机械加工精度参考答案
机械加工精度参考答案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械加工精度参考答案一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。）
1．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。 (×)
2．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 (√) 3．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。 (×)
4．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。 (√)
5．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。 (×)
6．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。 (×) 7．机械加工中允许有原理误差。 (√)
8．在加工一批工件时，若多次调整机床，其调整误差仍为随机性误差。 (√)
9．在加工一批工件时因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。
(√)
10．复映误差属于变值系统性误差。
(×)
11．定位误差属于常值系统性误差。
(×)
12．刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。
(×)
13．工件受热变形造成的误差属于随机性误差。
(×)
二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。）
1．工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（Ｃ）。
A．车床主轴径向跳动
B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行
C．车床横导轨与主轴回转轴线不垂直
D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴
2．薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ A ）。
A．工件夹紧变形 B．工件热变形
C．刀具受力变形 D．刀具热变形
3．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（ C ）。
A．矩形 B．梯形 C．鼓形 D．鞍形
4．下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是（ D ）。
A．原理误差 B．机床几何误差 C．机床热变形 D．安装误差
5．零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（A）。
A．分散范围越大 B．分散范围越小
C．分布中心与公差带中心偏差越大 D．分布中心与公差带中心偏差越小6．在车床两顶尖上装夹车削光轴，加工后检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是（ A ）。
A．两顶尖处刚度不足 B．刀具刚度不足
C．工件刚度不足 D．刀尖高度位置不准确
7．车削加工中大部分切削热传给了（ D ）。
A．机床 B．工件 C．刀具 D．切屑
8．工艺系统刚度（ B ）其实体刚度。
A．大于 B．小于 C．等于 D．大于或等于
9．为保证加工过程中不产生废品，X图中控制线的范围应（ C ）加工尺寸公差范围。
A．大于 B．等于 C．小于 D．大于或等于
10．下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是（ C ）。
A．机床几何误差 B．夹具制造误差 C．刀具磨损 D．工件受力变形
11．误差复映系数与工艺系统刚度（C）。
A．无关 B．成正比 C．成反比 D．成平方关系
12．车床主轴采用滑动轴承时，造成主轴径向跳动的最主要原因是（ A ）。
A．轴颈圆度误差 B．轴套孔圆度误差
C．轴颈与轴套间隙偏大 D．轴颈与轴套间隙偏小
13．在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能的原因是（ D ）。
A．车床主轴刚度不足 B．两顶尖刚度不足
C．刀架刚度不足 D．工件刚度不足
14．下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是（ D ）。
A．调整误差 B．工艺系统几何误差
C．工艺系统受力变形 D．工艺系统热变形
15．切削时刀具热变形的热源主要是（ A ）。
A．切削热 B．运动部件的摩擦热
C．辐射热 D．对流热
16．重型立式车床出厂检验标准中规定导轨只允许中凸，主要是考虑（ A ）。
A．导轨工作时的受力变形 B．导轨工作时的热变形
C．导轨磨损 D．机床安装误差
17．采用静调整法加工外圆表面时，造成调整误差的主要因素有（ A ）。
A．样件的制造误差 B．进给机构示值误差
C．刀具安装误差 D．对刀误差
18．当存在变值系统误差时，X图上的点子将（ B ）。
A．呈现随机性变化 B．呈现规律性变化
C．在中心线附近无规律波动 D．在控制限(线)附近无规律波动19．普通车床纵向导轨在垂直面内直线度对加工精度中的圆柱度误差影响（ C ）。 A．很大 B．特大 C．较小 D．等于零
20．为保证加工精度，在制订工艺规程选择机床时，主要应考虑（ B ）。
A．机床的新旧程度 B．机床精度与工序要求相适应
C．机床的生产自动化水平 D．机床的成本
21．工件直接安放在立式钻床的工作台上，主轴进给钻孔，加工后发现孔中心线与定位平面不垂直，其可能原因是（ C ）。
A．钻床主轴径向跳动 B．钻床主轴轴向串动
C．钻床主轴套筒轴线与工作台面不垂直 D．钻床工作台面与导轨不垂直
22．工件以外圆表面在三爪卡盘上定位，车削内孔和端面，若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成（D ）。
A．被加工孔的圆度误差 B．被加工端面平面度误差
C．孔与端面的垂直度误差 D．被加工孔与外圆的同轴度误差
三、多项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出二至四个正确的答案，并将正确答案的标号分别填在题干的括号内。正确答案未选全或有选错的，该小题无分。）
1．加工精度包括（ ABC ）。
A．尺寸精度 B．形状精度 C．位置精度 D．表面粗糙度
2．机械加工中，获得尺寸精度的方法有（ ABCD ）。
A．试切法 B．调整法 C．定尺寸刀具法 D．自动控制法
3．产生变值系统误差的因素有（ CD ）等。
A．工艺系统几何误差 B．工艺系统受力变形
C．工艺系统热变形 D．刀具磨损
4．从误差分布曲线图中可以看出（ ABD ）。
A．误差的分散范围 B．误差的平均位置
C．误差随时间变化的规律 D．废品率的大小
5．工艺系统的内部热源有（ AB ）。
A．切削热 B．摩擦热 C．辐射热 D．环境温度
6．主轴回转误差包括（ ABC ）。
A．主轴径向圆跳动（径向跳动） B．主轴轴向圆跳动（轴向窜动）
C．主轴角度摆动 D．主轴锥孔形状误差
7．车削端面时，影响端面平面度的因素有（ BC ）。
A．主轴径向圆跳动（径向跳动） B．主轴轴向圆跳动（轴向窜动）
C．横向导轨的直线度误差 D．横向导轨与主轴回转轴线的垂直度误差
8．在普通车床两顶尖上加工细长光轴，加工后发现有鼓形误差（中间部分直径大，两端部分直径小），其主要原因是（ BD ）。
A．刀架刚度不足 B．工件刚度不足
C．两顶尖刚度不足 D．纵向导轨在水平面内直线度误差
9．造成车床主轴径向跳动的原因有（ ABC ）等。
A．主轴轴颈圆度误差 B．主轴锥孔圆度误差
C．主轴轴颈与锥孔同轴度误差 D．箱体主轴安装孔圆度误差
10．加强机床立柱刚度的方法有（ ACD ）。
A．加大截面轮廓尺寸 B．采用实心结构
C．采用封闭式截面 D．合理布置筋板
四、填空题
1．加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
2．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为系统误差。
3．加工表面的方向称为误差敏感方向。
4．车削加工时，切削热大部分传到中，小部分传到工件及中。
5．试切法多用于单件小批生产，而调整法多用于和生产。
6．获得零件形状精度的方法有刀尖轨迹法、展成法和成形法。
7．在加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为________误差。
五、名词解释题
1．原理误差
2．误差复映系数
3．工艺系统
4．系统误差
六、简答题
1．在车床两顶尖上车光轴，试分别示意画出由于 ⑴ 两顶尖刚度不足 ⑵ 工件刚度不足时，加工工件的形状误差，并简述其原因。
2．在磨削车床导轨时，如何利用工件的受力变形使磨削加工后导轨呈现中凸（请画出简图说明）
3．试说明试切法与调整法的特点及应用范围。
4. 获得形状精度的方法有哪几种
5．获得尺寸精度的方法有哪几种
6．减少工艺系统受力变形的措施主要有哪些
7．引起工艺系统受热变形的热源有哪些
8．减少工艺系统受热变形的途径主要有哪些
七、应用计算题
1．在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值X 甲=50，均方根偏差σ甲＝，乙机床加工零件的平均值X 乙=，均方根偏差σ乙＝，试问：
⑴ 在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线；
⑵ 判断哪一台机床不合格品率高？
⑶ 判断哪一台机床精度高
2．在无心磨床上磨削一批小轴，直径要求为mm 0
02.016-?，加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布，其平均值mm X 991.15=，均方根偏差为mm 005.0=σ，试： ⑴ 画出尺寸分布图；
⑵ 标出可修复及不可修复的废品率；
⑶ 分析产生废品的主要原因。
3．试分析在车床上镗锥孔或车外锥体时，由于刀尖安装高于或低于工件轴线时将会引起什么样的误差
解：如图所示，若车刀刀尖安装位置通过机床主轴轴线的水平面内。已知大端半径：R0＝100/2＝50（mm）；小端半径：r0＝80/2＝40（mm）。锥度：tgα＝（50－40）/200＝1/20。
当车刀刀尖位置比机床主轴轴线低＝2.5毫米时，按题意可知，由于在车削锥体大端时调刀，大端实际刀尖与理论刀尖在水平面上的投影相差一个距离Δ，而且在任意垂直截面上，其实际刀尖与理论刀尖在水平面的投影均相差一个同样的距离Δ（图示）。
(1）求在任意截面上的实际半径r x
上式中r x与x恰为一双曲方程，加工表面必然为旋转双曲面。
（2）求小端半径的实际尺寸
4．如右图所示，在外圆磨床上加工工件，当n1＝2n2时，若只考虑主轴回转误差的影响，试分析在图中给定的两种情况下，磨削后工件的外圆应是什么形状为什么
解:图（a），由于主轴（砂轮轴）轴颈是圆的，加工后的工件形状必然也是圆的。磨外圆时，工件对砂轮的径向压力方向是一定的，总是把砂轮轴颈推向主轴轴承固定的承载区上。主轴运转中是轴颈圆周上的各点与轴承上的固定承载区连续接触。因此，主轴的径向跳动只取决于轴颈的圆度，与轴承的圆度无关。
图（b），由于砂轮轴颈不圆，必然引起主轴的径向跳动，加工后的工件产生圆度误差，其形状与主轴相对于工件的转速有关。
当n1＝2n2时，由于砂轮主轴转速快，主轴径跳的频率高，且直接反映到被加工工件的外圆，加工后的工件形状为多角形（右图）。
若n1＝n2时，加工后工件的形状类似主轴颈的椭圆形。
5．在卧式镗床上对箱体件镗孔，试分析采用⑴刚性主轴镗杆；⑵浮动镗杆（指与主轴联接方式）和镗模夹具时，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些
解：（1）采用刚性主轴模杆螳孔时，影响镇杆回转精度的主要因素是：（i）螳杆主轴滚动轴承外圈内滚道的圆度及波度；（ii）铸杆主轴滚动轴承内圈的壁厚差；（iii）滚动体的圆度与尺寸差；（iv）模床主轴箱体孔的尺寸精度，几何形状精度及前后轴承孔的同轴度；（v）镗床主轴轴颈的尺寸精度，几何形状精度及前后轴颈的同轴度。此外，主轴部件的装配质量也是影响螳杆回转精度的重要因素。
（2）采用浮动错杆和螳模夹具时，影响撞杆回转精度的主要因素是：1）铸模上撞杆导套孔的圆度误差；2）铸杆与导套孔的配合间隙；3）前后镗套的同轴度；4）镗杆前后导向支承的同轴度。
6．在车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面（中凸或中凹）或端面凸轮似的形状（如螺旋面）试从机床几何误差的影响分析造成题6图所示的端面几何形状误差的原因是什么
解：产生图（a）所示端面中凹或中凸的主要原因是横进给刀驾导轨与主轴回转轴线不垂直，或横导轨在水平面的不直度引起的。
产生图（b）所示端面凸轮状的主要原因是主轴的轴向窜动，或横导轨在水平面的不直度。
7．在车床上加工心轴时（题7图）粗、精车外圆A及台肩面月，经检验发现且有圆柱度误差、月对A有垂直度误差。试从机床几何误差的影响，分析产生以上误差的主要原因。
解：产生 A面圆度误差的主要原因是车床主轴回转轴线的径向跳动。产生 A面圆柱度误差的主要原因有：（1）床身导轨在水平面内的直线度误差；（2）床身导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行；（3）床身导轨的扭曲；（4）主轴回转轴线的角向摆动。产生B面对A面不垂直的主要原因有：（1）主轴回转轴线的轴向窜动；（2）刀架横溜板导轨与主轴回转轴线不垂直。
8．用小钻头加工深孔时，在钻床上常发现孔轴线偏弯（题8图a）在车床上常发现孔径扩大（题8图b），试分析其原因
解：图示，由于小钻头的两切削刃刃磨不对称或由于工件端面不平，使钻头的两刃切削力不等，细长钻头的刚性差在切削力作用下易变形。若在钻床上加工，刀具回转，工件不动，孔的轴线产生偏弯。若在车床上加工，工件回转，钻头不动，会产生孔径扩大。
题6图题7图题8图
9．圆磨床上磨削薄壁套筒，工件安装在夹具上（题9图）当磨削外圆至图纸要求尺寸（合格）卸下工件后发现工件外圆呈鞍形，试分析造成此项误差的原因
解：（图示）由于工件的刚性差，夹紧时工件因夹紧变形呈腰鼓状。磨削时，工件中部的余量加大，多磨除去。磨至尺寸要求后卸下工件，因弹性恢复，使工件呈鞍形（图示）
10．当龙门刨床床身导轨不直时，（题10图）加工后的工件会成什么形状⑴当工件刚度很差时；⑵当工件刚度很大时
解：（图示）（1）当工件刚度很差时，工件在切削力作用下产生相应的变形，加工后的平面是平直的。（图a示）
（2）当工件刚度很大时，工件几乎不变形，导轨不直误差直接复映到加工表面上，加工后的平面呈中日。（图b示）。
题9图题10图
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第七章机械加工精度 本章主要介绍以下内容： 1．机械加工精度的基本概念 2．影响机械加工精度的因素 3．加工误差的统计分析 4．提高加工精度的途径 课时分配：1、4，各0.5学时，2、 3，各1.5学时 重点：影响机械加工精度的因素 难点：加工误差的统计分析 随着机器速度、负载的增高以及自动化生产的需要，对机器性能的要求也不断提高，因此保证机器零件具有更高的加工精度也越显得重要。我们在实际生产中经常遇到和需要解决的工艺问题，多数也是加工精度问题。 研究机械加工精度的目的是研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量，机械加工精度是本课程的核心内容之一。 本章讨论的内容有机械加工精度的基本概念、影响加工精度的因素、加工误差的综合分析及提高加工精度的途径四个方面。 7.1机械加工精度概述 一、加工精度与加工误差(见P194） 1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。 2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。 3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。 2、获得加工精度的方法： 1）试切法：即试切--测量--再试切--直至测量结果达到图纸给定要求的方法。 2）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。 3）调整法：按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方法。 3、加工误差：实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。 4、误差的敏感方向：加工误差对加工精度影响最大的方向，为误差的敏感方向。例如：车削外圆柱面，加工误差敏感方向为外圆的直径方向。（见P195图7.2）
齿轮精度等级的选择
轮齿的失效形式 作者：佚名文章来源：网络转载点击数：129 更新时间：2006-7-18 正常情况下，齿轮的失效都集中在轮齿部位。其主要失效形式有： ● 轮齿折断 整体折断，一般发生在齿根，这是因为轮齿相当于一个悬臂梁，受力后其齿根部位弯曲应力最大，并受应力集中影响。局部折断，主要由载荷集中造成，通常发生于轮齿的一端（图18-1a）。在齿轮制造安装不良或轴的变形过大时，载荷集中于轮齿的一端，容易引起轮齿的局部折断。 图18-1 轮齿的失效形式 a）局部折断b）齿面点蚀c）齿面胶合d）磨粒磨损e）塑性变形 齿轮经长期使用，在载荷多次重复作用下引起的轮齿折断，称疲劳折断；由于短时超过额定载荷（包括一次作用的尖峰载荷）而引起的轮齿折断，称过载折断。二者损伤机理不同，断口形态各异，设计计算方法也不尽相同。 一般地说，为防止轮齿折断，齿轮必须具有足够大的模数。其次，增大齿根过渡圆角半径、降低表面粗糙度值、进行齿面强化处理、减轻轮齿加工过程中的损伤，均有利于提高轮齿抗疲劳折断的能力。而尽可能消除载荷分布不均现象，则有利于避免轮齿的局部折断。 为避免轮齿折断，通常应对齿轮轮齿进行抗弯曲疲劳强度的计算。必要时，还应进行抗弯曲静强度验算。 ● 齿面点蚀 轮齿工作时，其工作齿面上的接触应力是随时间而变化的脉动循环应力。齿面长时间在这种循环接触应力作用下，可能会出现微小的金属剥落而形成一些浅坑（麻点），这种现象称为齿面点蚀（图18-1b）。齿面点蚀通常发生在润滑良好的闭式齿轮传动中。实践证明，点蚀的部位多发生在轮齿节线附近靠齿根的一侧。这主要是由于该处通常只有一对轮齿啮合，接触应力较高的缘故。 提高齿面硬度，降低齿面粗糙度值，采用粘度较高的润滑油以及进行合理的变位等，都能提高齿面抗疲劳点蚀的能力。其中最有效的方法就是提高其齿面硬度。
机械制造装备设计第二章习题答案(关慧贞)
第二章金属切削机床设计 1.机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么 答：机床设计应满足如下基本要求： 1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2）、柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性； 3）、与物流系统的可接近性，可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度； 4）、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率； 5）、精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及位置偏差）。 6）、噪声；7）、自动化；8）、生产周期； 9）、生产率，机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。 10）、成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标； 11）、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。 12）、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。 2.机床设计的主要内容及步骤是什么 答：一般机床设计的内容及步骤大致如下： （1）总体设计包括机床主要技术指标设计：工艺范围运行模式，生产率，性
压力表精度等级
关于压力表精度等级的问题 GB/T1226-2001《一般压力表》中已把压力表的精度等级改为1.0，1.6，2.5和4 四种等级，也就是原1.5级的改为1.6级的，但新的《容规》讨论稿中在安全附件一章中压力表的精度等级还是要求不低于1.5级。这就造成了市面上现在很难采购到1.5级的，而监检人员又严格按规范要求执行。这个问题如何解决呀？实际上，如果按1.0级的来买，但表盘直径往往又是60mm，不能达到100mm，难道要订非标压力表吗？ 《容规》修订时有没有考虑这个问题？ 解释：1、《容规》说不低于1.5级，并没有说一定要用1.5级 2、我来粪青一下，中国的法规标准体系真操蛋，居然还会发生这种事情，1.5级安全了，1.6级就不安全了？？那个监检员也是呆瓜，不知变通，不经意中做了操蛋的法规标准体系的狗腿子。 哈哈，我骂标准委员会你们不介意吧？ 3、1楼的可能不明白压力表精度等级的概念，数值越大则精度等级越差，也就是2楼说的“不低于1.5级就是说高于1.5级的不能用”，说具体点，就是1.6级的就不能满足标准的要求。 我这里想要大家讨论的是，新的《容规》讨论稿中为什么不把原来要求的1.5级改为1.6级不就得了。 关于搪玻璃容器用Q235-B、-C钢材问题 新版GB150《固定式压力容器》将限制Q235-B、-C钢板用于制造压力容器（用于壳体时厚度不大于16mm），但搪玻璃行业长期以来习惯使用Q235-B、-C钢板，而且搪瓷性能好，如果新标准执行后，是否搪玻璃压力容器设备的壳体厚度大于16mm时就不能用Q235-B、-C钢板制造了？ 解释：先用GB150-1998,对Q235-B厚度限制＜=20mm，实际上对搪玻璃设备介质特性一般的话，我们用Q235-B(GB/T3274-2007)板材厚度可以用到25mm。是新GB150实施还有段时间，不过现存在问题是Q235-B的p，s含量不符合《固定式压力容器安全监察规程》-2009的基本焊接要求，钢制容器的壳体部分还不晓得能不能使用Q235-B呢？搪玻璃这块就更不好讲了！
(机械制造行业)第二章机械加工精度
第二章机械加工精度 第一节概述 一、加工精度的概念 高产、优质、低消耗，产品技术性能好、使用寿命长，这是机械制造企业的基本要求。而质量总是则是最根本的问题。 机械加工质量指标包括两方面的参数：一方面是宏观几何参数，指机械加工精度；另一方面是微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数，指机械加工表面质量。 所谓机械加工精度，是指零件在加工后的几何参数（尺寸大小、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。符合程度高，加工精度也高；反之则加工精度低。机械加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三项内容，三者有联系，也有区别。 由于机械加工中的种种原因，不可能把零件做得绝对精确，总会产生偏差。这种偏差即加工误差。实际生产中加工精度的高低用加工误差的大小表示。加工误差小，则加工精度高；反之则低。保证零件的加工精度就是设法将加工误差控制在允许的偏差范围内；提高零件的加工精度就是设法降低零件的加工误差。 随着对产品性能要求的不断提高和现代加工技术的发展，对零件的加工精度要求也在不断的提高。一般来说，零件的加工精度越高则加工成本越高，生产率则相对越低。因此，设计人员应根据零件的使用要求，合理地确定零件的加工精度，工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的加工工艺方法，以保证零件的加工误差不超过零件图上规定的公差范围，并在保证加工精度的前提下，尽量提高生产率和降低成本。 二获得零件加工精度的方法 1．获得尺寸精度的方法 在机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法等五种。 ⑴试切法通过试切─测量─调整─再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求的精度为止的加工方法。试切法不需要复杂的装备，加工精度取决于工人的技术水平和量具的精度，常用于单件小批生产。 ⑵调整法按零件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具和工件的相互位置，并在加工
如何正确选用压力表
如何正确选用压力表 如何正确选用压力表 压力表是常见的计量器具，广泛应用于各个生产领域。压力表的选用应根据使用要求，在满足工艺技术要求的前提下，应本着节约实用的原则全面地综合考虑，做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。 一、压力表精度等级的确定 精密型压力表的精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般型压力表的精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 选择压力表精度等级的方法：应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。 二、仪表外壳公称直径(mm)系列：Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250． 三、压力表量程的选择 1. 测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3。 2. 测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2 3. 测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5 4．为保证测量准确度，最小工作压力应不低于量程的1/3。按以上原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。 四．压力表种类的选择 测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表 1．一般介质，如空气、水、蒸汽、油等，可用普通压力表。 2．对于特殊介质需用专用压力表，如氨类用氨用压力表；氧气类用氧用压力表；氢气类用压力表；乙炔类用乙炔压力表等等。 3．对于一般性腐蚀介质，及有腐蚀性气体环境，可选用不锈钢型压力表。 4．对于测量粘度大，易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或有固体浮游物的介质压力测量，选用隔膜式压力表。 5．对于脉冲性介质及机械振动场合的压力测量。选用耐震型压力表。 6．有远传要求时可选用远传型压力表，远传信号有电流型和电阻型及电压型。 7．有控制保护要求时可选用电接点压力表。
机械加工精度
机械加工精度 一、加工精度与加工误差 1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合 程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。 2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。 3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。 2、获得加工精度的方法： 1）试切法：即试切--测量--再试切--直至测量结果达到图纸给定要求的方法。 2）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。 3）调整法：按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方 法。 3、加工误差：实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加 工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工误差的大小表示了加 工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。 4、误差的敏感方向：加工误差对加工精度影响最大的方向，为误差的敏感方向。例如：车削外圆柱面，加工误差敏感方向为外圆的直径方向。（见P195图7.2） 二、加工经济精度 由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下 所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。 加工误差δ与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确 定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 三、研究机械加工精度的方法—因素分析法和统计分析法。（见P194） 因素分析法：通过分析、计算或实验、测试等方法，研究某一确定因素对加工精度的影 响。一般不考虑其它因素的同时作用，主要是分析各项误差单独的变化规律； 统计分析法：运用数理统计方法对生产中一批工件的实测结果进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。主要是研究各项误差综合的变化规律，只适合于大批、大量的生产条件。 四、原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统（简称工艺系统）会有各种各 样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式（或扩大、或缩小）反映为工件的加工误差。
压力表等级及精度
本帖最后由lim927 于2010-2-3 16:46 编辑 LZ说的等级是压力表的精度等级还是压力等级？ 如果是精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0.5，1，1.5，2，2.5，3，4七个等级(锅炉上不用3级和4级)，数值越小，其精度越高。 例如，表盘量程0～2.5 MPa精度2.5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2.5MPa×2.5％=±0.0625 MPa；当压力表指示压力为0.8MPa时，实际气压在0.7375～0.8625MPa之间。由此可见，压力表实际误差的大小，不但与精度有关，而且还与压力表的量程大小有关。量程相同时，精度越高(即数字越小)，压力表的允许误差越小。精度相同时，量程越大，压力表的误差越大。 但是如果单说压力表的压力等级（量程），是根据操作压力和精度等级定的吧，一般要求正常工作时指针指向1/3~2/3表盘范围，这样读数误差较小，而且一般要求最大工作压力不应超过量程的2/3。 我们选表的时候好像是拿操作压力×1.5然后适当圆整来选量程的。（准确上讲应该用操作压力还是最大工作压力不清楚额） 我们买压力表的时候只需要提供：介质，工作压力，安装方式（管道、容器还是接地柜）、接口尺寸就可以了啊，精度尺寸我们也是咨询厂家的，厂家会根据你的操作压力选定量程。从公称直径看，有Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ75mm、Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等。
一般压力表 0级。 压力表按其测量基准 压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表不锈钢压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。 压力表按其测量范围 分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa 以上压力值。 3. 压力表低于 1/3 量程部分准确度较低, 不宜使用。选择测量上限时，为了保证压力表安全可靠地工作，维持其使用寿命，一般应大于最高使用压力的1/3 。 4. 选择使用范围时，按负荷状况的通用性，应选用全量程的1/3 ～2/3 为宜，因为这一使用范围准确度较高，且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围最高不得超过度盘满刻度的 3/4 。
机械加工工艺精度分析
机械加工工艺精度分析 一、机械加工工艺 机械加工工艺简单而言就是在机械零件和工件制造周期，应用相应的加工工艺方式对毛坯进行改善并进行加工，从而对毛坯与零件之间的吻合度实行加工处理。从实际的加工工作层面上来看，机械加工工艺的过程主要是对加工的毛坯进行打磨，其对于零件的加工精度要求一般都比较高。首先，粗加工主要是对毛坯进行打磨，并对零件的大体结构进行处理，之后对加工结果实行毛坯与零件大小的精度控制。其次便是精加工，其需要借助精确的计算，将精准的毛坯与零件大小数据获取后进一步的加强精密的制造，并完成毛坯与零件的精准度控制[1]。在加工完成之后有必要开展相应的检验工作，并借助检验将误差控制到最小，并获得所有精准零部件之后再进行包装，从整体角度上优化工艺流程，确保生产结果的准确性。 二、机械加工工艺对零件加工精度的影响 影响因素主要可以归纳为三个方面：1、内在因素。主要是在于两个方面，加工过程中的几何精度误差以及操作过程中的不规范现象，借助全面分析认为内在影响因素对于零件加工的影响最为突出，同时这一类因素也是比较难以控制的，几何精度误差影响会导致零件存在一定的误差，对于加工工艺而言，对零件加工设备的要求比较高，设备的好坏程度均会对生产零件的精度形成直接影响[2]；2、受力因素。在加工过程中，一般会出现系统受力变形的现象，从而导致整个系统的位置、形状等发生改变，导致系统的正常使用与安全运行遭受影响。一方面系统本身存在一定的运行能力，所应用的刀具与夹具等构件需要长时间承担较高的工作压力，在受力过程中很容易出现位置相对改变。另一方面系统的不同部件会遭受多方的作用力，需要承担加工零件施加的压力；3、加热因素。在零件加工过程中，刀具、工件以及机床等物体都会出现明显的温度上升现象，其中工件的热变会促使零件的精度形成明显的改变，尤其是在温度过高时会逐渐膨胀，并在冷却后精度的差异便会更加明显。另外，在机床发热的情况之下机床正常运行的风险比较高，对于整个零件加工的精度和质量影响也比较明显。 三、机械加工工艺对零件加工精度的控制措施
详细解释压力表精度等级
详细解释压力表精度等级 引入： 精密压力表精度有级、级、级； 普通压力表精度级、级（原级）、级、级（基本没有了） 60以上表面的压力表基本是级、级 60及以下表面的压力表基本是级 膜盒及膜片压力表一般也是级 ? 压力表精度和分度的区别 压力表的最小分度可以通俗的认为是它的分辨率，但不一定就是表的精度。因为压力表是检测仪表，所以显示给我们的是测量值，测量值和真实值之间是存在一定的误差的，这个误差的范围其实就是精度，所以精度的数值越小就说明检测仪表显示值与真实值越接近，也就可信度越高。 ? 压力表精度等级知识介绍 一．压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简 称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等 级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级.? 压力表的精度等级分为:级;级;级;级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定。? 外壳公称直径(mm)精确度等级? 表面40和60：;? 表面100：;? 表面150;200;250：;? 注:使用中的级压力表允许误差按级计算,准确度等级可不更改。? 在参比工作条件下,压力表精度等级检验应包括以下四个项目:? 1、示值误差? 在测量范围内,示值误差应不大于表二所规定的允许误差.? 2、回程误差? 在测量范围内,回程误差应不大于表二所规定的允许误差的绝对值.? 3、轻敲位移? 轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表二所规定的允许误差绝对值的1/2.? 4、指针偏转平稳性? 在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象.? 压力表精度等级含义是什么？? 压力表的精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为、1、、2、、3、4七个等级（锅炉上不用3级和4级），数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2．5MPa精度2．5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2．5MPa×2．5％
机械加工尺寸精度控制
机械加工尺寸精度控制
一、摘要 机械产品的各种零部件在进行了机械的运动设计、结构设计、强度和刚度设计后计算出了基本尺寸，接下来就要进行尺寸的精度设计。 为了使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面特征技术要求的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，但并不是要求零件都准确地制成一个指定的尺寸，而只要求尺寸在某一合理的范围内。对于相互结合的零件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造上是经济合理的，这样就形成了“极限与配合”的概念。“极限”用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾，“配合”则是反映零件组合时相互之间的关系。 二、极限与配合的基本术语及定义 1、孔和轴 1）孔 (hole) 通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（两平行平面或切面所形成的包容面），如图2.1所示零件的各内表面上D1、D2、D3、D4各尺寸都称为孔。 2）轴 (shaft) 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（两平行平面或切面形成的被包容面），如图2.1所示零件的各外表面上d1、d2、d3各尺寸都称为轴。极限与配合标准中的孔、轴都是由单一的主要尺寸构成，例如圆柱体的直径，键与键槽的宽度等。 图2.1 孔与轴
2、有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 1）尺寸（size） 以特定单位表示线性尺寸值的数值，称为尺寸。如直径、半径、长度、宽度、高度、深度等都是尺寸。在机械行业中，一般常用毫米（mm）作为特定单位。2）基本尺寸(basic size) 基本尺寸是设计时给定的尺寸，用D和d分别表示孔和轴的基本尺寸，如图2.2 (a)所示。基本尺寸是从零件的功能出发，通过强度、刚度等方面的计算或结构需要，并考虑工艺方面的其它要求后确定的，一般应按标准尺寸(GB 2822—81)选取并在图样上标注。 由于在加工过程中存在着制造误差，而且在不同的应用条件对孔与轴的配合有不同的松紧要求，因此工件加工完成后所得的实际尺寸一般不等于其基本尺寸。从某种意义上来说，基本尺寸是用以计算其它尺寸的一个依据。 3）实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量所得的尺寸，用Da和da分别表示孔和轴的实际尺寸。由于在测量的过程中存在着测量误差，所以实际尺寸并非被测尺寸的真值。例如一个轴，通过测量所得的尺寸为φ25.987mm，测量误差在±0.001mm以内，则实际尺寸的真值将在φ25.988-25.986mm之间。真值是客观存在的，但又是不知道的，因此只能以测得的尺寸作为实际尺寸。 图2.2 极限与配合示意图
第二章 机械加工精度习题答案
第二章机械加工精度习题 一、填空 1、零件的加工质量包含零件的加工精度和表面质量，零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 2、机床主轴回转轴线的运动误差可分解为径向圆跳动、端面圆跳动、倾角摆动。 3、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为常值系统误差；或者加工误差按一定规律变化，称为变值系统误差。 4、机床导轨导向误差可分为：水平直线度、垂直直线度、扭曲（前后导轨平行度） 导轨与主轴轴线平行度。 5、误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的法向，在车削加工时为水平方向，在刨削加工时为垂直方向。 6、分析影响机械加工因素的方法有单因素法、统计分析法。 ~ 二、选择题 1、通常用（A）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。 A．工艺能力 B.误差复映 C.误差传递 2、下述刀具中, （C）的制造误差会直接影响加工精度。 A.内孔车刀 B.端面铣刀 C.铰刀 D.浮动镗刀块 3、在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（C）的重要措施。 A．精度 B.强度 C.刚度 D.柔度 4、一个完整的工艺系统由（B） A.机床、夹具、刀具和量具构成 B.机床、夹具、刀具和工件构成 C.机床、量具、刀具和工件构成 D.机床、夹具、量具和工件构成 , 5．传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（A） A.越小 B.越大 C.不变 6、加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（C、D、E )。 A.传动齿轮的制造与安装误差； B.母丝杠的螺距误差； C.用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮； D.用模数铣刀加工渐开线齿轮； E.用近似传动比切削螺纹。 7、判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：
压力表精度等级
压力表精度等级的含义 压力表的精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0．5、1、1．5、2、2．5、3、4七个等级(锅炉上不用3级和4级)，数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2．5MPa精度2．5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2．5M Pa×2．5％=±0．0625MPa；当压力表指示压力为0．8MPa时，实际气压在0．7375～0．8625MPa之间。 由此可见，压力表实际误差的大小，不但与精度有关，而且还与压力表的量程大小有关。 量程相同时，精度越高(即数字越小)，压力表的允许误差越小。 精度相同时，量程越大，压力表的误差越大。 压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T12 26-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-19 99《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级. 压力表的精度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定 外壳公称直径(mm)精确度等级 40;60 2.5;4.0 100 1.6;2.5 150;200;250 1.0;1.6 压力表的精度等级和允许误差及其关系见下表二 表二 精度等级允许误差%(按量程的百分数计算)
在参比工作条件下,压力表精度等级检验应包括以下四个项目:1、示值误差 在测量范围内,示值误差应不大于表二所规定的允许误差.2、回程误差 在测量范围内,回程误差应不大于表二所规定的允许误差的绝对值.3、轻敲位移 轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表二所规定的允许误差绝对值的1/2. 4、指针偏转平稳性 在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象. 零位测量上限的(90~100)%其余部分带止销 不带止销1.01±1±1.6±11.6(1.5) 1.6±1.6±2.5±1.62.5 2.5±2.5±4±2.54.0 4 ±4 ±4 ±4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改.
压力表精度等级
一 .压力表精度等级 压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级. 压力表精度等级是指压力表允许误差占满量程的百分比． 比如一只压力表满量程为100Mpa,精度等级为 1.6,那它的允许误差为100Mpa×1.6%=±1.6Mpa.如果精度等级按 1.5,那它的允许误差为100Mpa×1.5%=±1.5Mpa. 按现在的压力表国家标准GB/T1226-2001《一般压力表》规定,精度等级为1.6,对使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改. 二压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
机械加工精度参考答案
机械加工精度参考答案 Prepared on 22 November 2020
机械加工精度参考答案一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。） 1．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。 (×) 2．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 (√) 3．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。 (×) 4．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。 (√) 5．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。 (×) 6．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。 (×) 7．机械加工中允许有原理误差。 (√) 8．在加工一批工件时，若多次调整机床，其调整误差仍为随机性误差。 (√) 9．在加工一批工件时因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。 (√) 10．复映误差属于变值系统性误差。 (×) 11．定位误差属于常值系统性误差。 (×) 12．刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。 (×) 13．工件受热变形造成的误差属于随机性误差。 (×)
二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。） 1．工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（Ｃ）。 A．车床主轴径向跳动 B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行 C．车床横导轨与主轴回转轴线不垂直 D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴 2．薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ A ）。 A．工件夹紧变形 B．工件热变形 C．刀具受力变形 D．刀具热变形 3．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（ C ）。 A．矩形 B．梯形 C．鼓形 D．鞍形 4．下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是（ D ）。 A．原理误差 B．机床几何误差 C．机床热变形 D．安装误差 5．零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（A）。 A．分散范围越大 B．分散范围越小 C．分布中心与公差带中心偏差越大 D．分布中心与公差带中心偏差越小6．在车床两顶尖上装夹车削光轴，加工后检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是（ A ）。 A．两顶尖处刚度不足 B．刀具刚度不足
齿轮精度等级
齿轮精度等级 2009-06-20 08:47 1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如：传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到最小，如果有冲击载荷，应该稍微提高精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。 2、如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点 3、但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡 4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM 精度标注的解释： 7FL：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚的上偏差为F级，齿厚的下偏差为L级 7-6-6GM：齿轮的第一组公差带精度为7级，齿轮的第二组公差带精度为6级，齿轮的第三组公差带精度为6级，齿厚的上偏差为G级，齿厚的下偏差为M级 5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的。 6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果，传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点 7、精度等级有5、6、7、8、9、10级，数值越小精度越高 8、（齿厚）偏差等级也是设计者综合具体工况给出的等级，精密传动给高一点，一般机械给低一点，闭式传动给高一点，开式传动给低一点。 9、（齿厚）偏差等级有C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S级，C级间隙最大，S 级间隙最小。 10、不管是精度等级，还是偏差等级，定得越高，加工成本也越高，需要综合分析之后再具体的给出一个恰当的精度等级和偏差等级。 11、对于齿轮的常规检验项目，分为3组检验项目，分别如下： 12、第一组检验项目主要是保证传递运动的准确性，其项目包括：切向综合公差Fi'、周节累积公差Fp、k个周节累积公差Fpk、径向综合公差Fi"、齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw
习题二：机械加工精度
机械加工精度 一、填空： 1 .零件的加工精度包括______精度、__________精度和相互位置精度三方面内容。 2 .影响机械加工精度的原始误差有工艺系统、工艺系 统、工艺系统和。 3 .误差敏感方向位于加工表面的线方向。 4 .加工原理误差是由于采用了近似的或而造成的。 5 .机床的几何误差包括、和。 6 .主轴的回转运动误差有三种基本形式：、 和。 7 .机床部件的直线运动精度，主要取决于的精度。 8 .车外圆时，导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响得多，故称水平方向为车削加工的误差方向。 9 .工艺系统刚度计算的一般式：。 10 .由车床刀架的静刚度曲线可看出，力和变形的关系不是关系，不符合定律，这反映了部件的变化不纯粹是变形。 11 .影响接触变形的因素主要是零件接触表面的形状精度、 和零件材料的。 12 .在不提高系统刚度的情况下，_________进给次数可以有效减少复映误差。 13 .工艺系统的热源有切削热、、环境温度和。是刀具和工件热变形的主要热源，是机床热变形的主要热源。 14 .当单位时间内的热量相等，温度不再升高时，工艺系统达到热平衡。 15 .工件不均匀受热时，其热变形影响工件误差和尺寸误差。 16 .残余应力是金属内部的相邻组织发生了的体积变化而产生。消除工件内应力的方法有_________。 17 .保证和提高加工精度的工艺措施有法、法、
法、法、法。 二、单项选择： 1．当机床主轴存在轴向窜动误差时，则对的加工精度影响很大。 A、外圆 B、内孔 C、端面 2．在普通车床上镗孔，若走刀方向在垂直平面内和主轴回转轴线不平行，则加工后工件孔为。 A、圆锥面 B、双曲面 C、圆柱面 D、腰鼓形 3．若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（） A、圆度误差 B、圆柱度误差 C、尺寸误差 D、圆度误差4．车床导轨在水平面内与主轴线不平行，会使车削后的圆产生（） A、尺寸误差 B、位置误差 C、圆柱度误差 D、圆度误差5．车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生（） A、尺寸误差 B、同轴度误差 C、圆度误差 D、圆锥形 6．车床上车端面时，端面与轴心线的垂直度取决于（） A、纵向导轨的直线度 B、纵向导轨与和轴轴线的平行线 C、横向导轨的直线度 D、横导轨与主轴轴线的垂直度 7．镗床上镗孔时主轴有角度摆动，镗出的孔将呈现（） A、圆孔 B、椭圆孔 C、圆锥孔 D、双面孔 8．机床的传动链误差对于的精度影响很大。 A、车外圆时 B、车螺纹时； C、车内孔时； D、车端面时9．机床的传动链误差对于的精度影响很大。 A、滚齿 B、磨外圆； C、拉花键； D、车端面 10．工艺系统刚度表达式：kxt=Fy/y,其中变形量y是作用下的变形量。 A、Fy B、Fx与Fy C、Fz与Fy D、Fx、Fy与Fz 11．工艺系统刚度kxt定义为： A、kxt=F/y, y为在总切削力作用下在y方向的位移。 B、kxt=F/y，y为在Fy作用下在y方向的位移 C、kxt=Fy/y，y为在总切削力作用下在y方向的位移 D、kxt=Fy/y，y为在Fy作用下在y方向的位移
压力表的选择
压力表 1、量程：压力表的量程一般为工作压力的1．5～3倍，最好取2倍，根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。 2、精度等级：压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。压力表的量程越大,同样精度等级的压力表,它测得压力值的绝对值允许误差越大。1.6级代表误差为满量程的±1.6% 压力容器行业里是工作压力<1.6MPa时不低于2.5级，≥1.6MPa时不低于1.6级，依据是《固定式压力容器安全技术监察规程》。 3、测量范围的选择： 1 测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3, 2 测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2 3 测量高、中压力(大于4MPa)时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2 4、外型尺寸的选择 1 在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为中l00mm或中150mm。 2 在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小60mm。 3 安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为中150mm或中200mm 。 压力表的精度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定： 外壳公称直径(mm) 精确度等级 40;60 2.5;4.0 100 1.6; 2.5 150;200;250 1.0;1.6 压力表的选择 单位及标度(刻度)压力仪表一律使用法定计量单位。即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)o
对于涉外设计项目，可以采用国际通用标准或相应的国家标准。 在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。 按照使用环境和测量介质的性质选择 1 在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。 2 对一般介质的测量 (1) 压力在一40kPa- 0 一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。 (2 ) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。 (3) 压力在一100kPa一0一+2400kPa时，应选用压力真空表。 (4) 压力在一100kPa一OkPa时，宜选用弹簧管真空表。 3 稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力 表。 4 稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。 5 结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。 6 在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。 7 在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接 点压力表。 8 对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放 设施的压力表。 下列测量介质应选用专用压力表: (1) 气氨、液氨:氨压力表、真空表、压力真空表; (2) 氧气:氧气压力表; (3) 氢气:氢气压力表; (4) 氯气:耐氯压力表、压力真空表; (5) 乙炔:乙炔压力表; (6 ) 硫化氢:耐硫压力表; (7) 碱液:耐碱压力表、压力真空表。 10 测量差压时，应选用差压压力表。 精确度等级的选择 1 一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5. 级。 2 精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。 外型尺寸的选择 1 在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为中l00mm或中150mmo 2 在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小60mmo 3 安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为 中150mm或中200mm o 测量范围的选择 1 测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3, 2 测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在 仪表测量范围上限值的1/3~1/2 3 侧量高、中压力(大于4MPa)时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限 值的1/2
机械加工精度参考答案
机械加工精度参考答案一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。） 1．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。 (×) 2．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 (√) 3．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。(×) 4．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。 (√) 5．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。 (×) 6．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。 (×) 7．机械加工中允许有原理误差。 (√) 8．在加工一批工件时，若多次调整机床，其调整误差仍为随机性误差。(√) 9．在加工一批工件时因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。 (√) 10．复映误差属于变值系统性误差。 (×)
11．定位误差属于常值系统性误差。 (×) 12．刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。 (×) 13．工件受热变形造成的误差属于随机性误差。 (×) 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。） 1．工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（Ｃ）。 A．车床主轴径向跳动 B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行 C．车床横导轨与主轴回转轴线不垂直 D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴 2．薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ A ）。 A．工件夹紧变形 B．工件热变形 C．刀具受力变形 D．刀具热变形 3．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（ C ）。 A．矩形 B．梯形 C．鼓形 D．鞍形 4．下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是（ D ）。