塑料挤出机生产线操作手册

塑料挤出机生产线操作手册

本册适用于以下型号生产线

63塑料挤出生产线

160塑料挤出生产线

250塑料挤出生产线

315塑料挤出生产线

450塑料挤出生产线

630塑料挤出生产线

800塑料挤出生产线

1200塑料挤出生产线

YF120塑料挤出生产线

YF240塑料挤出生产线

SBWX500塑料挤出生产线

SBWX1000塑料挤出生产线

宁波方力集团有限公司·中德合资宁波格兰威尔·方力挤出设备有限公司

塑料挤出生产线使用手册

非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备 本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项

不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。 安全注意事项

在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前，请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。 请在熟悉本设备的相关知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。 在本手册中，将安全等级分为：“危险”、“警告”和“注意”等级。

不正确的操作造成的危险情况，将导致人身重伤或死亡。

不正确的操作造成的危险情况，将导致人身的伤害或设备的严重损坏。

不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。

安全注意事项 1．防止触电

危险

·当通电或设备正在运行时，请不要打开任何一个电控箱门，电机配电盒盖，加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门，否则会发生触电危险

·在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时，不得强制通电运行机器，否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。

·直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压，请参照该类设备说明书中的安全说明，在确认安全以后，才能进行维护、检修。

·电控箱内电器设备、电机、加热圈，冷却风扇等布线或检查时，需在断开电源并经10分钟延迟后，用万用表等检测，确认剩余电压已消失后才能进行。

·所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备；电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳，在设备出厂时都已接入电控箱接地排，检查或更换以上设备后不得拆除或漏接，以防发生触电事故。 ·请不要用湿手操作电气开关，以防止触电。

警告

注意

危险

·包括布线、检查、维护、维修在内的工作都应由专业人员进行。

·各单机电源电缆应放入专用电缆沟或电缆架，挤出机机模加热圈，及其它主辅机，电机、风机等电源线等都要保护好，不要损坏它，不得对它加重压或成为支承点承载、吊挂重物或对它钳压；发现电源导线外皮有破损、老化开裂等应立即停电后予以更换；如不注意以上各点，会导致触电。·请勿在通电中更换任何电器元器件，否则会发生危险。

·模具加热供电插头的插拔必须在断电中进行，否则会有人身触电危险或损坏电器设备可能。

2.挤压危险

危险

·真空定型箱为前后移动设备，严禁在定型箱两端站人，以免定型箱移动时，发生挤压危险。·牵引机上部履带由气缸带动升降，严禁将头、手等伸入履带中间，以免发生挤压伤亡。设备维修时，必须停电，停气，并在二履带之间垫入木块，以免误操作发生挤压危险。

·注意不要将头、手等伸入真空定型箱及喷淋箱盖门下，以免盖门关闭时发生挤压危险。

·切割机切割小车为移动部件，不要将头、手等伸入切割机机架内，人也不要进入切割机机架内，以免切割机意外启动发生挤压危险。

·切割机压紧哈夫块为上下运动部件，不要将手等伸入，以免该动作发生挤压危险。

3.喷射危险

危险

·挤出机加热启动后，机头前不准站人，以免熔化的塑料流体喷射发生严重烫伤事故。

·双螺杆挤出机及排气单螺杆挤出机排气盖门打开时，不要将脸伸到排气口正前方，以免排出的有毒，有害气体，或高温气液损伤脸部。

4.切割刀飞爆危险

危险

·各种切割机的防护盖门严禁在运转中打开，也不准在切割小车正面站人，以防止高速旋转的刀片因紧固螺母松动或刀片爆裂，因离心力作用，向外飞出，伤及操作人员。

5.防止火灾

警告

·设备安装位置附近不可放置可燃性，易燃性物体，否则有发生火灾危险。

·设备发生故障时，应及时断开供电电源开关，否则若持续过大电流会导致火灾。

·定期检查整条生产线各单机电控箱内、外电器器件供电端子螺栓松紧，如发现松动应及时紧固，以免因接触电阻过大而发热，引发火灾。

6.防止烫伤

警告

·不要触摸机筒和机模及加热圈，以上器件温度可高达150℃以上，否则会发生烫伤危险。

·直流调速器，直流电机，变频调速器，所有交流电机等在长期满负荷运行时，外壳温度可高达60℃以上，不要用手去触摸，以免烫伤。

·更换口模、芯模及加热圈等时要戴棉手套，否则会烫伤手部。

7.卷入危险

警告

·挤出机主机电机和减速箱连接轴及连轴器为高速旋转部件，人员不要靠近，在电机运转时不要拆卸防护罩，无防护罩时严禁电机运转，否则有卷入危险。螺杆尾端为高速转动轴，其端盖不得在设备运转时拆、罩，否则有卷入危险。

·牵引履带及驱动轴为转动部件，注意防止卷入；履带运行时，严禁开启防护门。

·锯片切割机切割刀是高速旋转部件，严禁防护罩开启时启动。检修或更换刀片时应切断总电源，然后开启防护罩，以防止卷入危险发生。

·刀片切割机刀架、驱动电机、传动带轮均为高速旋转物，设备运行中严禁打开切割小车两侧防护门盖和传动带轮防护罩，防止卷入危险发生。检查、调节。维修切割小车需要打开防护盖门和带轮防护罩前必须切断供电电源，并确认电源已切断后才能进行。

·行星切割机锯片为高速旋转部件，在切割机运转时，严禁开启切割小车两侧防护门，设备检修，调正，检查必须打开防护门时，必须切断供电电源，以防止发生切割机意外启动，发生卷入危险。

8.防止其它危险

注意

·按供应商提供的设备总功率，选择合适的线径的电源线，与端子相连接，否则会发生端子爆裂现象。

·按供应商提供的电源电压、频率要求，连接到在用户供电电源。

·接线端子上，所加电压只能是规定电压，以防止爆裂、损坏端子。

·检查、维护、修理、更换内部电气器件后，应保证连线正负级性的正确，以防止爆裂、损坏。

·真空定型箱、喷淋箱内引入索引管时，应有专人随管子到达位置进行引导，以防牵引管顶住托架装置时，继续强行推进，损坏托架。

9.其它注意事项

9.1搬运与安装

注意

·搬动设备时，请按各设备吊装位置图及设备的重量选择合适的吊装、搬运工具，按图吊装，以防止设备侧翻或摔落伤及人员与设备。

·设备不准堆叠放置。

·按安装位置图，选择合适的安装位置（具有方便操作和维修的条件），按各设备的重量浇注合适的地基。

·吊装时，请严格按吊装图，找准重心位置后水平起吊，不允许前、后、左、右不均衡起吊，以免设备侧翻，造成人员或设备损伤。

·设备起吊后，起吊机械与设备下不准站人，以免造成危及人身安全的事故发生。

·喷淋箱移动位置时，应抬起移位，不准推行，以免损坏底座。

·如果设备损坏或缺少零部件，应及时与供应商联系，不要运行设备。

·设备上不准堆放重物。

·混凝土地基牢固后，根据各分设备安装图将设备各自按要求安装就位，并调整中心高、水平位，使整条生产线设备中心成一条直线。

·请在以下环境条件下使用设备，如不符合以下条件，请与供应商联系。

周围环境温度－10℃～45℃（不结冰）

周围环境湿度90%RH以下（不凝露）

储存温度－20℃～60℃

环境室内无腐蚀性气体，可燃性气体，油雾等

海拔高度海拔1000m以下

9.2布线

注意

·按提供的设备总功率要求选择合适的电缆线径，将供电电源与本生产线的主挤出机总电源开关连接。过细的电缆将引起导线发热。

·将各辅机的供电开关用合适线径的电缆与主挤出机配电柜内相应各辅机供电空气开关连接，线径的选择请按设备平面布置图中所标注的线径，过细线径可能会使设备运行不正常。

·各辅机和主挤出机电控箱内的接地铜排连接线按各自用电量，必须用标准的PE线各自可靠连接至工厂总接地线一点接地，以免发生安全事故和减少外界对设备的干扰。

9.3紧急停止

注意

·主辅机每个单机均有紧急停止按钮，如果设备发生故障，为防止设备损坏，或事故进一步扩大，应按压红色蘑菇状紧急停止按钮，停止设备运行，并立即关断总电源开关；检查故障原因，排除机械、电气故障后，才能松开急停按钮，重新投入电源运行。

9.4维护、检查和元件更换

注意

·建立定期检查、维护、大修制度，以利设备安全运行，延长设备使用寿命。

·所有机械设备的转动部件要定期加注润滑油或润滑脂（可参阅单机部分使用手册）

·所有减速箱内的冷却油应按规定时间定期更换（参阅各单机部份使用手册）

·主挤出机直流电机碳刷要定期更换，并经常检查碳刷磨损情况，当发现磨损严重时应及时更换碳刷。

·主挤出机直流电机冷却风机过滤网至多二星期应清洗一次，如使用环境中粉尘较多，还应缩短清洗周期，否则如果滤网堵塞可造成直流电机过热损坏。

·主挤出机直流电机转子上的电流换向环表面应保持清洁，可定期用压缩空气吸去表面附着的碳粉（碳刷磨损物）。如发现换向环表面有电蚀痕迹时可用金相砂纸打磨平滑，否则将影响直流电机使用寿命，甚至发生烧毁换向环等严重故障。

·设备中的PLC，直流调速器，变频调速器，开关稳压电源，温控表等电子部件的检查应按其使用说明书要求进行，严禁使用兆欧表测试以上部件的控制回路绝缘电阻，否则会烧毁以上部件。·经常检查电器部件，器件中的接线牢固，发现有松动，应及时紧固，以免接触电阻增大后器件过热损坏。

·经常检查外接电缆、接头。发现破损时进行更换。以免发生触电事故和/或设备运行故障。

9.5废物处理

注意

9.6一般注意事项

目录

一、设备警告标志图

二、塑料挤出生产线系列差异比较表

三、塑料挤出生产线组成及用途

四、螺杆挤出机

五、真空定型机

六、喷淋箱

七、牵引机

八、切割机

九、存料台

十、设备安装平面布置图

十一、设备吊装图

十二、设备外型尺寸图

十三、电源接线图

十四、设备操作位置图

十五、电气原理图

十六、电气元器件明细表

一、备警告标志图

二、塑料挤出生产线系列差异比较表

三、系列塑料挤出生产线组成及用途

塑料挤出生产线由上料机、干燥机（用户选配）螺杆挤出机、色标条挤出机（可根据标准要求由客户选用）、机模、真空定型机（双壁波纹管成型机）、喷淋箱、牵引机、切割机、存料台等主、辅设备组成。

通过本生产线可以制作不同材料，不同规格的塑料管材和塑料异型材或双壁波管。

生产线的生产工艺流程如下：

将软或硬聚氯乙烯粉料或粒料用上及聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、ABS等聚烯烃类粒料机送入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的加料口，径螺杆挤出的加热搅拌加压成熔融状塑料流，再通过各种规格、形状的机模，从机头处挤出一定形状，各种规格的管胚（或型胚）；（有色标线要求时，另在机头处增加色标共挤机，在机头处将色标线共挤于管胚上，再经真空定径定型）或双壁波纹管的模具定型，成一定规格的管材（异型材）或波纹管，再经喷淋冷却，牵引机牵引和切割机定长切割后，

推入存料台，径存料、包装后成为成品管材（异型材）或双壁波纹管。

四、螺杆挤出机

目录

1.设备警告标志图

2.螺杆挤出机系列产品差异比较表

3.用途

4.技术参数

5.结构概述

6.设备成套性

7.机器的安装

8.试车和操作

9.机器的维护与保养

10.常见故障及处理

11.设备吊装图

12.设备外型尺寸图

13.总电源接线图

14.设备操作位置图

15.电气原理图

16.电气元器件明细表

17.螺杆挤出机电脑操作手册

1.设备警告标志图

3.用途

螺杆塑料挤出机，调换各种型式的机头及合适的螺杆，配以相应的辅机，即可将软、硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、涤纶……等塑料挤制成管材、型材、板材、薄膜、塑料丝、吹塑瓶等各类塑料制品。

4.技术参数

精选文档

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SJ-70×25单螺杆塑料挤出机

SJ-70×25单螺杆塑料挤出机 工艺操作规程 编制： 审核： 批准： 2011-10-01发布2011-10-01实施 江苏赛德电气有限公司

1 设备名称：SJN-70×25单螺杆塑料挤出机 2 设备用途：使用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、硅烷交联聚乙烯（XLPE）等热塑料对导线线芯进行绝缘或护层的包覆。 3 适用范围： 3.1 单芯截面：6～95mm2(暂定) 3.2 多芯线缆：Φ3.0～Φ18.0mm 4 设备的主要技术参数： 4.1 螺杆直径：Φ70mm 4.2 螺杆长径比：25：1 4.3 线芯直径：3.0～18.0mm 4.4 挤包后直径：4.O～22.0mm 4.5 出线速度：2～80m/min 4.6 冷却水槽：2m移动温水槽＋18m冷水槽。附0.3m3 温水箱。 4.7 放线盘：PN630～PNl000 mm 被动放线架：TFPB—l000A 收线盘：PNl000～PN1600mm 无轴式收线架：Φ1600 4.8 操作，温控，传动控制柜触摸屏操作。(欧陆590＋直流控制装置) 4.9 主电机：22KwZ4直流电机 牵引电机：5.5Kw交流电机 4.10 轮式张紧装置：Φ800mm 4.11 双轮牵引装置：Φ1000mm 4.12 直角自定心机头。 4.13 设备中心高：1000mm 5 生产准备工作： 5.1 根据派工单，工艺卡片检查领用的塑料型号、颜色，是否符合工艺要求。 5.2 根据工艺卡片检查导体的规格和直径或线芯的尺寸和表观质量是否符合工艺要求，检查上道工序的半制品检查合格证是否挂有。 5.3 根据工艺卡片选择挤出模具，并检查模具的相关尺寸，进行核对。 5.4 检查主机箱油位是否在标准线上，各润滑点注入润滑油或油脂。 5.5 检查主传动箱、螺杆、套筒的冷却水控制开关是否处在要求范围。 5 6 检查轮式张紧装置，多芯放线架，多芯导引装置的控制、转动、运作是否正常。 5.7 检查吸料装置工作是否正常(采用2步法XLPE要检查混合是否均匀，包括色母料的配比是否适当)。 5.8 根据采用的塑料(PVC、PE、XLPE)对挤出机的机身、机颈、机头设定温度，进行预加热．并选择好滤网。

挤出机说明书

1双螺杆挤出机设计概述 1.1 双螺杆挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。 挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。 塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。 挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。

自动化生产线投料系统原理及操作

毕业综合实习报告题目: 自动化生产线投料系统原理及操作 学院 学生姓名 专业 学号 指导教师 职称 指导师傅 2019年5月10日

自动化生产线投料系统原理及操作 摘要 2017年8月31日，我们踏上了大学实习的旅途，这次我们的实习地点是江苏苏州高新区的和硕联合科技股份有限公司。这是我第一次到南方城市，所以这次实习也是我人生中的一次宝贵的经历。在这次的实习活动实践中，我学习到了很多很多的东西，不仅是专业上的许多相关知识，还有作为这个社会的一员所需要的生活中的知识。这次的实习让我获益良多。在历时将近4个月的实习生活中，我被分配到了许多岗位，Xbox的组装线的投料站，HDD的组装站，笔记本电脑的外观清洁站，以及笔记本电脑的online测试站。我在组装生产线投料站的工作是从物料人员管理的货架上把料件拆封并且投入产线，使组装线可以正常投入工作。我在笔记本电脑的生产线上的主要岗位有2个，分别是外观清洁站和测试站，我在外观清洁站主要进行的是擦漆，即把上一站的工作人员工作中出现的不足进行补救。在online测试站主要是将机台放入检测仪器中，依据提示依次进行各系统功能的检测，比如色相采集，摄像头有无异物等。本文主要介绍了在流水线生产中传送带的工作流程、工作原理和具体的工作内容。在和硕进行的将近4个月的实习锻炼，让我接触到了非常多在学校里学不到的知识，也让我对电气工程及其自动化这个专业有了更深刻的认识。感谢学校给了我们这个实习历练的机会。 关键词：流水线生产；电动机；实习实践

ABSTRACT On August 31, 2017, we embarked on the journey of University internship.This time our internship place is Heshuo United Science and Technology Co., Ltd. of Jiangsu Suzhou High-tech Zone. This is my first time to the southern city, so this internship is also a valuable experience in my life.In the practice of this internship, I learned a lot of things.Not only is there a lot of professional knowledge, but also the knowledge of life needed as a member of this society.This internship had benefited me a lot.During nearly four months of internship, I was assigned to many positions.Xbox assembly line feeding station, HDD assembly station, laptop appearance cleaning station, and laptop online test station.My job at the assembly line feeding station is to unpack and put the parts into production line from the shelves managed by the material personnel and put them into the production line so that the assembly line can work normally.I have two main positions on the production line of notebook computers, namely, appearance cleaning station and test station. The main thing I do in the appearance cleaning station is to paint, that is, to remedy the shortcomings in the work of the staff at the last station.In the online test station, the machine is put into the testing instrument, and the functions of each system are tested according to the prompts, such as color acquisition, whether the camera has foreign bodies, etc.This paper mainly introduces the work flow, working principle and specific work content of conveyor belt in pipeline production. The nearly four-month internship in Heshuo exposed me to a lot of knowledge that I could not learn in school.Also let me have a deeper understanding of electrical engineering and automation. Thank the school for giving us the opportunity to practice. Key words:Pipeline production;motor; Internship practice

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法

塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法 在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机? 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤 出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排 除方法: 一、主电机轴承温升过高： 1、产生原因： （1）轴承润滑不良。 （2）轴承磨损严重。 2、产生原因： （1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。 二、机头压力不稳： 1、产生原因：

（1）主电机转速不均匀。 （2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。 2、处理方法： （1）检查主电机控制系统及轴承。 （2）检查喂料系统电机及控制系统。 三、润滑油压偏低： 1、产生原因： （1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。 （2）油泵故障或吸油管堵塞。 2、处理方法： （1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。 （2）检查油泵、吸油管。 四、自动换网装置速度慢或不灵 1、产生原因： （1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。 2、处理方法： （1）检查换网装置的动力系统。 （2）检查气缸或液压缸的密封情况。 五、安全销或安全健被切断 1、产生原因： （1）挤压系统扭矩过大 （2）主电机与输入轴承联接不同心 2、处理方法： （1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。 （2）调整主电机 六、挤出量突然下降： 1、产生原因： （1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

自动化生产线说明书模板

自动化生产线说明 书

数控冲床送料系统 (冲压生产线) 使 用 说 明 书 广东省佛山市智德自动化技术有限公司 联系电话： Qq:

安全提示 1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制 的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁 未经培训的人员操作机器。 2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。 3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。

目录 一、主要功能与特点 二、系统软硬件构成 三、安装与调试 四、触摸屏系统及参数介绍 首页 主画面 参数设置 手动画面 报警信息 坐标参数 喷油参数 五、两台单独工序触摸屏介绍 主画面 参数设置 报警信息 六、按钮介绍 主控制按钮面板介绍

两个单独加工工序按钮介绍 七、注意事项 八、紧急及故障处理 附件： 继电器位置及作用图 PLC I/O图 电路图 产品简介 本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就能够实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改进了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，能够实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。 特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。 一、主要功能与特点 1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。 2、高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确 到0.01mm的移动距离。 3、操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，能

塑料挤出机标准操作规程

塑料挤出机标准操作规程 一、结构组成 塑料挤出机系统由七部分组成，即：螺杆、机筒、传动系统、加热冷却系统、机头架、机头、料斗、电气控制箱。 二、工作原理及性能参数 1.加热系统对机筒进行加热，加热完成后，将塑料颗粒加入到料斗中，电动机运转动力传至传动装置，传动装置带动机筒内的螺杆进行运转，在运转的过程中，通过加热器对机筒进行加热，使得塑料颗粒发生融化，然后融化的塑料经过分流板，形成挤出物。 2.性能参数：功率7.5KW，电压380V，频率50HZ ，,螺杆转速N=8-100r/min，螺杆直径φ=45mm，螺杆工作长度L=1125mm。 三、操作规程 1.开机前检查、确认电源电压是否在正常范围内；检查紧固件是否松动、静电接地装置是否良好。减速机油位是否处于最低量程以上。 2.开启加热冷却系统，等待温度升高至工艺要求。 3.开启主电机使其缓慢运转，先在料斗中加入塑料颗粒，，再逐步增量及增速，一直达到满足工艺为止。 4.工作完成后清理机头和机筒内的残余塑料，然后关闭电机主电源，加热冷却系统开关。 5.每班工作前、后清理各个机体表面以及工作台面（浮药），保证整洁。 四、设备安全及注意事项 1.定期检查加热冷却系统防护罩是否紧固可靠。 2.机器不允许空载运转，以免造成螺杆与机筒刮伤。 3.严防金属杂质或其他硬质颗粒落入料口中，以免螺杆和机筒擦伤。

4.运行过程中发现问题，须立即停车检查，不得带病进行操作。 5. 正常生产过程中禁止人体靠近机头，以防烫伤。 五、维护保养 1.班前紧固各个旋转运动部件及机体相关固定螺栓，保证紧固。 2.每班对机器的各个润滑点添加润滑油。 3.每班检查皮带以及减速箱油位是否正常 4.每班工作前、后清理各个机体以及工作台面（浮药），保证整洁

自动生产线的工作流程

自动生产线的工作流程 自动生产线各部分的机构是按一定的流程进行工作的，理解它们的工作流程对于深人认识自动机械的结构规律非常有帮助。以典型的自动化装配为例，可以将自动化专机（或自动生产线）的工作流程分为以下几个环节。 1. 输送与自动上料 输送与自动上料操作就是在具体的工艺操作之前，将需要被工序操作的对象（零件、部件、半成品）从其他地方移送到进行工序操作的位置。上述被工序操作的对象通常统称为上件，进行工序操作的位置通常都有相应的定位夹具对工件进行准确的定位。 输送通常用于自动化生产线，组成自动化生产线的各种专机或机器人按一定的工艺流程各自完成特定的工序操作，工件必须在各个工位之间顺序流动，一个工位完成工序操作后要将半成品自动传送到下一个相邻的工位进行新的工序操作。 2. 分隔与换向 分隔与换向属于一种辅助操作。以自动化装配为例，通常一个工作循环只装配一套工件，而在工件各自的输送装置中工件经常是连续排列的，为了实现每次只放行一个工件到装配位置，需要将连续排列的工件进行分隔，因此经常需要分料机构，例如采用振盘自动送料的螺钉就需要这样处理。 换向也是在某些情况下需要的辅助操作，例如：当在同一台专机上需要在工件的多个方向重复进行工序操作时，就需要每完成一处操作再通过定位夹具对工件进行一次换向。当需要在工件圆周方向进行连续工序操作时，就需要边进行工序操作边通过定位夹具对工件进行连续回转，例如回转类工件沿圆周方向的环缝焊接就需要这样处理。某些换向动作是在工序操作之前进行，某些则在工序操作之后进行，而某些情况下则与工序操作同时进行。 3. 定位与夹紧 当工件经过前面所述的输送、可能需要的分隔与换向、自动上料而到达工序操作位里后，在正式工序操作之前，还要考虑以下问题： 如何保证每次工作循环中工件的位置始终是确定而准确的?

塑料挤出机生产线操作手册

塑料挤出机生产线操作手册 本册适用于以下型号生产线 63 塑料挤出生产线 160 塑料挤出生产线 250 塑料挤出生产线 315 塑料挤出生产线 450 塑料挤出生产线 630 塑料挤出生产线 800 塑料挤出生产线 1200 塑料挤出生产线 YF120塑料挤出生产线 YF240塑料挤出生产线 SBWX50塑料挤出生产线 SBWX100塑料挤出生产线 宁波方力集团有限公司?中德合资宁波格兰威尔?方力挤出设备有限公司

塑料挤出生产线使用手册 非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。 安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前，请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。 请在熟悉本设备的相关知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。 在本手册中，将安全等级分为：“危险”、“警告”和 A危险不正确的操作造成的危险情况, 将导致人身重伤或死亡。 不正确的操作造成的危险情况, 将导致人身的伤害或设备的严重损坏。 A注意不正确的操作造成的危险情况, 将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。安全注意事项 1.防止触电 危险 ?当通电或设备正在运行时，请不要打开任何一个电控箱门，电机配电盒盖，加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门，否则会发生触电危险 -在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时，不得强制通电运行机器，否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。 ?直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压，请参照该类设备说明书中的安全说明，在确认安全以后，才能进行维护、检修。 ?电控箱内电器设备、电机、加热圈，冷却风扇等布线或检查时，需在断开电源并经10分钟延迟后, 用万用表等检测，确认剩余电压已消失后才能进行。 ?所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备；电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳，在设备出厂时都已接入电控箱接地排，检查或更换以上设备后不得拆除或漏接，以防发生触电事故。 -请不要用湿手操作电气开关，以防止触电。

自动化生产线安装与调试_百度文库

自动化生产线安装与调试 第一篇项目开篇：典型自动化生产线介绍 自动化生产线安装与调试竞赛主要内容：自动线的装配和自动线的运行与调试。 本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术，主要包括：机械机构及气动部件安装；控制线路布线、气动电磁阀及气管安装；PLC 应用与编程；变频器控制技术应用；运动控制技术应用；机电安装、连接、故障诊断与调试等。 项目1：了解自动线及其应用 图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线，包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序，采用可编程控制器控制，每个单元都有独立的控制、声光报警等功能，采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。 图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线，该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种机械手及可编程自动化装置，实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化，采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。 图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线，主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程，实现集约化大规模生产的要求。 1、什么是自动线 自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地

进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。 自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？ 自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产加工任务。 2、自动线的发展 首先，是可编程控制器的出现。 其二，是机械手、机器人技术的飞速发展。 其三，是传感技术的形成。 其四，就是液压和气压传动技术。 第五，就是网络技术的飞跃，无论是现场总线还是工业以太网络，使得自动线的各个控制单元构成一个协调运转的整体。 任务二：认识YL-335A 型自动线 1、 YL-335A 型的基本结构认知 亚龙YL-335A 型自动线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元这5个单元组成。各工作站均设置一台ＰＬＣ承担起控制任务，各ＰＬＣ之间通过RS-485串行通讯实现互连，构成分布式的控制系统。 YL-335A 自动线的工作目标是：将供料单元料仓内德工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色

塑料挤出机的工作原理

塑料挤出机的工作原理 挤出机参数作用及工作原理 挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。图1是一个简化挤出机。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫 图1简化挤出机挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤

塑料挤出机设计

塑料挤出机CAD 摘要 本文旨在研究塑料挤出机的结构形式，及工作原理。挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有很重要的地位。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。因此，塑料挤出成型机械无论是现在还是将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。本设计通过对塑料挤出机结构的了解，从而熟悉它的工作原理，经过推敲，选择合理传动系统总体布置形式，螺杆，机筒，减速器选择及轴承布置形式等，分离型螺杆与摆线针轮减速器的选用是本文要点，本文主要参考JB/T8061-96《单螺杆塑料挤出机》进行选择螺杆及机筒材料，公差，装配精度及冷却等方面进行选择与较核，并逐步确定一些设备及零部件的型号及尺寸等参数，画出实验装置的原理图、装配图，并进行必要的校核，并最终确定零部件的型号及尺寸等参数。本说明书可以进一步加深读者对本装置的理解和认识。同时本装置具有结构相对紧凑、性能可靠、价格相对便宜、完全具有自主知识产权的特点，因此非常适合大中小型塑料加工成型的厂家生产或购买。 关键词轴承布置；分离型螺杆；摆线针轮减速器

single-screw plastic extruder CAD Abstract This article aims to study the structure of plastic extruder frame form, and working principle. Extrusion molding in plastic products processing industry occupies an important position. According to statistics, in the molding of plastic products processing, extrusion products output ranked first.Therefore, plastic extrusion molding machinery either now or in the future, plastic processing industry is widely applied in the model. Through the design of plastic extruder understanding of the structure, thus familiar with its working principles, passes through deliberates carefully, a reasonable choice of the overall layout and Transmission System , Screw, barrel, bearing reducer selection and layout form, separation of screw-cycloid reducer and the main points of this article is optional, Also, the mechanical inertia and relevant parameter is calculated according to JB/T8061-96 《Single Screw Extruder》choice of screw and barrel, tolerance, the assembly of precision and cooling, and other aspects of the nuclear option and more, then the assembling drawing is completed, and the necessary checking is also finished, so the partial mode number and size parameter is ultimately found. The specification can deepen the comprehension of readers about the testing set. The device is characterized by compact structure, reliability, low cost, and independent intellectual property. This is rather appropriate for the Plastic molding factory processing of small scale and brake manufacturer to purchase the equipment Keywords bearing arrangement; separation screw;-cycloid reducer

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试 随着社会的高速发展和科学技术水平的进步，使得制造行业获得了快速的发展。我们国 家作为全世界的工厂，无论是在生产设备上，还是在生产工艺上都由以往的低效率人工操作 逐渐变为较高集约程度的自动化生产。通过这种转变，是的我国制造行业的生产效率和生产 质量得到大幅度的提升，与此同时，也应对自动化生产线的安装过程和调试工作进行充分的 完善，以匹配自动化制造业的发展。 1.安装和调试的具体内容 所谓自动化生产线，实际上是一种机电一体化的设备，其所涉及到的专业领域内容分别 包括机电的一体化和自动化等方面。自动化生产线利用型材来组成其具体结构，其具体的安 装过程主要包括：多位装配、合并供料、加工、切削、机械搬运、模块供电、PLC、传感器检测和按钮模版等等。自动化生产线使用PLC技术来进行信息的沟通，同时利用这种技术也能 够完成各个系统之间的联通。通过信息沟通能够在某一端集中展现生产线中的装配过程、运 输过程、检测过程和搬运过程等等。工业制造过程与自动化生产线的运行过程相似，并在工 业制造技术的前提下增加了培训流程和教学过程，从而对于自动化生产线的安装过程和调试 过程进行有效的强化，进而对于工业生产的需求进行满足。同时，自动化生产线也能够为机 电专业的学生提供良好的实习空间。通过在自动化生产线中进行实践学习，能够同时锻炼操 作人员的合作能力和调试能力以及安装能力，并且能够有效提升操作人员的安全意识。另外，利用自动化生产线进行实习，能够满足相关专业对于学生核心技能进行培养的具体要求，充 分凸显出技术的使用。 对于自动化生产线进行安装调试，应与城市的工业要求相符合。所以说，在进行自动化 生产线的安装调试过程中，应能够从工业现场的实际情况角度考虑，按照工业设计要求来进 行安装调试过程，并在其中综合应用电器、传感器、机械能多个领域的技术。 自动化生产线大部分所采用的是开放或拆装式的结构，在对其进行拆装的过程中培养相 应的培训过程，具体的拆卸能够扩展到各个具体的零件和螺丝，从而对于操作人员和实习学 生进行良好的锻炼，帮助他们能够更快的熟悉安装调试工作。自动规划生产线同样具有非常 强的重新组合能力，能够根据工业的具体需求来进行重复拼装。 2.基本功能和组成 在自动化生产线当中，其组成内容具体包括十几个，具体共包括具备不同功能的站点、 模块和传感器以及电磁阀等等。具备功能的站点具体包括加工、工料、装配和搬运等内容， 同时也包括成品分拣部分。从模块的角度上来看，可将其分为5个部分，分别包括变频器、 电源、PLC和按钮等几个部分的模块。通过对于各个站点和模块的使用，使得自动化生产线 能够真正的实现自动化的上料和加工和装配等过程。下面将对各个站的具体功能进行分析： 2.1搬运站功能 在搬运站所具备的多个功能当中，其中最为主要的功能就在于对零件的搬运，搬运站的 组成内容主要包括机械零件和导轨以及驱动器等等，同时也包括定位开关和搬运机械手等等。 2.2工料站功能 工料站的主要功能就在于向生产线供给原材料，是的自动化生产线能够得以正常的生产 和运行。工料站的组成内容具体包括物料台、电磁阀、光电传感器、推料气缸和其他机械零 件等。 2.3加工站功能

塑料挤出机说明书样本

挤 出 设 备 使 用 说 明 目录 前言 (3) 第一章安装 (4)

1.1、安装场地要求 (4) 1.2、安装电气要求 (4) 1.3、其它 (4) 第二章试车验收说明 (4) 2.1试车前准备 (4) 2.2空运转试车验收 (4) 2.3空运转机筒加热升温试车 (5) 2.4投料生产试车验收 (6) 2.5投料试车验收停止 (7) 第三章挤出机的生产操作 (8) 3.1挤出机首班车生产操作程序 (8) 3.2正常生产交接班工作 (10) 3.3生产中异常故障的处理 (11) 3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11) 第四章挤出机的维护和保养 (13) 4.1挤出机日常维护保养重点 (13) 4.2挤出机定期(月、季)维护保养重点 (14) 4.3挤出机年终维护保养重点 (14) 第五章挤出机作工作故障原因分析 (15) 第六章挤出机组操作简述 (17) 6.1主机 (13)

前言 感谢您购买精密挤出机组, 该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容, 以便能正确使用, 不正确的使用, 将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。 本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明, 其操作方法另附详尽操作使用手册, 使用操作时请仔细阅读。 安全注意事项 在安装、电路连接、运行、维护检查前, 必须熟悉本说明书的内容, 以保证正确使用。电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。 在本说明书中, 安全注意事项分为两类 ! 危险 处理不当可能会引起危险情况, 如发生人身害, 甚至严重伤亡事故。 ! 注意 如发生人身中等程度的伤害或轻伤, 以及发生设备事故等。

挤出机操作规程

挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 (2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢

冲压自动化生产线安全操作规程

冲压自动化生产线安全操作规程 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为 0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。

5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试页共页第1 10 机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床 6.1启动总电源后，按下操纵盒上的电机启动按钮，电机启动过程，观察变频器上的指示值，稳定后方可操作下一步。 6.2电机启动后，先打到寸动状态，然后双手运行寸动操作两个行程，凸轮角度值在345°-+10°范围，运行准备指示灯亮后转到单次运行状态。寸动功能仅用于点动操作机台使滑块下行，注意不可长时间按动，更不能直接用于冲连续冲压生产。否则会造成离合器摩擦片发热损坏。 6.3单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，直到凸轮角度显示值超过180°后，方可松开按钮，冲床滑块可自动回到上死点，凸轮指示值为0°。若在

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-4002 （操作规程范本系列） 冲压自动化生产线安全操 作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

冲压自动化生产线安全操作规程详 细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。 5、操作规程

5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2- 0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。

SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书

SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书 一，用途 SJSZ-65锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉 料，该主机配上适当的机头和辅机，可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。 二、主要技术参数 1、螺杆直径 65/132mm 2、螺杆数量 1支 3、螺杆有效工作长度 1440mm 4、螺杆转速 1～ 5、螺杆旋转方向异向向外旋转 6、主电机功率 37KW 7、主电机转速 1500rpm 8、生产能力 250kg/h 9、加热段数及功率机筒4段：24KW 10、机器中心高度 1000mm 11、真空泵极限真空度：流量40m3/h 电机功率 12、加料装置自动喂料 13、机筒冷却风机功率×3 14、外形尺寸 4235×1520×2450 15、重量主机4000kg 三、结构简述 （一）、本机具有一下结构特点 1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，空气和低分子化合物单体，提高制品的质量。 2、螺杆是锥形的，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。 3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提高制品质量和产量。 4、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大

不同料的适应能力。 5、在定量加料装置中还设有磁性体，防止铁性物质加入，保护螺杆，保证制品质量。 6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。 7、设置减速箱，驱动力矩通过分配齿轮箱，均匀的分配给二根螺杆。 8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。 9、采用交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。 10、装有过电保护装置，以减小机件的损坏。 （二）、结构组成 主机主要由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器控制箱等零部件组成。 1、螺杆 它是完成塑料的输入和塑化的关键零件，由于它的旋转，把粉（或颗粒）状塑料推向前，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的，螺纹由不同螺距分段组成以达到更好的输送，压实、混炼、塑化，并实现排气、脱水的目的，螺杆芯部设有无需保养的温度自动循环系统，它能把高温区的热量自动转移到需要热量的区域，所以对高温区起到良好的冷却作用，对整个系统起到节能作用。如拆开检查时，请注意一定要在螺杆完全冷却后才能进行。 2、机筒 它是容纳塑料和螺杆的零件，其内孔形状似“∞”，它与塑料及螺杆直接摩擦，因此机筒由氮化钢制成，内孔经氮化处理，以达到较高的硬度和较好的耐磨性，并具有一定的耐磨蚀能力，在它的外表面有四组加热器，热量经机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热器的机筒的各处部位共设有四个测温点，可在PVC 加工温度范围内自动控制。 3、机头联接体 它是联接机头与机筒的部件，其上有电热圈加热，以防止熔融塑料的冷却。 4、传动系统 传动系统是在选定的工艺条件下，使螺杆以必需的扭矩均匀旋转，以完成螺杆对塑料的塑化和输送，为了适应各种规格塑料制品的生产要求，螺杆应具有不同的转速，本机采用直流电动机通过弹性联轴器和减速器带动分配齿轮箱，并借助于可控制实现无级调速。使螺杆的转速在1～转/分内平滑无级调速。螺杆的转