模具部考试试题

模具部考试试题（第一卷）

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1、立式钻床的进给箱升降时通过（）来实现的。

A.螺旋机构

B.齿轮与齿条机构

C.凸轮机构

D.链传动

2、对于剖视图，不正确的说法是：( )。

A.剖视图按的剖切范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类

B.剖视图一般都应进行标注

C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面

D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响

4、外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( )。

A.全剖视图

B.半剖视图

C.局部视图

D.阶梯剖视图

5、在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过( )来调节的。

A.垫片

B.调整螺母

C.螺钉

D.弹簧

6、一般选用装配尺寸链的公共环作( )。

A.组成环

B.减环

C.封闭环

D.补偿环

7、尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( )

A.工艺尺寸链

B.长度尺寸链

C.直线尺寸链

D.组合式尺寸链

8、工艺尺寸链的封闭环是( )。

A.精度要求最高的环

B.经过加工直接保证的尺寸

C.尺寸最小的环

D.经过加工后间接得到的尺寸

9、某制品一关键中心距尺寸为10±0.10mm，收缩率为1％，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是( )。

A、10.00mm

B、10.05mm

C、10.10mm

D、10.15mm

10、下列注塑模零件中不属于支承零件的是（）。

A、动模座板

B、垫块

C、推板

D、支承板

11、对于注射模，导柱可以安装在动模，也可以安装在定模，导柱的布置一般采

用（）。

A、两个导柱对称布置

B、三个导柱不对称布置

C、四个导柱对称布置

D、四个导柱不对称布置

12、关于模具保养，正确的是（）

A、模具连续生产，无需保养

B、定期保养可以延长模具寿命

C、拆卸保养模具会影响模具精度

D、模具保养是指将模具擦干净

13、当塑件侧壁带有通孔、凹穴、凸台等形状时，开模顶出之前须抽出，合模时又须复位，这种机构称为（）

A、合模结构

B、导向机构

C、抽芯结构

D、复位结构

14、注塑模具零件可以分为（）。

A、导向零件和成型零件

B、结构零件和导向零件

C、顶出零件和导向零件

D、成型零件和结构零件

15、安装模具时，应注意的事项是（）。

A、检查定位孔和定位圈是否配合

B、检查钢索、吊环等有无隐患

C、严防模具撞击机台

D、以上皆是

二、多项选择题（每题2分，共20分）

1、注射模的浇注系统一般由（）组成。

A、主流道

B、分流道

C、浇口

D、冷料穴

2、塑件的留模措施一般包括（）。

A 需提高成型零件的表面质量。

B 适当调整脱模斜度。

C 适当调整成型零件表面粗糙度。

D 模具或塑件上设计滞留结构。

E 主要采取型芯设在定模，型腔设在动模

3、脱模机构一般情况下，由（）等组成。

A、顶板

B、顶针

C、弹簧

D、复位杆

E、斜顶

F、滑块

4、正确地判断模具的温度状况（）。

A 塑料的热量与塑料重量成正比。

B 在注射完成时刻，型芯与型腔的温度相等。

C 塑件壁厚较厚处温度较高。

D 热固性塑料模具必须给予加热。

E 一般来说，模具型芯吸热比型腔多。

5、冷却系统的设计原则包括（）。

A 各条水道水孔至型腔的距离应相等

B 水孔至型腔表璧有一合理距离要求。

C 加强浇口处的冷却。

D 根据塑件精度高低控制冷却水出入口的温差高低。

E 尽量保证水道中的水为层流态。

6、导向机构，通常由（）组成，用于引导（）正确闭合。

A、导柱

B、定模

C、动模

D、导套答案：AC BD

7、直接浇口的优点包括（）。

A 压力损失小

B 流程短

C 有利于消除熔接痕

D 有利于保证制品外观

E 有利于形成强烈的剪切，从而降低熔体粘度。

8、塑件设置加强筋（）

A 能够缩减塑件整体尺寸。

B 能够减轻塑件重量

C 能够提高塑件力学性能

D 加强筋矮而密分布比加强筋高而稀分布的效果好

E 当加强筋厚度等于或略大于塑件壁厚时可防止凹陷

9、口模主要成型塑件的（）表面，口模的主要尺寸为口模的（）尺寸和定型段的长度尺寸。

A．内部B 外部C 外径D 内径

10、无论何种条件，必定会影响塑料制品尺寸精度的因素有（）。

A 成型零件制造误差。

B 计算收缩率误差

C 成型零件磨损量。

D 水平溢边厚度的波动

E 工艺波动引起收缩率误差

三、判断题（每题2分，共20分）

1、为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,入水口的水温越底越好。( )

2、浇口截面尺寸越小越好。( )

3、滑块的定位装置用于保证开模后滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，使合模时斜导柱能准确地进入滑块上的斜导孔内，不致损坏模具。( )

4、设置先复位机构的目的在于避免抽芯机构与顶出机构发生干涉现象。（)

5、滑块完成抽芯动作后，停留在导滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2/3。

( )

6、丝锥切削锥角的大小决定着切削量。（)

7、导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。（) ×

8、.加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。( )

9、电火花加工放电所在的液体介质必须具有一定的绝缘性能。（)

10、将装配调试好的模具，安装到机器设备上进行试运行，观察模具在运行中是否正常，所得制件是否合格。这一模具制造工艺过程的必然环节被称为试模。（)

四、简答题（20分）

1、在维修模具有纹面的时候应注意些什么?（10分）

2、模具如何使用和保养？

产品缩水问题如何调试？由哪些原因形成的？

《冲压模具课程设计》范例

【范例】 (1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。

方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a ．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 2所示。 b ．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=5；为了方便计算取a l =3。 c. 确定条料步距步距：257.5mm ，宽度：250+5+5=260mm ． d ．条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e ．画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-3所示。

塑料模具高级工考试题及答案

一、判断题 1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。(√) 2、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。(√) 3、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°~3°。(×) 4、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。(×) 5、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。(√) 6、冷却系统是为保证生产中的模具保持一定的恒温，避免模具局部温差而设计的循环冷却回路。(√) 7、产品顶出的推力点应作用在制品承受力最小的部位。(×) 8、零件图是表示产品装配、连接关系的图样。(×) 9、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。(×) 10、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。(√) 11、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。(√) 12、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。(×) 13、任何塑件产品上的螺纹脱模都可以采用强行脱模的办法推出. (×) 14、模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差越小越好。(√) 15、某塑料件两孔间距离为10mm（自由尺寸），塑料平均收缩率是%，模具上该尺寸可以设计为。(×) 16、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆弧半径。(√) 17、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。(×) 18、对于已经淬硬的模具钢，无法用CNC进行精加工。(×) 19、抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。(×) 20、ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。(×) 21、熔融塑料进入型腔后，由于型腔的表面散热黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。(×) 22、根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可以分为手动、气动、液动和机动四类。(√) 23、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。(√) 24、在安排产品在型芯方位时，尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。(√) 25、分型面的选择应有利于制品脱模，一般而言，分型面的选择应尽可能保证制品在开模后停留在定模一侧。(×) 26、三板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。(√) 27、设计分流道时，应先选较大的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修整。(×) 28、模具在注射机上的安装主要方法有螺钉直接固定和压板固定两种形式。(√) 29、开模行程(又称合模行程)是指模具开合过程中注射机动模固定板的移动距离。(√) 30、从有利于塑件的脱模确保在开模时使塑件留于动模一侧考虑, 分型面应选择在塑件的最大轮廓处。(√) 二、单项选择题 1、已知型芯长宽为1515，那么，以下模架尺寸合理的是 B 。 A、15×15 B、20×20 C、25×25 D、35×35 2、下面不属于分流道截面的是 A 。 A.三角形 B.圆形 C.梯形 D.半圆形 3、塑料的密度一般在~cm3范围内，约为铝的1/2，铜的 D 。 8 4 5 6

模具数控加工考试试题

浙江省2012年１月高等教育自学考试 模具数控加工试题 课程代码:0１628 一、填空题（本大题共8小题,每空1分,共１5分) 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 1.机床的运动是指刀具和工件之间的相对运动，在编程时一律假定＿_＿＿＿_是静止的， _＿_＿__相对于其运动。 2．所谓编程,就是把零件的_＿__＿_、___＿__、机床的运动及刀具的位移量等信号,用数控语言记录在程序单上的全过程。 3.数控车床的切削用量包括主轴转速、______和______等。 4．铣削编程时,取消孔固定加工方式用__＿__＿指令，另外____＿_等指令也能起撤销作用。 5.数控铣床操作面板由＿_＿___和__＿＿__构成。 6.坐标系平移变换称为＿__＿_＿，数控铣削编程时采用______指令来设定。 ７.普通加工中心的分辨率为______，最大快速移动速度可达１５-2５m/min。 ８.电火花线切割加工英文简称为_____＿,快走丝线切割目前能达到的加工精度为___＿＿＿mm。 二、单项选择题(本大题共1５小题，每小题2分，共3０分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 １.数控机床的标准坐标系是以＿_____来确定的。（) A．右手直角笛卡尔坐标系Ｂ. 绝对坐标系 C. 相对坐标系?Ｄ.极坐标系 2.数控机床的旋转轴之一的B轴是绕__＿＿__直线轴旋转的轴。( ) A.X轴B．Y轴 Ｃ.Z轴 D.Ｗ轴 3.程序中指定了______时,刀具半径补偿被撤消。( ) Ａ. G40 B. Ｇ41 C. G42 ? D.G49 4．G00的指令最大移动速度值是由( )

塑料模具高级工考试题及答案

、判断题 1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构 设计无关。(V) 2、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。(V) 3、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°?3°。( X) 4、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。(X ) 5、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。(V) 6、冷却系统是为保证生产中的模具保持一定的恒温，避免模具局部温差而设计的循环冷却回路。(V) 7、产品顶出的推力点应作用在制品承受力最小的部位。( X ) 8、零件图是表示产品装配、连接关系的图样。( X ) 9、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分型面上取 出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。( X ) 10、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。( V) 11、聚碳酸酯(PC熔体黏度较大，在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中 宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。(V) 12、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。( X ) 13、任何塑件产品上的螺纹脱模都可以采用强行脱模的办法推出. ( X ) 14、模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差越小越好。( V)

15、某塑料件两孔间距离为10mm(自由尺寸)，塑料平均收缩率是%模具上该尺 寸可以设计为。(X) 16、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆弧半径。(V) 17、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。( X ) 18、对于已经淬硬的模具钢，无法用CNC S行精加工。(X) 19、抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。( X ) 20、ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。(X ) 21 、熔融塑料进入型腔后，由于型腔的表面散热黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。( X ) 22、根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可以分为手动、气动、液动和机动四类。( V) 23、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。( V) 24、在安排产品在型芯方位时，尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。(V) 25、分型面的选择应有利于制品脱模，一般而言，分型面的选择应尽可能保证制品在开模后停留在定模一侧。( X ) 26、三板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。( V) 27、设计分流道时，应先选较大的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修整。(X) 28、模具在注射机上的安装主要方法有螺钉直接固定和压板固定两种形式。( V) 29、开模行程( 又称合模行程) 是指模具开合过程中注射机动模固定板的移动距离。

机械精密模具数控铣床考试考试试题及答案

机械精密模具数控铣床考试试题及答案资料 【最新资料，WORD：档，可编辑修改】 (X )1高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 (V ) 2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 (V ) 3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定 位。 (V ) 4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 (V ) 5、目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量) 一般为0.01mm,高精度的数控系统可达0.001。 (X ) 6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 (X ) 7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 (V) 8用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴 线与进给方向不垂直。 (X ) 9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好 坏没有影响。 (X ) 10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大 进给量有利。 (X ) 11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 (X ) 12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。 (V ) 13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小 值。 (X ) 14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧

的直径。 (V ) 15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 (X ) 16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元 件。 ( V ) 17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 (V) 18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样， 但对于同一功能指令(如公制/ 英制尺寸转换，直线/ 旋转进给转换等)则与数控系 统无关。 ( X) 19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。 ( X ) 20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。二、选择题 1 、钻削时的切削热大部分由( B )传散出去 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空气 2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为( C )。 A、基准统一原则 B、互为基准原则 C、基准重合原则 D、自为基准原则 3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie 或Tin 等物质，其目 的是( B )。 A、使刀具更美观 B、提高刀具的耐磨性 C、切削时降低刀具的温度 D、 抗冲击 4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm勺键槽，键槽侧面表面粗糙 度为Ra1.6， 最好采用( C ) A、①6键槽铣刀一次加工完成 B 、①6键槽铣刀分粗精加工两遍完成 C、①5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面

冲压模具设计课程设计

冲压工艺及模具设计模具课题设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 材料科学与工程学院 College of Materials Science and Engineering

引言 在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。 现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。 本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。

目录 引言 .............................................................................................................. I 一零件的工艺性分析.. (1) 1.1 零件要求 (1) 1.2 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的设定 (2) 二冲模设计相关计算 (2) 2.1 排样的相关设计与计算 (2) 2.2 冲裁力的计算 (3) 2.3 冲裁压力中心的计算 (4) 2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4) 2.5主要零件的尺寸计算 (5) 三定位装置的设计 (7) 3.1 横向送料定位装置设计 (7) 3.2 纵向送料定位装置的设计 (8) 四标准件的选用 (9) 4.1 模座选用 (9) 4.2 压力机选用 (10) 4.3 紧固件选择 (10) 五模具加工工艺 (11) 5.1 凸模加工工艺 (11) 5.2 凹模加工工艺 (11)

塑料模具设计试卷(含答案)

一、填空题（每空1分，共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分） ( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。

模具维修工考试题(附答案)

（模具维修组长钳工组长） 姓名：公司/部门：职务：得分： 1、摇臂钻床的摇臂回转角度为( D ) A.±45° B.±90° C.±120° D.±180° 2、立式钻床的进给箱升降时通过( B )来实现的。 A.螺旋机构 B.齿轮与齿条机构 C.凸轮机构 D.链传动 3、对于剖视图，不正确的说法是：( C )。 A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类 B.剖视图一般都应进行标注 C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响 4、外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( A )。 A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 5、在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大

小是通过( C )来调节的。 A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 6、一般选用装配尺寸链的公共环作( D )。 7、 A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环 8、尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( A )。 9、 A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 10、工艺尺寸链的封闭环是( D )。 11、 A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸 12、 C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸 三、判断题 1、丝锥切削锥角的大小决定着切削量。√ 2、钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。× 3、锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。√ 4、钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。× 5、通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。√ 6、导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。× 7、封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。√ 8、装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。√ 9、工艺尺寸链中，必须要有减环。× 10、麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。√ 11、标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为1～4 度。× 12、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。× 13、标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。× 14、千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。√ 15、千分尺测微螺杆上螺纹螺距为√ 16、杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为，其刻度线原理与百分表完全相同。√ 17、杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为和两种。× 18、外螺纹千分尺的两只测量头是固定的，适用于不同螺距和牙形角的所有外螺 纹测量。× 三名词解释 1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。 2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日

引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、

冲压模具课程设计[优秀]

前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.

设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.

塑料模具期末考试题目

一、填空： 1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型 2、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设臵在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 3、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推 力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为α+（2～3）。 4、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分 组成。 5、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间 6、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。 7、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模 8、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、特殊塑料 9、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能 体现了塑料的成型特性。 10、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好 11、塑料一般是由树脂和添加剂组成 12、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳 浇口六类。 13、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间 隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位臵 14、线型无定型塑料的热力学曲线图中, 按塑料在不同温度下形变率可分三态，

18、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10 ㎜左右．注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面0.05～0.1㎜。 19、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系： Hmin≤Hm≤Hmax ,若模具厚度小 于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫板的方法来调整，使模具闭合。 20、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种 21、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间 隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位臵 22、模具中导向装臵的作用是导向作用和定位作用以及承受一定 的侧向压力。 23、塑料制品的后处理主要为退火处理或调湿处理 24、模具中导向装臵的作用是导向作用和定位作用以及承受一定 的侧向压力。 二、选择题 1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （ B ） A、小 1～2mm； B、大1～2mm ； C、大2～3mm； D、小2～3mm； 2、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A） A、双向推出机构； B、侧抽芯机构； C、二次推出机构； 3、注射成型机的最大注射压力应（ C ）塑料制品成型所需的注射压力。 A、小于； B、等于； C、稍大于； 4、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02～0.08mm。 A、大于等于； B、小于等于； C、大于； D、小于 5、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（ C ） A、有脱模斜度 B、有加强肋 C、有防转结构 6、压缩模具主要用于（ B ）的成型。 A、热塑性塑料大型塑件； B、热固性塑料大型塑件； C、热塑性塑料小型塑件。 D、热固性塑料小型塑件； 7、多型腔模具中，分流道的布臵以（ B ）为佳。 A 、一般式B、平衡式C、非平衡式 8、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。 A 、直接浇口B、中心浇口 C 、潜伏式浇口 9、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是（C）。 A、α＞α? B、α=α’ C、α＜α? 10、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模( D )。 A ．有成型零件，没有加料室 B ．有导向机构，没有加热系统 C ．有加料室，没有支承零部件 D ．有加料室，没有浇注系统 11、浇口应开设在塑件壁厚（ A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。 A ．较厚 B ．较薄 C ．均匀 D ．以上都不 12、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（B）塑件，不宜用来成型（ A ）的塑件。

模具试题

1.简述如何选择冲压设备。 1）压力机选择的先决条件 ①所选压力机的公称压力必须大于冲压所需生产总冲压压力，即F压机>F总 ②压力机的行程大小应适当。 ③所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。 ④压力机工作台面的尺寸必须大于模具的下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定余 地。 压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。 （2）压力机类型的选择 ①对于中小型的冲裁件，弯曲件或拉深件的生产，主要应采用开式机械压力机。 ②对大中型冲压件的生产，多选用双柱闭式机械压力机，其中有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。 ③导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机。 ④形状复杂零件大批量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机。 ⑤校平、整形和温热挤压工序，小批量生产选用摩擦压力机。 ⑥薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机。 ⑦大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机。 ⑧小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。 （3）压力机规格的选择 ①公称压力； ②滑块行程长度； ③行程次数； ④工作台面尺寸； ⑤滑块模柄孔尺寸； ⑥闭合高度； ⑦电动机功率的选择。 2.论述模具与压力机的关系 它们之间有8大参数关系：1,标称压力及标称压力行程。2,滑块行程。3,滑块行程次数。4,最大装模高度及装模高度调节量。5,工作台板及滑块底面尺寸。6,工作台孔尺寸。7,立柱间距和喉深。8,模柄孔尺寸 3.冲压模具设计之前，要对冲件零件图进行工艺分析，一般分析那些方面，如何分析 冲裁件的尺寸和形状----冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度---冲裁材料----冲裁件尺寸标注----冲裁模类型的确定----冲裁顺序的安排 4.获得冲裁件后，要对冲件进行质量检测，一般检测那些方面 一般来说，对于机械产品或者相关的零部件的检验，主要是从产品的性能、 参数、结构和尺寸等方面进行检验。冲压件的质量从材质、尺寸和表面等方面

塑料成型工艺与模具设计课程设计教案资料

塑料成型工艺与模具设计课程设计

塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计 姓名: 施春猛 班级: 11级模具（1）班 学号: 2011061486 设计时间： 指导教师: 尹甜甜 目录

设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计……………………………………………………………………………… 2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计……………………………………………………………………………… 3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计……………………………………………………………………………… 3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………

《冲压模具课程设计》范例

【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需

要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。

塑料成型工艺及模具设计考试试题

工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。（×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×）6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( √ )

塑料成型工艺及模具设计考试试题

徐州工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。 （×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中 的长度不应小于

冲压模具课程设计垫片(完整版)

冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计 黎明大学机电工程系 11模具设计与制造 姓名：

学号： 指导老师： 2013.06.18 题目：

完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。 一.冲件冲裁工艺性分析 1，材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2，结构分析 零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。 孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。 （25.932 5 .429=--= c 1.5t=0.75） 3，精度分析 零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 二.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。 由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。

三.模具设计计算 1，材料利用率的计算及排样图的绘制 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8mm; 工件边缘搭边：a1=1mm； 歩距为：29.18mm; 条料宽度B=【Dmax+2a1】°-δ =［29+2×1］°-0.4 =31°-0.4mm 图2排样图 确定后排样图如图2所示

塑料模具练习题及答案

一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）