选矿厂提高尾矿输送浓度改造及生产实践

矿物加工

选矿厂提高尾矿输送浓度改造及生产实践中国攀钢集团矿业公司选矿工程师　王志杰

摘要:介绍了攀钢矿业公司密地选矿厂提高尾矿输送浓度的改造内容。生产实践表明:尾矿浓缩及输送系统改造后设备运行可靠,尾矿浓度由27%提高到40%左右,实现了尾矿单系列输送全部入库,同时提高了环水利用,节省了电耗,消除了对金沙江的污染,具有明显的经济效益和社会效益。提出了增加自动控制及进一步提高环水利用率的改进措施。

关键词:尾矿输送　高浓度　改造　运行

攀钢集团矿业公司密地选矿厂设计年处理钒钛铁矿石1350万t,生产钒钛铁精矿588万t。现在实际生产能力为年处理铁矿石1150～1200万t,铁精矿产量500万t,每年产生尾矿量650～700万t。选矿厂共建有16个球磨系列,采用一段闭路磨矿,二段弱磁选工艺,目前磁选尾矿中10～12个系列用于选钛厂回收钛铁矿。密地选矿厂尾矿系统1970年投产,当时尾矿输送浓度仅为18%左右。1986年进行第一次改造,用250PN型砂泵代替10PN型泵,输送管道由钢管改为铸石复合管,共建有3个输送系统,2个在用,1个备用,设计输送浓度提高到27%～30%,在服务年限内共需建6级泵站。1990进行改造设计,目标是输送系统由2个减为1个工作系列,最终6级泵站改为4级泵站输送,实现尾矿全部入库目标。尾矿高浓度输送工程1992年完成施工图设计,1993年开始施工,1995年建成1个输送系统,在试车中发现部分设备存在故障。为了减轻设备压力,1997年按选矿厂实际生产能力进行了修改设计,即年输送尾矿量由760万t调整为650万t,尾矿浓度由52%调整为45%左右。1998年按照修改设计完成全部改造,并于2000年底交付生产使用。经过2年来生产运行证明,尾矿输送浓度达到40%左右,设备运行稳定,实现了尾矿单系列输送目标,消除了对金沙江的污染,减少了资源浪费,同时为企业创造了一定的经济效益。

1　改造前尾矿输送概况

111　密地选矿厂尾矿性质

1991年测定的尾矿基本特性如下:

———尾矿固体密度:31296t/m3;

表1　尾矿粒度组成

粒度/mm分布率(%)累积分布率(%)

+015121836121836

+01315151814281650

+012161326441810

+011201834651810

+0107441174691984

+0105651579751573

+010461560821133

-0104171877100100

表2　尾矿多元素化学分析

成　分TFe

TiO 2Co Cu Ni MnO SiO 2Ae 2O 3P S CaO MgO 含量(%)13182

8161

01016

01019

01010

01188

3414

11106

01034

01609

11121

71

66

图1　密地选矿厂尾矿浓缩及环水利用示意图

———矿浆流量:2850～2580m 3/h ;

———浓缩前尾矿浆浓度9197%;———尾矿浆p H 值715,偏碱性。

尾矿粒度组成见表1,尾矿中值粒径dp =01169mm ;尾矿多元素化学分析见表2。

由以上数据可知:攀枝花密地选矿厂尾矿密度大,达到31296t/m 3;硬度高,原矿石硬度系数f =12～16,部分脉石硬度达到18;颗粒粗,+012mm 粒级占441975%,+01074mm 粒级占691984%;此外具有尾

矿颗粒棱角尖,尾矿量大等特点。112　尾矿浓缩及输送状况

尾矿浓缩系统见图1。部分磁选尾矿进选矿厂4台 53m 浓缩池浓缩(另有1台备用);一部分磁尾经 12m 浓缩池脱泥后,溢流进入 53m 浓缩池,其余供选钛厂回收

钛精矿;另有部分磁尾直接给入选钛厂选钛(斜板分级机为1999年选钛厂新增设备)。选钛厂尾矿经 45m 浓缩池和2台 30m 浓缩池浓缩后进入铸石尾矿总溜槽,自流至1#砂泵站,经加压后沿长约1405m 尾矿管

穿越金沙江上尾矿管桥及长约700m 的尾矿隧道至2#砂泵站,又经加压后沿长

约

图2　密地选矿厂尾矿输送示意图

433m的尾矿管道送到3#砂泵站,最后加压送至尾矿库堆存,尾矿输送见图2所示。改造前3#砂泵站的扬程可供堆积标高达到1187m,尾矿坝最终堆积标高为1302m。

各泵站均配置6台250PN型砂泵,2台泵共用1条压出管道,组成3个独立输送系统,输送系统2个工作,1个备用。每个系统中砂泵1台工作,1台备用。砂泵叶轮直径965mm,清水性能为Q=780～1430m3/h,扬程为H=91～85m,配备电机为YR630-8/1180,N=630kW,n =740r/min。尾矿压力管的规格与材质除通过金沙江尾矿桥段采用d426mm×9mm 16锰钢管外,其余均为d529mm×6mm钢管内衬d400mm×25mm铸石管。3个泵站每个系统均采用可控硅无级调速装置,以平衡矿浆输送能力及坝体不断升高的需要。

2　尾矿提高输送浓度改造情况

211　尾矿浓缩及矿浆分配改造

改造内容主要有:选矿厂 53m浓缩池机械加固,以提高承载负荷能力。溢流堰加高100mm以适应环水增加,底流环形管Dg250mm改为Dg200mm并设置Dg150mm 及Dg125mm大小2个排矿管道。选钛厂 45m及2台 30m浓缩池加固及管道改造。新建4#环水泵站以弥补因浓度提高后环水增加,而原有1#、2#环水能力不足。选钛厂新建细粒级泵站,将部分矿浆返回选矿厂 53m浓缩池处理,以解决选钛厂浓缩池能力不足问题。新建9～12系列至选钛厂的磁尾接矿溜槽,用于选钛厂回收钛精矿,同时尾矿亦可直接进入选矿厂1#、2# 53m浓缩池。将各浓缩池排矿口至总溜槽约400m的分流槽坡度加大至4%,使浓度提高后的尾矿浆能自流进入尾矿总溜槽。各浓缩池新增浓度计、流量计及集中自动控制系统。浓缩系统改造至1995年已全部施工完毕,由于输送系统改造因种种原因滞后,部分设施至投产时已不能再用,如新建4#环水泵站一直未启用,部分管道已经堵塞;自动控制部分仪表、设备已老化、腐蚀等。212　尾矿输送系统改造

1995年改造完1个输送系统后,针对多次试车中出现的问题,1997年进行了修改设计,原矿处理量由1350万t/a降为1150～1200万t/a,其中输送部分改造主要有:

1#泵站改为“SKF”轴承(瑞典进口)的250PN G型砂泵3台,1台工作,2台备用。其性能为Q=780～1430m3/h,H= 91～85m。配套电机改为Y450-4型,N =710kW,n=1480r/min,采用YOCH J650型液力偶合器调速,同时泵站内设自动流量计与浓度计。

2#泵站改为采用“SKF”轴承的250PN G型砂泵3台,1台工作,2台备用,其性能为Q=780～1430m3/h,H=91～85m。电机改为Y500-8型,N= 710kW,n=742r/min,取消可控硅调速装置。

3#泵站改为“SKF”轴承的250PN G 型砂泵作为第二级泵,与原有的3台250PN 型泵砂直接串联,1组工作,2组备用。第二级250PN G型砂泵性能为Q=780～1430m3/h,H=91～85m。二级砂泵均配置YR500-8型电机,N=710kW,n= 739r/min,仍采用原有可控硅调速装置,只对第二级泵进行调速运行。

3　改造后运行结果及讨论

311　72h试运行结果

1998年8月进行了改造完成后的72h 试运行,有关数据见表3。

312　浓缩池底流浓度控制结果

由72h工业运行结果可知,改造后选矿

表3　72h工业试运行结果

选矿系列选钛接矿系列球磨台时处理量

/t?h-1

各浓缩池底流浓度(%)

45m1# 30m2# 30m3# 53m4# 53m

151217181843619531139301184413547123选矿环水量/m3?h-1环水水质/mg?L-11#泵站浓度

1#环水2#环水1#环水2#环水选钛环水

24052410184111354156481165

261263

3　1#泵站浓度由人工采用浓度壶测定,由于矿浆流速高、流量大,误差较大,实际应为40176%。

厂 53m浓缩池底流浓度可以达到45%,选钛厂 45m浓缩池底流浓度可以达到40%左右, 30m浓缩池底流浓度可以达到30%以上,1#泵站综合浓度达到40%以上。但试车中选钛接矿系列只有约8个系列。随着选钛厂产量增加,接磁尾量不断增加,选钛厂 45m浓缩池和2台 30m浓缩池能力不足的矛盾突出。1999年选钛厂新上斜板浓缩机接取9～16磁尾系列,约有40%尾矿随溢流进入选矿厂 53m浓缩池,减轻了选钛厂浓缩池压力。由于选钛厂新建微细粒级回收系统,导致细粒级泵站无矿浆可返回选矿厂 53m浓缩池,2000年选钛厂另建矿浆泵将多余的矿浆返回选矿厂 53m浓缩池。经过2001年1～4月份生产运行表明:各浓缩池运转正常,浓度控制可以达到高浓度排放目标,改造后的尾矿排放管畅通,矿浆能自流进入尾矿总溜槽。

313　环水回收利用结果

尾矿浓度提高以后,选矿厂环水量增加到6521m3/h,较改造前环水量增加约1000～1500m3/h,这还不包括选钛厂增加的环水量。从环水利用上看,选矿厂1#、2#环水泵站设计能力为6480m3/h,但由于环水泵效率较低,加上磁选冲洗水使用环水,将导致铁精矿质量下降等原因,目前实际利用环水约为5500m3/h,利用率为80%左右,多余环水排入金沙江。尽管如此,由于尾矿提高浓度后环水量增加,利用率上升,选矿厂新水单耗由改造前的2112m3/t(每吨原矿水耗),下降为1125m3/t,环水利用及新水单耗变化见表4。

从环水质量上看,72h试运行表明(见表2):1#环水为184111mg/L,2#环水为354156mg/L,选钛厂环水为481165mg/L,均小于500×10-6的环水质量控制指标,但水质不太好。2000年5～7月选矿厂对环水质量考查为:1#浓缩池为259183mg/L, 2#浓缩池为36mg/L,3#浓缩池为58mg/L,4#浓缩池为71193mg/L。除1#浓缩池外环水质量都比较好。说明尾矿浓度提高后不会影响环水质量。

314　尾矿输送系统运行结果

通过生产运行表明:250PN G型泥浆泵采用“SKF”滑动轴承代替国产滚动轴承后,运行可靠,1996年出现的轴承发热现象消除。1#泵站尾矿输送浓度达到40%～45%,流量1358～1311m3/h,有时甚至出现1#泵站矿浆池矿浆量不够抽,需补加水的现象,完全实现了尾矿单系列输送入库的目标。生产运行中发现YOCH J650型液力偶合器调速作用不明显,砂泵基本处于全速运行。

2#泵站取消第二级串联泵和可控硅调速装置,250PN G型砂泵全速运行正常。

3#泵站砂泵串联,采用可控硅对第二级250PN G型砂泵调速运行可靠。目前尾矿坝标高已达到1215m左右,较改造前3#泵站设计排放标高1187m上升28m。1998年

表4　选矿厂水单耗指标对比

单耗

年份

199119921993199419951991～1995平均

2000200111～4月

新水/m 3?t -111892100211221322125211211791125环水/m 3?t -131203156316531793175315951455123总水/m 3?t -1

5109

5156

5177

6111

6100

5171

7124

6160

试运行时曾将尾矿管铺设到改造后拟建4#泵站位置1240m 试运行,在满足单系列输送尾矿入库的前提下,实现了尾矿输送目的,表明3#泵站采用砂泵串联后扬程可以达到1240m 标高位置,达到了取代改造前4#泵站的目的。

4　尾矿提高输送浓度后的效益估算

尾矿高浓度输送改造工程投资概算1743118万元,2000年工程结算投资2358182万元。投资超概算原因是因为部分

设备及基础因修改设计报废所致。

改造后,由原设计的6级泵站减为最终4级泵站输尾,投资减少约500万元。尾矿输送由改造前的双系列改为单系列输尾,选矿厂节省电耗40%,每年效益约360万元。

环水利用增加,原矿新水单耗由改造前2112m 3/t 减少为目前的1125m 3/t ,每年节省新水费用约500万元。

节省水电合计直接经济效益860万元/a 。同时尾矿全部入库,不再污染金沙江环境,其社会效益亦十分显著。

5　存在的问题及下一步改进建议

由于改造时间较长,1995年以前完成

的浓缩池底流浓度计,流量计及1#泵站浓

度计,流量计等仪器仪表及集中自动控制系统已不能再使用,为了确保尾矿提高浓度输送的成果,建议恢复浓度、流量计及集中自控系统。

由于尾矿浓度提高后,环水量增加,目前环水利用率仅为80%左右,仍有1000m 3/h 左右的环水未利用,建议抓紧实施环水及生产废水的回收和处理措施,以实现环水全部利用目标,预计将产生500万元/a 的效益。

6　结语

1)攀枝花密地选矿厂提高尾矿输送浓

度改造是成功的,浓度由27%提高到40%左右,实现了尾矿单系列输送入库目标。

2)实现提高浓度输送改造后,原设计6级泵站减少为4级输送泵站,节省了基建费用。

3)通过改造,节省电耗40%,新水单耗下降0187m 3/t ,避免了对金沙江的污染,经济效益和社会效益十分显著。

4)建议下一步实施浓度和流量的集中自动控制系统,进一步加大环水利用,实现废水零的排放目标。

(收稿日期　2001-05-24)

永城煤电车集选煤厂二期工程改造

永城煤电（集团）公司 车集选煤厂计算机监控系统的改造为适应市场需求和企业发展，于2005年永城煤电（集团）公司车集选煤厂进行了全面技术改造。为满足车集选煤厂工艺改造后安全、高效、自动化生产和科学化生产管理的要求，车集选煤厂集中控制系统也相应进行全面改造，并经永城煤电（集团）公司招投标委托唐山易通科技开发有限公司负责实施。 1、系统结构 改造后选煤厂集中监控系统以PLC为控制核心，配置上位工业控制计算机和等离子大屏幕显示器，作为监控系统的监视和操作设备。根据车集选煤厂各生产车间和低压配电室的分布情况，监控系统的PLC控制站设为一个主站、三个远程I/O站。系统组成及结构如图一所示。 其中，PLC主站设在主厂房集控室，主要完成对全部PLC各站的硬件管理、信息传输、信息处理、与计算机操作站的信息通讯，以及对主厂房内新增设备和浓缩车间设备的信息采集与控制。1#PLC远程I/O站设在主厂房配电室，主要负责对主洗系统原有设备信息的采集与控制。2#PLC远程I/O站设在原煤车间配电室内，主要负责对原煤系统设备信息的采集与控制。3#PLC远程I/O站设在装车配电室，主要负责对装车系统、压滤车间和干燥车间设备的监控。

两台上位计算机操作站软硬件配置相同，功能也完全相同，每个操作站即可独立使用，也可同时工作。 2、系统主要功能 计算机监控系统是全厂集中监控系统的核心部分，用于取代原有集中控制系统，其实现的主要功能为： （1）集中控制操作功能，包括生产流程选择、生产设备选择、设备控制方式选择、以及控制操作等； （2）生产系统中所有设备运行状态的集中监视 监视设备选用两台西门子工业控制计算机，配置22”彩色监视器，同时，配置一台84”等离子大屏幕监视器。系统监视画面既有全厂设备监视总画面，又有各生产环节监视的分画面，使用过程中可以根据需要切换。 （3）参控设备的逻辑控制，包括起停车顺序控制、事故联锁控制及紧急停车等； （4）事故报警功能，主要包括参控设备的禁起报警、开车失败报警和运行中事故报警； （5）生产数据监视，可根据需要将各生产环节检测装置的信息采集到监控系统实现集控室集中监视； （6）生产数据记录与查询。 3、系统的应用

公司技术服务合同范本-标准版

金家律师修订 本协议或合同的条款设置建立在特定项目的基础上，仅供参考。实践中，需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等，修改或重新拟定条款。本文为Word格式，可直接使用、编辑或修改 技术服务合同 委托方(以下称甲方)：________________________________ 法定代表人或负责人：________________________________ 服务方(以下称乙方)：________________________________ 法定代表人或负责人：________________________________ 经双方协商一致，订立本合同。 第一条项目名称：_______ (注：本参考格式可以应用于产品设计、工艺编制、测试分析、计算机程序编制、工程计算等辅助性技术服务活动)。 第二条甲方的主要义务 1.在合同生效后____日内向乙方提供下列技术资料、数据、材料、样品：_____。 2.在接到乙方关于要求改进或更换不符合合同约定的技术资料、数据、材料、样品的通知后___天内、及时做出答复; 3.按约向乙方支付报酬_____元，支付方式如下： 合同生效后____日内向乙方支付报酬总额的_____%; 合同履行完成后(验收合格之日起)_____日内向乙方支付全部报酬余额。 (注：双方可约定由乙方实报实销或包干使用等方式) 乙方开户银行帐户为_____。 4.协助乙方完成下列配合事项：_______。 第三条乙方的主要义务 1.在____年__月__日前完成技术服务工作; 2.依照下列技术经济指标完成技术服务工作____。 3.发现甲方提供的技术资料、数据、样品、材料或工作条件不符合合同约定 时，应在合同生效后___天内通知委托方改进或者更换;

线管的材质及敷设方式

KBG,JBG,SC,线管标注的含义 2 现在工地上用到了预埋线管材质的问题, 晚上在网上搜索了并汇总了一下, 供自己和需要的人学习使用: SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管） 新标注为RC,通于原来标注的GG，是通常说的水水煤气管。 新标注的TC，指的是薄壁电线管。 以上通称焊接钢管。 新标注，PC聚氯乙烯硬管 FPC半硬管 KPC 波纹管 CT，为桥架敷设KBG，JBG是薄壁电线管的一个变种，属于行业标准标注，不是国标，和SC 等不是一回事 KBG,JBG应该划入薄壁电线管，属于新型新材料。 在现浇顶你预埋的就不能用JDG管,因为他的紧固件是用螺丝拧紧的,会让混凝土漏进去,这是必须用焊管了,而且不能对口焊要加套管.明敷的话就都一样了! 管路敷设标注方法 sc：焊接钢管 tc：电线管薄钢管

pc：硬质塑料管 ct：电缆桥架 cp：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 SC管是一种金属焊接管，但由于施工难度较大，所以现在只有在管径大于等于50时才用，至于小于50的一般用JDG或KBG管代用。JDG施工时也需要焊接，面KBG管用套头加螺丝紧固，所以KBG施工比JDG更方便实际中使用更广泛。 一、管子的成型工艺。 1、焊接钢管就是焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。 然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。 2、无缝钢管就是用圆柱形钢锭热拉成管状，所以看不见焊缝。承受压力比焊管大。 二、钢管的用途分： 1、水煤气管是一般采用焊接钢管，输送流体和气体时的叫法，因为要承受一定的压力，所以管壁都比较厚。年纪大的都知道，中国从穷变富，很多叫法带有时代特色，不要太较真。原来哪有钱镀锌呀，刷两道漆就行了。黑嘛，就叫它黑铁管吧。

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B、填埋场的四周挖出40*40的锚固沟，为防渗膜在填埋场两边的锚固做准备 二、铺设 A、将准备铺设的防渗膜卷材在空地展平，按预定方案裁剪成需要的形状。 B、在铺膜过程中要避免人为的损坏，应平顺、贴实、尽量减少褶皱，合理的选择铺设方向，尽可能减少接缝受力，合理布局每片材料的位置，力求接缝最少 C、平整的地面上铺膜，坏，合理计算、选择最佳铺膜方式（以减少焊接缝数量节约材料为标准）在铺膜过程中要避免人为的损，?相邻膜焊接缝错位按“丁”字形铺设，此外铺膜时

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归来庄金矿选矿厂工艺技术改造工程 施工方案（002-005） 1、编制依据及原则 1.1现行国家、省、市工程建设有关文件 1.1.1《建设工程施工现场管理规定》 1.1.2《建设工程质量管理条例》 1.1.3《建设工程质量监督管理规定》 1.1.4《建筑安全生产监督管理规定》 1.1.5《建设项目（工程）竣工验收办法》 1.2现行国家技术标准、规范、规程 1.2.1 GB50231 – 2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1.2.2 GB50235 – 97《工业管道工程施工及验收规范》 1.2.3 GBJ126 – 89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.2.4 GB50185 – 93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.2.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90 1.2.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 1.2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 1.2.8《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 1.2.9《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 1.2.10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96 1.2.11《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 1.2.12自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 1.3编制原则 充分利用工序统筹，节约费用，降低成本，保障工期和质量，提高工作效率。 2、工程概况 本方案适用于共四个单体工程设备及电气安装。 2.1工程概况: 工程名称：山东黄金归来庄矿业有限公司选厂工艺技术改造工程设备安装标段 建设地点：山东黄金归来庄矿业有限公司厂内 2.2本方案施工范围：002原矿仓及粗碎厂房, 003磨矿仓,004皮带廊,005磨矿厂房设计图纸范围内的安装工程，主要内容有： 2.2.1碎矿设备、皮带运输设备、磨矿设备、各种管线安装。 2.2.2通风设备、供水管线、管道设备等。

电线电缆安装方式、敷设方式

电线电缆安装方式、敷设方式 导线穿管： SC-焊接钢管MT-电线管PC-塑料硬管FPC-阻燃硬管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索PR-塑料线槽 RC-水煤气管 导线敷设方式： DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷梁内CLC-暗敷柱内 WC-暗敷墙内CE-沿天棚顶扳敷设CC-暗敷天棚顶扳内 SCE-吊顶内敷设F--地板及地面下敷设SR-沿钢索敷设 BE-沿屋架，梁敷设 动具安装方式： CS-链吊DS-管吊W--壁装C--吸顶 R--嵌入S-支架CL-柱上 标注安装方式的文字符号 导线敷设方式的标注（新标准） 1 K 瓷瓶或瓷珠敷设Wiring on porcelain knob or isolator 2 PR 塑料线槽敷设Installed in P.V.C.wireways 3 MR 金属线槽敷设Installed in metallic wireways 4 SC 穿焊接钢管敷设Run in welded steel conduit 5 MT 穿电线管敷设Run in electrical metallic tubing 6 PC 穿硬聚氯乙烯管敷设Run in rigid P.V.C.conduit 7 FPC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设Run in flame-retardant semiflexible P .V.C.c onduit 8 CT 用电缆桥架敷设Installed in cable tray 9 PL 用瓷夹敷设Laying by porcelain clip 10 PCL 用塑料夹敷设Laying by P.V.C. clip 11 FMC 穿蛇皮管敷设Run in Flexible metal conduit 12 DB 直接埋设Direct burial 敷设部位的标注（新标准） 序号文字符号中文名称英文名称 1 M 用钢索敷设Supported by messenger wire 2 AB 沿梁或跨梁敷设Along or across beam 3 AC 沿柱或跨柱敷设Along or across column 4 WS 沿墙面敷设On wallsurface 5 CE 沿天棚面或顶板面敷设Along ceiling or slab surface 6 SCE 吊顶内敷设Exposed laying in hollow spaces of ceiling 7 BC 暗敷设在梁内Concealed in beam 8 CLC 暗敷设在柱内concealed in column 9 W 墙内敷设In wall 10 FR 地板或地面下敷设In floor or ground 11 CC 暗敷设在屋面或顶板内Concealed in ceiling or slab

尾矿库筑坝施工组织方案

. 目录 一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2施工条件 (1) 二、编制依据 (1) 三、项目施工组织 (1) 3.1施工组织机构 (2) 3.2工程质量目标 (2) 3.3环境保护措施 (2) 四、施工方法 (2) 4.1工程测量 (2) 4.2尾矿赤泥筑坝 (3) 4.3排渗涵管施工 (3) 4.4黄土覆盖施工 (3) 4.5浆砌石护坡 (4) 4.6新建排水井施工 (4) 4.7排水沟施工 (5) 五、综计合专业资料． . 划 (5) 5.1劳动力需求计划 (5)

5.2施工机具、机械需求计划 (6) 六、工程质量管理 (6) 6.1质量管理目标 (6) 6.2质量控制措施 (6) 七、职业健康安全管理 (6) 7.1职业健康管理 (6) 7.2安全管理 (7) 专业资料． . 一、工程概况 1.1工程简介 本工程为中电投山西铝业有限公司上木章赤泥库项目赤泥堆存子项目，建设地点为山西省原平市中阳乡上木章村东。赤泥库分为上、下两个库区，上库区最终堆积标高955.00m，下库区最终堆积标高为920.00m，上库920.00m以下及下库870.00以下部分由中国瑞林工程技术有限公司提供设计，其余上、下库区均由中铝国际工程股份有限公司沈阳分公司设计，具体施工由我单位即五矿二十三冶原平分公司承担。 1.2施工条件 1.2.1气候条件 原平市整年气候干燥少雨，全年只有6、7、8月有少量降雨外，其余均为枯水期，但进入

11月中旬至来年3月上旬均气候寒冷，所以按设计要求每年筑坝按15天一个晾晒周期，除去雨季，每年可筑14次。 1.2.2交通运输条件 现尾矿库至压滤车间修有简易便道，车间至尾矿大约2~3km，便于赤泥运输及堆存。1.2.3供电条件 现电源条件也很方便，库区四周设有环库照明线路，电压为380V，可直接从线路取电。 1.2.4水源条件 筑坝区无水源，用水需从压滤车间机井处用洒水车运输到筑坝区。 二、编制依据 ①《尾矿设施施工及验收规范》（YS5418-95） ②《尾矿库安全监督管理规定》 ③《尾矿库安全技术规程》（AQZ006-2005） 专业资料． . ④《中铝国际工程股份有限公司沈阳分公司设计蓝图》 ⑤《中华人民共和国建筑施工有关规程、规范及验收标准》 ⑥《建设工程施工现场管理规定》 ⑦现场和周边实际勘察情况 三、项目组织施工 3.1施工组织机构

选煤厂设备自动化控制新技术分析

选煤厂设备自动化控制新技术分析 [ 摘要] 选煤厂设备自动化控制能够在很大程度上提高选煤厂日常选煤效率，提升选煤厂的经济效益。本文主要对选煤厂设备自动化控制新技术进行分析，包括自动配煤装车系统、生产集中控制系统、供配电系统及其配套的供配电控制系统、跳汰机系统及其配套的跳汰机控制系统整体性能优化，除此之外，本文还着重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。 [ 关键词]选煤厂；设备；自动化控制；新技术 中图分类号：TP68文献标识码：A文章编号：1009-914X （2014）22-0272-01 、八、- 前言 近年来，国内外精煤市场对于精煤的需求日益提高，在这样的背景下，选煤厂为了提高精煤产量，需要不断革新自身选煤技术，才能够充分的满足日益增长的市场需求。选煤厂设备自动化控制需要遵循三项基本原则，即在保证选煤质量的基础上提升选煤效率、在保证选煤质量和选煤效率的基础上降低选煤成本、在保证选煤质量、效率、成本的基础上提高系统运行的安全性与连续性。通

过在我厂应用设备自动化控制新技术，取得了极为显著的成效，不仅提高了我厂选煤质量，而且还在很大程度上提升了我厂选煤效率，保证了选煤系统的连续性与安全性，具有极高的推广价值。 一、生产集中控制系统的性能优化我厂原本使用的生产系统主要有三个部分，第一个部分为洗煤集中控制系统，第二个部分为原煤集中控制系统，第三个部分为储存与运输集中控制系统。再未实行选煤厂生产集中控制系统性能优化之前，旧的生产集中系统三个主要组成部分之间并不存在任何通讯联系，都由独立的控制站进行控制，这无疑在很大程度上制约了选煤厂生产集中控制系统的产量。随着自动化技术、信息技术的长足发展，我厂通过对生产集中控制系统进行性能优化改造，利用PLC 系统使得生产集中控制系统由计算机分布式控制，实现了对生产集中控制系统的宏观控制与管理。 将生产系统作平面图来看，表现为极为明显的双层网格结构网络，上层由上位机与PLC 主机构成，表现为分布式网格形式，下层由PLC 主机以及诸多分布站构成，也表现为分布式网格形式。原生产集中系统三个主要组成部分均设有一台独立的PLC 主控机，从整体上来看，生产集中控制系统主要由五大系统共同构成，即压滤车间控制系统、沉降离心脱水系统、储装运系统、筛分系统以及原煤重介选矸系统。 生产集中控制系统的上位机是由2 台具有较高运算能力的计算机组成，上位机作为PLC 系统的编程器，可以修改离线状态

技术服务合同(完整版)

技术服务合同 技术服务合同 项目名称:____________________________________________ 委托方:________________________________________ 服务方:________________________________________ 填写说明 一、合同登记编号的填写方式: 合同登记编号为十四位,左起第 一、二位为公历年代号,第 三、四位为省、自治区、直辖市编码,第 五、六位为地、市编码,第 七、八位为合同登记点编号,第九至十四位为合同登记序号,以上编号不足位的补零。各地区编码按GB2260?4规定填写。 二、技术服务合同是指当事人一方以技术知识为另一方解决特定技术问题所订立的合同。技术服务合同中包括技术培训合同和技术中介合同。 技术培训合同是指当事人一方委托另一方对指定的专业技术人员进行特定项目的技术指导和专业训练所订立的合同。 技术中介合同是指当事人一方以知识、技术、经验和信息为另一方与第三方订立技术合同进行联系、介绍、组织工业化开发并对履行合同提供服务所订立的合同。 三、计划内项目应填写国务院部委、省、自治区、直辖市、计划单列市、地、市级计划。不属于上述计划的项目此栏划表示。

四、服务内容、方式和要求: 包括技术服务的特征、标的范围及效益情况;特定技术问题的难度、主要技术经济指标;具体的做法、手段、程序以及交付成果的形式。 属技术培训合同的此条款填写培训内容和要求,以及培训计划、进度。 属技术中介合同此条款填写中介内容和要求。 五、工作条件和协作事项: 包括甲方为乙方提供的资料、文件及其他条件,双方协作的具体事项。 属技术培训合同此条款填写培训所需必要场地、设施和试验条件,以及当事人各方应当约定的提供和管理有关场地、设施和试验条件的责任。 六、其他: 合同如果是通过中介机构介绍签订的,应将中介合同作为本合同的附件。如果双方当事人约定定金、财产抵押担保的,应将给付定金、财产抵押及担保手续的复印件作为本合同的附件。 七、委托代理人签订合同时,应出具委托证书。 八、本合同书中,凡是当事人约定认为无需填写的条款,在该条款填写的空白处划表示。 依据《中华人民共和国合同法》的规定,合同双方就 ________________项目的技术服务,经协商一致,签订本合同。 一、服务内容、方式和要求:

大冶铁矿选矿厂技术改造

Series No.394 Ap ril　2009 金 属 矿 山 M ET AL M I N E 总第394期 2009年第4期 李玉红(1979—),女,北京东方燕京矿山工程设计有限责任公司,工 程师,100070北京市丰台科技园富丰路4号工商联科技大厦B- 1302。 大冶铁矿选矿厂技术改造 李玉红　卢荣富　李　宏 (北京东方燕京矿山工程设计有限责任公司) 摘　要　大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。 关键词　大冶铁矿选矿厂　工艺流程改造　设备更新 武钢矿业有限责任公司大冶铁矿选矿厂是上世纪50年代由原苏联援建的老厂,原设计和设备均由原苏联提供。经过几十年的生产,选矿厂存在设备老化,运转率低,生产系统多,装备水平落后,生产成本高和生产指标低等问题。特别是矿山由露天开采转入地下开采以后,矿石产量低,含水含泥量高,选矿厂在生产规模由400万t/a下降到260万t/a左右的同时,原有生产流程已难以适应矿石性质的变化。为了解决以上问题,达到节能降耗,提高企业生产技术指标和经济效益的目的,北京东方燕京矿山工程设计有限责任公司在广泛调查研究的基础上,与武钢矿业有限责任公司紧密配合,利用国内外先进技术和设备对大冶铁矿选矿厂进行了技术改造。1　工艺流程改造 破碎工艺由三段开路破碎流程改为三段一闭路破碎加洗矿流程,并由双系统改为单系统。矿山由露天开采转为地下开采后,矿石含泥量、含水量增加,增加洗矿作业一方面可以保证破碎流程畅通,有利于提高破碎作业效率,另一方面可改善大块预选作业条件,进一步提高预选抛废率(由原来的10%提高到20%),减少入磨矿量,降低生产成本。 磨矿作业由原来的多系列改为单系列,减少了磨矿设备台数,简化了流程,大大方便了生产操作与管理。 选铁工艺由原来的单一磁选流程改为磁选—细筛—磁筛—细筛筛上和磁筛中矿再磨后返回细筛的工艺流程,可提高铁精矿品位3个百分点以上。改造后的磨选工艺流程见图1。2　设备更新 2.1　破碎设备 碎矿作业中的破碎机及筛分机等主要设备都采用了高效节能设备,可使破碎产品粒度达到12mm 以下,为磨矿作业节能与改善细度创造了条件。 粗碎将原有1台1500×2100颚式破碎机更换为C3054破碎机。中碎采用1台H6800圆锥破碎机替代原有1台<2200液压圆锥破碎机。洗矿采用1台2Y A2400×6000振动筛。细碎用1台HP500液压圆锥破碎机替代原有2台<2200圆锥破碎机中的1台,并与原有另1台<2200圆锥破碎机平行工作。筛分采用2台Y A2400×6000振动筛。 2.2　磨矿分级设备 一、二段磨矿采用国产<5.03m×6.4m大型球磨机并改为单系统生产。设备大型化、台数少更有利于实现生产过程自动控制,符合选厂发展方向。 一段磨矿分级由1台<5.03m×6.4m溢流型球磨机与1组WDS660B/6水力旋流器构成闭路,磨矿细度为-200目50%。二段磨矿分级由1台<5.03m×6.4m溢流型球磨机与1组WDS500B/8水力旋流器构成闭路,磨矿细度为-200目75%。再磨采用1台<3.6m×6.0m溢流型球磨机进行开路磨矿,磨矿细度为-200目95%。 2.3　磁选设备 改造中选用了新型高效磁选设备来代替原有的小规格、低效率磁选机。

线管敷设方法

1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。 2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。 3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3-1 管子弯曲半径 4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅。 5、线管的暗配连接：

1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。JDG 电线管规格分为：外径

Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.15）。 JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。 ①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。 ②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接头断开使管子报废。 ③、管子打弯，使用专用弯管器作业。 错误: 螺丝未拧断 正确：螺丝已拧断

2）镀锌钢管施工技术要点： ①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 ③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧定则取消跨接接地线。紧固也达到要求。 镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固 3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。

尾矿库施工组织设计方案

1、施工组织设计目录 第一章工程概况 第二章施工方案 第三章施工进度计划及保证措施第四章施工总布置与重要临时设施第五章工程质量与保证措施第六章安全管理与保证措施第七章环境保护措施与文明施工第八章劳动力安排计划及措施第九章主要材料、构件用量计划第十章合理化建议

第一章工程概况 、工程工期 本工程计划开工日期2010年4月1日，计划完工日期2010年4 月30日。总工期30 天。 、工程项目和工作内容 本工程的主要工程内容包括库内平整尾矿，平整土方，库内覆土、拦砂坝、排洪沟、拦洪坝、库内绿化、挖土方、挡土墙、护坡砌筑、第二章施工方案及水流控制 、施工内容本标主要施工工程有：清基土方、土方挖运、砌石、砌石护坡、砂卵石垫层、污工拆除等。 、土方挖运施工方法 、施工测量 本标段堤防工程，土方开挖主要在堤防工程部位。根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。 、施工方法 1、施工准备 开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。 2、土方开挖施工方法 土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡

度符合设计要求。 弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 、主要施工设备 挖掘机4台，推土机2台，装载机2 台，自卸汽车12辆，振动式压路机1 台，载重汽车8台等。 、质量控制措施 1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。 2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。 3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。 4、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。 5、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。 6、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。 、施工方法土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料， 推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结 合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实 填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺 斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm每个分段作业面的长度不应小于100m施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm宽1m再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式

张集选煤厂(北区)PLC系统升级改造设计

张集选煤厂（北区）PLC系统升级改造设计 摘要：本文陈述了当前选煤厂集控系统改造的必要性和可行性，以张集选煤厂（北区）的实际改造方案为例，对生产工艺过程进行了详细的分析，然后根据要 求进行软硬件配置，并总结了系统改造后性能的改善.该控制系统改造的特点是尽 量利用原有的设施，降低改造成本和改造工期. 关键词：PLC；系统升级；设计 选煤厂的集控系统将工业技术、计算机技术以及通讯技术有效地结合，提高 集控系统的科学含量，保证选煤厂生产的质量。集控系统一般分为控制层和工控 机监控层两个部分，控制层的核心技术是PLC，PLC通过实际生产的需要来控制 机器的运用，PLC通过一种编程语言来实现工作，PLC编程语言比较简单。在实 际的操作中，工作人员能够很容易掌握PLC的工作原理。PLC最大的优势就是抗 干扰能力很强，不管在怎样的环境下，PLC装置都能正常的工作，受外界的干扰 很小，这对于选煤厂来说无疑是保证生产质量的关键。 1 概况 张集选煤厂北区集控系统从2005年投产使用至今，系统采用施耐德PLC的Quantm PLC 140系列，编程软件及版本：concept 2.6，调度监控画面操作系统：IFIX 2.6。张集选煤厂北区主要包括：筛分车间、主洗车间、浓缩泵房、压滤车间。参与集控的系统主要包括：原煤系统、洗煤系统，其中浓缩、泵房、压滤系统的 设备均不参与集控操作，只有带电和运行信号。参与小集控设备包括：沉降离心 机（391），堆取料、装车系统（矿属设备）。 2存在问题 由于使用年限较长，加上技术更新换代快，原使用的集控系统已经不能满足 生产需要，实践中主要发现以下问题：首先是原主站与分站，分站与分站之间采 用同轴电缆连接，不便于检查通讯状态，而且容易造成系统不稳定；其次是模块 老化，且长远看可能造成不生产，模块需要升级更新换代；另外就是工控机设备 系统版本低，软件不兼容，无法升级；编程软件和画面软件版本太低，需升级； 最后还有问题就是现场很多设备均不参与集控操作，均由岗位司机操作，无法实 现全自动化管理。 3 改造的必要性和可行性 生产控制系统的设备严重老化，设备故障率高，严重影响矿井生产，而且许 多备品备件将要面临着已停止生产。随着设备的不断更新换代，宜采用先进的控 制系统替代原技术落后硬件老化的控制系统。 部分设备未纳入老系统控制范围内，需安排岗位人员开机，不符合集团公司 减员增效的发展需求，为更好的实现四化融合，达到“机械化减人、自动化换人” 的发展趋势，建议升级改造。 4 选煤厂生产工艺集控改造原则 选煤厂生产连续性强、强度大、机械化要求高、存在安全隐患。现代化的选 煤厂应用多台可简单操作的设备，采用分布式控制系统集控。选煤厂设备要求较高，各设备必须严格按照程序启动、停止，设备之间必须有严格闭锁关系。同时，为了保障生产的连续进行和设备检修方便，集控系统应能方便地实现手动、单机、集控方式等的转换。工艺过程中的任何设备的突发状况，都会给选煤工艺造成严 重现象，可能还会引起事故范围的扩大，危及生命和生产。 5 改造技术方案

技术服务合同(完整版)

Restrict the performance of the responsibilities of both parties to the contract, the termination of cooperation, and clear regulations on related businesses. （合同范本） 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 技术服务合同(完整版)

技术服务合同(完整版) 说明：本合同书适用于合同双方同意签署协议后，约束合同双方的履行责任，合作终止以及相关业务明确规定，如果需要，可以直接下载打印或用于电子存档。 合同编号：技术服务项目： 委托方：(以下称甲方) 法定代表人： 法定地址： 邮政编码： 联系电话： 服务方：(以下称乙方) 法定代表人： 法定地址： 邮政编码： 联系电话： 序文鉴于甲方(委托方)需要就________技术项目由乙方(服务方)提供技术服务；鉴于乙方愿意接受甲方的委托并提供技术服务；根据《中华人民共和国合同法》有关技术合同的规定及其他相关法律法规

的规定，双方经友好协商，同意就以下条款订立本合同，共同信守执行。 正文 第一条服务项目名称 1．1服务项目名称是指技术服务合同所涉及到的技术标的项目的全称。本合同的技术服务项目名称为：(本合同所涉及到的技术服务项目的名称) 1．2技术服务合同的项目名称应使用简明、准确的词句和语言反映出合同的技术特征和法律特征，并且项目名称一定要与内容相一致，尽量使用规范化的表述，如关于________技术的技术服务合同或技术培训合同或技术中介合同。 1．3鉴于我国技术服务业的具体情况，技术服务合同的种类繁多复杂，法律上具体规定名称的，只有技术培训合同和技术中介合同。但技术服务的范围远不限于此，凡是当事人之间订立的需要用科学技术知识解决特定技术问题的合同，大都属于技术服务合同。 第二条技术服务内容、方式和要求 2．1技术服务合同的标的体现为技术工作成果，主要有产品设计、工艺编制、工程计算、材料配方、设备改造、制定企业技术改造方案、

线管敷设方式 全套

一、线管的种类 SC：焊接钢管 TC：电线管 PC：硬质塑料管 CT：电缆桥架 CP：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 二、导线敷设部位及方式： SR：沿钢索敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设 ACE：在能进入的吊顶在敷设 BC:暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱子内 WC：暗敷设在墙内 FC：预埋在地面内 CC：暗敷设在顶板 线路敷设方式标注： 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP

直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 混凝土排管敷设：CE 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：F 另外，JDG--紧定式电线管，KBG--扣压式电线管 一，导线穿管表示 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管 PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 二，导线敷设方式的表示 DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内

CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内 SCE-吊顶内敷设 F-地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架，梁 WE-沿墙明敷 三，灯具安装方式的表示 CS-链吊 DS-管吊 W-墙壁安装 C-吸顶 R-嵌入 S-支架 CL-柱上 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB

尾矿输送管线施工方案

普朗铜矿一期采选工程尾矿输送系统、尾矿回水管 线及尾矿泵站工程 尾矿管线及回水管线 施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司 年月日 word1

一、总体部署 施工总体部署原则上遵循先地下后地上、先主体后辅助、先关键路线后非关键线路的施工原则。关键工序是尾矿输送管线施工，根据工程特点、工期要求，本标段工程作如下安排： 尾矿输送管线总长度29893m，管道有两种：一是D530×（10＋12）mm橡胶内衬复合钢管，其中钢管材质API 5L X52，胶厚12mm，而配套法兰型号为A105 F65，Class600 WN RF；二是D530×20.6mm 直缝电阻焊管，钢管材质API 5L X52。 尾矿回水管线总长度31516m，回水管道选用D530?15.5mm和D530?12mm两种直缝电阻焊管，其中钢管材质为API 5L X52。 本工程管道安装工程量大，现场供给的材料（管材、管件、型材等）需进行二次倒运运距较长，结合现场实际情况，按业主、监理要求在指定地点设置管道堆放场地和制作场。当橡胶内衬复合钢管运抵现场后，由项目采购部组织监理人、业主代表进行入场验收，若验收不合格，则按《不合格品控制程序》进行处置；若验收合格后，则可分批倒到运至各施工区段作业点，按照管线方向依次用汽车吊安全吊入管沟，并用电动扳手按规范要求将法兰连接妥当。当具有3PE外防腐层的钢管运抵项目现场时，为节约成本和缩短工期，由采购部及时组织监理和业主代表到场验收，若验收不合格，则按《不合格品控制程序》进行处置；若验收合格后，则可分批到运至各施工区段作业点，按照管线方向依次用汽车吊安全吊入管沟，并进入下一步的焊接作业，在验收合格后再对管道连接段进行3PE防腐作业。 因橡胶内衬复合钢管采用工厂化预制，设计选用法兰连接，再加上管道施工现场地形复杂，故会出现预制衬胶管道长度与现场实际不符的现象，为减少返工工程量，现场需采取如下措施：在现场衬胶钢管的最后连接施工时，现场丈量尺寸，预制好连接短管，并进行试安装，待满足安装要求且编号后再运至原管道衬胶厂进行橡胶内衬。经硫化并验收合格后，再由衬胶厂家发回项目现场进行安装，由此既可缩短工期、降低成本，又可保证施工质量。 二、工程施工方案 1山区一般地段施工方案 山区一般地段是指纵坡小于15°，可用吊管机或挖掘机直接进行布管作业，而不用其它特殊布管设备的较容易的施工地段。 施工程序：

选煤厂综合自动化系统

选煤厂综合自动化系统 一、系统概述 目前，中国选煤厂的自动化属于局部生产系统自动化较多，如跳汰机层自动控制、重悬浮液密度自动测量与调控、浮选工艺参数自动检测与控制等。只有少数厂实现了全厂主要生产系统计算机、自动化和全厂设备集中控制、数据采集和工业电视监视的综合自动化统一管理。因此，进一步推广选煤厂自动化成果，发展全厂生产系统自动化，是今后的发展方向。 二、系统设计方案 根据现场的实际情况，自动化系统结构框图设计如图（1）。它是一种多层的二级网络结构： 图（1）选煤厂安全生产自动化结构图 ⑴第一级：管理信息网络 主要挂接管理站、管理服务器和视频服务器，并负责与企业外部的接口。

⑵第二级：监控信息网络 包括两层： ●远程I/O网络级：集控系统的CPU主站与PLC分站之间采用远程I/O分站方式连接。 ●工业以太环形网络：集控系统的各CPU主站及其上位机之间通过环形工业以太冗余网络相连。其它监控上位机（如单机自动化系统上位机、灰分仪上位机）也通过工业以太网络相连，构成完整的集控调度监控信息网络。并经过防火墙与管理信息网络相连，构成企业Intranet网络。 将监控网络与信息网络分开，构成两层网络结构，并通过防火墙、隔离设备、增设监控数据库等手段保证监控系统的安全性。同时在这种系统结构中，PLC集控站之间，集控上位机与各集控站之间皆是通过以太网相连。原煤、动筛和洗煤系统中，采用分站总线冗余的措施，通过此网络架构设计，系统可靠性大为提高。 上位监控软件选用力控组态软件ForceControl，将系统运行过程中的数据通过画面直观显示，方便对系统的控制监视，同时能实现用户管理、故障报警处理、报表查询与打印等功能。工控机通过网线连接到交换机，彼此互为备用，其中两台构成软件冗余，确保安全生产，能够保证历史数据的完整。利用ForceControl的网络发布功能，通过发布服务器向局域网发布系统组态画面和各种报表，可以更加方便及时的了解现场设备运转状态与参数，保证系统安全稳定运行。 三、系统功能 采用最新编程软件对集控系统PLC进行编程、采用先进组态软件作为集控上位机软件，以适应当前工艺改造的集控要求，以及选煤系统安全生产自动化的要求。该系统主要包括集控功能和信息集成功能。 3.1 集控功能 实现集控灵活性（保护、流程选择、加解锁等）、故障快速定位、故障回溯、接点抖动软件消除以及局部工艺环节自动控制等功能。比如： （1）启动预告功能：系统启动前，设备启车预告功能通过笛、铃和语音向现场设备发出启动预告信号，以提醒工作人员注意安全。

技术服务合同(2)新

技术服务合同（2）新 合同编号：_____________ 项目名称：_____________ 委托方：____________ 住所地：____________ 法定代表人： _____________ 项目联系人： _____________ 联系方式：_____________ 通讯地址：_____________ 电话： ____________ 传真： ____________ 电子信箱：_____________ 受托方：____________ 住所地：____________ 法定代表人： _____________ 项目联系人： _____________ 联系方式：_____________ 通讯地址：_____________ 电话： ____________ 传真： ____________ 电子信箱：_____________ 有效期限：_____________ 年 __________ 月_____________ 日至 ____________ 年___________ 月____________ 日 本合同甲方委托乙方就 ______________ 项目进行 _____________ 的专利技术服务，并支付相应的技 术服务报酬。双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，达成如下协议，并由双方共同恪守。 第一条甲方委托乙方进行技术服务的内容如下： 1．技术服务的目标： _______________ 。 2．技术服务的内容： _______________ 。 3．技术服务的方式： _______________ 。 第二条乙方应按下列要求完成技术服务工作： 1．技术服务地点：_____________ ； 2．技术服务期限：_____________ ； 3．技术服务进度：_____________ 。 第三条为保证乙方有效进行技术服务工作，甲方应当向乙方提供以下列工作条件和协作事项： 1．提供技术资料：