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电收尘的构造、性能、工作原理

电收尘的构造、性能、工作原理
电收尘的构造、性能、工作原理

电收尘的构造、性能、工作原理

一、电收尘构造

1.进风口

2.出风口

3.灰斗

4.电晕极(阴极)

5.沉淀极(阳极)

6.导流板

7.分布板

8.多孔板

9.阻流板 10.振打装臵 11.供电系统 12.控制系统 13.绝缘装臵 14.接地装臵 15.壳体 16.输送装臵

二、性能

收集灰尘、净化空气

三、电收尘工作原理

电收尘的主要机理是电晕放电,产生电晕放电基本条件是,两个对臵电极、电晕放电极(也称为阴极或负极)和收尘极(也称阳极或正极),两极间形成高压静电场。而这个电场是非均匀电场。因为均匀电场不会发生电晕放电。供给两极间的是脉动直流电源,工业电收尘采用负极性直流脉动电源,使两个电极之间产生负极性电晕放电(简称负电晕)。顾名思义电收尘的工作力主要是静电力,扩散附着力,惯性力和重力起作用。这个除尘过程分三个沉淀极移动,并沉淀在沉淀极上。此外,将捕集的尘粒通过振打清灰落入灰斗,而后输送至料仓或储库,只有电晕放电才起收尘作用。电收尘的供电电源采用脉动之流高压电,而不采用交流高压电。因为交流电使交变脉动的(频率50Hz/s)虽然交流电能产生电晕放电但荷电尘粒在移动过程中也会变脉动,荷正负离子尘粒无一定指向,故不会沉积。

四、常见故障、判断及解决办法

1、现象:振打停止运行

故障原因:

a.电机缺相或烧损

b.摆减故障(内部各轴承坏和磨损间隙大)

c.PC控制系统故障

d.振打杆与靠背轮脱开或扭曲变形、滚键

e.集灰斗堵、料满致使过载内部过载大

处理办法:

a.更换电机

b.摆减修复或更换

c.排查PC控制系统故障(电气)

d.待停机内部处理外部停电场传动振打处理

e.清通灰斗下料口,确保畅通

2、现象:二次电压为零.二次电流高

故障原因:

a.沉淀极与电晕极之间有短路现象(又杂物等)

b.石英套管内壁结露形成高压短路

c.高压电缆对地击穿短路

d.电晕极振打绝缘瓷瓶破损对地短路

e.灰斗堵灰、电场内部积灰短路

f.电晕线断线,留下的断头向外偏移,并靠近沉淀极处理办法:

a.清理造成短路杂物或断脱的电晕线和框架

b.将石英套管内壁擦拭干净,提高绝缘室温度

c.修理更换破损的电缆

d.处理和更换损坏的瓷瓶

e.清理堵灰、疏通缷灰通道

f.检查断线部位,取出残余断线

3、现象:二次电压低,二次电流正常

故障原因:

a.沉淀极和电晕极间距局部变小(极板变形,框架位移)

b.保温箱温度不够,石英管受潮爬电

c.电晕极振打瓷瓶或高压瓷瓶受潮积灰,污物造成漏电

d.电缆或电缆终端绝缘不良

e.收尘极极板挂皮和异物

处理方法:

a.检查调整之间距离

b.擦洗石英管内壁,提高保温箱温度

c.清洁瓷瓶

d.处理电缆绝缘不良的地方

e.清除杂物

袋收尘的工作原理及检查内容

袋收尘器的工作原理及检查内容 主讲: 一、收尘设备的种类: 凡是能将空气中的粉尘分离出来的设备都简称收尘器。收尘器的分类如下: 1、按粉尘从气体中分离的原理分有: ⑴、利用颗粒本身的重力:如:沉降室。 ⑵、利用颗粒运动的惯性力:如百叶窗式收尘器。 ⑶、利用颗粒的离心力:如旋风收尘器等。 ⑷、利用水对颗粒喷淋洗涤作用:如泡沫收尘器 ⑸、利用物料对颗粒过滤作用:如袋收尘器、颗粒层过滤器(某 种过滤用物料颗粒)。 ⑹、利用电场对颗粒分离作用:如电收尘器。

2、还可按干式、湿式分类。 二、收尘设备的效率: 收尘效率是表示收尘性能特点的一个主要参数,也是选择作用收尘器的主要依据。收尘效率可以用总收尘效率和分散度收尘效率两种形式表示。 1、总收尘效率:是收尘器所收集下来的粉尘重量与进入收尘器的粉尘重量之比。以百分比表示,可以用重量法或浓度法进行计算。 ⑴、重量法计算效率:设进入收尘器的粉尘重量为G1,从收尘

器灰斗收集的粉尘重量为G 2,则这台收尘器总收尘效率为: ⑵、浓度法计算收尘效率:一般不便于用重量法计算时,可以在收尘器前、后定点处取样,根据收尘器前、后的气体含尘浓度,用下面公式计算收尘效率: 2、分散度效率:仅用收尘器的总效率表示收尘器的能力是不够的,因为粉尘中所含颗粒是由大小不同粒径的颗粒组成的,各种收尘器收集不同粒径颗粒的能力是不同的,例如:沉降室与袋收尘器相比,前者虽然有一定的效率,但是它通常只能收集50μm 以上的颗粒,对细小颗粒的收集很低,可是袋收尘器对1~5μm 的颗粒却有较高的收集能力。因此在选用收尘器时不能只考虑收尘器的总效率,还要按照具体情况考虑收尘器的分散度效率。具体计算如下: h= ×100% 式中:h ——总收尘效率% G 1——进入收尘器的粉尘量kg/h G 2——收尘器灰斗收集的粉尘量kg/h G 2 G 1 h= ×100% 式中:g 1——入收尘器前气体含尘浓度g/m 3 g 2——出收尘器后气体含尘浓度g/m 3 g 1-g 2 g 1 hp= ×100% 或 hp= ×100% 式中:hp ——收尘器分散度% h ——收尘器总效率% R 1——进入收尘器的该组颗粒占总重量的百分比 R 2——在收尘器收集的粉尘中,该组颗粒所占重量百分比 R 3——在净化后气体中,该组颗粒所占重量的百分比 R 2×h R 1 R 1 – R 3 (1-h) R 1

教你认识交流接触器

教你认识交流接触器

结构与工作原理 (一)如图l所示为交流接触器的外形与结构示意图。交流接触器由以下四部分组成: 图1 CJ10-20型交流接触器

1一灭弧罩 2一触点压力弹簧片 3一主触点 4一反作用弹 簧 5一线圈 6一短路环 7一静铁心 8一弹簧 9一动铁心 10一辅助常开触点 11一辅助常闭触点 (1)电磁机构电磁机构由线圈、动铁心(衔铁)和静铁心组成,其作用是将电磁能转换成机械能,产生电磁吸力带动触点动作。 (2)触点系统包括主触点和辅助触点。主触点用于通断主电路,通常为三对常开触点。辅助触点用于控制电路,起电气联锁作用,故又称联锁触点,一般常开、常闭各两对。 (3)灭弧装置容量在10A以上的接触器都有灭弧装置,对于小容量的接触器,常采用双断口触点灭弧、电动力灭弧、相间弧板隔弧及土灭弧罩灭弧。对于大容量的接触器,采用纵缝灭弧罩及栅片灭弧。 (4)其他部件包括反作用弹簧、缓冲弹簧、触点压力弹簧、传动机构及外

壳等。 电磁式接触器的工作原理如下:线圈通电后,在铁芯中产生磁通及电磁吸力。此电磁吸力克服弹簧反力使得衔铁吸合,带动触点机构动作,常闭触点打开,常开触点闭合,互锁或接通线路。线圈失电或线圈两端电压显著降低时,电磁吸力小于弹簧反力,使得衔铁释放,触点机构复位,断开线路或解除互锁。 (二)直流接触器 直流接触器的结构和工作原理基本上与交流接触器相同。在结构上也是由电磁机构、触点系统和灭弧装置等部分组成。由于直流电弧比交流电弧难以熄灭,直流接触器常采用磁吹式灭弧装置灭弧。 交流接触器的分类及基本参数 1.交流接触器的分类 交流接触器的种类很多,其分类方法也不尽相同。按照一般的分类方法,大致有以下几种。 ①按主触点极数分可分为单极、双极、三极、四极和五极接触器。单极接触器主要用于单相负荷,如照明负荷、焊机等,在电动机能耗制动中也可采用;双极接触器用于绕线式异步电机的转子回路中,起动时用于短接起动绕组;三极接触器用于三相负荷,例如在电动机的控制及其它场合,使用最为广泛;四极接触器主要用于三相四线制的照明线路,也可用来控制双回路电动机负载;五极交流接触器用来组成自耦补偿起动器或控制双笼型电动机,以变换绕组接法。 ②按灭弧介质分可分为空气式接触器、真空式接触器等。依靠空气绝缘的接

布袋除尘器的组成及工作原理

布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由:除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理:布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。 只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。

空开 接触器 热继电器按钮等元器件的结构和原理

空开、接触器、热继电器、按钮等元器件的结构和原理 授课人:王凯控制电器按其工作电压的高低,以交流1200V、直流1500V为界,可划分为高压控制电器和低压控制电器两大类。 今天我们所说的空开、接触器、热继电器、按钮都属于低压电器。低压电器是一种能根据外界的信号和要求,手动或自动地接通、断开电路,以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节的元件或设备。 一、空开的结构和原理 空开的全名叫做空气开关,又称自动空气断路器,是低压配电网络和电力拖动系统中非常重要的一种电器,它集控制和多种保护功能于一身。除了能完成接触和分断电路外,尚能对电路或电气设备发生的短路.严重过载及欠电压等进行保护,同时也可以用于不频繁地启动电动机。 1、空气开关的结构 DZ5-20型自动空气开关 以DZ5-20型自动空气开关为例,其外形及结构如图(一)(二)所示。 DZ5-20型自动空气开关其结构采用立体布置,操作机构在中间。外壳顶部突出红色分断按钮和绿色停止按钮,通过贮能弹簧连同杠杆机构实现开关的接通和分断;壳内底座上部为热脱扣器,由热元件和双金属片构成,作过载保护,还有一电流调节盘,用以调节整定电流;下部为电磁脱扣器,由电流线圈和铁芯组成,作短路保护用,也有一电流调节装置,用以调节瞬时脱扣整定电流;主触头系统在操作机构的下面,由动触头和静触头组成,用以接通和分断主电路的大电流并采用栅片灭弧;另外,还有常开和常闭触头各一对,可以作为信号指示或控制电路用;主.辅触头接线柱伸出壳外,便于接线。 2、空气开关的动作原理

如图(三)所示,1、2为自动空气开关的三副主触头(1为动触头,2为静触头),它们串联在被控制的三相电路中。当按下接触按钮14时,外力使锁扣3克服反力弹簧16的斥力,将固定在锁扣上面的动触头1与静触头2闭合,并由锁扣锁住搭钩4,使开关处于接通状态。 当开关接通电源后,电磁脱扣器.热脱扣器及欠电压脱扣器若无异常反应,开关运行正常。当线路发生短路或严重过载电流时,短路电流超过瞬时脱扣整定电流值,电磁脱扣器6产生足够大的吸力,将衔铁8吸合并撞击杠杆7,使搭钩4绕转轴座5向上转动与锁扣3脱开,锁扣在反力弹簧16的作用下将三副主触头分断,切断电源。 当线路发生一般性过载时,过载电流虽不能使电磁脱扣器动作,但能使热元件13产生一定热量,促使双金属片12受热向上弯曲,推动杠杆7使搭钩与锁扣脱开,将主触头分断,切断电源。 欠电压脱扣器11的工作过程与电磁脱扣器恰恰相反,当线路电压正常时电压脱扣器11产生足够的吸力,克服拉力弹簧9的作用将衔铁10吸合,衔铁与杠杆脱离,锁扣与搭钩才得以锁住,主触头方能闭合。当线路上电压全部消失或电压下降至某一数值时,欠电压脱扣器吸力消失或减小,衔铁被拉力弹簧9拉开并撞击杠杆,主电路电源被分断。同样道理,在无电源电压或电压过低时,自动空气开关也不能接通电源。 3、使用原则 1、自动空气开关的额定工作电压≥线路额定电压。 2、自动空气开关的额定电流≥线路负载电流。 3、热脱扣器的整定电流=所控制负载的额定电流。 4、电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流>负载电路正常工作时的峰值电流。 二、接触器的结构和原理 1、分类 通用接触器可大致分以下两类。

电收尘的工作原理及结构

电收尘的工作原理及结构 一、原理: 含尘气体通过高压直流电源所形成的非匀强电场中,电源的负极又称为阴极、放电极、电晕极,电源的正极又称为阳极、集电极、沉淀极,当电压升高到一定数值时,在阴极附近的电场强度迫使气体发生碰撞电离,形成大量正负离子。由于在电晕极附近的阳离子趋向电晕极的路程极短,速度低,碰上粉尘的机会很少,因此,绝大部分粉尘与路程长的负离子相撞而带上负电,飞向集尘极,只有极少数粉尘积于电晕极,定期振打集尘极及电晕极,两极吸附的粉尘落入集灰斗中,通过卸灰装置卸至输送机械运走。 二、结构 电收尘主要由电晕极、沉淀极、振打装置、气体均布装置、电收尘的壳体、保温箱、排灰装置和高压整流机组组成。电收尘的主要工作部件为电晕极和集尘极。(1)电晕极 电晕极系统主要包括电晕线、电晕极框架、框架悬吊杆、支撑绝缘套管、电晕极振打装置等;电晕极为电收尘的放电极。 (2)集尘极 集尘极可分为板式和管式两种类型。

板式集尘极通常由几块长条板安装在一下悬挂架上组成一排,一个电收尘可由多排集尘极板组合而成。相邻两排中心距为250-350mm。 管式集尘极的形状有圆形和六角形等。圆形集尘极内径一般为200-350mm,管长3-7m不等。 (3)振打装置 ①锤击振打装置由振打锤、承振砧铁和振打杆组成。 ②弹簧-凸轮振打装置既可用于电晕极振打又可用于集尘 极振打。主要由振打杆(或板)、弹簧、回转机构、振动 锤、凸轮等组成。 ③电磁脉冲振打装置主要由脉冲电流发生器和冲击振打 器两部分组成。 (4)气体分布装置 在电收尘的各个工作横断面上,气体流速应力求均匀。 (5)电收尘的壳体、保温箱、排灰装置 ①壳体 ②保温箱当绝缘套管周围温度过低时,其表面会产生冷凝 水。 ③排灰装置电收尘常用的排灰装置有闪动阀、叶轮下料器 (又称回转阀)和双级重锤阀。

交流接触器结构与工作基础学习知识原理

交流接触器结构与工作原理 (一)如图l所示为交流接触器的外形与结构示意图。交流接触器由以下四部分组成: 图1 CJ10-20型交流接触器 1一灭弧罩2一触点压力弹簧片3一主触点4一反作用弹簧 5一线圈6一短路环7一静铁心8一弹簧9一动铁心 10一辅助常开触点11一辅助常闭触点 (1)电磁机构电磁机构由线圈、动铁心(衔铁)和静铁心组成,其作用是将电磁能转换成机械能,产生电磁吸力带动触点动作。 (2)触点系统包括主触点和辅助触点。主触点用于通断主电路,通常为三对常开触点。辅助触点用于控制电路,起电气联锁作用,故又称联锁触点,一般常 开、常闭各两对。

(3)灭弧装置容量在10A以上的接触器都有灭弧装置,对于小容量的接触器,常采用双断口触点灭弧、电动力灭弧、相间弧板隔弧及陶土灭弧罩灭弧。对于大容量的接触器,采用纵缝灭弧罩及栅片灭弧。 (4)其他部件包括反作用弹簧、缓冲弹簧、触点压力弹簧、传动机构及外壳 等。 电磁式接触器的工作原理如下:线圈通电后,在铁芯中产生磁通及电磁吸力。此电磁吸力克服弹簧反力使得衔铁吸合,带动触点机构动作,常闭触点打开,常开触点闭合,互锁或接通线路。线圈失电或线圈两端电压显著降低时,电磁吸力小于弹簧反力,使得衔铁释放,触点机构复位,断开线路或解除互锁。 (二)直流接触器 直流接触器的结构和工作原理基本上与交流接触器相同。在结构上也是由电磁机构、触点系统和灭弧装置等部分组成。由于直流电弧比交流电弧难以熄灭,直 流接触器常采用磁吹式灭弧装置灭弧。 交流接触器的分类及基本参数 1.交流接触器的分类 交流接触器的种类很多,其分类方法也不尽相同。按照一般的分类方法,大致有以下几种。 ①按主触点极数分可分为单极、双极、三极、四极和五极接触器。单极接触器主要用于单相负荷,如照明负荷、焊机等,在电动机能耗制动中也可采用;双极接触器用于绕线式异步电机的转子回路中,起动时用于短接起动绕组;三极接

袋收尘器的工作原理

袋收尘器的工作原理 一、收尘设备的种类: 凡是能将空气中的粉尘分离出来的设备都简称收尘器。收尘器的分类如下: 1、按粉尘从气体中分离的原理分有: ⑴、利用颗粒本身的重力:如:沉降室、0625、2625等。 ⑵、利用颗粒运动的惯性力:如百叶窗式收尘器。 ⑶、利用颗粒的离心力:如旋风收尘器:0325、2305等。 ⑷、利用水对颗粒喷淋洗涤作用:如泡沫收尘器。 ⑸、利用物料对颗粒过滤作用:如袋收尘器、颗粒层过滤器(某 种过滤用物料颗粒)。 ⑹、利用电场对颗粒分离作用:如电收尘器。 2、还可按干式、湿式分类。 二、收尘设备的效率: 收尘效率是表示收尘性能特点的一个主要参数,也是选择作用收尘器的主要依据。收尘效率可以用总收尘效率和分散度收尘效率两种形式表示。 1、总收尘效率:是收尘器所收集下来的粉尘重量与进入收尘器的粉尘重量之比。以百分比表示,可以用重量法或浓度法进行计算。 ⑴、重量法计算效率:设进入收尘器的粉尘重量为G1,从收尘 器灰斗收集的粉尘重量为G2,则这台收尘器总收尘效率为:

当含尘气体通过滤袋时,气体中大于滤布网孔的尘粒被阻留而与气体分离,一般滤布网孔是在10~20微米,若起毛网孔将在5~10微米,所以一般5微米以上的粉尘可以分离出来。那么小于滤布网孔的粉尘,含尘气体通过滤布因碰撞到滤布失去本身的惯力,而粘附在网孔进气侧的表面上。由于粉尘向横向方面堆积,在纤维之间产生架桥现象,使滤布进气侧在工作几分钟后形成一层粉尘膜,这粉尘层是由微小颗粒构成,又能起到改善滤布的过滤作用,气体中的0.5微米甚至0.1微米的微尘几乎也能被过滤下来。 ㈡、常见的袋式收尘器: 前面对袋收尘器滤袋要求作了介绍,而袋式收尘器的收尘效率好坏也同清灰能力、风速有关,下面我们介绍一下袋式收尘器在清灰方式上的分类: 1、机械自动振打式袋收尘器: 这类袋式收尘器用机械带动凸轮等装置,周期性地按组轮流振打滤袋,同时用机械方法控制有关风门,让干净空气反向吹入滤袋,使积尘很快掉落,所以其操作较稳定,收尘效率能经常维持在98%以上,过滤的风速一般为2-3m/min,我们分厂主要是烘干皮带系统采用: 在选用振动清灰应考虑的一点是清灰时间间隔不能太短,因为如果清灰所需要的时间占运行时间的一个相当大的部分,则编织物停止过滤的时间将占的太多。主要是让滤袋获得能够产生最佳的“S”形振动频率和振动幅度,将粉尘脱落下来。 2、反向气流清灰式袋收尘器: 有两种使用反向气流清灰的情况,一种用于外侧过滤的滤袋,滤袋清洁侧用金属栅条等支撑着,使滤袋保持一定的张力,使用这种清灰方法,滤袋承受的屈曲极小。使用的滤布不要用毛毡。另一种是用于内侧有灰尘层的滤袋,这种清灰要求滤布强力在11-45公斤之间,大了挂袋困难,小了袋子就会松驰。清灰时可能使滤袋下端固定处的编织物屈曲很历害,容易造成滤布破损。为了防止滤袋坍陷以后滤布挤在一起,要用骨架把滤袋撑起来,就能让脱落下来的灰尘不受阻碍地自由落入灰斗。反吹持续时间不超过一分钟即可。 进行反吹气流清灰有好几种,有的是在每个分隔室设置阀门,只用一台风机反吹;(我们分厂使用的反吹气流式袋收尘器就是这种),有的是每个分隔室有它自己的反吹风机,有的是用移动装置对圆筒形或平板形滤袋挨个反吹,(也就是气环式喷吹的袋收尘器)。

布袋除尘器工作原理

布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面, 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体,由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加,除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时,控制系统 发出清灰指令,清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启, 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放,由于小膜片两端受力的改变, 使被小膜片关闭的排气通道开启, 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出,大膜片两端受力改变,使 大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件,其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类,基本型 式主要有:机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

以下是几种清灰方式的对比: 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于 6 米~8 米长的滤袋,喷吹压力仅0.15 ~0.3MPa ,就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200 ~1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积,使设备小型化,节省投资。在满足除尘对象的情况下,可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率,出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准,甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比,这是与风机能耗有直接关系的指标,涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ~1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘,并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成:ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中:ΔP 1 ——机械阻力

电除尘的基本原理

第二节电除尘的基本原理 一、基本原理 电除尘器是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离,产生电晕放电,进而使悬浮尘粒荷电,并在电场力的作用下,将悬浮尘粒从气体中分离出来井加以捕集的除尘装置。电除尘器有许多类型和结构,但它们都是由机械本体和供电电源两大部分组成的,都是按照同样的基本原理设汁的。如图2-1所示。为管式电除尘器工作原理示意图。 实现电除尘的基本条件是: (1)由电晕极和收尘极组成的电场应是极不均匀的电场,以实现气体的局部电离。 (2)具有在两电极之间施加足够高的电压,能提供足够大电流的直流高压电源,为电晕放电、尘粒荷电和捕集提供充足的 动力。 (3)电除尘器应具备密闭的 外壳,保证含尘气流从电场部通 过。 (4)气体中应含有电负性气 体,以便在电场中产生足够多的 负离子,来满足尘粒荷电的需 要。 (5)气体流速不能过高或电 场长度不能太短,以保证荷电尘 粒向电极驱进所需的时间。 (6)具备保证电极清洁和防 止二次扬尘的清灰和卸灰装置。 二、电除尘器分类

由于各行业工艺过程不同,烟 气性质各异,粉尘特性有别,对电 除尘器提出的要求不同。因此,出 现了不同类型的电除尘器,现将各 种类型的电除尘器按以下分类方式 介绍其各自的特点。1、按电极清灰 方式不同分为干式、湿式、雾状粒 子捕集器和半湿式电除尘器 (1)干式电除尘器。在干燥状态 下捕集烟气中的粉尘,沉积 在收尘极上的粉尘借助机械 振打清灰的称为干式电除尘器。这种电除尘器振打时,容易使粉尘产生二次扬尘, 对于高比电阻粉尘,还容易 产生反电晕,所以设计干式 电除尘器时,应充分考虑这 两个问题。大、中型电除尘 器多采用干式,干式电除尘 器捕集的粉尘便于处置和利 用。干式电除尘器的结构示 意图如图2-2所示。 (2)湿式电除尘器。收尘极捕集 的粉尘,采用水喷淋或适当的方法在收尘极表面形成一层水膜,使沉积在收尘极上 的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出,采用这种清灰方法的称为湿式电除尘器。 这种电除尘器不存在粉尘二次飞扬的问题,除尘效率高,但电极易腐蚀,需采用防 腐材料,且清灰排出的浆液会造成二次污染。 (3)雾状粒子电捕集器。这种电除尘器主要用干捕集硫酸雾、焦油雾那样的液滴,捕集后液态流下并除去,实质上也是属于湿式电除尘器。 (4)半湿式电除尘器。吸取干式和湿式电尘器的优点,出现了干、湿混合式电除尘器,也称半湿式电除尘器,其构造系统如图2-3所示。高温烟气先经两个干式收尘室,

袋收尘工作原理

袋收尘工作原理及巡检内容 气箱或脉冲袋收尘器:当含尘气体通过滤袋时,气体中大于滤布网孔的尘粒被阻留而与气体分离,一般滤布网孔是在10-20 微米,若起毛网孔将在 5-10 微米,所以一般 5 微米以上的粉尘可以分离出来。那么小于滤布网孔的粉尘,含尘气体通过滤布因碰撞到滤布失去本身的惯力,而粘附在网孔进气侧的表面上。由于粉尘向横向方面堆积,在纤维之间产生架桥现象,使滤布进气侧在工作几分钟后形成一层粉尘膜,这粉尘层是由微小颗粒构成,又能起到改善滤布的过滤作用,气体中的 0.5 微米甚至 0.1 微米的微尘几乎也能被过滤下来。气箱式脉冲袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流切断,避免了清灰产生粉尘二次飞扬。这种收尘器能捕集含尘浓度高达 1000g/Nm3 的气体。优点:是清灰室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。清灰过程是一室从清灰开始到结束,一般 3-10 秒,从第一室的清灰结束到第二室的清灰开始为清灰间隔。这个时间取决烟气性质,选型大小来定,长可定几分钟,短则定几十秒,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种,所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后,全部室都进入过滤状态,直到下一次清灰开始,而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后,仍以间隔相同的时间启动第

一室的清灰,因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔,称清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。清灰间隔最短不能小于 15 秒。分室清灰就要有分室的隔离装置,这就是提升阀及阀板,对提升阀要求关闭时间不大于 2 秒,最好 1 秒以内,开启时可适当慢些,阀板闭合后与阀板孔之间的间隙最大不超过 0.8mm,使用的压缩空气要通过三连体上的调压阀来调整,一般取 0.3MPa。整个系统要求漏风率应小于 30%:型号说明: P气箱式P脉冲D产商代号C 32-4收每单尘室排器的室袋数数。 袋收尘器用脉冲阀的工作原理:袋收尘器用脉冲阀的工作原理脉冲阀一端与储气罐联接,另一端联接文氏管,还有根细管接在电磁排气阀上,当电磁阀动作时,脉冲阀随之而动作。电磁阀吸合,排气阀的活动档板封闭排气孔,气流通过恒节流孔流入脉冲阀的背压室,这样波纹片两侧气压降为气源压力,喷吹口被薄膜片封闭。当电磁阀放开,排气阀打开,背压室中气流在 0.1 秒内迅速泄压,波纹片打开喷气口喷吹向文氏管,形成高速气流,带动周围高于本身五倍气流吹进收尘滤袋,使之急剧膨胀,产生一次强烈地冲击振动和逆向气流作用将附着在袋子上的粉尘抖落。电磁阀吸合又关闭,从而进行间隔时间往复工作。 袋收尘器的检查 1、运转前的检查:(1)确认电源是否

接触器工作原理的动画演示

接触器工作原理的动画演示 2012-01-119:18 转载自shanghexiangyu 最终编辑shanghexiangyu 接触器是电力拖动与自动控制系统中重要的一种低压电器,也是有触点电磁式电器的典型代表。接触器按主触头通过电流的种类,可分为交流接触器和直流接触器两种。电磁接触器是利用电磁铁对铁片的吸引力来完成触点开闭功能的器件。 1.电磁铁的构造 电磁铁的构造图

2.电磁接触器的原理结构 用于接触器的E形铁心的功能 接触器的原理结构图

3.电磁接触器的实际结构 交流接触器 (a)CJ10系列接触器(b)CJX1系列接触器(c)CJX1N系列机械联锁接触(d)交流接触器的外形结构说明(e)(f)接触器内部结构 接触器结构:由电磁系统、触头系统、灭弧装置、复位弹簧等几部分构成。电磁系统:包括可动铁心(衔铁)、静铁心、电磁线圈;

触头系统:包括用于接通、切断主电路的大电流容量的主触头和用于控制电路的小电流容量的辅助触头; 灭弧装置:用于迅速切断主触头断开时产生的电弧,以免使主触头烧毛、熔焊,对于容量较大的交流接触器,常采用灭弧栅灭弧。 接触器的图形符号和文字符号 4.接触器的工作原理 交流接触器工作原理:当电磁线圈接受指令信号得电后,铁心被磁化为电磁铁,产生电磁吸力,当克服弹簧的反弹力时使动铁心吸合,带动触头动作,即常闭触头分开、常开触头闭合;当线圈失电后,电磁铁失磁,电磁吸力消失,在弹簧的作用下触头复位。 交流接触器线圈的工作电压,应为其额定电压的85%-105%,这样才能保证接触器可靠吸合。如电压过高,交流接触器磁路趋于饱和,线圈电流将显著增大,有烧毁线圈的危险。反之,

袋收尘工作原理及设备配置

袋收尘工作原理及巡检规程 一、工作原理: 含尘气体通过管道进入袋收尘中部,灰尘在圆形滤袋外部被收集,滤袋靠内部的抗瘪金属袋笼支撑,上端靠滤袋头部装有1.6mm厚的碳钢环固定在花板上,一定数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元,每个除尘单元的出口配有提升盖板和脉冲管,清灰时提升盖板关闭,脉冲电磁阀工作,清洁干燥的压缩空气喷入滤袋,使滤袋变形,使积存在滤袋外面的灰去掉,执行离线清灰后打开提升盖板,过滤后的洁净气体通过排风机从提升盖板的孔洞被排出。旋转袋笼可以用手自由地抽出,这使得进行检查和更换滤袋比较方便,清灰的自动控制是由PLC控制装置来执行,可自动控制和手动控制,自动控制有“定时控制”和“定压控制”两种程序。 二、袋收尘现场巡检规程 1、运转前的检查 a、检查滤袋是否完好,如有损坏或糊袋应及时更换; b、检查各运转部件的润滑状况。 c、检查压缩空气源闸阀是否打开,压力是否正常; d、排放气水分离器内的水; e、检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置; f、检查各螺栓是否松动、脱落 2、运转中检查 a、检查压缩空气压力是否正常,各气源闸阀是否打开; b、及时排放水分离器内的水; c、依据各收尘点的收尘情况,合理调节各收尘点的挡板开度; d、检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏; e、根据声音判断提升阀(或脉冲阀)工作状况; f、根据差压判断收尘袋状况,并根据需要合理调整脉冲清吹周期; g、检查各盖板、人孔门密封状况; i、检查集灰斗内是否积灰,判断出积灰原因,并加以处理; j、检查灰斗温度是否正常; k、检查各螺栓紧固状况; l、根据润滑卡片,添加油雾化器内的油。 3、维护与保养 a、检查滤袋状况,是否糊袋、破袋,及时调整、更换; b、检查提升阀密封情况; c、检查滤袋压口密封情况; d、检查袋笼是否损坏、变形; e、检查各进风管道的磨损状况; f、清除集灰斗内积灰; g、检查各螺栓是否松动、脱落,并加以处理。

袋收尘工作原理

袋式收尘器 一.袋式收尘器的结构。 袋式收尘器主要由空气罐、截止阀、过滤装置、空气总管、膜片脉冲阀、隔板、导板、脉冲控制定时器、回转卸料阀、提升阀、收尘 袋组成。 1、含尘气体 2、储气罐 3、收尘袋 4、袋笼骨 5、空气总管 6、膜片脉冲阀 7、脉冲控制定时器 8、吹气管 9 、净风出口 10、气室 11、文丘里管 12、壳体 13、差压提示计 14、导板 15、灰斗 16回转卸料阀

二.袋式收尘器的工作原理。 含尘气体由灰斗进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗,含尘气体进入箱体,经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上筒体,由出风口排出,粉尘附着在滤袋表面,当控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作,首先电磁阀接到信号后立即开启,使膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内压缩空气由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰、粉尘脱落,通过灰斗收集达到除尘目的。 三.袋式收尘器的常见故障及处理方法。 1.进口管道、灰斗、回转卸料阀或翻板阀是否畅通。 检查方法:a.风机出口风量小而无力——积灰、堵塞、结皮。 b.用铁锤敲打壳体,发出闷声——结皮、积灰、堵塞 c.测温度,用手摸或枪测,温度降低———结皮、积灰、 堵塞。 2.提升阀动作是否正常 在线. 一看:提升阀的供气阀是否打开 二听:脉冲阀动作前后,提升阀气缸是否动作(关—脉冲— 开,几秒钟) 三操作:用电磁阀上的手动开关连续动作确认,提升阀是否 动作,阀板螺栓是否松动,阀板是否脱落。 停机检查:揭开收尘器盖板。开启振打系统,检查提升阀。 3.滤袋是否正常 a.收尘风机出口冒灰。判断:滤袋破损(或风室、风道破损) b.出口风量小,收尘罩冒灰。判断:滤袋糊死 原因:振打不动作,灰未清干净,通风量减小。 滤袋结皮,进水或结露(或提升阀阀板关闭,灰斗积 灰堵死)导致不通风。 4.脉冲阀动作是否正常 a.脉冲阀是否漏气。判断:有异响及气流,用手可感觉到气流 冲动 b.脉冲阀是否振打。判断:动作短而有力,压力能迅速回升。 c.膜片是否完好。判断:破裂造成内部漏气,气压低回升慢。 d.膜片安装是否正确。判断:进出气孔畅通。 e.消音器是否堵塞。判断:脉冲不动作。 f.电磁阀是否有电。判断:通电有磁性(吸铁)。 四.检查主要分为四大部分: a.风路:收尘点→进风管→滤袋→风室→阀板→出风道→风机 →排气筒 b.气路:进气阀→储气罐→气源三联体→气缸

袋除尘器的基本原理

袋除尘器的基本原理、结构和控制布置 一、前言 在现代社会中,几乎每个家庭都离不开“布袋除尘器”。比如大家熟悉的家用吸尘器,汽车和电脑用的微型清扫器等。同样“布袋除尘器”在冶金、建材、化工、食品加工等行业中也已经得到了广泛的应用。“布袋除尘器”作为除尘设备已经有了一个世纪的历史。 虽然布袋除尘器的使用已经有了一百多年的历史,但其在电力行业中锅炉上使用了还不到30 年。自1973年,美国圣勃雷燃煤电厂(总装机容量为176MW)的四台锅炉将静电除尘改为布袋除尘器以来,布袋除尘器在大容量的电站锅炉上开始广泛地应用,特别是在美国、欧洲和澳大利亚。例如,在澳大利亚新南威尔斯州的电站锅炉中80%已经采用布袋除尘器。现在布袋除尘器不但在新设计的电厂上广泛使用,有些国家更在对原有的静电除尘器进行改造。目前安装布袋除尘器的最大机组为850MW。 为什么布袋除尘器之所以能在电站锅炉上得到如此迅速地发展,这是因为它有其自身的优点: 1、除尘效率高,其效率一般在99.5%以上,高的能达到99.99%; 2、对亚微米级的粉尘的收集效果很好,除尘器出口的气体含尘浓度都能低于30mg/m3,好的能低于5mg/m3; 3、处理的气体量和含尘浓度的允许化范围大,且除尘效率稳定; 4、对粉尘的特性不敏感,(对煤尘来说,不受比电阻的影响); 5、设备简单,维修方便,不需要高技术的工种。 除此,其他一些重要的因素是:

1、由于科技的发展,特别是新滤料的开发,清灰技术的完善,控制技术的飞跃发展,使得布袋除尘器的滤袋寿命延长,故障率降低,清灰控制可靠,使用范围进一步扩大。 2、环保标准的提高,否定了采用高烟囱排放的措施,电厂采用低硫煤做燃料后,静电除尘的除尘效率明显降低。虽然静电除尘在本体和电源设计上作了大量的技术改进,以提高除尘效率,收到一定的效果或采取烟气调质的方法来提高除尘效率,但为达到相同的除尘效率,满足环保的排放标准,投资大大提高,综合经济技术比较后,布袋除尘器更为有利、更为经济。 3、对有些特殊的煤灰(比如低温除尘指数小于1,SiO2、Al2O3的含量之和大于90%),静电除尘不能适用。 4、随着干法脱硫技术和循环流化床在电站锅炉上的应用,需要有相应的除尘设备予以配合。 虽然布袋除尘器在电站锅炉上有如此迅速的发展,但有过一段坎坷的历程。尤其是在我国。80年代和90年代分别两次在电站上使用的布袋除尘器都因布袋寿命短、堵灰或者烧袋导致故障率高,甚至由于影响机组安全运行而宣告失败(这里有设计、制造、滤料、运行和维护等各方面的因素),从而使布袋除尘器在电站锅炉上的应用受到了一定的限制。与此同时布袋除尘器在我国其他行业中已经得到比较普遍的应用,随着科技的不断发展,环保标准的不断提高,布袋除尘器在电站锅炉上应用将会越来越多。 由于呼厂的煤灰比较特殊,煤灰中的SiO2、AL2O3含量都在45%左右(这两种成分之和大于90%),Na2O和MgO的含量总和小于1%(其中的Na2O的

交流接触器工作原理及结构组成图解

交流接触器工作原理及结构组成图解

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交流接触器工作原理及结构组成图解 交流接触器是一种主触点常开的、三极的、以空气作灭弧介质的电磁式交流接触器。其组成部分包括:线圈、短路环、静铁芯、动铁芯、动触头、静触头、辅助常开触头、辅助常闭触头、压力弹簧片、反作用弹簧、缓冲弹簧、灭弧罩等原件组成,交流接触器有CJO、CJIO、CJ12等系列产品,我国常用的CJO一20型交流接触器的外形结构如图其主要组成部分如下图所示: 电磁系统:它包括线圈、静铁心和动铁心(又称衔铁)。 触点系统:它包括主触点和辅助触点。主触点允许通过较大的电流,起接通和切断主电路的作用,通常以主触点允许通过的最大电流(即

额定电流)作为接触器的技术参数之一。辅助触点只允许通过较小的电流,使用时一般接在控制电路中。 交流接触器的主触点一般为常开触头,辅助触头有常开的也有常闭的。额定电流较小的接触器,具有四个辅助触点;额定电流较大的,具有六个辅助触点。CJ10-20型接触器的三个主触点是常开的;它有四个辅助触点,二个常开,二个常闭。 所谓常开、常闭是指电磁系统未通电动作前触头的状态,即常开触头是指线圈未通电时,其动、静触头是处于断开状态,线圈通电后就闭合,所以常开触头又称动合触头常闭触头是指线圈未通电时,其动、静触头是闭合的:.而线圈通电后,则断开,所以常闭触头又称动断触头。 灭弧装置灭弧装置的使用是迅速切断主触点开断时的电弧,可以看作是一个很大的电流,如不迅速切断,将发生主触点烧毛、熔焊等现象,因此交流接触器一般都有灭弧装置。对于容量较大的交流接触器,常采用灭弧栅灾弧。

袋式除尘器的工作原理和内部结构图

袋式除尘器的工作原理和内 部结构图 -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

要了解布袋除尘器的工作原理我们首先;来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种,它主要应用在一些大型的产房里,特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见,但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用,而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单,下面就为大家来说明一下。 布袋除尘器内部结构图一 布袋除尘器内部结构图二

布袋除尘器内部结构图三 布袋除尘器内部结构图四 布袋除尘器内部结构图五

布袋除尘器内部结构图六 布袋除尘器工作原理:含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。 在这个过滤的过程中,布袋除尘器工作原理由三个方面组成,一个是过滤原理,另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽,他们分别是: 过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,

袋收尘工作原理

袋除尘器的基本原理、结构和控制布置 在现代社会中,几乎每个家庭都离不开“布袋除尘器”。比如大家熟悉的家用吸尘器,汽车和电脑用的微型清扫器等。同样“布袋除尘器”在冶金、建材、化工、食品加工等行业中也已经得到了广泛的应用。“布袋除尘器”作为除尘设备已经有了一个世纪的历史。 虽然布袋除尘器的使用已经有了一百多年的历史,但其在电力行业中锅炉上使用了还不到30年。自1973年,美国圣勃雷燃煤电厂(总装机容量为176MW)的四台锅炉将静电除尘改为布袋除尘器以来,布袋除尘器在大容量的电站锅炉上开始广泛地应用,特别是在美国、欧洲和澳大利亚。例如,在澳大利亚新南威尔斯州的电站锅炉中80%已经采用布袋除尘器。现在布袋除尘器不但在新设计的电厂上广泛使用,有些国家更在对原有的静电除尘器进行改造。目前安装布袋除尘器的最大机组为850MW。 为什么布袋除尘器之所以能在电站锅炉上得到如此迅速地发展,这是因为它有其自身的优点: 1、除尘效率高,其效率一般在99.5%以上,高的能达到99.99%; 2、对亚微米级的粉尘的收集效果很好,除尘器出口的气体含尘浓度都能低于30mg/m3,好的能低于5mg/m3; 3、处理的气体量和含尘浓度的允许化范围大,且除尘效率稳定; 4、对粉尘的特性不敏感,(对煤尘来说,不受比电阻的影响);

5、设备简单,维修方便,不需要高技术的工种。 除此,其他一些重要的因素是: 1、由于科技的发展,特别是新滤料的开发,清灰技术的完善,控制技术的飞跃发展,使得布袋除尘器的滤袋寿命延长,故障率降低,清灰控制可靠,使用范围进一步扩大。 2、环保标准的提高,否定了采用高烟囱排放的措施,电厂采用低硫煤做燃料后,静电除尘的除尘效率明显降低。虽然静电除尘在本体和电源设计上作了大量的技术改进,以提高除尘效率,收到一定的效果或采取烟气调质的方法来提高除尘效率,但为达到相同的除尘效率,满足环保的排放标准,投资大大提高,综合经济技术比较后,布袋除尘器更为有利、更为经济。 3、对有些特殊的煤灰(比如低温除尘指数小于1,SiO2、Al2O3的含量之和大于90%),静电除尘不能适用。 4、随着干法脱硫技术和循环流化床在电站锅炉上的应用,需要有相应的除尘设备予以配合。 虽然布袋除尘器在电站锅炉上有如此迅速的发展,但有过一段坎坷的历程。尤其是在我国。80年代和90年代分别两次在电站上使用的布袋除尘器都因布袋寿命短、堵灰或者烧袋导致故障率高,甚至由于影响机组安全运行而宣告失败(这里有设计、制造、滤料、运行和维护等各方面的因素),从而使布袋除尘器在电站锅炉上的应用受到了一定的限制。与此同时布袋除尘器在我国其他行业中已经得到比较普遍的应用,随着科技的不断发展,环保标准的不断提高,布袋除尘器

电除尘器的工作原理

电除尘器工作原理 电除尘器内部主要有电晕极(阴极)、收尘极(阳极)及振打组成系统。当电除尘器通电后,电晕极与收尘极间形成电场,烟气粉尘进入除尘 器后在电场作用下发生电离,荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过 对这两极的振打,粉尘落入灰斗达到收尘目的。 一、除尘器停运时的工作 1、切断高压电源,将高压隔离开关柜开关开到接地。 2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时,待除尘器内部自然冷却后(为 防止结露)方可开启入孔门。 若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开 到“手动”状态,连续振动打4小时并使风机保持工作,配合降温及清 涮收尘极及电晕极上的积灰,4小时后方可开启入孔门。 3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压 隔离开关柜上。 4、进入除尘器清除残留积灰。若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清 空,防止灰的板结。并每周开启一次振打系统及卸灰阀,每次4小时, 以免锈蚀。 5、检查各振打的运行情况,振打锤头与振打砧承击位置是否正确装置,锤头是否灵活;不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。 不符合要求需修整。 6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象,损坏的 需更换,并将它们擦拭干净(最好两个月擦拭一次)。 7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动,尤其以振打砧为主。松动螺栓 需紧固。 8、检查修整连接不好或变形的极板,极线,剪掉断线。 9、检查极距(阴、阳极间距),同极间距正常为400mm,异极间距正常 为200mm。如发现极距不符,应检查板线是否变形,校正其垂直度,同 时观察阳极板间限位板安装是否合理。限位板位于阳极振打平台,其安 装中心线应在阳极板间距中心线上,并且限位板两侧与阳极板底部连接 的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。 10、检查入孔门的密封材料是否需更换。入孔门旋转点是否需加润滑油。 11、清洁保温箱及瓷轴箱,使之保持干净。清洁控制柜、变压器、高压 隔离开关柜及其瓷瓶。更换变压器干燥剂。 12、检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常,损坏的要 更换或修整。. 二、除尘器投运前的工作 1、开启阴阳极振打,观察振打是否正常。 2、检查除尘器内部,有无返修用过的工具,以及有无异物勾挂在阴、 阳极上,灰斗底部卸灰阀内是否有异物。 3、检查各入孔门、检修门的气密性是否良好。 4、把控制室及就地操作箱控制按钮开到自动状态。

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