隔离锁定LOTO
隔离锁定LOTO
目录
第一章前言 (2)
第一节危险能量与伤害事故 (2)
第二节隔离锁定相关标准 (3)
第二章能量隔离 (5)
第一节危险能量分类 (5)
第二节能量隔离准则 (6)
第三节危险能量的控制原理 (6)
第四节隔离的分类及方式 (7)
第五节隔离要求 (8)
第六节能量隔离与上锁挂牌 (14)
第三章上锁挂牌 (14)
第一节上锁挂牌的定义及目的 (15)
第二节上锁挂牌标准及适用范围 (15)
第三节上锁挂牌基本要求 (16)
第四节上锁挂牌的方法 (20)
第五节小组上锁挂牌 (23)
第四章能量隔离与上锁挂牌标准与程序 (23)
第一节概述 (23)
第二节能量隔离与上锁挂牌工作流程 (24)
第三节隔离工作指南 (29)
附件： (31)
1.能量隔离作业单 (31)
2.能量隔离与上锁挂牌安全标准 (32)
3.安全设备旁通/失效登记表 (34)
4.事故案例 (36)
第一章前言
在石油天然气、化工、电力、机械制造等行业，由于危险能量的失控（“上锁挂牌”不足或不当），往往导致重大人身伤亡事故。
《隔离锁定LOTO》是目前许多跨国公司和合资合作企业推广的作业安全标准之一。用隔离和上锁工具来锁定危险能量，将避免工作人员特别是维修人员与危险能量的直接接触，并配以警示挂牌来警告其他人员。实施能量隔离与上锁挂牌标准能够有效地防止工作人员接触危险能源，消除隐患，减少事故发生。
本部分系统地介绍了能量隔离的基本要求，以及上锁挂牌的程序、步骤和工具使用方法。能量隔离与上锁挂牌方法适合在石油天然气、化工、电力、核能、物流运输等行业的设备安装、设置、维修、维护、清洁、清理和调整等可能造成人员暴露于危险能量的工作。
第一节危险能量与伤害事故
随着机械设备和制造技术的不断发展，工艺生产流程越来越先进，由能量源驱动的机械业变得更加精密，使得维修保养作业更加复杂，要求更多，而且通常也会更危险。
在所有工业事故中大约有10%是由于没有正确控制危险动力源所致,涉及危险能量源失控（上锁挂牌不足或不当）的事故往往导致严重的伤亡。OHSA统计在众多行业中死亡事故的7%，重大事故的10%是由于危险能量的控制不当或不足导致的。在一份美国汽车工人联合会的调查中，在从1973-1995年间，20%的工作死亡事件与没有很好的危险能源控制程序，特别是Lockout/Tagout程序有关。据美国OSHA数据显示，每年大约有250,000例事故与此有关，其中50,000例致伤，100多例致命。研究表明，动力源控制计划可将伤亡率降低25~50%！符合LOTO标准每年能阻止大约120起的死亡事故，大约50,000起的伤害事件。
表1-1 1997年各行业工人被卷入机械导致死亡的统计
第二节隔离锁定相关标准
在美国，所有工业伤害中有10%与上锁挂牌相关，每年有200多人丧生，6000万人以上遭受伤害。因此，1989年9月1日OHSA颁发了关于危险能量控制（上锁挂牌）的规定。该规定要求工业生产环境中所有的动力源，均需“上锁挂牌（Lock Out/Tag Out）”才可以进行设备
维护及维修工作，否则可能会发生机械设备的意外启动或危险能量的释放并造成伤害。
目前美国、欧洲、澳洲、加拿大以及ISO组织对LOTO都做出了相关规定。我国虽然没有出台专门的法规及标准，但是在不同的法规和标准中涉及到了等同于LOTO的规定，包括危险能量控制、设备保养和维修的安全程序等。
国际标准：
1、OSHA1910.147
?29 CFR (Code of Federal Regulation) 1910.147《危险动力源控制（上锁/挂牌）》
一般工业的上锁/挂牌要求
?29 CFR 1910分篇S《电气工作规程的选择和使用》与电路和部件相关的LOTO要求
2、ANSI Z244-1
?ANSI Z244.1《危险动力源控制—上锁/挂牌及备选方法》
国内规定：
?GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则
?GB 5226.1-2008 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
?GB/T 19670-2005 机械安全防止意外启动（采用ISO 14118:2000）
?GB/T 24612.2-2009 电气设备应用场所的安全要求第2部分：在断电状态下操作的安
全措施
?GB 2894-2008 安全标志及其使用导则
?化工企业安全管理制度(1991)化劳字第247号文
?电气安全工作规程[87]电生字8号
?GB 2207-2008 容积式空气压缩机安全要求
?GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分
?AQ 3022-2008 《化学品生产单位动火作业安全规范》
?AQ 3026-2008 《化学品生产单位设备检修作业安全规范》
?AQ 3028-2008《化学品生产单位设受限空间作业安全规程》
第二章能量隔离
第一节危险能量分类
危险能量：可能造成人员和财产损伤的各种能量。机械、设备、工艺流程系统中主要存在着四种形式的能量：机械能、势能、电能和热能。
电能：产生于电力发电、静电源或储电装置（如电池、电容器）。日常生活中使用的电能，主要来自其他形式能量的转换，包括水能（水力发电）、热能（火力发电）、原子能（核电）、风能（风力发电）、化学能（电池）及光能（光电池、太阳能电池等）等。电能的意外释放会造成各种电气事故。意外释放的电能可能是电气设备的金属外壳等导体带电而发生所谓的“漏电”现象，当人体与带电体接触时会发生触电事故。
机械能：与机械系统的运动部件相关。机械能体现为线性或转动的机械运动。机械能是动能与势能的总和，这里的势能分为重力势能和弹性势能。决定动能的是质量与速度；我们把重力势能、弹性势能和动能统称为机械能。决定重力势能的是高度和质量；决定弹性势能的是劲度系数与形变量。动能与势能可相互转化。机械能只是动能与势能的总和。机械能是表示物体运动状态与高度的物理量。意外释放的机械能是导致事故时人员伤害或财务损坏的主要的能量类型。运动着的物体都具有机械能，如各种运动中的车辆、设备或机械的运动部件、被抛掷的物料等。
势能：可能释放危险机械能的储存能量，势能与气动、液压和真空系统的压力有关。势能（Potential Energy）是物体由于位置或位形而具有的能量。它是储存于一个系统内的能量，也可以释放或者转化为其他形式的能量。势能是状态量，又称作位能。势能不是属于单独物体所具有的，而是相互作用的物体所共有。势能按作用性质的不同，可分为引力势能、弹性势能、电势能和核势能等。力学中势能有引力势能、重力势能和弹力势能。
热能：热能(thermal energy)又称热量、能量等，它是生命的能源。人的每天劳务活动、体育运动、上课学习和从事其他一切活动，以及人体维持正常体温、各种生理活动都要消耗能量。就像蒸汽机需要烧煤、内燃机需要用汽油、电动机需要用电一样。可以产生机械功，失去控制的热能可能灼烫人体、损坏财物、引起火灾。火灾是热能意外释放造成的最典型的事故。
化学能：化学能是物体发生化学反应时所释放的能量，是一种很隐蔽的能量，它不能直接用来做功，只有在发生化学变化的时候才释放出来，变成热能或者其他形式的能量。像石油和煤的燃烧，炸药爆炸以及人吃的食物在体内发生化学变化时候所放出的能量，都属于化学能。
化学能是指化合物的能量，根据能量守恒定律，这种能量的变化与反应中热能的变化是大小相等、符号相反，参加反应的化合物中各原子重新排列而产生新的化合物时，将导致化学能的变化，产生放热或吸热效应。
其它能量：激光、射线、气压、液压、压力等。
第二节能量隔离准则
能量隔离是指将设备、装置和系统从电源、气体和液体等源头断开，隔离来自源头能量对目的设备、装置及系统的作用和影响。能量隔离是为了确保在被隔离的设备上工作的人员安全，是控制能量流意外释放的有效手段。任何机械、电力、工艺流程、液压力和其它设施的能源系统隔离必须符合以下条件后才能执行：
隔离和储存能量的释放方法必须得到工作人员的同意并由有能力（经过相关培训或有证照）胜任该项工作的人员执行；
所有储存的能量都已释放；
在隔离处使用明显的锁具和挂牌标识；
进行测试以确认隔离是否有效；
作业过程中，定期监测隔离的有效性。
图2-1 能量隔离和挂牌锁定
第三节危险能量的控制原理
人体对各种形式能量的作用都有一定的抵抗能力或者说有一定的伤害阈值。例如，小小的大头钉扎到人体时，人体感觉到轻微的痛；而当重达1kg的石头从高处坠落并打击人体时，可
能会造成严重的外伤。
当人体在意外释放的能量作用下，是否会受到伤害（或损坏），以及伤害（或损坏）的严重程度如何，将取决于作用于人体（或结构）的能量的大小、能量的集中程度、人体（或结构）接触能量的部位、能量作用的时间和频率等。作用于人体的能量越大、越集中，造成的伤害越严重；人的头部或心脏受到过量的能量作用时会有生命危险；能量作用的时间越长，造成的伤害越严重。
因此，要预防伤害事故，就要防止能量的意外释放，防止人体接触能量的频率。控制危险能源的基本原则是：
彻底消除危险能源；
用安全的能量代替不安全的能量：例如，在容易发生触电漏电的作业场所，用压缩空气动力代替电力，可以防止发生触电事故，还有用水力采煤代替火药爆破等。但是应该看到，绝对安全的事物是没有的，以压缩空气做动力虽然避免了触电事故，压缩空气管路破裂、脱落的软管抽打等都带来了新的危害；
限制能量：即限制能量的大小和速度，规定安全极限量，在生产工艺中尽量采用低能量的工艺或设备，这样，及时发生了意外的能量释放，也不致发生严重伤害。例如，利用低电压设备防止电击，限制设备运转速度以防止机械伤害，限制露天爆破装药量以防止个别飞石伤人等；
通过作业程序和过程控制接触；
使用个人防护用品：如安全帽、防护手套、呼吸保护、眼脸保护、安全鞋等。
第四节隔离的分类及方式
隔离锁定可以消除或减弱作业评估中识别出来的危险征兆可能造成的影响。设备隔离应考虑以下几个方面：
?采用的隔离类型及采取的预防措施应根据确定的危险隐患而定，例如碳氢化合物的存在、
压力的危险隐患、危险物质、机械运动、缺氧、电气等。
?有明显的隐患显示会对人员造成伤害或破坏设备时，必须确保所有的隔离作业都已确认并
完成。
一、隔离分类
根据能源的类别，可将隔离分为工艺隔离、电气隔离和机械隔离。
1. 工艺隔离：涉及到将设备、装置和系统从流程中机械地断开。
2.电气隔离：是指将电路或设备部件从所有的输电源头安全可靠地分离开来，它包括电气、仪表和通讯的隔离。
3.机械隔离：涉及到将设备，装置和系统从动力源、气体源头和液体源头机械地断开。
二、隔离方式
选择最可行的隔离标准，如果采用较低级的隔离会增加作业中的风险，就应采取复杂的隔离。对于工艺隔离，可采取物理隔离方法并按从高级到低级顺序推荐如下：
1.拆卸隔离法：
最安全的隔离方法，对所有的作业项目均安全有效，将管线拆开并将管端分开或从系统中拆除一部分，再将两个开口端进行封隔并加上标记。
2.截断加盲板隔离法：
在不宜拆卸隔离的情况下，安装盲板是较好办法。对于进入限制空间内作业应采用此方法隔离相关能源流。隔离时应先关断截断阀进行初步隔离，然后安装盲板。
3.双截断与放泄隔离法：
上述方法不行时，可用双截断与放泄隔离法，这种方法用得不多，而且在进入容器和有限空间作业时不允许使用这种方法，这种方法不能提供较长时间的隔离。隔离时要将隔离设备前两个截断阀关闭，两个阀门之间的管线进行泄压排放，要求截断阀的密封效果要好，并且用锁链固定，自动阀不得用作截断阀，如果要用，必须先使其自动功能失效，放泄阀必须是全开型阀门，其尺寸大小应满足在关闭截断阀时能通过可能的最大泄流量的要求。
4.单截断阀隔离法：
该法的可靠性不如前述方法，只要不会出现高风险情况，在进行一些常规性维护作业时，至少可以用单锁关闭。该阀门必须完全关紧无内漏的情况下可以使用。阀门关断后必须进行锁定和挂上隔离标签。
第五节隔离要求
通常未按照隔离锁定操作手册要求进行隔离锁定防护和挂牌标识的意外伤害，一般常见的都属于下面七种原因 :
?没有把机器或设备停下来；
?没有断开所有的能量源；
?没有把残余的能量排除；
?重新启动（误操作）已关闭的设备；
?多个专业进行同一项作业时，未进行多重隔离；
?隔离锁定工具使用失误；
?在重新启动之前未将工作现场确实清理。
根据上述七种能量可以意外释放的原因，我们在进行隔离锁定作业时，应针对此项作业中危险评估的情况识别作业过程中的隔离锁定的风险，制定一个详细的检查清单（CHECK LIST），逐一进行检查和确认。如果针对大型危险作业，应该考虑多套备用的隔离锁定方案和临时的、应急的能量泄放渠道和应急预案。
作业人员的全面安全防护包括使用额外的安全措施，例如移走，危险介质替换为安全介质、循环隔离单元，组织开关控制，开放一个额外的不连接的设备。
一、任何机械、电力、工艺流程、液压力和其它设施的能源系统隔离必须符合以下条件后才能执行：
1.隔离和储存能量的释放方法必须得到同意并有能力（经过相关培训或有证照）胜任该
项工作的人员执行；
2.所有储存的能量都已释放；
3.在隔离处使用明显的锁定和标定系统；
4.进行测试以确认隔离是有效的；
5.定期监测隔离的有效性。
二、隔离程序
1．对于许可证作业，现场监督收到作业许可证确认许可证有隔离要求时，应通知施工负责人先将该许可证交与相关隔离负责人，由其组织隔离；
2．对于非许可证作业，由作业负责人确认是否要隔离能源流，然后交由现场相应隔离负责人来进行隔离与锁定；
3．隔离负责人首先应办理隔离申请单（见附件1），在此之前应认真审阅许可证工作流程和健康安全环境控制措施，结合现场设施设备状况，设计隔离锁定方案；
4．隔离负责人在“隔离申请单”方案栏填写后返给作业负责人，作业负责人认为可以开始进行隔离时，应在隔离申请单上签字并指定时间，然后交与隔离负责人；
5．隔离负责人接到经签字许可隔离的隔离申请单后应立即组织人员按隔离方案要求对设施设备或流程的能源流进行隔离；
6．隔离前，隔离负责人应指令隔离操作人员准备隔离锁，隔离锁上应有唯一的编号，同时，准备“危险，请勿操作！”隔离标签；
7．隔离操作人员在进行隔离和锁定作业前通知设施中控室和所有有关人员；
8
1．有些情况下设备因等待配件或是设施长时间改造等原因，需要长期隔离。这种情况下，可以关闭到期的作业许可证，并且在能源隔离文件夹内保留能源隔离作业单和作业许可证复印件以便相关人员了解隔离原因；
2．如果能源隔离作业单需要调整，可以提供一份更新后的能源隔离作业单和更新的图纸，放在在线隔离文件夹内，同时说明详细的更新原因，能源隔离作业单原件存档；
3．如果工艺系统进行了永久的改变并且管线工艺流程图也进行了更新，长期的隔离不再需要继续保存在隔离文件夹内。能源隔离作业单应该与更新的工艺流程图和变更说明一起存档。比如，一台泵不再使用并被移除后，在管线上加装的临时盲板将变成永久盲板标明在管线工艺流程图上，在图纸更新后，该盲板隔离记录文档可以从在线隔离文件夹内移开。
四、电气隔离
在工作开始前，在需要隔离的通电设备上工作的操作人员必须对设备进行初步的评估，并识别与隔离相关的潜在隐患；
在人员要直接工作的电气设备上进行的电气隔离，隔离锁必须安装在电源开关上。在隔离过程中，隔离锁的钥匙必须都保留在工作人员自己身上；
如果电气隔离要将电源开关锁定，以使设备不能被启动但并不要求将电源端子断开，那么操作人员必须将电源开关锁上，其他要在同一设备上进行隔离作业的人员只需要将他们的锁锁在工作小组使用的锁盒上；
所有的电气隔离，操作人员首先上锁。操作人员的隔离锁应该首先锁在设备的电源开关上或者合适的电路开关上，或在两个地方都锁上进行隔离。隔离锁的位置应尽可能的靠近被隔离的设备；
所有的电气隔离，隔离锁应该锁在设备的电源开关上或者合适的电路开关，或在两个地方都进行上锁隔离。如果设备的电流不能被锁定隔离，那么必须关断电源并挂上警告标签。如果需要断开电路或拆开某个部件以确保隔离，那么必须由专业的电工来进行隔离作业。这个隔离要在主开关上，而不是简单的仅在控制电路上进行隔离；
除了带电测试作业，任何操作和直接暴露于高压（大于50伏）导体的电气作业，必须由专业的电工将电路断开；
能量隔离过程中，必须使用经认可的测试设备来确认电路或系统不带电；
设备被隔离锁定后，在试图启动测试设备之前，当班的操作人员和工作现场负责人必须检查设备周围以确保没有人员接触危险能量和遗留的工具；
开始在带电设备上工作之前，当班的操作人员和工作现场负责人必须在现场测试设备，实地观察设备的启动，以确保已经正确地开关相关电路。
五、机械隔离
机械隔离的方式可采用阻隔或断开危险机械能，隔离作业期间，每个工作人员必须保存各自的钥匙。
例如：
如有弹簧，应释放弹簧或采取具体的制动措施来控制弹簧；
如在泵上仅采用制动开关来进行能量隔离方式是不可取的，除了制动开关，
还要求另外加阻隔锁链和挂牌警示，警告和防止无关人员启动；
每个现场负责人在隔离作业过程中都必须各自保存隔离锁的钥匙；
当维修汽车的时候，必须固定车轮。
厂区维修作业时，通常要求将多个阀门加链上锁隔离，这时，可以使用“钥匙箱”等小组隔离工具，可以把所有隔离锁的钥匙放进一个钥匙箱（或称“锁盒”）内；每个
在该设备上维修或看护人员自己都有一把带钥匙的锁锁住该锁盒上，只有当所有的人
都开了锁盒上的锁，才能拿到锁盒里用于隔离锁的钥匙。
六、工艺隔离
工艺隔离都具有其特殊性，操作人员必须具体问题具体分析，完成能量隔离。在石油天然气特别是海洋石油工业，工艺隔离的种类按照优先选择次序通常分为三类：
1.盲板隔离
适用于容器进入作业、工艺管线或容器的明火作业。盲板隔离法也用于压缩机、泵、工艺管线或容器的长期维修保养，以避免因单纯使用隔离阀可能出现的泄漏或因开启
不当而导致被维修的设备受压和/或释放可燃、有毒、高压流体的情况发生。
盲板安装要尽可能地接近被隔离设备，盲板必须满足工艺等级要求和由有资质厂家加工制造。
另外，要考虑到拆除盲板时由于阀门泄漏而引起的压力或流体聚集的潜在危害。
大型的盲板安装、拆除工作应该通过作业许可证来进行控制。
2.双阀隔离
在石油天然气管线维修过程中，经常用到双阀隔离。
在容器和受限空间进入作业时不接受这种隔离方法。关断阀的密封效果要求良好，并应该用锁和链条固定。
双阀隔离和排空要由能完全关闭的两个关断阀和一个排空阀组成。
控制阀、蝶阀、截流阀、单向阀和油嘴不能用作双阀隔离和排空。
一般情况下，自动阀不得用作截断阀。如果要用自动阀用作截断阀，必须先使其在关闭的状态下使自动功能失效。
放泄阀的尺寸大小应满足在关闭截断阀时能通过的最大可能泄流量的要求。
如果关断阀的驱动部分或马达被断开，并且气源或电源隔离由作业许可证来控制，那么具有遥控功能的关断阀或自动关断阀就可以看成是双阀隔离和排空隔离的一部分。
3.单阀隔离
如果不涉及高风险的状况，在进行一些例行性维修作业时，作为隔离的最低要求，可以对一个关断阀锁定并关闭，或者关闭并挂牌。
但是，下列几种情况不得使用单阀隔离：
关断阀曾经发生过严重的泄漏（这样的阀应及早更换）；
压力超过1480PSI和阀门大小超过6英寸；
工艺中存在严重危害人员安全的苛性碱、酸或其它毒性流体。
工艺隔离注意事项：
如果无法满足能量隔离标准的要求，需按制度专门的安全标准的临时变更控制要求提交书面变更申请。
采用双阀隔离和排空方法进行能量隔离时，尽量保证两个关断阀的密封效果，可以首先采用黄油润滑方式满足要求，或在可能时使用替代阀门。
如果有泄漏的关断阀门无法修好或更换，并且没有其它替代的阀门可供选择，同时满足下面的条件并得到生产主管的评估和批准时，可以使用该阀做隔离：
图2-3 双隔离和泄压隔离法
离被隔离物较近端图2-3阀门2能完全关断且没有泄漏（需要在隔离时测试）。
两个关断阀关闭，中间排空阀打开时，图2-3阀门1泄漏的量很小且不会在两隔离阀间建立起压力。
如果用作隔离的阀门有轻微的泄漏，必须采取下面的措施：
在作业前安全会上与所有的工作人员充分沟通，并在作业安全分析中记录。
两隔离阀间必须安装完好的压力表，作业期间保证定期检查压力表的读数。
如果在两隔离阀间无法安装压力表，压力表在排空阀管线加装，并加装一个与排空阀同样等级的球阀。
排空阀应打开，直接大气排空，以监测泄漏情况。
如果气体或液体向外界排放时，担心可能引起火灾等风险，这时候排放口可以连到高压排空系统或闭排系统，但是必须保证有专人监测前面装好的压力表，观测能量源被隔离物
泄放压力升高情况。
必须强调，上述针对轻微泄漏的隔离方法不应经常使用，最好的方法是，在下一次隔离前修好或更换泄漏的阀门。
第六节能量隔离与上锁挂牌
在设备维修或清理中，每年因能量意外释放导致的人身伤害事故有很多。究其原因主要是没有识别出全部的危险能量，或没有采取有效的能量隔离措施，或缺乏必要的警示标识。
在欧美国家的一些企业，为保证维修、调试、工程作业安全，比较普遍地采用上锁挂牌制度。通过建立不同设备、系统的以上锁挂牌为主的安全程序（如同国内的安全检修规程、电器维修操作规程），从而对危险能量进行有效控制，并实施上锁挂牌，保证人员设备的安全。
其中提到的“挂牌”，即常见的“有人检修/操作，禁止启动/合闸”等，而所提到的锁包括：专用塔扣、阀门罩、断路夹等。
第三章上锁挂牌
根据国外相关机构近年来对职业伤害事故的调查，前八大最常见、最严重和致命的高风险作业依次为：
电气作业
热工作业
高处作业
进入受限空间作业
挖掘作业
起重作业
驾驶机动车辆
接触危险化学品作业
美国职业健康安全局在OSHA29CFR1910.147即能量控制（上锁挂牌）标准中规定，在机械、设备的维修保养作业过程中必须严格执行《上锁挂牌》程序。
上锁挂牌是为了防止那些进行设备运行维护的员工受到危险能量的伤害，用隔离和锁定危险能量的方式避免维修人员发生伤亡事故；在作业过程中，配以警示挂牌来警告其他人员已经被隔离的动力源或者设备维护期间不能随便操作。
第一节上锁挂牌的定义及目的
上锁挂牌：
指在设备、装置进行维修保养或改造时，有效地锁定易燃物、有毒物质、电力装置等危险物及能源，确保人员安全及环境设备能够得到充分的保护。
上锁挂牌是为了防止人们因相关过失行为造成伤害，消除设备设施使用和维修作业中的危险隐患，保证作业安全。
一般常见过失有一下七种：
没有把机器或设备停下来
没有断开所有的能量源
没有把残余的能量排除
重新启动（误操作）已关闭的设备
多个专业进行同一种作业时，未进行多重隔离
隔离锁定工具使用失误
在重新启动之前未清理工作现场
第二节上锁挂牌标准及适用范围
无论何种工业，每个安全程序的目标都应是保护工作人员远离机械、设备和工艺危险源，培养遵守作业安全标准的良好习惯。
参照美国职业健康安全局OHSA1910.147所列的《上锁挂牌》标准，它涵盖了机械、设备的维修保养等多项作业。该标准广泛应用于石油天然气、化工、炼油厂、电力、核能、物流运输、建筑等行业。
上锁挂牌（LOTO）可以保护员工在维修和维护工作中免于因意外激发/启动机械和设备、或释放危险能量造成的伤害。它主要适用于设备的安装、设置、维修、维护、清洁、清理和调整等可能造成人员暴露于危险能量的工作，并不适用于以下工作：
带电作业（带电体上或接近作业）；
带压开孔；
暴露于危险能量是作业必不可少的条件的作业（如：砂轮机和部分手持工具）；
除了上锁挂牌标准，OHSA的其它标准也与能量隔离有关（见表3-1）。这些标准规定了特定的机械、设备或行业的不同设计及安全管理要求。
表3-1 OHSA《上锁挂牌》等相关标准
第三节上锁挂牌基本要求
一、启动上锁挂牌程序有五大要求：
1.对作业场所进行调查和危险评估以识别机械、设备和工艺流程的危险能源，以及可能
使人员接触危险能源的作业；
2.起草一份书面程序；
3.防护装置的购买和供给；
4.制定特定机械的能源控制程序；
5.员工培训。
二、企业在建立上锁挂牌程序或作业标准时，应考虑以下五大要求：
1.对作业场所进行调查和危险评估以识别机械、设备和工艺流程的危险能源，以及可能
使人员接触危险能源的作业；
首先对作业场所进行调查，以识别涉及到危险能源的机械、设备和工艺流程，因为上锁挂牌标准适用于可能意外接通、启动或释放储存能量并造成伤害的机械、设备和工艺流程。对必须加以控制的能源的类型和大小进行评估也是很重要的。机械能、势能、电能和热能四种形式的能量单独或相结合用于机械和设备的维修保养，确定控制要求。
2.评估和选定合适的上锁挂牌工具；
在实施《上锁挂牌》程序前，需要确定合适的能量隔离与上锁挂牌根据，为员工提供防护装置以防止能量的意外释放。上锁挂牌设备必须符合设计和施工的特定要求，并且一般情况下必须要持久和标准化。大多数的防护装置可以从设备制造商和第三方供应商获取。在特殊情况下，设备可能要定制。
3.制定具体明确的《能量隔离及上锁挂牌》程序或作业标准；
要实施上锁挂牌程序，主管人员和员工需要关于上锁挂牌的具体指导。书面程序规定公司所有作业必须执行能量隔离与上锁挂牌的一般规定和程序，对作业现场提出具体的作业安全要求。书面的《能量隔离与上锁挂牌》程序应包括：
目的和范围
术语和定义
明确管理人员、班组长和员工在程序执行过程中的责任
能量隔离与上锁挂牌的一般准则和步骤
检查与定期监测的要求
为了规范管理，书面程序的草案应分发给相关的管理人员和员工进行讨论。书面程序的最后版本应提交给高级管理层签字批准执行。
书面程序应建立作业场所实施能量隔离与上锁挂牌程序的一般准则和步骤。例如，大多是能量隔离与上锁挂牌的基本准则有两个：
维修作业时，必须对所涉及的机械、设备和工艺流程系统进行能量隔离与上锁挂牌，以防意外操作对人员造成伤害；
当机械、设备和工艺流程系统上锁挂牌时，任何人不得操作或启动系统。
概括地说，书面管理程序应明确具体的作业活动，以及可能影响到的人员以及何种危险源。例如：
设备的维修保养，设备的意外启动会对人员造成伤害
意外启动正在维修保养的设备
在上锁挂牌的系统进行作业
书面程序涵盖的活动包括机械、设备或工艺流程的维修、保养、调整、清洁、安装、检查等作业活动。在这些作业活动过程中，员工容易接触危险能量。
责任：
文件中明确管理人员、监督和员工在计划实施过程中的责任。例如通过下列文字明确岗位责任：
管理层应负责：
书面程序的起草、定期审查和更新
确定计划涉及到的员工、机械、设备和工艺
确保员工接受适当的培训
提供必要的防护装置
追踪程序要求的执行情况
一线监督主管人员应负责：
分发防护装置并确保员工正确使用
确保机械、设备和工艺流程系统制定具体的程序
确保员工遵守建立的能量隔离与上锁挂牌程序
员工应负责：
协助制定具体设备的程序
遵守已经制定的程序
报告与程序相关的任何问题
能量隔离与上锁挂牌的实施细则：
除了上锁挂牌的一般准则和程序外，还需要编制更加详细的能量隔离与上锁挂牌。一般情况下，上锁挂牌的步骤包括以下几个方面：
1．准备关闭设备：取得该设备的安全检修规程（以上锁挂牌为主），如果不行，填写工作许可单和类似表单，并将设备将要关闭的信息通知其他相关人员；
2．关闭设备：使用正常的关闭程序，将所有开关打到关闭位置，关闭所有控制阀门，将所有能量源隔断使之不可用，做好上锁挂牌的准备；
3．隔离所有能源：所有控制机械设施能源的隔离，需采用将设备与能源分离的方式操作。电源应准确找到总开关，将开关关闭，气能应关闭来气阀门，排尽气体等；
4．上锁挂牌：使用符合OSHA标准的锁具和挂牌；
5．释放或封堵所有储存的能源：电能关闭之后需做放电处理，气能、机械能、水压、化学、热能等需要人工释放，释放时应做好个人防护,同时也要考虑其它人的安全；
6．测试设备启动开关：这是最重要的步骤，当完成上述步骤后,仍不能打开设备进行维修或清理。必须重新启动设备,查看设备是否运转，如果设备不再启动则表明电源已经切断,可以安全进行维修。
7．维修完毕，解除隔离：维修完成后，检查维修设备和地点，检查维修时使用的工具设施是否齐全，确保所有的机械防护装复，将维修工具从设备处移开，通知相关人员将要开机试运行，恢复系统的连接，确认无误解除上锁。然后将设备恢复正常，最后正常启动设备；
8．对于遗失钥匙而不能开启的锁，必须确认工作已经停止、人员已经撤离，并由持锁人破锁（通常用于隔离的锁具采用塑料等容易解除的材料，厂内锁定时避免使用金属材料锁具，在紧急情况时难以解除）。如需继续进行工作，则重新执行上锁挂牌程序。
实施能量隔离与上锁挂牌的关键是彻底了解维修保养作业。另外，如果隔离的设备、方法或位置、能量源或相关人员发生变化，需要修订能源隔离与上锁挂牌的步骤。
4.上锁挂牌工具采办；
应建立上锁挂牌工具的采办审批制，制定锁具与挂牌的采办标准与要求，确定检查检验程序。
5.为员工提供培训；
上锁挂牌标准要求员工在作业前接受培训，以确保员工了解能量隔离与上锁挂牌程序的目的、适应范围和作用，并且熟悉能量隔离的申请、工具使用和解除的方法，明确岗位职责。针对不同的岗位，提供合适的培训，例如，针对“作业人员”和“授权人员”应安排不同的培训。
“作业人员”指操作和使用机器设备，或对机器设备进行维修保养，或在维修保养工作区域内从事工作的人员。“工作人员”必须了解上锁挂牌规定和程序的目的以及使用方法，了解关于切断或接通已上锁挂牌设备的禁令。
“授权人员”通常指作业任务的负责人，在对机器设备进行维修保养时，负责确保对机器设备进行上锁挂牌的人员。授权人员必须接受危险能量源的识别、工作场所内能量的类型和大小、能量隔离和控制方法和工具以及能量控制检验工具等相关培训。
6.全面实施《能量隔离及上锁挂牌》程序或作业标准，并定期监测与评估。
在企业内部全面实施《能量隔离与上锁挂牌》程序或作业标准，并定期监测与评估，以识别实施过程中的问题，不断完善管理系统。
通常，在实施初期应每月对实施能量隔离的作业记录进行审核，确保遵守相关程序与要求，
可以制定一份简明扼要的“审核清单”，一旦发现不足，及时与员工沟通，避免形成不良习惯。第四节上锁挂牌的方法
上锁与挂牌应同时进行，且应先把吊牌挂在挂锁上，然后才锁定锁具。设备自带有能源隔离装置钥匙时，如设备自带有能源隔离装置的钥匙时，可用钥匙对其进行锁定，然后拔出钥匙挂上锁定吊牌。
多人同时对设备进行维修保养时，钩扣锁具与挂锁以及锁定吊牌必须同时使用。
一、上锁方法及锁具
上锁是指用锁锁定隔离装置，使除上锁人之外的员工不能随意或未经许可启动动力源及机械设备。
针对需要锁定的设备类型及动力源，有不同种类的锁具类型。指定的当班人员将分别发给作业人员和他自己一把锁。通常，这些锁的颜色标记如下（不同的企业可以有不同的规定）：绿色——仪表和电气部门
蓝色——机械维修部门
红色——操作部门
黄色——安全部门
黑色——承包商
白色——总监等管理人员
传统的安全挂锁多采用金属的千层锁、铝锁及钢锁。目前在企业内部更多地使用塑料锁，其特点是品种多、适合厂内、紧急时容易解除等优点。如：“佳伴安全”系列锁具，黑色锁梁为绝缘锁具，轻便，可以贴上上锁人的照片、注明部门等信息。
上锁程序基本要求：
所有处于非正常状态的阀门必须要求进行锁定和挂牌；
盲板和所有拆开的管线都必须要标示；
所有的有可能会影响到隔离状态的、处于正常状态的阀门也应该进行相应的锁定和标
示
当锁定和标示的阀门不容易被觉察时，应该增加亮橙色或红色的条色标；
如果多个锁同时使用，应该采用特殊的铁搭扣以方便使用。
在海洋石油工业，规定当班操作人员的锁总是要第一个锁上去且是最后一个打开。因
为，通常由中控室的操作人员负责设备运行的控制
安全锁定培训考试题
《安全锁定培训评估考试题》姓名：_________部门、车间：___________工号：得分：___________ 一、名词解释（每题5分，共计20分） 1.安全锁定： 2.替代方案： 3.安全锁标签： 4.能量告示板： 二、单项选择题（每题6分，共计30分） 1.危险能量控制与安全锁定措施最根本的目的是旨在预防________人员在实施机械设备__________活动时，由于___________造成的人身伤害事故（） A.设备维护和操作人员，维修、检修和调试，能量的非预期释放 B.设备维护人员，维修、检修和调试，设备的启动和关闭 C.设备维护人员，维修、检修和调试，能量的非预期释放 D.设备维护和操作人员，正常运转和操作，设备的启动和关闭 2.以下说法错误的是（） A.挂牌上锁和替代方案都是保证安全维修过程的安全措施，但任何情况下都应优先选择挂牌上锁 B.不能适用挂牌上锁的维修活动一般都具有持续时间短、在单个班次内频繁发生或由操作员实施等特点 C.替代方案必须遵循一定的优先次序，且替代方案选择越多，风险越低
D.能量源和能量隔离装置的调查与识别是建立安全锁定程序的基础 3.以下设施都属于能量隔离装置的一组是（） A.断路器、球阀、空气开关 B.断路器、盲板、安全联锁插销 C.PLC面板旋钮式开关、蝶阀、万向阀 D.PLC自带锁定罩的急停按钮、球阀、空气开关 4.以下关于实施安全锁定流程的应用，正确的是（） A.当设备有多种能量源时，一般遵循的关停优先顺序是：电能、势能、液压能、气压能和化学能 B.盲板是一种可拆卸式的能量隔离装置 C.应用挂牌上锁工具时只允许使用授权人员的个人锁具 D.公用锁和个人锁均可以独立应用 5.以下关于多人作业能量锁定活动，描述正确的是（） A.一般情况下，单次维修作业授权人员超过10人，必须使用公共锁和公共锁箱 B.交接班过程中，必须由两个班次负责人当面解除和附加安全锁具，不允许使用过渡锁具 C.外来承包商进行作业时，可登记借用公共锁 D.当能量点位和维修人员较多时，应充分利用公共锁箱 三、简答题（每题10分，共计30分） 1.执行挂牌上锁的基本流程（提示：写出7个步骤）：
能量隔离上锁流程
电气挂牌锁定流程 一、锁具： 1、电气锁：用来锁高压和低压柜锁具（电气锁只能在中控办票时借用）。 2、剪刀锁：用来锁配电室门口锁具箱，里面存放电气锁钥匙和停电票（剪刀锁只能在中控办票时借用）。
3、个人锁：张贴使用人姓名，每人一把（检修时几个人作业就挂几把个人锁），由个人保管。 4、各中控锁具放置处。 5、各工段个人锁具放置处。
6、挂牌上锁领锁及审批记录。 二、“挂牌锁定”流程： 1、挂锁：分厂严格按照挂牌上锁流程执行操作，作业人员首先辨识危险源能量（相关联的设备都需要辨识）-----办理停电票----领用锁具（中控操作人员签字确认）----通知电工断电并上一个电气锁---检修人员共同锁定电气锁钥匙箱------保管好个人锁钥匙进入检修现场。 2、解锁：检修任务完成-----清理、检查现场后所有人员撤离----所有参与检修人员共同打开个人锁取电气锁钥匙-----检修负责人办理送电票和解锁隔离装置------摘牌和合闸送电-----设备运行。 3、挂牌锁定步骤： 1）检修人员（包括同时参与检修的外协人员）准备好检修工具及
配件，并辨识危险能量源后（相关联的设备都需要辨识），检修负责人到中控室办理停电工作票并领用电气锁和剪刀锁，中控室操作人员进行确认；检修负责人填写锁具领用记录。联系当班电工到电气室办理停电工作票； 2）检修负责人和值班电工共同确认电源开关后，电工按照停电票步骤进行分闸操作并拉出抽屉柜。 3）双方共同确认已经断电后，并联系中控确认备妥有无，在抽屉柜手柄上挂一个电气锁具上锁并悬挂禁止合闸警示牌。 4）检修负责人将电气锁钥匙和停电票存入电气室门口钥匙箱并上剪刀锁。所有检修人员将个人锁锁在剪刀锁上，保管好个人钥匙开始进行检修作业。 5）检修完成后，所有检修人员确认检修现场清理完毕可以开机后，打开剪刀锁，检修负责人负责取出电气锁钥匙和停送电票。 6）检修负责人办理完送电工作票后和电工一同去电力室摘牌解锁，电工按送电票执行送电操作。双方确认送电成功后，将停送电工作票、剪刀锁、电气锁交回中控室，并做好归还记录。 三、电气柜上锁：
标定软件INCA中快捷键大全
INCA快捷键介绍 ↑选择前一个小窗口Ctrl+S保存实验 ↓选择下一个小窗口Ctrl+Shift+V粘贴 Alt++优化窗口大小Ctrl+V属性转移(T) 粘贴 Alt+<激活上一层F1当前窗口的帮助信息 Alt+>激活下一层F3初始化硬件 Alt+→把右侧的分割条向右移F4配置实验 Alt+←把右侧的分割条向左移F5手动触发 Alt+Enter属性F6数据量减少- Alt+F1显示项目文档F7数据量增加+ Alt+F3显示硬件状态F8更改活动的存储页 Alt+F6选择下一个窗口F9停止测量 Alt+F8改变工作数据F11开始测量显示 Alt+F9下移F12开始数据记录 Alt+F10上移Pause数据记录暂停 Alt+G设备选择的激活/禁用Shift+↑选择下一个小窗口 (多选) Alt+O优化列宽Shift+↓选择下一个小窗口 (多选) Alt+Q测量速率Shift+F4选择新的变量 Alt+T打开层配置对话框Shift+F8管理存储器页面 Ctrl+→把左侧的分割条向右移Shift+Pause锁定测量显示 Ctrl+←把左侧的分割条向左移 Ctrl+2激活设备组 Ctrl+9转换激活方案 Ctrl+A全部选中 Ctrl+Alt+C定义/管理计算信号 Ctrl+Alt+F固化工作数据 Ctrl+B二进制显示方式 Ctrl+C属性转移(T) 复制 Ctrl+D十进制表示法 Ctrl+Delete移除变量 Ctrl+End选中分割条2 Ctrl+F在实验中搜寻变量 Ctrl+F1指定快捷键 Ctrl+F3配置硬件 Ctrl+F7转到INCA主窗口 Ctrl+F11打开记录管理器 Ctrl+F12MDA - 测量数据分析器(M) Ctrl+H十六进制表示 Ctrl+Home选中分割条1 Ctrl+I关于变量 Ctrl+K设置测量标记 Ctrl+L ECU标定访问开/关 Ctrl+M测量数据转换器(C) Ctrl+N创建新实验 Ctrl+O打开实验 Ctrl+P物理值表示 Ctrl+Q记录属性/触发器...
冲压工艺相关能量控制安全锁定安全培训
2010年，某冲压车间机长从下料端处进入压机模具冲压区时(估计是进行质量监控调整)，被正在运作的压机压到头部及左侧身体，当场死亡。
2000年印度尼西亚某冲压车间,未遵守安全锁定，被压机压在模具中。
2009年天津一汽，某员工未执行安全锁定，被压机压在模具与压机中间。
事故现场示意图 近期，武汉某业内企业在自动工位机器人调试过程中，调试人员将安全门等安全防护装置屏蔽，并将机器人模式设为“Auto”模式下进行循环运行。当运行发生故障时，员工A在未采取任何控制措施的情况下，进入自动工位进行复位。此时，员工B在未观察自动工位内是否有人员的情况下，恢复自动工位进入循环运行，致使员工A 被机器人全速撞击、挤压，送医院后死亡。业内某企业能量控制死亡事故
某企业维修工更换机器人焊接电极头完毕，在测试观察过程中，机器人启动，其 本人在工作区范围内被机器人臂砸中颈部死亡。能量控制相关事故案例
2005年12月4日，PTPS某维修工按计划检修发动机车间27号母线时，错上了未停电的26号母线。维修中发现该母线带电，把扳手从母线插接箱内零线上拿下时，扳手造成短路，引发电弧，致使脸部2度烧伤 维修作业安全锁定后未正确验证641小车支架悬链小车伤者站立位置2005年12月8日，维修工检查故障的悬链行程开关，该员工登上悬链小车检查小车上端的SZ-12.Z位置开关，此时，641小车突然启动，小车支架连同缸体毛坯在液压缸的推动下，向悬链小车移动，维修工躲避不及，右腿被641小车支架挤住，导致小腿骨折。维修期间未执行安全锁定能量控制相关事故案例
FMU30超声波液位计锁定解锁及复位参数设置
FMU30超声波液位计锁定/解锁及复位参数设置 一、软件安全锁定与解锁在“unlock parameter / 解锁参数” (0A4) 功能参数中(“dia gnostics 诊断” (0A) 功能组中) 输入≠100 的数值。 显示屏中显示图标。无法继续输入。 需要更改参数时，仪表进入“unlock parameter / 解锁参数” (0A4) 功能参数。输入“10 0”。即可更改参数。 二、硬件安全锁定与解锁同时按下- 键、+ 键和E 键。无法继续输入。 需要更改参数时，显示如下： 同时按下- 键、+ 键和E 键。显示“unlock parameter / 解锁参数” (0A4) 功能参数。输入“100”。即可更改参数。 注意!硬件锁定仅可通过再次同时按下显示单元中的- 键、+ 键和E 键再次解锁。无法通过通信解锁硬件。 三、复位用户自定义参数需要使用未知历史的仪表时，建议复位用户自定义参数。 复位效果： ? 所有用户自定义参数均复位至其缺省值。 ? 用户干扰回波抑制未被删除。 ? 线性化切换至“linear / 线性”，但是仍保留线性化表中的数值。线性化表可以切换回“linearisation / 线性化” (04) 功能组(“linearisation / 线性化” (041) 功能组中)。为了执行复位，在“reset / 复位” (0A3) 功能参数(“diagnostics / 诊断” (0A) 功能组中)中输入数值“333”。 小心!复位可能会导致测量错误。因此，复位后需要进行基本标定。 注意!每个参数的缺省值在“ 附录” 中的菜单视图中以粗体显示。 四、复位干扰回波抑制( 罐体抑制)在下列情形下，始终建议复位干扰回波抑制( 罐体抑制)： ? 使用未知历史的仪表 ? 输入错误抑制 步骤如下： 1. 切换至“extended calibr. / 扩展标定” (05) 功能组和“selection / 选项” (050)
四轮定位的标定模式及标定
一、四轮定位的标定模式及标定 1.校准轴距（大于1mm误差时进行标定） 首先在手动页面调整左右轴距，使的调整后的轴距在实际标尺上的读 数为2500mm误差应该在一毫米以内，这里选择保存，将目前的实际 轴距定义为2500mm 2.校准前束和外倾（一周一次） 在校准前束外倾前，首先需要安放样架，并且校准所有激光器，检验 激光器是否已经校准完毕的标准为，在样架正确放置的情况下前束 （外倾）激光器射出的光线能够从本方照射到的两个（四个）小孔中 心穿过，并且通过小孔而照射到另外一边的光斑，应该被白色的水平 线（垂直线）平分 选择测量前束外倾，如果有不合格的值，就将当前的结果保存，直到 所有的测量结果都合格。之后测量车辆时，所有结果也会按照这里得 到的纠正值对采集的前束外倾值进行纠正 3.校准车轮转向角编码器（一月一次） 直接校准，Xline会自动为编码器标志初始的零度角，之后所有的测 量结果都是和目前标定的零度角产生的相对计算 4.浮盘定位装置（一月一次） 1)检查转动方向 非标定项，仅用于检查导向杆的移动方向，为后面的标定做准备， 当人面向车行驶方向时，转动方向向左，浮盘定位装置向左，转 动方向向右，浮盘定位装置也应向右，否则说明电机驱动方向错 误 2)标定参考点 选择标前（后）轴开始，直到“参考点OK”变为绿色，标定完毕。 这期间销子自动移动到右边的硬件极限位置，并在触碰到硬件极 限开关后，自动向右移动很小的距离，这个点就是参考点 3)设置预设值
在浮盘锁定状态下，按键盘上的F5-F8四个按钮来移动定位销， 当定位销升起后正好能够顶入浮盘的凹槽时，这个点就是需要的 预设点，选择前（后）轴开始将预设点保存 4)设置软件极限 使用F5-F8移动导向杆，当定位销和硬件极限开关的距离较小时， 将当前定位销的实际位置设置为软件极限（软件极限就是略小于 硬件极限，为了防止设备次次碰触硬件极限说做的软保护） 5)标定浮盘转动角度 此标定不用进行 5.设秤重系统为0（标定和以后的检查都应该是在浮盘自由状态下进行 的）当浮盘在自由状态下，灵负载显示的重量绝对值仍然大于0.5时，就应该重新进行标定 1)此标定在WE 2110设备上完成 2)检查WE2110设备的参数设置是否正确 3)浮盘上未放置任何物体时，在WE 2110中将此重量标定为0 4)将已知重量的罩放在浮盘上，并放上砝码，在WE 2110中将此重 量标定为罩子+砝码总重量 6.标定防线盘水平仪（一周一次） 将SWB标定架置水平 在按住SWB上F1键的同时，再按FAStronic键——进入标定界面——按照提示依次标定-10°,0°和+10°，保存当前标定结果，完成标定 7.标定界面具体的操作按钮，请根据屏幕左下方的提示操作，列表选择 时，T1为切换选项；T2为选择；标定轴距必须在标定前束外倾前完成；标定参考点必须在设置预设值之前完成
设备标定锁定操作规程
设备标定锁定操作规程 1、目的 为了保护正在执行设备或线路维修保养的员工及相关作业人员的安全，杜绝事故发生。 2、范围 适用于本部电气维修保养、蒸汽管道和阀门维修保养、电梯维修保养、空气压力管维修保养及相关作业人员。 3、操作程序 （1）维修保养的操作人员必须是经过劳动监督部门培训，考试合格、持证上岗的人员。 （2）所有停工标定/锁定的设备应当备存在随时都可供取用的地点。 （3）所有维修保养人员及相关作业人员必须经过停工标定/锁定操作的培训。 （4）标定/锁定操作程序由部门安全员负责实施，停工作业前应先确认被影响人并告知他们停工作业原因及估计需要锁定的时 间间隔。 （5）设备或线路检修前应先关闭负载电源开关，切断供电闸，安装锁定装置并上锁（多人同时维修时应一人一锁）标明上锁人的 姓名。 （6）维修间隔太长需要换班进行维修时，操作人员必须进行锁的切换，换上当班操作人员的锁，严惩违规打开别人锁的人。
（7）挂上吊牌，标识说明要把电源截断的原因。 （8）操作人员只有在验明确认无电时再进行维修保养。 （9）工作结束，开通电源之前，要通知所有被影响的人。只有当所有维修人员的锁具都打开。检查确认线路或设备可以工作的情 况下。按安全操作规程进行供电。并确认设备运行正常后离开。 4、常见错误 （1）防范思想淡薄，小修小补时为节约时间而冒险不进行标定/锁定。 （2）在多人同时进行维修保养时不遵守锁定操作规程。未能做到每个操作人员都上锁。 （3）在关闭或开通电源时没有通知被影响人。 （4）换班检修时，未能进行锁的切换，没有换上当班操作人员的锁。 制衣六部 2007年4月17日
锁定标定管理程序
锁定标定试验管理程序 1.目的 1.1 此锁定/标定程序目的是防止在清洗、修理、维修或调试初启动的机器或设备时，能量（如机械、 水压、气压、化学品、热能或电）的意外释放而引起的相关伤害。所有的维护保养、生产和实验室人员和外来承包商都须遵守此程序。 2.适用范围 2.1 适用于公司中的所有存在潜在能量意外释放可能的操作和活动。 3.0定义 3.1 有条件上锁的情况：如果符合下述条件，能量源被认为是可以上锁的 分发一些能上锁的搭扣或其他附件或嵌在锁上的机械机构，以便能隔离能量源。 在不必拆除或永久改变能量隔离设施的情况下即可锁定。例如一些阀和断路器没有设计成可锁定的，但它们可用链条拴住，或用插脚或锲木嵌入，这可能就能锁定住。 3.2 能量隔离设施：防止能量释放或传播的机械设施。包括：电动断路器、断电器、工艺隔断阀等 4.职责 4.1 维修部门 根据需要，向相关人员提供适当培训，确保相关人员遵循此程序中规定的安全措施和步骤，识别所有的能量源。 4.2 职责部门 指导并确保每一位员工都了解此程序 确保部门活动遵守程序中规定的安全措施和步骤 4.3 EHS部门 监督程序的执行，根据需要，向相关人员提供适当培训。建立、维护并根据需要更新程序 4.4 员工和承包商 遵守锁定/标定程序的要求 5.工作程序 5.1 授权人 指定执行设备锁定/标定的授权人员是指对设备进行锁定/标定然后实施操作、维修或保养的人。 每位授权人员应拥有并使用自己的锁和挂牌。每一位授权人员必须接受以下培训： ●辨别设备能量源 ●辨别能量类型
●隔离和控制能量源 5.2 承包商 5.2.1 所有的承包商和其维修人员，当涉及到能量源锁定/标定的作业时，必须接受培训并和遵守所有 规定。 5.2.2 不允许承包商对公司的任何能源或设备进行锁定标定，此操作必须由公司维修部门的授权员工来 完成。承包商必须配合授权人员进行程序操作。 5.2.3 对于承包商自身的能源和设备，如有可能，承包商自己必须提供锁定/标定设施。在作业前后， 公司维修部门授权人员有责任对其进行检查，确保所有预防措施到位，严格执行公司的程序。如果检查发现有违背锁定/标定程序，马上停止作业直到完成整改措施。 5.3 存在潜在能量（如机械、水压、气压、化学品、热能或电）意外释放的情况，都需要执行锁定/ 标定程序，比如但不仅限于以下所列： ●清洗设备、装卸混料罐 ●设备保养 ●设备安装调试 ●设备维修、更换部件 注：进行设备大修、维护保养、技术改造或零部件更换时，必须填写《锁定/标定作业表》。在开始作业和接受作业后必须完成此表中的清单检查，然后由相关主管批准。作业表完成后，执行部门存档。 5.4 锁定标定试验程序 ●完整的标识牌记录有执行人姓名，日期和作业名称 ●准备：明确设备的位置和类型，大小和涉及能量的危害以及可获得的能量控制和隔离设施 ●通报：通报所有受影响的员工：即将进行的锁定/标定作业和原因 ●关机或隔离：关掉所有开关，阀或其他隔离设施，使所有潜在的危害能量源被隔离。如可行， 释放储存的能量。 ●运用锁定标定设施：在能量隔离设施上挂上各自的锁和标牌以确保维持安全或关闭的条件。 锁的钥匙必须由执行作业的人员保留，不能将钥匙放在未上锁的钥匙箱中或其他人可能拿到 的地方。如作业需由多人完成，如可能，每个人都应使用自己的锁和钥匙。 ●确认隔离条件：通过按“启动”按钮，确认无人暴露于可能释放出能量的危害下后，测试以 核实锁定/标定的设施有效性。 ●在将控制档放到中间或关闭位置后，设备核实被锁定。维持所有锁定/标定设施在原位直到 工作完成。维修和/或保养完成，设备即将重新运转前，按以下流程进行检查：
整车控制器标定流程
纯电动汽车 整车控制器标定流程
目录 1. 目的 (1) 2. 主控制器的功能 (1) 3. 在线监控及标定工具 (2) 4. 主控制器匹配调试流程 (3) 4.1. 传感器的校正 (3) 4.2. 开关状态的确定 (3) 4.3. 执行器状态的确定 (3) 4.4. 整车附件控制参数的标定 (3) 4.5. 电机及发动机控制器的指令接收 (3) 4.6. 驱动工况试验 (3) 4.7. 车辆滑行时的制动力矩控制策略的标定 (4) 4.8. 制动工况策略及MAP的标定 (4) 4.9. 故障与预警情况下控制策略参数标定 (4)
1.目的 此文档的目的是规范纯电动汽车主控制器的控制策略匹配调试规范。2.主控制器的功能 开发适用于纯电动汽车主控制器，建立以主控制器为主节点的、基于高速CAN总线的分布式动力系统控制网络，通过该网络，主控制器可以对纯电动轿车动力链的各个环节进行管理、协调。 a)汽车驱动控制 根据司机的驾驶要求、车辆状态等状况，经分析和处理，合理控制动力复合装置、发动机（通过电控节气门实现）以及电机的工作状态，满足驾驶工况要求。包括启动、加速、恒速、减速、制动等工况。 b)制动能量回馈控制 根据制动踏板和加速踏板信息、车辆行驶状态信息、蓄电池状态信息，判断制动模式，计算制动力矩分配，向电机控制器发出制动指令，在不影响原车制动性能的前提下，考虑行驶状态和电池状态，回收部分能量 c)整车能量优化管理 通过对纯电动汽车的电机驱动系统、电池管理系统、传动系统以及其它车载耗能系统（如空调、电动泵等）的协调和管理，以获得最佳的能量利用率。 d)网络管理 负责组织信息传输，网络状态监控，网络节点管理等功能。
能源标定锁定(范本一)
____厂能源（标定/锁定）管理程序 1目的:制定工厂能源安全操作规定，确保员工作业安全。 2范围:工厂所有具有能源释放或泄漏的物质及场所。 3职责:在执行标定/锁定过程中，所有的雇员需要遵守所要求的限制和约束。授权的雇员要按照这个程 序执行标定/锁定。所有的雇员，观察到标定/锁定的机器或设备的一部分在进行维修或维护时，不要试图启动能量或使用那台机器或设备。以下的雇员已经接受这个程序中关于安全重要性的指导并且授权标定/锁定：参见所附的“标定/锁定授权雇员培训记录表”列表。 4准则： 4.1当员工正在维修或保养机器，意外地启动或释放能源或物质会对人体造成伤害，需要对危险能源进行控制，比如：维修高压电路等。. 4.2只有授权员工（受过培训，被授权切断设备并在上面工作）才可以实施标定/锁定。 4.3主管或授权员工应将标定/锁定设备的工作类型和持续时间通知工作场所所受影响的员工，应在实施前和解除后进行通知。 4.4每一标定/锁定，应有标签，标明执行人、日期和区域/期限。 4.5锁定工具应具备足够的强度或良好的绝缘，可经受可能暴露的压力强度或承受高电压。 4.6在工作完成前，锁和标签应保持原地不动，员工应遵循工厂的标定/锁定程序，不得自行其是。 4.7员工只能使用工厂指定使用的标定/锁定装置。 4.8用以标定/锁定的标签和锁不得用作其他用途。 4.9员工应位于设备打开或启动时的潜在的能量释放区域之外，能量释放可包括有压气体和液体，落体高压电能等。 5.标定/锁定的工具： 5.1锁：用专用锁来标定/锁定能量隔离设备，执行维修或保养任务的人员应放置锁和个人识别标签，安全锁应将能量隔离设备置于安全或关闭位置。 5.2标签：授权实施维修或保养的员工应将标签放置到能量隔离设备上，标签应注明不得变换能量隔离设备或关闭位置，比如：工厂在一经合闸可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上都应悬挂禁止合闸，有人工作的警示牌等。 6标定/锁定程序： 6.1.准备停机 6.1.1授权执行停机的员工应能源提供的类型、数量、危险性以及控制方法。 6.1.2所有受影响员工应知道设备正在保养或维修，并在保养和维修期间将要停机。 6.2.执行停机 6.2.1如果设备处在运行状态，按正常程序停机。 6.2.2确保在关闭期间不伤害到任何人。 6.3.设备隔离 6.3.1查找控制能量设备的能量隔离设备。 6.3.2对能量隔离设备进行定位以便设备从能量源中隔离。 6.3.3牢记当两个以上员工一起作业时，确保每位员工都要有自己单独使用的锁。
标定锁定程序
标定锁定程序 1.目的：防止因能源意外启动而造成可能的伤亡事故。 2.范围：适用于全厂范围，包括本厂人员及外来人员。 3.职责： 3.1.安全生产小组负责制定并监督本程序的执行。 3.2.机修/电工：负责执行及监督外来承包方执行本程序。 4.定义： 4.1.危险能源：发生意外泄漏、释放或启动可能会造成财产损失或人员伤亡的能量。包括电 能、热能、机械能等 4.2.标定：能量隔离设备上附带的书面警告标示。 4.3.锁定：采用加锁的方式控制设备的非正常运动和能量的泄漏、释放或启动。 5.内容： 5.1.危险能源控制： 5.1.1.危险能源的控制必须由经过相关培训，具备一定专业知识的人员进行。 5.1.2.涉及危险能源之操作人员应位于设备打开或启动时潜在的能量释放区域之外。 5.1.3.工厂应积极采取各种方式（比如隔离、阻塞、消散）对危险能源进行控制。 5.2.标定/锁定： 5.2.1.维修人员在可能受到伤害的机器附近进行维修和维护时，需要执行标定/锁定措施。 5.2.2.锁定之基本要求： 1.断开的开关，电路断路器，阀门或其它能量隔离机械装置放在安全或离开位置。 2. 通常通过能量隔离装置使其处于安全位置。 3. 附带一个锁使设备不能加上能量。 5.2.3. 标定的基本要求
1. 耐用，承受磨损，坚固的，不易脱落 2. 可以使其他的人员辨认 5.2.4.标定/锁定适用的情形可包括： 1.电器设备与线路的安装、维修和保养； 2.当必须移走防护装置或其他安全装置时； 3.机器的移动以及机器移动部分的清洁、维护、保养时； 4.其他可能会受到危险能源的影响的情形。 5.2.5.标定/锁定程序 5.2.5.1.在关掉所有设备并准备进行标定/锁定之前，应先尽可能释放能源，如断开电源、释 放积蓄的压缩气体等 5.2.5.2.执行人员需事先了解执行标定/锁定区域内能量的类型和产生方式 5.2.5.3.使用操作控制关闭系统，依照正确程序关闭设备，确保在关闭期间内不伤害到任何人5.2.5.4.设备关闭后，使用能量隔离设备，并确认已隔离所有的能量源，包括主能量源和次要 能量供应。 5.2.5.5.依据情形对能量隔离设备上进行标定/锁定，以锁定为主，也可同时使用标定方式。 5.2.5. 6.需要进行标定/锁定时，执行人员应通知设备的操作人员远离设备。 5.2.5.7.使用锁定方式时，应注意： 1.一个能量隔离设备至少要加装一把锁； 2.取消锁定的钥匙只能由执行人员掌管； 3.当维修超过一个轮班时，标定/锁定保护不能中断； 4.当使用标定时，应正确完整的填写标签。
紫外能量计标定和计量的新方法
深圳市林上科技有限公司紫外能量计标定和计量的新方法 紫外能量计，主要用于生产线传送带上检测紫外线固化装置的UV能量的检测，避免紫外灯的衰减，影响产品的紫外固化工艺。光固化中使用的紫外线高压汞灯，功率在几百瓦到几千瓦的范围，但是目前国家计量机构的标准紫外光源的额定功率只有瓦级别。所以国家计量机构标定和检测紫外能量计时，只能标定其在小功率范围内的准确度，对于紫外能量计在其实际应用下的紫外强度是否测量准确，无法检测。换句话说，紫外能量计在弱信号情况下检测合格，不能保证其在强信号下，也能检测合格，而且目前国家紫外线的标准光源，没有高强度的标准。 在这种情况下，本文提供了一种新方法，检测紫外能量计在强信号下是否合格。 原理： 在弱信号的情况下，用标准光源检测其准确度。在强信号的情况下，用高压汞灯加标准滤光片检测仪器的线性度。根据标准滤波片的紫外透过率不会变化的物理特性来检查紫外能量计在强紫外光下的线性度。在同一位置，同一光强的情况，同一台仪器，加滤波片，测试一个数据（光强或能量），去除滤波片，再测试一个数据（光强或能量）。然后在不同距离，不同光强下，重复上述测量。原理图如下：
判定标准：弱信号下，通过国家计量机构计量其准确性。在强信号下，用高压汞灯（此光源不是标准光源），加标准紫外滤波片，通过计算透过率值和标准滤波片的透过率值一致性，来判定这台紫外能量计全量程的测量线性度。 测试实例： 1KW高压汞灯，标准紫外滤波片，LS120紫外能量计, EIT UVICURE PLUS II 以下是对两台能量计测试结果： 一：能量测试对比结果
二：功率测试对比结果 结果分析： 1：实验的这台ＥＩＴ仪器，其高量程的线性度，有比较明显的偏差。 2：实验的这台ＥＩＴ仪器，对较弱信号，没有反应，灵敏度不够。 3：LS120的高量程的线性度，通过标准滤波片的透过率分析，还比较一致。
生产装置锁定管理办法
西部管道公司关键生产装置锁定管理办法 第一章总则 第一条为了在维修检修作业及生产运行过程中，确保人员及设备安全，深化落实集团公司反违章令，提升公司生产管理及安全管理水平，特制定本管理办法。 第二条本管理办法适用于西部管道公司所辖新疆输油分公司、甘肃输油分公司、塔里木输油气分公司、乌鲁木齐输油气分公司、独山子输油气分公司、酒泉输油气分公司的所有输油气管道及站场。 第三条术语 （一）、锁定：采用一定措施，使用一定机械装置，在满足工艺要求的前提下，保持设备状态不变，防止因误动作和误操作造成损失与伤害。 锁定包含两方面的含义 1．在检修作业状态下，为了避免因误操作导致原油、成品油、天然气、电能、蒸汽等意外泄漏而造成不必要的损失与伤害，事先对可能产生危险的设备来源使用安全锁具进行锁定，以保护作业人员人身安全和设备设施安全。 2．在生产运行过程中，为保护工艺系统、设备安全，防止误操作、误动作，对站内停用的装置设备、下游未投运的系统的相关的阀门、电气开关实施锁定。 （二）、锁定包含两方面的内容： 上锁：用锁定的方式来防止人员随意操作隔离的动力源或设备，直到作业结束或者解锁，锁具移除。 挂牌：使用吊牌警告他人已经被隔离的动力源或设备不能随便操作。 第二章管理机构和职责 锁定管理实行公司、分公司、作业区(输油气站)维检修单位三级管理，三级管理部门具体职责如下： 第四条公司生产运行处（应急管理办公室）为公司锁定管理的主管部门，其主要职责为： （一）、公司大型作业中，对分公司上报的锁定方案进行审查。 （二）、审批分公司上报的对于停用设备、下游未投运的系统实施锁定的申请。 （三）、对分公司执行锁定管理情况的监督、检查。 （四）、公司锁定管理工作的持续改进。 第五条分公司为锁定管理的组织部门，其主要职责为： （一）、负责分公司锁定管理工作的推广和监督。
标定锁定管理规范(含表格)
标定/锁定管理规范 （ISO45001-2017） 1目的: 制定工厂能源安全操作规范，确保设备的能源可以关闭或断开并且开关可以锁定或贴上警告标签和员工作业安全。 2范围: 工厂所有具有能源释放或泄漏的设备及场所。 3权责: 3.1品质技术部负责本规定的制订﹑修订﹑废止﹑解释，稽核各部门执行本办法； 3.2技术课课长、设施维修人员、以及工厂安全主任必须进行此程序的培训，并得到授权可“标定/锁定”。 3.3所有雇员需遵守本规定所要求的限制和约束。授权的雇员要按照这个程序执行标定/锁定。所有雇员，观察到标定/锁定的机器或设备的一部分在进行维修或维护时，不准试图启动能量或使用那台机器或设备。 3.4品质技术部负责培训“标定/锁定”人员，要新增“标定/锁定”人员时，需先培训合格后才能上岗，并做好相关培训记录。 4内容：
4.1对危险能源进行辨别和确认，避免人员暴露在无控制危险能源环境下。4.2检修人员施工前必须认真填写标定/锁定执行记录。 4.3当技术人员正在维修或保养机器时，意外地启动或释放能源或物质会对人体造成伤害，需要对危险能源进行标定/锁定，防止疏忽或未授权的再次激活或启动。 4.4只有授权人员（受过培训，被授权切断设备并在上面工作）才可以实施标定/锁定。 4.5部长或授权员工应将标定/锁定设备的工作类型和持续时间通知工作场所所受影响的员工，应在实施前和解除后进行通知，且一定要通知到受影响部门课长（含）以上人员，让其加强宣导此次标定锁定具体情况。 4.6每一标定/锁定，应有标签，标明执行人、日期和区域/期限。 4.7锁定工具应具备足够的强度或良好的绝缘，可经受可能暴露的压力强度或承受高电压。 4.8在工作完成前，锁和标签应保持原地不动，员工应遵循工厂的标定/锁定规定，不得自行其是。 4.9得到授权可标定/锁定的员工只能使用工厂指定使用的标定/锁定装置。4.10用以标定/锁定的标签和锁不得用作其他用途。 4.11员工应位于设备打开或启动时的潜在的能量释放区域之外，能量释放可包括有压气体和液体，高压电能等。
能源标定锁定管理
刚毅织造厂能源（标定/锁定）管理程序 1目的:制定工厂能源安全操作规定，确保员工作业安全。 2范围:工厂所有具有能源释放或泄漏的物质及场所。 3职责:在执行标定/锁定过程中，所有的雇员需要遵守所要求的限制和约束。授权的雇员要按照这个程 序执行标定/锁定。所有的雇员，观察到标定/锁定的机器或设备的一部分在进行维修或维护时，不要试图启动能量或使用那台机器或设备。以下的雇员已经接受这个程序中关于安全重要性的指导并且授权标定/锁定：参见所附的“标定/锁定授权雇员培训记录表”列表。 4准则： 4.1当员工正在维修或保养机器，意外地启动或释放能源或物质会对人体造成伤害，需要对危险能源进行控制，比如：维修高压电路等。. 4.2只有授权员工（受过培训，被授权切断设备并在上面工作）才可以实施标定/锁定。 4.3主管或授权员工应将标定/锁定设备的工作类型和持续时间通知工作场所所受影响的员工，应在实施前和解除后进行通知。 4.4每一标定/锁定，应有标签，标明执行人、日期和区域/期限。 4.5锁定工具应具备足够的强度或良好的绝缘，可经受可能暴露的压力强度或承受高电压。 4.6在工作完成前，锁和标签应保持原地不动，员工应遵循工厂的标定/锁定程序，不得自行其是。 4.7员工只能使用工厂指定使用的标定/锁定装置。 4.8用以标定/锁定的标签和锁不得用作其他用途。 4.9员工应位于设备打开或启动时的潜在的能量释放区域之外，能量释放可包括有压气体和液体，落体高压电能等。 5.标定/锁定的工具： 5.1锁：用专用锁来标定/锁定能量隔离设备，执行维修或保养任务的人员应放置锁和个人识别标签，安全锁应将能量隔离设备置于安全或关闭位置。 5.2标签：授权实施维修或保养的员工应将标签放置到能量隔离设备上，标签应注明不得变换能量隔离设备或关闭位置，比如：工厂在一经合闸可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上都应悬挂禁止合闸，有人工作的警示牌等。 6标定/锁定程序： 6.1.准备停机 6.1.1授权执行停机的员工应能源提供的类型、数量、危险性以及控制方法。 6.1.2所有受影响员工应知道设备正在保养或维修，并在保养和维修期间将要停机。 6.2.执行停机 6.2.1如果设备处在运行状态，按正常程序停机。 6.2.2确保在关闭期间不伤害到任何人。 6.3.设备隔离 6.3.1查找控制能量设备的能量隔离设备。 6.3.2对能量隔离设备进行定位以便设备从能量源中隔离。 6.3.3牢记当两个以上员工一起作业时，确保每位员工都要有自己单独使用的锁。
一种快速的机器人固定视觉标定方法
一种快速的机器人固定视觉标定方法 谢丰隆，韩建海，李向攀 （河南科技大学机电工程学院，河南洛阳471003） 来稿日期：2018-05-30 作者简介：谢丰隆，（1990-），男，河南郑州人，硕士研究生，主要研究方向：机器视觉技术及应用； 韩建海，（ 1961-），男，河南洛阳人，博士研究生，教授，主要研究方向：机器人技术1引言 随着我国工业的发展，工业机器人的使用不断普及，基于视 觉的应用是工业机器人应用的一个重要的方向，一般情况下，基 于视觉的机器人系统可根据相机安装位置的不同分为固定视觉 系统和“手-眼”视觉系统[3-5]。基于视觉的应用点之一就是传送带 分拣作业。由于并联机器人具有高速和高精度的特点，在分拣作 业中，大部分采用并联机器人[6]。但并联机器人在实际作业中会有 一定的局限性，最显著的问题在于活动范围小。相对而言，六自由 度串联型机器人具有更大的活动范围，对物体抓取时的角度和位 置也可以更加灵活。 机器视觉在实际的应用中，首先要解决的问题就是怎样将 工业相机中图像的坐标系与机器人的坐标系建立起联系，这一过 程称为视觉标定[7-8]。首先介绍了基于视觉的工业机器人零件分拣 系统和一种简单的视觉标定方法，可以在机器人保持现有坐标系 不变的情况下，实现了工业相机坐标系的标定。然后设计了验证 实验，测量了标定后相机坐标系的实际精度，从数字的角度反映了标定方法的可行性。最后通过零件的实际抓取试验，从实际应用的角度证明了该算法的可行性。2基于视觉工业机器人零件分拣系统整个系统由广州数控设备有限公司的GR-C 型六自由度工业机器人、气动机械手、大恒USB2.0工业相机、传送带、佳乐PC-50CNT20R 光电开关和计算机组成，如图1所示。气动手工业机器人工业相机零件光电开关图1工业机器人零件分拣系统 Fig.1Parts Sorting System of the Industrial Robot 摘要：六自由度机械臂在实际工业生产中拥有广泛的应用，其中一个重要方向为基于视觉的零件分拣。为实现分拣，首先要进行机器视觉标定，通常需要繁琐的标定步骤，并调整机器人坐标系。为降低标定难度，提高标定效率，基于OpenCV 算法库，介绍了一种快速的标定方法。该标定方法只需简单的标定板，配合霍夫变换和线性回归拟合，可获得准确的标定结果。通过测量标定结果精度以及实际抓取验证，该方法能够满足零件分拣作业需要，在工业生产中具有一定应用价值。关键词：视觉标定；OpenCV ；小孔模型；线性拟合 中图分类号：TH16文献标识码：A 文章编号：1001-3997（2018）11-0237-04 A Fast Way of Stable Camera Calibration with Robot XIE Feng-long ，HAN Jian-hai ，LI Xiang-pan （School of Mechatronics Engineering ，He ’nan University of Science and Technology ，He ’nan Luoyang 471003，China ）Aｂstract ：Six degree freedom manipulator has a wide range applications in industrial production ，one of which important use is the vision-based sorting.To achieve sorting ，the first problem need to solve is the calibration with robot vision ，which usually requires tedious calibration procedures including adjustment of robot calibrate system.To make calibration easier and much more effective ，a method based on OpenCV （Open Source Computer Vision Library ）is introduced ，which needs a simple board ，with the usage of Hough Transform and Linear regression Fitting can acquire accurate calibration results.After measuring the accuracy of calibration data ，and testing the grasping process ，this method proved can meet the sorting needs and has a certain value in industrial production. Key Words ：Camera Caliｂration ；OpenCV ；Pinhole Camera Model ；Linear Fitting Machinery Design ＆Manufacture 机械设计与制造第11期 2018年11月237 万方数据
设备锁定标识
设备锁定及能量识别水线验桶车间照明控制柜 设备名称设备编号设备地点验桶车间插座照明控制柜验桶车间南门 能源种类, 隔离装置编号隔离装置地点电能 220/380V LOTO1 验桶车间插座照明控制柜内 间接能源：无 实现零能源程序将控制柜上的主电源开关推至”关”位置, 挂锁锁定.并填写标识牌 储能类型 能量释放程序电能 关闭主电源开关即进入零能源状态 相关联的机器 附加的安全措施 无无 能源锁定确认程序锁定能源后,按启动按钮，确 认机器处于停止状态。 锁定后,确认所有人员无法触及到开 关。 如果设备不能被锁定或如果设备在“确认”时发现失败，请联系你的主管安全员: 运行人: 日期: 日期:
设备锁定及能量识别水线测漏机 设备名称设备编号设备地点水线测漏机灌装车间 能源种类, 隔离装置编号隔离装置地点电能 220/380V LOTO2 测漏机旁 其它能源：压缩空气、机械能 实现零能源程序将控制柜上的主电源开关推 至”关”位置, 挂锁锁定. 并填写标识牌 将压缩空气的阀门推至“关”位置, 挂锁锁定.并填写标识牌 储能类型 能量释放程序电能 关闭主电源开关即进入零能 源状态 气能 关闭空压机、打开阀门排气 相关联的机器 附加的安全措施 输送带无 能源锁定确认程序锁定能源后,按启动按钮，确 认机器处于停止状态。 锁定后,确认所有人员无法触及到开 关。 如果设备不能被锁定或如果设备在“确认”时发现失败，请联系你的主管安全员: 运行人: 日期: 日期:
设备锁定及能量识别水线拔盖机 设备名称设备编号设备地点水线拔盖机灌装车间 能源种类, 隔离装置编号隔离装置地点电能 220/380V LOTO3 测漏机旁 其它能源：压缩空气机械能 实现零能源程序将控制柜上的主电源开关推 至”关”位置, 挂锁锁定. 并填写标识牌 将压缩空气的阀门退至“关”位置, 挂锁锁定.并填写标识牌 断电机械能为零 储能类型 能量释放程序电能 关闭主电源开关即进入零能 源状态 气能 关闭空压机，打开阀门释放气压 相关联的机器 附加的安全措施 输送带无 能源锁定确认程序锁定能源后,按启动按钮，确 认机器处于停止状态。 锁定后,确认所有人员无法触及到开 关。 如果设备不能被锁定或如果设备在“确认”时发现失败，请联系你的主管安全员: 运行人: 日期: 日期: