粉尘爆炸安全常识

粉尘爆炸安全常识

一、粉尘爆炸原理及基础知识

(一)粉尘得定义与类别

凡就是呈细粉状态得固体物质均称为粉尘。能燃烧与爆炸得粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中得粉尘叫悬浮粉尘沉降在固体壁面上得粉尘叫沉积粉尘。

国际标准化组织规定:粒径小于75μm得固体悬浮物定义为粉尘。一般就是200目左右,(2、54厘米,1英寸,长度中得筛孔数目,简称为目)。

(二)燃烧得三要素

可燃物、助燃物质与点火源。缺少其中任何一个,燃烧便不能发生。(三)粉尘爆炸得条件

可燃粉尘爆炸应具备三个条件

①粉尘本身具有爆炸性

②粉尘必须悬浮在空气氧气中并与空气混合到爆炸浓度

③有足以引起粉尘爆炸得热能源。

与气体爆炸相比,粉尘爆炸所要求得最小引燃能较大,达10毫焦耳,为气体爆炸得近百倍。因此,一个足够强度得热能源也就是形成粉尘爆炸得必要条件之一。

1、哪些粉尘具有爆炸性

通常认为以下七类物质得粉尘具有爆炸性

·金属如镁粉、铝粉

·煤尘

·粮食如小麦、淀粉

·饲料如血粉、鱼粉

·农副产品如棉花、烟草

·林产品如纸粉、木粉

·合成材料如塑料、染料

也有区分为有机粉尘与无机粉尘得。

2、金属粉末爆炸性得等级排列

·高爆炸性锆、镁、铝、锂、钠

·中爆炸性锡、锌、铁、硅、锰、铜

·低爆炸性钼、钴、铅

·可自燃金属有:铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。

3、悬浮粉尘得爆炸极限

可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘得燃爆危险性特征——爆炸极限

爆炸极限得定义在火源作用下可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中恰足以使火焰蔓延得最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘得爆炸下限也称燃烧下限。同理,足以使火焰蔓延得最高浓度称为爆炸上限,也称燃烧上限。

上限与下限统称为爆炸极限或燃烧极限上限与下限之间得浓度称为爆炸范围。浓度在爆炸范围以外可燃物不会爆炸。

爆炸极限通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中得体积百分数表示:mg/m3。可燃粉尘用:g/m3表示。

例如PVC粉有爆炸性,爆炸极限得范围下限63-86g/m3,上限500g-/m3

也就就是说,当空气中平均粒径为4-5微米得PVC粉尘达到63-86g/m3时

遇明火发生粉尘爆炸。

一般粉尘得爆炸极限下限通常认为就是20~60g/m3,低于这个浓度,难以形成持续燃烧,更谈不上爆炸。

在书面资料中多数只列出粉尘得爆炸下限因为粉尘得爆炸上限较高。爆炸极限得范围越宽,爆炸下限越低,爆炸危险性越大。

4、引起粉尘爆炸得热能源

粉尘具有较小得自燃点与最小点火能量,只要外界得能量超过最小点火能量多数在10mJ-100mJ或温度超过其自燃点多数在400℃-500℃就会爆炸。

生产过程中常见得多种引火源:

a、设备内得摩擦撞击火花。设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热物料、硬性杂质或脱落得零件与设备内壁碰击打出火星。表面粗糙得坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时,产生得火星撞击或摩擦脱落得高温固体微粒。若火星得

微粒直径为0、1—1mm,其所带得能量可达1、76—1760mJ,足可点燃可燃粉尘。据统计,仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起得爆炸事故占57%。

b、电火花与静电火花。电气设备故障引起得电火花就是常见得一种引火源事故案例较多。物料在输送与粉碎研磨得搅拌中粉料与管壁、设备壁粉料得颗粒与颗粒之间得摩擦与碰击会产生静电。一些粉尘表面得电量在适当条件下其静电电压可高达数千至数万伏。

c、沉积粉尘得阴燃与自燃。沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备表面得粉尘受热一段时间后会出现阴燃,最终也可能转变为明火,成为粉尘爆炸得引火源。粉尘最易阴燃得层厚范围为10-20mm。可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃得倾向因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应在一定条件下热量不能充分散发粉层内温度会升高引起自燃。长期积聚在设备裂缝中与管道拐弯处得粉尘易发生自燃。

常见火源分类表

(四)粉尘爆炸得过程

第一步悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏或气化而产生可燃气体。

第二步可燃气体与空气混合而燃烧。

第三步燃烧产生得热量从燃烧中心向外传递引起邻近得粉尘进一步燃烧。如此循环下去反应速度不断加快最后形成爆炸。

(五)粉尘爆炸得特点

1、粉尘爆炸往往不就是发生在一个均匀得气相混合系,一旦被点燃爆炸,由于爆炸冲击波得作用,使散落、沉积得粉尘形成新得混合系,使爆炸可能持续下去,因此,粉尘爆炸有可能不就是一次完成具有二次爆炸得可能。这种连续爆炸会造成严重得破坏。

2、粉尘燃烧要经过加热熔融、离解、蒸发等复杂过程,粉尘从接触火源到发生爆炸所需得时间即感应期要比气体爆炸长达数十秒,粉尘引燃后燃烧热以辐射热得形式进行传递,燃烧速度及爆炸压力虽比气体爆炸小,但就是持续时间长,

产生得能量大,所以破坏力及烧毁程度也大。粉尘爆炸所产生得压力大小与很多因素有关。但在相对密闭得管道空间内其压力上升速度比敞开空间要快。

3、粉尘得这种不均匀体系也使粉尘爆炸往往伴随着燃烧现象。同时某些金属粉尘在燃烧时或爆炸前经常有耀眼得白红光并释放大量得热。

4、粉尘爆炸可以在缺氧状态下发生。因此爆炸过程可能伴随一氧化碳中毒与爆炸物分解产物中毒。

5、由于粉尘得沉积性、堆积性得特点粉尘着火时要避免采用气流喷射式得灭火措施否则粉尘在扑火气流得作用下飞散悬浮会形成新得爆炸性混合系发生二次爆炸。与水接触能生成爆炸性气体得粉尘,禁止用水灭火。可以用水灭火时最好采用喷雾水流。

6、爆炸粒子一面燃烧一面飞散受其作用得可燃物产生局部严重炭化特别就是碰到人体,燃烧得炽热颗粒或碳化物会造成严重得烧伤。

7、粉尘与空气接触面积由于粒径、形状以及密度得差异很大,即使在爆炸下限浓度也可能产生不完全燃烧。

(六)影响粉尘爆炸得因素

1、物理化学性质。物质得燃烧热越大,则其粉尘得爆炸危险性也越大,例如煤、碳、硫得粉尘等越易氧化得物质,其粉尘越易爆炸。例如镁、氧化亚铁、染料等越易带电得粉尘越易引起爆炸。粉尘在生产过程中,由于互相碰撞、磨擦等作用产生得静电不易散失,造成静电积累,当达到某一数值后,便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾与爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时,就不再发生爆炸。因而焦炭粉尘没有爆炸危险性。

2、颗粒大小。粉尘得表面吸附空气中得氧颗粒越细,吸附得氧就越多,因而越易发生爆炸。而且,发火点越低爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒得直径得减小不仅化学活性增加,而且还容易带上静电。

3、粉尘得浓度。与可燃气体相似,粉尘爆炸也有一定得浓度范围,也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘得爆炸下限,因为粉尘得爆炸上限较高。

(七)粉尘爆炸得危害

1、具有极强得破坏性。粉尘爆炸涉及得范围很广,煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食与饲料加工等部门都时有发生。如1952—1979年间,日本发生各

类粉尘爆炸事故209起,伤亡共546人。近年来中国发生得粉尘爆炸尤其就是系统爆炸造成了严重损失,仅1987年哈尔滨亚麻厂得亚麻尘爆炸事故,死亡58人,轻重伤177人,直接经济损失882万元。

2、容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上得粉尘吹扬起来在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压,周围得新鲜空气便由外向内填补进来形成所谓得“返回风”,与扬起得粉尘混合在第一次爆炸得余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时,粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。

3、能产生有毒气体。一种就是一氧化碳另一种就是爆炸物(如塑料)自身分解得毒性气体。毒气得产生往往造成爆炸过后得大量人畜中毒伤亡。

二、粉尘爆炸火灾得扑救措施

·扑救粉尘爆炸事故得有效灭火剂就是水,尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧又可湿润未燃粉尘,驱散与消除悬浮粉尘,降低空气浓度,但忌用直流喷射得水与泡沫,也不宜用有冲击力得干粉、二氧化碳、1211灭火剂,防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。

·对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等遇水反应,会使燃烧更剧烈,因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击),堆积得粉尘如面粉、棉麻粉等明火熄灭后内部可能还阴燃,也应引起足够重视,对于面积大、距离长得车间得粉尘火灾,要注意采取有效得分割措施防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。

三、粉尘爆炸预防与监管措施

(一)粉尘爆炸预防措施

对产生粉尘得现有生产企业,通常采取防止粉尘爆炸得措施有:

●增加混合系中得水份。

●添加惰性物质。

●降低升压速率。

●抑爆系统设置

常用得具体措施主要考虑以下几个方面

1、防止粉尘沉积与及时清理粉尘。对于处理粉料得设备或场所要防止

泄漏而使粉尘到处飞扬,尤其应将易于产生粉尘得设备隔离设置在单独房间内,并设专门得保护罩与局部排风罩或考虑吸尘装置。

需要指出得就是近几年因集尘设施粉尘清理不及时,长期运转积热引起得火灾爆炸事故屡有发生,这也应引起人们得重视。

2、加强管理消除粉尘爆炸得点火源。由前述分析可知粉尘爆炸得点火源有多种,必须根据操作环境可能出现得点火源种类进行针对性预防。

3、增加混合系中得水份

尘粒中得水份在升温与蒸发过程中吸收热量,所以这种水份提高了粉尘得着火温度。比如玉米淀粉得着火温度可以随着含水量从1、6%增加到12、5%而上升50℃之多。着火温度得升高可以避免粉尘遇到一些低温火源得引燃爆炸概率。金属粉尘遇水反应,不能采取增湿措施。

4、避免设备中粉尘爆炸—添加惰性物质。对于设备内极易形成粉尘-气体爆炸混合物得操作,在设备中充入惰性介质、降低系统中得氧含量就是目前防止设备爆炸得唯一可靠方法。在这种情况下,粉尘-空气混合物中得氧含量会减少至火焰不能传播得数值。惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气与用惰性气体稀释到必要最低含氧量得空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。

5、降低升压速率—泄爆口得设计。在粉尘爆炸危险性特征量中,升压速率就是最为重要得单项因素,基本上决定了爆燃破坏性得程度。升压速率也就是设计防泄爆口时得一个重要根据,因为在很大程度上升压速率决定了防泄爆口得尺寸。粉尘爆炸发生后,形成气体产物释放热量提高了封闭设施内空气得温度。由于气体遇热膨胀,如果没有足够得排气面积泄压面积,释放尚未到危险压力得热气体。这类破坏压力就会施加于周围得封闭设施上。

(二)企业自主管理措施

粉尘爆炸事故企业常见得管理问题:

·粉尘得定期清理就是降低粉尘浓度得有效措施。在GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》中也有明确规定。但目前在事故调查中发现企业普遍不能有效执行该措施。

·火源得管理。除了来自工艺加工、电气与机械设施得潜在火源外,产尘现场还存在许多人为火源。如现场火炉、吸烟、使用易发火金属工具等等。对构

成粉尘燃烧与爆炸带来较大隐患。

·员工及管理层人员对粉尘爆炸危险性得认识不足。大部分员工只了解金属粉尘得可燃性,不知道粉尘会发生爆炸。

·员工及管理层人员对粉尘消防方法得特殊性认识不足尤其对金属粉尘了解更加少,缺少针对性得消防知识与安全生产知识培训。消防器材得配备或保养也存在缺陷。多次事故初期火灾中灭火器失效、员工使用水对金属粉尘直接灭火以及高压水枪直冲燃烧粉尘等等既产生易燃易爆蒸气又增加金属粉尘活性发热燃烧还会引起粉尘得二次爆炸,增加了事故得可能性与严重度。

·应聘请有资质得专业设计单位进行风道得设计与改造,增加引风与除尘措施消除粉尘积聚隐患。

·机械与电气设备尽量使用防尘防爆产品或者采用火星屏蔽措施。

·粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员。增加与非防爆区域得隔离,避免事故后果扩大。

·加强全体员工得消防知识与安全生产知识培训。加强专用消防器材得配备或保养,建议进行针对性得消防演习。

四、涉及可燃爆金属粉尘作业场所基本要求

(一)建筑结构

·生产场所不得设置在危房或违章建筑内

·生产场所有两个以上直通室外得安全出口,疏散门向外开启,通道确保畅通·两层以上含两层不得设置防盗窗

·存在可燃爆粉尘得车间宜设置在相对独立得单层建筑中屋顶宜用轻型结构如设置在多层建筑中多层建筑物宜为框架结构墙面处应多开门窗或开口其中作业面积在30平方以下得,不少于两对门窗;30平方以上,50平方以下得不少于3对门窗,且门窗开启方向应向外。

(二)通风除尘

·采用机械式通风除尘,安装相对独立得通风除尘装置与设置收尘设施,严禁直排,推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置;

·收尘设施宜设置在建筑物外露天场所,离明火产生处不少于6米,回收得粉尘应储存在独立得堆放场所。

(三)清洁制度

每天对生产车间进行清理,视尘量及时对收尘装置进行清理,使作业场所积累得粉尘量降至最低。禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘得作业。

(四)禁火措施

粉尘爆炸危险场所严禁各类明火,在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,必须办理动火审批,停止抛光作业,采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具不应敲击各金属部件。

(五)器材配备

根据不同得作业条件与环境配备消防器材与个人劳动防护用品。配备1立方米得消防沙,可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火,灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。

(六)电气电路

存在可燃爆粉尘得车间得电器线路采用镀锌钢管套管保护,在车间外安装空气开关与漏电保护器,设备、电源开关应采用防爆防静电措施,严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。

(七)培训教育

配备专兼职安全管理人员。有安全管理规章制度与操作规程,企业负责人,员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育,危险岗位得职工应进行专门得安全技术与业务培训,并经考试合格方准上岗。

(八)安全检查

制定企业粉尘防爆实施细则与安全检查表安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查并做好记录。

粉尘爆炸事故应急预案

饲料生产部粉尘爆炸事故应急预案 为及时有效地处理生产过程中因粉尘造成的危害,保证企业安全生产,降低生命财产损失,特制定粉尘爆炸应急预案: 一、作业场地 生产车间; 二、适用岗位与作业性质 生产职工饲料加工 三、危险源辨别与分析 粉尘爆炸是有4个爆炸点构成，在一定的空间里达到一定的浓度35-301克 /cm3，一定的温度，氧气含量高于8%，火源能量和起火温度(最小能量20千焦;起火温度645?)，而形成的爆炸。 四、.事故模式和后果 粉尘在爆炸后，形成强大的气体冲击力，使设备厂房全部摧毁，造成人员重大伤亡。 五、预防措施: 1、粉尘控制 (1)、对于易产生粉尘的设备和装置，加强密闭，注意改善吸尘效果，以防止粉尘飞扬。 (2)、消除和防止粉尘积累，在产生粉尘较多地方，加强巡视，及时清扫。 (3)、控制散装原物料装卸时产生的灰尘。 2、火源控制 (1)、加强管理，严禁将明火和易燃品带进车间和筒仓内。 (2)、防止金属物落入高速运转的机器设备中因冲击摩擦而起火，在工艺流程中适当位置必须加磁选装置。

(3)、工厂内的电器设备、电器通讯系统以及照明装置应选用防爆型，以防止静电火花引起粉尘爆炸。线路设计要安全可靠，防止受潮漏电或短路起火。 (4)、防止斗式提升机故障和摩擦起火而引起粉尘爆炸事故。在安装设计时应予以重视，多采用塑料斗。 (5)、在有粉尘产生的场合下工作的轴承，应注意对轴承温度检查，以防止轴承过热。 (6)、对于易产生静电的设备，如塑料管道，薄板贮仓等应给予接地保护。 (7)、严格实施动火作业程序。 (8)、消防器材分布合理可用。 六、现场应急措施 1值班和当班领导紧急撤离疏散事故现场人员，保护事故现场救助伤亡人员。 2 全体警卫人员立即控制厂区重点部位，开通绿色应急救援通道。 3报警与通讯:立即报告部门负责人和总公司主管领导，打119火警电话报案，有人员伤亡立即拨打医院值班电话120，请求抢救。 4事故现场相关负责人立即清点现场当班人员人数，了解人员伤亡情况 5部门主管及事业部领导组织临时抢救小组，负责制定落实现场应急处理救援措施，尽力使损失降到最小 6由事业部领导或部门主管现场指挥抢险急救 7由消防队员控制爆炸现场的爆炸火灾情况 。 七、防护救援装备 应急灯两套，挖掘工具及救护工具

粉尘爆炸常识

粉尘爆炸常识 1、粉尘的概念：固体物质的细小颗粒叫做粉体或粒子。能在空 气中悬浮一定时间的固体粒子叫做粉尘。分散于空气中的粉尘，一般以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态存在。 2、粉尘的成分：无机粉尘（如石英、水泥、金属）、有机粉尘（如 谷物、毛发、炸药等）和混合粉尘。 3、粉尘的分类：粉尘按颗粒大小可分：①可见粉尘（其粒径大 于10μm）；②显微粉尘（其粒径为0.25～10μm）；③超显微粉尘（其粒径小于0.25μm）。 4、粉尘爆炸的条件： 饲料厂粉尘大多具有有机、无毒、可燃的特点，且浓度高，具有一定爆炸危险性。 粉尘燃烧爆炸的条件：当有机物粉尘在空气中达到一定浓度，它与空气中的氧气具有极大的接触表面。一旦因偶然事故发生燃烧，其蔓延就非常迅速。由于强烈燃烧而产生的大量气体和热量在一瞬间来不及散开，使局部压力猛增，发生爆炸。如果措施不当，会在整个饲料厂发生连续爆炸。 饲料厂的粉尘燃烧与爆炸，必须同时具有四个条件。 第一，易燃粉尘只有在一定的浓度下，尘粒间的距离短到可以彼此相互引燃，并使热量的积累足以引起爆炸。据资料，当面粉在1立方米的空气中悬浮15～20g时，最易爆炸。特别是10μm左右

的粒子，当浓度为20g/立方米时，危险性最大。这一浓度相当于看2米外的物体模糊不清。 第二、粉尘爆炸要有足够的氧气。如果粉尘浓度过高，氧气的数量就相对减少，氧气不足不会造成爆炸。因此粉尘爆炸浓度有一个最高的界限，即粉尘在空气中的浓度为65g/立方米。粉尘浓度超过此界限，一般就没有爆炸的危险。如堆积的面粉就不容易燃烧和爆炸。 第三、有点燃粉尘氧气混合物的火源因素。这些因素包括机械磨擦、撞击等产生的热源、电机等各种电器的过热、短路、闪电放电、雷击等带来的火花，以及管理不善而造成物料结块自燃、抽烟等。 第四、存在一个有限的封闭空间。使浓度适中的易燃粉尘与氧混合，然后点燃它，如果没有一个有限的容量，就不会形成巨大的压力，粉尘也不会爆炸。 5、如何预防粉尘爆炸： ①、动火证制度—从管理入手； ②、防静电； ③、防火花； ④、通风、开放的空间； ⑤、不要在物料流动的环境下作业； ⑥、密封管道、清理现场。

粉尘爆炸应急预案

粉尘爆炸应急预案 为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行公司总的事故应急管理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。认真贯彻“安全第一、预防为主”的总方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。结合项目实际情况，制定该方案。 一、目的 1、风险点：粉尘爆炸造成损失。 2、为落实作业现场规范管理规定的要求，切实保证员工生命和公司财产安全，在发生粉尘爆 炸时，能够正确有效的进行处理，把公司的风险损失降低到最小，制定本应急预案。 二、工作原则 1、在应急救援时，坚持以人为本的原则； 2、坚持先重后轻的原则； 3、坚持先近后远的原则； 4、控制全局，防止次生灾害进一步发生的原则； 5、密切协调，相互配合，为公司负责，敢于承担的原则； 6、积极争取，积极救援的原则。 三、适用范围 本预案适用于山东新博木业有限公司各生产车间粉尘爆炸事故的应急处理。 四、应急救援组织领导及机构 1、粉尘爆炸事故应急救援领导小组： 总指挥：总经理

副总指挥：生产技术部、行政管理部、人力资源部经理及车间主任 成员：各部成员、生产班（组）长及车间全体员工 2、按职责分类，下设三个小组： （1）现场救援小组： 组长：发生粉尘爆炸的班（组）长 组员：发生粉尘爆炸的车间员工及现场人员 （2）保障小组 组长：行政管理部经理 组员：行政管理部成员和财务人员 （3）事故调查小组： 组长：生产技术部经理、保安专员 组员：发生粉尘爆炸的车间主任及班组长 五、职责 1、负责事故应急救援的指挥领导工作； 2、在发生事故时，负责进行事故救援； 3、负责对事故的基本情况进行了解、调查和处理。 六、应急措施 1、应急方案的启动 当车间有发生粉尘爆炸时，发现者要大声疾呼，迅速把信息发出，并进行正确的施救。附近人员得到信息后，要在最短的时间内把信息传播出去，同时上报相关的管理人员和应急组织机构；相关的管理人员一是要报告给本部门的负责人，二是拔打120（如需报119要同时拔打119），三是要按排门卫人员，对120救援车辆进行引导；本部门负责人在得到信息后，一是要报告给总指挥，

粉尘安全知识..

粉尘安全知识 一、粉尘的定义 凡是颗粒极微小，粒径在1至76um范围内的固体物质称为粉尘。 粉尘包括易燃粉尘如：糖粉、淀粉、可可粉、硫粉、茶粉、橡胶粉等；可燃粉尘如：米粉、锯末屑、皮革屑、丝、虫胶等；难燃粉尘如：炭黑粉、木炭粉、石墨粉等。固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有很大的变化。原来是不燃的物质可能变成可燃物质，原来难燃的物质可能变成易燃物质。在一定条件下就有可能发生爆炸，前提是必须达到在空气中的爆炸极限浓度。粉尘爆炸前无任何征兆，起后果却都能使建筑物毁于一旦。而且能导致粉尘爆炸的情况也很多：从农副产品的加工、储存和运输到药物、食品、有机物、无机物的生产等很多过程中，粉尘爆炸的事故时有发生，其危害极大。 二、粉尘爆炸的条件 粉尘包括的范围很广，各种粉尘都有其自身的特性，粉尘并非随时随地都能爆炸，要发生粉尘爆炸必须具备以下几个条件： 首先，构成粉尘的物质必须是易燃或可燃的，其中包括有机粉尘和无机粉尘。有机粉尘受热后要发生分解，放出可燃性气体，并留下可以燃烧的炭。无机粉尘如金属粉尘，虽

然没有耗能分解过程，升温只能促使其快速氧化，由表面向内部迅速延烧放出高热而使体系快速升温膨胀。有些金属颗粒本身能进行气、固两相燃烧。 其次是粉尘必须是悬浮在空气中，并与空气混合达到爆炸浓度极限。粉尘能否悬浮在空气中要害在于粉尘的粒径。粒径大的颗粒难以悬浮，即使由外力使它悬浮在空气中，也会很快沉积下来。粒径越小，其扩散作用大于重力作用，粉尘易于悬浮在空气中。再加上粒子四周有足够的助燃空气，很轻易达到爆炸极限浓度而燃烧或爆炸。若空气中粉尘的浓度太小，即低于爆炸浓度的下限，燃烧放热量太少，难于形成持续燃烧，也就不会发生爆炸。假如空气中粉尘的浓度太大，即高于爆炸浓度的上限，混合物中因氧气浓度太小，也不会发生燃烧或爆炸。 粉尘爆炸的另一个必要条件，就是要有足以引起粉尘爆炸的热能源。粉尘爆炸的最小点燃能量一般为10 mJ至数百mJ ，相当于气体点燃能量的百倍左右。 三、粉尘爆炸的特点 １．粉尘爆炸的条件： （1）粉尘本身必须是可燃性的； （2）粉尘必须具有相当大的比表面积； （3）粉尘必须悬浮在空气中，与空气混合形成爆炸极限范围内的混合物；

粉尘爆炸知识及案例

附件3 粉尘爆炸、防范知识及相关案例 一、粉尘爆炸基础知识 （一）什么是粉尘爆炸？ 粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 现已发现以下七类物质的粉尘具有爆炸性：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。 某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 国内外的研究成果表明，这些条件一般有三种： 1. 可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说

的粉尘云； 2. 有充足的空气和氧化剂； 3. 有火源或者强烈振动与摩擦。 通常认为，易爆粉尘只要满足条件1和条件2，就意味着具备了可能发生事故的苗头。 （二）粉尘爆炸过程 粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。 （三）粉尘爆炸特点 1. 多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点； 2. 粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。 3. 与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。 （四）粉尘爆炸的主要危害

粉尘爆炸(生产过程中)危险性分析与预防范本

解决方案编号：LX-FS-A72630 粉尘爆炸（生产过程中）危险性分 析与预防范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

粉尘爆炸（生产过程中）危险性分 析与预防范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 引言（1） 现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。 生产过程中粉尘爆炸的特点（2）

粉尘爆炸事故专项应急预案

xxxxx 有限公司 粉尘爆炸事故专项应急预案 单位名称：xxxxx 有限公司 颁布日期：二0—八年xx月xx日 发布令 全体员工： 为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保在生产安全事故发生后能及时予以控制，防止事故蔓延，有序、有效的组织抢险和救

助，保障客人、干部职工的人身安全及国家和个人财产安全。依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》及公司（实际情况，本着“预防为主，救援为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定公司《生产安全事故应急救援预案》，现予以公布，自公布之日起施行。 各员工应按照本预案内容与要求，参加培训和演练，以便在事故发生后，能及 时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。 xxxxx 有限公司 主要负责人： 2018-6-17 目录 一、总则........................ - 1 - 1、编制目的..................... - 1 - 2 编制依据...................... - 1 - 3、适用范围..................... - 1 - 二、应急处置基本原则.................. - 1 - 三、应急救援体系及其职责................ - 2 - 1、组织机构及职责.................. - 2 - 2、应急救援队伍各组的职责............. - 2 - 四、可能发生事故的区域认定.............. - 6 - 五、危险程度分析..................... - 6 -

粉尘爆炸事故专项应急预案

粉尘爆炸事故专项应急预案 1.总则 1.1 编制目的 为规范****公司对粉尘爆炸事故的应急管理和应急响应，提高救援的快速反应和协调水平、确保爆炸灾害得到及时、有效的处置和控制，最大限度地减少人员伤害、财产损失和环境影响，并尽快恢复生产运行，特制定本预案。 1.2 编制依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》、《粉尘防爆安全规程》（GB15577—1995）等国家法律法规。 （2）《****集团安全生产事故总体应急预案》、《****公司安全生产事故综合应急预案》等有关制度。 1.3 适用范围 只适用于粮食加工企业中可燃粉尘引起的爆炸事故。 1.4 预案体系的对应 对应关系如下图所示： 1.5 应急工作原则 （1）以人为本、救人第一：爆炸现场有人受到围困时，首要任务是

把受困人员抢救出来。救灾和救人可以同时进行。 （2）先控制、后消除：应立即切断引起爆炸的电源、粉尘云等事故源，抓住时机迅速扑灭明火，防止二次爆炸。 （3）总体应急原则同《安全生产事故综合应急预案》 2.危险性分析 2.1 概况 本公司主营小麦加工业务，是重点防火单位。拥有两个面粉楼式车间和一个食品楼式车间、十栋粮食房式仓库，一座钢板立筒原料仓库、一条火车专用线，以及附属的机修车间、锅炉房和配电房等生产经营设施。公司东面一路之隔为物质仓库、南面一院相邻为粮食储备仓库、西面一墙之隔为居民小区，北面一路之隔为居民小区，消防支队位距公司约 1 公里处。 2.2 危险源与风险分析 发生粉尘爆炸的三个基本条件：一是粉尘本身可燃；二是粉尘要悬浮在空气中，并达到其爆炸浓度；三是必有引起粉尘爆炸的引燃源（明火与灼热表面、电弧和电火花、摩擦碰撞火花等）。 二次爆炸：发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积的粉尘扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而再次发生的爆炸。二次爆炸比初始爆炸破坏性更严重，更具有毁灭性。 存在的可燃粉尘有：立筒仓粮食伴生粉尘、制粉车间面粉粉尘。 可能引发粉尘爆炸的危险因素有：明火作业；使用非防爆照明灯及电机、机械摩擦过热；金属异物进入输送、粉碎、碾磨设备等。

粉尘爆炸相关知识10问

粉尘爆炸相关知识10问 一、粉尘爆炸概念是什么？ 粉尘爆炸，指粉尘（粉尘是固体物质的微小颗粒，它的表面积与相同重量的块状物质相比要大得多，故容易着火，粉尘悬浮在空气中，达到一定的浓度形成爆炸性混合物）在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度）时，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的幅射，具有很强的破坏力。 二、粉尘爆炸形成步骤是什么？ 粉尘的爆炸是由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。 三、目前已知具有爆炸性的粉尘有哪些？ 目前已知具有爆炸性物质粉尘：金属(如镁粉、铝粉)；煤炭；粮食(如小麦、淀粉)；饲料(如血粉、鱼粉)；农副产品(如棉花、烟草)；林产品(如纸粉、木粉)；合成材料(如塑料、染料)等。 四、哪些行业企业易发生粉尘火灾爆炸？ 煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂、木材加工厂及粮库等厂矿企业易发生粉尘的火灾爆炸。 五、粉尘爆炸所需要的条件？ 粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。国内外的研究成果表明，易发生粉尘爆炸的条件一般有三种： 1.可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；

粉尘应急处置预案

粉尘爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。 3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：

1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。 9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。 11、每年至少组织二次应急救援演练。 1.3.2 应急措施 1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。

粉尘爆炸安全常识参考文本

粉尘爆炸安全常识参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

粉尘爆炸安全常识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、粉尘爆炸原理及基础知识（一）粉尘的定义与 类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆 炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘沉 降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。国际标准化组织规 定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。一般是 200目左右，（2.54厘米，1英寸，长度中的筛孔数目， 简称为目）。（二）燃烧的三要素可燃物、助燃物质和 点火源。缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。（三）粉 尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本 身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气氧气中并与空 气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。 和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达

10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性?金属如镁粉、铝粉?煤尘?粮食如小麦、淀粉?饲料如血粉、鱼粉?农副产品如棉花、烟草?林产品如纸粉、木粉?合成材料如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。2、金属粉末爆炸性的等级排列?高爆炸性锆、镁、铝、锂、钠?中爆炸性锡、锌、铁、硅、锰、铜?低爆炸性钼、钴、铅 ?可自燃金属有：铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。3、悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义在火源作用下可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气

粉尘爆炸基本知识

安全管理编号：LX-FS-A25661 粉尘爆炸基本知识 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

粉尘爆炸基本知识 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、什么是粉尘？ 粒径小于75Mm的固体悬浮物。（人类头发的直径约为50-80μm ) 二、为什么粉尘会爆炸？ 悬浮在助燃气体（氧气或空气）中的高浓度可燃粉尘形成粉尘云，遇点火源后，顷刻间燃烧，释放大量热能,使得温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，一旦空间受限，就会发生爆炸。 三、什么样的粉尘会发生爆炸？ 具有爆炸性的粉尘主要有金属、煤炭、粮食、词料、农副产品、林产品、合成材料等七类。如铝粉、

粉尘爆炸事故专项应急预案

目录 一、总则............................................................ - 1 - 1、编制目的...................................................... - 1 - 2 编制依据...................................................... - 1 - 3、适用范围...................................................... - 1 - 二、应急处置基本原则................................................ - 1 - 三、应急救援体系及其职责............................................ - 2 - 1、组织机构及职责................................................ - 2 - 2、应急救援队伍各组的职责........................................ - 2 - 四、可能发生事故的区域认定.......................................... - 6 - 五、危险程度分析.................................................... - 6 - 六、事故预防和应急措施.............................................. - 7 - 1、事故预防措施.................................................. - 7 - 2、应急措施...................................................... - 7 - 七、危险源的预警.................................................... - 8 - 1、日常检查...................................................... - 8 - 2、预警行动...................................................... - 8 - 3、报警系统及程序信息报告程序................................... - 9 - 八、响应分级应急响应............................................. - 10 - 1、响应分级..................................................... - 10 - 2、应急响应程序................................................. - 10 - 3、处置措施..................................................... - 11 - 九、应急物资及装备保障............................................. - 12 -

粉尘爆炸安全常识

粉尘爆炸安全常识 一、粉尘爆炸原理及基础知识 （一） 粉尘的定义与类别 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘 沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 国际标准化组织规定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。一般是200目左右，（2.54厘米，1英寸，长度中的筛孔数目，简称为目）。 （二）燃烧的三要素 可燃物、助燃物质和点火源。缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。（三）粉尘爆炸的条件 可燃粉尘爆炸应具备三个条件 ①粉尘本身具有爆炸性 ②粉尘必须悬浮在空气 氧气 中并与空气混合到爆炸浓度 ③有足以引起粉尘爆炸的热能源。 和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 1、哪些粉尘具有爆炸性 通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性 ·金属 如镁粉、铝粉 ·煤尘 ·粮食 如小麦、淀粉 ·饲料 如血粉、鱼粉 ·农副产品 如棉花、烟草 ·林产品 如纸粉、木粉 ·合成材料 如塑料、染料 也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。 2、金属粉末爆炸性的等级排列

·高爆炸性 锆、镁、铝、锂、钠 ·中爆炸性 锡、锌、铁、硅、锰、铜 ·低爆炸性 钼、钴、铅 ·可自燃金属有：铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。 3、悬浮粉尘的爆炸极限 可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限 爆炸极限的定义 在火源作用下 可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中 恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限 也称燃烧下限。同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。 上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限 上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。浓度在爆炸范围以外 可燃物不会爆炸。 爆炸极限通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示：mg/m3。可燃粉尘用：g/m3表示。 例如 PVC粉有爆炸性，爆炸极限的范围下限63-86g/m3，上限500g-/m3 也就是说，当空气中平均粒径为4-5微米的PVC粉尘达到63-86g/m3时 遇明火发生粉尘爆炸。 一般粉尘的爆炸极限下限通常认为是20~60g/m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。 在书面资料中多数只列出粉尘的爆炸下限 因为粉尘的爆炸上限较高。爆炸极限的范围越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。 4、引起粉尘爆炸的热能源 粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量 多数在10mJ-100mJ 或温度超过其自燃点多数在400℃-500℃就会爆炸。 生产过程中常见的多种引火源： a、设备内的摩擦撞击火花。设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。若火星的微粒直径为0.1—1mm，其所带的能量可达1.76—1760mJ,足可点燃可燃粉尘。据

企业粉尘爆炸应急预案

企业粉尘爆炸应急 预案 1

企业粉尘爆炸应急预案 【篇一：粉尘爆炸专项应急预案】 粉尘爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。

3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有： 1、粉尘作业场所与其它建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。

煤粉防爆安全检查表

煤粉粉尘爆炸危险作业场所安全 检查表 南阳防爆电气研究所科创中心编制 南阳防爆电气研究所科创中心发布 2017年7月

目录 1 使用说明 (1) 2 知识要点 (3) 3 安全基础管理（通用部分） (7) 4 煤粉防爆安全检查表（专业部分）................ 错误！未定义书签。本检查表编制人员：吴长康。

1 使用说明 1.1本检查表适用于工贸行业具有煤粉爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。 1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有煤炭等。如煤粉等。 1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准规范： 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68号） 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号） GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范 GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范 1.4安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。 1.5检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。

粉尘爆炸事故现场处置方案

粉尘爆炸事故现场处置方案 1、粉尘爆炸危险性分析 1.1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 1.2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。 2、应急组织及职责 2.1 设立以总经理为组长、副总为副组长的应急领导小组，下设应急管理办公室，应急管理办公室是粉尘爆炸事故应急管理的常设机构，办公室设在安全生产部。 2.2 发生粉尘爆炸事故时，现场成立应急指挥部，由安全生产部部长或赶赴现场的最高领导担任总指挥。总指挥不在场时，由事故现场职务最高的管理人员为临时总指挥，行使现场应急指挥、协调处置的全部职责。 2.3 事故部门成立现场应急处置小组，在指挥部的统一指挥下负责事故现场的应急处置工作，事故应急处置小组由事故部门负责人、班长、维修人员、操作人员组成。 2.4 应急处置小组职责： 2.4.1班长：粉尘爆炸事故发生后，迅速（5分钟内）上报部门经理、应急管理办公室、生产部，并组织班内人员穿戴好防护用品，组成2人以上的应急处理小组按“应急处置

措施”对事故现场采取相应处置措施，遏止事态发展。 2.4.2维修人员及操作人员：粉尘爆炸事故发生后，迅速（3分钟内）上报当班班长，并在班长的指挥下事故现场采取相应处置措施。 2.4.3现场处置小组负责事故报告，事故初期处理与控制、遏止事故扩大、抢救受伤人员、人员疏散、现场隔离、设备抢修。现场应急指挥部成立后在指挥部统一指挥下对事故进行处置。 应急自救组织如下图: 3、应急处置 3.1征兆及报告 3.1.1 现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向部门负责人报告。 3.1.2 部门负责人及现场管理人员应当立即组织事故现

粉尘爆炸安全常识

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 粉尘爆炸安全常识 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7369-85 粉尘爆炸安全常识 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、粉尘爆炸原理及基础知识（一）粉尘的定义与类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。国际标准化组织规定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。一般是200目左右，（2.54厘米，1英寸，长度中的筛孔数目，简称为目）。（二）燃烧的三要素可燃物、助燃物质和点火源。缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。（三）粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气氧气中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的

粉尘爆炸专项应急救援预案

粉尘爆炸事故专项应急预案 1、事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2危险程度分析 1.2.1粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 1.2.2粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。 1.2.3粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有： 1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，

不应使用压缩空气进行吹扫。 9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。 11、每年至少组织二次应急救援演练。 1.3.2 应急措施 1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。 2、安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。 3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。 4、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。2、应急处置基本原则 粉尘爆炸事故应急预案的原则是：坚持“安全第一、预防为主、常备不懈”的原则；对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。 3、组织机构及职责 3.1应急救援体系及其职责 公司应急救援体系由总经理任总指挥、副总经理、安全主任任副总指挥、各车间主管任现场指挥或小组组长，总经理负责组织编制应急预案，安全主任具体负责预案的编制过程以及组织预案演练；后勤组负责保障应急物质、应急资金及日常应急设备维护；采购组负责提供各种化学物质的技术材料；其他部门积极参与应急演练。指挥部设在发生事故后的安全地点。当总指挥外出时，由分管安全的副厂长担任现场指挥，现场指挥不在现场，由现场最高职位人员担任现场应急救援工作。 事故发生，公司立即启动公司应急指挥中心，应急指挥中心下设抢救组、抢修组、警戒组、疏散组、医疗救护组、通讯保障组。

粉尘爆炸安全防范知识(标准版)

粉尘爆炸安全防范知识(标准 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0655

粉尘爆炸安全防范知识(标准版) 为深刻吸取江苏昆山特别重大粉尘爆炸事故教训，根据安监局安排在全市范围内普及粉尘爆炸事故防范知识，为此公司要求各部门特别是生产性部门要利用早会期间认真学习并加强管理。 粉尘爆炸安全防范知识：粉尘爆炸＝浓度＋明火 据相关专家介绍，当粉尘悬浮于空中，达到爆炸浓度极限时，遇到火源（包括明火、静电、摩擦等）就会发生爆炸。至于造成伤害大小，和粉尘量、空间及作业现场人员密集程度等都有关。 同时，专业人士表示，粉尘爆炸需要两个条件，一是要达到一定的浓度，二是要有明火。按照规定，事发车间的安全要求极高，无论是粉尘浓度、通风还是明火方面都应有严格规定。 粉尘爆炸属于工厂爆炸事故里最具危害的爆炸之一，作业车间越是密闭爆炸威力越大。早在1987年，黑龙江哈尔滨市就曾发生了

一起造成58死、170多人受伤的粉尘爆炸事故。 中国的粉尘爆炸安全防范 2010年以来，中国全国冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业粉尘爆炸事故时有发生，已成为冶金等工商贸企业安全生产中的突出问题。 2011年5月初，中国国家安监总局下发《进一步加强冶金等工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知》。通知中明确造成粉尘爆炸事故的四方面原因：一是企业对粉尘作业危险性认识不足，安全管理规章制度不健全，安全管理不到位；二是企业安全投入不足，作业现场通风、除尘、防火防爆等安全设备设施不完善；三是企业安全教育培训工作不力，作业人员缺乏相关的安全知识；四是部分地区对冶金等工商贸企业涉及粉尘作业的安全生产工作重视不够，监督管理针对性不强，存在薄弱环节和漏洞等。 2012年8月，中国国务院安委会办公室再次印发通知，在全国深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理。 粉尘的危险不只在“爆炸”--尘肺病