锅炉补给水
耗水量＝锅炉蒸发量＋汽水损失量
汽水损失量＝锅炉排污损失＋管道汽水损失
锅炉排污1～5％（与给水品质有关），管道汽水损失一般为3％
如果锅炉蒸汽利用后冷凝水不能回收的话，每1t蒸汽耗水＝1＋1×5%（排污损失取5%)+1X3%(管道损失取3％)＝1.08t水
一般的水都是原水，不能直接进入锅炉的，所以进入锅炉的水首先得软化，很多技术软化，这个现在一般采取钠离子。软水设施要耗损3-5%的水。（如果有别的技术的化，这部分水可以绿化的，但钠技术里面盐分高点）。然后剩下的水就直接进入锅炉。进入锅炉的水，它自身要定期的排一定的水，有连续定期和不连续的那种，定期排水一般是3-5%的，可以作为清下水定期排放，一般锅炉补充的水也就是定期排放的；一般来说蒸汽是不会和物料直接接触的，工厂里通常是用蒸汽夹套的，但是也有直接接触的，直接接触的蒸汽管道中会有油脂类物质，蒸汽不能循环利用
1t锅炉用水量一般为1.5t，锅炉水一般循环使用，在产生及管道中会有部分损耗，热水锅炉一般损耗5~8%，蒸汽锅炉一般损耗8~15%，因此热水锅炉耗水量我就一般按12%，蒸汽锅炉按18%来考虑，排水量一般热水锅炉按8%考虑，蒸汽锅炉一般按12%考虑，耗水量就是排水量+损耗量。
1t的蒸汽锅炉大概用纯水1.05吨吧。因为有2~5%的定期排污水。补水量主要看损耗多少，蒸汽用来供热，是直接还是间接的方式，若为直接，全部损耗量，即排水量。若为间接加热，有2~3%的损失吧，剩下的便是蒸汽冷凝水，即循环水量。此时锅炉补水量=损耗量+定期排水量-蒸汽冷凝水量（循环水量
锅炉用水量就是蒸发量
排水量是锅炉排污量，是根据循环倍率计算出来的
补水量包括排水量、管网漏失量和不能回收冷凝水的耗汽量
锅炉水处理加药
锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源
热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。
330吨锅炉补给水处理系统技术方案(DOC)
330m3/h锅炉补给水处理系统技术方案 一、总则 根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就330m3/h 低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。 1.采用的规范和标准 1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》 2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 2)DL5028-93《电力工程制图标准》 3)GB150-98《钢制压力容器》 4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》 5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》 6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》 7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》 9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接 篇)》 10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 （ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。 1.3对外接口法兰符合下列要求 1) 87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2) JB/T74-94《管路法兰技术条件》 3) JB/T75-94《管路法兰类型》 1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 1)HG21501《衬胶钢管及管件》 1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求： 1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术 规定》 2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生 产厂的标准。 1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。 2.系统概述 2.1 系统要求 2.1.1产水用途：锅炉补给水 2.1.2系统总进水： 440m3/h 2.1.3系统设计水量：预处理系统设计水量：440m3/h
锅炉水质标准
工业锅炉水质标准 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合下表规定： 项目给水锅水 额定蒸汽压力, MPa≤1.0＞1.0＞1.6 ≤1.0 ＞1.0＞1.6≤1.6≤2.5≤1.6≤2.5 悬浮物，mg/L≤5≤5≤5总硬度，mmol/L1)≤0.03≤0.03≤0.03 总碱度，mmol/L 无过热器6-266-246-16有过热器≤14≤12 pH(25℃)≥7≥7≥710-1210-1210-12溶解氧，mg/L3）≤0.1≤0.1≤0.05 溶解固形物，mg/L 无过热器 ＜ 4000 ＜3500＜3000有过热器＜3000＜2500 SO2-3，mg/L10-3010-30 PO3-4，mg/L10-3010-30 相对碱度游离NaOH/溶解固形物＜0.2＜0.2 含油量，mg/L≤2≤2≤2 含铁量，mg/L6)≤0.3≤0.3≤0.3 1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合下表规定。 项目给水锅炉水 悬浮物，mg/L≤20
锅炉补给水处理常用方法
锅炉补给水处理常用方法 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
电厂锅炉补给水处理系统降低水中TOCi含量的技术方案研究 李金星
电厂锅炉补给水处理系统降低水中TOCi含量的技术方案研究 李金星 摘要：随着高参数发电机组的建设和运行，对于水汽品质的要求越来越高，TOCi 等水质参数越来越受重视。根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准，超临界及以上机组锅炉补给水TOCi含量要求≤200μg/L。本文将水中TOCi的特点及其变化规律，研究TOCi的处理方法和处理效果，以期对大型发电机组的锅炉补给水处理系统的设计、运行与管理提供一些帮助。。 关键词:TOCi；锅炉补给水处理；反渗透；紫外线杀菌；总有机碳 1.前言 TOCi为水中有机物所含碳的总量，是以碳量表示水体中有机物质总量的综合指标，所有含碳物质，包括苯、吡啶等芳香烃类等有毒有害物质均能反映在TOCi 指标值中，所以常被用来评价水体中有机物污染的程度。 有机物进入热力系统后，在高温高压下发生分解，其产物主要是羧酸、二氧化碳和水，常见的降解产物为甲酸、乙酸等，将导致热力系统中水汽pH降低，而偏低的pH可加剧热力系统腐蚀，促进汽轮机叶片绿诱导应力腐蚀。为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良，以及出于对火电机组热力设备的保护，火电厂对机组运行时的水汽品质中TOCi提出了更高的要求。 在GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中，将TOCi列为必要时才检测的数据；在DL 5068-2014《发电厂化学设计规范》并没有要求设置TOCi实时检测仪表，因此各设计院、电厂及设备厂家对此数据没有足够重视，研究不深入，少有研究报告及论文，而且理论研究居多，实践经验不足。 随着高参数机组的建设和运行，TOCi对水汽系统带来的影响将会逐渐凸显，以及国外设计项目需执行国际标准要求，掌握TOCi的特点及其变化规律，与国外汽水品质导则接轨，研究TOCi的处理方法和处理效果，将具有十分重要的现实意义。 2. TOC和TOCi测量指标的异同 2.1 TOC测量指标的含义 TOC,即total organic carbon，是指有机物中总的碳含量。 总有机碳（TOC）是以碳含量表示水体中有机物质总量的综合指标。TOC的测量原理是通过检测有机物完全氧化前后二氧化碳的含量变化，折算为碳含量来计算有机物中总的碳含量，可使用以膜电导法为测量原理或使用11-色散红外检测器的仪器进行测量。不管有机物成分如何变化，水汽中TOC含量仅表述有机物中总的碳含量，杂原子的含量不被反映。 2.2 TOCi测量指标的含义 TOCi，即total organic carbon ion，是指有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和。 有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和测量TOCi的原理为去除电厂水汽中的碱化剂及阳离子的干扰后，检测有机物完全氧化前后电导率的变化，折算为二氧化碳含量变化(以碳计)来表述有机物中碳含量及氧化后会产生阴离子的其他杂原子含量之和。测量TOCi应使用直接电导法为检测器的仪器，但仪器应具备克服氨、乙醇胺等碱化剂对测量干扰的功能水汽中TOC含量除表述有机物中总的碳含量外，卤素、硫等杂原子的含量也被反映出来，它表述的是TOC含量与有机物中杂原子含量之和
锅炉补给水系统概述
锅炉补给水系统概述 1、绪论 1.1、水在火力发电厂的作用 热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。 在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。 由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。 （2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。 （3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。 （4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。 （5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。 （6）.给水：送往锅炉的水。凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。 （7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。 （8）.冷却水：用作冷却介质的水。循环冷却水采用对中水深度处理后的水。 （9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。 1.2、水处理工作的重要性 长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。 在火力发电厂中，由于汽水品质不良而引起的危害，有以下几方面： （1）.热力设备的结垢。如果进入锅炉或其它热力交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）
最新锅炉软化水处理解决方案
最新锅炉软化水处理解决方案 原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。 锅炉用水处理技术方案 A、化学处理： 水源自河川、湖泊或地下层取出后，常混有泥沙、悬浮物、杂质、油脂等不纯物，常需添加凝集剂，助凝剂或消毒剂将它先行去除，达到水质净化之目的。 B、物理处理： 1、石英沙过滤处理： 可将原水中之砂石、污泥、悬浮物有效去除具有水质净化作用。 2、活性碳过滤处理： 可将原水中之有机物、臭味、残氯有效除去。 3、除铁锰砂过滤处理：
可将原水中之铁离子、泥砂、杂质有效去除，如原水铁离子含量过高，而需在前段搭气曝塔装置。 C、软化处理： 原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。 D、脱矿处理： 指原水经阴阳离子交换树脂或R、O逆渗透处理后，将水中溶解 性矿物盐类绝大部份除去，此水质极为纯净，唯设备费用较昂贵，操作成本高。 炉内处理： 炉内处理是指添加化学处理剂来改善原水中杂质对锅炉产生的 危害，保证锅炉的正常、安全、经济的运行。 锅炉水净化设备 反渗透是目前最微细的过滤系统。反渗透膜可阻挡所有溶解的无机分子以及任何相对分子质量大于100的有机物，水分子可自由通过薄膜成为纯化之产物。溶盐的脱盐率为95%，甚至可达到99%。TFC复合膜由三层组成：第一层为脱盐层，由芳香聚酰胺制成，
厚度0。2цm(2000A);第二层为微孔聚砜，孔隙约150A，厚约为40цm;第三层为聚酯支撑网，厚约120цm，反渗透应用相当广泛，包含海水及苦咸水的脱盐以供饮用，废水再利用，食物与饮料的处理，生物医药中的分离程序，家庭饮用水以及工业用水的纯化。同时，反渗透也经常被用于半导体工业、电力工业(锅炉供水)及医药/实验室等的超纯水制造。在离子交换之前使用反渗透可大量减少离子交换系统的操作费用与再生频率。 水处理设备主要用途 苦咸水、海水淡化 锅炉补给水 食品、饮料用水 宾馆、社区、机关直饮水 锅炉出水水质要求 电导率≤10μS/CM(达到GB17324-98标准) 四、产品规格(可选) 0.25T/H-150T/H 五、产品功能
锅炉用水要求
一、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统 二、锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。随着经济的发展，锅 炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。水是锅炉的换 热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消 耗和使用寿命有至关重要的影响。 三、 四、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉种类繁多， 可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为 不同类别。由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同， 各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越 高。 五、 六、二、锅炉分类 七、 八、低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力 大小不同而划分的。按照表压力分等级如下： 九、 十、低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2); 十一、 十二、中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2); 十三、
十四、高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2); 十五、 十六、超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2); 十七、 十八、亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2); 十九、 二十、高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2); 二十一、 二十二、由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高， 控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统 中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保 证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。低压锅 炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以 软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换（中压锅炉）后的软化水作为补充水。 而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉， 现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或 是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外，对 给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。 二十三、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统
锅炉蒸汽吹管调试方案
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
锅炉补给水处理工艺简介
锅炉补给水处理工艺简介 于培培 2011年9月3日
文件目录 第一部分水处理工艺简介 (2) 1火电厂工艺流程 (2) 2锅炉补给水水质要求 (2) 3预处理工艺 (2) 3.1预处理设备及工艺表 (2) 3.2预处理工艺组图 (3) 4预除盐工艺 (4) 4.1预除盐设备及工艺表 (4) 4.2预除盐工艺组合图 (4) 5后处理工艺 (5) 5.1后处理设备及工艺表 (5) 5.2后处理工艺组合图 (6) 6系统加药处理 (6) 7系统控制 ........................................................... 错误！未定义书签。第二部分：典型工艺介绍及设备说明. (8) 1典型处理工艺 (8) 1.1反渗透+混床工艺 (8) 1.2超滤+反渗透+混床 (8) 1.3超滤+双极反渗透+EDI (9) 2处理设备说明 (9) 2.1配置换热器的作用 (9) 2.2多介质过滤器 (10) 2.3叠片（盘式）过滤技术 (10) 2.4超滤装置 (11) 2.5保安过滤器 (12) 2.6高压泵 (12) 2.7反渗透装置 (13) 2.8混合离子交换器系统 (14) 2.9EDI（电渗析）技术 (15) 3处理工艺过程中的药剂 (17) 3.1絮凝剂的投加 (17) 3.2反渗透进水加酸 (17) 3.3反渗透装置加阻垢剂 (18) 3.4二级反渗透进水加碱 (18) 3.5超滤加药配置 (19) 3.6还原剂加药装置 (20)
第一部分水处理工艺简介 1火电厂工艺流程 2锅炉补给水水质要求 产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L；3预处理工艺 3.1预处理设备及工艺表 有关预处理的设备有很多，一般常用的见下表：
锅炉补给水处理常用药剂
锅炉补给水处理常用药剂 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
GB1576-2008工业锅炉水质
给水：送进锅炉的水。主要由汽轮机的凝结水、补给水、生产返回水和各种热力设备的疏水等组成。 锅水：指在锅炉本体的蒸发系统中流动着受热沸腾而产生蒸汽的水。 GB1576-2008《工业锅炉水质》 2009.3.23
《工业锅炉水质》 一、修订概况 《工业锅炉水质》标准是根据国家标准化管理委员会2006年的国家标准修订计划（项目计划编号：20064862-T-469），对GB1576-2001《工业锅炉水质》进行的修订。 1、修订原则 工业锅炉水质标准修订遵循以下原则： （1）规范性 按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行修订。 （2）连续性 GB1576自1979年颁布以来，经历了1985年、1996年和2001年三次修订，是一个比较成熟的标准，具有较好的适用性。近三十多年的实践证明，该标准为确保我国工业锅炉安全运行发挥了很大的作用。鉴于此，凡是实践证明符合我国国情，且能确保锅炉安全运行、执行有效的内容，在新标准中均予以保留。GB/T1576-2008是在GB1576-2001基础上进行修改、充实、完善的。 （3）适用性 随着我国国民经济的迅速发展和技术的不断进步，对节能降耗和环境保护提出了更高要求。根据工业锅炉产品发展趋势，JB/T10094－2002《工业锅炉通用技术条件》的适用范围在2002年修订时已将工业锅炉额定压力扩大至小于3.8MPa，本标准在修订时适用范围随之扩大到小于3.8MPa。为适应社会需求的变化，近几年贯流锅炉、直流锅炉得到广泛应用，这种锅炉对水质提出了更高的要求，原标准已不适用于这类锅炉的要求；再则，用于工业锅炉的阻垢剂和除氧剂的种类日渐增多，效果也比原标准规定的药剂有所提高，新标准应适应发展的要求；另外，在保证锅炉安全运行的前提下，为了促进工业锅炉节能减排，修订标准时，对有关指标作出相应的规定。 （4）可操作性 充分考虑我国锅炉水处理现状和现有的分析条件、技术水平、可能达到的程度进行修订。针对原标准中个别水质指标的测试方法难度较大，例如悬浮物测定，不少单位不具备测试条件，为此参照了国外和国内同类标准作了修改，以便使标准更具有可操作性。 （5）先进性 参考国际标准和先进国家的标准，在原标准的基础上，使修订后标准的技术性、科学性、先进性有所提高。在修订本标准时，充分参考了ISO(国际标准)、JIS(日本标准) 、BS(英国标准)、美国ASME的锅炉水质导则等。 （6）针对原标准在执行过程中存在的问题和标准本身的不足进行修订。 （7）根据试验结果和锅炉用户的实践经验修订水质控制项目的具体指标。 2、本标准与GB1576-2001的主要差异 ——根据我国政府入世时的承诺，使标准符合《贸易技术壁垒协议（TBT）》的规定，本标准性质由强制标准修订为推荐标准； ——按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》要求进行编写，增加了目次、规范性引用文件、术语和定义章节； ——适用范围扩大到额定压力小于3.8MPa的锅炉，并规定了本标准不适用
锅炉补给水处理车间施工方案
锅炉补给水处理理车间施工方案 一、编制依据 本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料相关规定 1、《工程测量规范》（GB50026-2007) 2、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB502024-2002） 4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003） 6、《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001) 7、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002 8、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2012 9、电力建设安全健康与环境管理工作规定 10、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定 11、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分） 12、《土工试验方法标准》GBJ123-88； 13、国家、省、市及建筑主管部门颂发的有关建筑规程、安全质量等有关文件。 14、建设单位对该工程提出的施工工期和质量要求。 二、工程概况 本工程名称为内蒙古世纪恒润化工有限公司2×150MW自备电厂工程锅炉补给水处理车间工程,本工程位于主厂房西南侧，A轴与1轴相交点坐标为，D轴与9轴相交点坐标为。 本工程为一层独立基础框架结构工程，建筑平面基本呈横向“T”形布置，总建筑面积为m2；建筑物南北方向的宽度为m，东西方向的最大长度为m；层高为，最大高度为m。建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高m。 三、施工准备 1、技术准备
（1）、完成本工程结构施工图图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案（即本方案）并报监理审批合格。 （2）、施工前由方案编制人完成对施工管理人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的方案交底工作。 （3）、各工序施工前，工长必须对作业人员进行详细的技术交底和安全技术交底。 2、人员计划 作业人员 配置 人数资格职责 施工负责 人1 有组织协调能力，有现场 管理经验。 负责人员组织配备、分工协调工作。 技术人员 2 要求：1、总工：熟悉土 建结构的施工，有组织才 能； 2、技术员：熟悉转运站 结构施工图，有土建结构 施工经验，熟悉施工技术 及验收规范。 1、全面负责该单位工程的技术工作，组 织施工图及技术资料的学习，参加图纸 会审，编制施工技术措施，主持技术交 底； 2、编制施工指导书； 3、深入现场指导施工，及时发现和解决 技术问题； 4、制定施工方法、工艺； 5、负责单位工程一级质量验收，并填写 验收单（总工）； 6、负责施工过程中的一切技术工作，负 责一切技术资料的收集。
锅炉补给水处理系统技术规范书
中电行唐生物质能热电工程 锅炉补给水处理系统 技术规书 需方：中电行唐生物质能热电工程 设计方：北方工程设计研究院 供方： 2017年04月
目录 附件1 技术规 (3) 附件2 技术资料 (50) 附件3 监造、检验和性能验收试验 (55) 附件4 技术服务和设计联络 (60) 附件5未达设备性能指标的违约责任 (63) 附件6 售后服务 (64) 附件7其它 (65)
附件1 技术规 1 总则 1.1 本技术规适用于中电行唐生物质能热电工程一台35MW机组，编制围为锅炉补给 水处理系统设施，包括锅炉补给水预处理系统和除盐系统及其配套设备，它提出了系统主设备及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。 1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，供方应提供满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规书的要求。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期，需方有权提出因规程、规 和标准发生变化或缺漏而产生的一些补充修改要求，供方将遵守这些要求，且不发 生价格的变更。 1.5 本技术规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。当有新颁现行标准时，执行现行标准。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。供方对分包产品制造商提供3家供需方选择。 1.8 若本技术规书未涉及的条件但又是系统正常运行所必需的条件，应由供方提供。 1.9本技术规做为合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 本项目是由中电行唐生物质热电在省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程，建设规模为1×130t/h高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉，配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组（汽轮机预留低真空供热条件）。本工程按一机一炉设计，根据业主要求，暂不考虑扩建。厂址位于市行唐县经济技术开发区（南区），用地面积约200亩。
锅炉补给水工艺
锅炉补给水
一、工艺流程设计 二、锅炉补给水工艺流程说明 此工艺系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、酸碱再生系统等部分组成。设计的预处理系统包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器等。设置氧化剂投加装置、多介质过滤器、活性碳过滤器主要是截留水中微量的悬浮物、胶体和有机物等。多介质过滤器为双层滤料，上层是粗颗粒的无烟煤，截留大颗
粒杂质，防止细滤料的快速堵塞，延长过滤周期；下层是细而均匀的石英砂，截留细颗粒的杂质，确保出水水质，再经过活性碳过滤器，除去水中有机物并吸附余氯。原水经上述预处理后，较好地改善了水质指标，为后级反渗透（RO）的正常运行创造了良好的条件。预处理出水指标如下：浊度＜1NTU，污染指数SDI（15分钟）＜4，余氯＜0.1PPm，TOC＜2PPm。 反渗透预脱盐系统主要设有保安过滤器、高压泵、膜组件、化学清洗装置及自动停机冲洗装置等。RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求。为了防止膜元件在运行过程中被水中固体颗粒损害，在进入RO前设置5μm的保安过滤器，内置变孔径滤层结构的超细纤维熔喷滤芯，进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。过滤器滤芯的寿命是由进出水差压来决定的，通常在进出水差压≥0.1MPa时应当更换。高压泵则是用于提供RO 系统运行的动力。 经过严格预处理的出水由高压泵增压后进入RO装置，RO是利用透过膜（半透膜）的选择性——只能让水分子透过而不能让溶解性离子透过，在以压力为推动力的前提下，去除水中离子的一种装置。RO膜元件采用美国陶氏公司生产的复合膜，单支膜元件最低脱盐率99.5%，膜的使用寿命大于3年。设计每套RO装置采用78支膜元件，排列方式9：4排列。高压泵采用丹麦格兰富公司产立式离心泵CRN90-6，扬程1.4MPa，流量85m3/h，功率45KW。RO装置的系统回收率75%，系统脱盐率运行三年内大于97%。 RO装置在经过一段时间的运行后，膜表面将会产生污堵，污堵物可能是盐类结晶、有机物或微生物，所以当淡水水质、压降或脱盐变化10%左右时，必须进行化学清洗。本系统配套有专用的化学清洗装置，清洗药剂有酸配方、碱配方及其它特殊配方，我公司免费进行RO系统的初次化学清洗，并随时进行系统运行及清洗的指导。 反渗透出水不能满足用水要求，其出水再经除碳器除去水中的二氧化碳后，进入阴阳离子交换器和混床进行深度离子交换，进一步将水中离子去除掉，从而达到用水要求。 系统所配套的加药装置功能分述如下：凝聚剂加药装置是通过投加絮凝剂实现微絮凝过滤，降低SDI值。氧化剂投加装置是考虑原水的有机物含量比较高，通
锅炉水质指标及水质标准
锅炉水质指标及水质标准 （一） 水质指标 水质指标时表示水的质量好坏的技术指标。主要有以下几项： 1．悬浮物。在规定的试验条件下，将水过滤分离得到的不溶于水的物质的含量，单位mg/L 。 2．硬度（YD ）。水中能够形成水垢或水渣的钙、镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。 暂时硬度直重碳酸盐硬度，即23)(HCO Ca ，23)(HCO Mg 硬度，可以再加热煮沸过程 中使之沉淀消除；永久硬度指非碳酸盐硬度，包括钙，镁的硫酸盐和氯化物等。暂时硬度和水永久硬度简称暂硬和水硬。 表示硬度的单位有以下几种，其中（1）为我国法定单位，（2）及（3）是国外常见单位，也是国内过去的惯用单位。 （1）mmol/L （毫摩尔/升）：每升水中含有钙、镁离子的一价毫摩尔数或钙、镁盐的一介毫摩尔数，及以一价离子为基点的毫摩尔数。它在数值上与过去使用的毫克当量/升相同。采用本单位便于进行化学反应计算；同时，既可以表示某种物质，也可以表示该物质中的正离子或负离子。 （2）德国度：与每升水中含10mg CaO 相当的钙、镁盐或钙、镁离子的含量，叫做1德国度或简称1度。 由于1mmol/L 的CaO 是28mg/L ，所以， 1度= 28 10 mmol/L=0.357mmol/L 1mmol/L=2.8度 （3）ppm （百万分单位）：指1百万份水中含有1份3CaCO ，或者每升水中含有 1mg 3CaCO 这样的硬度。 由于3CaCO 的一价摩尔质量为50g/mol ，1mmol/L 3CaCO 是50mg/L 3CaCO ，所以有： 1ppm= 50 1 mmol/L=0.02mmol/L 1ppm=0.02×2.8度=0.056度 1mmol/L=50ppm 1度=17.86ppm 3．碱度（JD ）。水中由于离解或者水解而使- OH 浓度增加的物质的总含量，称为碱度。 水中碱度主要由碱及碳酸盐、重碳酸盐、磷酸盐等构成。由碱直接离解出- OH 者叫氢 氧根碱度；由碳酸根、重碳酸根水解出- OH 者叫碳酸根碱度及重碳酸根碱度。 水中暂硬是钙、镁的重碳酸盐，在水中也水解出- OH ，因此暂硬也构成碱度，叫暂硬 碱度。暂硬碱度是碳酸盐碱度及重碳酸盐碱度的一部分。 纳与负离子构成的碱度，如NaOH ，3NaHCO ，32CO Na ，43PO Na 等，叫钠盐碱
锅炉补给水水质标准
符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576－79、DL/T561-95） 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定 表1 国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施 表1(完)
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器 安全监察机 构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现 局部腐蚀 时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控 制，但溶 解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复 试和修正此 比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽 水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉 的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表 2规定。 表2 3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。 表3