制浆造纸设备安装与维修

常用测量工具：量块、角度块、塞尺、游标卡尺、千分尺、千分表、平尺、90°角尺、水平仪、水准仪、经纬仪等量块：具有上下两个精度加工的平行测量平面。

量块表面精加工的目的：a两表面可紧密贴合，测量校准效果好b使量块具有研合性

研合性：两表面互相紧密贴合的时候可以研合在一起、满足各种长度测量的特性。

量块使用的原则：满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。

量块选择方法：从末位开始选取，每选择一块量块使尺寸位数减少一至两位。

塞尺的作用：测两表面间的间隙。

游标卡尺测量原理：利用主尺游标间的刻度差提高测量精度。

千分尺测量原理：螺旋微动原理将测微螺杆的轴向运动变为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。

千分表的用途：检查零件的几何形状和外径的偏差。

平尺用途：作为测量基准，检查直线度、平面度、平行度；与水平仪，塞尺等配合使用，检验跨度水平。

水平仪分类：钳工水平仪，框架水平仪，其读数方法有：直接读数法、绝对值读数法、相对值读数法，进行精密测量的时候，应转180度正反各测量一次，以消除仪器误差，提高测量精度；与平尺配合进行跨度水平的测量时，水平仪应放在平尺正中间。

水平仪进行测量读数时存在的四种情况：a若两次都偏移0，则仪器偏差B=0，平面倾斜度A=0；b若两次测量偏移0，Z，仪器偏差B=Z/2，平面倾斜度A=Z/2；c若两次偏移方向相反Z1，Z2，仪器偏差B=(Z1+Z2)/2,平面倾斜度A=（Z1-Z2）/2；d若两次偏移方向相同Z1，Z2，仪器偏差B=（Z1-Z2）/2，平面倾斜度A=(Z1+Z2)/2。

水准仪用途：测量高程差

常用起重搬运工具：起重链、麻绳、钢丝绳、滑轮（组）

起重链优点：对任何方向都有很好的挠性，弯曲时不产生弯曲应力。缺点：自重大，易磨损，对冲击载荷敏感易突然断裂。

麻绳优点：优点：挠性好，易打结，使用方便，缺点：强度低，易腐蚀、磨损。

钢丝绳制作方法：钢丝捻成股，股绕纤维芯或钢芯捻成钢丝绳，分类：根据撵向分：右向捻，左向捻；根据钢丝捻向与股捻向分：同向捻、交互捻、混合捻。

钢丝绳规格表示：6（股数）*61（每股钢丝数）+1（钢芯数），报废判据：以一个捻距长度内有多少根钢丝数断裂

滑轮组作用：省力、减速；使用要求：使滑轮组上绳索的实际拉力小于或等于绳索的最大许用拉力。

常用吊具有：钢丝绳夹头、卸扣、吊索、平衡梁

常用起重机械：千斤顶（有螺旋式液压式之分）、绞磨、卷扬机、手动链式起重机、电动起重葫芦、桥式起重机-行车、起重桅杆

锚桩承受力由小到大为：埋桩式，打桩式，木捆龙埋式

摩擦、磨损和润滑的关系：摩擦是不可避免的，磨损是摩擦的必然结果，润滑是改善摩擦、减少磨损的有效方式。

摩擦按润滑状态分：干摩擦、半干摩擦、边界摩擦、半液体摩擦和液体摩擦

磨损分：磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损；磨损过程分：跑合阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶段

影响磨损的因素：零件制造所用材料的性质（耐磨、硬度），零件表面加工质量（精度、光洁度），润滑润滑剂的质量和零件表面润滑情况（粘度、间隙、油膜）、零件工作情况（温度、粉尘、防损性气体、液体介质）对策：正确选择材料，表面处理，合理选用润滑油，工作环境良好，正确设计摩擦结构和摩擦副。

润滑剂的作用：减少摩擦磨损，冷却散热，密封保护，洗涤污垢；分类：润滑油，润滑脂，固体润滑剂

润滑系统分：分散润滑（分手工加油润滑和循环润滑），集中润滑（分全损耗型和循环型）故障：机械达不到或失去规定的工作能力的状态。失效形式：磨损、变形、断裂、蚀损

零件变形的原因：受的力大于其屈服极限应力的塑性变形

零件断裂的原因：应力超过强度极限，对策：避免应力集中，防止疲劳断裂；减少残余应力的影响；防止超载，避免过载和运行。

机械故障修复方法：恢复配合性质的修理方法（不必考虑零件原始形状和尺寸，只考虑保证原有的机械运动）调整法、修理尺寸法、补充零件法，恢复配合性质和零件形状、尺寸的修理方法（除了考虑保证原有的机械运动外，还考虑恢复零件的原始形状和尺寸）焊接法、粘接法、电镀法、喷除和喷焊、补铸法、不停输堵漏技术

选择修复工艺的原则：对生产影响最小；选择成熟可靠的工艺，但不排斥新工艺；考虑修复工艺对零件材质的适应性；考虑修复工艺所能达到的修补层的厚度；修复工艺对零件物理性能的影响；考虑零件的机械性能，加工精度。

拆卸的要求：熟悉设备结构工作原理；视损坏程度决定拆卸程度；使用正确的拆卸方法；拆前断水断电断气。

设备基础的作用：把设备固定在规定的位置和标高；承受运行时的载荷传递到土壤中去；吸收设备运行时的振动、防止产生共振、破换设备。分类：按所受载荷性质分动、静载荷基础；按外形结构分单块式、大块式基础

地脚螺栓分类：固定式、活动式、锚固式（即短，长地脚螺栓，膨胀螺栓）

地脚螺栓偏差的处理：1中心距偏差的处理：偏差在10mm以内用氧乙炔焰烤红后捶打或千斤顶矫正；偏差在10-30mm凿去螺栓周围混凝土后用氧乙炔焰烤红后矫正，并在弯曲处加焊钢板加固；偏差较大或螺栓较粗时，锯成两段焊上厚度等于偏差的钢板后再加焊加固钢板即可2标高偏差的处理：过高则割去一部分再攻上螺纹，不允许用增加垫圈数量厚度的方法；标高不够而差距不大的时候直接烤红后拔长；标高差的过大时凿开根部混凝土锯断螺栓焊上一段精加工的螺杆并加焊加固圆钢。

垫铁的作用：通过垫铁组厚度的调整，使设备达到要求的标高水平度；增加设备在基础上的稳定性；承受设备的载荷和地脚螺栓对设备的预紧力；把设备的重量和运转中的作用力传递给基础，减少震动。按材质分铸造垫铁、钢质垫铁，按形状分平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、调整垫铁、钩头斜垫铁。安放方式：标准垫法、十字垫法、井字垫法、辅助垫法、混合垫法。垫铁使用注意事项：垫铁与地脚螺栓的间距一般是1-2倍螺栓直径，垫板应露出设备底座25-30mm基础接触良好；尽量减少每组垫铁数量，一般不超过4块，厚的在下面、斜垫板成对的在上面，最薄的放中间防止受压成形；设备找平后，平垫铁应露出设备10-30mm斜垫铁露出10-50mm

基准线的放线方法:纵向：由点得线，横向：几何法，标高：以厂房地面标高基准点为零点找正：将设备不偏不倚的正好放在规定的位置，使设备的纵横中心线与基础的纵横中心线对正，设备上的相关零件间位置符合要求。

找平：调整成水平状或铅锤状的工艺过程。

初平：设备就位后，初步的把设备的水平度大体上调整到接近要求的程度。

精平：初平的基础上，对设备的水平度、铅锤度、平面度等进一步的调整和检测，使其达到完全合格的过程。

找平的基本方法：三点调整法，中心、标高、水平度联合找法

联合找法分：先找中心，再找标高，最后找水平；先找标高，再找水平，最后找中心。

螺纹连接的基本要求：足够的拧紧力矩；可靠的防松装置；保证螺纹连接的配合精度

螺纹连接控制预紧力的方法：控制扭矩法；控制螺栓伸长法

螺纹防松装置：附加摩擦力防松（双螺母，弹簧垫圈），机械防松（开口销，止动垫圈，串联铁丝）

轴瓦刮研的目的：接触均匀并留有一定间隙以润滑

齿轮安装要求：齿轮正确的装配固定在轴上；精确保证两啮合齿轮的相对位置；齿间有一定的啮合间隙以保证齿的工作面良好接触

齿轮安装时应检查两齿轮中心距，两轴中心的不平行度和扭斜度，啮合间隙

啮合间隙的检查方法：塞尺法，千分表法，压铅法。啮合面积的检测方法：涂色法

涡轮蜗杆装配中易出现的问题：两轴不垂直、中心距有偏差、涡轮中间平面与蜗杆轴线的偏差，安装工艺：通过检查箱体孔中心距解决中心距偏差，检验蜗杆箱孔轴心的垂直度偏差、涂色法，解决两轴线不垂直，通过涂色法解决涡轮中间平面与蜗杆轴线的偏移，塞尺、百分表检查间隙，安装顺序：先涡轮后蜗杆。

长网机安装顺序：装前准备工作、标定安装基准线及核对基础、安装基础板、划各部分中心线、安装下伏辊或第一烘缸、安装网部或干燥部、安装压光机、安装卷纸机、安装传动部、安装附属设备、纸机试运转、验收交付使用。

安装基准线：纵向基准线（纸机纵向中心线）；横向基准线（下伏辊或第一烘缸轴向中心线）；辅助纵向基准线（基础板中心线）；基准标高（基础板顶面标高）

地脚螺栓预留孔检查：纵向检查、横向检查基础板安装的核心步骤：两次校正，两次灌浆。一次找正从横向基准中心线位置的设备下面的基础板开始，目的是将基础板就位后，使其中心位置符合要求，标高大致正确，水平度基本一致。位置找正：横向基准线、纵向基准线。灌浆时以灌满地脚螺栓孔为度。

找正水平度标高从第一块基础板开始，用垫板调整基础板标高，平尺上放水平仪校正基础板的纵横向水平跨度水平，并同时检验标高与纵向中心线的距离。后一块校验以前一块为标准。二次找正内容：矫正基础板的弯曲；精确找正其安装位置、标高、水平度；按规定垫好垫板和拧紧地脚螺栓螺母，固定基础板。灌浆时应灌满捣实。

基础板弯曲的矫正是用基础板的地脚螺栓、平垫板、斜垫板进行的。其加工面直线度是用高精度的检验直尺、水平仪及塞尺进行的。

基础板上各部分中心线是以横向中心线规定一般以下伏辊（或第一烘缸）的中心线为横向基准线，其它各部中心线为依据用平行位移法划出的。

横向基准参照物：第一参照物：下伏辊；第二参照物：第一烘缸

下伏辊的安装：找出基础板上的下伏辊横向中心线安装下伏辊支架，使其中心线与下伏辊中心线重合并固定，下伏辊吊装到支架上，用吊线法依据纵横向基准线确定其纵横中心位置。水平度的找正是将水平仪放在辊子两端，轴颈和辊体中间部位进行测量（旧纸机应先在辊面上垫放平尺再行测量）。垂直度用框架法找正，通过移动伏辊一端的轴承座来调节辊子至合格。

烘缸的安装：参照伏辊的安装，水平度的找正是用水平仪或水平仪下垫平尺（旧烘缸）放在烘缸表面中部进行测量并转动烘缸在圆周各位置都行测量取平均值，调整时不能通过加减垫片，应通过刮研轴承底座和机架接合面来调整。与纵向基准线的垂直度用框架法找正。

流浆箱安装时要求下唇板与胸辊平行

网部的安装顺序：下伏辊、网案底座、纵横梁、胸辊（与下伏辊相平行、吊线法校正）、调节辊、案辊、吸水箱、张紧辊、导网辊、换网装置、冲网定边装置

案板、成形板和吸水箱的安装要求：三者都在胸辊和调节辊所形成的水平面内

流浆箱安装：安装过程保证流浆箱唇板的磨光表面。注意唇板与胸辊的平行度（吊线法）及下唇板与胸辊顶面的距离，允许误差0.05mm.

压榨部安装顺序：下压辊、上压辊、毛毯洗涤装置、毛毯校正器、刮刀和毛毯导辊等

下压辊的安装：平行度找正以下伏辊为准，用吊线法找正；再用水平仪找正水平度，水平仪应放在两端轴颈上进行测量。上压辊的平行度以下压辊为基准用挂边线法或棒量规法检验，并在校验好后包上毛毯保护辊面。水平度与下压辊相同。

干燥部安装从第一烘缸开始，安装前对烘缸进行全面检查，包括水压试验及烘缸编号。安装时操作侧轴颈与轴承间留有一定膨胀间隙（4-6mm）。水平度的找正用水平仪或水平仪下垫平尺（旧烘缸）放在烘缸表面中部并转动烘缸测圆周方向取平均值，调整时不能通过加减垫片，而是刮研轴承底座和机架接合面。垂直度用框架法校验。齿轮：烘缸安装时在传动侧，根据齿轮啮合间隙，确定齿轮箱，上、下烘缸的相对位置。相邻烘缸平行度：以第一烘缸为基准，采用工具：千分棒量规。顺序：先校正下层烘缸，再校正上层烘缸。

压光机底辊安装时中心线必须垂直于纸机纵向中心线，校验方法与下伏辊相同。水平度校验用水平仪在两端轴颈进行。压光机底辊轴线与最后一个烘缸中心的平行度用挂线法校正。总轴传动安装顺序：安装前检查和预装配、找轴的中心线、组装轴承座、总轴安装就位。造纸网损坏的原因除本身质量外，还有网的焊接质量，运行中的机械磨损和化学锈蚀。日常维护措施：正确选用网部的各种辊子，减少辊子对网的机械磨损；选用合适的吸水箱面料，减少对网的磨损；加强对网的日常保养，防止网的突然损伤；铜网在保管时放在干燥通风的地方，避免生锈。

铜网的焊接方法：火焊法、电焊法

铜网的修补方法：人工织补法（选与网的铜丝直径相同的铜丝）、焊补法（焊比原来网目小的铜网片）、胶黏法

塑料网的修补方法：粘补法（与原网相同的补丁片）、织补法（模仿原来经纬线的织法用相同的网线）

真空箱板面粘接工艺：表面处理、调胶、黏接、固化、再加工

辊子研磨对辊子的要求：结构上有足够的强度和刚度；严格的几何形状和防护的表面；转动灵活，表面光滑，减轻对网、毯等的磨损；对压榨辊、压光底辊、托辊等有合适的中高

中高的检查方法：要求表面光滑；有合理的中高曲线（透光法、用刻度外卡钳检测）

轴头松脱的修复方法：敲击听音沉头螺钉固定、尖头锤将表面打花后装配、轴头墩粗后装配金属辊表面修补轻微划痕用研磨除去，大的用塞入、补焊、电镀或喷涂同种金属等方法补救胶辊表面修复用胶黏法（粘补的橡胶块硬度与原辊的相同，但高速纸机慎用）、熟补法

石辊修补方法：502粘合剂粘补法、环氧树脂粘补法

辊子保养的主要要防止辊面变形受损

烘缸的维修与保养：烘缸表面修复方法：研磨法、喷涂金属或电镀。端盖泄漏处理方法：更换石棉垫板、粘合剂进行粘补堵漏。进汽头漏气应检查更换填料或换用旋转接头进行机械密封

[制浆造纸,机械设备]制浆造纸机械设备的安装研究

制浆造纸机械设备的安装研究 1 制浆造纸机械设备的安装 1.1 做好安装准备工作 1;做好制浆造纸机械设备安装组织设计工作加强安装组织设计,能更好指导安装施工,对安装过程质量实现事先控制。严格审查安装工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施，提高组织设计水平，选择最优方案，从而更好组织安装施工，确保安装顺利进行，提高质量控制水平。 2;重视预埋和埋设精度控制 关键是确保预埋锚栓以及埋设精度。由于螺栓及螺栓之间的间距、高低偏差对安装质量会产生重要影响。因此在安装前要复核支座处安装轴线和标高，并用红色标注好安装定位轴线，然后按标线进行制浆造纸机械设备安装。 3;加强制浆造纸机械设备安装质量验收 设备进入安装现场前需要检查主要的制造环节，合格后才能进入安装现场，不合格的一律不能进入安装现场。进场时要按照货单要求，核实编号、数量，并根据图纸要求检查设备的外观和几何尺寸。为确保安装质量，还需要检查设备复式单、材质证明材料、无损检测报告等，确保材料满足要求。制浆造纸机械设备、堆放平稳，避免出现变形现象。 1.2 制浆造纸机械设备安装质量控制 钢柱和钢梁是整个制浆造纸机械设备安装最为重要的内容，直接影响到工程质量和设备效能的发挥，所以必须采取质量控制措施。 1;严格按照步骤安装设备 首先，进行安装机具吊运，根据设备设计要求、现场施工、工期等情况，选用合理的吊运机具和人力，为接下来的施工做好准备。其次，进行吊装前检验，包括柱子基础、地脚螺栓、柱子外观、几何尺寸等。柱子吊装要确定合适的吊点，然后试吊，构件离地面200 mm 左右检查各部位，再正式吊。最后，柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓准确，柱子地脚螺栓紧固,柱子顶端和横梁需要用缆绳进行封固，确保安装质量。 做好设备校正工作 校正时，采用单构件安装校正法，每节柱柱顶中心线相重合。运用两台经纬仪，从不同方向进行测控校正。如果两条基线不在同一直线上，证明设备不垂直，应该立即对其进行调整。严格控制柱顶偏差，一般需要将其控制在2 mm 以内。还要做好测量工作，标高偏差需要控制在5 mm 内

制浆造纸设计

制浆造纸设计统一技术措施 （2012年版） XXXX有限责任公司

目录 第一章一般规定 (1) 一、总则 (1) 二、图纸编号 (1) 三、图签书写 (4) 四、阀门及管件图例 (5) 五、常用参数代号 (6) 六、常见图例 (7) 七、标注有关规定 (9) 八、专业校审提纲 (10) 第二章工艺专业提资深度与要求 (12) 一、向土建专业提资（结构、建筑各一份） (12) 二、向总图提资 (13) 三、向给排水专业提资 (13) 四、向热力专业提资 (13) 五、向电力专业提资 (14) 六、向暖通专业提资 (14) 七、向自控仪表专业提资 (15) 八、向设备设计提资 (15) 九、工艺提资设备布置图要求 (15) 十、工艺提资管道布置图要求 (16) 十一、工艺提资预埋件、预留孔图要求 (18) 十二、其它 (19) 第三章工艺专业施工图统一技术措施 (20)

一、制浆造纸工艺专业施工图的组成 (20) 二、设计文件目录 (20) 三、设计说明书 (21) 四、设备一览表 (25) 五、管道管件材料表 (26) 六、首页图 (27) 七、工艺流程图 (27) 第四章主要配套专业施工图统一技术措施 (29) 一、造纸厂建筑专业统一技术措施 (29) 二、结构专业技术统一措施 (30) 三、电气专业技术统一措施 (30) 四、自控仪表统一措施 (32) 五、暖通空调设计统一技术措施 (33)

第一章一般规定 一、总则 编制可行、实用的制浆造纸厂设计统一技术措施，为设计师提供相关设计资料，使设计处于受控状态，减少设计中常见错、漏、碰、缺等问题出现，提高公司制浆造纸厂设计的品质及效率。 1、在执行本措施时，必须首先满足国家现行标准、规范，并符合行业和地方的相关规定和要求。 2、鉴于建设部已经编制了相关专业的统一技术措施，故本措施如有与部编措施相冲突处，应以部编措施为准。 3、本措施由公司生产技术部组织第五设计所具体编制，相关内容由生产技术部和第五设计所负责解释。 二、图纸编号 1、基本形式 a b、年份代号，签订合同年份 c、母项代号，合同编号，一般与年份号一起确定。 d、设计阶段代号：

制浆造纸知识

原料（书、报纸）——碎浆脱墨——磨浆机——振动筛——搅拌——浆泵——漂洗、漂白——浆泵——造纸主机——复卷、打孔、压花——切纸机 汉森纸业.0857-*******找王总 废纸流程：碎浆——除重渣——磨浆——筛选——除砂——浮选脱墨——浓缩——漂白——精选——造纸机——复卷打孔压花——分切——包装 木浆流程：碎浆——磨浆——造纸机——复卷打孔压花——分切——包装 制浆造纸废水处理工艺实际应用 制浆造纸过程中产生的黑液、中段水和白水的处理 造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。目前，我国造纸工业废水排放量及COD排放量均居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。据统计，我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%，其中处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的49.3%，排放废水中COD约占全国工业COD总排放量的44.0%。近年经过多方不懈努力，造纸工业水污染防治已取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标，但是造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还很繁重。 制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，一般每生产1t硫酸盐浆就有1t有机物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中。 一、制浆造纸废水的来源与特点 1、蒸煮工段废液。黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。木质素是一类无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。 2、中段水。制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%～9%，吨浆COD负荷310kg左右。中段水浓度一般在1，000～1，500mg/L，BOD和COD的比值在0.20～0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。其中，对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷，还含有40多种其他有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二噁英，对生态环境和人体健康造成了严重威胁。

制浆造纸设备安装与维修知识点

制浆造纸设备安装与维修知识点 第一章测量安装工具和起重搬运工具 1.量块：具有上下两个精密加工的平行测量平面。 量块表面精细加工的目的：使量块具有研合性；两面可紧密贴合，测量校准效果好（距离为标准值）。 距离为标准值：用来测量长度；作为基准量具（校准）。 量块使用原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。（尽量减少测量误差） 量块选择方法：末位选取法。从末位开始选取，每选择一块量块使尺寸位数减少至一至两位。 2.角度块：测量校正角度。（组合性） 3.塞尺：测两表面的间隙大小。 测量原则：尽量少片数结合。 4.游标卡尺：利用主尺和游标尺之间的刻度差来提高测量精度。 5.千分尺：测直径、厚度。螺旋微动原理，将测微螺杆的轴向运动变为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。 6.千分表：测量零件几何形状、相互位置偏差的测量工具。 7.平尺用途：作为测量基准，检查直线度、平面度、平行度；与水平仪和塞尺配合使用来检测跨度水平。 8.水平仪：用于测量直线度、水平度、平面度、垂直度及微小倾角。 读书方法：直接读数法、平均读数法、相对值读数法。 进行精密测量的时候，应转180度正反各测一次，以消除仪器误差，提高测量精度；与平尺配合进行跨度水平的测量时，水平仪应放在平尺正中间。 水平仪进行测量读书时存在的四种情况： a.若两次测量的读数都为零，则说明被测表面呈水平状态，水平仪的误差为零； b.若第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数的一半；

c.两次读数都不为零，而且气泡偏向方向相同，则被测平面的偏差为两次读数值的和除以2；而水平仪误差为两次读数的差除以2； d.两次读数都不为零，气泡偏移方向相反，则被测表面的误差为两次读数的差除以2，水平仪误差为两次读数的和除以2. 9.连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平。（跨度大） 10.水准仪：测量高程（高度差）的仪器。 11.挠性件：可以弯曲变形的固件。包括起重链、麻绳、钢丝绳。 12.起重链：对任何方向都有很好的挠性，弯曲时不产生弯曲应力。缺点，自重大，易磨损，对冲击载荷敏感易突然断裂。 13.麻绳：挠性好，易打结，使用方便；缺点是强度低，易腐蚀、磨损。 14.钢丝绳规格表示：6（股数）*61（每股钢丝数）+1（钢芯数）； 报废判据：以一个捻距长度内有多少根钢丝数断裂。 15.滑轮组作用：省力、减速；使用要求：使滑轮组上绳索的实际拉力小于或等于绳索的最大许用拉力。 16.吊具：钢丝绳夹头、卸扣、吊索、平衡梁。 17.钢丝绳夹头使用要求：选择适合的钢丝绳直径；拧紧至钢丝绳直径变椭圆；U型部件在活头，不在主绳。 18.吊索使用要求：钢丝绳不低于6*37+1，一般用6*61+1；双支以上使用夹角不小于30°；放置垫块，防止磨损；尽量不使用单根，防止物体旋转；避免长短不同、受力不均、钢丝破断等。 19.平衡梁：槽钢型平衡梁、管式平衡梁、桁架式平衡梁。 20.起重机械：千斤顶、绞磨、卷扬机、手动链式起重机、电动葫芦、桥式起重机（行车）、起重桅杆。 第二章摩擦、磨损和润滑 1.摩擦、磨损和润滑三者之间的关系：摩擦是发生在相互运动零件表面之间的一种不可避免的自然现象，有利有害；磨损是摩擦的必然结果，润滑是改善摩擦，减缓磨损的有效办法。

(完整版)(第三部分)制浆造纸行业工艺流程

二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选

净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序

制浆造纸机械与设备复习题

一、名词解释 2、（削.片机）刀盘：它是一个直径为1600~4000毫米，厚为100~150毫米的铸钢圆盘，上面装有若干把削片刀供切削原木之用。 3、（刀辊式切草机）飞刀辊：材料为铸钢或高强铸铁，飞刀的安装与刀轮母线呈4°-7°角。飞刀与底刀相切时，对草料逐步切断，可减少切草时产生的瞬时动力负荷高峰及剧烈震动，使运行较为平稳。 6、（连蒸）溜槽：位于汽蒸罐与高压进料器之间，为矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，上下节都设有循环药液进口管和视孔。 7、（连蒸）螺旋喂料器：作用在系统进料的同时料片被压缩形成料塞来封住蒸煮管中的蒸汽压力的反冲，主要由喂料螺旋，锥形壳体，料塞器和传动装置构成，有两种型式：饥饿型和充满型。 8、（连蒸）高压喂料器：卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮器。 9、（连蒸）汽蒸罐：用于预汽蒸料片，从料片中驱逐出空气，利于药液的渗入，是一种有倾斜设置的卧式推进搅拌容器。 10、回转式圆筒筛：是回转式木片筛选设备，主要筛选部件为转动的筛鼓，利用筛鼓筛孔的大小将合格木片木屑分离出来。 12、摇摆式料片筛：是平面木片筛选设备，筛选元件是平面圆周振动的筛框，利用筛孔的大小将合格木片、木屑筛选出。 13、羊角辊式除尘器：转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘，谷粒等通过筛板落下。 14、（螺旋挤压机）压缩比：进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比20、（盘磨机）精磨区：指盘式磨浆机的盘片中周边区，其齿相对小而多的两盘齿间隙，即磨盘的边缘区域。 25、圆网成形器：主要由网笼，网槽，伏辊组成。网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转，由于网内外液位差，浆料中的纤维等物质因过滤作用不断沉积网笼的网面上，当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而形成连续的湿纸幅。27、夹网成形器：夹网成型器代表流浆箱射流喷入两张汇聚网子之间的一类成型器，纸幅成型过程进行双面脱水，脱水效率增加；另一个优点是封闭成形，成纸性能优良。 28、宽区压榨：宽压区压榨由压脚顶着压辊形成压区；压区宽度可达250mm，压榨线压可达1700kN/m，纸页在高压力下有较长的停留时间，有利于纸页的固化，使去干燥部的纸页更干更强韧（延长压榨时间的压榨方式） 30、复式压榨：复式压榨指的是由多个压辊组成的多压区压榨，实际上也是一种多辊压榨的组合，具有高的脱水效率和成纸干度，对称脱水，减少纸幅两面性，缩短了压榨部长度，损纸容易处理，减少了纸页的断头 32、辊筒的中高：由于压榨辊会产生挠度，因此工作时，导致上下辊的中间部分会产生间隙，结果湿纸幅在上下压辊间承受不同的线压力，纸页的脱水和纸页性能均会发生横向不均匀现象，为了弥补这个缺陷，制造时将两个辊子或上下压榨辊的中部直径较大，两边直径小，即磨制出中高。所谓压榨辊中高是指上下压辊的中部直径较大沿两侧制浆逐渐缩小的特性34、带槽烘缸：多用不锈钢板焊接制成，在烘缸内壁径向加工出沟纹，凝结水在表面张力作用下聚积在沟槽中，用烘吸集束组以保证每个小虹吸管位于沟槽的正确位置，将凝结水有效的排出，从而保证良好的传热效率。 41．压光机的线压力：以底辊上压区的总工作压力（KN）除以压光辊的工作面宽（M）称为压光机的线压力。（决定纸幅紧度、平滑度和光泽度的主要因素）

造纸厂机械设备安装方案

4.1 机械设备安装方案 4.1.1工程概述 本工程设备安装主要包括以下部分：浆料制备机械设备；造纸机；完成工段机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。其中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。本施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐一补充完善。 造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机所有的各种零配件等。 纸机技术参数为： 卷纸机抄宽：2700mm 设计车速：1500m/min 网宽：2750mm 毯宽：3000mm 杨克缸：Φ4752mm 轨距：3700mm 最大纸卷直径：Φ2500mm 最大卷纸速度：1250m/min 4.1.2施工程序与施工方法 4.1.2.1一般规定 ⑴设备开箱检查 ①设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录： ②箱号和箱数以及包装情况。 ③设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。 ④设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。 ⑤设备随机资料及备件。 ⑵设备安装找正和找平测点的选择 设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上：

①设备的主要工作面。 ②支承滑动部件的导向面。 ③保持转动部件的导向面或轴线。 ④部件上加工精度较高的表面。 ⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 ⑶垫铁布置 设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： ①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。 ②垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 ③相邻两垫铁组间的距离一般为500～800mm。 ④垫铁规格采用国家规范要求的斜1＃和平1＃的规格。 ⑤随负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁必要时找平后用电焊点焊，但铸铁垫铁可不焊。 ⑥每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。 ⑦每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。 ⑧设备找平后垫铁应露出设备底座面外缘10～30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 ⑷设备清洗和装配 ①设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、金属刮具等方法除去。 ②设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表开头装配先后顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。 ③装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；严禁用易燃品加热机油，同时做好防火措施。 ④设备所有零部件与底轨表面联接固定部位，均须进行二次找正；第一次初找定位，经划线钻孔，攻丝后再进行第二次精确找准定位，紧固底脚联接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。

制浆造纸技术专业毕业实习周记范文原创全套

制浆造纸技术专业毕业实习周记全套 （本人在制浆造纸技术专业相关岗位3个月的实习，十二篇周记，总结一篇，全部原创，共6500字，欢迎下载参考） 姓名：杜宗飞 学号：2011090118 专业：制浆造纸技术专业 班级：制浆造纸技术专业01班 指导教师：赵晓明

第1周 作为制浆造纸技术专业的大学生，我很荣幸能够进入制浆造纸技术专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。 头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。 一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。 虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。 第2周 过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是制浆造纸技术专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题，心里会特别的憋屈，但是过会也就好了，我想只要积极学习积极办事，做好自己份内事，不懂就问，多做少说就会有意想

(机械制造行业)制浆造纸机械与设备总复习题

第二章化学制浆设备 一、判断题： 1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。（×） 2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√） 3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×） 4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√） 5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。 6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√） 7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√） 8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳定性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√） 二、填空题 1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一般采用双吸式离心泵， 2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采用自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时间大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。 3连续蒸煮器的出现是蒸煮设备发展中的突破性进展，对制浆工业的迅速发展起了推动作 用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内 的连续化。 4.目前连续蒸煮器的型式主要有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。 5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供从料腔中抽出药液之用，左边接管与上循环泵压出管相接，供将循环药液送进料腔之用。右边接管,

制浆造纸机械与设备相关思考题

制浆造纸机械与设备思考题 一、名词解释 14、悬臂式（盘磨机）：悬臂式锥形磨浆机其两轴承支点距离明显缩短，相对转速可以提高；纸浆 进口方向为中心轴方向，在小端分布均匀、直接；拆卸方便 15、通轴式（盘磨机）：其转子轴较长，两端为轴承支撑点，结构复杂，拆卸维修麻烦，设备体积 大；浆料进口为中心轴上侧垂直方向，浆流在腔体内需变向，分布不均匀、不直接 19.磨盘磨纹梯度：根据磨盘直径大小设有一到三个梯度，破碎区梯度6~15°，磨浆区5~15°, 精磨区0~0.5°，直径900mm以下共设一个梯度，一般6~12° 25、圆网成形器：圆网成型器主要由网笼，网槽和伏辊组成。网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转， 由于网内外的压力差，浆料中的纤维等物料因过滤作用不断沉积在网笼上。当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就将网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而实现连续的湿纸幅 26、叠网成形器：叠网成型器是在长网网案上再装置若干单独的成型装置。先在长网网案上以正常 方法形成纸幅，然后将在其余成型装置上形成的纸幅加在其上面，由于各层湿纸页的流浆箱、浆网速比、横幅定量差以及脱水速率可以控制调节，可方面的生产各种纸板 27、辊筒的中高：由于压榨辊会产生挠度，因此工作时，导致上下辊的中间部分会产生间隙，结果 湿纸幅在上下压辊间承受不同的线压力，纸页的脱水和纸页性能均会发生横向不均匀现象，为了弥补这个缺陷，制造时将两个辊子或上下压榨辊的中部直径较大，两边直径小，即磨制出中高。所谓压榨辊中高是指上下压辊的中部直径较大沿两侧制浆逐渐缩小的特性 28、宽区（压榨）：宽压区压榨由压脚顶着压辊形成压区；压区宽度可达250mm，压榨线压可达 1700kN/m，纸页在高压力下有较长的停留时间，有利于纸页的固化，使去干燥部的纸页更干更强韧 29、反（压榨）：普通反压榨可以看做一种特殊布置的普通压榨，目的是使纸幅的网面与平滑的压 榨上辊硬质表面接触，减少纸幅两面平滑度的差别 30、复式（压榨）：复式压榨指的是由多个压辊组成的多压区压榨，实际上也是一种多辊压榨的组 合，具有高的脱水效率和成纸干度，对称脱水，减少纸幅两面性，缩短了压榨部长度，损纸容易处理，减少了纸页的断头 31、（压榨）游泳辊：

制浆造纸毕业设计开题报告

本科生毕业设计（论文） 开题报告 题目： 300t/d挂面箱纸板造纸车间真空系统 姓名： 学号： 指导教师： 班级：轻化班 所在院系：轻工与能源学院

日产300吨挂面箱纸板造纸车间真空系统 1.设计目的、意义 随着造纸工业的发展，现代造纸工业的首要任务是加快调整原料结构和发展方向，特别是二次纤维（如废旧纸张）的再利用已成为发展现代造纸的重要举措。废纸再利用不仅减少了城市垃圾的污染，更减少了森林砍伐，维护了生态环境，同时节省了原料资源。它既拥有经济效益，又有着明显的社会、环境效益。近几年废纸再生制浆造纸占全国纸和纸板产量的60%左右。 节约能源是我国经济建设中的基本国策，节能降耗，降低成本的各项措施不仅给企业带来了经济效益，而且给社会环境也带来了一定的益处。2011年挂面箱板纸和高强瓦楞原纸的产量已达到约4000万吨，占纸和纸板总产量的近40%，节能降耗的实施尤其重要。 造纸车间真空系统包括真空吸水箱、真空伏辊、真空吸移、真空压榨等，采用合理优化的设计对节能降耗的实施效果明显，具有现实意义。 真空系统设备的正确选择与正确安装对纸机的运行是十分重要的。如果纸机的真空系统选择不当，将会导致网部和压榨部脱水能力下降，增加干燥负荷，严重时会影响纸机运行效率，使纸机车速降低，成本提高。如何合理的设计纸机的真空系统，既能满足工艺要求，又能降低动力消耗，这对造纸机的工程设计来说是至关重要的。 通过生产和毕业实习、收集及查询有关资料，结合制浆造纸原理与工程，对日产300吨挂面箱纸板造纸车间真空系统进行设计和说明，如纸机真空系统和真空泵循环水回收系统的工艺设计计算、选取和确定，以及设备布置设计与绘制，和相关经济技术指标的确定与计算等。为今后从事制浆造纸行业的生产实践工作打下良好的基础。 造纸车间内依靠真空压差脱水、排水、排气（汽）的设备及附属装置都可归类于造纸机真空系统，包括湿部真空系统，蒸汽冷凝水系统末端的冷凝水排出真空装置以及Vac（瓦克缸），辊的配套真空装置等。湿部真空系统主要包括真空元件、前级气水分离器、真空泵（或风机）、后级气水分离器、真空管道等。真空技术主要用于上网浆料脱水和白水除气（针对高速纸机），在网部、压榨部可用于脱除纸页和毛毯的水分；在纸机蒸汽和冷凝水系统中用真空技术保持烘缸部多段通气的压差。因此真空技术在纸机生产过程中的应用十分普遍。 在满足生产工艺要求的同时，我们还必须考虑到节能降耗。据统计，造纸真空系统耗电量约占造纸总电量的15％-18％。其中，1/3用于网部、2/3用于压榨部，网部吸水箱占11％、网部伏辊占23％、真空吸移辊占11％、真空压榨辊占23％、毛毯吸水箱占32％。因此，降低真空系统耗电量是造纸企业节能降耗的重要手段。

中国设有制浆造纸专业的高等院校名录

中国设有制浆造纸工程专业的高等院校名录 1、设置有“制浆造纸工程”专业本科的高等院校 序号学校名称本科建立年份 1 华南理工大学1952 2 天津科技大学1952 3 陕西科技大学1958 4 南京林业大学1963 5 北京林业大学1952 6 大连工业大学1959 7 广西大学1978 8 齐鲁工业大学1978 9 湖北工业大学1978 10 昆明理工大学1974 11 长沙理工大学1958 12 东北林业大学1987 13 齐齐哈尔大学1988 14 福建农林大学1989 15 青岛科技大学2003 16 浙江理工大学2004 17 江南大学 18 武汉大学 19 东北电力大学 20 茂名学院 2、中国设有“轻工与技术工程”专业的一级学科博士后流动站的制浆造纸高等院校 （1）华南理工大学 （2）陕西科技大学 （3）天津科技大学 （4）南京林业大学 （5）广西大学 （6）江南大学

3、具有制浆造纸学科硕士、博士授予权的高等院校和科研院所 序号名称硕士点建立年份博士点建立年份 A 高等院校 1 华南理工大学196 2 1984 2 天津科技大学1980 1984 3 陕西科技大学1981 2003 4 南京林业大学1998* 2002 5 大连工业大学1984 6 广西大学1998 7 齐鲁工业大学1998 8 湖北工业大学1998 9 昆明理工大学2003 10 东北林业大学2005 11 福建农林大学2003 12 青岛科技大学2007 13 江南大学2003 B 科研院所 1 中国制浆造纸研究院1984 2 中国林业科学研究院2004 1982** 注： * 1982年开始以林产化工(含制浆造纸方向)招收硕士研究生，1998年 开始单独以制浆造纸学科硕士授予点单独招生； ** 1982年以林产化工(含制浆造纸方向)建立博士点

SICOLAB制浆造纸厂给水排水设计规范

SICOLAB制浆造纸厂给水排水设计规范一般规定 一、给水水源、污水排放水体的选择应满足工程水资源评价及环境影响评价的要求。 二、应统一规划，对扩建和改建工程，应充分发挥原有设施的效能。 三、给水排水管沟系统和水处理流程的选择，应根据当地的地形、气候、水源情况，城镇和企业的规划，各项用水要求，污水特征、排放标准及原有给水排水等条件确定。 取水 一、用地表水作为供水水源时，设计枯水流量的年保证率宜采用95％～97％。 二、取水构筑物的设计最高水位，宜按100年或50年一遇洪水位确定，设计最枯水位宜采用33年一遇最枯水位。当水库取水时，应分别采用计划运行最高水位和最低水位。 三、水源泵房的生产能力宜按平均小时计算，直供式的清水泵房应按照最大小时计算，并应同时校核平均小时的运行情况。 四、泵房的水泵及设备应选用节能高效产品，备用泵不宜少于一台。 五、水泵吸水管宜单独布置，吸水管长度不宜超过50m，泵房与和清水池之间宜设置吸水井或吸水母管。 六、清水池的有效容积，应按照生产用水需求设置，不宜小于1．5h～2．0h 平均小时用水量。生活清水池宜按3h～5h最大小时用水量计。 给水处理 一、车间生产用水量、用水水质、用水水压应满足生产要求，各生产车间进水管应安装计量装置。 二、车间生活用水量应采用25L／(人·班)～35L／(人·班)，小时变化系 数宜采用3，淋浴用水量应按照40L／(人·班)～60L／(人·班)，淋浴延续时间宜为1h。 三、应按照工艺对水质的要求，确定给水处理工艺，并应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB 50013的有关规定。 四、辅助建筑物应根据水厂处理工艺的要求设置。

制浆造纸总结

一．绪论 1.纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。 2.纸和纸板的界定： 以225(g/m2)的定量为一分界线， 定量小于225 (g/m2)的称为纸； 大于225 (g/m2)的称为纸板。 通常将所有小于0.3mm厚度的薄片归入纸类； 将所有超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类； 3.制浆：由木材或其它原料中分离出纤维的过程。 4.造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。 5.造纸生产流程：打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造 6.制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原 料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。7.制浆的基本过程：

8.制浆造纸原料： （1）木材纤维原料：(25%) 针叶材，阔叶材； （2）非木材纤维原料：(75%) 禾本科纤维原料，韧皮纤维原料，叶部纤维原料等;

9.心材与边材的比较 心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，不利于蒸煮，漂白。 边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂白，且成纸强度较好。 从制浆造纸角度说，心材不如边材。 10.早材和晚材： 早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。 晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维结合强度较差。 第一章备料 1.备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。 2. 3. 木材 原料的备 料过程

4.剥皮设备：圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机 5.除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木段如果带有节子，经过剥皮后还必须除树节。 6.原料：麦草、稻草、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木 7.全湿法备料的特点： 优点： 可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了工作环境。 草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。 提高了草片质量（除杂率高，净化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液碱的回收；草节部分被打碎，利于药液的渗透；压榨草片的水分含量稳定，利于控制蒸煮液比）。 可减少蒸煮用碱量和漂白药品用量。 纸浆得率高，强度好，易于滤水。 缺点：设备投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高。 第二章化学法制浆 1.化学法制浆：即利用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中的木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。同时要求纤维素溶出最少，半纤维素有相应的保留。 主要的化学制浆的方法有两种：碱法和亚硫酸盐法。

造纸 工程课程设计

目录 制浆造纸设计任务书 (2) 一、总论 (3) 二、生产方法及工艺流程说明 (6) 三、所需数据列表 (8) 四、浆水平衡计算 (10) 五、主要技术指标 (19) 致谢 (22) 参考文献 (23) 工艺流程图及浆水平衡图（见图纸）

制浆造纸 课程设计任务书 学生：杨飒飒 一、设计题目：年产十二万吨APMP浆制浆工段的初步设计 二、设计依据 1、原料：黑杨 2、产品：100%杨木APMP 3、产量：12万吨/年 4、生产方法：APMP制浆 5、工作制度：340天/年，22小时/天 三、设计说明书内容 1、总论 2、生产方法及工艺流程说明图 3、物料衡算（浆水平衡计算）或热量衡算 4、主要技术指标 四、绘图内容 1、工艺流程图 2、浆水平衡图

一、总论 造纸技术的发明，是我国古代劳动人民智慧的结晶，是对全人类最伟大的贡献之一。同其他科学技术一样，造纸术也伴随着人类的进步、生产力的发展而产生和发展的，并且反过来又促进社会的进步和生产力的提高，在人类文化、科学、工业、农业、国防和商业等方面的发展发挥了及其重要的作用。通过纸的应用，人类的各种知识得到传播、妥善的保存，使悠久的历史遗产得到了继承，从而推动人类社会科学文化及商业的不断发展。 我国的制浆造纸工业虽然增长速度较快，但人均占有量与世界发达国家相比，还是差距很远，而且生产和消费水平低，造纸工业水平总体不高，以生产普通低档纸为主，中高档之生产能力不足。当前我国的造纸工业与国际先进的造纸工业水平相比，主要存在如下问题： 1、纤维原料中木材的比重很小，现有的木材也没有得到合理的利用。因木浆不足，对增加品种，提高质量，提高生产率，都产生不利的影响。 2、原料及能源消耗偏高，并且供应紧张，对环境污染严重。 3、企业规模小，对生产管理和对“三废”治理带来很大困难。 4、技术装备仍很落后，不利于合理组织生产力，以发挥最好的技术经济指标。 因此，我国造纸工业的目前状况来看，要实现我过造纸工业的现代化，使之具有一定的世界先进水平，还需要很大的努力。先将我国目前制浆造纸现状及国内先进造纸工业的发展局势总结如下： 原料方面：目前世界各国仍以植物纤维为主，由于各国植物纤维资源的不同，各国使用的原料的情况也不一样。一般来讲，造纸工业发达国家主要使用木材原料，占93%以上，还有少部分的草类等非木材原料。我国的制浆原料，尚以草类等非木材原料为主，逐步增加我国造纸工业木材原料比重为指导方针。 制浆造纸技术方面：国外制浆工艺的研究主要着重于提高制浆得率和研究减少污染两个方面。在化学浆中，硫酸盐浆仍占主要地位。但是近几年来已出现碱性和中性亚硫酸钠加蒽醌的方法与硫酸盐法在生产漂白浆方面进行竞争的局面。国内外草浆的生产也仍以减法为主，但是，碱性亚硫酸盐法或碱性亚硫酸盐加蒽醌的方法有了很好的发展。这主要是由于该法较硫酸盐法制浆得率高，白度好，

造纸专业毕业设计---40万吨年箱板纸制浆造纸综合工厂设计

40万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计 重点：日产900吨箱板纸抄造车间设计 摘要 该说明书主要介绍了建设一个利用废纸造纸达到年产40万吨包装纸制浆造纸综合工厂的诸多问题。重点说明了日产900吨高档牛皮箱板纸成型、压榨、烘干过程的工艺，设备的布置及安排。设计内容包括浆水平衡计算图绘制、设备选型及计算、车间设备布置平面图、立面图及工艺流程图、全厂总平面图的绘制。 关键词：制浆造纸，牛皮箱板纸，废纸造纸

A Combine Design of Cardboard Paper with 400,000 Tons Per Year Daily Production 900 Tons of Cardboard Paper Workshop ABSTRACT This manual mainly introduced the construction using wastepaper papermaking attain annual a 40 tons of paper pulp &paper comprehensive factory problems.Focuses on the instructions daily production 900 tons of high-grade ox-leather case paperboard molding, squeezing, drying process technology, equipment arrangement and arrangement. Design content including slurry water equilibrium calculation chart drawing, equipment selection and calculation, workshop equipment layout plan, elevation and process flow diagram, the total plan drawn plant。 KEYWORDS:papermaking, cowhide shook paper, OCC papermaking

制浆造纸机械与设备总复习题

制浆造纸机械与设备总 复习题 一、判定题： 1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有阻碍，只是对蒸煮锅的高度有一定的阻碍。（×） 2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√） 3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×） 4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√） 5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采纳标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采纳内置反向分离器或外置倾斜分离器。 6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√） 7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√） 8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳固性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√） 二、填空题 1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一样采纳双吸式离心泵， 2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采纳自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时刻大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。 3连续蒸煮器的显现是蒸煮设备进展中的突破性进展，对制浆工业的迅速进展起了推动作 用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时刻内 的连续化。 4.目前连续蒸煮器的型式要紧有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。 5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地平均地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供

制浆造纸业必看书

书名 作者 （或译者） 出版单位出版时间内容简介 当代废纸处理技术陈庆蔚编 中国轻工业出版 社1999年9月 本书尽量收集1990年来不断出现的废纸处理中新技 术、新工艺、新设备并予必要的说明和介绍，作为 信息、技术资料介绍给有兴趣于废纸处理技术的读 者。主要内容有：制浆、筛选、除渣、洗涤和浓缩、 浮选、漂白、废纸脱墨化学、新技术新工艺、废纸 处理工艺流程、废纸回用中废水、废渣的处理。 工业纸板的制造与应 用李锡香编化学工业出版社1999年9月 本书全面而系统的介绍工业纸板的制造过程及其应 用，并就电绝缘纸板、加工纸板、建筑纸板等工业 与技术用纸板从产品标准、应用、工艺、操作等方 面作了详尽介绍。本书不但总结了我国工业纸板生 产经验，而且用一定篇幅介绍了国外纸板生产的有 关设备。 造纸工艺学（高等学校专业教材）张运展 苏求凤等 中国轻工业出版 社 1999年9月 第一章：绪论；第二章：纸料的准备；第三章：供 浆系统；第四章：纸和纸板的抄造；第五章：造纸 用水与白水回收；第六章：纸张的结构及性质；第

七章：加工纸和非植物纤维。 最新纸机抄造工艺[美]B.A.绍 帕编曹邦 威译 中国轻工业出版 社 1999年8月 本书系Pulp and Paper Manufacture系列丛书中的 第七册译出，基本反映了国外90年代的纸机技术水 平。本书介绍了纸张的各项基本性能和纤维原料特 征，纸页成形的基本原理和各种先进的进浆装置、 微湍流浆箱、新型长网纸机和各种先进的夹网与复 合型纸机；介绍了多层纸的概念，并对抄纸化学的 胶体化学理论和各种工艺助剂与功能助剂作了详细 介绍。还对压榨基本原理以及新型的复合压榨、宽 压区压榨和冲击干燥压榨，干燥的基本原理和新型 干燥部配置作了介绍。 中国造纸原料纤维特 性及纤维图谱王菊华 中国轻工业出版 社 1999年6月 本书详细展示和论述了各类造纸原料的结构特点及 其对纸张性质的影响。列举了120多种纤维原料及约 20种胶填料的基本特性及显微图谱，可供选用原料 和成品分析鉴定参考。书中还对进口商品木浆的形 态特征作了专门介绍，并对几项常用的最新显微分 析试验方法作了详细讨论。本书是造纸科研、生产、