液压阀门试验台

液压阀门试验台

目录

一、产品概况 (2)

1 产品定位 (2)

2产品优势及特点 (2)

二、产品简介 (3)

1应用范围 (3)

2性能参数 (3)

三、设备组成 (3)

四、其他事项 (4)

1产品包装及存放 (4)

2执行标准 (4)

3售后服务 (4)

一、产品概况

1 产品定位

思明特液压阀门试验台广泛应用于工厂、配件、维修、化工、实验室、学校、质量检测单位、各种车零部件制造单位等阀门的生产、开发研究等领域。满足客户对各种阀门的壳体试验、上密封试验、高压水密封试验，在测试过程中可目测被测件是否有泄漏

2产品优势及特点

1、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，寿命长

2、无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，便于维护。

3、配备思明特液体增压泵作为压力输出源。

4、输出压力可以无极调节，满足多种压力段的阀门和测试要求

5、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

6、具有断电保护功能，停电后自动卸压终止试验，最大限度保证操作人员安全。

二、产品简介

1应用范围

思明特阀门液压试验台主要用于对各种阀门的强度压力和密封压力的测试。

典型应用：

阀门油压测试，用于闸阀、球阀、蝶阀、焊接阀门等

油压阀门的压力耐压试验，煤矿液压阀，

挖掘机液压阀门的压力耐压试验

2性能参数

（1）校验介质：水、气、油。

（2）压力测试范围：0—40Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。

（3）驱动气压范围：0.2-0.8Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。（4）驱动气源压力：0.2-0.8Mpa

（5）被测件尺寸范围DN：15—400mm

三、设备组成

1 控制系统：采用自主开发软件，配合各种控制阀、传感器等实现设备的控制，并带有压力曲线采集功能。

2 增压系统：由思明特增压泵、单向阀、蓄能器、安全阀、放空阀等组成。

3气源部分：一般有空压机提供的压缩空气来驱动。

4测试平台：由安装工作台、密封盘、螺栓压板等组成，采用法兰端面密封，左侧抱爪夹紧机构可移动，右侧夹紧机构可90度翻转，所有功能由液压传动、电气按钮控制。

四、其他事项

1产品包装及存放

产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。

2执行标准

液压阀门试验台适用于直通式法兰连接类型阀门的密封和阀体强度的压力性能试验，是按照国家GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门的试验与检测》等标准，参照国际标准ISO5208《工业用阀门的压力试验》和美国石油学会标准API1598《阀门检验和试验》的标准规范要求而研制的产品，

3售后服务

产品质保一年。终身服务。

国内外主要电液比例插装阀产品现状分析

中国地质大学 研究生课程论文 课程名称电液伺服控制技术教师姓名 研究生姓名 研究生学号 研究生专业机械工程 所在院系机械与电子信息学院类别: 硕士日期:

评语 对课程论文的评语 注： 1、无评阅人签名成绩无效； 2、必须用钢笔或圆珠笔批阅，用铅笔阅卷无效； 3、如有平时成绩，必须在上面评分表中标出，并计算入总成绩。

国内外主要电液比例插装阀产品现状分析 摘要：电液比例插装阀是电液比例技术、插装阀技术、传感技术、测试技术、微电子技术、精密加工技术等高度融合的高科技产品。本文主要对电液比例插装阀的工作原理和分类进行了概述，并对国内外相关公司及产品进行介绍、对比分析，最后对对电液比例控制技术的未来的发展趋势进行了分析和展望。关键词：电液比例插装阀；分类；产品现状；电液比例控制技术；发展趋势 Major domestic and foreign electro-hydraulic proportional valves Cartridge Situation Analysis Abstract: Electro-hydraulic proportional cartridge valves are electro-hydraulic proportional technology, cartridge valve technology, sensor technology, test technology, microelectronics, precision machining technology, high degree of integration of high-tech products. This article mainly discusses the working principle of electrohydraulic proportional cartridge valve and classification were summarized, and the related companies and products both at home and abroad is introduced, and comparison analysis. Keyword: Electro-hydraulic proportional cartridge valves; classify; products present situation; electricity liquid proportion controlling technology; development tendency. 1 概述 电液比例插装阀是电液比例技术、插装阀技术、传感技术、测试技术、微电子技术、精密加工技术等高度融合的高科技产品，能方便地和微机控制系统相结合，连续、成比例地调节受控腔的压力、速度、流量等，有效地改善系统稳态控制精度和动态品质。比例控制和插装技术相结合符合模块化、集成化和可配阻等液压发展趋势。电液比例插装阀属于电液比例阀中的一大类，其阀内比例电磁铁根据输入的电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例的压力、流量输出的元件。它是以传统的工业用液压控制阀为基础，采用电──机械转换装置，将电信号转换为位移信号，按输人电信号指令连续、成比例地控制液压系统的压力、流量或方向等参数。[1] 插装式比例阀就是根据机电装备发展需要而研发的新型液压元件，它将电的快速性、灵活性等优点与液压传动力量大的优点结合起来，因此其具备响应快、密封性好、小型化、耐高压和使用寿命长等优点，并减少了元件的使用量，并能防止压力或速度变换时的冲击现象。 比例阀与伺服控制系统中的伺服阀相比，在某些方而还有一定的性能差距，但它显著的优点是抗污染能力强，大大地减少了因污染所造成的工作故障，提高了液压系统的工作稳定性和可靠性。另一方面比例阀的成本比伺服阀低，结构也简单，己在许多场合获得广泛应用。 比例阀相对伺服阀和开关阀的主要性能比较如表1所示。[2] 表 1 三种阀类主要性能比较

液压缸试验台安全操作规程

液压缸试验台安全操作规程 1、合上设备电源控制柜总闸； 2、手动操作台“电源开关”钥匙按钮，照明灯亮。 3、检查被试油缸工作口与系统之间管线是否可靠连接； 4、参考被试油缸行程、缸径等因素，选择与之相适应的泵源系统，开启油泵，与之对应指示灯亮，让油泵在空负荷下运转15分钟； 5、确保“起动压力”测试项目中“起动压力调节”手柄完全松开，根据油缸测试前的初始状态，启动“后腔起动”或“前腔起动”按钮，按面板图标，手动调节“起动压力调节”手柄，使被试油缸能在无负载工况下起动，并全程往复运动数次，排尽油缸内空气； 6、被试油缸试运转后，在无负载工况下，调节“起动压力调节”手柄，使油缸无杆腔压力逐渐升高（双出杆活塞缸两腔均可），至油缸起动时，记录下最低起动压力； 7、关闭“起动压力”测试各动作按钮； 8、确保“试验压力”测试项目中“试验压力调节”手柄完全松开，手动“试验开关”至工作位置，“试验指示”灯亮，分别按“后腔启动”和“前腔启动”按钮，将被试油缸活塞分别停在油缸两端（单作用缸处于行程极限位置），缓慢调节“试验压力调节”手柄，向试验腔输入规定的试验压力，保压20min 以上； 9、观察被试油缸，全部零件不得有永久变形。手动“内泄漏开关”至工作位置，测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量； 10、进行6、7、8、9各项试验操作时，测定活塞杆密封处的泄漏量（各结合面处不得有渗漏现象）；

11、手动“油缸泄压”按钮，对油缸试验腔内的残余油压进行释放； 12、观察面板上“前腔压力”和“后腔压力”显示，待其降至不足1kgf /cm2 时（表压显示稳定，不再下降），拆掉被试油缸试验口的连接管线； 13、连接压缩空气管道于被试油缸无油腔，另一腔接回油箱； 14、开启空压机启动按钮，将油缸内贮存的油液返回油箱； 15、去掉被试油缸上的所有连接，油口按规定加保护，吊离试验台架，试验结束。 注意事项： ①“小油缸控制”须在“小泵运行”条件下进行，操作程序同上述； ②系统最高试验压力80MPa,所有被试油缸的“试验压力”各检测项目不得高于此压力； ③系统工作中如有压力突变，按台面“急停”按钮，强行中止设备运行。

液压系统的压力试验

液压系统的压力试验和试运转 液压系统安装或修理完毕后，必须进行调试，这是液压系统工作性能的检测过程，也是一个优化的过程。通过调试，可以改善设备的工况，提高液压系统的稳定性，延长设备寿命。 1、压力试验 液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。 （1）、空运转 A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤，不能省略。一般按以下步骤进行： 检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油； B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于最低值； C、点动液压泵，检查泵的转向是否正确； D、多次点动液压泵，并逐步延长运转时间至10分钟以上，检查泵的噪声、振动和温度有无异常。 （2）、压力试验 A、系统试验压力：对于工作压力低于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.5倍；对于工作压力高于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.25倍。 B、试验压力应逐级升高，每升高一级要稳压2～3分钟，达到试验

压力后，保压10分钟，然后在降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。 压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。 2、调试和试运转 系统调试一般应按泵站调试、系统调试（包括压力和流量即执行机构速度调节）顺序进行，各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即：部件、单机、区域联动、机组联动等。在系统调试过程中所有元件和管道应不漏油和异常振动；所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。 （1）泵站调试 泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行。要求泵壳温度不超过70℃，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声；如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容： A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。 B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）→关闭泵出口溢流阀（卸荷阀）→调节泵的压力→调节泵出口溢流阀→调节系统溢流阀；主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀→调节系统溢流阀。系统溢流阀开启压力应高于各泵出口溢流阀压力5～10kg/cm2。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。

液压控制阀介绍——插装阀

液压控制阀介绍 ——插装阀 一、概述 二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1、二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 2、二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构 图1 二通插装阀的典型结构

控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2 )。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3 )。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启，A 口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2 位2 通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。 图 3 插装元件

安全操作规程-液压蝶阀试验台

液压蝶阀试验台安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司液压蝶阀试验台。 三、工作原理 测试台采用液压油缸压紧，对被测阀门进行性能测试。液压系统提供动力，驱动液压油缸完成一系列动作。液压油缸压紧工作压力是按阀门测试压力等级不同进行调节增压。压紧可靠，满足通经大小和压力不同阀门的测试。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、操作人员应熟悉液压阀门试验台的结构、性能、工作原理及技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。 2、工作时，不准超设备规格使用设备，严禁非操作人员使用。 3、试验台周围应设排水沟，沟沿用格子条盖好，地脚螺栓装实，搞好水平。用30-40液压油或30#机械油注入液压站油箱，油量不能低于指示器下限。 4、试车必须先打开高压油泵上端回油孔接头，注满清洁液压油（凡首次使

用或检查修后的第一次使用），否则会损坏油泵。 5、接通电源点动油泵按纽，检查其旋转方向是否正确，并将溢流阀调到最低压力处，使油泵低负荷运行10-20分钟，观察有否漏油，有无异常噪音与异常振动。油泵停止运行时将压力调到最低位置，否则会影响使用寿命。 6、装夹程序：(1)点动活架后退纽(2)点动向上旋转纽(3)点动右爪后退纽(4)将被试阀门放置密封头上(5)点动右爪前进纽钳爪夹到为止(6)点动右向夹紧纽夹紧阀门(7)点动水泵纽进行水压试验(8)点动向下旋转纽放置平行(9)点动右爪后退纽(10)点动活架前进纽，将左爪套住被试阀门(11)点动左爪前进纽(12)点动左向夹紧纽。测试强度或左向密封，可以将右爪放松，活架后退，被试阀门可以在活架盘工作，气密封试验用上述同样方法测试。 7、测试夹紧动作由液压站系统来完成，而液压站则由溢流阀调节压力，因此测试不同通径阀门，不同等级压力，应根据操作说明书附表之规定，加10%通过溢流阀来调节压紧系统工作压力，既能压紧阀门完成各项测试又不因压力过高将工件压坏。 8、开始使用时，如果有被试阀门夹在压爪上打开电源时，先按下压紧按纽能控制单向阀保压，避免发生意外事故。 9、使用前将活动部位加油，保持润滑。 10、用毕将水清除干燥、上油、防腐。 11、液压站额定压力32MP常用保持在25MP以增强使用寿命。 12、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。 六、HSE提示，注意事项 1、测试台工作面应保持干净，清洁，被试阀门的法兰与密封盘之间不允许有其他杂物，时刻检查O型圈有无损坏。 2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。 3、液压油要定期检查，更换。每隔一年清洗更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱的油温不能超过55℃

16阀门试验记录

阀门的检验要求 本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下： 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、和的试验项目内容分别规定 5、的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致 6、上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的、、、、和的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封） 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 铸钢件外观质量要求 术语 单向密封：在关闭后，介质须从两端的某个方向上进入，的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在关闭后，阀门密封副都能保持密封 检验 在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订制造期间，可随时进入厂内进行检验 在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验 检查通知买方要求检验时，制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方 检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容 1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对进行检查 2、“必须”的和“任选”的压力试验

液压阀门试验台

液压阀门试验台 目录 一、产品概况 (2) 1 产品定位 (2) 2产品优势及特点 (2) 二、产品简介 (3) 1应用范围 (3) 2性能参数 (3) 三、设备组成 (3) 四、其他事项 (4) 1产品包装及存放 (4) 2执行标准 (4) 3售后服务 (4)

一、产品概况 1 产品定位 思明特液压阀门试验台广泛应用于工厂、配件、维修、化工、实验室、学校、质量检测单位、各种车零部件制造单位等阀门的生产、开发研究等领域。满足客户对各种阀门的壳体试验、上密封试验、高压水密封试验，在测试过程中可目测被测件是否有泄漏 2产品优势及特点 1、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，寿命长 2、无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，便于维护。 3、配备思明特液体增压泵作为压力输出源。 4、输出压力可以无极调节，满足多种压力段的阀门和测试要求 5、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

6、具有断电保护功能，停电后自动卸压终止试验，最大限度保证操作人员安全。 二、产品简介 1应用范围 思明特阀门液压试验台主要用于对各种阀门的强度压力和密封压力的测试。 典型应用： 阀门油压测试，用于闸阀、球阀、蝶阀、焊接阀门等 油压阀门的压力耐压试验，煤矿液压阀， 挖掘机液压阀门的压力耐压试验 2性能参数 （1）校验介质：水、气、油。 （2）压力测试范围：0—40Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 （3）驱动气压范围：0.2-0.8Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。（4）驱动气源压力：0.2-0.8Mpa （5）被测件尺寸范围DN：15—400mm 三、设备组成 1 控制系统：采用自主开发软件，配合各种控制阀、传感器等实现设备的控制，并带有压力曲线采集功能。 2 增压系统：由思明特增压泵、单向阀、蓄能器、安全阀、放空阀等组成。

插装阀原理图

1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1.1二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 1.2二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。 图1二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。

插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。 图3插装元件 根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。三种组件均有两个主油口A 和B、一个控制口x，如图4所示。 a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件 1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆 图3-89插装阀基本组件 2插装阀主要组合与功能 2.1插装方向控制阀 插装阀可以组合成各式方向控制阀。 1作单向阀 如图5a和5b，将x腔和A或B腔连通，即成为单向阀。连接方法不同，其导通方式也不同。若在控制盖板上如图5c连接一个二位三通液动换向阀，即可组成液控单向阀。 图5 2．作二位二通阀 如图6a和6c连接二位三通阀，即可组成二位二通电液阀。 3．作二位三通阀 如图7连接二位四通阀，即可组成二位三通电液换向阀。 4．作二位四通阀 如图8连接二位四通阀，即可组成二位四通电液换向阀。 5．作三位四通阀O型换向阀 如图9连接三位四通阀换向阀和单向阀，即可组成三位四通阀中位为O型电液换向阀。 6．作多机能四通阀 如图10连接换向阀，利用对电磁换向阀的控制实现多机能功能。先导阀控制状态下的机能如表1。电磁铁的带电状态用符号“+”表示；断电状态用“-”表示。

多功能液压实验台本科课程设计

多功能液压实验台本科课 程设计 The latest revision on November 22, 2020

多功能液压实验台毕业设计论文 摘要 多功能液压实验台完全是根据各国对多功能液压实验台形式实验的标准设计制造的，该实验台能够实现常用液压元件的性能测试和液压传动基本实验回路实验。本设计包括两部分：一是液压系统的功能原理设计（包括功能设计、组成元件设计和液压系统计算），二是液压系统的结构设计（主要是液压装置的设计）。 本实验台结构紧凑，节省空间；够实现完成给定的实验工程，实验操作简便，实验间切换方便灵活，各部件工作正常、稳定，无有泄漏现象；所有实验元件均为独立组件，可由学生自行设计、组装实验回路；系统的额定压力：6.3MPa；能够完成2种液压元件的性能测试，12个液压回路实验，即：液压泵的特性测试、溢流阀的特性测试；调压回路、减压回路、进油节流调速回路、采用行程阀的速度换接回路、调速阀串接的速度换接回路、调速阀并联的速度换接回路、采用顺序阀的顺序动作回路、采用压力继电器的顺序动作回路、采用三位换向阀的卸载回路、采用溢流阀的卸荷回路、用顺序阀的平衡回路、用液控单向阀的锁紧回路。 多功能液压实验台采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了油路，而且使动作可靠，转换的位置精度也比较高。由于工进速度比较低，采用布置灵活的电磁阀来实现两种工进速度的换接，可以得到足够的换接精度。 关键词：液压回路泵阀

Abstract Hydraulic multi-functional test-bed is in accordance with national test-bed for multi-function hydraulic form of the standard design and manufacture of test, the test commonly used to achieve the performance of hydraulic components and hydraulic test loop experiments the basic experiment. The design includes two parts: First, the principle of hydraulic system design (including functional design, component design and hydraulic system components), the second is the structural design of the hydraulic system (mainly the design of the hydraulic device). Compact structure of the test-bed to save space。enough to achieve the completion of the pilot project to set the experimental method is simple, convenient and flexible switch between experiments, the components of the work of a normal, stable, non-leakage phenomenon。 all experimental components are independent components, can be students to design, assemble experimental circuit。system rated pressure: 6.3MPa。able to complete two kinds of performance testing of hydraulic components, hydraulic circuit 12 experiments,Namely: the characteristics of hydraulic pump testing, the characteristics of relief valve testing。regulator loop decompression loop speed control loop into the oil-savings, speed of adoption of trip-for-access valve circuit, the speed governor valve for next series loop speed control valve for the speed of parallel access circuit, the order of sequence valve action circuits, using the pressure of the order of the relay loop action, the use of three of the unloading valve circuit, the unloading relief valve of the circuit, with the order of circuit balance valve, pilot controlled check valve with the locking loop. Test-bed multi-function hydraulic valve using a trip valve and the order and work to achieve fast-forward into the next exchange, not only simplifies the circuit, but also action and reliable conversion of positional accuracy is high. As the work is relatively low speed, using a flexible arrangement of the solenoid valve to achieve the speed of the two-for-work into the next, can be sufficient accuracy for access. Key words：hydraulic circuit pump valve

阀门试验台

它可以分为以下几类：截止阀（闸阀，截止阀，球阀，止回阀等），控制阀，安全阀，尽管阀门的压力测试测试标准不同，但其检测方法为每种类型的阀大致相同。最重要的是：检查阀体的强度；检查阀体，阀杆和阀杆的连接处的密封性；检查阀座或阀座的密封性（如果可能）；并确定安全阀的出口压力。实现利益最大化和最大利益的持久性和稳定性是每个健康企业的管理目标。这是一种以具有竞争力的价格提供高质量产品的有效方法，这需要经济有效地利用各种企业拥有的资源。阀门测试的经济效率意味着可以使用各种标准以最低的成本和成本来测试各种类型的阀门。不仅如此，还可以测试来自同一阀类别的不同制造商的阀。只有100％的检查才能确保每个阀门的可靠质量。为了实现此目标，应采用自动化，并且自动化的程度和水平应与制造商的生产线和生产过程兼容。如今，在大多数情况下，阀门的生产过程是高度自动化的，而降低成本的潜力可忽略不计。因此，随机人工抽样的方法不仅技术落后，而且在经济上也不再可行。100％的测试需要高度自动化的检测系统。阀门自动测试应与阀门自动生产线连接，并要求在规定的时间内完成检查工作。简化阀夹操作，同时测试多个阀并自动记录测试结果非常有效。过去，一些阀门制造商制造了自己的阀门测试系统。今天，这项工作已移交给专业制造商来完成。因为专业制造商可以通过使用标准化的模块和组件以及为用户专门设计和制造的模块和组件来实现每个用户的特定需求。专业的阀门测试设备制造商可以为阀门制造商提供许多非常经济实用的阀门测试自动化解决方案。阀门测试台用于阀门泄漏测试，阀体强度测试和其他功

能测试。每个阀门测试台必须根据用户的需求检查表进行制造，审查，标准化或专门设计。尽管阀压力测试的标准不同，但每种阀的测试方法大致相同。最重要的是：阀密封性测试和阀杆泄漏测试；水阀体密封性测试；开关密封测试；安全阀起飞值测试；检测对象：闸阀，截止阀，安全阀，节流阀，止回阀，回转止回阀，球阀，调节阀等中空泵体，阀体及壳体等；阀门连接方式：法兰连接，螺纹连接，焊接连接；检测介质。水，空气，氮气efco具有移动式和固定式测试台两个系列，其中有两种类型。

液压实验台安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A41435 液压实验台安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压实验台安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员须熟悉液压台的性能、结构、工作范围及其他电器开关、旋纽、仪表的操纵、使用方法，未经过操作训练者不能上实验台操作。 2、启动实验台之前，须仔细检查各液压阀门旋纽是否在指定的位置，然后才能接同电源总开关，开机工作。 3、严格按实验台使用说明书指定的操作步骤工作，不得随意拨弄个旋纽和点开关后自行操作程序。 4、操作过程中须集中精力，随时观察实验台的运转状态，若发现异声响或运行故障时，应立即关闭电源开关，待查明原因并作好相应的处理后，方能重

力士乐电磁阀对阀门试验台测试的简单认知

力士乐电磁阀对阀门试验台测试的简单认知 力士乐电磁阀试验台检测的标准各不相同，但是对于每一种类的阀门来说，检测方法大致相同。最重要的有以下几种: 检测阀体强度; 检测阀体, 力士乐电磁阀阀杆和阀轴联接处的密封度; 检测阀座或底座(如果可能)的密封度; 确定安全阀的起跳压力。 力士乐电磁阀试验台实现效益的最大化和最大效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。以具有竞争力的价格提供高产品的质量就是一种有效方法，这就要求经济有效地使用各种企业所拥有的资源。阀门测试的经济有效性意味着，以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试 力士乐电磁阀不仅如此,最理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试。只有100%的检测才能确保每一台阀门的可靠质量。 力士乐电磁阀阀门试验台主要功能原理: 采用力士乐电磁阀阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。右向工作台设置90度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 力士乐电磁阀保压和泄压用针型阀手动控制。根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述(表中)压力。 力士乐电磁阀具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛用于公称通径DNl 5-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试。阀门试压机测试介质:水、气、油。最高密封试验压力 32.0MPa，强度48 0MPa。该机全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力。极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门韦 1.造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。 一、设备安装:校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。 二、选用N32-46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20-30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。 三、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5-1 O分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。 四、力士乐电磁阀试压机试验的介质:水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。 五、力士乐电磁阀试压机测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。 六、力士乐电磁阀试压机液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

智能液压试验系统

智能液压测控台使用手册 目录 系统介绍·2 主要技术参数·2 智能液压测试系统结构及工作原理·3-5 液压元件测试原理及修理方法·6-22 被试元件试验、检测步骤、计算项目及要求·23-35智能液压试验系统计算机操作试验步骤·35-63 智能液压测控台系统维护与板卡的设置·63-73 智能液压试验系统注意事项及故障排除方法·74-76附录·77

一、系统介绍 智能液压试验系统用于导弹武器系统地面设备液压元、器件的自动化测试，为装备的维修提供有力的测试手段。智能液压试验系统由油箱、泵马达试验台、阀试验台、油缸试验台、计算机控制台组成。 此系统可测试元件分为四大类：液压泵、液压马达、液压油缸、液压阀。 液压阀又分为十二小类：（电磁）溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀、电磁换向阀、单向阀、插装单向阀、液控单向阀、流量调节阀、插装节流阀、四通均流阀、多路换向阀。 各类液压阀、泵、油缸、马达元件又分为若干不同的型号。 二、主要技术参数： 1、额定压力：Pmax =31.5Mpa 2、额定流量：Qmax =90L/min 3、电机功率：75Kw 4、电机转速：1440r/min 5、控制电压：DC 24V 6、电源：AC 220V，AC 380V 7、水：自来水

8、系统外形尺寸：4200*3000*1780 三、智能液压试验系统“测试台”结构及工作原理： 1、智能液压试验系统原理： 参见《智能液压试验系统原理图》（YCD33-6） 2、智能液压试验系统电器原理： 参见《智能液压试验系统接线端子图》,系统构成电器示意框图见附图1。 3、智能液压试验系统结构 参见《智能液压试验系统原理图》（YCD33-6）请对照原理图阅读以下介绍： 序号1液位控制继电器：功能是控制液位、分四级：超低液位：严禁使用系统，需向油箱内加油；低位液位：向油箱内加油；高位液位：正常加油至此位；超高液位：停止再加油。 序号2、6、8、9、27、43滤油器：功能是过滤系统油液中的杂质，如报警灯亮应及时清洗相应的滤油器。 序号3电加热器：功能是使油温上升，由计算机自动控制，当油温低于100C，计算机自动控制加温。当油温高于300C，计算机自动控制停止加温。 序号4电接点温度计：功能是当油温过高或过低时报警。可以目示观察。 序号5空气滤清器：功能是当电机启动后向油箱内注入清洁空

插装阀

手动/电液开关/比例伺服驱动换向阀（负载感应） 最大进口流量：10-150L/min，工作压力：20/32Mpa 序号名称页数 一， DP TCN整体开关、比例多路换向阀 3 性能技术参数 3 二，比例流量阀 3 1，订货型号 3 2，比例流量阀工作原理 4 三，压力补偿阀 4 1，CP2二通直通式压力补偿流量阀 4 2，CP3三通压力补偿旁通溢流阀 4 四，电磁换向阀 4 1，订货型号 4 2，中位机能选配 5 五，整体比例多路换向阀 6 1，比例换向控制－随车吊液压机构 6 2，复式功能比例换向控制－液压机械的行走、转向机构7 3，多功能比例换向控制－同步控制8 六，整体多路换向阀典型选型配置 9 1、DP 3w/2p-4FOM 多路换向阀-四功能（手动，快慢速控制） 9 2、DP 4w/2p-3FOM 整体多路换向阀－四功能（手动，比例控制） 10 3、DP 4w/3p-D-5F 整体多路换向阀－五功能（手动，比例控制） 11 4、DP 4w3p-T-4F 整体多路换向阀－四功能（手动，比例控制） 12 5、DP4w3p/SE-LT 整体多路换向控制系统（全液压升降叉车） 13 6、DP/PLA-T/S 整体多路换向控制系统（自驱动折臂式高空作业车） 14 　TCN分体式手动、开关、比例多路换向阀

TECNORD Srl 插装阀及ＨＩＣ液压集成阀块在移动机械上的应用

应用： 插装阀及ＨＩＣ液压集成阀块 ＯＮ－ＯＦＦ　开关式电磁插装阀 - ２位２通锥阀 - ２位２通滑阀 - ２位３通滑阀 - ２位４通滑阀 - ２位２通滑阀 机械插装阀 - 单向阀 - 压力控制阀 - 流量控制阀 - 负载保压平衡阀 - 等量分流器 - 压力补偿阀 - 手动换向阀 - 二通逻辑阀 电液比例控制插装阀 - 比例流量控制阀 - 比例压力控制阀 - 比例减压阀 - 比例换向阀 电机式比例控制插装阀－开关控制，比例驱动 - DC /电机驱动流量控制阀 - DC/ 电机驱动压力控制阀 - DC/ 电机驱动等量分流阀 Page 2

阀门试验台

阀门试验台主要为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量, 阀门生产和阀门解体检维修后的重要的一个工序是试压检测。那大家知道阀门试验台的工作原理是什么吗?一起看看广州市荣鑫电子科技有限公司介绍。 阀门试验台的工作原理是什么、阀门试验台是采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。右向工作台设置90度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述(表中)压力。 ★主要功能原理: 采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。右向工作台设置90度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述（表中）压力。 ★配置有电接点压力表（测试阀门时达到所需压力能自动停机保压）。在试水或气的保压过程中，被试阀腔内有较高的压力情况下按任何一个按钮都不工作，一直泄压到无压力才能正常工作。（工作时确保安全）。 ★配置有高压水泵、电动低压水泵。介质水、气、油可储存循环

使用，留有进气管接头（需方自备气源0.8-1.0MPa）。 ★配置双向进压与泄压并设保压和泄压装置。 ★耐震压力表，精度1.6级, 标准MPa/Psi，试验工作压力表实行[三级制],既:高、中、低压力表,采用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa。

液压泵试验台

被测液压泵的各项性能: 1,可能为齿轮泵、叶片泵、（轴向或径向）柱塞泵进行测试。 2，试验压力P=31.5MP，耐压压力P(max)=45MP 3,最大流量范围：10~355 ml/r. 试验台一些参数： 1，供电功率W=90kw 2,试验台测试精度C级 3,可完成开式泵和闭式泵测试功能 4，具有自息功能 5，试验台油温25~60O C 6，具有流出计算机辅助接口 7，转速在0~1000转/min内可调 试验方法：(26 ，27) 液压泵站的设计：(37) 液压泵试验台的作用： 液压泵试验台（液压泵实验台液压泵测试台）是根据各国对液压泵出厂试验的标准设计制造，可测试液压柱塞泵、叶片泵、齿轮泵(单联泵、双联泵、多联泵)等的动静态性能。测试范围、测试项目、测试要求符合JB/T7039～7044～1993等有关国家标准。液压泵试验台

是液压泵生产和维修企业的最重要检测设备。 液压泵试验台主要由驱动电动机、控制阀体、检测计量装置、油箱冷却等组成，驱动电动机选用了世界上较先进的可变转速的变频电机，转速可在0—3000rpm内任意调整，为各类要求不同转速的液压泵提供通用的试验条件，也可测试各类液压泵在不同转速下的性能指标。控制阀选用了目前最先进的比例控制装置，为采用计算机控制和检测提供了必要条件，压力、流量、转速和扭矩的测量采用数字和模拟两种方法，数字便于用计算机采集、整理和记录，模拟便于现场观察控制。油箱的散热是由水冷却装置完成，可以满足液压泵的满功率运行要求。 测试性能标准：待查……（要符合最新的中华人民共和国机械行业液压测试标准） 液压泵测试性能指标： 企业使用的设备中液压泵类型主要以齿轮泵、叶片泵、轴向柱塞泵三种。其中齿轮泵排量范围在2~50 ml/r、压力范围在2.5~16 MPa；叶片泵排量范围在50~200 ml/r、压力范围在2.5~25 MPa；轴向柱塞泵排量范围在50~250ml/r、压力范围在2.5~25 MPa。 对于液压泵能否正常工作的主要参数，如转速、排量、额定压力、工作压力、额定流量、容积效率、总效率等都是评价液压泵性能好坏的标准。结合三种液压泵（叶片泵、轴向柱塞泵、齿轮泵）的性能，提出设计液压回路可实现对三种液压泵进行空载排量、容积

安全操作规程-液压阀门试验台

液压阀门试验台安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备、人员的安全及运行。二、适用范围 本规程适用于公司液压阀门试验台。 三、工作原理 测试台采用液压油缸压紧，对被测阀门进行性能测试。液压系统提供动力，驱动液压油缸完成一系列动作。液压油缸压紧工作压力是按阀门测试压力等级不同进行调节增压。压紧可靠，满足通经大小和压力不同阀门的测试。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、操作人员应熟悉液压阀门试验台的结构、性能、工作原理及技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。 2、工作时，不准超设备规格使用设备，严禁非操作人员使用。 3、试验台周围应设排水沟，沟沿用格子条盖好，地脚螺栓装实，搞好水平。用30-40液压油或30#机械油注入液压站油箱，油量不能低

于指示器下限。 4、试车必须先打开高压油泵上端回油孔接头，注满清洁液压油（凡首次使用或检查修后的第一次使用），否则会损坏油泵。 5、接通电源点动油泵按纽，检查其旋转方向是否正确，并将溢流阀调到最低压力处，使油泵低负荷运行10-20分钟，观察有否漏油，有无异常噪音与异常振动。油泵停止运行时将压力调到最低位置，否则会影响使用寿命。 6、装夹程序： (1)点动活架后退纽； (2)点动向上旋转纽； (3)点动右爪后退纽； (4)将被试阀门放置密封头上； (5)点动右爪前进纽钳爪夹到为止； (6)点动右向夹紧纽夹紧阀门； (7)点动水泵纽进行水压试验； (8)点动向下旋转纽放置平行； (9)点动右爪后退纽； (10)点动活架前进纽，将左爪套住被试阀门； (11)点动左爪前进纽； (12)点动左向夹紧纽。 测试强度或左向密封，可以将右爪放松，活架后退，被试阀门可以在活架盘工作，气密封试验用上述同样方法测试。 7、测试夹紧动作由液压站系统来完成，而液压站则由溢流阀调节压力，因此测试不同通径阀门，不同等级压力，应根据操作说明书附表之规定，加10%通过溢流阀来调节压紧系统工作压力，既能压紧阀门完成各项测试又不因压力过高将工件压坏。