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HACCP危害分析表白砂糖

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容许控制措施及改进

1 作业通用要求岗前准备人员无证上岗设备损坏、人员伤害工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害未穿防静电工作服火灾爆炸人员未释放静电火灾爆炸携带火种火灾爆炸未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工作为正确引导车辆车辆伤害车辆驶入禁行区域车辆伤害、设备损坏、人员伤害加油加油收尾车辆未熄火火灾爆炸司机吸烟未及时制止火灾爆炸司机接听手机火灾爆炸往塑料桶里加注汽油火灾爆炸加油过满，油品溢出火灾爆炸强雷雨天加油火灾爆炸油枪离手油品泄露、火灾爆炸车辆在站内检修火灾爆炸与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害未稳油火灾爆炸清理现场未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤害为疏通通道车辆事故警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救静电连接车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸放油未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸未关闭测量孔火灾爆炸未进行流速控制火灾爆炸无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松动泄露卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保养加油机维护保养未关闭电源人员伤害未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害油罐维护保养为准备消防器材火灾不能及时扑救为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查泄露为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

工作危害分析(JHA)记录表(办公室)

（五、模仿本表做）工作危害分析（JHA）记录表单位：公司办公室工作任务：办公室办公工作岗位：全体办公室工作人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度 R 建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度现有防范安全措施 1 进出单位交通事故人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任遵守交通规则 2 5 10 严格遵守交通规则夏季高温人员中署偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任防暑保护（打遮阳伞） 2 3 6 夏季雷电人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任无 2 4 8 躲避雷电冬季低温人员冻伤偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任（多穿衣服）保温无 2 3 6 冬季雨雪人员摔伤每年发生每次自查无完全胜任穿防滑鞋、不骑自行车车 2 3 6 加强自我防范、保护意识 2 办公室电源、电器插头漏电人员触电偶尔或一年以上发生每次自查无完全胜任定期检查 1 3 6 计算机、电视辐射造成人员辐射伤害每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任无任何防范或控制措施 5 2 10 安装隔离、保护屏 1

带电操作计算机、打印机、连接线人员触电、损坏打印机、计算机接口偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 光驱不停取光盘光盘飞出伤人偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 关机步骤不符安全要求机器损坏偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 复（速）印机工作中取出卡纸、高温造成人员伤害偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续印大量资料 1 2 2 室内吸烟、乱扔烟头污染环境、引发火灾偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任吸完捻灭烟头入烟灰缸 1 5 5 离开办公室前要检查空调氟立昂泄漏大气污染每年发生月查无完全胜任停用 2 3 6 立即更换、补充电暖器漏电造成人员触电伤害每年发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪检查开关不漏电 2 2 4 用前必检查电暖器片温度过高造成人员烫伤偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续长时间使用 1 2 2 饮用水不卫生疾病偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任定期换水 2 3 6 饮用合格的纯净水或矿泉水空调温度过低感冒或其它疾病每年发生每天自查无完全胜任控制合适温度 2 3 6 不要长时间待在空调房中 2

危害分析工作单

危害分析工作单企业名称：XX速冻食品公司产品名称：速冻蚕豆企业地址：XX省XX路XX号销售和贮存方法：-18℃下贮存、运输、销售预期用途和消费者：作为再加工原料或充分加热后食用，一般民众分析人签名:@@@@@@@ 联系方式:@@@@@@@@@@@@ (1）加工工序（2）确定在本工序引入的、增加的和控制的潜在危害（3）潜在的危害是否显著（是/否）（4）对第（3）栏的判断提出依据（5）应用什么预防措施来防止显著危害？（6）是关键控制点吗？（是/否）原料验收生物危害:致病菌污染、昆虫和虫卵是生长、采收过程中被污染漂烫时可杀灭否化学危害:农残,重金属是农残、重金属限量超出标准要求要求供应商提供检验合格证明。是物理危害:金属碎片是原料中可能存在金属探测否物理危害:脏物.泥沙否原料中可能存在去壳拣选清洗否去壳拣选清洗生物危害:致病菌污染是工器具、人员、饮用水污染杀菌可解决否漂烫生物危害:致病菌残留是温度/时间控制不当，没有抑制酶的活性和致病菌残留控制好漂烫时间和温度漂烫水温为 95℃,时间为100秒是化学危害:氧化变色产生有害物质是温度控制不当，导致产品变质控制好漂烫时间和温度漂烫水温为 95℃,时间为100秒否物理危害:杂质否工器具、人员加强清洗，消毒工作否冷却生物危害:致病菌污染是工器具、人员、冷却水污染加强清洗，消毒工作否速冻生物危害:致病菌污染是致病菌不能检出加强清洗，消毒工作否分级生物危害:致病菌污染是工器具加强清洗，消毒工作否内包装验收生物危害:致病菌污染是加工、贮存中可能被污染内包装袋使用前经臭氧杀菌否化学危害:蒸发残渣、重金属是蒸发残渣、重金属限量超出标准供应商提供的检验合格单是物理危害:杂质否加工、贮存中可能带入使用前严格检查，发现不得使用否称重装袋物理危害:杂质否加工、贮存中可能带入使用前严格检查，发现不得使用否封口危害:无/ / / 否金属生物危害:无/ / / 否化学危害:无/ / / 否

工作危害分析(JHA-LS)记录表

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1 3 3 5级 2 确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2 3 6 4级 3 检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2 3 6 4级 4 公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 5 2 10 3级 5 催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车窒息、中毒、碰伤 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 1 3 3 5级

危害分析工作单

十七、危害分析和HACCP计划1 危害分析工序确定潜在危害任何潜在食品安全危害的显著性（是/否）判断依据对潜在的危害能否提供什么预防措施这一步是否关键控制点（是/否） CCP 原料验收生物的：无否无无否化学的：农药重金属残留是种植过程受土壤和灌溉水的污染；滥用农药、化肥，导致枸杞可能造成农残、二氧化硫超标原料收购入库前进行化学检验是物理的：金属、石块等资质混入是有可能存在金属、玻璃碎片、石块、木棍等杂质确保运输过程的卫生，后续清理工序可控制否高效振动筛生物的：无否无无否化学的：无否无无否物理的：无否无无否色选机+去石机）生物的：无否无无否化学的：无否无无物理的：土块、石块杂质及轻微物质，霉变果，色泽过深是原料中引入石子、土块等，对产品物理危害。残留率不高于 1%，每班至少检查一次每班停机后清理一次机器，后续清理工序可控制否烘干生物性：是是环境、设备及人员不卫生造成微生物污染每天保持车间环境卫生及设备干净整洁，人员具有良好的卫生习惯否化学性：无否无无否物理性：无否员工操作不当、造成枸杞破碎枸杞不得直接接触地面，员工使用工具作业按照标准动作进行否成品包装生物性：微生物污染否包装人员，设备带来交叉污染，微生物生长繁殖包装物料严格按照规定存放，保持设备、人员卫生良好否

化学性：无否无无否物理性：无否无无否成品检验生物的否无无否化学的否无无否物理的是按照枸杞国家标准进行检验严格按照国家标准检验，不合格品及时处理否成品储存生物的：微生物污染是仓储环境设置不严防鼠、防虫设置防鼠板，防蝇灯否化学性：无否无无否物理性：无否无无否 8.HACCP计划书 8.1原料收购 1.1收购的枸杞原料应符合原料收购标准，证照、报告齐全. 1.2原辅料验收标准 a收购原料必须有专门的质量负责人和原料采购人员共同完成，并按照原枓验收记录进行登记。b在市场上收购的原料应干燥，无异味，没有其他可见外来杂质，色泽正常，霉变及破碎果粒。 c如遇到难以把握情况，可以进行抽样检验，检验项目合格后方可入厂生产。 d从其他公司或单位采购分装产品除满足上述要求外，还应所要检验报吿及相关资质。 e坚决杜绝收购硫磺熏蒸过的枸杞。 f包装材料采购必须索证索票，要求供货方提供营业执照、生产许可证和检验报告方可入厂。 1. 3有材料收购和保管人员做好原料储存和保管记录。 1.4原料入库须做好批次标注和记录登记 8.2色选拣选（关键控制点） a首遍采用光学色选机进行初选，要求去除大部分杂质，霉变果，油粒、石粒等。 b拣选人员经过更衣、消毒、洗手方可进入拣选车间。

工作危害分析(JHA)记录表.doc

工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档

售后服务方案(赠送) 1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。精品文档