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车间生产人员卫生检查表

车间生产人员卫生检查表

车间生产人员卫生检查表

年月日08-PK15

车间卫生检查标准

各车间卫生巡查检查标准 1、更衣室要求地面、墙角、鞋柜、衣柜、墙台表面干净、无积灰积水,私人物品必须入柜,衣柜必须关闭,鞋子摆放整齐,衣架上整齐挂放工作服。 2、车间地面不得有积水,不得有残渣、渣滓、千足泥,分割员工地面掉落的产品不得超过5个,车间内部不得堆放与生产无关的杂物、药品、油壶、更换下来的零配件、灯具、电线等。 3、未生产时排水沟要求清洁干净,不得外漏产品,收货台、分割台、解冻池、黄皮机、搅拌缸、煮锅要求清洁干净。 4、菜板、周转筐、周转桶、漏勺等工器具、清洁用具必须清洁干净,放于指定位置。 5、工器具底部、车间开关盒子、等死角必须打扫无灰、渣滓、遗留产品等。 6、车间门窗、墙角、墙壁、墙台、窗台、必须清洁,门窗必须随时关闭。 7、洗手消毒池及洗手消毒池后的墙台需打扫干净。 8、车间门,纱窗必须随时关闭。 9、每日垃圾必须清理出车间。 10、浸脚池必须无检查人员能够处理掉的污垢。 11、车间内机器,尤其是自动包装机和半自动包装机要无锈斑、无堆积未清理的产品。 12、空调叶子必须打扫无积灰无污垢。

13、车间水管、落水管表面要求无污垢、无积灰。 14、所使用的辅料容器表面无残渣,并要求放于指定位置 15、不锈钢池、周转筐、周转桶、漏勺、铲子、台秤、电子称、大白桶等工器具要求无油污、无残渣、无积灰,并要求放于指定位置。16、拌料机、夹层锅、输送带等设备必须清洁消毒,要求无残渣、无油污。 17、与产品直接接触的工器具、周转筐等不得直接与地面接触。 18、掉地产品必须单独处理,不得出现交叉污染. 以上检查标准如有未覆盖到的地方,欢迎指出并增加项目,以上加粗项目为每次必查项目,其他为选查项目。

车间安全文明生产及职业健康卫生检查表

安全文明生产及职业健康卫生检查表 序号类别具体内容 标准 得分 检查结果 实际 得分 备注 1 文明 生产 (50分)合理制订定置管理图,并完整地放置在醒 目的地方予以悬挂 2 2 合格品、不合格品、在制品、材料按规定 予以定置存放整齐、标识清楚 6 3 工位器具摆放整齐有序 3 4 作业场所和工作台不应杂乱 5 5 地面不应有油污、积尘、积水、垃圾、杂 物 3 6 门窗、玻璃、墙壁应保持明亮干净,不允 许有破损和脏乱现象 3 7 正确使用设备、工装和量检具 3 8 设备、工装保养到位,表面清洁、干净, 无杂物、无锈蚀,记录齐全 3 9 油标醒目,油位、油压正常,油路畅通, 油质良好,油管完好,油箱、过滤置清洁, 冷却箱、冷却液清洁。 2 10 电、气、油、水等管路整齐、稳固,无裸 露,无泄漏 3 11 工装、附件、工件等摆放整齐、有序、完 好,无其他杂物。 3 12 车间工装摆放整齐,标识及分类正确清晰 3 13 熟悉本岗位工艺要求,并能按工艺要求调 整设备参数,操作设备 2 14 检验记录应规范、全面,不得提前、滞后 检验等弄虚作假行为 3 15 纸板、纸屑、棉纱等废旧物质要及时进行 清除 2 16 工作时间内无串岗、玩手机、睡岗和聊天 2 17 工具柜(箱)摆放及柜内物质摆放整齐 2

序号类别具体内容 标准 得分 检查结果 实际 得分 备注 18 安全 生产 (30分)安全通道、消防通道、过道应畅通无阻, 标识鲜明 5 19 严禁生产区域内吸烟及酒后上岗 3 20 安全保护装置齐全、牢固、可靠。 6 21 各指示灯、警示标识齐全、完好、醒目 3 22 安全、消防设施完善,责任人明确,记录 齐全 5 23 危险作业制度健全、保障措施到位 3 24 特种设备维护到位,安保措施完善,记录 齐全 5 25 职业 健康 卫生 (20分)员工生产时应按规定着装和穿戴劳保用 品 3 26 班组卫生责任区明确,现场卫生清洁 2 27 生活物品不得摆放在生产现场 2 28 特种作业维护到位,安保措施齐全 3 29 车间现场照明、通风状况良好 2 30 有毒、有害气体、物质按规定处理 3 31 各电器装置及线路绝缘良好,接地可靠。 3 32 定人、定机,持证上岗 2 合计100 说明:1、第16、19项发现一(人)次,不得分;其余项目按1分/人(次)进行扣分,扣完为止; 2、各车间考核指标为≧92分,低于92分,按20元/分考核车间第一责任人。 检查人:陪同人员:审核: 产品制造部 年月日

食品厂车间卫生清洁程序

食品厂车间卫生清洁程序 1.0目的 防止交叉污染的发生,确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2.0适用范围 适用于生产的各个环节,与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括: 2.1 直接接触:加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触:运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境:地面、墙、天花板、下水道等。 3.0定义考 3.1 《作业员个人卫生管理规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》 4.0职责 4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划,技术部对计划负责具体实施。 4.4 监控员负责抽查监督。 5.0 程序内容 清洗和消毒的五个步骤:1、预冲洗;2、使用清洁剂;3、清水冲洗;4、消毒5、漂洗。

5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求,必须满足如下要求:无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈,禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。 5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求:能被正确地清洁和消毒;表面光滑,包括缝、角和边在内;拆装方便,便于维护保养 5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下: 5.3.1消毒水浓度: 5.3.1.1 手消毒水:50-60PPM,按照60PPM浓度配置。 5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池:150-200PPM,按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池:150-200PPM,按照200PPM浓度配置。 5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净,防止污染产品,保护设备。 5.4 车间卫生 5.4.1 清洗、消毒要求。 5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗,清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产,如有问题耽误生产个人或部门将负全责。 5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。 5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫,用自来水冲洗地面,并不间断随时清洗。5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。

米粉生产车间清洁及检查标准制度

米粉生产车间清洁及检查标准制度Number1目的 对生产车间内不同区域的清洁标准进行规范,并明确清洁标准、检查标准、清洁频次、检查频次等。以确保生产车间内部卫生时刻保持清洁状态,从而保证产品质量不出问题。 Number2目的 适用于大米及米粉车间所有区域。具体包括:投料间,辅料库,大米生产车间,大米包装车间,风淋间,米粉生产车间,米粉包装车间,成品库,包材库等所有工作区域。 Number3目的 1.准清洁作业区 准清洁作业区包括:投料间,辅料库,成品库,包材库。 2.清洁作业区 清洁作业区包括:大米生产车间,大米包装车间,风淋间,米粉生产车间,米粉包装车间。 Number4目的 1. 准清洁作业区清洁标准 1.1 清洁范围清洁范围包括准清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、

楼梯扶手、墙面、门、窗等固定设施以及灭火器、灭蝇灯、工作用具等非固定设施的清洁。 1.2 清洁用可采用笤帚、干拖布、毛刷、干抹布等进行清洁。注意要确定清洁用具不可沾水,完全保持干燥状态。 1.3 清洁标准表面不可有肉眼可见的脏物、灰尘。区域内必须保持干清洁状态,不可出现积水,时刻保持清洁,发现有不洁净区域及时处理。 1.4 清洁频次每班次生产结束后进行一次清洁,保证清洁质量达到标准。 2. 清洁作业区 2.1 清洁范围包括清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗、设备平台、高空线盒、各种设备设施与地面连接固定处等固定设施,以及灭火器、灭蝇灯、洗手台等非固定设施等。 2.2 清洁用具可采用笤帚、拖布、毛刷、抹布、吸尘器等进行清洁 2.3 清洁标准表面不可有脏物、灰尘、粉尘等,采取干处理法,地面墙面等可采用干净干燥的干拖布及干抹布进行擦拭清扫,设备连接处及线盒设备平台等不易擦拭处可采用吸尘器进行吸尘处理,吸尘后再用干抹布进行表面的处理工作。

车间日常安全检查表

车间安全检查表 检查人员:日期:年月日项 目 检查内容是否备注 人员作业人员是否遵守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施,是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班;无嬉戏、打闹、饮食等 有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无在车间吸烟违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服 有无在上班时间长期打电话聊天的 是否有轻伤事故发生 是否有(其他)的不安全行为 有无积极对公司提出合理化建议、有实效的; 机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态 储罐设备等应无裂纹和渗漏,无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。 管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好,无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。 机器运转时加油、修理、检查、调整(非允许部位)、焊接、清扫等工作 运转设备防护罩是否完好;有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行(检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏;试转要站旁边) 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证,并在有效期间内 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置(仪表)是否有效、合格。 机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够 有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热 电器开关外壳是否完整可靠,有无破损 电线电缆是否用固定装置固定使用 是否超过线缆额定电流量(最大负荷) 有无电线电缆乱拉乱接(架设符合规范),临时用电线路是否及时拆除 特殊环境(潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆)的照明(密封、防爆式);是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。

职业卫生检查表(每月一次).docx

精品文档 职业病防护设施检修、维护记录表 车间名称车间负责人 防护设备名称检修时间 检修、维护情况(包括检修的原因、检修部门、检修费用、检修效果等): 验收意见 : 负责人(签名): 日期:年月日

用人单位职业卫生检查和处理记录表 车间名称车间负责人 检查地点 检查时间年月日 检查情况记录: 1、生产车间的总体职业卫生状况: 2、生产车间警示标识: 3、防护设施运行情况: 4、应急救援设施、通讯报警装置运行情况: 5、工人个人防护用品使用情况: 6、工人操作规程执行情况: 7、工人规章制度执行情况: 8、其他: 检查人员(签名):年月日 整改意见 负责人(签名):年月日整改落实情况 车间负责人(签名):年月日备注:检查内容包括车间总体卫生状况、警示标识、防护设施运行情况、应急救援设施、通讯装置运行情况、个人防护用品使用情况、操作规程执行情况等等。

填写说明: 1.表 1 和表 2 自 2015 年 1 月开始填写,每月一次,填写部分手写。填好后由各车间自己存档以备安全标准化检查。 2.表 3 和表 4 统计后 5 月 4 日下班前电子版报安环部邮箱, 示范一: 职业病防护设施检修、维护记录表 车间名称车间负责人 消防器材,空呼器,隔热服,防毒面具,每月10日之防护设备名称检修时间 医药箱等(以本车间实际物质为准)前 检修、维护情况(包括检修的原因、检修部门、检修费用、检修效果等): 1.检修原因:定期检查,维护保养 2.检修部门:本车间 3.检修费用:数额或无 4.检维修情况: 1)消防器材 ---- 2)空呼器 ----- 以此填写

验收意见 : 负责人(签名):车间负责人签字 日期:年月日 示范二: 用人单位职业卫生检查和处理记录表 车间名称车间负责人 检查地点 检查时间年月日(每月10日之前)检查情况记录: 检查情况记录: 1、生产车间的总体职业卫生状况:卫生培训、应急演练、警示标志、防护设施符合要求 2、生产车间警示标识:实际情况 3、防护设施运行情况:实际情况 4、应急救援设施、通讯报警装置运行情况:实际情况 5、工人个人防护用品使用情况:实际情况 6、工人操作规程执行情况:实际情况 7、工人规章制度执行情况:实际情况 8、其他:车间做好日常职业卫生防护设施维护检查保养工作等 检查人员(签名):年月日

生产车间清洁及检查标准制度

生产车间清洁及检查标准制度 一、目的 对生产车间内不同区域的清洁标准进行规范,并明确清洁标准、检查标准、清洁频次、检查频次等。以确保生产车间内部卫生时刻保持清洁状态,从而保证产品质量不出问题。 二、适用范围 适用于大米及米粉车间所有区域。具体包括:投料间,辅料库,大米生产车间,大米包装车间,风淋间,米粉生产车间,米粉包装车间,成品库,包材库等所有工作区域。 三、清洁区域划分 1.准清洁作业区 准清洁作业区包括:投料间,辅料库,成品库,包材库。 2.清洁作业区 清洁作业区包括:大米生产车间,大米包装车间,风淋间,米粉生产车间,米粉包装车间。 四、清洁标准 1. 准清洁作业区清洁标准 1.1 清洁范围 清洁范围包括准清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗等固定设施以及灭火器、灭蝇灯、工作用具等非固定设施的清洁。 1.2 清洁用具

可采用笤帚、干拖布、毛刷、干抹布等进行清洁。注意要确定清洁用具不可沾水,完全保持干燥状态。 1.3 清洁标准 表面不可有肉眼可见的脏物、灰尘。区域内必须保持干清洁状态,不可出现积水,时刻保持清洁,发现有不洁净区域及时处理。 1.4 清洁频次 每班次生产结束后进行一次清洁,保证清洁质量达到标准。 2. 清洁作业区 2.1 清洁范围 包括清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗、设备平台、高空线盒、各种设备设施与地面连接固定处等固定设施,以及灭火器、灭蝇灯、洗手台等非固定设施等。 2.2 清洁用具 可采用笤帚、拖布、毛刷、抹布、吸尘器等进行清洁 2.3 清洁标准 表面不可有脏物、灰尘、粉尘等,采取干处理法,地面墙面等可采用干净干燥的干拖布及干抹布进行擦拭清扫,设备连接处及线盒设备平台等不易擦拭处可采用吸尘器进行吸尘处理,吸尘后再用干抹布进行表面的处理工作。 2.4 清洁频次 每班次生产后进行彻底清洁,保证清洁质量达到标准。同时,在生产过程中,时刻监控各区域的卫生情况,如有不够清洁情况需及时

生产车间卫生管理制度最新版

临沂华益工程机械有限公司 生产车间卫生管理制度 (试行) 第一条总则 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理,特制定本规定。第二条适用范围 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 第三条管理要求 一、每班生产结束后,必须彻底将生产设备、工器具、地面等打扫干净,所用物品摆放整齐。生产过程中不间断随时清扫、整理。 二、车间通道不得堆放杂物,保持通道洁净、通畅。 三、车间看板应每日擦拭,保持整洁,内容及时更新。 四、不得将与生产无关的个人物品带入车间,严禁在车间内吃零食、吸烟,不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。 六、车间内不得堆放废弃物,报废工件及时清理出生产区域。 七、工艺图纸应放在指定位置,并保持图纸整洁、完好。

八、工具厨内物品摆放整齐有序,保持工具厨内、工具厨上干净、整洁,下班后工具厨上锁。 九、工作中产生的垃圾,必须放入车间内的垃圾筒中,每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。 十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置,所有物料要摆放整齐、有序。 第四条管理权责和奖惩 一、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行,综合部负责监督执行情况。 二、奖惩措施: (一)根据上述管理要求,生成《生产卫生检查表》,实行每日检查。(二)每日检查结果: ①连续一个星期检查结果为100分的班组,奖励整个班组50元/周。 ②一周检查结果,平均分90分以上的班组,不做奖惩(不包括同一问题点一周内重复出现两次或两次以上的班组) ③一周的检查结果中,同一问题重复出现两次或两次以上的,每多出现一次整个班组罚款20元/次,班组长对相关责任人提出处理意见。 ④一周检查结果,平均分80--90分的班组,全场通报批评。 ⑤一周检查结果,平均分80分以下的班组,全场通报批评,整个班组罚款30元/周,班组长提交相应整改措施,并限期整改完成,由公司进行复查。

生产车间清洁及检查标准规程

生产车间清洁及检查标准规程 一、目的 对生产车间内不同区域的清洁标准进行规范,并明确清洁标准、检查标准、清洁频次、检查频次等。以确保生产车间内部卫生时刻保持清洁状态,从而保证产品质量不出问题。 二、适用范围 适用于大米及米粉车间所有区域。具体包括:投料间,辅料库,大米生产车间,大米包装车间,风淋间,米粉生产车间,米粉包装车间,成品库,包材库等所有工作区域。 三、清洁区域划分 1.准清洁作业区 准清洁作业区包括:投料间,辅料库,成品库,包材库。 2.清洁作业区 清洁作业区包括:大米生产车间,大米包装车间,风淋间,米粉生产车间,米粉包装车间。 四、清洁标准 1.准清洁作业区清洁标准 1.1清洁范围 清洁范围包括准清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗等固定设施以及灭火器、灭蝇灯、工作用具等非固定设施的清洁。 1.2清洁用具 可采用笤帚、干拖布、毛刷、干抹布等进行清洁。注意要确定清洁用具不可沾水,完全保持干燥状态。 1.3清洁标准 表面不可有肉眼可见的脏物、灰尘。区域内必须保持干清洁状态,不可出现积水,时刻保持清洁,发现有不洁净区域及时处理。 1.4清洁频次 每班次生产结束后进行一次清洁,保证清洁质量达到标准。 2.清洁作业区 2.1清洁范围 包括清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗、设备平台、高空线盒、各种设备设施与地面连接固定处等固定设施,以及灭火器、灭蝇灯、洗手台等非固

定设施等。 2.2清洁用具 可采用笤帚、拖布、毛刷、抹布、吸尘器等进行清洁 2.3清洁标准 表面不可有脏物、灰尘、粉尘等,采取干处理法,地面墙面等可采用干净干燥的干拖布及干抹布进行擦拭清扫,设备连接处及线盒设备平台等不易擦拭处可采用吸尘器进行吸尘处理,吸尘后再用干抹布进行表面的处理工作。 2.4清洁频次 每班次生产后进行彻底清洁,保证清洁质量达到标准。同时,在生产过程中,时刻监控各区域的卫生情况,如有不够清洁情况需及时处理,生产中只可采用吸尘器进行除尘操作,生产结束时才可以使用拖布抹布等进行处理。 五、检查标准 1.检查频次 1.1准清洁作业区检查频次 准清洁作业区需每次生产结束后进行清洁,清洁完成后清洁人员需告知生产主任,由生产主任进行检查卫生处理情况,如有不合格项,需重新进行清洁,直至检查合格放为清洁完成。 1.2清洁作业区检查频次 清洁作业区需时时检查,除了操作人员的自检以外,生产主任需每批次生产过程中至少进行三次巡检,发现卫生不合格情况告知操作工,由操作工进行处理,相同问题多次出现,主任可对操作工进行相应考核;生产结束后,对作业区域进行彻底清洁,清洁后告知主任进行检查,主任检查合格方可。 2.检查标准 2.1准清洁作业区检查标准 准清洁作业区清洁后应无肉眼可见脏物及灰尘,用手进行擦拭,擦拭后手指不可有灰尘,方为合格。 2.2清洁作业区清洁后应保证完全无尘,关键区域可采用白手套进行擦拭,手套不被灰尘沾染方为合格。

热处理车间日常安全检查表

锻压车间日常安全检查表 检查人员:日期:年月日项 目 检查内容是否备注 人员作业人员是否遵守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施,是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班;无嬉戏、打闹、饮食等 有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 是否对外来人员进行危险因素告知 是否有人在车间内不参加 是否有相关方在车间不遵守公司安全管理的 是否有人未系安全带或未做任何防护措施就从事高空作业的 是否有人在泵房、压机周边、煤气管道附近未开具动火票私自动火 是否有人在车间抽烟 加热工煤气检测仪是否随身携带并检查 是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗 是否有人员转岗、复岗为参加专门的安全培训是否新员工未经过“三级安全培训” 燃气炉周边动火作业是否开具动火票 所有转动部位钢丝绳是否定期润滑、检查、维护 机器运转时加油、修理、检查、调整(非允许部位)是否进行焊接、清扫等工作。

目 机械设备设施运转设备防护罩是否完好;有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行(检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏;试转要站旁边) 煤气管道是否定期进行检查 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置(仪表)是否有效、合格。 设备维修平台、护笼是否良好 设备是否定期维护、保养且记录齐全 所有压力表、液位计是否正常、有效 电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够 有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色 电器开关外壳是否完整可靠,有无破损 .电线电缆是否用固定装置固定使用 有无电线电缆乱拉乱接(架设符合规范),临时用电线路是否及时拆除 临时线路需用良好的橡套电缆,长度不宜超过10m,线上不得有接头 特殊环境(潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆)的照明(是否采用密封、防爆式);是否使用安全电压;是否选用合适的漏电保安器。

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