吊顶钢结构转换层技术交底
本工程首层、二层层高分别为6.9m、6.0m，我单位施工范围内大部分吊顶吊杆长度大于1.5m。根据规范要求，大面积吊顶吊杆长度超过1.5m，应设置转换层。
一、技术要求
（1）施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。
（2）吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。
（3）将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。
（4）分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。
二、材料及机具要求
L50*5角钢、M8胀栓、防锈漆。电焊机、切割机、电缆、台钻。
三、施工工艺
（1）施工工序
测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收
（2）施工方法及措施
1）测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，在顶板上弹线定位，吊点间距为1800mm~2000mm。
2）打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。
3）安装角钢吊杆：将已开孔的角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。
4）焊接转换层钢架：根据下图将角钢焊接形成装换层。转换层角钢末端用角码与墙体固定。转换层水平网架由50角钢组成，单向布置@1200mm，入口等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。
5）涂刷防锈漆：涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。
6）验收：转换层完成后报总包、监理、甲方单位验收。
四、质量标准
（1）保证项目
1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑、裂纹、电擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
（2）基本项目
1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，h f为焊角尺寸
大空间吊顶转换层施工方案
大空间吊顶转换层 施 工 方 案 项目名称：上海东方玫瑰秦皇岛码头装饰工程 编制：北京港源建筑装饰工程有限公司 日期： 2014 年 8月 12 日
目录 1.主要设计依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 分项工程概况 (3) 2.2 现场情况 (3) 2.3 转换层安装情况 (3) 3.施工安排 (4) 4.施工准备 (4) 4.1 技术准备 (4) 4.2 极具准备 (4) 4.3 材料准备 (5) 5.主要施工方法及措施 (5) 5.1施工方法 (5) 5.2特点 (7) 6.工艺流程及操作 (7) 6.1工艺流程 (7) 6.2操作要点 (7) 7.焊缝质量标准 (8) 7.1保证项目 (8) 7.2基本项目 (8)
7.3成品保护 (8) 7.4应注意的质量问题 (8) 7.5本工艺标准应具备以下质量记录 (9) 8.防锈防火施工要求 (9) 8.1防腐施工 (9) 8.2防火施工 (12) 9.质量控制 (13) 10.安全措施 (14) 1、主要编写依据 设计图纸； 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集； 国家关于工程施工和验收的法律法规； 上海市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。 企业ISO9001质量体系相关文件 《质量保证手册》ZS/GA--01 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86 《建设工程施工现场用电安全规程》GB50194－93 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-96 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ 73-91
钢结构转换层技术交底(优质二类)
单位工程施工质量技术交底卡工程名称*********项目 施工项目部位*****钢结构转换层承接施工单位 或班组 ****** 1:解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。 2：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。 3：常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm，纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间，竖向角钢间距1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。
转换支撑骨架平面布置图 转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点 工艺流程 转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接
→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工 操作要点 角码固定（网架结构底座固定）→竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊点防锈。 1）用长15cm 的5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构层为钢结构，可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点，采用钢板焊接等方式固定（见图（1））。 图（1）固定点做法图 2）竖向角钢焊接：按图纸设计要求，用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上，焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线（或拉钢丝）检查，确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。 图（2）A 吊顶纵向剖面图 膨胀螺栓（将角码固定在混凝土顶面） 垂直方向角钢（与角码焊接）角钢角码（L=150mm）混凝土顶面固定方式垂直方向角钢或圆钢管（与钢板焊接） 网架结构固定方式 钢板与网架固定点焊接（100*100mm） （图1）
室内大空间吊顶钢龙骨转换层与反支撑施工工法
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法 1 前言 本工程位于加纳上西省省会瓦城，整个工程共包括21个单位工程，由36个单体组成。工程占地面积约为13.5万平方米，总建筑面积约1.88万平方米，其中2栋4层公寓，1栋2层公寓，其余均为一层单体工程，包括12床和一栋3层40床病房、4个卫生保健房、母婴室、急诊室、物理治疗室、实验室及血库、4个行政楼、服务中心、太平间、医疗废物楼、厨房洗衣房等相关的生活配套楼座，整个工程为多功能的医院项目。 本工程为加纳在建医院项目系列之一。工程开工合同开工日期为2015年07月20日，竣工日期均为2016年12月15日，总工期为17个月。该工程项目咨询公司为萨格SAG咨询公司，开发商为埃及EDI投资集团，项目管理团队为ACDEPM西班牙项目管理公司。青建国际加纳发展有限公司为施工承包单位。 该工程建成后将对加纳医疗状况的改善起到积极推动作用，奠定了青建国际加纳发展有限公司与埃及EDI投资集团战略合作的基础。 加纳瓦城医院项目吊顶形式为，边带为石膏板吊顶，中央600*600吸音板吊顶。由于医院为公用建筑，大部分房间空间较大，且屋面为坡屋面，结构形式为钢结构屋架及加纳当地常采用的铝质屋面瓦，无混凝土屋面板。主三角钢屋架间距为4米-5米，高度为4米左右。室内框架梁顶标高为+4.55,吊顶高度为+3.45。鉴于此结构形式，吸音棉吊顶龙骨吊杆面临缺少固定点及吊杆长度超过1.5米“长细比”过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。项目部通过反复研究、实验、认证，通过增加钢龙骨转换层及反支撑的方法来解决以上问题。现将具体施工工法编制如下。 2 特点 1:解决了大空间吊杆吊点少及长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。 2：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。 3：常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度
钢结构施工技术交底记录
施工技术交底记录 工程名称工程交底日期/ / 技术交底项目钢结构工程部位钢结构工程 交底提要 施工准备及 钢结构制作安装施工中会出现的问题 交底对象及 人数 施工人员 内容: 一、施工准备 一）、技术准备： （1）、施工方案选择： 根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。 （2）、针对措施 二）、针对纵向定位上采取以下措施 （1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 （2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。 二、钢结构制作 １、材料准备 （1）、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 （2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 （3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.
（4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 ２、加工前的准备 （1）、提料 A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。 B、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。（2）核对： 核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。 3、切割： A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度，长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差 孔的允许偏差应符合下表的规定。
钢结构转换层
钢结构转换层施工工程 一、综合说明 本工程主要材料采用4mm厚薄壁方管和50角钢，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 5. 材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。 三．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作：
1、本工程钢结构主框架钢架采用［140*80*4和160*80*4］薄壁方管，主体钢架采用抱箍悬挂方式连接，主要钢架方管之间采用焊接方式连接制作。. 2、下料采用放样划线下料，保证下料精准度，完成后进行调直校正，为保证拼装准确。 3、本工程钢结构为方管焊接，构件数量多，工程量大，采用预制和组装同步施工确保工程进度。 三．施工进度安排 按照工期要求进行施工，合理安排施工进度，组织好施工，确保钢结构工程部分在进场后25个工作日完成 。四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 下料工：4人 组立工：4人 焊工：10 人 电工：1人 起重工：4人
辅助工：2人 五．主要施工机械设备 1、电焊机：5台 2、切割锯：3台 3、3T倒链：6台 4、角磨机：4台 六．质量保证措施 ?? ??（?一）建立质量保证体系，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。???（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，质量控制等。 ???（?三）工艺质量保证措施 1．钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
(完整版)吊顶转换层方案
一、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2001 邯郸文化艺术中心建筑专业蓝图 邯郸文化艺术中心建筑专业施工图设计说明 二、工程概况 邯郸文化艺术中心楼层净空高度为4000mm至6000mm，走廊、房间净空高度为2700mm 至3500mm，由此大部分吊顶高度超过1500mm，根据规范要求，此种情况应在吊顶内设置反支撑或转换层以加强吊顶整体刚度。 我单位施工范围内吊顶做法主要是双层9.5厚纸面石膏板和15厚矿棉吸音板吊顶，每平米吊顶重量不超过25kg/㎡(根据图集07CJ03-1，双层12厚纸面石膏板吊顶每平米重量)，30×3等边角钢（Q235）屈服强度为24kg/mm2。因竖向角钢吊点间距为3000mm×1200mm。吊顶重量取最大值25kg。角钢吊杆荷载计算如下： 1.每根角钢吊杆与周边4块区域（1200mm×1200mm）相连接，承载每块区域的1/4荷载，由此可得，相当于每根角钢承受1200mm×1200mm范围内的吊顶重量。 则每根角钢承受吊顶荷载=1.2×1.2×25=36kg 2.角钢及转换层自重由角钢吊杆和水平网架组成，角钢吊杆长度取2m，吊杆承担的水平网架为相连接的4根水平角钢重量的1/2。 角钢吊杆及水平网架自重=（1.2+1.2+2）×1.373=6.04kg，取6.0kg (30×3角钢重量为1.373kg/m) 3.30×3角钢承载能力=截面面积×角钢抗拉强度=174mm2×24kg/ mm2=4176kg。 4.角钢吊杆总荷载=转换层自重+吊顶荷载=36+6=42kg＜4176kg 结论：使用30×3角钢作为转换层吊杆，能够满足荷载要求。 三、施工部署 （一）进度及劳动力计划 1.进度计划（暂定） （1）空调机房、弱电机房、专业控制室等：3月1日至4月30日 （2）办公室、化妆间、走廊等：3月10日至5月30日 2.劳动力计划（暂定，依工期要求调整） （1）焊工：60人 （2）木工：30人 （3）小工：20人 （二）主要工程量及部位 需要安装转换层的吊顶面积约为10000㎡。由于房间结构层高度、吊顶高度、现场管线布置等因素制约，为满足吊顶施工，转换层类型分为A、B、C、D四种类型，每种类型构造如下： A类—30×30×3角钢横梁，横纵向间距均为1200，30×30×3角钢吊杆，间距1200，适用于顶板距吊顶高度3000以内，吊顶上部管线较少。 B类—50×50×5角钢横梁，横纵向间距分别为3000、1200，30×30×3角钢吊杆，间
石膏板吊顶施工技术交底(5)
石膏板吊顶施工技术交底(5) 石膏板吊顶施工技术交底（五） 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶硼在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂选题证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 （一）暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（BG50210-2001）的规定。 表3-14 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 标高、尺寸、起拱、造型 第6.2.2条 2 饰面材料 第6.2.3条 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装 第6.2.4条 4 吊杆、龙骨材质、间距及连接方式 第6.2.5条 5 石膏板接缝 第6.2.6条
项目 1 材料表面质量 第6.2.7条 2 灯具等设备 第6.2.8条 3 龙骨、员杆接缝 第6.2.9条 4 填充材料 第6.2.10条 5 允许偏差（㎜） 项目 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 表面平整度 3 2 2 2 接缝直线度 3 1．5 3 3 接缝高低差 1 1 1．5 1 （二）明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。 表3-15 项
钢结构转换层技术交底
单位工程施工质量技术交底卡 ：************* 1:解决了大空间吊杆长度大于1、5米时其"长细比"过大大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。 2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如:吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。 3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜 一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内就是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形 成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高 处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横 向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm狄向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,竖向角钢间距1000~1500mni竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。
转换支撑骨架平面布置图 値锌角枫角珂XI 50m) 逓锌儒询纵向加国 徂“MJrOQOmm： 吊顶龙骨 吊顶罩面板 转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点 工艺流程 转换支撑设计一钢骨架加工一活动脚手架搭设一测量放线一与原结构生根连接
T 钢骨架网格焊接T 防锈处理—吊顶施工 操作要点 角码固定（网架结构底座固定）T 竖向角钢焊接一平面钢骨架网格焊接一焊 点防锈。 1）用长15cm 的5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构 层为钢结构，可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点 ，采用 钢板焊接等方式固定（见图（1））。 （图1） 图（1）固定点做法图 2）竖向角钢焊接：按图纸设计要求,用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或 底座上,焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向与纵向拉线（或拉钢丝） 检查,确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。 3）平面角钢网格焊接：平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高就是否符合 100*100mm 网架结构固定方式 混凝土顶面固定方式 钢板与网架固定点焊接 （与钢板焊 接） 图⑵A 吊顶纵向剖面图
钢结构安装安全技术交底
钢结构施工安全技术交底 交底内容： 一、钢结构安装 1.1 钢结构安装准备 1.1.1作业条件 1）熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进 场。 5）在拼装区、安装区设置足够的电源。 6）做好有关测试及安全、消防准备工作。 7）参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 1.1.2构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条 件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的 构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1）构件外形几何尺寸。 2）随车资料。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格 证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作 和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 1.1.3现场构件的防护 1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3 层，以防止构件互相挤压变形。 3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 1.1.4构件的摆放和对场地的要求 1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编
钢结构转换层技术交底
钢结构转换层技术交底．
单位工程施工质量技术交底卡 施工单位：*************有限公司
而导致受到水平向长细比过大大，1:解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其力或轴向压力时容易失衡的问题。：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空2无需单独设吊装支架，可以直接固定到此转换支撑系统结构上，调风管不可以）节约材料。：常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾3斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提 供了一个良好的基层结构。突，工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm，纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间，竖向角钢间距1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。．
转换支撑骨架平面布置图
转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点． 工艺流程转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工
操作要点角码固定（网架结构底座固定）→竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊 点防锈。角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果的5#1）用长15cm 原结构层为钢结构，可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定 。点，采用钢板焊接等方式固定（见图（1））（将角码固定在混凝土顶面）（与角码焊接）（与钢板焊接）（L=150mm ） 混凝土顶面固定方式网架结构固定方式（图1） ）固定点做法图图（1镀锌角钢焊接在安装好的角码5#）竖向角钢焊接：按图纸设计要求，用2或底座上，焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线（或 拉钢丝）检查，确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。
吊顶技术交底记录文本
技术交底记录 工程名称如东县中医院整体迁建工程室 施工单位江苏华特建筑装饰工程有限公司内装饰工程二标段 交底部位1-8层工种木工 交底内容： 暗龙骨吊顶工程施工技术 一、施工准备 （一）作业条件 1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4.搭好顶棚施工操作平台架子。 5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 （一）暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）的规定。 三、工艺流程 弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安
装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收 四、施工工艺 1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。 3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。 4.安装次龙骨：次龙骨间距为300mm，采用次挂件与主龙骨连接。 5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为150mm-200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。 8.吊顶验收时应检查下列文件和记录： ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 五、成品保护 1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。 2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。 3.吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。 4.轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5.为了保护成品。罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7.工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
钢结构转换层技术交底
单位工程施工质量技术交底卡 1:解决了大空间吊杆长度大于1、5米时其"长细比"过大大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。 2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备(如:吊顶内管线等可以固定,但空调风管不可以)可以直接固定到此转换支撑系统结构上,无需单独设吊装支架,节约材料。 3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡,支撑只能倾斜一定角度安装,但容易导致龙骨受力不均匀,在吊顶完成后影响平整度,本吊顶转换支撑在同一空间内就是一个整体系统,有效与吊顶内设备结合避免冲突,形成的网格受力均匀,给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律,采用槽钢及角钢骨架焊接的方式,在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网,将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定,一般横向角钢用于安装吊筋,间距在900~1200mm,纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,竖向角钢间距1000~1500mm,竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。
转换支撑骨架平面布置图 转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点 工艺流程 转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接
→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工 操作要点 角码固定(网架结构底座固定)→竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊点防锈。 1)用长15cm 的5#角钢做角码,膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构层为钢结构,可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点,采用钢板焊接等方式固定(见图(1))。 图(1)固定点做法图 2)竖向角钢焊接:按图纸设计要求,用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上,焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后,应在横向与纵向拉线(或拉钢丝)检查,确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。 图(2)A 吊顶纵向剖面图 3)平面角钢网格焊接:平面角钢焊接时,首先应符合此时的标高就是否符合 （将角码固定在混凝土顶面） （与角码焊接）（L=150mm） 混凝土顶面固定方式（与钢板焊接） 网架结构固定方式 （图1）
钢结构转换层施工方案
吊顶钢结构转换层施工方案 工程概况: 本工程观众厅GRG吊顶采用钢结构转换层， 1、钢构件进场验收 1)钢构件与材料进场应根据钢构件的进场计划和安装进度计划安排，钢构件进场计划应精确到每件的编号需用的钢构件应提前一天进场，协调好加工与现场安装之间的配合关系，确保现场钢构件安装按计划顺序进行。 2)钢构件与材料验收 运到现场的钢构件应在吊装前进行验收，验收人员应根据运货清单，查验构件的规格、编号是否符合，做好记录。对在装卸和运输中受到损伤的构件进行修复。 2、施工测量放线和预埋件预埋 钢结构转换层工程的施工是从后置埋件开始的。以原测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇报业主、总包和监理，填写《测量复核记录》并签字备案，对经复测的柱位、点线、标高加以确定并标示、保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下： (1)测量控制及施工控制 从业主及总包方交予的标高基准点为基础，作为施工用的平面标高控制线。应做好定制线，防止人为的破坏。 (2)放线方法 定位放线主要采用平面坐标系，根据设计的接点坐标值计算。 (3)保证测量放线精度的措施 1)在测量前，对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。 2)测量过程中严格按照GB50026-93《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行下一步的测量。 3)施工过程中用到的全部测设资料（如坐标值、标高值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。 4)由于施工现场人流较多，需对控制线和标记加以保护并定期对轴线控制线进行复核，防止因人为原因变动导致柱位位移或受破坏，影响测量的精度。 3、主要施工机具
钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底 一、工程情况 1、基本风压力：0.55KN/㎡ 2、屋面活荷载：0.5KN/㎡ 3、抗震设防强度：7度 4、抗震设防类别：丙类 5、建筑物安全等级：二级 二、施工准备 一）、技术准备： （1）、施工方案选择： 根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。（2）、针对措施 二）、针对纵向定位上采取以下措施 （1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 （2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。 三）、针对屋面防水，可采用以下措施：
（1）、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸； (2)、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式； （3）、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实； （4）、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。 四）、针对工期的保证措施 〈1〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实。 〈2〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间； 〈3〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行； 〈4〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展； 〈5〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。 三、钢结构制作 １、材料准备 （1）、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 （2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 （3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，
反支撑(吊顶转换层)方案
目录 一、编制说明： (2) 二、编制依据： (2) 三、施工准备 (2) （一）技术准备 (2) （二）材料准备 (3) （三）机具准备 (3) 四、主要施工方法及措施 (3) （一）施工工序 (3) （二）施工方法及措施 (3) 五、质量标准 (6) 1.保证项目 (6) 2.基本项目 (6) 六、安全措施 (7) 七、文明施工 (10)
一、编制说明： 资中县城新区综合体项目是一个大型公共建筑，且空间多维变换，吊顶设备繁多，吊顶的空间跨度大，高度高，是典型的大跨度大空间的室吊顶工程，吊顶施工的技术要求高，根据现行规GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规第六章吊顶工程，6.1一般规定的6.1.11中规定“当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑”中要求，项目部编制此专项方案。 二、编制依据： 1. 市中建大康建筑有限公司资中县城新区综合体装饰合同文件 2. 中国建筑西南设计研究院资中县城新区综合体装饰工程施工图 3. 市中建大康建筑有限公司资中县城新区综合体装饰工程施工方案 4. 相关的规、规程和标准 4.1《建筑工程质量管理条例》 4.2《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2001) 4.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.4《建筑施工手册》 5. 本公司质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件 三、施工准备 （一）技术准备： 1.施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。 2.吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。
3.将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。 4.分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。（二）材料准备： 1.L50×50×5角钢、200×200×10钢板 2.膨胀螺栓 3.防锈漆 4.φ10吊杆 （三）机具准备 1.电焊机 2.切割机 3.电缆 四、主要施工方法及措施 （一）施工工序 测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收 （二）施工方法及措施 1.测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为3000mm×1200mm。 2.打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。 3.安装角钢吊杆：将已开孔的50×50×5角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板胀栓连接拧紧。部分房间应顶板下布满管线，无
钢结构转换层专业技术交底
钢结构转换层技术交底
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单位工程施工质量技术交底卡施工单位：*************有限公司 工程名称*********项目 施工项目部位*****钢结构转换层承接施工单位 或班组 ****** 1:解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。 2：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。 3：常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm，纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间，竖向角钢间距1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。
转换支撑骨架平面布置图 转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点 工艺流程 转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接
正文钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底 交底内容： 一．施工准备 1、技术准备 1）安装前，应进行图纸会审与自审。（ 2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。（ 、材料要求2 ）钢结构原材料的进场复检已合格。（1 ）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。（2 ）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。（3 3、施工人员组织 编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。 4、主要机具 施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。 （1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质
量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。（3）在安装区设置足够的电源。 ）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。4（． （5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。 （6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作 钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H 型钢、□型钢的拼装焊接→涂装 1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3 区域。 2、下料切割下料切割前钢板矫平。 3、H型钢的拼装组立焊接 1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清 理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3）H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板
钢架转换层
（一）、转换层反支撑施工工艺 本工程公区部分层高较高，天棚有钢架转换层，就造成吊杆长度普遍大于1.5 米，由于其长细比过大，很容易导致吊顶龙骨系统失衡、造成吊顶表面凸凹不平、甚至安全隐患等问题。本工法介绍了通过钢骨架网格与原结构连接，在指定高度位置形成可以供吊顶系统安装龙骨的次结构层，从而形成安装转换支撑系统。 1、工法特点 解决了大空间吊杆长度大于 1.5 米时其"长细比"过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 2、工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律，本工程钢架设计图纸经设计师批准后进行施工，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在 900~1200mm，纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在1500~3000mm 之间，竖向角钢间距 1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶连接。 3、工艺流程及操作要点
（1）工艺流程 转换支撑设计→钢骨架加工→测量放线→与结构连接→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工 （2）施工方案 1）测量放线 首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与图纸数据步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时做好记号，并要保护好。现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差及时调整修正施工图纸。 放线结束后应及时组织建设单位和监理方技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据，并绘制吊顶排版图。 根据吊顶排版图和龙骨的安装工艺，布置龙骨安装方向和排版，以此为依据，结合原结构顶可利用固定点的位置，进一步对钢骨架转换支撑进行排版设计并编制方案。 2）钢骨架焊接安装 根据现场编制焊接方案下料，并按照尺寸分类堆放。 骨架焊接安装流程及施工要点：角码固定（网架结构底座固定）→竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊点防锈。用角钢做角码，膨胀螺栓固定于原混凝土结构顶面。如果原结构层为钢架结构，可以结合钢架可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点，采用钢板焊接等方式固定。 竖向角钢焊接：按图纸设计要求，用镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上，焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向
吊顶钢结构转换层技术交底
本工程首层、二层层高分别为6.9m、6.0m，我单位施工范围内大部分吊顶吊杆长度大于1.5m。根据规范要求，大面积吊顶吊杆长度超过1.5m，应设置转换层。 一、技术要求 （1）施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。 （2）吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。 （3）将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。 （4）分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。 二、材料及机具要求 L50*5角钢、M8胀栓、防锈漆。电焊机、切割机、电缆、台钻。 三、施工工艺 （1）施工工序 测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收 （2）施工方法及措施 1）测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，在顶板上弹线定位，吊点间距为1800mm~2000mm。 2）打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。 3）安装角钢吊杆：将已开孔的角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。 4）焊接转换层钢架：根据下图将角钢焊接形成装换层。转换层角钢末端用角码与墙体固定。转换层水平网架由50角钢组成，单向布置@1200mm，入口等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。
5）涂刷防锈漆：涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。 6）验收：转换层完成后报总包、监理、甲方单位验收。 四、质量标准 （1）保证项目 1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑、裂纹、电擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 （2）基本项目 1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。 3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。