SNCR脱硝原理

在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：

4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1）

系统组成：

SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。

SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：

接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；

还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

工艺流程

如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。

SNCR脱硝工艺流程图

图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图SNCR脱硝设备

烟气脱硝装置( SCR)技术

烟气脱硝装置( SCR)技术 一、SCR装置运行原理如下: 氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下: 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O 一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。 烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。 二、烟气脱硝技术特点 SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。 图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。

三、SCR脱硝系统一般组成 图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。 液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和 输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

冷冻脱硝工艺简介

1、技术原理 冷冻法是物理方法，将含硫酸根的盐水冷冻降温，硫酸根将以芒硝的形式结晶析出。当盐水中硫酸根质量浓度小于25g/L时，该法受到成本限制。硝分离单元是通过冷冻结晶使富硝盐水中 的硫酸根以芒硝（Na 2SO 4 ·10H 2 O）的形式从淡盐水中分离出来。 利用冷冻法将富硝盐水中的硫酸根结晶分离是目前国内较为先进的脱硝方法，但该法的应用逐渐暴露出冷冻设备易堵塞等问题。我公司针对上述问题进行了一系列的自主研发和工艺改进，已研发出一套新型脱硝技术方案，并已向国家专利局提出了国家发明专利申请。 2、工艺流程简介 图冷冻脱硝工艺流程框图 富硝盐水首先进入预冷换热器进行预冷，预冷后温度可降至15~20℃。预冷后的富硝盐水进入兑卤槽，与兑卤槽循环液均匀混合，稳定降温至-5℃左右。兑卤槽循环液是通过兑卤循环泵泵至冷冻换热器获取冷量，冷冻换热器的冷源为冷冻机组的制冷剂。 兑卤槽在循环换热过程中因温度下降会有芒硝晶体析出并沉降，根据晶体析出情况定期泵至沉硝槽，在沉硝槽中晶体进一步长大。含大量芒硝晶体的浆料随后送至离心机进行离心分离，得到产品芒硝。沉硝槽的上清液只含少量的硫酸根离子（出槽淡盐水硫酸钠浓度为6~10 g/L，出槽淡盐水脱硝后返回前端），溢流收集于冷盐水储槽，经预冷换热器回收冷量后回流至淡盐水储槽进一步处理。 冷冻脱硝的吨水直接运行成本（电以元计）约为30~40元。

3、技术特点 本系统工艺设计的主要技术特点如下： （1）采用逐级降温、三段沉硝，能很好地解决硝分离单元芒硝结晶堵塞严重的问题，冷冻效率高。富硝盐水在浓缩液储罐进行一次沉硝，并根据氯化钠和硫酸钠在水中的互溶度合理设定预冷温度，从而避免预冷换热器的堵塞。二次沉硝发生在兑卤槽，温度降至-(5~7)℃左右，冷冻换热器换热温差小，兑卤循环液流速大，从而有效避免了冷冻换热器的堵塞。三次沉硝发生在沉硝槽，温度在-(7~8)℃左右，沉降的晶体固液比高，有利于离心分离。 （2）换热网络合理，有利于节省能耗。沉硝槽溢流冷盐水用作预冷换热器的热源，既回收了热量（或冷量），同时也减轻了返回化盐工序后对系统工艺温度的影响。 （3）运行管理方便，工艺运转自动化程度高，设备维护简单。

SNCR脱硝原理

SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。 在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1） 然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2） SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。 SNCR脱硝原理 SNCR 技术脱硝原理为： 在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂: 4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂: NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O 系统组成： SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。 SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；

还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 工艺流程 如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。 SNCR脱硝工艺流程图 图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图 SNCR脱硝设备 序 名称数量单位号 1 氨水加压泵组 1 套

SCR脱硝技术简介

SCR 脱硝技术 SCR （Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx 发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： O H N O NH NO 22236444+→++ O H N O NH NO 222326342+→++ 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将X NO 还原成2N 和O H 2。

SCR脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式

SCR脱硝原理

达到合格的脱硝率同时保证比较低的氨气逃逸率是SCR工程中的一个难点。为保证脱硝反应能充分地进行。防止因为局部喷氨不足或喷氨过量影响系统运行。通过控制催化反应后NO X含量均匀分布来达到降低氨逃逸率提高脱硝效率。 具体反应如下： 氨气逃逸出来，将产生副反应，这是氨逃逸系统最害怕的地方。主要副反应有： 4NH3+2SO2+O2+2H2O=2（NH4）2SO4 2NH3+2SO2+O2+2H2O=2NH4HSO4 硫酸铵在高温下400多度是固体粉末态，可能堵塞SCR催化剂、覆盖空气预热器降低效率。 而硫酸氢铵在200多度下呈液态，具有强腐蚀性，将破坏SCR催化剂并反应结块，还可能腐蚀影响下游设备。如空预器污损、效率下降、漏风率增大等。过量氨还影响后续脱硫（FGD 处）效率。 另外，氨监测，可合理投放物料，免致浪费物料和污染。 相关关键词：火电厂脱硝水泥厂脱硝SCR 标准规范 我找了两个：《国外氮氧化物排污标准》、《DLT 335-2010 火电厂烟气脱硝系统运行技术规范》

SCR脱硝原理 SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N2和H2O。

NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NO x与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。 该方法存在以下问题：催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性，应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污，对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点 2019.12.11 按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A、石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成

结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法：

锅炉脱硝技术工艺及原理

SＮＣR脱硝工艺及原理 选择性非催化还原(Selｅctive Ｎoｎ-Catａlytic Reduｃtion,以下简写为ＳNＣR)脱除ＮOｘ技术就是把含有NＨx基得还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃～１10０℃得区域,该还原剂迅速热分解成NH3与其它副产物,随后NＨ3与烟气中得NＯｘ进行SNCR反应而生成Ｎ2、 采用NＨ3作为还原剂,在温度为900℃~110０℃得范围内,还原NＯｘ得化学反应方程式主要为: ① ② 采用尿素作为还原剂还原NOｘ得主要化学反应为: ③ ④ 反应过程中可能产生副反应,副反应主要得产物为N2O,N2O就是一种温室气体,同时它对臭氧层也能起到破坏得作用。以尿素为还原剂时,最佳操作温度范围为90０~1150℃、 ＮH3—SＮCR系统中,还原NOx得反应对于温度条件非常敏感,炉膛上喷入点得选择,也就就是所谓得温度窗口得选择,就是SNCR 还原NOx效率高低得关键。一般认为最适宜得温度范围为930℃~10９０℃,并随反应器类型得变化而有所不同、当反应温度低于温度窗口时,由于停留时间得限制,往往使化学反应进行得程度较低反应不够彻底,从而造成ＮOｘ得还原率较低,同时未参与反应得NH3增加,

过量得氨气会溢出而形成硫酸铵,易造成空气预热器堵塞,并有腐蚀危险。而当反应温度高于温度窗口时,NH3得氧化反应开始起主导作用: ⑤ 从而,ＮH3得作用成为氧化并生成NO,而不就是还原NOx为N2。总之,SNCＲ还原ＮOx得过程就是上述两类反应相互竞争、共同作用得结果。如何选取合适得温度条件同时兼顾减少还原剂得泄漏成为ＳNCR技术成功应用得关键、 SNCR脱硝得优点 (1)系统简单:不需要改变现有锅炉得设备设置,而只需在现有得燃煤锅炉得基础上增加氨或尿素储槽,氨或尿素喷射装置及其喷射口即可,系统结构比较简单; (2)系统投资小:相对于SCＲ得大约40美元/kW—1到60美元/kW －1得昂贵造价,由于系统简单以及运行中不需要昂贵得催化剂而只需要廉价得尿素或液氨,所以SNCR大约5美元/kW-1到10美元/k Ｗ—1得造价显然更适合我国国情; (３)阻力小:对锅炉得正常运行影响较小; (4) 系统占地面积小:需要得较小得氨或尿素储槽,可放置于锅炉钢架之上而不需要额外得占地预算、

SCR烟气脱硝技术原理介绍

脱硝技术 一、SCR烟气脱硝技术原理介绍 选择性催化还原系统（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的NOX反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。 SCR催化剂最佳的活性范围在300~400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，因此对于燃煤锅炉的烟气脱硝系统，SCR催化剂是运行在较高灰尘环境下。 SCR烟气脱硝技术最高可达到90%以上的脱硝效率，是最为成熟可靠的脱硝方法。在保证SCR脱硝效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证SCR系统的安全连续运行。烟气流动的均匀性、烟气中NOX和NH3混合的均匀以及烟气温度场的均匀性是保证脱硝性能的关键，是设计中需要考虑的因素。 二、SCR烟气脱硝工艺流程 三SCR烟气脱硝的技术特点 ?深入了解催化剂特性，针对不同的工程选择合适的催化剂，包括蜂窝、板式和波纹板式，不拘泥于某个种类或某个厂家的催化剂，并能通过优化催化剂参数，降低催化剂积灰风险，保持较低的烟气压降,可以联合催化剂厂商给业主提供催化剂管理经验，方便业主对催化剂进行管理； ?与国外最专业的流场模拟厂家合作，使用物模与数模技术，精心设计SCR系统的烟道布置、烟道内导流板布置、喷氨格栅、静态混合器等，使催化剂内烟气的温度、速度分布均匀，烟气中NOX与NH3混合均匀，可以最有效的利用催化剂，最大程度的降低氨的消耗量，减少SCR系统积灰，并保持SCR系统较低的烟气压降；

?反应器的设计合理，方便安装催化剂，并可适应多个主要催化剂提供商生产的催化剂,方便催化剂厂商的更换； ?过程参数采用自动控制，根据锅炉的负荷、烟气参数、NOX含量以及出口NH3的逃逸率自动控制喷氨量，优先保证氨逃逸率的情况下，满足系统脱硝效率。 ?针对脱硝还原剂，可以提供多种系统：液氨系统和尿素系统，博奇所提供的尿素催化水解系统具有安全、响应快、起停迅速以及能耗低等特点，可以为重视安全的业主提供最佳的脱硝解决方案。

脱硝技术

强制氧化-湿式还原法 烟气脱硝脱硫一体化+湿式静电除尘 技术说明书

1 氮氧化物的危害 防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。 二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即NO X (氮氧化物)的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。 NOX （氮氧化物）在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。 七十年代以来NOX （氮氧化物）的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX（氮氧化物）有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。

2 常用烟气脱硝种类分析 目前烟气脱硝采用的技术有选择性非催化还原脱硝（SNCR)和选择性催化还原法(SCR)等。 2.1 选择性非催化还原脱硝（SNCR)法 SNCR 脱硝技术是利用喷入系统的还原剂氨或尿素将烟气中的NO X （氮氧化物）还原为氮气和水蒸汽。采用SNCR工艺必须在最适宜的温度区（930~1090℃）内，以保证主要反应。 当温度超过此范围时，氨容易直接被氧气氧化，导致被还原的NO X （氮氧化物）减少。另一方面，当温度低于此温度时，则氨反应不完全，过量的氨溢出而形成硫酸铵，易造成空气预热器堵塞并有腐蚀危险。 使用要求窑炉结构适合和并且氮氧化物较低。 2.2 选择性催化还原脱硝（SCR)法 SCR 脱硝技术效率比较高，脱硝技术比较成熟。该技术主要以NH3 （氨）作为还原剂，在一定温度和催化剂的作用下，NH3（氨）有选择地将废气中NO （一氧化氮）和NO2（二氧化氮）还原为氮气及水蒸气。 在SCR工艺中，根据所使用催化剂的催化反应温度，分为高温、中温和低温三种SCR 催化剂。一般高温300℃~400℃，中温200~300℃，低温150℃ ~200℃。 在SCR 脱硝装置的运行中，除了还原剂NH3 （氨）作为操作过程中的消耗品外，催化剂的使用寿命是一个重要的影响因素。 催化剂的寿命取决于催化剂活性的衰减速度。催化剂在运行一段时间后，其表面活性都会有所下降，存在物理失活和化学失活。催化剂物理失活主要是指高温烧结、磨损、固体颗粒沉积堵塞而引起的催化剂活性破坏；催化剂化学失活主要是碱金属和重金属引起的催化剂中毒。 实际应用中，燃料燃烧产生的炉渣飞灰还会造成催化剂微孔堵塞。由于燃烧后灰分中氧化钙含量很高，氧化钙生成的硫酸钙吸附在催化剂表面，阻止了反应物向催化剂表面的扩散及扩散进入催化剂内部，从而导致催化剂活性的降低。 一般情况下，SCR 工艺中所采用的催化剂在1~2 年左右就需要更换，因为催化剂本身使用量较大，且价格较贵，因此催化剂的使用费用

氨法脱硫脱硝的技术原理

氨法脱硫脱硝的技术原理 1 吸收二氧化硫,三氧化硫 液氨溶于水后喷入烟气中,吸收烟气中SO2和 SO3而形成铵盐,具体反应如下: NH3+ H2O→NH4OH (1) 2NH4OH + SO2→(NH4)2SO3+ H2O (2) (NH4)2SO3+ SO2+ H2O→2NH4HSO3 (3) NH4HSO3+ NH4OH→(NH4)2SO3+ H2O (4) 当废气中含有O2,CO和SO3时(如电厂烟气),还会发生如下反应; NH4OH + CO2→NH4HCO3 (5) 2NH4OH + CO2→(NH4)2CO3 (6) 2NH4OH + CO2→H2NCONH2+ 3H2O (7)

2NH4HCO3+ SO2→(NH4)2SO3+ H2O + CO2 (8) NH4HCO3+ NH4HSO3→(NH4)SO3 H2O + CO2 (9) 2NH4OH + SO3→(NH4)2SO4+ H2O (10) 2(NH4)2SO3+ O2→2(NH4)2SO4 (11) 2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4 (12) 在吸收液循环使用过程中,式(3)是吸收SO2最有效的反应.通过 补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持亚硫酸铵的浓度. 2 对硫化氢的吸收 烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S ;反应如下: NH4OH + H2S→NH4HS + H2O (13) 经催化氧化,氨水再生,并得单质硫. 2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S (14) 3 对氮氧化物的转化

氨水和烟气中的NOx发生反应生成氮气: 2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O (15) 2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O (16) 4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2 (17) 4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2 (18) 4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2 (19) 8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2 (20)

SCR脱硝技术简介

S C R脱硝技术简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

SCR脱硝技术 SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1） 2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2） 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。

SCR脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。

脱硝原理简介

脱硝原理简介 由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉,采用改进燃烧 技术可以达到一定的除NO x 效果,但脱除率一般不超过60 %。使得NO x 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NO X 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脱硝占主流地位。其原因是：NOx 与SO 2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx 经还原后成为无毒的N 2 和O 2，脱硝的副产品便于处理；NH 3 对烟气中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大（特别是臭氧法）。 一、我公司所用脱硝系统简介 目前安装的脱硝系统为东锅股份有限公司下属环保工程分公司的产品。设计烟气量为2×1717904m 3 /H，SCR安装方式为高含尘烟气段布置，采用触媒为蜂窝式。采用德国鲁奇能源环保股份有限公司（LEE）的SCR技术。 二、SCR 法原理简介 SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是用氨催化还原促使烟气中NOx大幅度净化的方法（通常在

低NOx燃烧技术基础上的后处理），以满足日趋严格的NOx排放标准，是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术。SCR的发明权属于美国，而日本率先于20世纪70年代实现其商业化应用，目前该技术在发达国家已经得到了比较广泛的应用。日本有93%以上的废气脱硝采用SCR，运行装置超过300套。德国于20世纪80年代引进该技术，并规定发电量50 MW以上的电厂都得配备SCR装置。台湾有100套以上的SCR装置在运行，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N 2 和H 2O。 其主要反应如下： O H N O NH NO 22236444+→++ O H N NH NO 2236546+→+ O H NO NH NO 223212786+→+ O H N O NH NO 222326342+→++ 反应原理如图1所示： 图1 烟气脱硝技术反应原理 三、工艺流程 SCR装置的工艺流程如图2、图3所示，主要由氨气供应储存系

scr脱硝技术原理及分析

选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。选择性是指在烟气脱硝过程中烟气脱硝催化剂有选择性地将NOx还原为氮气，而烟气中的SO2极少地被氧化成SO3。这就叫选择性 在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，如果加入氨，部分氨会在高温下分解。如果加入催化剂，反应温度可以降低到320-400℃。催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WoO3 混合物；具体配方根据烟气参数确定。 1）SCR脱硝反应 SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。 在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原： 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。 在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。 在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显着。 SCR系统NOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOX摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。 2）SCR系统组成及反应器布置 SCR反应器在锅炉烟道中一般有三种不同的安装位置，即热段/高灰布置、热段/低灰和冷段布置。 （1）热段/高灰布置：反应器布置在空气预热器前温度为350℃左右的位置，此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过催化剂反应器，反应器的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在300～400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。 （2）热段/低灰布置：反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间，这时，温度为300～400℃的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应器，这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，但烟气中的SO3始终存在。采用这一方案的最大问题是，静电除尘器无法在300～400℃的温度下正常运行，因此很少采用。

sncr脱硝原理以及影响其效率的因素详解

SNCR脱硝原理 选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是把含有氨基的还原剂（主要是尿素或氨水）喷入水泥窑分解炉温度范围为850～1150℃的区域，在特定的温度、氧存在的条件下，选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H2O，是烟气中NOx的末端处理技术。 采用氨水作为还原剂的主要化学反应为： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+H2O 采用尿素作为还原剂的主要化学反应为： 2CO(NH2)2+4NO+O2→4N2+2CO2+4H2O 6CO(NH2)2+8NO2+O2→10N2+6CO2+12H2O 由于整个反应过程中未使用催化剂，因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。 影响SNCR脱硝效率的因素 影响SNCR工艺最重要的3个因素:还原剂与烟气的混合、反应温度和停留时间。 1．温度范围 NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内进行，由于SNCR未使用催化剂故需要较高的温度来保证还原反应的进行（SNCR的反应温度区间850℃～1150℃）。 反应温度对SNCR反应中NOx的脱除率有重要影响。如果温度太低，这会导致NH3反应不完全，形成所谓的“氨穿透”，增大NH3逸出的量形成二次污染；随着温度升高，分子运动加快，氨水的蒸发与扩散过程得到加强，对于SNCR而言，当温度上升到800℃以上时，化学反应速率明显加快，在900℃左右时，NO 的消减率达到最大；然而随着温度的继续升高，超过1200℃后，NH3与O2的氧化反应会加剧，生成N2、N2O或者NO，增大烟气中的NOx浓度，脱硝率反而下降。

2．反应剂和烟气混合的程度 还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，还原剂和烟气在分解炉内是边混合边反应，混合的效果直接决定了脱销效率的高低。SNCR脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的NOx浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的NOx浓度过低，还原剂未全部发生还原反应，导致还原剂利用率低还，增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气的混合程度的充分与否，直接影响脱硝成果。 目前,SNCR工艺在工业上应用时,还原剂的喷入方式多采用炉壁开孔侧喷,由于工业锅炉横截面积较大,还原气体很难深入到炉膛内部。 在现有分解炉，锅炉基础上，合理布置喷枪位置，调整不同位置处的还原剂喷入量及雾化效果来提高混合成度，提高脱硝效率。同时,高的射流动量与烟气气流的动量比可以提高脱硝的性能,烟气气流的湍流程度对混合有促进作用。由于水泥窑炉的湍流程度相对锅炉要好,因而其混合程度较好，脱硝效率也比较高。 3．还原剂种类 各种含有氨基，并在加热的时候分解放出NH3的物质都可以作为SNCR反应的还原剂，其中最常用的还原剂是氨气和尿素，使用这两类还原剂时，其还原机理不同获得的NOx的脱除率略有不同。 国内外的学者研究了氨、尿素、碳酸氢铵、氰尿酸异氰酸等多种不同还原剂的脱硝过程,发现还原剂在不同的含氧量和温度下还原的特性不一样,氨的合适反应温度最低,异氰酸的合适反应温度最高,氨、尿素、氰尿酸三种还原剂分别在:1%、5%和12%的含氧量下脱硝效果最好。在不同条件下各种氮还原剂的最佳温度窗口不一样,一般情况下氨在850-1050℃,尿素在900-1100℃, 4．还原剂停留的时间 因为任何反应都需要时间，所以在合适的温度范围内必须保证还原剂在烟气中有足够的停留时间，以期发生还原反应。在相同条件下，较长还原剂停留时间，脱硝效果更好，在此时间内，NH3或尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤须全部完成，一般要求时间为0.5s。而雾化状

SNCR脱硝技术原理

SNCR脱硝技术： SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。 SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。 1、技术原理 在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂 4 NH3 + 4NO +O2→4N2 + 6H2O 尿素为还原剂 NO+CO(NH2)2+1/2O2 →2N2 + CO2 + H2O 2、系统组成 SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 3、技术特点 技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染 4、脱硝系统基本流程和添加剂效果 基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时NO生成氮气和水蒸气：NH2+NO <=>H2O+N2，当使用含氨化合物的水溶液时，化合

物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物 中挥发出来。自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是必要的。 5、流程设计和装置描述˙燃料添加剂贮存加料装置 Satamin添加剂是一种专利产品。根据锅炉大小和每年的燃料消耗量，Satamin 添加剂一般以每桶200，500和1000公升桶装形式供给。对于大型装置，一般 设置一个较大的储罐和加料控制器Satamin和Carbamin是低氨水溶液。因而， 在贮料箱的充料过程中，或万一贮料箱遭到破坏，在储存位置附近将不会有有毒气 体逸出。储罐中放置一个夹层箱或贮存箱足够使用。如果设备放在室外，贮料箱要 考虑伴热或保温，放液区要作防水处理。在充料过程中必须关闭雨水排水阀。罐车利用压缩气来卸液。当往NOx脱除车间输送脱除添加剂时，需要使用磁耦合泵和 潜液泵。 6、混合和分配系统 还原剂用水稀释。可以使用自来水或井水来稀释Satamin和Carbamin还原剂。 下图箱体上安装有用来测量调节流量和监控压力的设备。如果燃料中没有加入防止高低温腐蚀的添加剂，可以通过混合和分配系统加入 7、注入系统 稀释后还原剂的加料系统依赖于燃烧室的几何尺寸。带有单相喷嘴的水冷喷枪在锅 炉的应用中非常成功。双相喷嘴使用压缩空气的喷枪适合于层燃锅炉。 8、二次排放 燃烧富硫燃料(>0.5%的S)，温度小于350℃时，烟气中高的NH3浓度能够形成硫酸氨。和硫酸氢氨不一样，硫酸氨是一种无污染的副产物。在温度小于160℃时，硫酸氢氨的形成与烟气中SO3量和NH3量有关。硫酸氢氨容易导致换热器表面结垢腐蚀。但是，通过使用配制合理的脱除添加剂(Satamin和Carbamin产品)， 就可以避免硫酸氢氨的形成。改进后的SNCR装置氨排放允许值依赖于锅炉大小，为5—30mg/m3。NOx脱除装置的设计是根据使用添加剂satamin和carbamin，该系统不影响锅炉效率。反应热量与稀释水蒸发热量相当。

脱硝技术原理

、SCR烟气脱硝技术原理介绍 选择性催化还原系统（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的NOX反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。 SCR催化剂最佳的活性范围在300~400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，因此对于燃煤锅炉的烟气脱硝系统，SCR催化剂是运行在较高灰尘环境下。 SCR烟气脱硝技术最高可达到90%以上的脱硝效率，是最为成熟可靠的脱硝方法。在保证SCR脱硝效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证SCR系统的安全连续运行。烟气流动的均匀性、烟气中NOX和NH3混合的均匀以及烟气温度场的均匀性是保证脱硝性能的关键，是设计中需要考虑的因素。 二、博奇SCR烟气脱硝工艺流程 三、博奇SCR烟气脱硝的技术特点 ?深入了解催化剂特性，针对不同的工程选择合适的催化剂，包括蜂窝、板式和波纹板式，不拘泥于某个种类或某个厂家的催化剂，并能通过优化催化剂参数，降低催化剂积灰风险，保持较低的烟气压降,博奇可以联合催化剂厂商给业主提供催化剂管理经验，方便 业主对催化剂进行管理； ?与国外最专业的流场模拟厂家合作，使用物模与数模技术，精心设计SCR系统的烟道布置、烟道内导流板布置、喷氨格栅、静态混合器等，使催化剂内烟气的温度、速度分布均匀，烟气中NOX与NH3混合均匀，可以最有效的利用催化剂，最大程度的降低氨的消耗量，减少SCR系统积灰，并保持SCR系统较低的烟气压降；

?反应器的设计合理，方便安装催化剂，并可适应多个主要催化剂提供商生产的催化剂,方便催化剂厂商的更换； ?过程参数采用自动控制，根据锅炉的负荷、烟气参数、NOX含量以及出口NH3的逃逸率自动控制喷氨量，优先保证氨逃逸率的情况下，满足系统脱硝效率。 ?针对脱硝还原剂，可以提供多种系统：液氨系统和尿素系统，博奇所提供的尿素催化水解系统具有安全、响应快、起停迅速以及能耗低等特点，可以为重视安全的业主提供最佳的脱硝解决方案。

脱硫脱硝技术介绍

脱硫脱硝技术介绍 １．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗涤系统 原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。 效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达 95%，SO2往除率约为100%。但是吸收液消耗比较大。 影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等 1）在 0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。 2）温度控制在150℃ 3）臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可.关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。 4）常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。 优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中 SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。 ２．半干法烟气脱硫技术 主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟

SNCR脱硝基本原理

SNCR脱硝原理 烟气脱硫脱硝一体化技术，主要有干法和湿法脱硫脱硝一体化技术。 我们主要采用的湿法脱硫脱硝一体化技术 HCIO?或NACLO?作为氧化剂氧化吸收法脱硫脱硝一体化技术 用HCIO?或NACLO?同时脱除烟气中的SO?和NO?一般采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。氧化吸收塔采用HCIO?或NACLO?来氧化SO?和NO及有毒金属，碱式吸收塔则作为后续工艺采用Na?S或NaOH作为吸收剂来吸收氧化产物。该工艺操作弹性大，对入口烟气浓度限值不严格，可在各大范围内脱除NO?， 非催化还原法 氮氧化物(NOx)的形成是由于氮与氧在非常高的温度时的结合，世界上控制NOx的技术包括锅炉内燃烧中尽量避免NOx的生成技术和NOx生成后的排除技术。 SNCR技术是非触媒的炉内喷射工艺，80年代中期SNCR技术在国外研发成功，该技术的运行经验至今已成功的应用于600－800MW等级燃煤机组，其原理是在炉内喷射氨、尿素等化学还原剂使之与烟气中的氮氧化物反应,将其转化成分子氮(N2)及水(H2O) 。 此技术是选择仅减少氮氧化物而不涉及其它类氧化物（如CO2等），目前最新的SNCR技术与NOx有效反应温度范围已可达850oC~1250oC之间，因为将化学反应剂喷入炉内正确的位置且随锅炉负荷变化而调整是非常重要的，因此要求SNCR技术在设计阶段对每台对象机组实施计算机模拟分析，从而设计出随温度场变化的运行控制系统。使用计算机流体力学（CFD)和化学动力学模型(CKM)进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃烧类型和特性、锅炉负荷范围、燃烧方式、烟气再循环（如果采用）、炉膛过剩空气、初始或基线NOx浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设; 实际运行时SNCR的反应窗将随温度场的分布而实施自动追踪调整，不受燃料种类或煤的质量变化的影响。