氧化镁作为优良阻燃剂和填充剂可以应用于 EVA、PP、PVC、PS、HIPS、ABS 塑料中,也可用于不饱和聚脂、油漆和涂料中。环保工程用作无污染的中和剂,造纸工业中的填充剂,气体净化、锅炉排烟与废油的脱硫剂;还用于镁盐制造、砂糖精制、制药、牙粉、保温材料、电线电缆、运输带、导风筒、电气器材、新型建材、玻璃钢制品、油漆以及作为土壤改良剂等。采用一般合成法制得的普通型氢氧化镁,表面极性大,粒子之间集聚成团性强,在塑料中的分散性和相容性都很差,故用于制造镁盐、保温材料、烟气脱硫等。采用特殊工艺过程制得阻燃性氢氧化镁,具有比表面积小,成团性差,与高分子材料相容性好,易分散的优点。可以用作塑料的优良阻燃剂和填充剂。 3 3.1 根据碳酸钙和碳酸镁分解温度不同,在白云石煅烧时,将温度控制在 750℃以下,得到白云灰,经消化,除渣及固液分离、干燥等制得产品。该法适用于大量生产含氢氧化镁稍低的产品。 3.2 以含有氯化镁的卤水为原料与碱性物质(如氢氧化钙、氨水、氢氧化钠等)在水溶液中反应,生成氢氧化镁沉淀,经过滤、洗涤、干燥而制得产品。本法适用于生产含氢氧化镁稍高的产品。 3.3 卤水经过精制,除去杂质,送往电解槽,经电解获得氢氧化镁沉淀物,分离、干燥制得产品。电解卤水法适用于制造产量较大的含氢氧化镁较高的氢氧化镁。但能耗较高,不适于电力较紧张地区。 3. 4 将含量大于 94%的菱镁矿和无烟煤或焦炭置于竖窑内煅烧,生成氧化镁和二氧化碳。将菱苦土过 120 目筛后,置于反应罐内,用水按一定比例调成浆状,搅拌均匀,加热到90℃以上,缓慢加入一定浓度的工业盐酸,反应完毕后抽滤得到一定浓度的氯化镁溶液。氯化镁溶液与一定浓度的氨水在合成釜中进行复分解反应,生成新型碱式氯化镁。然后送入水热处理釜内,在120℃~250℃处理1~10 小时。从水热处理釜出来的混合物加水稀释,漂洗、沉降、离心分离后制取湿产品。它具有晶粒大,比表面积小,分散性好的特点,纯度一般大于90%。 3. 5 对生产企业的调查中发现,企业还使用其它的生产工艺,如轻烧粉-水合法及以优质碳酸镁为原料,经化工合成生产氢氧化镁的新工艺。综上所述,生产氢氧化镁的原料很多,有水镁石、卤水、轻烧粉(氧化镁)、优质碳酸镁、氯化镁等几种。 3.1 编制原则 3.1.1 积极采用国际标准和国外先进标准; 3.1.2 有利于促进技术进步,提高产品质量; 3.1.3 有利于合理利用资源,提高经济效益; 3.1.4 符合用户要求,保护消费者利益,促进对外贸易。 3.2 编制依据 3.2.1 国内外标准指标对比表(见附表1); 3.2.2 国内外标准试验方法对比表(见附表2); 3.2.3 国内生产厂质量月报(见附表3); 3.2.4 编制过程中的验证数据。全国化学标准化技术委员会无机化工分会接到制标任务后,查阅了国内外标准及有关技术资料,并向生产、使用单位发函,进行调查并广泛征求对修标的意见,在此基础上提出了文献小结。2005 年 10 月,在天津召开了制定标准工作方案会,会上确定了工业氢氧化镁的指标项目和试验方法等内容,提出了工作方案。会后,各有关单位根据工作方案的安排进行了试验工作,并对本厂产品进行了质量考核。 200 6 年5 月由负责起草单位提出了标准

氧化镁湿法脱硫工艺

氧化镁湿法脱硫工艺 1.工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺(简称:镁法脱硫)与石灰-石膏法脱硫工艺类似,它是以氧化镁(MgO)为原料,经熟化生成氢氧化镁(Mg(OH)2)作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺,最终反应产物为硫酸镁溶液,经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 2.反应过程 (1)熟化 MgO+H2O —>Mg(OH)2 (2)吸收 SO2 + H2O—> H2SO3 SO3 + H2O—> H2SO4 (3)中和 Mg(OH)2+ H2SO3 —> MgSO3+2H2O Mg(OH)2+ H2SO4 —> MgSO4+2H2O Mg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2O Mg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O (4)氧化

2 MgSO3+O2—>2MgSO4 (5)结晶 MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2O MgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O 3.系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。 4.工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。 系统一般装3-4台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。

ICP质量检测标准

编号:KH/WI-PG18 版本:B/0 日期:2009/06/01 目录 (一)ICP——氧化铕、氧化钇中其他稀土杂质含量的测定 (3) (二)ICP——氧化铈中其他稀土杂质含量的测定 (9) (三)ICP——氧化钇铕中其他稀土杂质含量的测定 (15) (四)ICP——氧化铽中其他稀土杂质含量的测定 (21) (五)ICP——氧化钆中其他稀土杂质含量的测定 (27) (六)ICP——稀土氧化物中二氧化硅含量的测定 (33) (七)ICP——氧化铕、氧化钇、氧化钆、氧化钇铕、氧化铈、氧化铽中非稀土杂质含量的测定 (36) (八)ICP——试剂(碳酸钡、碳酸锶、碳酸钙、碳酸盟、硼酸、氧化镁、氧化铝)中杂质含量的测定 (42) (九)ICP——氧化钇铕中氧化铕含量的测定 (51) 1

编号:KH/WI-PG18 版本:B/0 日期:2009/06/01 2

编号:KH/WI-PG18 版本:B/0 日期:2009/06/01 (一)ICP——氧化铕、氧化钇中其他稀土杂质含量的测定 1.范围 本标准规定了氧化铕、氧化钇中其他稀土杂质含量的测定方法。 本标准适用于氧化铕、氧化钇中其他稀土杂质含量的测定。测定范围见表1。 表1 氧化物测定范围(%)氧化物测定范围(%) 氧化镧0.0000~0.0100 氧化镝0.0000~0.0100 氧化铈0.0000~0.0100 氧化钬0.0000~0.0100 氧化镨0.0000~0.0100 氧化铒0.0000~0.0100 氧化钕0.0000~0.0100 氧化铥0.0000~0.0100 氧化钐0.0000~0.0100 氧化镱0.0000~0.0100 氧化钆0.0000~0.0100 氧化镥0.0000~0.0100 氧化铽0.0000~0.0100 氧化钇0.0000~0.0100 氧化铕0.0000~0.0100 2.方法原理 试样以盐酸溶解,在稀盐酸介质中,直接以氩等离子体光源激发,进行光谱测定。 3.试剂 3.1 盐酸(1+1) 3.2 硝酸(1+1) 3.3 氩气(>99.99%) 3.4 过氧化氢(30%) 3

脱硫剂评价

脱硫剂性能及其评价 (1) 1 脱硫剂概述 (1) 1.1 脱硫剂的分类与选择 (1) 1.2 几种常用的脱硫剂 (2) 1.2.1 钙基脱硫剂 (2) 1.2.2 钠基脱硫剂 (4) 1.2.3 氨基脱硫剂 (5) 1.2.4 镁基脱硫剂 (5) 1.2.5 工业废弃物做脱硫剂 (6) 2 脱硫剂性能及其综合评价 (7) 2.1 石灰石(CaCO3) (8) 2.1.1 石灰石反应活性的影响因素 (8) 1 化学成分的影响 (8) 2 晶粒大小的影响 (8) 3 石灰石孔隙结构特征的影响 (9) 2.1.2 石灰石反应特性测试方法概述 (9) 2.1.3 石灰石反应特性评价体系 (11) 2.2 石灰(CaO) (11) 2.2.1 生成活性石灰的机理 (12) 2.2.2 影响石灰活性的因素 (12) 2.3 消石灰(Ca(OH)2) (13) 2.3.1 反应速率研究 (13) 2.3.2 中低温度条件下Ca(OH)2脱硫性能 (14) 2.3.3 复合吸收剂 (15) 2.4 综合评价体系的建立 (13)

脱硫剂及其性能评价 煤炭是我国的主要能源,燃煤量占一次能源的70%以上1。大气中的污染主要是燃煤引起的煤烟型烟雾污染,其中由SO2产生的大气污染,不仅对生态环境、工业及民用设施造成巨大破坏,而且对人类的健康也产生极大的危害。1997年我国二氧化硫排放量为2370万吨,居世界首位2。随着经济的发展,燃煤量还将不断增长,二氧化硫排放量也将不断增加,由此而引起的酸雨面积已占国土面积的30%,并在许多城市造成严重的大气污染,成为影响经济发展的重要环境因素。根据《中国环境状况公报》,1997年有52.3%的北方城市和37.5%的南方城市二氧化硫年均值超过国家二级标准3。(据统计,2002年全国废气中二氧化硫排放量1927万吨,其中工业二氧化硫排放量为1562万吨,占二氧化硫排放总量的81.1%。4)为了治理日益恶化的大气环境,控制SO2的排放势在必行,我国已进行了多种脱硫技术研究。燃煤脱硫根据应具体情况可分为三大类:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫方法有机械脱硫、化学脱硫、电磁脱硫、细菌脱硫、超声脱硫等,其中,仅机械脱硫法在实际中得到了应用,如跳汰机脱硫、浮选机脱硫、摇床脱硫、旋流器脱硫、螺旋选矿机脱硫等。燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫一般是在燃烧室中和尾部烟道中加入脱硫剂来实现的。总体来说,燃煤脱硫效果的影响因素大致可以分为3类:运行参数(反应温度,SO2气体浓度,流化速度,物料停留时间,Ca/S等)、设计参数(如炉膛高度,所用煤种等)和脱硫剂的性能。脱硫剂在SO2排放控制中起着举足轻重的作用,在脱硫工程中应根据具体情况如工艺的不同而选择不同的脱硫剂,从而保证脱硫运行的效果和经济性。 1 脱硫剂概述 1.1 脱硫剂的分类与选择5 脱硫剂按其来源大致可以分为天然产品(含碱性废气物)与化学制品两类,天然产品包括石灰石、天然磷矿石、电石渣(废料)、白泥等,化学制品包括石灰、消石灰、氧化镁、氢氧化纳、亚硫酸钠、硫酸钠、碱性硫酸铝、氨水等。 脱硫剂的选择直接决定于工艺流程,某一种流程可以用一种或两种脱硫剂,有些流程可以回收其脱硫剂的一部分,再予补充使用。脱硫剂与流程关系甚为密切,一般常以脱硫剂的名称作为工艺流程的名称,如石灰石湿法脱硫工艺、氧化镁法脱硫工艺等。脱硫剂的选择,一方面根据流程的需要,另一方面又取决于该脱硫剂实用的可能性。因此,在选择脱硫剂时,要弄清楚外部的条件(如市场供给能力、运输条件、产品制备费用、价格等)以及内部条件(如对设备的腐蚀情况、废渣量的大小和处理条件等)。 脱硫剂对流程还必须满足一些条件,如脱硫剂可大量吸收烟气中的SO2,而且还能用简单的方法回收或再生处理,此外尚需具备一些良好的化学特性,如可使用性、无毒、低黏度、无腐蚀、热稳定、损耗低等。 总之,脱硫剂的价格直接影响着工艺流程的投资及其运行费用。现阶段天然产品的价格较低,石灰石、石灰作为脱硫剂无论是在湿式或干式脱硫工艺系统中均

氧化钙氧化镁的测定及原料粒度的测定

氧化钙氧化镁的测定及原料粒度的测定 石灰石粒度的测定:称取试样10kg,然后用25mm圆孔筛筛分,称其筛余量。 石灰石粒度筛余百分数=试样筛余质量/试样质量×100 2 砂页岩粒度的测定:称取试样10kg,然后用60mm圆孔筛筛分,称其筛余量。 砂页岩粒度筛余百分数=试样筛余质量/试样质量×100 3 石膏粒度的测定:称取试样10kg,然后用60mm圆孔筛筛分,称其筛余量。 石膏粒度筛余百分数=试样筛余质量/试样质量×100

PH值的测定 称取10.0g试样研钵中研细,然后倒入100ml的烧杯中,加入40ml蒸馏水,搅拌3nin静默1min,用快速滤纸过滤,滤液接在100ml的烧杯中,用酸度计测试其PH值。 氧化钙、氧化镁的测定 1 氧化钙的测定 1.1 方法提要 在PH=13以上的强碱性溶液中,以三乙醇胺为掩蔽剂,用CMP(钙黄绿素甲基百里香酚蓝-酚酞混合指示剂)为指示剂,用EDTA标准溶液滴定。 1.2 分析步骤 称取约0.0500g试样于400ml的烧杯中,用少量蒸馏水润湿,加入10ml 1:1盐酸,煮沸1分钟,稍冷,用少量蒸

馏水冲洗杯壁,加入7ml KF(150 g/L)溶液,搅拌并放置2min以上,用水稀释至200ml,加入5ml 1:2三乙醇胺,搅拌后加入少许CMP指示剂,在搅拌下加入KOH(200g/L)溶液至出现绿色荧光后再过量5—7ml,用0.015mol/L EDTA标准溶液滴定至溶液荧光消失呈现红色为止。 氧化钙的百分含量按下式计算: T CaO×V1 X CaO= ×100 M1×1000 式中:T CaO———每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数; V1——滴定时消耗EDTA标准溶液的毫升数; M1——称取测定氧化钙时试样的质量。 2 氧化镁的测定 2.1 方法提要 在PH=10的溶液中,以三乙醇胺为掩蔽剂,用酸性铬蓝K —萘酚绿B为指示剂,用EDTA标准溶液滴定。此方法测定

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