皮带机输送机计算方法全
1.运输物料原煤；
松散密度 γ=900
kg/m 3
2.运输能力Q=980.00t/h
3.水平运输距离L=540.00m
4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度
5.胶带速度ν=
2.50
m/s
6.提升高度
H=L×tg β=
8.8601
m
1. 输送机种类
2. 胶带宽度B=
mm = 1.80m
3. 初选胶带
尼龙胶带σ=200N/mm ，共有
6
层
上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5
mm
4. 输送机理论运量 Q= 3.6S νk γ式中S=0.458
m
2
k=1.00
Q=3709.800
t/h
5.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m
6.每米机长物料质量 q=
Q/3.6ν=108.889
kg/m 7.滚筒组
D≥Cod 式中
绳芯厚度d=
0.0072m
=0.648
m Co=
90
传动滚筒直径D=
1000
mm
800
mm 8.托辊组
133mm
辊子轴承型号
4G305
,辊子轴径Φ25mm，
10.37
kg, n=3 1.20
q r0=nq r0'/a 0
=
25.925kg/m 25.925
kg/m
133mm
辊子轴承型号
4G305
,
辊子轴径Φ
25
mm，
（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ
⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ
每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；
k—倾斜输送机面积折减系数；
查表单个上辊转动部分质量q r0'
=
a 0--上托辊组间距； a 0 =（1）头部传动滚筒
16.09kg, n=2 3.00
q r0=nq r0'/a u =
10.727kg/m 10.727
kg/m
=359.00
rpm 0.02200.3500
190.0000
m
3.0000m
F 1
=
=23599.05
N
F 2=Hqg =9464.34
N
F 3==1296.00N 式中A=0.01×B =0.0180
m 2P=60000.00
N/m 2
μ3=0.60
F 4=20Bg =353.16
N
F 5=式中=2637.48
N
C ε=0.43
a 0--上托辊组间距；a u =
⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=
⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器 每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=
30×ν/（3.14×r）查表单个下辊转动部分质量q r0'=
μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；
⒌ 托辊前倾阻力
L e ⒊ 头部清扫器对胶带阻力
L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算
⒋ 尾部清扫器对胶带阻力
P—清扫器与胶带之间的压力；
⒈ 胶带及物料产生的运行阻力
⒉ 物料提升阻力
2AP μ
3
C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin ε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积；
C ε—槽形系数；
ε=1.38
（弧度）=0.0241
F 6
=式中=1302.19N
μ2＝0.60
Iv=Q/3.6
γ(=Svk)= 1.145
=1.145
m 3/s
b 1＝1.60
m
F 7==2576.25
N
F 8=5400.00
N
F 9=Bk 1式中=0.00
N
k 1＝0.00N/m B=
1.80
m
F u ==46628.48
N
P 0==116571.19w =116.57
Kw
P e =式中=150.96
Kw
η1=0.96η2=0.96η3=0.98
P 0/η1η2η3η4η5
η1--减速器效率；
η2--偶合器效率；
η3--联轴器效率；
F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量；
μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；
⒍ 导料板阻力
10. 驱动滚筒圆周驱动力
F u V ⒉ 电动机功率计算
五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度；
Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）
k 1—刮板系数；
⒎ 给料点处物料附加阻力
⒐ 犁式卸料器附加阻力
ε—托辊前倾角；
⒈ 传动滚筒轴功率计算
η4=0.90η5=0.95
23599.05N 9464.34
N
电机功率P=
160.000
kW
1500.00
rpm
滚筒直径Dr= 1.00m
带速V= 2.50m/s 滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42
取减速比i=31.500
实际带速
2.493
m/s
S 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max
式中a 0=
1.20
m
(h/a)max =0.01
S 2min ≥20213.24
N
S kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max
式中a u --下托辊组间距；
=10475.61
N
a u =
3.00
m
传动滚筒
式中K A =1.50
S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)
胶带围包角 Ф2=200.00
°时=29227.38
N
e
μФ2
=3.39
μ=
0.35
⑵ 减速器
(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；
K A --滚筒起动系数；
η5--不平衡系数；
减速器型号---B3SH10-31.5，共1台
η4--电压降系数；
a 0--上托辊组间距；
⑵ 空载段允许最小张力
⒊ 驱动设备选型
六、输送带张力计算
⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力
⑴ 电动机YB355S-4，V=6000V，共1台
电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。 因输送带运行阻力 F 1= 物料提升阻力 F 2=
取S 1=
29227.38N F u =46628.48N
S 2=S 1+F u 式中
=75855.86
N
S 1=29227.38N F u =
46628.48
N
S 3=
S 3=38370.27N 因S 3=38370.27N 大于
S 2min =
20213.24
N
满足重载段胶带垂度要求
S 4=S 3/K g 式中=37617.91
N
K g =1.02S 3=
38370.27N
S 5==35907.71
N
因S 5=35907.71N 大于
S kmin =
10475.61
N
(1)拉紧力(式1）M==7320.63kg =71.82KN 式中
S 5=35907.71N
取
M=75.00
KN
G=6414.33
kg =
62.92
KN
（该值仅供参考）
8.拉紧行程3.头部传动滚筒
满足空载段胶带垂度要求
7. 拉紧力计算
2.0S 5
K g --胶带绕过滚筒时的阻力系数；
4. 尾部滚筒胶带奔离点输送带张力
5. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力
胶带趋入点输送带张力
S 2-L ωg(q+q 0+q 1)-F 5-F 6-F 7-Hg(q 0+q)S 4-(L-L 1)ωg(q 0+q 2)+(L-L 1)q 0gtg β-F 46. 拉紧装置处输送带张力
L L ≥
=13.34
m
传动滚筒F t1=
S 1+S 2 =105083.25N 式中
S 1=29227.38N F t1=
105.08
KN
S 2=
75855.86
N
F w =S 3+S 4 =75988.19N
式中
S 3=38370.27N F w =
75.99
KN
S 4=
37617.91
N
Mn=K A F u dr 式中Mn=34971.36N.m 滚筒直径Dr=
1000.00mm Mn=
34.97
KN.m
dr=
0.500
m
K A = 1.50F u =
46628.48
N
n=
12
Z=S 2n/B σ=2.53
取层数Z=6
P 0=ea 0g(Im/v+q 0)=1293.65
N
式中e=0.80Im=Q/3.6=272.22
kg/s
辊子额定载荷P 0e =2000.00N
满足
P u =ea u q 0g 式中=527.97
N
e=0.63
⑴ 净载荷校核 dr--驱动滚筒半径；
K A --滚筒起动系数；
2.辊子载荷校核L(ε+ε1)+ln 七、胶带及托辊安全验算10. 尾部改向滚筒合力
11.头部传动滚筒最大转距
e--辊子载荷系数；
① 重载段辊子校核
② 空载段辊子校核
9. 头部传动滚筒合力
Im--输送能力；
⒈ 胶带强度校核
e--辊子载荷系数；
胶带层数
胶带接头采用硫化接头连接，其强度取带强的80%。安全系数
辊子额定载荷P ue =1120.00N 满足
P 0'
=P 0f s f d f a
式中=1865.57
N
fs=1.10fd=1.14fa=1.15P 0=
1293.65
N
辊子额定载荷P 0e =2000.00N 满足
P u '=P u f s f a
=667.88
N 辊子额定载荷P ue =1120.00
N
满足
f a --工况系数；
② 空载段辊子校核
⑵ 动载荷校核① 重载段辊子校核
f s --运行系数；
f d --冲击系数；