压铸工艺技术

压铸工艺技术

压铸工艺技术是一种利用压铸机将液态或半固态金属材料注入到铸模中，经过一系列工艺流程制成所需形状的铸件的加工方法。压铸工艺技术是目前最常用的铸造方法之一，广泛应用于汽车、电子、家电、机械等制造行业。

压铸工艺技术的主要步骤包括模具设计、铸锭处理、熔化铸造金属、填充模腔、冷却固化、脱模、除毛刺等。首先，根据产品的形状和要求进行模具的设计，包括模具的结构和材料选择。模具的质量直接影响到产品的质量和生产效率。其次，通过熔炼和熔化铸造金属，将金属加热到熔点后注入模腔中，填充整个模腔。填充过程需要控制好金属的温度和压力，以保证铸件的完整性和质量。

在填充模腔的过程中，还需要注意控制钢液的速度和方向，以避免铸件出现气孔和缺陷。填充结束后，需要进行冷却固化的过程。局部的冷却不均匀会导致铸件变形和应力集中，因此需要控制冷却速度和方式，以保证铸件的尺寸和性能。在冷却固化完毕后，需要对铸件进行脱模和除毛刺。脱模是将铸件从模具中取出的过程，需要注意避免铸件和模具的损坏。除毛刺是去除铸件表面的毛刺和氧化物的过程，以保证铸件的表面光洁度和密封性。

压铸工艺技术的优点是可以制造复杂形状的铸件，尺寸稳定性和表面质量好。此外，压铸过程中可以控制铸件内部的组织形态和晶粒尺寸，提高材料的力学性能。相对于其他铸造方法，压铸工艺技术具有高生产效率、低能耗和环保等优势。

但是压铸工艺技术也存在一些问题。首先，设备和模具的成本较高，需要投入较多的资金。其次，对金属材料的要求较高，需要选择合适的金属材料。此外，压铸工艺技术在一些大型铸件和高温材料的应用上还有一定的限制。

总之，压铸工艺技术是一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用前景。随着科技的发展和对产品质量要求的提高，压铸工艺技术也在不断地进步和改进，为各个制造行业带来更高效、更优质的产品。

压铸工艺

压铸工艺 压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态的金属或合金液浇入压铸机的压射室内，然后使压铸机的压射活塞（冲头）以高速高压将其压入压铸模（压铸型）的浇注系统及模（型）腔内，并在一定的压力下使其结晶凝固而成形，然后打开压铸模（型）而获得铸件的一种金属快速成形方法。 最早的压铸是在1838年人们为了制造活字印刷的模具发明了压铸设备。第一个与压铸有关的专利颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒发明了Linotype排字机，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，它给印刷界带来了前所未有的革新。在印刷业进入大规模工业化后，传统的手压字模已经被压铸取代。1900年左右，铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高，因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长，奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量地制造零部件产品。1966年，通用动力发明了精速密压铸工艺，这种工艺有时也被称作双冲头压铸。 压铸工艺流程： 压铸工艺过程是指压铸生产的各工序和步骤。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。 压铸工艺特点： （1）金属或合金液是在高压下充填铸模并在一定的压力下结晶凝固，常用压力为数兆帕~数十兆帕，最高达200MPa，从而可使铸件的质量高，力学性能和气密性能好。

（2）金属或合金液充填铸模的速度很快，常用压注速度在10~30m/s之间，最高达80m/s，因而浇注充型的时间极短（在0.001~0.2s），使其生产率极高。 （3）铸模的热容量大，导热迅速，这就使压铸件的组织致密、结晶细小，力学性能好，耐磨和耐蚀性好。 （4）由于有以上特点，就允许金属或合金液可在较低的温度下甚至可用半液态的流体来压铸，并可获得薄壁的形状结构很复杂的铸件。

压铸工艺总结知识点

压铸工艺总结知识点 压铸工艺是一种常用的金属加工工艺，通过对金属材料的加热融化后进行注入模具中，经过冷却固化后得到所需的零部件或产品。它具有生产效率高、生产周期短、产品质量好等优点，被广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造等行业。以下是对压铸工艺的总结知识点。 一、压铸工艺的基本原理 1.压铸工艺的基本原理是利用金属在一定温度下的液态性质，在高压力下将熔融金属填充到模具腔中，并使其冷却凝固形成所需形状的零部件或产品。 2.压铸工艺主要涉及到金属材料的熔化、注入、冷却凝固等过程。熔化过程通过加热金属到其熔点以上，使其变成液态；注入过程通过压力将熔融金属注入到模具中；冷却凝固过程通过降温，使金属从液态逐渐转变为固态。 二、压铸模具的结构和类型 1.压铸模具是压铸工艺中最核心的设备之一，它包括上模和下模两部分。上模为固定模，下模为动模。 2.压铸模具还包括模具腔、分型面、导向机构等部分。模具腔是用来形成产品外形的腔体结构；分型面用于分离上模和下模；导向机构用于保证上下模的定位和运动方向。 三、压铸工艺的工艺参数 1.压铸工艺中的主要参数包括注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。注射压力是指将熔融金属注入到模具腔中所施加的压力；注射速

度是指熔融金属注入到模具腔中的速度；保压时间是指保持一定压力对熔 融金属进行冷却固化的时间；冷却时间是指产品在模具中冷却至一定温度 的时间。 2.合理的工艺参数能够保证产品的质量和生产效率，需要根据具体材 料和产品要求进行调整和控制。 四、压铸材料的选择 1.压铸工艺主要适用于铝合金、镁合金、锌合金等低熔点金属的加工，也可以用于一些高熔点金属材料的加工。 2.压铸材料的选择需要考虑产品的机械性能、导热性能、耐腐蚀性、 成本等因素。 五、压铸工艺的优缺点 1.压铸工艺具有生产效率高、生产周期短、产品质量好等优点，能够 实现高精度、高复杂度的零部件生产。 2.压铸工艺的缺点是模具制造和维护成本较高，适用于大批量生产的 零部件。 六、常见的压铸缺陷与解决方法 1.压铸过程中常见的缺陷包括气孔、缩孔、冷隔、热裂纹等。气孔是 由于熔融金属中的气体没有完全排出而形成的孔洞；缩孔是由于熔融金属 在冷却过程中产生收缩而形成的孔洞；冷隔是由于熔融金属在填充模具过 程中未能完全填充造成的孔洞；热裂纹是由于熔融金属在冷却过程中产生 的应力超过了其承受能力造成的裂纹。

锌合金压铸技术3篇

锌合金压铸技术 第一篇：锌合金压铸技术的介绍 锌合金压铸技术是目前广泛应用于工业领域的一种金属 加工技术，它采取将熔融的锌合金借助一定的压铸力，注入到模具中，通过模具的压铸形成所需的形状和尺寸，最终冷却固化后得到各种锌合金零件，以满足不同的应用需求。锌合金压铸技术具有以下几个优点： 1.形状和尺寸精度高：锌合金压铸技术能够制造出各种 形状和尺寸的零件，且精度高，能够满足不同应用领域的需求。 2.表面质量好：在锌合金压铸技术中，模具的表面光洁 度高，能够制造出表面光洁、外观美观的零件。 3.材料节约：锌合金压铸技术不仅能够制造大量零件， 而且能够节省大量的材料，因为通过模具的压铸，能够将熔融的锌合金注入到模具中，并快速冷却固化，避免了浪费材料的情况发生。 4.生产效率高：锌合金压铸技术具有一定的生产效率， 能够快速制造大量锌合金零件，这对于生产企业来说具有重要意义。 总之，锌合金压铸技术是一种兼具高效性、高精度、高 经济效益的加工技术，对于满足不同应用领域的需求起到了重要的作用。 第二篇：锌合金压铸技术的工艺流程 锌合金压铸技术的工艺流程主要分为以下五个步骤： 1.模具设计：在锌合金压铸技术中，首先需要进行模具

设计。模具的设计要考虑到锌合金压铸的工艺特点，尽可能的减少模具使用寿命和生产成本，同时满足零件的形状和尺寸等要求。 2.锌合金熔炼：将锌合金熔炼成一定温度的熔融状态，以便于注入到模具内。 3.注入模具：在锌合金熔炼完成后，需要借助一定的压铸力，将熔融的锌合金注入到模具中，按照所需的形状和尺寸进行压铸。 4.卸模、清理：待压铸完成后，将模具卸下，将形成的锌合金零件取出，并进行清理。 5.后处理：在锌合金压铸完成后，还需要进行热处理、机加工、表面处理等后续处理，以使得锌合金零件能够满足不同应用领域的需求。 以上就是锌合金压铸技术的工艺流程，对于使用锌合金压铸技术的企业来说，需要掌握这些工艺流程，以便在生产过程中更好地进行管理。 第三篇：锌合金压铸技术的应用领域 锌合金压铸技术是一种使用广泛的金属加工技术，其应用领域非常广泛。以下是一些典型的应用领域： 1.汽车制造：在汽车制造中，锌合金压铸技术可以应用于制造引擎、刹车、变速箱等部件。 2.电子设备：在电子设备中，锌合金压铸技术可以应用于制造各种金属外壳、散热片、连接器等。 3.家电制造：在家电制造中，锌合金压铸技术可以应用于制造电器外壳、电风扇外壳、电视外壳等。 4.建筑领域：在建筑领域，锌合金压铸技术可以应用于制造卫生间配件、门锁、门把手等。

压铸工艺详细介绍

压铸工艺详细介绍 压铸工艺是一种常用的铸造工艺，它在制造各种金属制品中起着重要 的作用。下面将详细介绍压铸工艺的相关内容。 首先，压铸工艺是一种利用金属熔融状态下的高压力进行模具充填和 冷却的工艺。它采用金属材料加热熔化后，注入模具中，在模具内部形成 所需产品的形状，并通过压力将金属充分填充到模具的每个角落。然后经 过冷却凝固，最终获得具有一定形状和尺寸的铸件。 压铸工艺具有以下几个特点： 1.高效性：压铸工艺可以实现高速生产，并且相对于其他铸造工艺， 其生产效率更高。 2.精度高：由于模具的准确度高，所以压铸工艺可以生产出精确的尺 寸和形状的铸件。 3.表面质量好：压铸工艺可以生产出光滑并且不需要进一步表面处理 的铸件。 4.兼容性强：压铸工艺可以处理各种金属材料，如铝合金、锌合金、 镁合金等。 压铸工艺主要包括以下几个步骤： 1.准备工作：包括确定产品的设计要求和模具的制造。 2.材料准备：根据产品的要求选择合适的金属材料，并进行加热熔化。 3.充填：将熔化的金属注入模具中，确保充填均匀并填满整个模具腔体。

4.冷却：待金属充填完成后，模具会进行冷却以凝固金属，并保持所 需形状。 5.脱模：冷却后，打开模具并取出铸件。 6.修整：对铸件进行必要的修整和整形，以满足产品的要求。 7.表面处理：根据产品的要求进行表面处理，如喷漆、电镀等。 8.检验和包装：对铸件进行质量检验，并进行包装。 在压铸工艺中，模具是一个关键的部分。模具的制造需要对产品的设 计要求有一定的了解，并采用精密的制造工艺，以保证模具的精确度和耐 用性。 压铸工艺在各个领域都有广泛的应用，特别是在汽车行业、家电行业 和机械制造行业中更为常见。通过压铸工艺，可以生产出各种复杂形状的 铸件，并且可以实现大规模、高效率的生产。 总之，压铸工艺是一种非常重要的铸造工艺，它具有高效性、精度高、表面质量好等特点，并在各个领域都有广泛应用。压铸工艺的成功实施需 要准备工作、材料准备、充填、冷却、脱模、修整、表面处理、检验和包 装等多个步骤的协调配合。通过不断的改进和创新，压铸工艺将继续为各 行各业的金属制品生产提供可靠的技术支持。

压铸工艺

压铸工艺 一、一、压铸机的基本构成与成型原理。 ●l压铸的基本概念 ●l压铸的定义 在高压下，将熔融金属压入精密的金属模具内，在短时间内获得高精度且良好铸造表面的铸件，这其中包含了下述的几个要素。 1、1、制成精密的金属压铸几个要素。 2、2、配成可以开闭模具和可以压入金属熔液的装置。 3、3、将铝液以高压方式压入封闭的模具内。 4、4、冷却后将模具打开。 5、5、可将铸件从模具型腔内自动顶出的装置。 6、6、仅上进行上述过程动作且大批量生产。 ●l压铸工艺过程 压铸工艺流程可用下图来简略地表示。 ●l压铸的特点 1、1、与其它铸造方法相比，压力铸造有以下几方面优点： (1)(1)铸件的尺寸精密高，尺寸偏差小后续加工可。 (2)(2)表现光滑，可获得良好的光结度。 (3)(3)可以压铸形状复杂的薄壁铸件。

(4)(4)在压铸中可嵌铸其它材料，如：电热管的零件。 (5)(5)设计自由度大，可降低后续加工费用。 (6)(6)且有高的生产率生产过程易于自动化。 2、2、压铸的主要缺点 (1)(1)压铸时由于液体金属在腔内的流动速度极高。液流会包 住大量空气最后气孔形式留在铸件中，所以用一般压铸方法得到的铸件，不能进行较多余量的机械加工，但铸孔并不足不可以改善，通过改进模具设计，成型工艺，可大幅度减少铸孔的产生。 (2)(2)对内凹复杂的铸件，压铸最为困难。 (3)(3)高熔点合金，压铸时压铸模具寿命低。 (4)(4)不宜小批量生产，因压铸模具制造成本高，压铸机生产 效率高，小批量生产经济上不合理。 l压铸机的基本构造 1、1、压铸机的种类 压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置方式，分为卧室压铸机和方式压铸机两种，卧式压铸机液体金属进入型腔流程压力损失小，用利于传递最终压力，便于提高比压，故铝加工厂现在有61台压铸机从90T、100T、125T、150T、250T、320T、330T、350T、 500T、630T、650T、800T。 2、2、压铸机的基本结构 (1)(1)可动模板； (2)固定模板； (3)背部模板； (4)手杆； (5)手杆螺帽

压铸工艺

1.压力铸造：液态金属在较高的压力作用下，以较高的速度充填型腔，并在压力下凝固成型而获得铸件的一种工艺方法。 2.压射比压：压射比压是充填型腔时压室内金属液单位面积上所受的压力。 3.充填时间：液态金属从开始进入型腔起到充满型腔为止所需的时间。 4.充氧压铸：在压铸前将氧气充入型腔，置换出型腔的空气再进行压铸，适用于铝合金压铸。 5.浇注温度：指液态金属从压室进入型腔时的平均温度，一般用保温炉内的温度表示。 6.模具预热温度：为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度。 7.活动型芯：用来成型压铸件上与开模方向不一致的侧凹或侧孔，可以抽芯的成型零件。 8.导柱、导套：确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位的导向零件。 9.收缩率：压铸件在成型、冷却过程中体积收缩的程度，有实际收缩率和计算收缩率。 10.压铸模CAD：利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索、方案构思、分析计算、工程绘图和文件编制等工作。 1.压铸工艺过程是由压铸机来完成的，压铸机根据压室的工作条件分为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。各种压铸机的压铸基本过程都为合模、压射、增压-持压和开模。 2.斜导柱抽芯机构是侧抽芯机构中应用最广泛的抽芯机构，其结构主要由活动型芯、斜导柱、滑块、楔紧块、限位块等组成。 3.普通压铸件常有气孔和疏松等缺陷，不能进行热处理，而真空压铸、充氧压铸、精密压铸等压铸新工艺技术能有效的避免或减少疏松、气孔，提高压铸件质量。 4.压铸模成型零件的成型尺寸分为三类：型腔尺寸，即磨损后变大的尺寸；型芯尺寸，即磨损后变小的尺寸和中心距尺寸，即磨损后不变的尺寸。 什么是持压时间？试分析持压时间对压铸件质量和压铸生产效率的影响。 持压时间是指增压开始到结束的这一段时间。其作用是使型腔中的液态金属在压实压力的持续作用下完成凝固，从而获得组织致密的主见。持压时间不足，容易造成疏松，尤其是如果内浇口处金属伤胃完全凝固，则将在成压铸冲头退回时金属液被反吸出来而产生铸件内部空洞缺陷。但持压时间过长，则既无必要又影响生产效率，并且对立式压铸机还易带来余料切除困难，持压时间的长短取决于铸件的材质、壁厚以及模具温度等因素，对凝固温度范围宽、潜热大、壁厚的铸件持压时间应长些，反之亦然，如果模温较高，持压时间要相应长些，反之则可相应短些。 影响压铸件尺寸精度的主要因素： ①压铸件收缩率的影响 ②压铸件结构的影响 ③模具成型零件制造偏差的影响 ④模具成型零件磨损的影响 请对设计的圆盖压铸模具的零件选择则合适的材料 1.与金属液接触的零件如12-动模镶块，13-型芯，14-定模镶块，17-导流块，18-浇口套， 4-推杆，可选用4Cr5MoSiV1 2.活动配合零件如2-推板导柱，3-推板导套，11-导套，20-导柱，5-复位杆，可选用T8A 3.模架结构零件如1-限位钉，6-推板，7-推杆固定板，8-动模座板，9-垫块，10-支撑板， 11-动模套板，15-定模套板，16-定模座板，可选用45钢

压铸工艺详解

压铸简介 1. 简介 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。 这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。 2. 压铸特点 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。 压铸 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件与装饰品等小零件，以与汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。 压铸法也有下列缺点： · (1)压铸合金受限制 目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种，其中以铜合金的熔点最高、铝合金压铸应用广泛。最近亦有铸铁压铸的报告，但为了经济上的因素，仍须研究有关之材质，模具材料与作业方法等。 · (2)设备费用昂贵 压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉与压铸模等费用都相当的昂贵。 (3)铸件之气密性差 由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来改善耐气密性。 3. 压铸机 压铸机由于压铸合金的不同，在基本上可分成二大类，即冷室机与热室机。冷室机适合铜、镁、铝等高温合金的压铸，而热室机则应用于锌、锡、铅等低温合金的压铸。锌合金不但可利用热室机也可用冷室机压铸。高温合金不用热室法压铸的原因在于，热室机的柱塞（plunger）浸渍在机械的熔锅（Machine pot）中，柱塞的铁元素会污染合金的成份，因此高温合金都使用冷室机压铸。 4. 压铸合金 压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。

压铸的工艺流程

压铸的工艺流程 压铸是一种常用的金属加工方法，适用于制造各种铝合金、镁合金和锌合金等精密零件。下面将介绍压铸的工艺流程。 首先，需要准备模具。制作压铸模具通常需要使用数控切割机对钢材进行切割。然后，将切割后的板材制作成模座和模芯，并进行精度的调整和装配。最后，对模具进行热处理以提高其硬度和耐磨性。 然后，将模具安装在压铸机上。压铸机是一种用于制造金属零件的专用设备，其主要部件包括锁模装置、进料装置、加热装置和冷却装置等。在安装模具之前，需要对压铸机进行调试和检查，确保其正常工作。 接下来，准备合金材料。压铸通常使用的合金材料包括铝合金、镁合金和锌合金等。根据产品要求，将合金材料切割成小块，并加入到压铸机的进料装置中。 开始压铸过程。在压铸机工作台位置调整好后，启动压铸机，使其闭合。然后，进行模具锁模操作，确保模具紧密闭合且不漏料。接下来，进行预压操作，即在合金材料上施加一定的压力和温度，使其变软。然后，执行主压操作，即对合金材料施加更大的压力和温度，使其充分填充模腔，并迅速冷却成型。 完成压铸后，需要进行排料和清理工作。打开压铸机，取出模具中的铸件，并对其进行去除余料和修整。然后，将铸件进行清洗和除油处理。在这一步骤中，可以使用化学清洗剂和热水

进行清洗，以确保铸件表面的光洁度和无油污。 最后，进行下一道工序的加工。铸件经过压铸后，可能需要进行切割、钻孔、磨削、抛光等一系列加工工序，以达到产品的要求。 压铸工艺流程具有高效、高质和可重复性的特点。通过合理的模具设计和操作参数设置，可以保证铸件的尺寸精度和表面质量。因此，在汽车、电子、航空航天等工业领域，压铸技术得到了广泛应用。

压铸生产工艺

压铸生产工艺 压铸生产工艺是一种将熔化的金属注入到铸模中并通过压力让其凝固成型的工艺过程。它广泛应用于各种金属制品的生产中，如汽车零部件、电子设备外壳等。下面将介绍压铸生产工艺的基本流程和步骤。 首先，压铸生产工艺的第一步是准备铸模。铸模通常由两部分组成，上模和下模。上模是用来注入熔化金属的，下模则用来接受熔化金属并形成最终产品的形状。上下模之间有一个特殊的通道，用于金属的注入。 第二步是准备熔化金属。不同的金属有不同的熔点，因此需要根据具体要生产的产品来选择合适的金属。一般来说，铝合金是较常用的材料之一，因为它具有良好的流动性和韧性。 第三步是注入金属。首先，将铸模安置到压铸机中，然后加热至适宜的温度。一旦达到理想温度，将熔化金属倒入注入口，然后通过压铸机的压力将熔化金属注入到铸模中。 第四步是冷却和固化。一旦金属注入到铸模中，压铸机会自动关闭，并让金属在铸模中冷却和凝固。这个过程通常需要几秒钟或几分钟，具体时间取决于所使用的金属以及产品的大小和厚度。 第五步是卸模。一旦金属完全凝固，压铸机会打开，并将成品从铸模中取出。卸模过程需要小心操作，以防止产品的损坏。通常使用特殊工具，如卸模夹或卸模推等。

第六步是后处理。一旦成品取出，可能需要进行一些后处理操作。例如，修剪零部件的多余材料，打磨表面，清洗，甚至涂上保护性的涂层。这些操作可以根据具体产品的需求来决定。 最后一步是质检。在将成品交付给客户之前，需要进行质量检查。这包括检查产品的尺寸、外观、表面质量等。如果存在任何问题，需要进行修复或重新生产。 总的来说，压铸生产工艺是一种高效、精确的生产方法。它可以大量生产各种金属制品，并且具有较高的成形精度和一致性。然而，压铸生产工艺也有一些局限性，例如制品边角处可能出现缩孔或翘曲等问题。因此，在进行压铸生产之前，需要进行详细的工艺设计和模具制作，以确保最终产品质量的稳定性和可靠性。

压铸工艺基本知识

压铸工艺基本知识 压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压铸特点 高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在~范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 优点： 1. 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达；铝合金铸件可达；最小铸出孔径为；最小螺距为。 2.生产效率高 机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 3.经济效果优良

由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。 缺点 如： 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。 压铸应用范围及发展趋势 压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。 压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照

压铸工艺

一、压铸工艺定义： 压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。 在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。 压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；压射力是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1。比压是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，公式：P比= P射/ F室。 一般来说，比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表

面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量提高。 二、工艺特点 1. 压铸范围广 2. 铸件尺寸精度高，表面粗糙度低 3.生产率高 4.金属利用率高 5.铸件强度和表面硬度高 三、影响压力的因素 1、熔点高，有效率比压越大； 2、合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大； 3、铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低； 4、分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量； 5、压射过程中压力的变化： 四、优缺点 铝合金在性能方面比锌合金要好很多，具有良好的压铸性能、导电性能和导热性能，切削性能也不错。缺点也比较明显，铝硅系列的合金容易粘模，对金属坩埚有腐蚀性，体积收缩较大，容易产生缩孔。 同时也因为它们对于模具的影响不同，所以一般来说锌合金和铝合金压铸所用的模具价格也会不同，锌合金压铸不容易粘模，不腐蚀模具，所以锌合金压铸用到的模具价格也会便宜一些，而锌合金压铸

压铸工艺培训资料

压铸工艺培训资料 一、引言 压铸工艺是一种常用的金属件制造技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。本文将介绍压铸工艺的基本原理、流程和技术要点，帮助读者了解和掌握这一重要的制造工艺。 二、压铸工艺的基本原理 压铸是将液态金属通过高压注入铸模中，经凝固和冷却后得到成型 的工艺过程。其基本原理可以概括为以下几个方面： 1. 金属液体的注入：将金属加热至熔点以上，使其成为液态，然后 通过注射系统将金属液体注入模具中。 2. 液态金属的充填：金属液体进入模腔后，通过压力差和流动性， 充满整个模腔，确保成型部件形状的准确度。 3. 成型部件的凝固和冷却：在充填后的瞬间，金属液体开始凝固并 逐渐冷却，使其固化为金属件。 4. 成品的脱模与清理：金属件固化后，从模具中取出，并进行后续 的修整、清理等工序，以满足产品要求。 三、压铸工艺的流程 压铸工艺通常包括以下主要流程：

1. 模具准备：根据产品设计要求，制作模具，并进行必要的调整和 准备工作，确保模具能够正常运行。 2. 加热金属：将所需的金属材料加热至熔点以上，使其转化为液态。 3. 注入模腔：将液态金属通过注射系统注入模具中，充填整个模腔。 4. 凝固和冷却：注入模腔后，金属液体开始凝固和冷却，逐渐形成 金属件。 5. 脱模与清理：将凝固完成的金属件从模具中取出，并进行后续的 清理和修整处理。 6. 产品质检：对脱模后的金属件进行质量检查，确保其符合要求。 7. 后续处理：根据产品需要进行后续处理，如机加工、表面处理等。 四、压铸工艺的技术要点 在进行压铸工艺时，需要注意以下几个技术要点： 1. 模具设计：模具的设计要满足产品的形状和尺寸要求，同时考虑 到金属的充填性和收缩率等因素。 2. 金属液体选择：根据产品要求和工艺特点，选择合适的金属材料 进行压铸。 3. 注射系统设计：注射系统的设计要考虑金属液体的流动性和压力 要求，以确保充填模腔的效果。

压铸生产工艺

压铸生产工艺知识 一.压铸生产的概念 ** 压铸(DIE CASTING) 就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产. 压铸制造出来的工件称为压铸件(DIE CASTINGS),压铸件主要特点尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产. 二.压铸机(CASTING MACHINE) 压铸机为热料室压铸机,基本结构如图所示: 所用压铸机有两种型号:L.K.DC-80(3台)﹑L.K.DC-160(4台),机器制造商:力劲机械厂有限公司(L.K.MACHINERY CO.LTD). ***机器的主要工作参数列表如下供参考: 压铸机基本结构各部分作用; 固定机板----用以固定压铸模的静模(前模)部分; 移动机构----用以固定压铸模的动模(后模)部分; 顶出机构----用以顶出压铸件; 锁紧机构----实现在压射过程中可靠地锁紧模具; 配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时间控制等; 操纵台------控制压铸操作的系列动作; 射料机构----将合金液推入模具型腔,进行充填成型; 熔料室------将铸绽熔化为合金液并维持恒温. ***压铸机工序流程步骤:

正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达: 关门--→(顶针退回)锁模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料 回錘喷(刷)说模剂←--顶针顶出/钻取啤件←--开模←--离咀 三.压铸用的锌(Zinc)合金材料 本公司所用皆为锌3#合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY),其化学成份含量及作用如下表(见下页): 1.锌合金主要性能特点如下: a)熔点较低; b)压铸成型效果好; c)铸件表面可镀金属,可以进行(静电)喷涂装饰; d)缺点:铸件易老化,抗腐蚀能力差. 2.锌合金原料中掺入水口料对铸件的影响: 在锌合金压铸生产中,适当地在材料中掺入水口料可降低铸件成本,但水口料掺入也会引致某些质量问题: a)水口料中往往含有杂质,使材料机械性能变差,使铸件不能满足使用要求: b)水口料中的化学成份巳发生变化,铝镁成份的减少会使材料理化性能变 坏,从而会使铸 件花纹和气泡等问题增多. 如果通过化学鉴定及处理,在掺有水口料的锌合金(水口料一般不超过50%)中适当地加入铝和镁元素,并协同改善压铸模的排溢条件,选择适当的压铸参数,能够在一定程度上提高铸件质量,减少废品产生.

压铸与工艺技术

压铸与工艺技术 压铸是一种常见的金属加工工艺技术，也被称为压力铸造。该工艺通过将熔融金属注入压力型腔中，然后冷却凝固，最终得到所需的零件或产品。压铸技术广泛应用于汽车、航空航天、电子等制造行业，具有高效、精确、节省原材料等优点。 压铸工艺技术的第一步是设计压铸模具。模具的设计应该考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素。通常情况下，模具由两部分组成：一部分用于注入熔融金属的孔道，另一部分用于形成产品的腔体。模具的材料常常选择具有较高热导率和抗磨损能力的合金钢，以确保模具的使用寿命和产品的质量。 接下来是准备熔融金属。压铸常用的金属包括铝合金、锌合金和镁合金等。这些金属具有良好的流动性和冷却性能，适合于压铸工艺。在选择金属时，还需要考虑到产品的特殊要求，如强度、耐热性等。熔融金属通常通过电炉或煤气炉进行加热，直到达到适当的熔点。 在准备完熔融金属后，需要将其注入到预先设计好的模具中。注入过程需要控制好金属的温度和流动速度，以确保产品的形状和尺寸的精确度。通常情况下，注入过程需要在高压下进行，以确保金属不会因为冷却而收缩。注入完成后，需要等待金属冷却凝固，通常采用气体、水或油的冷却方式。 一旦金属凝固，就可以打开模具，取出制作好的产品。此时，产品需要进行修整、清洁和表面处理，以确保其质量和外观的要求。修整过程通常包括去除多余的金属、修平表面等操作。

清洁过程主要是清除模具中的残留金属和其他杂质。表面处理可以通过喷涂、电镀、研磨等方式进行，以提升产品的外观和功能特性。 压铸工艺技术具有许多优点。首先，压铸工艺可以实现高效的生产，大大提高了生产效率。其次，压铸工艺可以制造出复杂的形状和精确的尺寸，满足不同产品的要求。另外，压铸工艺还可以节省原材料，减少成本。而且，由于压铸工艺可以实现自动化生产，减少了人工操作的需求，提高了产品的稳定性和一致性。 总的来说，压铸工艺技术是一种重要的金属加工方式。通过合理的设计和严格的操作流程，可以制造出高质量、高效率的产品。随着工艺技术的不断进步和创新，压铸工艺将在各个制造行业中发挥越来越重要的作用。