当前位置：文档库 › 原材料常规试验取样方法及数量

原材料常规试验取样方法及数量

原材料常规试验取样方法及

外墙外保温材料耐候性检测标准是中华人民共和国行业标准《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144—2004)，由中华人民共和国建设部批准，该标准要求外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层气泡或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸黏结强度不得小于，并且破坏部位应位于保温层内。

电线一根15米的为一组。电缆一根米的为一组

主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋 1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。（三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量：每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

常用建筑材料检测取样方法介绍

常用建筑材料检测取样方法一、钢筋?钢筋进场时的验收：钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB14９９等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于６0t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。?试件长度：冷拉试件长度一般≥５０0mｍ（500~65０mm），冷弯试件长度一般≥250mm （２50~35０ｍm）。 (备注：取样时,从任一钢筋端头,截取５00~10０0mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。?二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。?取样方法: 1、闪光对焊：在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足３00个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，３个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥５00 mｍ（5０ 0~650mm）；冷弯试件长度一般≥２5０mm（２５0~3５0mm)。验收方法：?（1）接头处不得有横向袭纹；

(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时,对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于４。；?(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.１倍钢筋直径，同时不得大于2mm。?２、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品,每20０件为一批。?热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件,长度一般≥6０0mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500 mm(5０0～６5０mm）。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以30０个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足30０个时，仍作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥5０0 ｍm （500~650mm）。４、电渣压力焊：在一般构筑物中,每3０0个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中,每一楼层中以30０个同类型接头作为一批。?从每批成品中切取３个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。验收方法:?(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2ｍｍ，厚度≥4mｍ;?（２)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;?(３)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时4）接头处的弯折角不得大于4。。不得大于2mm。?( （备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。） 1、水泥三、水泥、砂石? 水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧＢ175等的规定。

原材料见证取样相关规定

现场加气混凝土砌块送检原材料见证取样相关规定现场原材料见证取样相关规定 1、水泥 GB-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》

每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生 2.2 钢筋焊接 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 ⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率：以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法：每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接 GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》

原材料取样规定

原材料取样规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

原材料取样规定一、目的：保证采购的主要化工原料进厂检验结果的真实性和有效性。二、取样管理规定： 1，取样人员： 1）由质量技术部安排检验员负责取样。必要时原料仓库管理员和质量技术部管理员监督取样，此时，原料仓库管理员和质量技术部管理员同为监督取样人。 2）取样操作人员和监督取样人员必须学习和掌握取样技术方法方能取样和监督取样。 3）取样人由经过培训的原料检验员担当；或者由供应商代表担当，但是必须在原料检验员作为监督取样人在场的情况下所取样品方可有效； 4）对不能按照取样技术方法规定所取的样品，监督取样人有权要求重新取样，有权拒绝在原材料取样登记表上签字。 2，取样工具： 1）不同原料要按照“取样方法”中规定的取样工具，不得使用非专业工具； 2）取样人负责取样工具的发放、回收、清洁、维护和保管； 3，取样防护：取样过程要遵循相关安全规定，取样操作人员要配备相关的防护用品； 4，取样通知：化工原料到厂后，原料仓库应该及时通知质量技术部，以便安排取样、分析化验等工作。 5，样品送达： 1）自测样品：由取样人（或会同监督取样人一同）送往质量技术部，按照规定办理登记手续。 2）外送检测样品：按照自测样品一样送到质量技术部，由质量技术部安排专人送往指定分析化验机构。 6，样品接受： 1）质量技术部按照相关制度办理样品登记，登记内容必须包含：样品名称、取样时间、取样人、确认人等内容；取样人（及监督取样人）需要签名； 2）对所取样品保存方式不合要求、样品数量不够等，质量技术部有权拒收。 7，分析结果传递：分析出检测结果后，质量技术部应及时报告原料仓库。 1）检测结果合格，质量技术部在分析报告上加盖质检章后传递给原料仓库，按照相关规定办理入库。 2）检测结果不合格，由质量技术部将结果报知原料仓库，按照《不合格品控制程序》执行。 8，样品检测完成应保留24小时后按照废液处理流程处置。 9，本取样方法的解释权在质量技术部。三、取样方法：

(建筑材料)常规建筑材料检测标准及取样方法

常规建筑材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每10 0立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

市政现场原材料见证取样相关规定

市政现场原材料见证取样相关规定 1、水泥 GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。⑵取样方法： ①轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 2.2 钢筋焊接 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。⑵取样方法：

试验取样方法

目录 5.试验与检验 (1) 5.1材料检验试验 (1) 5.1.1材料试验主要参数、取样规则及取样方法 (1) 5.1.2试样（件）制备 (60) 5.1.2.1混凝土试件制作要求 (60) 5.1.2.2防水（抗渗）混凝土试件制作 (62) 5.1.2.3砂浆试件制作 (62) 5.1.2.4金属材料试件制备 (63) 5.1.2.5钢筋焊接试件制备 (68) 5.1.2.6型钢及型钢产品力学性能试验取样位置及试件制备 (71) 5.1.2.7钢结构试件制备 (81) 5.1.2.8钢筋焊接骨架和焊接网试件制备 (81) 5.1.2.9预埋件钢筋T型接头试件制备 (82) 5.1.2.10钢筋机械连接试件制备 (84) 5.2建筑工程施工检验试验 (84) 5.2.1土壤中氡浓度的测定 (84) 5.2.2土工现场检测 (85) 5.2.3工程桩检测 (89) 5.2.3.1静载试验法 (90) 5.2.3.2动测法 (96) 5.2.3.3钻芯法 (104) 5.2.3.4声波透射法 (106) 5.2.4地基结构性能试验 (110) 5.2.4.1浅层平板荷载试验 (110) 5.2.4.2深层平板荷载试验 (110)

5.2.4.4岩石单轴抗压强度试验 (111) 5.2.4.5岩石锚杆抗拔试验 (112) 5.2.5砌体工程试验、检测 (112) 5.2.5.1砂浆性能试验 (112) 5.2.5.2砂浆强度现场检验 (115) 5.2.5.3砌体工程现场检测 (115) 5.2.6混凝土试验、检验 (129) 5.2.6.1混凝土试验 (129) 5.2.6.2混凝土现场检验（检测） (133) 5.2.7预制构件结构性能检验 (155) 5.2.8混凝土中钢筋检测 (160) 5.2.8.1钢筋间距和保护层厚度检测 (160) 5.2.8.2钢筋直径检测 (162) 5.2.8.3钢筋锈蚀性状检测 (162) 5.2.9钢结构 (164) 5.2.9.1成品、半成品进场检验 (164) 5.2.9.2焊接质量无损检测 (164) 5.2.9.3防腐及防火涂装检测 (170) 5.2.9.4钢网架结构球节点性质检测 (171) 5.2.9.5钢结构连接用紧固标准件性能检测 (172) 5.2.9.6网架结构的变形检测 (174) 5.2.9.7钢构件厚度检测 (174) 5.2.10现场粘结强度与拉拔检测 (175) 5.2.10.1外墙饰面砖粘接强度检测 (175) 5.2.10.2碳纤维粘接强度检测 (178) 5.2.10.3锚固承载力现场检测 (179) 5.2.10.4锚杆拉拔检测 (181) 5.2.11建筑外门窗性能检测 (183) 5.2.12幕墙性能现场检测 (186) 5.2.13建筑节能工程检验 (186) 5.2.13.1成品半成品进场检验 (187) 5.2.13.2围护结构现场实体检测 (187) 5.2.13.3系统节能性能检测 (188) 5.2.14建筑工程室内环境污染物浓度检测 (189) 5.2.14.1基本要求 (189) 5.2.14.2材料 (190) 5.2.14.3检验 (192) 5.2.15给排水及采暖试验、检验 (193)

建筑工程原材料、构配件、试件、土工试验见证取样频率与检测项目

一、水泥检测依据：GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥 GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB12958-91 复合硅酸盐水泥检测项目：3d（或7d）和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间 1．取样单位同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装和散装应分别编号和抽样，编号按水泥厂年生产能力规定； 10--30万吨/年不超过400t为一编号； 4--10万吨/年不超过200t为一编号。 2．取样方法和数量 ①从20个以上袋中等量取样后混匀； ②从3车罐中等量取样后混匀； 3．委托单的填写试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。 4．废品和不合格品和标准废品：Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定，均为废品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属于不合格品。对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站，再由总站或各分站进行处理。5．几个注意点 1）.所用的水泥必须要有进沪准用证； 2）.水泥检验一定要及时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d或强度报告出来后再使用； 3）.若同批水泥存放超过三个月，应重新检验。一、砼检测依据：GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法 GBJ107-87 砼强度检验评定标准检测项目：抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定 1．取样在浇筑地点随机取样，其取样频率为： 1. 抗压抗折 ①每100盘，且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次； ②每一工作班不足100盘（高精尖指同配比）其取样不得少于一次； ③现浇楼层每层一组三块试块 2）.抗渗 ①水箱每个配合比为一批； ②地下室、底板、侧面各为一批；每批二组试块，一组六块 2．抗压试块的制作和养护 1）.每组三块试块应在同一盘中取样； 2）.试模的尺寸大小与粗骨料粒径有关：石子粒径mm 试模规格?mm3 ≤25 1003

钢板的检验项目、取样数量、取样方法与试验方法实用表.docx

WORD格式可以编辑钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表序号检验项目取样数量取样方法取样方向试验方法（个） 1 化学成分 1/ 每炉 GB/T20066GB/T223 或 GB/T4336 2 拉伸试验 1GB/T2975 横向 GB/T228 3Z 向拉伸试验3GB/T5313GB/T5313 4 弯曲试验 1GB/T297 5 横向 GB/T232 5 冲击试验 3GB/T2975 横向 GB/T229 6 高温拉伸 1/ 每炉 GB/T2975 横向 GB/T4338 7 落锤试验 GB/T6803GB/T6803 8 超声波检测逐张GB/T2970 或 JB/T4730.3 9尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量具 10表面逐张目视检验规则 1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成, 每批重量不大于 30 吨，单张重量超过30t 的钢板按张组批。协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。 2）力学性能试验取样位置按GB/T2975 的规定。对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4 处。协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2 处。 3）冲击复验规则冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取 3 个试样进行复验，前后两组 6 个试样的平均值不得低于规定值，允许有 2 个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。其它检验项目的复验应符合GB/T17505 的规定。

舞钢市和泰钢铁贸易有限公司技术部：李斐专业资料整理

见证取样规范

现场原材料见证取样相关规定 1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，

2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 ⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率：以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法：每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率：工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批 ⑵取样方法：工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。 2.4 钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率：钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法：热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋

主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取样方法细则 Prepared on 24 November 2020

根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。（三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量：每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；

常用建筑材料试验取样规则大全

常用建筑材料试验取样规则（2006.５版） A．1水泥取样规则 A.1.１取样执行标准：ＧＢ１７５-200７GB125７3－9０ＧＢ50204-２00２ A.１.2取样工具：手工取样器 A.１．3取样单位:水泥抽样检验应按批进行: ａ) 混凝土结构中水泥检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批,散装不超过5００ｔ为一批,每批抽样不少于一次。 b) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 A.1.4取样部位: a) 袋装水泥堆场; b)散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。Ａ.1.５取样方法：取样应有代表性,可连续取,亦可随机选择2０个以上不同部位取等量样品。 A.1.6 取样数量：总量20ｋg以上，缩分成试验样和封存样二等份。 A.１.7 样品标志:建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。Ａ．1.８包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。 A.１.9其它:水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥,不得混合使用。Ａ1.１0进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测) A.2 钢混凝土用钢筋取样规则 A.2．1 常用钢筋的种类及其质量标准 a)热轧带肋钢筋GB/1４99．2-20０７ b)热轧光圆钢筋GB1499.1－２00８ c)余热处理钢筋ＧB１3014－9１ A．2.2 取样批量:应按批进行检查和验收,每批重量不大于６0吨。Ａ．２.３热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样

现场原材料见证取样规范要求

现场原材料见证取样的相关规定

1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2 条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法：可连续取，亦可从20 个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1钢筋原材料 ⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。 2.2钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300 个接头，也应按一批计算。

每批随机抽取 3 个长约450mm 接头做拉伸，抽取3 个长约350mm 接头做冷弯。 2.2.2电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率：在一般构筑物中，以300 个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300 个同牌号、同型式接头作为一批，不足300 个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3 个长约450mm 的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取 3 个长约450mm 的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3 个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3 个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T 型接头 ⑴频率：以300 件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法：每批接头随机抽取3 个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率：工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一批 ⑵取样方法：工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3 个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋。现场检验：在工程结构中随机截取 3 个接头做拉伸试件。 2.4钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率：钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300 件作为一批，一周内不足300 件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法：热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为 3 件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为 1 件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋 3、砂、石JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 ⑴频率：按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3 或600t 为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200 或300t 为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t 为一验收批。

原材料取样规定

常用建筑材料取样方法及数量 (1)

常用建筑材料取样方法及数量一、水泥袋装水泥200吨为一检验批，从20袋中取样品不少于20kg。散装水泥500吨为一检验批，从20个部位取样品不少于20kg.。二、烧结普通砖、烧结多孔砖 15万块为一检验批，不足15万块按一批计。样品数量为15块。三、煤灰砖 10万块为一检验批，不足10万块按一批计。样品数量为25块。四、蒸压加气混凝土砌块同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一检验批，不足1万块亦为一批。样品数量为9块100×100×100（mm）。五、钢筋原材热轧带肋、热轧光圆、冷轧带肋的检验批为60吨，从任意两根或两盘中（去掉端部500mm）切取四个试件，在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件（长500mm）。重量偏差试样应从不同的钢筋上截取，数量为5根（长550mm）。六、钢材型材 60吨为一检验批，样品数量为3根（长500mm）。注：钢板（宽30mm、长500mm）。七、钢筋化学分析 60吨为一检验批，去掉端部500mm后，切取一根长度为300mm试件。八、钢筋焊接同类型300个接头为一检验批，除闪光对焊、气压焊为6根外，其余的为3根。（长500mm）。注：将闪光对焊、气压焊其中3根试样接头的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。九、钢筋机械连接同类型500个接头为一检验批，接头试件3根（长500mm）。十、回填土柱基回填：抽取柱基总数的10%，但不少于5点；基槽和管沟回填：每10~20m取不少于3点；基坑和室内回填：每50~100㎡取不少于1点；土击实试样：轻型击实为20kg，重型击实为50kg。十一、砂以400m3或600t为检验批，每组样品数量：天然砂为20kg。人工砂为40kg。十二、石以400m3或600t为检验批，每组约40kg。十三、砼配合比设计水泥约60kg，砂约100kg，石子约150kg，掺合料约30kg，外加剂约2kg。十四、砂浆配合比设计水泥20kg，砂60kg，外加剂1kg，掺合料10kg。十五、砼试块试件数量为3块。十六、砂浆试块试件数量为3块。十七、砼抗渗试块试件数量为6块。

材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度(精编版)

材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1．目的为了保证使用合格的原材料, 半成品及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验, 且对其状态加以标识, 防止误用不合格的材料及半成品, 严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。因此, 必须建立健全材料进场质量检验及见证取样送检制度。 2．检测范围及标识工程所用的进场建筑材料、构配件和设备应有产品合作证, 符合国家有关技术规范、标准、地方建设行政主管部门、设计单位、建设单位的要求。项目材料员负责对工地现场的原材料、半成品进行分类、堆放、隔离、标识, 并对原材料、半成品的检验和试验状态进行标识, 要和取样员会同监理见证员对需见证取样的材料, 按规定要求, 现场见证取样100%, 见证送样送检30%以上。未经检验和试验的原材料、半成品进场, 材料员应挂写有待检字样的标识牌。并送至法定检测机构检验, 取回检验报告, 交内业资料员保存。原材料、半成品已经检验和试验, 但尚待判定的, 材料员应挂有待判定字样的标识牌。进场原材料、半成品, 经检验合格的, 材料员应写合格字样的标识牌。进场原材料、半成品, 经检验不合格的应按有关规定进行隔离处置, 并在货物上挂有不合格字样的标识牌。经检验试验的原材料、半成品, 不符合其等级要求而降级

实验室主要试验取样方法

序号：第五章版本：第五版第0次修订第2页共14页主要原材料取样方法 1 水泥 1.目的本方法对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保水泥取样具有足够的代表性。 2.范围本方法适用于常用水泥的取样。 3.依据通用硅酸盐水泥及JTG E30-2005 4.职责水泥取样时必须严格执行本方法、通用硅酸盐水泥及JTG E30-2005标准。 5.实施步骤 5.1 取样部位 5.1.1散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500吨。随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。 5.1.2袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且每一批的总量不得超过200吨。随机地从不少于20袋中各取等量水泥。 5.2 样品分割样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于20kg作为检验试样。 5.3 将采取的20kg水泥试样分成两分：一份由试验室按标准方法进行试验，一份密封并附水泥取样卡保存三个月，以备有疑问时用于复试。 5.4 取样记录水泥取样操作人员在水泥取样完毕后，应及时填写产品（样品）质量检验抽样单。 2 细骨料 1.目的本方法对细骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保细骨料取样具有足够的代表性。 2.范围本方法适用于细骨料的取样 3.依据 JGJ52－2006或GB/T14684－2011 4.职责细骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ52－2006或GB/T14684－2011标准。 5.实施步骤