铣床有哪些主要附件_铣床的主要附件有什么

铣床有哪些主要附件_铣床的主要附件有什么

一、铣床的分类及其含义

（一）铣床的种类、型号及其含义

铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。铣床的型号如下表示：

如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。

（二）铣床的结构

铣床一般由七个部分组成。

1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。

2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。

3.主轴用来带动铣刀旋转，其上有7:24的精密锥孔，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。

4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。

5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。

6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。

7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。

（三）XQ6225铣床的传动

该铣床的主运动和进给运动的传动路线为（结合挂图或机床讲解）：

1.主运动传动

2.进给运动传动

二、铣床主要附件

铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：

（一）平口钳是一种通用夹具。使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。

平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。

（二）压板是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。对于一些较大的工件可用压板固定。

（三）万能分度头万能分度头是铣床的重要附件。

1.分度头的功用

（1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如六方、齿轮、花键等等分的零件。

（2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。

（3）在铣削螺旋槽或凸轮时，

能配合工作台的移动使工件连续旋转。

2.分度头的结构

分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。这时分度手柄所需转过的转数n 为：

︰40= ︰n 即n= 3.分度方法

这里仅介绍简单分度方法。例如，分度z=35。每一次分度时手柄转过的转数为：n= (转)

即每分度一次，手柄需要转过1 转。这转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534；反面分别为57、58、59、62、66。

简单分度时，分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即日8、42、49均可。若选用42孔数，即1/7=6/42。所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。

为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠，可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角，使之等于欲分的孔间距数，这样依次进行分度时就可以准确无误。

（四）回转工作台主要用于较大零件的分度工作或非整圆弧面的加工。它的内部有一副蜗轮蜗杆，手轮与蜗杆同轴连接。转动手轮，通过蜗轮蜗杆传动使转台转动。转台周围有刻度，用来观察和确定转台的位置；手轮上刻度盘可读出转台的准确位。

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龙门铣床类维护保养规范

龙门铣床类设备维护保养规范

目录 1说明 (3) 2术语 (3) 3安全注意事项 (3) 4重点保养要求 (4) 4.1.总体要求 (4) 4.2.维护保养项目列表 (5) 5范例 (7)

1 说明 1.1. 本规范可作为龙门铣床设备维护保养、编制日常/专业维保基准表、设备点检表的参考文 件。 1.2. 本规范对车床的通用维护内容进行规范和要求，这些内容应在设备的日常、专业维护中 体现。 1.3. 本规范中未能详尽或表述的具体维护内容，须参考设备的《设备说明书》或《设备维护 保养手册》，在编制维保基准及维保实施过程中，使这些内容能够体现。 1.4. 表示与安全相关。 2 术语 2.1. 龙门铣床：具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别 在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。 3 安全注意事项及常用安全标志 3.1. 进行车床维护保养的人员，应具备相应的技能，取得相应的资格。 3.2. 为防止误操作机床等不安全行为，在对设备的转动、滑动、带电等部位进行维护前，需 要时应切断电源； 3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边树立醒目标志以防止无关 人员接触并误操作设备； 3.4. 维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。 3.5. 禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。 u 禁止烟火：有火灾危险物质的场所； u 禁止戴手套：戴手套易造成手部伤害的作业地点，如旋转的机械加工设备附近； u 禁止依靠：不能依靠的地点或部位，如车门、屏蔽门、电梯门等； 3.6. 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。

专用铣床液压系统设计

摘要 1.铣床概述 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 2.液压技术发展趋势 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下： 1.减少损耗，充分利用能量 2.泄漏控制 3.污染控制 4.主动维护 5.机电一体化 6.液压CAD技术 7.新材料、新工艺的应用 3. 主要设计内容 本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。 设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。 关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸

ABSTRACT 1. Milling machine is general to state Milling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application. 2. Hydraulic technology develops tendency Hydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows: 1. Reduce wastage , use energy 2 fully. Leak control 3. Pollute control 4. Defend 5 initiatively. Electromechanical unifinication 6. Hydraulic CAD technical 7. The application of new material and new technology 3. Design content mainly Quantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter. Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar. Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar

铣床及其加工

铣床及其加工 一、铣床的功能与分类 铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，铣床的主参数是工作台的宽度。和刨床相比，它的切削速度高，而且是多刃连续切削，所以生产率较高。目前铣床在很多场合上取代了刨床工作。 （一）卧式铣床 卧式铣床的主轴与工作台平行。为扩大机床的应用范围，有的卧式铣床的工作台可以在水平面内旋转一定角度，故称为万能卧式铣床。 在生产中应用最广泛的是X62W卧式升降台铣床。加工时，工件安装在工作台上，铣刀装在铣刀心轴上，在机床主轴的带动下旋转。工件随工作台作纵向进给运动；滑座沿升降台上部的导轨移动，实现横向进给运动。升降台可沿车身导轨升降，以便调整工件与刀具的相对位置。横梁的前端可安装吊架，用来支承铣刀心轴的外伸端，以提高心轴刚性。横梁可沿床身顶部水平导轨移动，调整其伸出长度。进给变速箱可变换工作台、滑座和升降台的进给速度。 （二）立式铣床 立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是：立式铣床的主轴与工作台垂直。如图31-33所示。有些立式铣床为了加工需要，可以把立铣头旋转一定的角度，其他部分与卧式升降台相同。 卧式及立式铣床都是通用机床，常适用于单件及成批生产中。 二、铣床附件 为了扩大铣床的加工范围，铣床一般均配有附件。常用附件有以下几种： （一）平口钳铣削加工常用平中钳夹紧工作。它具有结构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。生产中常用的是可调整的回转式平中钳。 （二）回转工作台回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。 传动轴可与铣床的传动装置相联结，以实现机动进给。扳动手柄可以接通或断开机动进给。调整挡块2的位置，可以使转盘1自动停止在预定位置上。若将手轮5上，可进行手动进给。 （三）、分度头分度头是铣床上最常用的标准附件，常用分度头的格规有FW250、FW320、FW100、FW500等多种。规格代号中的F表示分度头，W表示万能，数字表示分度头能加工最大直径。 三、铣削的应用范围及加工特点 （一）在铣床上的加工范围相当广泛。 1、铣水平面、斜平面、垂直平面（可在各式铣床上进行） （1）在卧式铣床上用圆柱铣刀铣水平面。 （2）在立式或龙门铣床上用端铣刀铣水平面，如图b所示。 （3）在卧式铣床上用角铣刀铣斜面。 （4）在卧式铣床上将工件倾斜安装，用圆柱铣刀铣斜面。 （5）在立铣或龙门铣上将主轴回转一角度，用端铣刀铣斜面。 （6）在立铣或龙门铣上将工件倾斜安装，用端铣刀铣斜面。 （7）在卧铣或龙门铣上用端铣刀铣垂直面。 2、在卧式铣床上用角铣刀铣V形槽。 3、铣沟槽 （1）在立式或龙门铣床上用立铣刀铣削 （2）用槽铣刀在卧式铣床上铣削 4、在卧式或龙门铣床上用三面刃盘铣刀铣台阶。

大型铣床厂家_龙门铣床厂家【大全】

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机、龙门加工中心机、高速雕铣机系列产品；铣床系列、磨床系列产品。品种齐全、性价比高、诚信经营、共同发展已成为我们产品的经营特色。我们秉持“科技品质、创新服务”的宗旨，以稳健踏实的经营风格、全面的专业技术，建立了良好的市场形象与信誉，受到了新老客户的肯定与信赖。目前拥有世界一流的检测设备、配合高素质的员工队伍，采取分级责任制的科学管理方法，以技术研发中心、生产中心、品检中心为主要责任部门，成品严格按质量标准实行来料、制程、成品检测，力求做到每一产品合格出厂。我们设有售后服务中心并配备服务专车，售后服务专线保证售后服务及时、周到。经过我们全体员工坚持不懈的努力，我们的产品得到了新老客户的高度评价。同时我们根据市场需求，不断开发新产品，以其性能稳定、可靠迅速获得市场的青睐。大型铣床厂家_龙门铣床厂家 河北诚信重型机床有限公司，建立于1988年，我公司专业生产各种数控、数显、普通龙门刨铣床、龙门铣床、端面铣床等，已有十多年生产历史，集机床技术开发、生产、销售于一体，拥有雄厚的技术力量和研发团队，其中国家级工程师3名，博士2名，高精度大型加工设备100余台，严格的检测手段，科学的管理体系，作风严谨，使我公司始终立于市场不败之地。公司生产各种数控/数显/普通：轻型、重型系列龙门刨铣床、龙门铣床、端面铣床。该机床系列广泛应用于大、中、小型零部件的平面、斜面、T型槽、导轨面、燕尾槽、垂直平面、直沟槽、长型槽等各种机械加工，机床床身采用优质树脂砂造型，高强度铸件，再经过回上火、时效振动处理，消除内应力，使机床不易变形，机身导轨经

铣床专用夹具设计

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造装备设计 设计课程铣床专用夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名邱令恩 年月日

课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 设计内容： 1、铣床夹具装配图1张 2、铣床夹具零件图1张 3、课程设计说明书1份 设计要求： 1、在立式铣床上加工18H12的通槽。 2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证 加工质量降低加工成本，提高劳动生产率和降 低工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛 设计（论文）完成日期年月日 年月日

课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 22 页 指导老师评语： 年月日指导老师

前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。课程设计应该注意的问题： 1：注意与工艺规程设计的衔接，夹具设计应和工序设计统一。 2：所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序，在工艺设计的具体内容应与工序设计程序一致，不能相互冲突。 3：设计时要有整体观念。 4：夹具设计有自身的特点：定位，夹紧等各种装置在设计前期是分开考虑的，设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。在这个 过程中容易出现工件无法装卸，工件定位出现过定位或欠定位等问题， 因此设计时要考虑周全，整体观念强就会少出现差错，从而提高设计 质量与效率。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

数控机床附件铣头坐标转换和CYCLE800的应用

数控机床铣头附件坐标转换和CYCLE800的应用 一 .课题的提出和要求 随我公司三轴联动龙门式数控机床产品技术的发展及用户工艺 加工要求的提高和扩大，现有的数控机床铣头附件控制功能已不能满足用户的使用要求。主要问题是，自动化更换机床铣头附件中，未能实现被加工工件参考坐标系的连续性转换；每次更换机床铣头附件后，只能中断加工程序进行手动重新设置加工工件参考坐标系的零点位置，且无法实现倾斜面的加工。此问题影响到数控机床连续加工性、加工精度和加工效率。因此已有不少购买我公司数控机床产的用户要求，数控机床更换铣头附件后自动实现加工工件参考坐标系的零点位置的自动设置、几何轴的旋转角度和当前加工坐标系平面的刀具补偿。数控系统针对数控机床技术的发展的现状和用户要求，我们提出了建立在SEIMENS840D数控系统下的《数控机床铣头附件坐标转换和CYCLE800的应用》的研发课题。 本课题首先是，用来解决铣头附件坐标转换问题，提高我公司数控机床自动性能，扩大加工使用范围，以适应市场的需求，满足用户要求；其二是，进一步掌握数控机床的复杂的坐标转换技术，为在其他种类的数控机床和数控系统（例如，五轴联动数控机床、带附件铣头和旋转工作台数控镗铣加工中心和FANUC、FIDIA数控系统等）上 １

的坐标转换技术应用打下基础，为今后的数控机床产品发展做好技术准备。 该课题的要求是： 1．数控机床直角铣头、万能铣头和加长铣头附件的相对固定的Z轴滑枕上的坐标参考点的坐标平移和旋转（坐标转 换）。 2．坐标转换后，刀具方向可根据坐标转换前所的加工平面（G17、G18、G19）定义新的刀具方向，以进行刀具长度和 半径补偿。 3．能铣头坐标转换的几何轴回转具有三种模式，既逐轴、投影片角和立体角模式。 4．铣头附件的转动：手动和自动。 5．实现可编成的坐标转换下的铣头附件绝对的坐标转换。二．课题国内现状简析 虽然目前国内所使用的带附件铣头数控机床数量不少，但尚未发现使用数控机床铣头附件坐标转换功能。使用万能附件铣头，回转C和B摆来确定刀具定向时，仅是回转几何同过手动来确定工件具有坐标系零点。除五联动数控机床TPCR（刀具定向，具有结构动态补偿）功外，部分进口带附件铣头数控机床具有铣头附件坐标转换功能，而此功能是制造商用可编成几何坐标加工指令做成，使用受一定条件的限制。鉴于国内数控机床前景及铣头附件坐标转换功能的重要性，已有厂家开始研发此项功能,借此提高数控机 ２

铣床加工图及工艺说明

铣床加工图及工艺说明文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

（工艺规程） 1、分析零件图，对零件进行工艺分析。 2、选择毛坯，进行装夹。 3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。 4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。 6、确定各工序的技术要求和检验方法。 7、确定切削用量及主轴转速。 8、后处理程序传输到机床进行加工。 9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。 10、收拾好工量具，打扫机床卫生。 （工艺说明） 1、毛坯种类和材料：?70圆料棒。 2、安装方法：平口钳装夹。 3、刀具：?8平刀。 4、操作技巧及注意事项： ①夹紧工件。 ②单人单机操作。 ③加工时，防护门要关上。 ④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。 ⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。

（工艺规程） 1、分析零件图，对零件进行工艺分析。 2、选择毛坯，进行装夹。 3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。 4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。 6、确定各工序的技术要求和检验方法。 7、确定切削用量及主轴转速。 8、后处理程序传输到机床进行加工。 9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。 10、收拾好工量具，打扫机床卫生。 （工艺说明） 1、毛坯种类和材料：?70圆料棒。 2、安装方法：平口钳装夹。 3、刀具：?8平刀、?4平刀。 4、操作技巧及注意事项： ①夹紧工件。 ②单人单机操作。 ③加工时，防护门要关上。 ④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。 ⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。 工件3

专用铣床 课程设计

液压与气压传动课程设计说明书 设计题目专用铣床 专业班级 ********* 姓名 ********* 学号 ********* 指导老师 *********

目录 一、设计要求及数据 (2) 二、工况分析 (2) 2.1 工作负载 (2) 2.2 摩擦阻力 (2) 2.3 惯性负载 (2) 三、绘制负载图，速度图，运动循环图 (3) 速度循环图 (4) 动作循环图 (4) 四、初步确定液压缸的参数 (4) 4.1、初步确定参数 (4) 4.2、计算液压缸的尺寸 (5) 五、液压缸工况 (9) 5.1绘制液压缸的工况图 (11) 六．拟定液压系统图 (8) 6.1、选择液压基本回路 (8) 6.2、组成液压系统图 (9) 七、选择液压元件 (13) 7.1、确定液压泵的容量及电机功率 (13) 7.2、控制阀的选择 (14) 八、参考文献 (15)

一、设计要求及数据 题目： 一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。 设计任务： (1)完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整 理出设计计算说明书； (2)绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘) (3)确定液压缸的结构参数； (4)选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；

二、工况分析 2.1 工作负载 N N D D P V P F W 46.3410120*350*10*5.7*60n p 10*601000 *60n 100010006 6=====πππ 2.2 摩擦阻力 N N G G F N N G G F 550)15004000(*1.0f 1100)15004000(*2.0f 21d fd 21j fj =+=+==+=+=） （）（2.3 惯性负载 N N G G F 98.84060 *05.05.4*81.915004000t v )g (2 1g =+=+=）（查液压缸的机械效率9.0cm =η，可计算出液压缸在各个工作阶段的负载情况，如下表所示： 液压缸各个工作阶段的负载情况

铣床基本介绍

立式铣床基本介绍 日期：2012-05-29 审核：吴副理制作：杨明哲1.铣床的主要功能 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面（如图一所示），效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 图一 2.铣床的分类 铣床的类型主要分为以下几种： 2.1升降台式铣床 升降台铣床又主要分为立式铣床与卧室铣床，他们主要区别为： 1) 轴位置不同，卧式的主轴水平布置，立式的主轴垂直布置。 2) 除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，卧式多用盘式铣刀， 可用辅助支撑，刚度相对好些。立式铣床用的刀相对灵活一些，适用 范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、 镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是 可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。

2.2工具铣床工作台 2.3不升降铣床 2.4龙门铣床 2.5仿形铣床 2.6专门化铣床 3．立式铣床 3.1立式铣床的简介： 3.1.1立式铣床是一种通用金属切削机床，它主轴锥孔可直接或通过附件安 装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具， 3.1.2立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°；X、Y、Z三 方向机动进给；它主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可 靠。 3.2立式铣床的结构： 如图所示：立式铣床的结构外部主要由工作台，主轴，升降台，电子尺，铣头，基座和开关组成。

3.3 此外，立式铣床还有两大重要的组成附件：平口钳与铣刀。 3.3.1平口钳： 如图所示，它又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件， 使用相当广泛。有些具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它 来扳角度。小型和形状规则的工件多用此法安装。 3.3.2 铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产，它们有许多 种类，而应用最广泛的为面铣刀与立铣刀。 面铣刀立铣刀 3.4 铣削方法：铣削方法主要分为顺铣与逆铣。 刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣。它们的优缺点如下：

B2010A龙门刨床电气控制系统

B2010A龙门刨床电气控制系统B2010A Planing Machine Electrical Control System 主编：荀伟 团队：陈浩蒋昀马宇龙 课程名称：B2010A龙门刨床电气控制系统 提交日期：2009年11月28日 指导老师：赵家才

概要 B2010A系列龙门刨床是上世纪五十年代的产品，其调速系统采用旋转变流机组供电的 F―D系统。该系统需要旋转变流机组，至少包含两台与调速电动机容量相当的旋转电机，还要一台励磁发电机，故存在设备多、体积大、费用高、效率低、安装须打地基、运行有噪声、维护不方便等缺点， 但是系统的可逆运行很容易实现，且无论在正转还是反转减速时都能够实现回馈制动，因此在当时曾广泛地使用着，至今在尚未进行设备更新的地方仍使用着这种系统。 我从网上了解到，B2010A系列龙门刨床被誉为电气控制与电机调速之经典之作！

目录 前言 (5) 第一章龙门刨床的简介 (6) 1.1 龙门刨床的发展历史.................... (6) 1.2 B2010A系列龙门刨床的特点.......... (7) 第二章B2010A龙门刨床工况概述 (8) 2.1龙门刨床对电力拖动的技术要求 (8) 第三章B2010A龙门刨床详细原理与操作 (9) 3.1 B2010A龙门刨床的电气控制原理 (9) 3.2机组启动 (12) 3.3步进或步退 (13) 3.4循环前进或后退 (15) 3.5减速和换向 (16) 3.6 速度调节及制动 (19) 第四章工作台拖动系统 (23) 4.1拖动控制的发展状况 (23) 4.2工作台拖动系统的保护 (24) 4.3龙门刨床拖动系统的演变 (25) 第五章变频器运用在B2010A龙门刨床..... .. (26) 5.1 选型 (26) 5.2. 控制原理 (28) 第六章EMERSON变频器的特性应用 (30) 6.1、注意变频器与电机的自调谐过程 (30)

专用铣床参考说明书

1前言 根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专用专用组合机床，称之为专用组合机床。它适用于小批、大批、大量生产企业，多用于加工量大的大、中型箱体和箱体类工件，完成钻孔、扩孔、车端面和凸台、在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面。 通用部件是组成专用组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。 专用组合机床的特点： a．专用组合机床由70～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。这就是说专用组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。 b．专用组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。 c在专用组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现集中工序，提高生产效率的最好途径。 d.专用组合机床是在工件一次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件；减少了占地面积。 e．由于专用组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。 f．专用组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。 随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，70年代以来发展了新型专用组合机床----柔性专用组合机床。它是应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具、刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的专用组合机床。 在我国，专用组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。 机床夹具是在机床上加工零件时所使用的一种工艺设备，用它来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所学要的准确相对运动。 由于夹具能有效地保证加工精度和提高劳动生产率，故已成为机械加工中不可

铣床加工图及工艺说明

（工艺规程） 1、分析零件图，对零件进行工艺分析。 2、选择毛坯，进行装夹。 3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。 4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。 6、确定各工序的技术要求和检验方法。 7、确定切削用量及主轴转速。 8、后处理程序传输到机床进行加工。 9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。 10、收拾好工量具，打扫机床卫生。 （工艺说明） 1、毛坯种类和材料：?70圆料棒。 2、安装方法：平口钳装夹。 3、刀具：?8平刀。 4、操作技巧及注意事项： ①夹紧工件。 ②单人单机操作。 ③加工时，防护门要关上。 ④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。 ⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。

（工艺规程） 1、分析零件图，对零件进行工艺分析。 2、选择毛坯，进行装夹。 3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。 4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。 6、确定各工序的技术要求和检验方法。 7、确定切削用量及主轴转速。 8、后处理程序传输到机床进行加工。 9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。 10、收拾好工量具，打扫机床卫生。 （工艺说明） 1、毛坯种类和材料：?70圆料棒。 2、安装方法：平口钳装夹。 3、刀具：?8平刀、?4平刀。 4、操作技巧及注意事项： ①夹紧工件。 ②单人单机操作。 ③加工时，防护门要关上。 ④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。 ⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。

龙门铣床

本人有此课题全套资料，需要的QQ：561014150 有偿 本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：龙门铣床横向进给系统设计与实体建模 学院：机械工程学院 专业班级：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 指导教师： 开题时间：2011 年 4 月15 日

1、铣床及其分类： 1.1、发展历史 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。 1.2、主要分类 一、按布局形式和适用范围加以区分 （1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 （2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 （3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

专用铣床液压系统设计

一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。 二．负载——工况分析 1. 工作负载 2. 摩擦阻力 3. 惯性负荷 查液压缸的机械效率 0.9 cm η=，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表1 所示： 表1 液压缸各阶段的负载情况 工况负载计算公式 液压缸负载 / F N 液压缸推力/N 启 动 1100 1222.22 加 速 1390.98 1545.53

快 进 550 611.11 工 进 3960.46 4400.51 快 退 550 611.11 三．绘制负载图和速度图 根据工况负载和以知速度1v 和2v 及行程S ，可绘制负载图和速度图，如下图（图1、图 2）所示： 图1(负载图) 图2（速度图） 四．初步确定液压缸的参数 1． 初选液压缸的工作压力。 查各类液压设备常用工作压力初选， 2．计算液压缸尺寸。 选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积为12 2A A =；回油路上有背压阀或调压阀， 取背压 52810p Pa =?;回油管路压力损失 5 510p Pa ?=?。

按JB2183—77取标准值 D=50mm 活塞杆的直径d 为：0.70.75035d D mm ==?= 由此求得液压缸的实际有效工作面积 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表2所示： 表2 液压缸所需的实际流量、压力和功率 工况 负 载 /F N 回油腔压力 510/p Pa ? 进油腔压 力 510/p Pa ? 输入流 量 /J Q （L/min ） 输入功 率 /P kW 计算公式 快进 启动 1222.2 2 — 12.7 — 加速 1545.53 21.2 7 — 恒 速 611.11 11.56 4.33 0.0 8 工进 4400.5 1 8 26.5 1. 96 ～ 0.12 0. 086

专用铣床的设计

目录 1、设计流程图 (2) 2、设计依据 (2) 3、工况分析 (3) 3.1 外负载 (3) 3.2 阻力负载 (5) 3.3惯性负载 (5) 4、初步确定油缸参数，绘制工矿图 (7) 4.1 初选油缸的工作压力 (7) 4.2 计算油缸的尺寸 (8) 4.3 油缸个工况的压力、流量、功率的计算 (9) 5、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图 (11) 5.1 确定油源及调速方式 (11) 5.2 选择基本回路 (12) 5.3 选择调压回路 (13) 6、选择液压元气件 (14) 6.1 液压泵的选择 (14) 6.2 阀类元气件及辅助元气件的选择 (15) 6.3 确定油管直径 (16) 6.4 油箱的设计 (17) 7、验算液压系统性能 (18) 参考文献 (20)

一、设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 二、设计依据： 专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快进速度为4.5m/min，进给速度为

60～1000mm/min ，行程为400mm （其中快进340mm 、工进60mm ）。工 作循环为快进→工进→快退→原位停止。工作台往返运动的加速、减速时间为0.05s ，假定工作台采用平面导轨，其摩擦系数s f =0.2， d f =0.1，试设计其液压系统。 三、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一） 外负载 m a x c F =9000N 其中max c F 表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N ）为： c p F Pfa (N) 式中 P — 单位切削力（2/N mm ） f — 每转进给量（mm/r ） p a — 背吃刀量（mm ）

常用铣加工工艺

常见铣加工工艺 一.毛料开六方 准备：将所要加工的毛坯料按尺寸规格检验，保证足够的加工余量。（我公司一般要求加工余量5mm，当加工余量较小时，应考虑先加工余量最小方向尺寸,见《粗加工尺寸标准》） 1.将铣床机头校正。（机头倾斜加工后工件表面不平） 2.选择合适的转速1500-2000转/分。 3.将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，一般用平口钳。（特殊工件 需用直角码、虾工等工具）。装夹牢固。 4.将毛边毛刺去除，将工件装夹在平口钳上，先加工大平面，如果工 件高度比钳口低，底部可垫一块宽度比工件稍小垫块（标准垫块）夹紧后，用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与平口身平行。 5.在工件表面对刀，找出最高点和最低点。以最低点铣平即可，如果 高低点差距较大，超出1mm,应在最后一刀留0.2-0.5光刀余量，而不能一刀铣平。飞刀在加工不同材料时吃刀量不同，一般开粗1mm,光刀0.1-0.5mm。 6.去除毛边、毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在平口钳上， 同上部一样将其装夹好，去除多余金属层，加工到所须3尺寸。（注：如果所给尺寸为磨削尺寸，则每个尺寸应留0.5mm磨削余量） 7.将加工好面夹在平口钳上夹紧，将宽度方向铣到位，加工方法同上。 8.工件铣直角将加工好面夹在平口钳上，底部垫一平行垫块，用直 角尺将工件靠直，直角尺与工件无缝隙为准，加紧工件。将表面光平，用直角尺检验合格后，翻转将尺寸加工到位。

注：每加工一个平面后，在装夹时应将毛边、毛刺去除，工作台面和平口钳清理干净，以免削屑影响加工精度。自检合格后在工件表面上注明工件尺寸，以便下道工序加工。 二.钻孔 1螺丝孔加工方法 （1）根据图纸要求，在工件上划出螺丝孔的位置，并在工件上注明，以便加工时区别。 （2）将工件装夹在平口钳上，使工件表面与主轴成90° （3）用碰数器以工件基准碰数后，根据图纸所标注数值，在所需加工螺丝孔位置用中心钻找正中心，并根据划线检验位 置是否正确。 （4）选用合适钻头、加工深度、转速、进给量（加工参数附表）。 如图纸有特殊要求根据图纸加工。所有加工孔若为通孔，则需在加工底部垫一平行工艺垫板，以免加工时钻伤平口钳，加工时必须使用冷却液，以避免工件和刀具在加工时产生变形和刀具损伤。 （5）加工后倒角并在加工基准处加工打字槽，标准参照《打字槽加工规范》，在工件表面上注明编号，以便下道工序加 工。 2螺丝孔过孔加工方法 螺丝孔过孔与螺丝孔加工方法同理，只是在选用钻头时应区分（附表）如图纸对坯头深度有特殊要求则依据图纸加工 3铣斜面

专用铣床安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.专用铣床安全操作规程正 式版

专用铣床安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 适用机型： 1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5， 6642H1，92001。 2、双柱铣床：FX03，Γф564H1， Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459， ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。 3、单柱铣床：ΓФ447H1， ΓФ456H1ΓФ458H1， ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1， ΓФ459HX。

4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。 5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。 6、立式圆工作台铣床：TZX16， X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1 1，623H1 2，623BH6，623BH10623CH2，621H6， 623H10，623CH2，621H6，623H10， 623H6，621MCH2 9。 7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。 8、回转式端面铣床：K389-24 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定。

铣床的分类及主要附件

一、铣床的分类及其含义 （一）铣床的种类、型号及其含义 铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。 铣床的型号如下表示： 如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。 （二）铣床的结构 铣床一般由七个部分组成。 1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。 2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。 3.主轴用来带动铣刀旋转，其上有7:24的精密锥孔，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。 4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。 5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。 6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。 7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。（三）XQ6225铣床的传动 该铣床的主运动和进给运动的传动路线为（结合挂图或机床讲解）： 1.主运动传动 2.进给运动传动 二、铣床主要附件 铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有： （一）平口钳是一种通用夹具。使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。 平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。 （二）压板是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。对于一些较大的工件可用压板固定。（三）万能分度头万能分度头是铣床的重要附件。 1.分度头的功用 （1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如六方、齿轮、花键等等分的零件。 （2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。 （3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。 2.分度头的结构 分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。这时分度手柄所需转过的转数n为： ︰40= ︰n 即n= 3.分度方法 这里仅介绍简单分度方法。例如，分度z=35。每一次分度时手柄转过的转数为： n= (转) 即每分度一次，手柄需要转过 1 转。这转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两