包材验收标准
包装材料验收标准
目录
1.包装纸箱的验收
2.竹签验收标准
3.包装袋验收标准
4.胶带的验收标准
5.餐盒验收标准
前言
1.目的和适用范围：
1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。
1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。
2.职责：
2.1质检部负责验收、制定验收标准；
2.2研发部负责制定工艺标注；
2.3计划部负责确定采购量；
2.4采购部负责实施采购业务。
3.工作程序：
3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验；
3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，
包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》；
3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样；
3.4 检查包装物料是否符合标准；
3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。
3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。
4.不合格品的处理：
4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现
问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。
包装纸箱的验收标准
1.纸箱的用纸要求：
1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。
1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。
2.尺寸规格（内径）：
2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸；
2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸；
2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；
2.4检验方法：钢尺测量、目测；
2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。
3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：
3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见
4.印刷：
4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；
4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm;
4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位；
4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；
4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。
5.方正度：
5.1技术指标：
5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm;
，顶面对角线之差不得大于8mm;
5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；
5.3检验工具：精确度为1mm钢尺
6.粘和：
6.1粘和剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶；
6.2粘和搭接舌宽不少于30mm；
6.3 粘结牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准；
6.4检验方法：目测、手撕；
6.5检验工具：精确度为1mm钢尺
7.压痕线：
7.1单瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于12mm;
7.2 双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm;
7.3折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺陷；
7.4箱壁不允许有多余的压痕线；
7.5检验方法：目测、尺量；
7.6 检验工具：精确度为1mm钢尺
8.裱和：
8.1箱体表面不允许有明显的损坏和污染；
8.2箱体面平整牢固，不露楞、无明显透胶、折皱；
8.3箱里纸拼接不得超过一处，脱胶面积之和小于15cm2;
8.4箱面不得拼接；
8.5检验方法：目测、尺量；
8.6检验工具：精确度为1mm钢尺
9.裁切刀口：
9.1刀口光洁，无明显毛刺；
9.2切断口表面裂损宽度不超过8mm,合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm;
9.3 检验方法：目测；
9.4检验工具：精确度为1mm钢尺
10.箱角：
10.1箱角漏洞直径不大于5mm;
10.2不允许有明显的包角；
10.3检验方法：将纸箱撑成型，使其箱领面成直角后测量；
10.4检验工具：精确度为1mm钢尺
11.耐折度：
11.1摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得有裂缝；3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm;
11.2检验方法：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层；
11.3检验工具：必要时用精确度为1mm钢尺
5.强度：
12.1 纸箱装满产品后从离地2.5m处自由落下，不产生4cm以上的裂痕；
12.2含水率应为12%±4%；
12.3含水率、强度由供应商自检或送商检局测出；
12.4检验方法：目测、尺量；
12.5 检验工具：精确度为1mm钢尺
6.瓦楞：
13.1特殊要求将在工艺或《包装材料采购单》上特别注明。
GB5503-85 出口产品包装用瓦楞纸
GB/T4857.4-92 ≤运输包装件基本试验压力方法≥
7.异物：
纸箱要清洁卫生，不能有异物存在。不得有脚印、墨迹。
竹签验收标准
1. 15cm圆签标准
1.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
1.2 竹签长度为150±3mm,基部直径为
2.8-
3.0mm,粗细均匀；
1.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
1.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
1.5不可用竹瓤做竹签。
2. 18 cm圆签标准
2.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
2.2竹签长度为180±3mm,基部直径为2.8-
3.0mm,粗细均匀；
2.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
2.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
2.5不可用竹瓤做竹签。
3. 15cm铁刨签标准
3.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
3.2把的长度为30±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；
3.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
3.4竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
3.5 不可用竹瓤做标签。
4. 10cm铁刨签标准
4.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
4.2把的长度为20±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；
4.3 尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
4.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
4.5 不可用竹瓤做标签。
5. 18cm铁刨签标准
5.1要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；
5.2把的长度为35±1mm,宽度为8—9mm;签的宽度和厚度均匀为2.6--2.8mm,粗细均匀；
5.3尖部长度为13—15mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；
5.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；
5.5 不可用竹瓤做标签
6. 异形签
6.1长度偏差±3mm；
6.2 厚度偏差±2mm；
6.3 竹签清洁卫生无异味、无异物、无毛刺；
6.4 工艺确认尺寸不能有误差的，将在工艺单上特别注明。
7.如工艺有特殊要求的，按工艺要求执行。
8.尺寸不同于以上规格要求的，参照同类型竹签验收。
9.取样量：在进货总量的50%范围内按5%随机取样。
包装袋的验收标准
一、感观及质地检验
1. 内包装袋：
1.1规格：包装袋规格正确，袋的长度、宽度和上下封口线内误差不大于±0.5cm;厚度误差不大于±0.005mm;膜片厚度偏差±10%；
1.2印刷：印刷内容准确无误、无污物、印刷牢固、清晰、均匀、不掉色；
1.3烫封：烫封牢固紧密，不漏气、烫封线的宽度不小于5mm;封口线平直，按包装工艺制作；
1.4强度：无封破，无虚封，真空不漏气，复合袋蒸煮后不脱层、不开裂；
1.5外观要求：
1.5.1 无明显皱褶、等，复合袋允许有不影响使用的小晶点、小气泡；
1.5.2 不允许有明显气孔，穿孔及破裂，严禁沾水、沾灰、沾杂物；
1.5.3 不允许有明显的糊料、僵块及杂质；
1.5.4开口性好；
1.5.5包装袋不允许有活褶，色差允许在色样范围内；
1.5.6彩袋无隐色现象，油墨附着力强，印刷图案不允许沾墨，麻点太多，重影不超过2mm，复合袋不超过1mm；
1.5.7 袋子及膜片不允许有异物、毛边等。色差允许在色样范围内。
1.6 检验方法：
1.6.1外观要求在透光情况下用肉眼观察，尺寸用塑料尺测量，厚度用游标卡尺或千分尺测量；
1.6.2油墨附着牢固度的检验按≤包装彩袋油墨附着牢固度检验程序≥进行测试；
1.6.3强度通过真空包装和速冻来测试；
1.6.4重量用电子秤称，重量=长×宽×厚×比重×2
1.7 不合格品的处理：
1.7.1出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的1.5倍扣罚；
尺寸误差超过±0.5cm
出现不合格外观要求1-2项；
底烫封线不牢、侧开的总数不超过5%的；
，按进货量不合格所占的百分比的2倍扣罚；
厚度小于误差范围，造成强度不够的；
出现不合格外观要求2项以上的；
底线不牢、侧开且总数超过5%的；
1.7.3 出现以下情况的，按拒收处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：
印刷错误；
图文有明显重影、模糊，不能使用的；
掉色；
烫封不牢，侧开超过5％的；
1.8 争议处理：
质检部做出检验结果，如果出现争议，由领导做最终裁决。
2.编织袋：
2.1清洁、干燥、无异物、无异味、无游离及易脱落的编织袋碎屑；
2.2 采用白色、无毒的聚乙烯或聚丙烯材料，目前分含再生料和不含再生料两类；
2.3 底封牢固，宽度不小于1cm;
2.4重量要求符合工艺标准；
2.5尺寸误差不大于±1cm；
2.6 内衬厚度按工艺要求，误差不大于±0.005mm；
2.7 印刷清晰、不掉色；
2.8检验方法：
2.8.1 尺寸用精确度为1mm钢尺测量，厚度由游标卡尺或千分尺测量；
2.8.2 重量用电子秤称；
2.8.3 其他方面目测；
2.9 不合格品处理，处理规定详见《关于不合格包装材料的处理通知》：
2.9.1出现2.1-2.7中的1-2项的，则按进货不合格所占百分比扣罚；
2.9.2出现2.1-2.7中的2.3项（除2.1、2.2、2.4）的，则按进货不合格所占百分比的2倍扣罚；
，则按采购部通知处理。
二、微生物控制及检验
1.内包材的微生物控制
1.1对供应商严格要求，注意环境卫生和个人卫生，控制内包装袋微生物；
1.2供货时内包装袋必须有外包装，且外包装要完好无破损，防止内包装袋被污染；
1.3内包装袋在入内包装库时，需将外包装完全去除后方可进入内包装库，每天中午12：00～13：00进行臭氧杀菌，保证环境及内包材卫生符合要求；
2. 内包材的微生物检验
2.1对于从首次供货的供应商购买的内包装袋要每批进行取样进行微生物检测，检测一个月后若均合格，则在以后收货时对微生物情况进行抽检；
2.2取样方法及标准：
方法：验收人员洗手消毒后或戴无菌手套进行取样，每批取10片或10个包装袋；标准：
1）内表面：细菌总数0个/片，大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌0个/片；
2）外表面：细菌总数<10个/片，大肠菌群、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌0个/片。
胶带的验收标准：
1.抽样标准：检测卫生项进货数量抽样，500卷以内抽10卷；501-1000卷抽20卷；1000卷以上，按2%抽样。规格、强度项每次抽样不少于5卷。
2.卫生：胶粘带表面平整，两侧平齐，无溢胶现象，无明显折痕、凹陷、黑点、杂
质，背面无粘胶等缺陷，
3.色泽均匀彩色胶带颜色批量要一致，批次与批次颜色相差不能太大；
4.规格：长度偏差±0.5cm，宽度±1mm;
5.强度：保证胶带在低温、潮湿条件下粘度良好，韧性较好，不易断裂；
6.检验结果及处理规定：
6.1长度取一卷展开用尺测；
6.2粘度以适合冷冻库情况为准，在低温、潮湿的环境中不开、不断裂；
6.3在冷冻库中出现大量开胶、断裂情况，则按不合格品处理，所造成的损失由供应商承担。
6.4 轻微缺陷超过2％的，则按实际比例扣除。
餐盒验收标准
1.餐盒形状良好，无明显加热不足或加热现象。
2.餐盒厚、薄均匀，边缘整齐，无明显毛刺、裂纹、孔洞、折皱及变形等。
3.餐盒必须清洁，无异物，餐盒间分离良好，必须有一定的刚性和韧性。
4.两边之差不大于2mm，主要以身盖扣合合格为准。
5.餐盒要求无毒、无味，卫生合格，无毛发、金属等异物。
6.材质要求：PP，要求耐冷藏。
化妆品检验标准
七分妆公司成品检验QA程序 一、检验程序 1检查重量使用电子称称净重（必须先除皮） 2检查外观产品外观实施瓶瓶全检，查看包装外表是否有脏点、污点、缺陷 3化妆品标签标签是否贴错 / 反 / 漏，标签是否有色差 4抽样 抽样数量为 5‰，抽样检查为微生物查验 5留样检验合格后每批产品留样数量应足够两次检验，并且在有效期不得转移。 二、微检基本点 1围 本规规定了化妆品微生物学检验总则。 本规适用于化妆品样品的采集、保存、供检样品制备。 2仪器和设备 2.1天平。 2.2高压灭菌器。 2.3振荡器。 2.4三角瓶。 2.5玻璃珠。 2.6玻璃棒。 2.7刻度吸管。 2.8研钵。 2.9均质器。 2.10恒温水浴箱。 2.11采样用具：不锈钢勺，剪刀，开罐器等。 3培养基和试剂 3.1生理盐水 成分：氯化钠 8.5g 蒸馏水加至 1000 mL
灭菌。 制法：先将卵磷脂在少量蒸馏水中加温溶解后，再与其它成分混合，加热 溶解，调 7.2 ～7.3 ，分装， 103.43kPa(15lb)20min 高压灭菌。注意振荡，使沉淀于底层的吐温 混合，冷却至 25℃左右使用。 注：如无酪蛋白胨和大豆蛋白胨，也可用多胨代替。 3.3 灭菌液体石蜡。 3.4 灭菌吐温 80。 4 样品的采集及注意事项 4.1 所采集的样品，应具有代表性，一般视每批化妆品数量大小，随机抽取相应数量的包装 单位。检验时，应分别从两个包装单位以上的样品中共取 10g 或 10mL 。包装量小于 20g 的样 品，采样量应适量增加，其总量应大于 16g 。 4.2 供检验样品，应严格保持原有的包装状态，进口产品应为市售包装。容器不应有破裂， 在检验前不得打开，防止样品被污染。 4.3 接到样品后，应立即登记，编写检验序号，并按检验要求尽快检验。如不能及时检验， 样品应放在室温阴凉干燥处，不要冷藏或冷冻。 4.4 若只有一份样品而同时需做多种分析，如微生物、毒理、化学等，应先做微生物检验， 再将剩余样品做其它分析。 4.5 在检验过程中，从打开包装到全部检验操作结束，均须防止微生物的再污染和扩散，所 用采样用具、器皿及材料均应事先灭菌，全部操作应在无菌室进行，或在相应条件下，按无 菌操作规定进行。 5 供检样品的制备 5.1 液体样品 5.1.1 水溶性的液体样品，量取 10mL 加到 90mL 灭菌生理盐水中，混匀后，制成 1:10 检液。 5.1.2 油性液体样品， 取样品 10mL ，先加 5mL 灭菌液体石蜡混匀， 再加 10mL 灭菌的吐温 80， 在 40℃～ 44℃水浴中振荡混合 10min ，加入灭菌的生理盐水 75mL(在 40℃～ 44℃水浴中预温 ) ， 在 40℃～ 44℃水浴中乳化，制成 1:10 的悬液。 5.2 膏、霜、乳剂半固体状样品 5.2.1 亲水性的样品，称取 10g ，加到装有玻璃珠及 90mL 灭菌生理盐水的三角瓶中，充分振 荡混匀，静置 15min 。取其上清液作为 1:10 的检液。 3.2 SCDLP 液体培养基 成分： 酪蛋白胨 17g 大豆蛋白胨 3g 氯化钠 5g 磷酸氢二钾 2.5g 葡萄糖 2.5g 卵磷脂 1g 吐温 80 7g 蒸馏水 1000mL pH 为 80 充
化妆品检验标准.docx
. 七分妆公司成品检验QA程序 一、检验程序 1检查重量 使用电子称称净重（必须先除皮） 2检查外观 产品外观实施瓶瓶全检，查看包装外表是否有脏点、污点、缺陷 3化妆品标签 标签是否贴错 / 反 / 漏，标签是否有色差 4抽样 抽样数量为5‰，抽样检查为微生物查验 5留样 检验合格后每批产品留样数量应足够两次检验，并且在有效期不得转移。 二、微检基本点 1围 本规规定了化妆品微生物学检验总则。 本规适用于化妆品样品的采集、保存、供检样品制备。 2仪器和设备 2.1天平。 2.2高压灭菌器。 2.3振荡器。 2.4三角瓶。 2.5玻璃珠。 2.6玻璃棒。 2.7刻度吸管。 2.8研钵。 2.9均质器。 2.10恒温水浴箱。 2.11采样用具：不锈钢勺，剪刀，开罐器等。 3培养基和试剂 3.1生理盐水 成分：氯化钠8.5g 蒸馏水加至1000 mL .
溶解后，分装到加玻璃珠的三角瓶，每瓶90mL， 103.43kPa(15 lb)20min高压灭菌。 3.2 SCDLP液体培养基 成分：酪蛋白胨17g 大豆蛋白胨3g 氯化钠5g 磷酸氢二钾 2.5g 葡萄糖 2.5g 卵磷脂1g 吐温 807g 蒸馏水1000mL 制法：先将卵磷脂在少量蒸馏水中加温溶解后，再与其它成分混合，加热溶解，调pH为7.2 ～ 7.3 ，分装， 103.43kPa(15lb)20min高压灭菌。注意振荡，使沉淀于底层的吐温80 充分混合，冷却至25℃左右使用。 注：如无酪蛋白胨和大豆蛋白胨，也可用多胨代替。 3.3灭菌液体石蜡。 3.4灭菌吐温80。 4样品的采集及注意事项 4.1所采集的样品，应具有代表性，一般视每批化妆品数量大小，随机抽取相应数量的包装 单位。检验时，应分别从两个包装单位以上的样品中共取10g 或 10mL。包装量小于20g 的样品，采样量应适量增加，其总量应大于16g。 4.2供检验样品，应严格保持原有的包装状态，进口产品应为市售包装。容器不应有破裂， 在检验前不得打开，防止样品被污染。 4.3接到样品后，应立即登记，编写检验序号，并按检验要求尽快检验。如不能及时检验， 样品应放在室温阴凉干燥处，不要冷藏或冷冻。 4.4若只有一份样品而同时需做多种分析，如微生物、毒理、化学等，应先做微生物检验， 再将剩余样品做其它分析。 4.5在检验过程中，从打开包装到全部检验操作结束，均须防止微生物的再污染和扩散，所 用采样用具、器皿及材料均应事先灭菌，全部操作应在无菌室进行，或在相应条件下，按无 菌操作规定进行。 5供检样品的制备 5.1液体样品 5.1.1水溶性的液体样品，量取10mL加到 90mL灭菌生理盐水中，混匀后，制成1:10 检液。 5.1.2油性液体样品，取样品10mL，先加5mL灭菌液体石蜡混匀，再加10mL灭菌的吐温80，在40℃～ 44℃水浴中振荡混合 10min，加入灭菌的生理盐水 75mL(在 40℃～ 44℃水浴中预温 ) ，在40℃～ 44℃水浴中乳化，制成 1:10 的悬液。 5.2膏、霜、乳剂半固体状样品 5.2.1 亲水性的样品，称取 10g，加到装有玻璃珠及 90mL灭菌生理盐水的三角瓶中，充分振荡混匀， 静置 15min。取其上清液作为 1:10 的检液。 5.2.2 疏水性样品，称取 10g，放到灭菌的研钵中，加 10mL灭菌液体石蜡，研磨成粘稠状，再加入 10mL灭菌吐温 80，研磨待溶解后，加 70mL灭菌生理盐水，在 40℃～ 44℃水浴中充分
化妆品包材检验标准14729
1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 2．0版序控制 2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2.3 编制人/时间： 2.4 审核人/时间： 2.5 批准人/时间： 2.6 文件发布日期： 2.7 文件实施日期： 2.8 文件管理部门： 3．0监控记录 3.1 《产品检测报告》 3.2 《原料检验报告》 3.3 《原始记录表》 3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》 3.5 《水质检验报告》 3.6 《环境卫生检测报告》 内控标准文件目录 标号标题序号文件名称 一化验室内控标准 1 化验室内控标准 二．品质部内控标准1 IQC检查标准 2 IPQC检查标准 3 QA检查标准 4 字码表 5 抽样方案 编辑审核 校对日期 一．化验室内控标准1.0取样原则： 半成品：按批次，每锅取一个样品。
成品：按批次取一个样品。 原料：每个批次去一个样品。 空气：室内取样 纯水：纯水室内出水点取样 2.0取样方法： 抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。 送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0产品检验 产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准 化妆水 项目要求 感官指标外观 单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体 香气符合规定香型 理化指标耐热 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差 异 耐寒 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 pH值 4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外） 微生物指标 细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100 洗发水 项目要求 感官指标外观无异物 香气符合规定香型色泽符合规定色泽 理耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象
化妆品包材验收标准
化妆品包材验收标准
广州宝莱生物科技有限公司PET、PE包装瓶质量验收标准 质量等级分类检验项目控制指标检验方法 抽样 单位 AQL判定 值 严重缺陷材质按合同要求参照样品只 0．65 包装容量满足企划规定包装容量按规定包装容量进行试装只 瓶、盖、铝箔片装药理化性 瓶体不变形、不变色；铝箔片不分层； 外盖不破裂 热贮实验，置于54°±2°烘箱内7天只 瓶、盖、铝箔片封口后密封性封口后不漏液 装入液体，封口后打开外盖，用手挤压瓶 体不漏液 只 铝箔片大小与盖配合度铝箔片不自然从盖内掉出按生产使用方法检测只 主要缺陷瓶体尺寸（外径、高度）±0.3mm偏差参照样品，采用0.02mm游标卡尺测量只 2．5 瓶重、盖重±1g偏差参照样品，采用电子称称重只 瓶体厚薄均匀度均匀参照样品，手感检测只 瓶体、盖体颜色均匀参照样品目测只 盖瓶与盖使用配合度盖子拧入时顺畅手感检测只 瓶体间容量大小均匀 盛装等量液体，置于同一平面，目测各液 面高度是否一致 只 瓶体韧度不破裂用手挤压瓶体，瓶体无碎裂只 次要缺陷瓶体洁净度表面光洁，无尘参照样品目测只 6．5 供货包装方式编织袋定量包装，包装袋必须扎牢采用实际点数及目测袋
制定：黄正辉核准：审核：广州宝莱生物科技有限公司 玻璃瓶质量验收标准 质量等级分类检验项目控制指标检验方法 抽样 单位 AQL判定 值 严重缺陷瓶体、内塞、外盖配套性盛装液体不漏液，外盖拧入时顺畅 装入液体，塞上内塞，拧紧外盖，倒置于 平整地面30分钟，打开外盖内无液体渗 出 只 0．65 瓶体、内塞、外盖颜色色泽均匀，无明显杂色参照样品，采用目测只 破损破损率≤3% 抽样目测只 主要缺陷瓶体尺寸（外径、高度）±0.3mm偏差参照样品，采用0.02mm游标卡尺测量只 2．5 空瓶重量均匀，±10g 参照样品，采用电子称称重只 盖重、内塞重量均匀，±1g 参照样品，采用电子称称重只 瓶体厚薄均匀度均匀采用目测只 瓶体间溶量大小均匀 盛装等量液体，置于同一平面，目测各液 面高度是否一致 只 瓶体气泡无采用目测只 次要缺陷瓶体洁净度表面光洁，无尘采用目测只 6．5 供货包装方式编织袋定量包装，包装袋必须扎牢采用实际点数及目测袋
化妆品包材检验标准
生 物指标 霉菌和酵母菌总数 /(CFU/g) ≤100 3.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。 3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。 化验室还必须对成品的外包装进行检查。根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》 进行检查。 4.0原料理化指标的标准 参照了《原料检验标准 Q/NT-YL01-2009》。 5.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验） 5.1成品/半成品：根据GB7916-87 《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都进行微检）。 5.2纯水：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g 5.3原料：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g 5.4空气：不得大于1000cfu/m3 6.0理化试验方法 6.1外观——目测检验 6.2色泽——目测检验 6.3气味——嗅觉检验 6.4PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH值的测定》进行检验。 6.5粘度 6.5.1仪器 温度计精度0.2℃ 1支 NDJ—1型旋转粘度计 1台 高型烧杯 250ml 1个 6.5.2操作： 取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。 6.6离心考验 6.6.1仪器 离心机﹕1台﹔ 离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔ 电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔ 温度计﹕精度0.5℃﹐1支。 6.6.2操作 将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。 6.7耐热 6.7.1仪器 温度计﹕精度0.5℃,一支﹔
化妆品检验管理制度
文件名称检验管理制度文件编号 COP-05 版/次 A / 0 文件类别程序文件生效日期 20160901 页数 5 编制质量体系小组审核黎利媚批准于欣龙 1.0目的 通过对原材料、包装材料、中间产品和成品的检验，保证本企业的产品质量。 2.0适用范围 本制度适用于所有原料、包装材料的进料检验，生产过程中的半成品检验，成品的检验、返工 产品的检验管理、半成品灌（包）装、成品的检验，以及生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、 管理和监控。 3.0职责 3.1 质管部：负责所有来料、半成品、成品的入库检验及其库存成品重检； 半成品灌（包）装过程巡检； 质量不合格品、市场退货、返工产品的重新检验； 生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、检测。 3.2 相关责任部门：负责上述需检品的报检及质量不合格品的跟踪处理。 3.3 技术研发部：负责制订“原料检验标准”、“包装检验标准”、《成品检验标准》、《生产用水检验标准》《半成品检验标准》、《半成品灌、包装检验标准》 3.4 采购、仓储：负责原料、包材来料异常的处理。 3.5 生产制造部负责生产过程半成品、成品的异常处理，技术研发部确定处理方案，品管部负责跟踪验证。 4.0内容 4．1 原料检验标准及检验要求 4.1.1原料标准依据： 建立原料的检验项目的依据主要是与生产商的出厂（COA)报告为依据，对微生物敏感的原料增
加微生物卫生指标。 4.1.2 抽样管理要求：进厂原料按批（进厂件数）取样，设总件数为x，当x≤3时每件取样；当3
化妆品检验管理制度
1.0目的 通过对原材料、包装材料、中间产品和成品的检验，保证本企业的产品质量。 2.0适用范围 本制度适用于所有原料、包装材料的进料检验，生产过程中的半成品检验，成品的检验、返工 产品的检验管理、半成品灌（包）装、成品的检验，以及生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、 管理和监控。 3.0职责 3.1 质管部：负责所有来料、半成品、成品的入库检验及其库存成品重检； 半成品灌（包）装过程巡检； 质量不合格品、市场退货、返工产品的重新检验； 生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、检测。 3.2 相关责任部门：负责上述需检品的报检及质量不合格品的跟踪处理。 3.3 技术研发部：负责制订“原料检验标准”、“包装检验标准”、《成品检验标准》、《生产用水检验标准》《半成品检验标准》、《半成品灌、包装检验标准》 3.4 采购、仓储：负责原料、包材来料异常的处理。 3.5 生产制造部负责生产过程半成品、成品的异常处理，技术研发部确定处理方案，品管部负责跟踪验证。 4.0内容 4．1 原料检验标准及检验要求 4.1.1原料标准依据： 建立原料的检验项目的依据主要是与生产商的出厂（COA)报告为依据，对微生物敏感的原料增加微生物卫生指标。 4.1.2 抽样管理要求：进厂原料按批（进厂件数）取样，设总件数为x，当x≤3时每件取样；
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关于化妆品包材检测标准
.熟悉包材生产、印刷工艺标准。熟悉化妆品包材及美容工具检验方法，熟练区分包装材质及兼容性，能编制包材检验标准优先 化妆品包装检测项目主要包括：阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、摩擦系数（材料表面滑爽性能）、抗拉强度与伸长率、剥离强度、热封强度（热合强度）、密封与泄漏检测、耐冲击性能检测、厚度测试、溶剂残留量检测、印刷质量检测等。济南兰光机电的技术有限公司（labthink兰光）结合化妆品包装检测需求，特将化妆品包装检测仪器整理信息如下，以期对化妆品包装及乳品企业的质量检测助一臂之力。 一、化妆品包装检测仪器阻隔性能检测 阻隔性是指包装材料对气体（如氧气）、液体（水蒸气）等渗透物的阻隔作用。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。仪器信息列表如下： 1、perme博密-dm2/330双检法气体透过率测试仪：压差与等压双法测试，用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与成品容器气体透过率测试。三腔独立、自动、温控，任意温度数据拟合，支持局域网数据集中管理，专利产品。 2、perme博密-ox2/230氧气透过率测试系统：库仑原理，等压法测试薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的透氧性能。主机、卫星机模式，一台主机可连接九台卫星机，可实现三十个试样同时测试。 3、vac-v系列压差法气体渗透仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的o2、n2、co2等气体透过量的测定。压差法原理。该系列有vac-v1、vac-v2、vac-v3等型号产品。 4、perme-w3/330水蒸气透过率测试系统：用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。主机、卫星机模式，一台主机可连接九台卫星机，可实现三十个试样同时测试。 5、tsy－t系列透湿性测试仪：薄膜、复合膜等各种包装材料、聚合物产品的水蒸气透过率的测试；温度控制、全自动；电脑监控、重量法原理。该系列有tsy-t1h，tsy-t1l，tsy-t3等型号产品。 二、化妆品包装强度检测 强度检测包括包装材料抗拉强度、复合膜剥离强度、热封强度、撕裂强度、耐穿刺强度等指标。抗拉强度是指材料在拉断前承受最大应力值. 通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标。 对应检测仪器信息如下： 1、xlw系列智能电子拉力试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验，撕裂性能专业试验。该系列共有xlw，xlw（b），xlw（m），xlw（pc），xlw（g）等型号产品。 2、bld-200s电子剥离试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验；标准规格200n（100n、50n、30n），微打，电脑通信接口。 3、hst-h3热封试验仪：薄膜热封强度测试的试样制备，压力、温度，时间可调。采用单片机控制，操作智能；温度采用pid高精度部件，确保温度精确可靠。 4、rtd-r2热封梯度仪：可一次制备塑料薄膜、软包装复合膜等材料在5组独立温度下的试
化妆品检验 管理制度
检验管理制度文件编号 COP-05 版/次 A / 0 文件名称 文件类别程序文件生效日期 20160901 页数 5 编制质量体系小组审核黎利媚批准于欣龙 1.0目的 通过对原材料、包装材料、中间产品和成品的检验，保证本企业的产品质量。 2.0适用范围 本制度适用于所有原料、包装材料的进料检验，生产过程中的半成品检验，成品的检验、返工 产品的检验管理、半成品灌（包）装、成品的检验，以及生产用水、环境、人员等卫生指标的 检验、 管理和监控。 3.0职责 3.1 质管部：负责所有来料、半成品、成品的入库检验及其库存成品重检； 半成品灌（包）装过程巡检； 质量不合格品、市场退货、返工产品的重新检验； 生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、检测。 3.2 相关责任部门：负责上述需检品的报检及质量不合格品的跟踪处理。 3.3 技术研发部：负责制订“原料检验标准”、“包装检验标准”、《成品检验标准》、《生产用水检验标准》《半成品检验标准》、《半成品灌、包装检验标准》 3.4 采购、仓储：负责原料、包材来料异常的处理。 3.5 生产制造部负责生产过程半成品、成品的异常处理，技术研发部确定处理方案，品管部负责跟踪验证。 4.0内容 4．1 原料检验标准及检验要求
4.1.1原料标准依据： 建立原料的检验项目的依据主要是与生产商的出厂（COA)报告为依据，对微生物敏感的原料增 加微生物卫生指标。 4.1.2 抽样管理要求：进厂原料按批（进厂件数）取样，设总件数为x，当x≤3时每件取样；当3