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炼钢厂危险源辨识与控制

炼钢厂危险源辨识

一、培训的目的

1.提高员工安全意识，提升安全素质。

2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全

二、安全生产相关概念

1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。

2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。

造成事故的原因包括如下三方面

（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；

（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。

（3）管理缺陷

3. 事故的七大特点

（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性

（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性

4. 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态

（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理

（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理

5．何谓危险源

危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。

危险源等级分类

一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级

二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级

三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级

四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级

6 哪些属于不安全状态

（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求

（3）强度不够

（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）

（5）维修、调正不良

（6）个人防护用品缺少或有缺陷

（7）生产（施工）场地环境不良

（8）交通线路的配置不安全。

7. 哪些属于不安全行为

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

（2）造成安全装置失效

（3）使用不安全设备

（4）手代替工具操作

（5）冒险进入危险场所

（6）攀、坐不安全位置

（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用

（8）不安全装束

三、炼钢车间危险源辨识

炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。

本厂炼钢车间布局分为脱硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在区域危险源有哪些，明确相应的控制措施，以便做到防患于未然。在作业过程中必须明确“四个重点”，即重点人(操作者)、重点时段（交接班，凌晨4~6点）、重点作业、重点区域。

1. 生产区域行走的安全规则

1)在指定的安全通道（一般为绿色油漆地面）上行走，有人行横道线之处应走横道线。

2)横穿通道时，一停二看三通过，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。

3)禁止在正进行吊装作业的天车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。

4)不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。

5)禁止在设备、设施或传送带上行走或跨越皮带。

6)在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。

2. 安全警示标志

在作业区域经常会看到各种安全警示标志牌，这也是警示危险源的一种方式。

安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标

志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。

1)蓝色表示指令、必须遵守的意思。

2)黄色表示注意、警告的意思。

3)绿色表示通行、安全和提供信息的意思。

4)红色表示禁止、停止的意思。

3. 能源介质管道辨识

炼钢作业区域布满各种能源介质管道，错综复杂，若没有一定标记，难以辨识。总的来说炼钢作业区域经常见到的能源介质包括氧气、氮气、压缩空气、氩气、蒸气、煤气等，能够正确识别各种管道，有助于降低危险性。

4 炼钢车间设备概况

在炼钢车间有必要了解各区域生产设备情况，有助于及时熟悉工作现场，明确各区域危险源存在情况，做到有备无患。

1)脱硫区

●脱硫设备：喷吹主体、附属设备（扒渣机、喷枪、喷枪夹钳液压站、倾翻车、

渣罐车）

●20吨天车

●铁包烘烤器

2）转炉区域

●地面车辆：钢包车、渣罐车、钢包底吹阀站、电缆卷筒、底吹氩气管卷筒

●转炉本体：（转炉倾动系统、炉壳与托圈、转炉底吹、转炉炉口）

●汽化烟道：（活动烟罩、炉口移动段烟道、1段烟道、2段烟道、末端烟道、伸

缩密封装置）

●压力容器：汽包、蓄热器、除氧器、定期排污扩容器、连续排污扩容器

●天车：200/60/15吨天车2台、30+30天车1台、16吨电磁吊2台、转炉高跨20

吨天车、RH真空罐更换100吨天车、精炼20吨天车

●附属设备：拆炉车、挡渣标投放装置、主控室防爆门、炉前门、炉后门

●上料系统：合金上料、辅料上料

●炉体、烟道冷却循环泵：、

●氧枪系统：氧枪、轨道、升降小车、横移小车、横移车定位、刮渣器

3）精炼区域

●LF精炼炉

●RH/ VD

●天车：200/60/15吨天车2台、

●钢包热修

●钢包烘烤器：钢包离线烘烤器3台、钢包在线烘烤器2台

●过跨车

5 车间各区域危险源概况1）铁水预处理区域

2）转炉区域

3) LF精炼炉区域

炼钢厂危险源辨识.doc

炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性

的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4. 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。5. 哪些属于不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）攀、坐不安全位置（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用（8）不安全装束三、炼钢车间危险源辨识炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。本厂炼钢车间布局分为脱

重大危险源辨识与安全控制措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD925 重大危险源辨识与安全控制措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

重大危险源辨识与安全控制措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、重大危险源辨识（场站是我们公司的重大危险源） 1.液化天然气具有危险性液化天然气的主要成分甲烷属一级可燃气体，甲类火灾危险性。爆炸极限为5％～15％，最小点火能量仅为0.28mJ，燃烧速度快，燃烧热值高（平均热值为 33440kJ/m3），对空气的比重为0.55，扩散系统为 0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。 2.泄漏引发事故站内工艺过程处于高压状态，工艺设备容易造成泄漏，气体外泄可能发生地点很多，管道焊缝、阀门，法兰盘、气瓶、压缩机、LNG储罐等都有可能发生泄漏；当压缩天然气管道被拉脱或加气车辆意外失控而撞毁加气机时会造成天然气大量泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。

炼钢厂危险源辨识与控制(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改炼钢厂危险源辨识与控制(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

炼钢厂危险源辨识与控制(新版) 一、培训的目的 1.提高员工安全意识，提升安全素质。 2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全二、安全生产相关概念 1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。

（3）管理缺陷 3.事故的七大特点（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性 4.影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理 5．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级

危险源识别及控制措施模版

目录一、危险源辨识、评价及监控措施二、重大危险源清单三、重大危险源监控措施方案

危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识范围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；

d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间

危险源识别、控制及预防措施

危险源识别、控制及预防措施第一节重大危险源的识别项目经理部从工程实际出发，结合本项目特点，归纳处以下几类可能造成人身伤害、财产损失的重大危险源：一、机械伤害——切割打磨机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。二、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，施工层超负荷堆放，机械使用不当等造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。三、高处坠落——凡在基准面 2 米（含 2 米）以上作业，建筑物临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。四、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离、用电设备未做接零或接地保护、保护设备性能失效、移动或照明使用高压、违规使用和操作电气设备等对人身造成伤害或损害的。五、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。六、火灾——电气设备线路安装不符合规定、绝缘性能达不到要求、未按规定明火作业、易燃易爆物品存放不符合要求等对人体造成人身伤害及财产损失的。七、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等、由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒等并对人身造成伤害的。

八、腐蚀——酸灼伤以硫酸、盐酸、硝酸最为多见，此外还有乙酸（冰醋酸）、氢氟酸、高氯酸和铬酸等，都是腐蚀性毒物。除皮肤灼伤外，呼吸道吸入这些酸类的挥发气、雾点（如硫酸雾、铬酸雾），还可引起上呼吸道的剧烈刺激，严重者可发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿等。碱灼伤多见于氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰灼伤。最常见的是氨灼伤，由于其极易挥发，常同时并有上呼吸道灼伤，重者并有肺水肿。眼睛溅到少量稀释氨液就易发生糜烂，且痊愈缓慢。第二节危险源的综合预防、控制措施一、对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。 (一)前期控制:工程开工前在编制施工组织设计和专项施工方案时，针对工程的各种危险源制定出防控措施。 (二)施工过程控制:在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。二、加强安全生产的综合管理。 (一)认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 (二)加强对施工人员队伍的安全教育，提高作业人员的素质和安全生产自我保护意识。 (三)增强各级管理人员的安全责任意识，加强安全专业知识培训。

炼钢厂脱硫站岗位危险源(点)控制管理制度(修订版)

主控岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：高温铁水危险因素：（一）、铁水在搅拌过程中溅出烫伤人、灼伤人。预防措施：铁水搅拌过程中四周严禁有人，搅拌加料时必须放下除尘烟罩。（二）、铁水装入量过满搅拌时铁水喷溅溢出伤人和设备。预防措施：1、铁水液面超过4200mm时严禁处理，防止铁水溢出，并知会调度处理。2、铁水倾翻车运行限位和暴露在外的电缆电线必须勤检查并包裹石棉布。3、火车（特别是车头）应停在远离搅拌位。（三）、高温铁水遇水或地面潮湿发生爆炸。预防措施：做好搅拌头下方地面的监控和清理工作，严禁地面有水或潮湿。危险源二：搅拌装置危险因素：（一）、升降搅拌装置过程中挤伤、碰伤人。预防措施：在非检修时间或未经允许不得靠近搅拌装置。主控工操作时应时刻观察监控画面看搅拌装置附近是否有人。（二）、检修过程中由于监控不到位启动搅拌头升降和液压夹紧装置碰伤、摔伤、挤伤人。预防措施：检修时若启动搅拌头升降应在机旁操作，做到设备“五确认”、如有遇高空作业应设专人监护并系好安全带。（三）、维护和更换搅拌头时，搅拌头烫伤人，或因监控不到位挤伤人。预防措施：维护和更换搅拌头时主控室操作台应悬挂警示牌并派人监护。进行搅拌头热修补的人员必须劳保用品穿戴齐全并戴好防护面罩。扒渣岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：扒渣机危险因素：（一）、开动扒渣机的过程中，刮到、挤伤周围的人，扒渣机左右旋转时碰伤周围人员。预防措施：启动扒渣机前必须确认周围无人，扒渣机作业时，禁止有人进入扒渣机作业半径。（二）、操作时刮撞平台或平台上的测温取样工。预防措施：操作扒渣机时，及时调整好大臂高度和左右旋转的幅度，防止刮撞平台，在测温取样工操作时，避免不必要的操作、禁止继续进行扒渣操作，防止伤到测温取样工。（三）、检修过程中由于监护不到位启动扒渣机刮伤、挤伤、撞伤人。预防措施：在检修扒渣机时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。（四）、更换扒渣板时，热渣板烫伤人，退渣板时渣板砸到人。预防措施：更换渣板时，严格劳保穿戴，必须戴好厚棉手套。退渣板时其他人员离开。（五）、清理渣板粘渣时，相关人员坠下平台。预防措施：1、清理渣板粘渣时，必须系好安全带。2、扒渣作业完毕后，扒渣机返回后端。危险源二：倾翻车危险因素：（一）、当倾翻车运行过程中，轨道区域有人而撞伤、挤伤人。预防措施：倾翻车启动前必须确认轨道区域无人和障碍物，并在倾翻车行走过程中时刻注意严禁人员穿越轨道。（二）、倾翻过快，导致铁水洒到渣盆溅出伤人。预防措施：1、在倾翻过程中，适时点动操作，防止倾翻过快、过猛导致铁水洒出。2、倾翻过程中现场禁止有人滞留或通过。3、扒渣作业结束后，及时把倾翻车回位。（三）、检修过程中由于监护不到位启动倾翻车刮伤、挤伤、撞伤人。预防措施：在检修倾翻车时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。危险源三：渣盆车

炼钢厂危险源辨识与控制资料讲解

炼钢厂危险源辨识一、培训的目的 1.提高员工安全意识，提升安全素质。 2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全二、安全生产相关概念 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷 3. 事故的七大特点（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性 4. 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理 5．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级 6 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够

炼钢厂危险源辨识

炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷 3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级 4. 哪些属于不安全状态

炼钢厂危险源辨识(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 炼钢厂危险源辨识(新编版)

炼钢厂危险源辨识(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法

危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷 3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，

施工现场危险源辨识、评价及控制措施

核工业南京建设有限公司田湾核电项目部

危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生

理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。表1 发生事故的可能性（L）

危险源识别及控制措施

危险源识别及控制措施一、高空坠落危险源的识别（1）临边作业基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，头层墙高度超过3.2米的楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。（二）洞口作业孔口与洞边口旁的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。（三）攀登与悬空作业借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。制定高处坠落预防措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。二、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。五、对所有预留洞口，如通风道口，垃圾道口和短边边长超过250mm的预留洞口，加木盖进行防护，凡超过1000mm的洞口应在上方铺设厚度不小于50 mm的木板，并在下

危险源识别及控制措施模板

宝钢大厦（广东）项目重大危险源识别及控制措施一、高空坠落危险源的识别（一）临边作业基坑周边；尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。（二）洞口作业孔口与洞口旁边的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。（三）攀登与悬空作业借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、钢结构安装与安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。制定高处坠落预防措施为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。二、施工作业人员进场后，督促施工单位按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道

01危险源辨识风险评价与控制管理制度

内蒙古健隆生化/淀粉有限公司危险源辨识风险评价与控制管理制度（试运行）编号：JL-AQ-1 起草部门：安全管理部审核：审批：生效日期：

内蒙古健隆生化/淀粉有限公司危险源辨识风险评价与控制管理制度编号：JL-AQ-1 一、目的识别公司生产活动中影响职业健康安全的危险有害因素，评价危险源、风险因素，并确定、更新重大风险因素，以对其进行管理和控制。二、原则及适用范围 1.安全管理部负责组织对公司风险因素的评审活动，进行危险源辨识和评价，确定重大风险因素，制订对风险因素的控制办法。 2.各车间和部门配合识别本部门危险源（包括相关方）和重大风险因素，并制订对风险因素的控制办法。 3.本制度适用于公司生产活动中风险因素的识别、评价、更新与管理。三、内容 1.风险因素识别与评价的时机 1.1.以公司的全体部门和活动为对象，每年制定全年目标、指标前进行； 1.2.在相关法律、法规变更或公司的活动、产品、服务或运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行风险因素的评价。

内蒙古健隆生化/淀粉有限公司2.风险因素识别的顺序和内容 2.1.风险因素识别顺序为：a 厂址；b厂区平面布局；c建筑物；d生产工艺过程；e生产设备、装置；f有害作业部位（粉尘、毒物、噪音、振动、高低温）；g各项制度（女工劳动保护、体力劳动强度等）；h生活设施和应急；i外出工作人员和外来工作人员。 2.2.风险因素识别之前应将考虑的内容编制为《危险源辨识表》，根据辨识表中的内容对每一部分的危险源进行分析识别，在编制辨识表时应考虑以下内容： a.国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种； b.国家法律、法规明确规定的危险设备、设施及工程； c.具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况； d.具有易燃、易爆特性的作业活动和情况； e.具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况； f.曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况； g.自己认为需要进行评估的活动和情况。在对危险源进行识别时应充分考虑因素的正常、异常、紧急的状态以及过去、现在、将来三种时态。由安全管理部根据以上识别、评价过程，汇总编制《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》和《重大风险因素一览表》。 3.风险因素的评价方法作业条件风险评价法：以与系统危险有关的三种因素值之积来评价系统人员作业伤亡和财产损失风险的大小，这三种因素是： L——发生事故可能性的大小；E——人体暴露在这种危险环境的频繁程度；

炼钢厂各类事故应急预案

炼钢厂各类事故应急预案 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

xxxxxx 炼钢厂事故应急预案管理编号：KLGT/LG-GB001-2013 起草人：审核人：批准人： 2013年4月20日

事故应急救援预案 1、制定预案的目的：通过编制并实施本预案，规范我厂应急管理工作，提高一些重要岗位应对风险和防范事故的能力。最大程度地预防和减少重大事故及其造成的损害，保障职工的生命健康安全，在最短时间内使我厂生产恢复正常运行，维护公司资产安全和企业稳定，促进和谐企业建设，实现下列四个目标：避免或最大限度减少我厂的人员伤亡；避免或最大限度减少我厂的财产损失；避免或最大限度减轻对环境污染或生态破坏；避免或最大限度减轻对公司的社会声誉和企业形象的负面影响。 2、编制的依据：本预案根据中华人民共和国《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预

案》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》、《工业企业煤气安全规程》和《炼钢安全规程》等法律法规及有关规定，制定本预案。 3、适用范围本预案适用于xxxxxx炼钢厂相关的生产经营及其他相关活动中，可能发生的潜在后果严重的突发事件、事故。 4、应急工作原则坚持以人为本，安全第一的原则；坚持统一领导，分级负责的原则；坚持协调配合，快速高效的原则；坚持预防为主，注重演练的原则。 5、术语和定义应急预案：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。应急准备：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织准备和应急保障。应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。恢复：事故的影响得到初步控制后，为使生产、工作、生活和生态环境尽快到正常状态而采取的措施或行动。 6、应急预案体系炼钢厂应急预案由三级体系构成： I级：综合应急预案（厂部）； II级：专项应急预案（厂部）； III级：现场应急处置措施（车间）；其结构图如下：

危险源识别及控制措施方案

WORD格式范文范例学习参考目录一、危险源辨识、评价及监控措施二、重大危险源清单三、重大危险源监控措施方案

1、危险源的辨识危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识范围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a)施工准备阶段的危险源； b)基础施工阶段的危险源； c)结构施工阶段的危险源； d)装修施工阶段的危险源； e)设备安装阶段的危险源； f)工程验收交付阶段危险源； g)停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a)材料供应方提供原材料及产品的危险源； b)工程分包方在施工活动中的危险源； c)设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d)劳务方在施工过程中的危险源； c)其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a)正常施工情况下的危险源；

危险源辨识与控制管理办法

危险源辨识与控制管理办法第一章总则第一条为辨识公司范围内施工生产活动中的危险源，确定重大危险源，及时制定控制措施，确保重大危险源得到有效控制，实现对职业健康安全风险的全面管理，防止事故的发生，依据国家、铁道部、六局及上级有关法律、法规特制定本办法。第二条本办法适用于公司所属各单位在建设工程全过程中危险源的辨识、评价、控制与管理活动。第三条施工生产过程中的危险源是指一个生产系统具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害的、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。危险源实施分类、分级控制与管理。公司安全部是危险源辨识与控制管理工作的归口管理部门。第二章危险源的分类、分级第四条危险源分类公司范围内施工生产中的危险源按照影响范围包括施工现场、生活区、办公区、以及合同中包含的可能对安全生产造成影响的区域。第五条危险源分级危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级；危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。 1.一般风险是指可能引发轻微伤害事故的危险因素，一般风险的危险源列为一般危险源。 2.重大风险是指可能引发一般及以上生产安全事故、可能引发建筑施工一般及以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。页脚内容- 13 -

第六条重大危险源分级 1.重大危险源：施工过程可能造成人身伤害、生产安全事故、建筑施工事故或其他事故的关键工序、关键部位就是重大危险源。（开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程；滑模、爬模、飞模工程；搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上；搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程；提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程；架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程；施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程；跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程；开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程；地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程；采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。） 2.施工现场重大危险源分为三级： (1)一级重大危险源：可能引起重大及以上生产安全事故的。 (2)二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。 (3)三级重大危险源：可能引起一般生产安全事故的。第三章危险源辨识、评审第七条危险源辨识方法：工程开工前，各单位应对危险源进行辨识，确定重大危险源，在辨识时要考虑哪些部位危险、哪些设备危险、哪些设施危险、哪些作业危险，要充分考虑三种状态、三种时态和五个方面（三种状态：正常、异常、紧急；三种时态：过去、现在、将来；五个方面：人、机、料、法、环）。其辨识方法分为： 1.直接判断法：凡具备以下条件的均应判定为重大危险源。 (1)不符合法律、法规和其他要求的； (2)相关方有合理抱怨和要求的； (3)曾发生过事故，且未采取有效防范控制措施的；页脚内容- 13 -

双体系问题答案

附表一双重预防体系现场核查、提问一览表

1、两个体系建设职责答：组长（厂长） 1.1 组长是两个体系建设的主要负责人，对体系的有效性承担全面责任。 1.2 确保获得建立、实施、保持和持续改进两个体系所需要的资源。如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。 1.3 传达学习和贯彻有关政府文件、精神和要求。 1.4 组织制定两个体系建设工作方案，定期对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。 1.5 确保全员及工作小组其他人员参与两个体系建设，履行其相应的职责。 2 副组长（总工、厂长助理）负责分管范围内的两个体系建设工作，组织、监督、指导、落实分管范围内的两个体系建设工作。定期召开会议分析、研究、解决两个体系建设过程中出现的问题，并及时向组长汇报。 3 组员 3.1 安全办主任负责拟定两个体系建设工作方案和有关体系文件，指导和监督检查各专业工作组分工开展情况；负责组织对炼钢厂风险辨识、风险评价及其控制措施的汇总、协调、监督评估；负责对隐患排查治理工作的监督。负责对炼钢厂员工进行培训。 3.2 车间主任 3.2.1 负责本车间风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作。 3.2.2 负责本车间生产安全事故隐患排查治理工作。 3.2.3 负责对本车间员工进行培训。 3.3 生产技术科、设备科负责人 3.3.1 负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、协调指导和监督检查。

3.3.2 负责本专业的生产安全事故隐患排查治理工作的具体开展。 3.3.3 负责对本车间员工进行培训。 3.4 安全管理员负责两个体系教育培训工作，起草两个体系建设工作方案和有关体系文件，指导、督促各单位开展两个体系建设工作；定期组织开展隐患排查，监督隐患排查治理效果。 3.5 其他人员按照工作要求，参与风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作；参与事故隐患排查治理；严格执行公司两个体系管理制度，落实相关管控措施；积极参加两个体系知识培训。 2、两个体系培训内容？答：培训内容包括政府相关文件，如《冶金行业企业安全风险分级管控体系实施指南》、《冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南》、《安全生产风险分级管控体系通则》（DB2882）、《生产安全事故隐患排查治理体系通则》（DB2883）、《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB2974）、《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》（DB3011）、集团公司《事故隐患排查治理管理办法》、《危险源辨识风险分级管控管理办法》、炼钢厂《风险分级管控体系手册》、《隐患排查治理体系手册》等内容。 3、本岗位风险点数量？答：炼钢厂目前共确定风险点数量82个，其中作业活动类23个，设备设施类59个。 4、本岗位的危险点数量？答：班组人员根据《炼钢厂风险分级管控体系手册》学习本岗位相关的知识内容。 5、岗位的危险源及危害后果？答：班组人员根据《炼钢厂风险分级管控体系手册》学习本岗位相关的知识内容。 6、岗位风险点管控措施？答：班组人员根据《炼钢厂风险分级管控体系手册》学习本岗位相关的知识内容。

危险源辨识及控制措施,环境因素辨识及控制措施

目录 1总则 (2) 2范围 (2) 3职责 (2) 一、环境因素识别和评价 (3) （一）环境因素识别的范围 (3) （二）识别环境因素考虑的因素 (3) （三）环境因素的识别方法 (4) （四）环境因素的评价 (5) 二、危险源辨识及风险评价 (5) （一）危险源辨识范围 (5) （二）危险源辨识应考虑的因素 (6) （三）危险源辨识方法 (6) （四）风险评价 (7) 三、工作程序 (10) 四、环境因素和危险源的更新 (11) （一）定期更新 (11) （二）不定期更新 (11) （三）记录保存 (12) 五、本办法由安质部负责解释，本办法自发布之日起实施。 (12)

危险源和环境因素辨识、评价管理制度 1总则为了使职业健康安全和环境管理体系能够有效地运行并持续改进，对所有活动区中的危险源和环境因素进行全面的辨识与评价，实现对职业健康安全风险和环境因素的全面管理和有效控制，特制定本规定。 2范围本规定适用于本工程所有活动及生产所产生的与职业健康安全、环境因素有关的危险源、环境因素的辨识，评价活动。 3职责一、项目经理部负责重要环境因素和重大危险源清单的审核与批准，对重大危险源和重要环境因素进行控制和管理。二、项目安质部是本办法的主控部门，负责指导施工作业区及活动区域环境因素和危险源的调查评价，并汇总调查评价结果，编制并发放《环境因素调查评价表》和《危险源辨识及风险评价调查表》；负责组织评价工区重要环境因素和重大危险源，编制工区《重要环境因素清单》和《重大危险源清单》，经项

目总工批准后发放到各个施工队伍。三、项目部安质部定期组织施工队伍，更新识别施工生产及办公活动中的环境因素和危险源，并对出现本规定情况时的重要环境因素和重大危险源更新评价。四、项目经理部人员负责对施工活动区环境因素和危险源进行识别、排查。五、施工队负责对所属工作范围内的施工生产及办公活动中的环境因素和危险源进行识别、排查。一、环境因素识别和评价（一）环境因素识别的范围 1、工程施工中的环境因素。 2、项目部及队伍活动区域所使用的服务、产品中可施加影响的环境因素（即相关方的）。（二）识别环境因素考虑的因素 1、三种时态 1）过去：过去发生并遗留至今的环境因素。

炼钢厂危险源辨识与控制

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重大危险源辨识与安全控制措施通用版

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