陶氏超滤产品技术手册.pdf

目录

第一章公司简介 1 第二章超滤技术介绍 3 第三章DOW TM Ultrafiltration超滤膜介绍11 第四章DOW TM Ultrafiltration膜组件性能参数15 第五章超滤系统的设计21 第六章超滤装置的运行28 第七章超滤元件的完整性检测36 第八章系统的维护及故障分析38 第九章超滤装置的清洗40 第十章超滤膜组件的包装、运输与贮存43 第十一章工程运行实例44 第十二章免责说明50

SFX2660安装指导图

SFX2860安装指导图

超滤系统通用P & ID

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第一章公司简介

1.1 公司概况

作为陶氏化学旗下的差异化业务部门，陶氏水处理及过程解决方案

业务部提供广泛系列的离子交换树脂、反渗透膜、超滤膜以及连续电除

盐产品，在工业与市政用水、化学工艺、制药、电力、居民用水以及污

水处理与回用等各个主要应用领域占据着强有力的地位。陶氏是世界唯

一一家同时具有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。这两项技术

均可从溶液中分离溶解的矿物质以及有机物，最终生成符合国际最严格

水净化标准的水，从而以更低的运营成本生产出高品质的水。

陶氏水处理及过程解决方案以卓越的技术创新和强大的应用开发

能力，结合精湛的设计和生产工艺，为客户提供高性能、超稳定、长寿

命的陶氏超滤膜产品。其拥有资深的膜分离技术专家、经验丰富的工程

师和先进的分析检测手段为客户提供专业高效的服务，随时解决用户遇

到的问题。同时，凭借其先进的技术和对行业的深度了解为客户提供经

济、节能、可持续发展的水处理解决方案。

DOW TM Ultrafilitration 陶氏超滤膜在饮用水处理、污水中水回用、

反渗透预处理等方面有着广泛的应用。其优异的性能帮助客户开发有挑

战性的工程应用，从循环水零排放到炼油废水处理，从电子研磨废水回

用到海水淡化预处理，陶氏超滤膜不断突破水处理的新领域。如今，陶

氏的超滤技术正在为全球越来越多的客户提供实现高效过滤，节能稳定

的解决方案。

特别地，陶氏超滤产品在国内外都取得了一系列的良好业绩。燕山

石化炼油废水回用、高井电厂循环排污水零排放等里程碑式的大型工程

业绩为陶氏超滤产品建立了市场地位。

1.2 品质保证

陶氏凭借世界领先的多孔膜研究手段和精密控制的自动化生产线，

最恰当地设计QA系统，严格、精确地控制纺丝和元件生产环节的每一个

细节，使超滤产品的性能得到最大限度的保证。

在中空纤维超滤产品的生产过程中，陶氏实施严格的质量监控管理

体系，依据ISO9001:2000标准的要求进行全程管理和控制，涵盖设计控

制、采购控制、进货检验、生产过程控制与检验、成品检验、产品标识控

制和产品防护控制等各阶段。高标准的生产流程和精湛的加工工艺，保证每一只出厂元件都经过8道工序的严格检验了产品高度一致性，充分满足了全球市场对超滤产品的质量要求。

这些严格的程序确保陶氏超滤膜产品具有良好的纤维强度、一致的孔径

分布、超强的化学稳定性和高度抗污染的能力，树立了其卓越品质的形象。

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第一章公司简介

1.3 研发与服务

陶氏在中国设立全球超滤膜技术研发中心，拥有世界膜分离领域的

一流专家，水和废水处理业界的优秀工程师，配置了齐备的尖端仪器设

备，为产品开发和服务用户提供必要且充足的支持。

技术中心的尖端手段中，和超滤膜有关的包括表征膜孔径的系列仪

器，表征亲水性的接触角测定仪，进行水质全分析的原子吸收光谱仪、离

子色谱仪、液相色谱仪、TOC仪、气质仪等。其它还包括扫描电镜、颗粒

表面张力及接触角仪仪等等。这些设施，能够为全球的用户提供最深入的水质剖析服务、便捷

的技术支持以及及时准确的故障诊断，解决用户遇到的难题。

原子吸收

比表面及空隙率测定仪

30万倍扫描电镜

毛细管流动孔径仪

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第二章超滤技术介绍

2.1 超滤简介

近30年来，超滤技术的发展极为迅速，不但在特殊溶液的分离方

面有独到的作用，而且在工业给水方面也用得越来越多。例如在海水淡化、纯水及高纯水的制备中，超滤可作为预处理设备，确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。在食品饮料、矿泉水生产中，超滤也发挥了重要作用。因为超滤仅去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留了对人体健康有益的矿物质。

超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使

用压力通常为0.01~0.03MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截留分子量为1000~500,000道尔顿左右。

0.001 0.01 0.1 1.0 10 100 1000

μm

10 100 1000 10 4 10 5 10 6 10 7

A

100 200 5,000 20,000 100,000 500,000

,+0

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第二章超滤技术介绍

2.1.1 超滤分离特性

1) 分离过程不发生相变化，耗能少；

2) 分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制

剂及某些药品等的浓缩或者提纯；

3) 分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管

理及维修；

4) 应用范围广，凡溶质分子量为1000~500,000道尔顿或者溶质尺寸大

小为0.005~0.1μm左右，都可以利用超滤分离技术。此外，采用系列化不同

截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。

2.1.2 超滤与所有常规过滤及微孔过滤的差别

1) 筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微

粒、蛋白质、大分子有机物。

2) 能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性

外，还与溶液的化学性质(pH值、电性)、成份(有否其它粒子存在)以及膜

致密层表面的结构、电性及化学性质(疏水性、亲水性等)有关。

3) 整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为

有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。

这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分

子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应。

聚偏氟乙烯（PVDF）材料的分子结构2.2 影响超滤性能的因素

2.2.1 超滤膜的化学材料 (化学稳定性、亲水性等)

可以用来制造超滤的材质很多，包括：聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜

(PES)、聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚砜 (PS)、聚丙稀腈 (PAN)、聚氯乙稀

(PVC)等。90年代初，聚醚砜材料在商业上取得了应用；而90年代末，性

能更优良的聚偏氟乙烯超滤开始被广泛地应用于水处理行业。因此聚偏氟

乙烯和聚醚砜成为目前最广泛使用的超滤膜材料。

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第二章超滤技术介绍

PVDF 最突出的特点 - 抗氧化能力十分出众

当超滤和微滤用于水处理时，其材质的化学稳定性和亲水性是两个最重要的性质。化学稳定性决定了材料在酸碱、氧化剂、微生物等的作用下的寿命，它还直接关系到清洗可以采取的方法；亲水性则决定了膜材料对水中有机污染物的吸附程度，影响膜的通量。

1）化学稳定性

聚偏氟乙烯(PVDF)材质的化学稳定性最为优异，耐受氧化剂(次氯酸钠等)的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10倍以上。在水处理中，微生物和有机物污染往往是造成超滤不可逆污堵的主要原因，而氧化剂清洗则是恢复通量最有效的手段，此时聚偏氟乙烯(PVDF)材质体现出了其优越性。

相对

拉伸

强度

1500ppm NaClO下处理时间，小时

2）亲水性

人们相信，亲水性好的膜材料就不容易被污堵，污堵后也容易清洗恢复。亲水性往往采用接触角来衡量。

接触角的含义如图所示，值越大，表明材料越疏水，当等于零时，表

明液体(水)能浸润固体表面，以下是一些数据。

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第二章超滤技术介绍

不同公司超滤膜材料的接触角数据

膜材料接触角

纤维素12~45°

聚醚砜44~81°

聚丙烯108°

聚砜38~81°

PVDF 30~66°

注：不同产品，不同人测试结果差异较大。有些膜材料可能经过亲水改性。

大量的研究结果发现，用接触角来评价膜的抗污染性有一定的局限性。这是由于一方面接触角的测定数据本身不够准确，它受到被测材质表面的光滑程度、水的纯度以及测定技术的影响；另一方面，当浓差极化等问题突出时，膜本身性质的影响则退居次席。

(注：DOW在中国的技术中心能够进行接触角测定和材料亲水性的全面评价，为客户提供充分的技术支持。)

2.2.2 膜丝的微观结构和孔

径 1）超滤膜的不对称结构

超滤膜通常采用不对称结构，即由致密的皮层和多孔的支撑层构成，通常支撑层的孔径要比皮层高一个数量级以上。这种结构有以下的优点：a) 致密的皮层提高了过滤的精度；b) 多孔的支撑层降低了过滤的阻力，并且使得穿过皮层的微小杂质被截留的几率降低到最小。这些优点使得超滤基本实现了表面过滤，清洗恢复性比微滤有明显的改善，因而其长期通量更稳定。

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第二章超滤技术介绍

UF 海绵支撑层

致密皮层

通量

运行时间

2）超滤膜的孔径

超滤膜的孔径有很多种测定和表征方法。其中泡点法是实施最为简便

的一种。泡点法理论基础是毛细现象。有如下的定量

公式：

?

式中P就是泡点压力。把膜浸入到水中，逐渐增加膜的一侧的气压，当观察到气泡连续从膜的另一侧逸出，此时的气压就是泡点压力。δ是液体(水) /空气的表面张力；θ是液体(水)－固体(膜)的接触角；D是毛细管的直径(孔径)。

可以看到：

a) 泡点测定方法测得的实际是膜上的最大孔径；

b) 膜孔径，即毛细管直径D越小，泡点压力越大。理论上，这个关系和膜的材质无关。

这一原理在超滤中的一个重要应用是完整性检测。在超滤膜的一侧为液体(水)，另一侧通入压缩空气。通过观察气体侧压力下降的速率，或者观察液体侧是否出现连续气泡，来判断膜的完整性。

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第二章超滤技术介绍

当然，进一步拓展该原理的“气体渗透法”不仅可以测定膜的最大孔径，而且能够测定膜的孔径分布。(注：DOW在中国的技术中心可提供多种方式的孔径分布测定，包括电子显：微镜、气体渗透法(毛细管流动孔径仪)和比表面积测定(比表面分析仪)。)

2.2.3 超滤膜组件的结构

组件的结构设计是连接膜丝特点和操作参数的中间纽带。在众多的形式中，目前以中空纤维膜为主，还有“平板式”也有管式和卷式膜。组件的结构需要考虑的因素包括：

1)尽量提高膜的填充密度，增加单位体积的产水量；

2)尽量减小浓差极化的影响；

3)对进水水质的要求越宽越好；

4)便于清洗；

5)制造成本低。

中空纤维膜以其无可比拟的优势成为超滤的最主要形式。根据致密层

位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因

而更适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适合于原水水质较好的工况。

2.2.4 超滤的运行方式和清洗方式

1) 超滤的运行方式

超滤的运行有全流过滤(死端过滤)和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面成为产水；而错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水。全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。

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第二章超滤技术介绍

当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的

污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，在运行中应保持通

量在此临界通量之下。临界通量往往需要通过试验确定。

2）超滤的清洗方式

超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，CEB，CIP等。其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用压缩空气在水中形成强力湍动并有效地清除膜表面的污染层。

分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。

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第二章 超滤技术介绍

2.3 超滤技术术语

1) 不对称膜 (Anisotropic Membrane)

人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内

层结构构成。这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。 2) 原水 (Feed)

进入超滤系统的水。

3) 产水 (Permeate)

正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。

4) 通量 (Flux)

产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m 2.h 。

5) 透膜压差 (Trans-membrane Pressure)

简称TMP ，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。

膜两侧平均压力 = 进水压力+浓水排力 - 产水出口压力

2

如全流过滤，则：

膜两侧平均压力差 = 进水压力－产水出口压力

6) 反洗 (Backwash) 从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水 流方向相反。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过 程中形成的污物。 7) 正洗 (Forward wash/rinse ) 是利用超滤进水泵及其进水从超滤进水侧的正洗阀进入，从浓水排放侧的正洗排放阀 排出，进一步冲洗超滤膜表面污堵物，也能起到灌水的作用。 8) 气洗 (Air Scrubbing) 让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作 用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。

9) 渗透性 (Permeatability) 代表在单位透膜压差 (TMP) 情况下，单位膜面积可以通过流体的量，一般情况下单位 为升/小时.平方.公斤 (LMH/Bar)，该值能直接反映出在相同条件下，超滤性能好坏程度。 10) 标准渗透性 (Normalized Permeatability) 在相同水源和外围条件下，温度的高低直接影响超滤渗透性的大小，为了更能准确反 映出超滤膜是否受到污堵，所以剔除温度因素对超滤膜的影响至关重要，因此DOW TM UF 定义在20 摄氏度条件下，超滤的渗透性为标准渗透性，其单位为 (LMH/Bar)。 11) 化学加强反洗 (Chemically Enhanced Backwash-CEB) 在中空纤维膜膜丝外侧即原水侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过循环 流动、浸泡等方式，将膜外表面在过滤过程中形成的污物清洗下来的方式。 12) 化学清洗 (cleaning in place-CIP) 设置清洗水箱、清洗泵，用配置好的酸碱清洗液或杀菌剂，化学药剂从进水侧进入超 滤，从浓水侧和产水侧回流至清洗水箱循环进行清洗的方式，以有效的去除超滤的污染物。

13) 回收率 (Recovery) 产水占总原水的百分比，回收率%＝产水 / 原水×100

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第三章DOW TM Ultrafiltration超滤膜介绍

DOW TM系列外压式中空超滤膜组件介绍。

DOW TM系列超滤膜组件，采用聚偏氟乙烯 (PVDF) 材料，并经专利的

亲水性处理，可长期耐受高浓度的氧化剂，充分抑制微生物繁殖。在工业应

用的PVDF超滤膜组件中，DOW TM系列超滤膜组件具有小的公称孔径，能

够去除几乎所有的微粒、细菌、大多数病菌以及胶体；其极高的孔隙率使得

DOW TM系列超滤膜组件能够获得和微滤相当相近的通量，因而在大多数情中空纤维膜况下是比微滤更好的选择。

DOW TM系列超滤膜组件，采用不易堵塞的外压式结构，具有更高的截

污量，更大的过滤面积，使清洗更简便、彻底。采用的流态设计以全流过滤

为主，但组件也可以很方便地转换成错流过滤的模式，与错流相比，全流过

滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含

量更高的流体。因此具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。

DOW TM系列膜组件，通常以恒流方式运行，透膜压差将随运行时间逐

渐增加，此时通过定期的反洗、气擦洗以及化学分散清洗等手段，可以清除

海绵状多孔支撑层膜面的滤饼层；而在反洗水中加入杀菌剂则能够有效地控制膜组件内微生物

繁殖，更彻底地除去膜面污染物。

3.1 DOW TM超滤的主要技术特征

1) 耐氧化、抗污染的聚偏氟乙烯 (PVDF) 材料?产品寿命更长

目前全球超滤主流产品分为聚偏氟乙烯(PVDF)和聚醚砜(PES)两大类

主体材料。PVDF的重要优点是其化学稳定性远远优于聚醚砜材料，特别是

膜丝断面耐受氧化剂清洗的能力更强。而氧化剂清洗是解决有机物污堵超滤膜的主要

手段，因此PVDF材料的超滤膜更耐久，长期通量更稳定。

2) 采用专利的共混配方?强度更高

专利的共混配方使得该超滤膜的抗拉和抗压强度大大提高，从而更好

地适应用于污水或者废水时的恶劣运行状况和清洗条件，解决了其它PVDF

膜抗拉和抗压强度低的缺陷。

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第三章DOW TM Ultrafiltration超滤膜介绍

3) 适应范围更宽的外压式结构?纳污量大、易清洗

在超滤元件中，中空纤维膜丝内腔空间是固定的，而膜丝之间存在着自由活动的空间。因此采用外压式进水方式，对于进水最大颗粒尺寸的限制以及进水悬浮物浓度的限制都更宽松，因而大大降低了过滤流道被堵塞的风险或几率。例如类似外压式结构的膜生物反应器，可对高悬浮物污水直接进行处理。

表3-1通常外压式和内压式超滤对进水水质的要求

项目超滤品牌A 超滤品牌B DOW TM

流动形式内压内压外压纤维丝外径/内径，mm 1.3/0.7 1.3/0.8 1.3/0.7 预过滤精度要求，μm 100 150 300

进水最大浊度，NTU 50 100 300

同样地，由于膜丝之间存在的自由活动空间，外压式超滤可以采用最廉价、高效的气擦洗方式减轻超滤膜的污堵；内压式则不能采用气擦洗的方式，而往往必须采用频繁的化学分散清洗来缓解该问题。

4) 高度亲水的膜材料--先进的专利改性技术

DOW TM Ultrafiltration超滤膜在提高强度、提高过滤精度的同时，特别进行了膜材料的改性。专利的改性技术使得PVDF超滤膜的亲水性大大提高，从而更进一步提高了超滤的抗污染能力。

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第三章DOW TM Ultrafiltration超滤膜介

绍PVDF

PAN

PA

PES

CA

PS

PVDF

PP

PTFE

5）在处理复杂水质的大量工程业绩中，在行业权威科研机构组织的对比试验中，DOW TM超滤性能表现优异

①在各大电力公司、各电科院及大学组织的超滤对比试验中，DOW TM Ultrafiltration无论是产水水质、通量还是抗污堵能力均超越其它产品；

②在电厂循环排污水、石化炼油废水和海水过滤的工程应用，验证DOW TM Ultrafiltration最出色的抗污染能力，最稳定的运行工况。

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超滤操作手册

一、超滤系统简介 超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能

美国陶氏纳滤膜国内一级代理商

在国内纳滤膜市场，陶氏公司（DOW）生产的纳滤膜在市场上深受用户喜爱，特别是在工业水处理领域市场销量及用户评价一直很高。美国陶氏公司生产的纳滤膜在国内 深圳蓝膜水处理技术有限公司（滤膜事业部）专业从事水处理行业核心配件的供应，与美国陶氏公司的膜事业部已建立长期稳健的合作关系，是美国陶氏公司品牌分离膜产品的中国特许经销商，年销售额超两千万人民币，是美国陶氏公司在大中华区的膜产品经销商。 2018年开始，深圳市蓝膜水处理技术有限公司（膜产品事业部）是美国陶氏公司膜产品中国经销商，已累计销售美国陶氏膜产品超过5万支，建立了覆盖全国的销售网络，服务客户超过500家。蓝膜公司膜事业部以客户为中心、根据客户需求，销售进口膜产品，同时建立了完善的仓储物流网络，在深圳和上海设有两个仓库，常年备货3000多支，存货超过上千万元，为用户提供快捷安全的配送服务。 膜产品的销售没有中间环节，性价比高，公司与美国陶氏公司中国各代表处紧密合作，在全国范围内为用户提供完善、及时的技术咨询和售后服务，使客户放心购买，用户安心使用。 美国陶氏化学公司是世界上同时拥有膜和离子交换树脂两大类分离技术和产品的公司之一，膜产品注册商标为DOW? FILMTEC? 反渗透膜/纳滤膜、DOW?超滤膜、DOW?EDI，离子交换树脂注册商标为DOWEX?、MARATHON?、MONOSPHERE?、A MBERLITE?、AMBERJET?、UPCORE?和AMBERPACK?，由陶氏水处理及过程解决方案负责，采用陶氏水处理产品，用户可实现“以低的成本，获得高的产水品质”。 自从陶氏FILMTEC公司在世界上首先发明实用性的复合膜以来，膜及其应用技术就得到了前所未有的发展，许多领域的开拓及其规模化应用均是从使用陶氏膜元件开始的，

陶氏反渗透膜型 技术手册 版

陶氏反渗透膜型号技术手册2014最新版 一、造成RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生: A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

陶氏超滤膜地运行与操作

DOW TM超滤膜的运行与操作 一、过滤 超滤膜系统在启动时，建议进行2-3 分钟的正洗来除去膜组件里残留的化学品及空气。正洗是进水从膜组件下部进水口进入膜组件，冲洗膜丝外表面，从膜组件顶部浓水口排出，这一步骤时间内将不过滤进水。在正洗完成后，系统可 以转换到过滤运行状态。通常一个运行周期为20-60 分钟，根据进水条件和清洗程序而变化。在正常的过滤状态下，100%的进水被过滤即全流过滤。由于在过滤过程中截留污染物，跨膜压差(TMP)将会上升，在预先设定的运行步骤的结尾，会转入到气擦洗和反洗的清洗步骤。

二、气擦洗 超滤膜系统按照自动控制程序将转入气擦洗步骤，气擦洗是利用压缩空气产生的气泡松动膜丝外表面截留的污染物。压缩空气从膜组件底部进气口进入到膜丝外表面，从顶部浓水口排出。

三、底部排水 在气擦洗步骤后，停止进气，打开下排放阀，将膜组件重力排干，随排水带走松动的污染物。

排水完毕之后进行第一步反洗，即上反洗步骤。反洗水从膜组件上部产水口进入膜丝内部，从与运行产水相反的方向透过膜丝，反洗废水在膜丝外部汇集，打开反洗上排放阀，使反洗废水从膜组件顶部浓水口排出。上反洗步骤能首先清洗膜组件污染最严重的上端区域。

第二步反洗，即下反洗步骤，去除膜组件下端区域的污染物。保持反洗水 从膜组件上部产水口进入，打开反洗下排放阀，使反洗废水从膜组件下部进水口排出，可有效去除下端的污染物。

六、正洗 在反洗结束后，需进行正洗以去除任何残留的污染物和/或化学药品，并排除聚集在膜组件内部的空气。完成正洗后，超滤系统即可重新投入到过滤运行状态或者备用状态。

陶氏化学最新版膜元件技术手册

陶氏化学最新版膜元件技术手册 随着水处理行业的不断发展，各种配件也在市场上逐渐问世。水处理设备中膜占据了很重要的位置，因为膜质量好的好坏直接影响设备出水质量，也间接影响了用水及工业生产的质量。 很多人在选膜的时候都不注意陶氏膜型号问题，总是认为通量越大的膜越好，其实不是的，以陶氏反渗透膜为例，陶氏反渗透膜的膜元件为螺旋卷式结构，简称卷式结构。它是由多叶膜袋组成，每一叶膜袋由两片膜正面相背的膜片、置于两片膜片间的产品水流道和放置在膜表面的湍流网格状进水流道组成，该膜袋三边用胶粘剂密封，第四边开口于有孔的产水收集管上。与其它元件结构，如管式、板式和中空纤维式相比，具有水流分布均匀、耐污染程度高、更换费用低、管路简单、易清洗维护保养和设计自由度大等优点，成为目前主要膜元件结构形式。 根据陶氏RO反渗透膜的进水水质选择膜的型号： 进水TDS≤1000ppm可选用超低压膜元件进水 3000ppm≥TDS≥1000ppm可选用抗污染膜元件进水 TDS≥3000ppm可选用苦咸水淡化膜元件 进水TDS≥5000PPM可选用海水淡化膜元件 根据产水量选择膜元件(考虑选择大膜还是小膜)： 一般情况∶产水进水<4T/H的反渗透设备多选用4040膜元件;0.25吨/小时反渗透设备，选择4040的膜为1根，0.5吨/小时的2根，1吨/小时反渗透4根，以此类推。 产水量≥4T/H的反渗透设备多选用8040膜元件。8040膜元件大概为1吨/小时，4吨/小时的反渗透设备就选择4根8040膜元件。 上文所述就是介绍了如何根据用途选择浙江陶氏反渗透膜元件型号，使用者可根据自己的要求与原水水质选择适合自己的膜。

中空超滤膜技术手册资料

中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径 为8.9英寸（225mm）的HYDRAcap组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝 的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在 中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的 内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污 染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中 空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手 段。 图1 环氧树脂密封中空丝中心管环氧树脂密封 产品水 进水浓水-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra

1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: 高度污浊的地表水 海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 成分去除效果 微粒＞2μm 2.5~3.5 log SDI出水＜4 病原体＞4log * 鞭毛虫(Giardia)＞4log * 隐孢子(Cryptosporidium)＞4log * 浊度出水＜0.1NTU ** TOC去除0~25% 加入凝聚剂后TOC去除率25~50% *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处

超滤膜行业资料参数表

超滤膜行业资料参数表

同行超滤膜信息采集 一、超滤行业膜组件及运行参数表 1.1 立升超滤膜参数表 项目LH3-0450-V LH3-0650-V LH3-1060-V -10型-08型-10型-08型 组件基本参数 组件外形尺寸Φ143×1358 Φ187×1398.5 Φ277×1713.5 超滤膜丝数量2400 3050 3940 7600 11000 有效膜面积（㎡）8 10 11 33 40 纯水流量（m3/H）≥2.5 ≥5 ≥15 设计产水量（m3/H）0.5-1 0.8-2.0 3-5 SDI ＜1 ＜1 ＜1 产水浊度＜0.1NTU ＜0.1NTU ＜0.1NTU 内径/外径0.85/1.5 1.0/1.66 0.85/1.5 1.0/1.66 0.85/1.5 截留分子量（道尔顿）80000 膜组件结构形式内压式 膜材质PVC 封胶材料环氧树脂 外壳材质不锈钢PVC PVC 运行参数 最大进水压力0.3MPa 最大跨膜压差0.15MPa（建议运行透膜压力---0.04-0.08MPa） 抗余氯能力200ppm连续 耐H2O2能力200ppm连续 最大进水浊度200NTU 工作温度5-40℃ PH值范围2-12 操作模式全流或错流 运行程序正常过滤（30min）---顺冲（10-30s）---反洗（60s）---等压正冲（10-30s） ---定期的化学清洗---正常过滤 反洗及正冲 反洗流量（m3/H) 2-3倍设计产水流量 反洗压力（MPa）0.06-0.12MPa 反洗时间（s）20-180s

运行参数 运行模式死端过滤和循环模式 反洗频率30-60分钟/次反洗时间1-2min 反洗通量170L/㎡H 反洗压力0.1Mpa 反洗加药水质好的不需要加药，水质不好的需要加药 快冲频率30-60分钟/次快冲时间30s 1.4 GRANT超滤膜参数表 型号SV-0450-A SV-0650-A SV-1060-A 组件外形尺寸φ143×1358 φ187×1398.5 φ277×1713.5 超滤膜丝数量（根）2400 4800 12600 有效膜面积（㎡）8 16 55 设计产水量≥2.5 ≥5 ≥15 内外径 1.0/1.5mm 截留分子量80,000道尔顿 运行方式内压式 膜材质PVC 最大进水压力0.5Mpa 0.5Mpa 0.5Mpa 最大跨膜压差0.25 Mpa 0.25 Mpa 0.25 Mpa 最大进水浊度200NTU 200NTU 200NTU 操作模式全流或错流 反洗压力0.25 Mpa 0.25 Mpa 0.25 Mpa 反洗流量1-2T/H 2-4T/H 6-10T/H 反洗时间30-60s 30-60s 30-60s 化学清洗频率30-60天30-60天30-60天 化学清洗时间10-30分钟10-30分钟10-30分钟化学清洗药剂次氯酸钠、双氧水、氢氧化钠、柠檬酸 除菌化学药剂双氧水、氢氧化钠 保护液水：甘油：亚硫酸氢钠=79:20:1 程序正常过滤---顺冲---反洗---化学清洗 和立升的膜组件及运行方式几乎一样的

陶氏膜原理及应用

陶氏反渗透膜的原理及应用 陶氏化学水处理介绍 陶氏水处理及过程解决方案事业部是如今唯一提供包括超滤(UF)、反渗透(RO)膜、树脂技术和电除盐(EDI)在内一整套产品的制造商。 编辑本段主要产品反渗透和纳滤(RO) 陶氏水处理及过程解决方案是反渗透技术领导者，以陶氏FILMTEC?元件而闻名。 离子交换树脂(IER) 陶氏拥有品种最齐全的世界级离子交换树脂，能够满足软化、超纯水生成、微量污染物去除等各种分离需求。 超滤(UF) 拥有外压式中空纤维构造的陶氏超滤膜组件，为反渗透预处理、安全饮用水生产、废水处理和再利用树立了新的超滤产品标准。 电除盐(EDI) 陶氏电除盐组件拥有独特的螺旋卷式结构专利设计，不使用化学药剂，可取代混床离子交换树脂，用于反渗透产水的进一步处理。与陶氏的反渗透膜和离子交换树脂组合，可成为高纯水生产的理想选择。 膜生物反应器(MBR) 陶氏膜生物反应器为废水处理带来一种经济的新选择，也是陶氏在过滤领域的最新创新成果。 催化剂(CA)

陶氏提供一系列的催化剂产品，包括常规的酸型、碱型催化剂和含有固定化金属的特殊应用催化剂。 吸附剂(AB) DOWEX? OPTIPORE?和AMBERLITE?吸附树脂具备独特的孔道结构，可以去除水中的有机溶剂和食品水溶液中的杂质。 选择性介质(SM) ADSORBSIA?钛基介质可以方便地去除饮用水中的砷，且节约成本。 全球水的总储量为13.86亿km3，海水就占有96.5%，人类可取用的地表水和浅层地下水仅为0.79%，上世纪五十年代初，膜技术便被优先提出来，至七十年代海水淡化技术经过工艺革新，已成为最经济的海水淡化和高盐度苦咸水脱盐技术。 1、应用概况 海水淡化处理技术是指将35000mg/L的海水淡化至500mg/L以下的饮用水。目前，世界上装机应用的海水淡化方法主要有多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和反渗透法(RO)，半个世纪以来己养活了世界上1亿多的人口，促进了干旱沙漠地区和发达国家沿海经济和社会发展。 陶氏海水淡化膜对沿海苦咸水脱盐RO占绝对优势，占76.23%，投资和造水成本更低。对废水和水净化RO也分别占到约65%和94%。1995年后，新增海水淡化和苦咸水淡化装机容量RO为90%。最大规模的RO海水淡化厂建在沙特阿拉伯，日产淡水12.8万/m3。最大规模的RO苦咸水淡化装置建在美国，日产27万m3。 2、反渗透海水淡化技术的进展 反渗透将成为新世纪的主要海水淡化技术。工程稳定可靠与造水成本低廉是吸引用户的主要原因。

陶氏超滤解决方案

陶氏超滤解决方案 篇一：20XX版陶氏DOW超滤膜饮水标准介绍 20XX版陶氏DOW超滤膜饮水标准介绍近些年来美国陶氏超滤膜在各领域应用十分广泛，并为水处理行业带来了技术上以及经济上的优势，陶氏8040超滤膜刚刚研制出来时，价格比较昂贵，只能用于血液透析等特殊领域，而随着技术的不断突破，此技术越来越被更多的行业关注运用。 随着全球工业的日趋增长，大多数的水体污染严重，并加剧了水资源紧缺的矛盾。使用传统的自来水处理方法，已不能保证提供品质优良的饮用水，而使用陶氏BW30LE-4040超滤膜过滤不仅省去了自来水厂的处理过程，同时水质完全达到国家生饮水标准，而且超滤膜还具有系统回收率高，设备投入和运行费用低以及对产水量的影响都有的突出表现。影响产水量因素 1、温度对产水量的影响：温度升高水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一种超滤系统对季节产水量的差异也是很大的。 2、操作压力对产水量的影响：在低压段时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高随着增加，但当压力值超过时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下陶氏W30-4040T超滤膜被压密而增

大透水阻力所致。 3、进水浊度对产水量的影响：进水浊度越大时，超滤膜的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞 4、流速对产水量的影响：流速的变化对产水量的影响不像温度和压力那样明显，流速太慢容易导致超滤膜堵塞，太快则影响产水量。 因此随着生活水平的提高，人们对生活质量也有了更高的要求，而超滤膜技术的出现能够满足饮用水健康以及口感上的要求。同时超滤膜将在净水行业有很大的发展空间，将带动净水行业的发展。 篇二：1T超滤方案 一、设计依据和说明： 1．原水水质水量：原水为市政自来水,各项指标均符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。 2．出水流量≥1m3/h；二、工艺流程及说明 1．系统工艺流程 原水→砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透装置→紫外灯 2. 本系统工艺的简述 整个系统由砂过滤器和活性炭过滤器、精密过滤器、超滤装置组成。砂过滤器、活性炭过滤器采用手动控制、反渗透装置自动控制。 1）石英砂过滤器滤材有卵石、石英砂，当水由上层流

UF超滤膜组件使用详细说明

UF超滤膜组件使用详细说明因为人们的破坏，我们生存的环境不断被各种物质污染，污染分为轻度污染和重度污染，轻度污染目前国内处理主要采用的是臭氧与活性炭吸附工艺，但是经过长期的实验表明，对于那些有机物含量较少的污水，使用臭氧工艺处理的话，效果不但不理想并且还不经济，UF超滤膜组件技术是目前一种有效的消毒工艺，超滤可以出去水中 含义的病原微生物，既可以保证出水的水质，又可以保留水中有益的矿物元素。 超滤膜技术出现 随着原水污染严重和人们对于水质标准要求越来越高，针对传统的常规处理工艺的不足之处，各种前卫、方便的水处理技术应运而生，其中就包括uf1超滤膜处理技术，并且在各大水厂得到了一定的应用。 超滤膜技术原理 水处理超滤膜的特征让我们知道一个道理，膜孔的大小不是处理截留的唯一有效因素，当原水中分子含量一定时，球状的分子流出率大于线状的分子，可见，筛分不是超滤膜技术原理的唯一机制。

水处理超滤膜的选择其实也是至关重要的，在能保证溶质截留中污染物的前提下，我们应该尽量选择膜孔大的超滤膜，但是有些时候，膜孔越大，产生阻塞越多，也就产生更多的污染，引起出水量下降，所以，膜的选择应根据原水中含有物质分子量分布在决定。 中空纤维超滤膜使用说明 1、该超滤膜可以截留细菌，但是不能杀灭细菌，所以必须对过滤设备和过滤膜进行定期消毒处理。再好的超滤膜不进行定期清洗和更换，都会导致细菌的滋生，从而影响产水的质量。 2、该膜生产出来之后，厂家为了避免去受到污染和损坏，会在超滤组件中加入保护液，所以在使用膜元件前必须对其进行彻底冲洗，并在使用前确认铲平中不含有任何化学药剂。 3、该膜元件是一种精密器材，必须对其轻拿轻放，注意保护。所以，在使用安装时要小心，不能用蛮力。寒冷的季节必须对组件进行防冻处理。

超滤技术手册-inge

超滤技术手册

目录 1.超滤技术基本原理(UF) (3) 1.1. 工艺 (3) 1.1.1. 死端过滤模式 (4) 1.1.2. 错流过滤模式 (4) 1.1.3. 反向清洗模式清洗 (5) 1.1.4. 正向冲洗模式清洗 (6) 1.2. 化学清洗 (7) 1.3. 隔除能力 (7) 2.滤膜组合系统 (15) 2.1. 滤膜组合技术 (16) 2.1.1. 超滤和絮凝作用 (16) 2.1.2. 超滤和活性碳 (16) 2.1.3. 超滤和纳滤 (17) 2.1.4. 超滤和反渗透 (17) 2.2. 与传统的处理工艺相比较 (17) 3.inge标准：最好的UF 技术 (18) 3.1. 滤膜概念 (19) 3.1.1. 模件示意图 (19) 3.2. Dizzer的隔除能力 (21) 3.2.1. 减少MS2噬菌体 (21) 3.2.2. 减少隐子囊孢子 (21) 3.2.3. 减少混浊度 (22) 3.2.4. 减少SDI (23) 3.2.5. 减少TOC (23) 4.声明 (24) 5.现场帮助和服务 (24)

1超滤技术基本原理 1.1工艺 超滤，它属于滤膜过滤工艺，是一种压力驱动的过滤技术。 基本滤膜过滤工艺的示意图如图1所示。 图1: 基本滤膜过滤工艺示意图 用泵将水压入膜件，由于滤膜的膜压差（TMP）,进水得到过滤。 水中杂质由滤膜剔除（与其细孔尺寸有关），并留在进水中。 当被剔除杂质的浓度（它可以包括分子、原子或离子及胶体） 变得太高时，一部分进水作为浓缩物被定期从系统中去除。 当杂质浓度太高时，胶体开始产生堵塞，或系统可在滤膜上产 生结垢。在滤膜表面产生的沉积层会改变其过滤性质和所需的 过滤压力。

陶氏超滤膜可有效处理浓度极化现象

陶氏超滤膜可有效处理浓度极化现象 陶氏超滤膜在水处理技术的过程中被广泛用于深度净化，常常作为一种手段。同时可根据超滤膜的特点，进行一定的水预处理的要求。由于超滤膜的水通量比较大，被困在膜表面的杂质浓度迅速增加，产生所谓的浓度极化现象，更严重的是有一些很小的颗粒会进入膜孔堵塞的水通道。此外，在水中的微生物的新陈代谢。产品粘性物质也会附着在膜表面。 1、超滤膜的制水流程 自来水先进入超滤膜管内，在水压差的作用下，膜表面上密布的许多0.01微米的微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过，成为净化水。而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在超滤膜管内，在超滤膜进行冲洗时排出。 2、超滤膜冲洗流程 超滤膜使用一段时间后，被截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会依附在超滤膜的内表面，使超滤膜的产水量逐渐下降，尤其是自来水质污染严重时，更易引起超滤膜的堵塞，定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量。 3、超滤膜滤芯 将成束的超滤膜丝经过浇铸工艺后制成如下图所示的超滤芯，滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的超滤膜丝三部分组成。环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙，形成原液与透过液之间的隔离，原液首先进入超滤膜孔内，经超滤膜过滤后成为透过液，防止了原液不经过滤直接进入到透过液中。 影响产水量因素 1、温度对产水量的影响：温度升高水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一超滤系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的。 2、操作压力对产水量的影响：在低压段时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高随着增加，但当压力值超过0.3MPa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下超滤膜被压密而增大透水阻力所致。 3、进水浊度对产水量的影响：进水浊度越大时，超滤膜的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞。 4、流速对产水量的影响：流速的变化对产水量的影响不像温度和压力那样明显，流速太慢容易导致超滤膜堵塞，太快则影响产水量。 随着全球工业不断增长，大多数水体污染日渐严重，并加剧了水资源短缺之间的矛盾。而传统水处理方法，并不能保证提供优质的饮用水以及市政供水二次污染问题，如水位，长

超滤设计计算

超滤膜计算 一、设计产水量的计算： 选定每29min进行一次反洗。 反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min 每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次 每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s 每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m3/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为 Qx=Q*24*60/t=10.3m3/h 本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m3/h 每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m3/h 取整后：11m3/h 二、超滤膜组件数量的计算： 设计通量按设计导则取50l/m3*h 所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡ 本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡ 组件长度1356mm组件直径165mm

组件数N=10.6支取整后：12.0支 三、超滤原水泵的选择： 设计回收率取90% 按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m3/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制） 四、反冲洗设计： 单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m3/h 原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制） 五、正洗设计： 正洗与原水泵共用 六、化学清洗设计： 清洗管道直径为DN100mm长约为：20m 化学清洗水量取100l/m3*h水泵流量Q化=24.0m3/h化学清洗水泵扬程：20m 选择50μm的精密过滤器 清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m3取整后1m3

海德能膜产品技术手册

目录 第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能 第二章反渗透及纳滤膜应用技术介绍 第三章反渗透、纳滤基础知识 第四章水化学与水质分析 第五章预处理 第六章反渗透系统设计 第七章反渗透膜的安装及运行 第八章污染与清洗 第九章RO/NF系统故障诊断和排除 第十章海德能公司反渗透膜元件质量保证书 第十一章海德能公司退货程序 (RGA) 第十二章反渗透技术问答 第十三章应用技术文献 第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能 1.1 8英寸膜元件端板新型涡旋切1.2 流式设计 美国海德能公司已于2002年12月12日正式推出针对所有标准的 8 英寸膜元件端板的新型涡旋切流式(以下简称为“切流式”)设计。这一新的密封支撑/防止膜卷突出设计(ATD)提供了更好的端面接触，使水力负荷分布的更加均匀。新的切流式设计保持了海德能公司产品多孔端板的特点，该端板可以保护膜元件免受因较大颗粒撞击而造成的损坏。 这一特殊的涡旋式图案设计使得穿过膜元件表面的水具有均匀的分布，并可以平衡膜元件外部和中心管的压力。新的切流式可以很容易地由其象牙色和涡旋式结构辨认，而不同于以前的灰色和直线式。同时，我们还将介绍新型内连接管，它即适用于新型切流式膜元件，也适用于传统的海德能膜元件。新型内连接管具有很多好处，在负载和操作过程中不会脱离。新型切流式膜元件完全与工业市场中众多其它的膜元件相兼容。海德能公司正致力于膜元件内部密封方法的研究，以提供压力容器中膜元件之间密封连接的最大保证。目前正使用的非切流式膜元件设计可以允许内部和外部的密封。 海德能公司在持续不断地为我们的用户研究和开发创新的、改进性的产品。新切流设计在保持水通量和脱盐率的一致性及可靠性的基础上提供了附加的益处。海德能公司正在以改进的设计模式，在无附加成本的情况下，一同既往地生产高质量的膜产品。 技术说明 —新型切流式膜元件需使用内连接管 —每支新型切流式膜元件的包装中均装备一支内连接管 — SWC 系列内连接管部件号码不同于其它苦咸水反渗透膜产品的内连接管部件号码 —新切流式膜元件不能使用外连接管和外连接型端板接头 —新型内连接管同时适用于新型切流式和传统膜元件 —新切流式设计膜元件与市售的大多数公司的膜元件的连接管和端板接头完全兼容 —标准中心管内径为1.125英寸，经压力容器制造商验证，端板接头可满足其要求 —在新型内连接管上的O型圈(其型号为PARKER#2-119)可能不同于其他制造商的产品 —对于目前采用外连接型端板接头的系统，需要从压力容器制造商处订购新的端板接头 —当传统膜元件被新型切流式膜元件取代时，每一压力容器需要两个端板接头

格兰特超滤膜技术手册

SV 超滤操作手册

1.SV超滤膜组件设计和维护 1.1 SV超滤膜组件基本技术说明 SV系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件，超滤膜中空丝内径为1.0mm或1.2mm，超滤膜平均截留分子量为80,000道尔顿。超滤膜的材料为改性PVC，经过改性后的PVC具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装。 SV系列超滤膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。 为满足各种不同用户及不同水处理吨位的需要，现提供直径为10英寸、6英寸和4英寸多种规格的膜组件。10英寸膜组件长度是60英寸，6英寸和4英寸的均是50英寸。直径为10英寸、6英寸的膜组件，外壳采用了耐压耐腐蚀的PVC；4英寸直径的膜组件则采用了不锈钢承压外壳，采用可插入式滤芯，在更换滤芯时无需更换不锈钢外壳，节省了换膜成本。 SV系列超滤膜的优异性能使超滤膜组件可以应用于地表水、井水和海水的除菌、除病毒、除胶体和悬浮颗粒。SV超滤膜组件在工业用水处理系统中，可以用于RO系统的预处理和工业循环用水或污水处理中的阶段处理等项目中。 1.2 SV超滤膜组件应用范围 SV超滤膜组已在下列情况得到了广泛的应用： 1．反渗透的预处理，原水包括海水、地表水、井水等。 2．城市、乡镇、农村供水处理。 3．冷凝水回用，食品、饮料加工用水。 4．制药用水除热源。 5．处理地表水和井水用于饮用。 6．深度处理废水进行回收利用。 7．白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。 8．应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理。 1.3 SV工业超滤膜组件技术性能参数 最新的SV超滤膜组件采用了高技术生产的PVC合金超滤膜，它具备如下优点：

国内超滤膜UF技术应用及市场现状

国内超滤膜UF技术应用及市场现状 字体大小：大| 中| 小2006-08-04 15:53 - 阅读：715 - 评论：0 超滤技术在水处理中的应用 近30年是超滤技术迅速发展的时期，超滤分离技术被广泛地应用于饮用水制备、食品工业、制药工业、工业废水处理、金属加工涂料、生物产品加工、石油加工等领域。大规模的水处理通常集中在以下方面：饮用水供水终端、地表水处理、海水处理和流体的回用。 （1）饮用水处理 由于对饮用水的质量要求越来越严格，水处理公司投入越来越大的精力来控制供水管网中存在的微生物的量。为了做到这一点，因此一种方法是进行昂贵、频繁的水质检验，或者在供水终端设置防止细菌和病毒进入的屏障。 采用UF系统，可以非常方便的建成这样的屏障。超滤膜对细菌的去除率可以达到6log，对于病毒的去除率达到4log，因此水厂和用水者都不必在担心细菌和病毒的问题。由于饮用水的质量本身就很高（浊度和悬浮固体都非常低），因此此时的膜系统可以可以采用很高的膜通量，可以达到135升/平米.小时。同时较高的入水条件，因此反冲频率和化学加强反洗的频率都可以非常低，产水量可以达到99％。如果需要还可以设立二级超滤系统，将第一级的反洗水进一步回用。 （2）地表水处理 UF系统非常多的应用在地表水处理上，处理后的水用于灌溉或作为反渗透的入水，来制备工业用水。 在荷兰，出现了越来越多的这类工厂。这种技术提供了一种新型的工业用水的方式，即不必在购买越来越贵的饮用水，而是就近取用地表水处理后使用。 （3）海水淡化 中东地区是水资源缺乏最严重的地方。为了解决这个问题，最早人们通常采用蒸馏技术。从十九世纪60年代，膜技术被用于解决这些国家的缺水问题。但是，许多反渗透海水淡化系统面临着膜污染严重的问题。主要因为反渗透系统的传统的预处理方法无法提供可靠的入水水质。因此绝大多数淡化工厂，在远远低于其设计出水量的情况下工作，甚至有些工厂的出水量达不到最初设计的30％。 小型淡化装置的研究非常清楚的表明，超滤系统可以非常有把握的控制海水的水质，为反渗透系统提供高质量的入水。长期试验也表明，超滤系统的出水SDI值可以非常好的控制在2以下。这些测试在超滤系统前不必用任何预处理，并且适用各种海水水质。 （4）污水回用 西方国家费了很大的精力处理废水，处理后确仅仅是将其通过排水管网排到地表水源中，这种作为非常不合理。再一次，超滤因为其价格方面的优势为污水的回用提供了一种有吸引力的解决办法。 其实，从城市污水处理厂和工厂中排出的废水，是作为工业用水，甚至是饮用水的一种非常好的水资源。这在技术上是完全可以实现的，但西方用户确非常难以相信这种做法。与其说这是技术上的难题，不如说是一个心理的难题。但是，目前在纳米比亚的Windhoek，已经在建设一个850吨/小时的水厂，就是采用膜技术将污水处理厂的出水回用为饮用水。 我国超滤膜市场现状 近两三年来，随着工业发展水质污染情况日益严重，对水预处理要求越来越高，作为目前为止最有效的水预处理方法，超滤膜在国内市场开始迅速增长。 相对于反渗透膜强大的市场占有率，目前超滤膜还没有形成较大的占据局面。我国从事膜研发的机构大学有30余家，从事膜生产的企业大约300多家。在膜的总销售中，50%的市场被反渗透膜占据，超滤与微滤、电渗析各占10%，剩下20%被气体分离膜、无机陶瓷膜、透气膜及其他类型所占据。虽然市场占有率不是很高，但是在近两三年来超滤膜开始翻倍增长，进入发展关键期。超滤之前没有大规模发展起来最主要的原因是价格较贵，运行成

陶氏反渗透和纳滤膜技术手册2016版

陶氏FILMTEC反渗透和纳滤膜技术手册2016版

总目录 第1 部分公司简介 1-1 陶氏化学公司概况 (1) 1-2 陶氏化学水处理事业部简介 (2) 1-3 陶氏全资子公司美国FilmTec 公司简介 (4) 第2 部分陶氏FILMTEC TM 产品特点和性能规范 2-1 陶氏FILMTEC?膜片介绍 (5) 2-2 陶氏FILMTEC?膜元件简介 (8) 2-3 陶氏FILMTEC?系列产品命名一览表 (10) 2-4 陶氏FILMT EC?反渗透和纳滤膜元件选型 2-4.1 陶氏FILMTEC?膜元件的用途 (11) 2-4.2 陶氏FILMTEC?系列反渗透元件根据进水含盐量的选型指南 (11) 2-4.3 陶氏FILMTEC?系列商用反渗透元件选型指南 (12) 2-4.4 陶氏FILMTEC?八英寸系列苦咸水反渗透元件选型指南 (12) 2-4.5 陶氏FILMTEC?八英寸系列海水反渗透元件选型指南 (13) 2-4.6 陶氏FILMTEC?八英寸系列纳滤元件选型指南 (13) 2-4.7 陶氏FILMTEC?系列船用海水反渗透元件选型指南 (14) 2-4.8 陶氏FILMTEC?小型反渗透元件尺寸选择考虑 (14) 2-4.9 选用反渗透和纳滤设备时需要考虑些什么？ (15) 2-4.10 陶氏FilmTec 的解决方案–应该认真考虑的膜元件特性 (19) 2-4.11 陶氏FilmTec 的解决方案–膜元件不作氧化性后处理 (21) 2-4.12 陶氏FilmTec 的解决方案–选用高有效面积膜元件降低投资和运行费用 (23) 2-4.13 陶氏苦咸水系列产品概