锅炉性能试验方案

＃2炉性能试验方案

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1前言

为获取SCR烟气脱硝改造、空预器改造和引风机改造设计所需的锅炉运行参数及相应设备性能，xxxxxx电厂特委托XXX研究院有限公司进行＃2炉的锅炉热效率、空预器性能、省煤器出口烟气参数、引风机进/出烟气参数、FGD增压风机进/出口烟气压力、烟囱进口烟气压力等项性能测试。本方案是各项热力项目测试的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2测试依据

《电站锅炉性能试验规程》（GB 10184－1988）；

《入炉煤样品的采取方法》（DL/T 567.2－1995）；

《飞灰和炉渣样品的采集》（DL/T 567.3－1995）；

《入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备》（DL/T 567.4－1995）；

《飞灰和炉渣可燃物测定方法》（DL/T 567.5－1995）；

《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC4.1）；

《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-2004 B类试验）；

《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）；

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；

技术协议及有关联络会议纪要。

3测试内容及方法

3.1 测试内容

（1）100%、80%、70%负荷工况下锅炉热效率试验；

（2）100%、80%、70%负荷工况下空预器性能试验；

（3）100%、80%、70%负荷工况下电除尘器性能试验；

（4）100%负荷工况下省煤器出口烟气参数测试（流量、温度、成份、负压等）；

（5）100%负荷工况下引风机进口烟气参数测试（流量、负压、烟温）；

（6）100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试；

（7）100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试；

（8）100%负荷工况下烟囱进口烟气压力测试；

（9）入炉煤工业分析、元素分析、发热量分析及可磨性指数分析；

（10）锅炉入炉煤灰成份分析。

3.2 测量项目及方法

3.2.1 锅炉反平衡炉效、空预器漏风

3.2.1.1 排烟温度测量

测量方法：排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。信号由补偿导线接入试验专用数据采集系统。数据记录周期为每分钟一次。

测量位置：空预器出口烟道。

3.2.1.2 烟气成份测量

测量方法：在空预器进、出口烟气成份亦按照标准规定的点数采用等截面网格法标定，标定后选取多代表点。烟气成份分析的主要项目有：O2、CO、SO2、NOx等。

测量位置：空预器进、出口烟道。

3.2.1.3 入炉煤取样

测量方法：试验期间于给煤机上每15分钟采集一次煤样。试验样品破碎、混合、缩分2份。一份送交电厂化验室分析，另一份由热工院送交煤炭研究院进行发热量分析、工业分析、元素分析及灰成份分析。

取样位置：给煤机。

3.2.1.4 飞灰取样

测量方法：飞灰采用空预器出口烟道撞击式飞灰取样器和试验所烟尘等速采样仪同时进行连续采样。试验结束后，样品混合均匀，缩分2份。一份送交电厂化验室分析飞灰可燃物含量，一份留做备用。

测量位置：空预器出口烟道。

3.2.1.5 炉渣取样

测量方法：于捞渣机刮板上每15分钟取样一次，每次约1kg。试验工况结束后，全部样品混合均匀、缩分成2份。一份送交电厂化验室分析炉渣可燃物含量，一份留做备用。

取样位置：捞渣机。

3.2.1.6 大气条件测量

测量方法：在送风机入口附近开放空间，用膜盒式大气压力计测量大气压力。用干湿球温度计测量干、湿球温度，经计算得出环境相对湿度。每15分钟测量一次。

测点位置：送风机入口。

3.2.1.7 给煤机量记录

测量方法：试验起、止时刻点和试验期间每隔1小时记录一次各台给煤机的给煤量及抄表时间。

测点位置：各给煤机电子皮带秤

3.2.1.8 运行参数记录

DCS中所有主、辅机的运行参数均为记录项目，参与计算的参数采用DCS记录数据，至少每15分钟打印或存盘一次；工况记录半小时打印或存盘一次。

3.2.2 电除尘器性能测试

3.2.2.1 电除尘性能所需测试参数

a) 电除尘器进、出口各状态参数（包括温度、静压等）；

b) 电除尘器进、出口烟气流速及流量；

c) 电除尘器漏风率；

d) 电除尘器除尘效率；

e) 当地大气压力及环境温度；

f) 电除尘器进/出口的烟气量、粉尘浓度及粉尘排放量；

g) 电除尘器压力降。

3.2.2.2 测试方法

为使采集的样品在整个测量断面上具有代表性，测点位置的布置应尽量选在垂直烟道或长直的水平烟道上，同时也应考虑采样位置的方便性和安全性。根据现场实地调查，将进出口的测点位置及测孔数布置如下：

a) 进口测点位置选在电除尘器入口竖直烟道上预留的采样孔，烟道截面积

_____m2。烟道布置____个测孔，每个测孔各安排4个测点。

b) 出口测点位置选在电除尘器出口竖直烟道上预留的采样孔，烟道截面积

_____m2。烟道布置____个测孔，每个测孔各安排4个测点。

c) 注意：电除尘器进/出口烟道上需同时测量烟气湿度、烟气成份、烟气温度、

粉尘浓度、烟气流速、烟气静压等参数。

3.2.3 烟气脱硝改造、引风机改造所需参数测试

3.2.3.1 省煤器出口烟温测量

测量方法：在省煤器出口烟道截面上按等截面网格法进行逐点测量。数据记录周期为每五分钟一次。

测量位置：空预器出口烟道。

3.2.3.2 省煤器出口烟气成份测量

测量方法：空气预热器进口烟气成份亦按照标准规定的点数采用等截面网格法标定，标定后选取多代表点。烟气成份分析的主要项目有：O2、CO、CO2、NOx等。

测量位置：空预器进口烟道。

3.2.3.3 省煤器出口烟气负压测量

测量方法：在省煤器出口烟道壁面静压取压孔上进行静压测量。

测量位置：省煤器出口烟道。

3.2.3.4 引风机进/出口烟压、BUF进/出口烟压、烟囱进口烟压

测量方法：利用引风机进/出烟道、BUF进/出口烟道、烟囱进口烟道壁面上的静压取压孔进行静压测量。

测量位置：引风机进/出烟道、BUF进/出口烟道、烟囱进口烟道。

3.2.3.5引风机进口烟温

测量方法：采用便携式测温仪于引风机进口静压测孔处进行烟温测量。

测量位置：引风机进口静压测孔。

3.2.3.6 省煤器出口、空预器出口或引风机进口烟气流量测量

测量方法：结合入炉煤质分析、入炉煤量、各断面烟气含氧量等测量参数，进行锅炉通风量平衡计算来确定各处烟气密度、烟气体积流量、质量流量。

测点位置：省煤器出口、空预器出口或引风机进口断面。

3.2.4 入炉煤煤质分析、灰成份分析

将锅炉热效率试验期间采制的入炉煤样送煤炭科学研究院进行可磨性分析、工业分析、元素分析、发热量分析和灰成份分析。

3.3试验方法

3.3.1预备性试验

在正式试验前，按正式试验的要求，进行一次预备性试验，其目的是：（1）确认所有测试仪器、仪表的可靠性与准确性，保证试验顺利进行；（2）通过预试验演练，锻炼试验参与人员（包括试验指挥、运行操作、现场测试与采样）的协作沟通与操作技能；（3）对正式试验所要求的机组运行工况及稳定性进行验证。

如果预备性试验结束后，经试验双方共同确认，预备性试验的试验条件满足正式试验的要求，可将预备性试验作为正式试验处理。

3.3.2正式试验

预备性试验后，开始进行机组试验负荷下的正式试验。试验前机组在预定试验负荷下稳定运行半小时后开始测试，每个工况的测试时间预计为4小时。试验结束后，机组应在试验工况下继续稳定运行1小时，以便进行试验工况的复核。

4 试验用仪器仪表

试验用主要仪器仪表见表1。

名称

数字式电子微压计——2套

烟尘（气）自动测试仪——2套

U型管——若干

MRU烟气分析仪(SO2、NOx、O2、CO)——3台

标气（SO2、NO、NO2、O2、CO）——苏州标定

数据采集仪——1台

便携式测温仪——2套

干湿球温度计——1套

大气压力表——1台

K型热电偶——若干

补偿导线——若干

5 试验条件

5.1 试验前应具备的条件：测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。

5.2 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。

5.3 主要运行表计（给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力等表计）经过校验，投运正常，指示正确。

5.4自动控制系统运行可靠。

5.5 运行参数记录打印或存盘投入正常运行。

5.6 试验稳定负荷期间，主要运行参数允许波动范围见表2。

表 2 运行参数允许波动范围

5.7 试验前4小时进行一次吹灰。

5.8 试验前关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。

5.9 试验期间运行人员务必精心操作，力求锅炉负荷、蒸汽参数、给煤量、炉膛出口氧量稳定，尽可能减少过热减温水投入量。

5.10 试验期间不得进行任何干扰运行工况的操作，如：吹灰、打焦、排污等，否则需

征得试验负责人的同意方可进行。若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规程进行紧急出理，处理完毕后通知试验负责人。

5.11 试验期间，试验人员若发现测试数据有异常，应及时向试验负责人汇报，以便及时处理。

5.12 试验前，所有参加试验人员应通晓本方案。

6工期和进度安排

试验项目及进度安排见表3。

表 3 #5、#6炉热力试验计划

说明：（1）正式试验开始后, 锅炉必须在约定的方式下运行, 不再进行设备的调整。

（2）试验期间一旦发生因设备故障等原因，使试验无法进行, 如故障短时内能排除，试验将按上述安排顺延。

（3）约定的试验条件在试验前未满足，试验开始日期将顺延。

7 试验分工

7.1 成立试验项目组，项目组受厂方项目负责人和热工院试验负责人共同指挥。

7.2 厂方项目负责人主要职责：

a) 配合乙方办理入厂的各项手续和开工前的工作措施等。

b) 负责提供机组的相关技术资料、配合乙方入厂后交谈调研与现场查看。

c) 组织试验联络会，负责试验方案的商定与审批。

d) 办理试验相关工作票，为试验现场提供240V AC仪用电源盘3个和检修布若干。

e) 提供外径14mm、长度为4m和3m的仪表管各三根。

f) 派遣3名劳务工全过程配合现场测试工作，不得迟到、早退。

g) 协调试验负荷与退AGC运行方式申请。

h) 协调燃料运行，并确保试验前夜煤仓上事先协商好的试验煤种，力保煤质均一、

稳定。

i) 协调运行进行隔离操作、系统检查与按试验要求进行机组运行调整。

j) 负责试验期间的安全监督和试验项目的质量验收。

7.3 热工院试验负责人主要职责如下：

a) 组织现场勘查和机组运行状况调研。

b) 编制试验方案。

c) 协调试验仪器仪表安装与数据采集搭建。

d) 组织试验人员参加入厂安全培训和办理工作负责人证及试验工作票。

e) 指导试验测量仪表安装，协调机组负荷调整及运行模式调整。

f) 指挥试验数据测量及采集。

g) 组织试验数据处理、结果计算、数据分析。

h) 组织编写试验报告。

7.4 热工院试验人员主要职则：

a) 现场测点勘查。

b) 试验仪器设备准备。

c) 参与编写试验方案和熟悉各项测量工作。

d) 协助项目负责人办理各项手续。

e) 协助试验仪表安装、数据采集及数据记录。

f) 数据处理、计算及分析。

g) 参与编写试验报告。

7.5 锅炉专业负责如下工作协助：

a) 提供锅炉热力计算书和安装使用说明书。

b) 提供空预器、引风机、BUF的主要设计参数。

8 安全措施

8.1所有试验工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

8.2临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

8.3所有试验工作人员进入试验现场必须佩戴相应的防护用品。

8.4所有的现场试验工作必须制定相应的安全措施，控制区域有隔离设施和明显的警告牌，非试验人员不得进入控制区域。

8.5试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。

8.6服从当班值长命令，与机组控制系统连接调试时必须得到运行的确认和监视；试验结束后需向值长汇报试验结束，锅炉运行恢复为正常运行方式。

附表1：

试验数据记录表电厂名称： XXXXXXXXXXX发电厂机组号：试验项目：试验日期：

附表1

试验数据记录表试验电厂：机组编号：

试验项目：试验日期：

仪器：记录员：

锅炉性能试验方案

2t/h实验炉性能测试 实验方案 月10年2016． 目录 1前言 (1)

2设备概述 (1) 3实验目的 (3) 4实验依据 (4) 5试验工况设置 (4) 6测量项目及方法 (5) 7实验仪器、仪表校验 (6) 8实验条件及要求 (6) 9实验内容及方法 (7) 附表1实验所需仪器及材料 (8) 附表2电脑记录数据清单 (9) 1前言 哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。 2设备概述 2.1本工程装设1台2t/h蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 2.2锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表 表1 锅炉主要特性汇总 额定蒸汽流量 t/h 2.0（0.3/1.7） 300 蒸汽出口温度℃0.65 MPa( 蒸汽出口压力表压) 100.0 给水温度℃0.9 给水压力MPa() 表压378 计算燃料消耗量 kg/h 3324.01 kw/m 炉膛容积热负荷3466.41 炉排面积热负荷kw/m 908.02 炉膛出口温度℃ 1587.2 理论燃烧温度℃ 80 排烟温度℃10 ℃冷风温度．热风温100 82.89

能效测试报告(电站锅炉)

报告编号： 锅炉能效测试报告 项目名称： 测试方法： 锅炉型号： 委托单位： 测试地点： 测试日期： 有限公司 注意事项 1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。 2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。 3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。 4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。 5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。 6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内， 向测试机构提出书面意见。 地址： 电话： 邮编： 传真：

锅炉能效测试报告目录 报告编号： 序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告 二锅炉能效测试项目 三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明 四测试数据综合表 五测试锅炉数据综合表 六能效测试结果汇总表

一、锅炉能效测试综合报告 设备品种锅炉型号 总图号产品编号 制造单位 使用证号注册代码 使用单位联系人联系电话 通讯地址邮政编码 测试地点测试日期 测试类型 测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。 测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况： 3．燃料、灰、渣系统： 4．其他需要说明的内容： 测试结果 锅炉出力 kg/h 蒸汽压力MPa 炉体表面温 度℃ 炉渣含碳 量% 飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃ 入炉冷空气温 度℃ 过量空气系数锅炉效率% 结论 分析 下次测试日期 测试人员： 测试负责人：年月日 （检验专用章）编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 二、锅炉能效测试项目

广东某电厂2号锅炉热效率性能试验

广东某电厂2号锅炉热效率性能试验 摘要：通过对锅炉二次风配风方式、运行氧量等参数的调整，掌握锅炉热损失的分配，寻 找影响锅炉热效率、空预器漏风等技术指标的因素，为今后经济运行提供依据。 关键词：锅炉；热效率；性能试验 1 前言 广东某电厂2号机组于2004年4月进入商业运行，机组的运行状况良好，根据新机组性能验收试验要求，于2004年6月22日至2004年6月26日对2号锅炉进行热效率调整试验，2004年6月27日至2004年7月14日对2号锅炉进行热效率验收考核试验。 2 设备概况 广东某电厂两台600MW机组锅炉由上海锅炉厂生产，型号为 SG-2026/17.5-M905。是一次中间再热控制循环汽包炉。采用单炉膛、平衡通风、П型、露天布置，全钢架悬吊构架，固态排渣。 炉膛宽度19558mm，深度16940.5mm，炉顶标高73000mm。炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器。除尘器采用二室四电场的电除尘，共有两台。烟风系统中有引风机两台、送风机两台、一次风机两台、火检冷却风机两台、密封风机两台，其中一次风机、送风机为轴流式动叶可调风机，引风机为轴流式静叶可调风机。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配有六台HP983型中速磨煤机，五台磨煤机运行可带锅炉BMCR负荷，一台备用。燃烧器是四角切圆燃烧摆动燃烧器，每台磨煤机有四根煤粉管连接至炉膛同一层煤粉喷嘴。每角燃烧器设有三层启动及助燃油枪，共12支。 过热器的汽温调节主要采用喷水减温调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，另在再热器进口管道上装有事故喷水装置。 锅炉设计燃料分析特性见表1，主要设计参数见表2。

锅炉试验

锅炉试验 锅炉水压试验 锅炉大小修后或局部受热面临修后，必须进行水压试验（再热器除外）。有条件时，再热器也应进行水压试验。超水压试验时，过热器试验压力为工作压力的1.25倍，再热器试验压力为额定再热器入口压力的1.5倍。 1 水压试验规定 1.1 下列情况之一者，进行超水压试验： 1.1.1 新安装的锅炉在开始试运前； 1.1.2 锅炉受压部件经过重大改造或更换后； 1.1.3 运行中的锅炉每四年进行一次（结合大修后进行）； 1.2 遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： 1.2.1 一般大、小修或抢修后的锅炉，在检修后做工作压力的水压试验。 1.2.2 停炉备用超过30天以上者，在启动前须做工作压力的水压试验。 1.3 再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由生产部提议，总工程师批准后执行。 2 水冷壁水压试验 2.1 水压试验流程：凝汽器—→凝泵—→除盐设备—→凝升泵—→低加—→除氧器—→给水泵—→高加—→省煤器—→水冷壁—→分离器—→储水箱—→溢流水箱—→凝汽器(或明渠) ↓→炉顶过热器—→包复过热器—→包复过热器出口打压堵板 2.2 试验范围：给水泵出口到锅炉包复过热器出口的打压堵板前。 2.3 水压试验前的准备: 2.3.1 检查与水压试验有关的汽、水系统，其检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和尾部烟道内无人工作。 2.3.2 汽、水系统各隔绝门及调节门的执行机构试验正常，包复打压堵板已经装好。 2.3.3 热工有关表计都已投入运行。 2.3.4 水压试验用水已准备好。 2.4 试验步骤： 2.4.1 联系化学，建立小循环。 2.4.2 除氧器见水位后，开#1机除氧器加热门，除氧器投加热。 2.4.3 检查炉侧疏、放水具备炉水压试验条件，检查机侧疏水符合锅炉水压试验条件。2.4.4 打开锅炉水冷壁出口及分离器出口管路空气门，开启甲、乙给水截门，甲、乙给水调门。

GBT10180-2003工业锅炉热工性能试验规程

GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程 1．范围 标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉,其中包括:过热蒸汽锅炉,真空锅炉,常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法. 标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉.同时明确了热油载体锅炉(导热油炉),以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用. 2．规范性应用文件 对标准所引用标准进行了说明. 3．术语和定义 对标准所用时一些术语进行了定义解释. 其中3.8基准温度是新提出的术语. 4．符号和标准 对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定,其中q3也称为化学未完全燃烧热损失,q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失. 5．总则 5.1 标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量,只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时,正平衡测定有困难,即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率,所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法.手烧锅炉因炉渣计量有困难,故允许只用正平衡法测定锅炉效率,但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度.标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值,此规定同老标准(锅炉效率以正平衡法测定值为准)相比更能准确表示出锅炉效率. 5.2 标准所制定的规程仅是对锅炉进行热工性能测试,考核锅炉的热工效率,所以其规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗动力折算热量的效率,如需测定整个锅炉岛式系统时可以进行净效率计算. 5.3 标准中规定蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定,在老标准规定蒸汽锅炉的出力由实测决定,而依照JB2829标准规定锅炉出力应由直接测量法决定,但同时规定当实测参数和设计不一致时,蒸发量应修正.此项规定使锅炉热工性能试验数据同锅炉设计数据相比更能反映锅炉实际运行与设计的差异,例:一台10吨1.6MPa蒸汽锅炉其设计给水温度为105℃,但在试验中由于各种原因其给水温度为20℃,折算蒸发量应为: =10000×(2793.40-85.54)/(2793.40-441.36)=11512.81kg/h Dzs—折算蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h); DSC—输出蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h) hbq、hgs——饱和蒸汽、给水的实测参数的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg) h*bq、h*gs——饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg) 6．试验准备工作 6.1 试验工作前,试验负责人首先要编制试验大纲,编制试验大纲是: 1) 首先根据试验目的和要求,确定试验类型(仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验). 2) 根据试验类型确定被测锅炉系统.例:有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱,而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用,此时在试验中就应确定此部分被吸收热量,是否作为被测锅炉系统中. 3) 根据上述确定原则,确定测量项目和测点位置. 4) 根据测量项目选择合适的测量仪表.

锅炉性能测试方案精编版

锅炉性能测试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。

运行参数历史趋势记录存盘正常运行。 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 风烟系统严密无泄漏。 煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 燃料成分及热值测试。 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。

锅炉性能测试方案

锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。

3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。 测点位置：空气预热器出口烟道

燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求

附件2：燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求 一、锅炉性能试验及修正 （一）锅炉性能试验应执行最新版《电站锅炉性能试验规程》（GB/T 10184）或《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC 4.1）、《磨煤机试验规程》（ASME PTC 4.2）、《空气预热器试验规程》（ASME PTC 4.3）等规程，原则上执行高标准规程。 （二）锅炉性能试验应优先采用反平衡法，在额定工况下至少开展两次，在修正到相同条件后，两次试验结果（锅炉热效率）的偏差不大于0.35个百分点。 （三）改造前后锅炉性能试验煤种，原则上应采用设计煤种。采用其他煤种时，改造前后试验煤种收到基低位发热量（Q net.ar）偏差不超过1200kJ/kg、收到基挥发分（V daf）偏差不大于3个百分点、收到基灰分（A ar）偏差不大于5个百分点。变更设计煤种的综合升级改造，改造前后锅炉性能试验煤种应分别采用对应的设计煤种。 （四）锅炉性能试验结果应按相应规程修正。若进行空气预热器、省煤器、低温省煤器等改造，应通过试验确定改造后锅炉排烟温度、空气预热器漏风率、锅炉热效率和供电煤耗变化量。若进行制粉系统、燃烧器等改造，应通过试验确定改造后磨煤机出力、制粉单耗、锅炉飞灰和底渣可燃物、锅炉排烟温度、锅炉热效率和供电煤耗变化量。 二、汽轮机性能试验及修正 （一）汽轮机性能试验执行最新版《汽轮机热力性能验收试验规程的第1部分：方法A —大型凝汽式汽轮机高准确度试验》（GB/T 8117.1）、第2部分：方法B—各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验》（GB/T 8117.2）。原则上执行高标准规程。 （二）汽轮机性能试验应在额定工况下开展，不明泄漏量不大于新蒸汽流量的0.3%，试验结果不确定度不大于0.5%；汽轮机性能试验应开展两次，在修正到相同条件后，两次试验结果（汽轮机热耗率）的偏差不大于0.25%。 （三）汽轮机性能试验结果原则上应合理修正主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水流量（或过热减温水流量）和凝汽器压力（或凝汽器入口循环水温度）等参数。变更设计主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水量（或过热器减温水流量）的综合升级改造，可不修正相应参数。汽轮机冷端系统改造，可参考相应标准，通过试验确定凝汽器压力及循环水泵功耗变化后，再确定供电煤耗变化，并计算节能量。

垃圾炉性能测试方案(DOC)

环保发电厂3×600t/d垃圾焚烧余热锅炉 性能测试方案 二00九年十月二十八日

Ⅰ. 概述 本试验方案是作为供应商对环保发电厂垃圾焚烧余热锅炉性能考核的要求而提出。 1.试验运行的条件 保证值的测量和分析应符合本考核规程所述的方法。 本考核试验应在以下条件下实施： (1)试验应当采用城市固体生活垃圾（MSW）进行。 原则上讲，在MCR（最大连续出力）负荷条件下的试验期间，不应使用 天然气，但可以用作补充燃料，以满足稳定燃烧条件的需要，特别是在 最小的负荷运行期间。 在整个试验期间，不应采用垃圾分解产生的沼气。 (2)采购商应为试验准备好足够量的垃圾。 垃圾应当具备适于试运行的性能。尤其是LHV（低位热值）和成分方面 的要求。LHV（低位热值）应当尽可能达到适宜于试验的规定值。 在垃圾料斗加料之前，操纵垃圾起重机，将垃圾在垃圾坑中充分搅拌混 和。 供应商可以要求采购商做调整，以获得性能合适的垃圾。 如果在试验中由于垃圾的特性而出现问题的话，供应商有权与采购商讨 论这一问题。 (3)采购商负责将炉渣和结块的飞灰渣运出厂区，以便不影响试验作业。 (4)如果试验结果不佳，但是判定只要通过合理地整改，可以提高设备性能， 则供应商应指导采购商要求做追加试验。 2.试验依据

（1） GB/T 18750-2008 《生活垃圾焚烧炉及余热炉》 （2）原电力部标准《火电机组启动验收性能试验导则[电综(1998)179号]》（3） ASME PTC4.3 《空预器性能试验规程》 （4） GB12145 《火电发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 （5） GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》 （6）GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》 （7） GB10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 （8） CJ/T3039-95《城市生活垃圾采样和物理分析方法》 3.试验目的 性能试验的目的是为了考核锅炉供货合同中规定的性能保证条款，主要考核以下内容： 表1：试验工况的设置

电厂锅炉性能试验大纲1

电厂#1机组锅炉性能考核试验方案 1 试验目的 电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。 2 试验项目 锅炉性能考核试验项目如下： ●锅炉机组热效率试验； ●锅炉最大出力试验； ●锅炉额定出力试验； ●空气预热器漏风率试验 ●锅炉最低不投油稳燃负荷试验； ●制粉系统出力试验； ●磨煤机单耗试验； 3 试验方案编制依据 本试验方案依据以下文件及规程编制： ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件； ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同； ●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》； ●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》； ●《火电机组启动验收性能试验导则》； ●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； ●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》； 4 锅炉设备概况（略） 5 试验前准备 5.1 测点布置 为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。 5.2试验燃料 试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析

应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。 锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为： 干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值） 收到基全水份Δ=±4%（绝对值） 收到基灰份Δ=＋5%（绝对值） －10% 收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值） 灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃ 当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。 5.3 锅炉设备 ，以使锅炉达到最佳的状态。 5.3.3 六台磨煤均可投用。 6 试验准则 6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。 6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。 6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。 6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。 7. 锅炉性能考核试验 7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验 7.1.1 试验目的 考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。 考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）是否达到设计指标。 7.1.2 试验条件 锅炉在BRL 负荷稳定运行。

热电公司锅炉检修前性能试验报告书

2×210MW#7机组 SY-PDRD-JN-012 平顶山平东热电有限责任公司 #7锅炉A级检修前性能实验报告 中电投河南电力有限公司技术中心 二O一一年四月

批准： 审核： 编写:陈玉良 （章）

工程名称：平顶山平东热电有限公司 #7锅炉A级检修前性能实验 实验时间：2011年4月13日 工程负责：陈玉良 中电投河南电力有限公司技术中心：陈玉良郎勇 冯坤 平顶山平东热电有限公司：李成忠王恒张士豪戚光宇 郝文辉王玉盘杨青春李丽 娅当值运行人员等

目录 摘要3 1 实验目的6 2 实验依据6 3 设备简况7 4.实验测点布置、主要工程测量方法及实验仪器12 5 数据处理方法13 6 实验结果与分析15 7 结论20 8 耗差分析20

摘要 平顶山平东热电有限公司＃7锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧一次中间再热、平衡通风、固态排渣、“ ”型布置汽包锅炉，型号为HG-670/13.7-YM型，为了获取锅炉在不同负荷下主要经济指标，了解本炉运行状况，分析其存在的问题，并为A级检修前评估提供依据。中电投河南公司技术中心于2011年4月13日对该炉进行性能实验、空预器漏风率实验。 实验得到平顶山平东热电有限公司的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 本次机组实验负荷分别为210MW、3VWO、170MW、130MW，对应锅炉效率依次为87.09%、88.11%、90.71%、91.49%，修正后的锅炉热效率依次为87.09%、88.03%、90.62%、91.49%；机组在210MW工况时，修正后锅炉效率比设计值93.71%降低了6.62%。 机组在210MW工况时，A、B侧空预器两侧漏风率分别为7.65%和19.61%，空预器平均漏风率为13.63%。 机组在210MW、3VWO工况运行时，锅炉热效率偏低的主要原因： 1、飞灰、炉渣可燃物含量高。机组在210MW、3VWO工况时，飞灰可燃物含量分别 为7.48％、6.45％，炉渣可燃物含量分别为17.78％、12.61％。 2、空预器漏风率较大，造成排烟热损失增大。 3、由于DCS内空预器入口氧量比实际值偏高，造成实际炉膛出口氧量偏小，使飞 灰可燃物含量升高，机械不完全燃烧热损失增大，锅炉效率降低。 4、煤粉细度较高。210MW负荷工况下，A、B、C、D粗粉分离出口煤粉细度分别为 27.6%、32%、18%、26.4%，平均煤粉细度为26.00%，比设计值20%偏高6%，造 成飞灰、炉渣可燃物含量升高，机械不完全燃烧热损失增大，锅炉效率降低。 5、入炉煤煤质较差。210MW负荷工况下，入炉煤收到基灰分为40.45%，比设计值 29.45％，偏高11％，收到基低位发热量为17.615 MJ/kg，比设计值20.62 MJ/kg 偏低3.005MJ/kg，造成机械不完全燃烧热损失升高。 6、一、二次风配风有待完善。 存在问题： 1、机组在210MW负荷工况时，DCS内A、B侧空预器入口氧量分别为4.820%、5.13%，

锅炉测试报告

锅炉热工试验报告 湖南省特种设备检测中心 年月日

锅炉热工试验报告 1．任务及目的要求 根据《特种设备安全监察条例》的要求，受XXXXXX 公司的委托，湖南省特种设备检测中心于年月日对该公司使用的型锅炉（产品编号：）进行热工测试。 测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于2009年1月24日颁布，并于2009年5月1日正式实施。对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。 测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。 2．试验依据 a)GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 b)设计及相关标准要求。 3．项目概况 4．锅炉设计参数及实际燃料特性 锅炉设计相关参数见表1 实际燃料特性见表2

表1 锅炉设计基本参数

5.试验工况说明及结果分析 1. 试验条件 本次热工测试在 XXXXX锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。试验在锅炉正常运行状况下进行。 1.1本次试验以燃料低位发热量为基准。 1.2根据现场的实际情况，本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效率。 2. 试验内容 年月日对本台锅炉进行了热工测试，试验共进行了2个试验工况。根据《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）》的要求，2次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于5%，2次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，2次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%，最终结果取两个试验工况的平均值。 试验期间锅炉燃烧稳定，设备运行正常。试验期间各主要参数维持稳定。试验期间主要进行了以下项目的测量： 2.1 烟气成分分析：利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的RO2、O2、CO含量，每15～20分钟进行一次分析。 2.2 排烟温度测量： 在省煤器出口烟道上用烟气分析仪上热电偶测量锅炉的排烟温度。 2.3 进行燃料取样分析：有输送皮带的锅炉在进料口前的输送皮带上取样，无输送皮带的在炉前煤斗或试验煤堆中取样，并进行燃料元素成份及低位发热量的分析。 2.4 飞灰取样：在尾部烟道气流稳定的适当直段处利用飞灰取样器进行取样，条件不允许的，也可在除尘器排灰口处进行取样，每个试验工况的灰样混合后缩分为一个分析样，进行飞灰可燃物含量分析。 2.5 炉渣取样：可从渣流中连续接取，或定期从渣槽（池、斗）内掏取，同时保证炉渣具有代表性，进行炉渣可燃物含量分析。

2020新版锅炉能效测试作业人员考核大纲

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版锅炉能效测试作业人 员考核大纲 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020新版锅炉能效测试作业人员考核大纲 锅炉能效测试作业人员考核大纲 第一条为了加强对锅炉能效测试工作的管理，提高锅炉能效测试作业人员的技术水平，规范锅炉能效测试作业人员的考核工作，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》、《锅炉节能技术监督管理规程》等，制定本大纲。 第二条锅炉能效测试作业人员是指从事锅炉能效测试并出具结果或者数据的人员。 第三条锅炉能效测试作业人员分为Ⅰ级锅炉能效测试作业人员和Ⅱ级锅炉能效测试作业人员(以下简称Ⅰ级人员和Ⅱ级人员)。 第四条Ⅰ级人员的职责如下： (一)从事测试大纲所规定项目的测试测量工作； (二)根据测试项目正确选用测量仪表和测量方法，并对测量结

果负责。 第五条Ⅱ级人员除正确履行Ⅰ级人员职责外，还具有以下职责： (一)对Ⅰ级人员进行技能培训、工作指导和考评； (二)负责现场测试工作全过程的组织安排，监督测试过程与相关规范、标准的符合性、审查测量结果的正确性等； (三)编制和审核测试大纲、测试报告，并对报告内容的正确性负责。 第六条申请Ⅰ级人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁，取证或者换证时)； (二)身体健康，能够胜任本岗位工作； (三)理工科大专以上(含大专)学历，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等1年以上(含1年)工作经历；或者学历为理工科中专(含同等学历)，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等5年以上(含5年)工作经历； 第七条申请Ⅱ级人员应当具备以下基本条件：

汽轮机性能考核试验方案

试验方案编码：12一五2 河南神火发电有限公司600 超临界汽轮机 性能考核试验方案 河南省电力公司电力科学研究院 二○一二年十二月

方案签批页

目录 前言2 一汽轮机热耗率试验方案4 二汽轮机额定出力试验方案14 三汽轮机最大出力试验方案17 四机组供电煤耗试验方案20 五汽轮机热力特性试验方案23 六附录 附录1 试验设备、仪器(表)清单25附录2 性能试验系统隔离清单26附录3 性能试验仪表测点清单28附录4 试验测点布置图31

前言 河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。 机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。 给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。 汽轮机主要技术规范如下： 型号：N600-24.2/566/566 型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 额定功率： 600 最大功率： 675.585（） 额定工况参数： 主蒸汽压力： 24.2 主蒸汽温度： 566℃ 主蒸汽流量： 1695.2 高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982 高排/再热蒸汽温度： 3一五.7/566℃ 再热蒸汽流量：一三93.一八0 额定背压(绝对)： 4.4/5.4 最终给水温度： 282.1℃ 额定工况净热耗： 7504 维持额定负荷的最高排汽压力：11.8 额定转速： 3000 试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ 6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998

能效测试报告记录(电站锅炉)

能效测试报告记录(电站锅炉)

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报告编号：锅炉能效测试报告 项目名称： 测试方法： 锅炉型号： 委托单位： 测试地点： 测试日期： 有限公司

注意事项 1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。 2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。 3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。 4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。 5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。 6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。 地址： 电话： 邮编： 传真：

锅炉能效测试报告目录 报告编号： 序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告 二锅炉能效测试项目 三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明 四测试数据综合表 五测试锅炉数据综合表 六能效测试结果汇总表

一、锅炉能效测试综合报告 报告编号：设备品种锅炉型号 总图号产品编号 制造单位 使用证号注册代码 使用单位联系人联系电话 通讯地址邮政编码 测试地点测试日期 测试类型 测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。 测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况： 3．燃料、灰、渣系统： 4．其他需要说明的内容： 测试结果 锅炉出力 kg/h 蒸汽压力MPa 炉体表面温 度℃ 炉渣含碳 量% 飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃ 入炉冷空气温 度℃ 过量空气系数锅炉效率% 结论 分析 下次测试日期 测试人员： 测试负责人：年月日 （检验专用章）编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日

锅炉性能试验方案

2t/h 实验炉性能测试 实验方案 2016 年10 月

目录 1 前言..................................................................1 . 2 设备概述............................................................. 1... 3 实验目的............................................................. 3... 4 实验依据............................................................. 4... 5 试验工况设置......................................................... 4... 6 测量项目及方法....................................................... 5... 7 实验仪器、仪表校验................................................... 6... 8 实验条件及要求....................................................... 6... 9 实验内容及方法....................................................... 7...附表 1 实验所需仪器及材料...............................................8..附表 2 电脑记录数据清单................................................ 9...

1号机组脱硝性能试验方案解析

脱硝性能试验方案 批准： 审核： 编写： 内蒙古京科发电有限公司2015年02月05日

目录 1前言 (1) 2试验标准及依据 (1) 3试验内容 (1) 4测点布置 (2) 5测试方法 (2) 6试验条件及试验工况设置 (6) 8试验组织机构 (9) 附表1 试验所需仪器及材料 (10)

1前言 内蒙古京科发电有限公司1×330MW机组脱硝装置采用选择性催化还原法烟气脱硝工艺，2014年7月投入运行，为检验烟气脱硝系统保证值及技术参数是否满足技术协议等要求，需要对脱硝装置进行性能试验。为更好地协调双方的配合，特制订本试验方案。 2试验标准及依据 1)DL/T260-2012 《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》； 2)《电站锅炉性能试验规程》GB/T10184-88； 3)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996； 4)《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003； 5)《工业企业厂界噪声标准测量方法》GB/T12348-1991。 3试验内容 表1 试验内容

4 测点布置 由外侧向内侧 由外侧向内侧 图1 烟道截面测点布置方式 表2 测孔数量需求 5 测试方法 5.1脱硝效率及NOx 浓度 用NO 标气和O 2标气对测试仪器进行标定，然后在SCR 入口和出口烟道按照网格法进行同步测量，取测试结果的平均值，按下式计算出脱硝效率：

(%)100222NOx NOx NOx ???? ? ??-=进干出干进干O O O ρρρη 式中： 进干2 N O x O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。 出干2 N O x O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。 烟气中NOx 的浓度(干基、标态、6%O2)计算方法为： 2 3216 2105.295.0)/()/(O L L NO Nm m g NOx --??= μ 式中： NOx （mg/Nm3）：标准状态，6%氧，干烟气下NOx 浓度，mg/Nm3； NO （μL/L ）：实测干烟气中NO 体积含量，μL/L ； O2：实测干烟气中氧含量，%； 0.95：经验数据(在NOx 中，NO 占95%，NO2占5%） 2.05：NO2由体积含量μL/L 到质量含量mg/m3的转换系数。 5.2烟气温度 在SCR 入口、出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取各点测量结果的平均值。 5.3烟气流量 使用皮托管、压力表和热电偶，采用网格法测量各点的烟气压力、温度和氧量，计算出烟气流量。 5.4 SO3/SO2转化率 在气体混合物中转变成SO 3的SO 2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为

上海电气五河项目#1生物质锅炉-18mw机组锅炉热效率-试验报告

上海电气五河项目 #1锅炉热效率试验报告南通万达锅炉有限公司

注意事项 1．本报告只对本次试验工况负责； 2．报告如有以下现象均视为无效：无试验单位盖章；无试验、报告编写、审核、批准人签章；报告涂改等； 3．对报告结果有异议者，请于收到报告之日起十五日内向本试验单位提出； 4．未经本试验单位许可，不得复印本报告的部分内容。

委托单位：上海电气（五河）生物质热电有限公司 工作地点：上海电气（五河）生物质热电有限公司 项目负责人：姚德付 工作依据：GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》 试验结果： ＃1机组锅炉热效率进行了测试，在六个工况下测得的 以下空白 试验人员： 报告编写：审核：批准：

上海电气（五河）生物发电有限公司#1机组 锅炉热效率试验报告 1、设备概况 本锅炉采用国内先进的生物燃料燃烧技术的75t/h振动式炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、次高压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式。经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排入大气。 1.1锅炉主要设计数据 锅炉型号： YG75/9.8-T型单汽包自然循环锅炉 制造厂家：南通万达锅炉厂 锅炉额定蒸发量: 75吨/时 饱和蒸汽压力: 9.8MPa 过热蒸汽压力: 7.9MPa 过热蒸汽温度: 540℃ 给水温度: 210℃ 冷空气温度: 35℃ 空气予热器出口风温: 172℃ 排烟温度: 124℃(燃用棉花秸秆和树枝) 锅炉设计效率: 92％ 锅炉计算燃料量: 22.266吨/时（燃用棉屑） 燃料粒度要求： <100mm 100％ <50mm 90％ >5mm >50％ <3mm ≤5％ 允许负荷调节范围： 40%—100% 灰与渣的比率： 8：2 NOx排放量： <450mg/Nm3 CO排放量： <650mg/Nm3

热力试验管理规定

热力试验管理规定 第一章总则 第一条为规范店塔发电公司机组热力试验管理工作，通过机组性能试验，充分了解机组设备特性，为机组经济运行提供技术依据，保证机组安全、稳定及经济运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于店塔发电公司的汽轮发电机组热力性能试验。 第二章组织与职责 第三条组织体系 （一）本规定的执行主体为生产技术部； （二）本规定的相关部门设备维护部和运行部。 第四条责任与权限 （一）生产技术分管负责人； 1. 审批本规定修订意见建议书； 2. 审批店塔发电公司机组性能试验实施途径和重大试验项目。 （二）生产技术部负责人； 1. 担任本规定的负责人； 2. 负责组织制定本实施规定； 3. 负责全面督促、检查、指导本部门设备主管推进本规定的实施； 4. 负责收集并提出本规定的修订意见和建议，及时向分管领导汇报本规定在执行中的反馈意见。 （三）生产技术部A级主管；

1. 担任本规定的执行人； 2. 贯彻落实本规定，检查评价标准执行情况； 3. 收集在性能试验管理过程中的信息，并及时检查、分析、评估和反馈； 4. 负责组织所属人员对性能试验查出的问题进行分析整改。 （四）设备维护部及运行部负责人。 1. 对涉及本部门性能试验项目配合工作负责，确保设备安全、可靠、经济运行； 2. 负责组织所属人员对性能试验查出的问题进行分析整改。 第三章管理内容与要求 第五条机组试验的种类和目的 （一）新机试验：主要针对机组出厂保证值进行考核试验，通过试验取得热力系统数据并与制造厂设计数据进行比较，以验证设计和制造是否达到保证的经济指标，为制造厂改进设计和改进加工工艺提供经验资料，为鉴定新机组是否达设计值提供依据； （二）达标试验：按原电力部颁新启规（《火电机组启动验收性能试验导则》1998.3）的要求，新机组移交生产必须有达标投产试验报告； （三）专题试验：为查清机组运行真实水平，充分挖掘机组的经济运行潜力，找出机组最佳运行方式，以便对发电厂负荷进行经济分配并为制定生产指标和经济运行提供依据，如测试机组各种负荷下的热耗和煤耗、缸效率和锅炉效率等，分析经济性差的原因，以便制定技术改造、运行优化、计划检修措施。 第六条试验实施途径