织物增强液压橡胶软管项目可行性研究报告编写格式说明(模板套用型word)

北京中投信德国际信息咨询有限公司织物增强液压橡胶软管项目

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

工程师：高建

北京中投信德国际信息咨询有限公司

织物增强液压橡胶软管项目

可行性研究报告

项目委托单位：XXXXXXXX有限公司

项目编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司发证机关：北京市工商行政管理局

注册号：110106013054188

法人代表：杨军委

项目组长；高建

编制人员：

白惠工程师

朱光明工程师

李道峰工程师

金惠子工程师

秦珍珍工程师

审定：郝建波

项目编号：ZTXDBJ-20170322-5

编制日期：2017年X月

关于织物增强液压橡胶软管项目可行性研

究报告编制说明

（模版型）

【立项批地融资招商】

核心提示：

1、本报告为模版形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

工程师：高建

目录

第一章总论 (10)

1.1项目概要 (10)

1.1.1项目名称 (10)

1.1.2项目建设单位 (10)

1.1.3项目建设性质 (10)

1.1.4项目建设地点 (10)

1.1.5项目主管部门 (10)

1.1.6项目投资规模 (11)

1.1.7项目建设规模 (11)

1.1.8项目资金来源 (12)

1.1.9项目建设期限 (12)

1.2项目建设单位介绍 (12)

1.3编制依据 (12)

1.4编制原则 (13)

1.5研究范围 (14)

1.6主要经济技术指标 (14)

1.7综合评价 (15)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (16)

2.1项目提出背景 (16)

2.2本次建设项目发起缘由 (16)

2.3项目建设必要性分析 (16)

2.3.1促进我国织物增强液压橡胶软管产业快速发展的需要 (17)

2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (17)

2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (17)

2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (17)

2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (18)

2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (18)

2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (19)

2.4项目可行性分析 (19)

2.4.1政策可行性 (19)

2.4.2市场可行性 (19)

2.4.3技术可行性 (20)

2.4.4管理可行性 (20)

2.4.5财务可行性 (20)

2.5织物增强液压橡胶软管项目发展概况 (21)

2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (21)

2.5.2试验试制工作情况 (21)

2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (22)

2.5.4织物增强液压橡胶软管项目建议书的编制、提出及审批过程 (22)

2.6分析结论 (22)

第三章行业市场分析 (24)

3.1市场调查 (24)

3.1.1拟建项目产出物用途调查 (24)

3.1.2产品现有生产能力调查 (24)

3.1.3产品产量及销售量调查 (25)

3.1.4替代产品调查 (25)

3.1.5产品价格调查 (25)

3.1.6国外市场调查 (26)

3.2市场预测 (26)

3.2.1国内市场需求预测 (26)

3.2.2产品出口或进口替代分析 (27)

3.2.3价格预测 (27)

3.3市场推销战略 (27)

3.3.1推销方式 (28)

3.3.2推销措施 (28)

3.3.3促销价格制度 (28)

3.3.4产品销售费用预测 (28)

3.4产品方案和建设规模 (29)

3.4.1产品方案 (29)

3.4.2建设规模 (29)

3.5产品销售收入预测 (30)

3.6市场分析结论 (30)

第四章项目建设条件 (22)

4.1地理位置选择 (31)

4.2区域投资环境 (32)

4.2.1区域地理位置 (32)

4.2.2区域概况 (32)

4.2.3区域地理气候条件 (33)

4.2.4区域交通运输条件 (33)

4.2.5区域资源概况 (33)

4.2.6区域经济建设 (34)

4.3项目所在工业园区概况 (34)

4.3.1基础设施建设 (34)

4.3.2产业发展概况 (35)

4.3.3园区发展方向 (36)

4.4区域投资环境小结 (37)

第五章总体建设方案 (38)

5.1总图布置原则 (38)

5.2土建方案 (38)

5.2.1总体规划方案 (38)

5.2.2土建工程方案 (39)

5.3主要建设内容 (40)

5.4工程管线布置方案 (40)

5.4.1给排水 (40)

5.4.2供电 (42)

5.5道路设计 (44)

5.6总图运输方案 (45)

5.7土地利用情况 (45)

5.7.1项目用地规划选址 (45)

5.7.2用地规模及用地类型 (45)

第六章产品方案 (46)

6.1产品方案 (46)

6.2产品性能优势 (46)

6.3产品执行标准 (46)

6.4产品生产规模确定 (46)

6.5产品工艺流程 (47)

6.5.1产品工艺方案选择 (47)

6.5.2产品工艺流程 (47)

6.6主要生产车间布置方案 (47)

6.7总平面布置和运输 (48)

6.7.1总平面布置原则 (48)

6.7.2厂内外运输方案 (48)

6.8仓储方案 (48)

第七章原料供应及设备选型 (49)

7.1主要原材料供应 (49)

7.2主要设备选型 (49)

7.2.1设备选型原则 (50)

7.2.2主要设备明细 (50)

第八章节约能源方案 (52)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (52)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (52)

8.2.1能源消耗种类 (52)

8.2.2能源消耗数量分析 (52)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (53)

8.4主要能耗指标及分析 (53)

8.4.1项目能耗分析 (53)

8.4.2国家能耗指标 (54)

8.5节能措施和节能效果分析 (54)

8.5.1工业节能 (54)

8.5.2电能计量及节能措施 (55)

8.5.3节水措施 (55)

8.5.4建筑节能 (56)

8.5.5企业节能管理 (57)

8.6结论 (57)

第九章环境保护与消防措施 (58)

9.1设计依据及原则 (58)

9.1.1环境保护设计依据 (58)

9.1.2设计原则 (58)

9.2建设地环境条件 (58)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (59)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (59)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (60)

9.4 环境保护措施方案 (61)

9.4.1 项目建设期环保措施 (61)

9.4.2 项目运营期环保措施 (62)

9.4.3环境管理与监测机构 (63)

9.5绿化方案 (64)

9.6消防措施 (64)

9.6.1设计依据 (64)

9.6.2防范措施 (64)

9.6.3消防管理 (66)

9.6.4消防设施及措施 (66)

9.6.5消防措施的预期效果 (67)

第十章劳动安全卫生 (68)

10.1 编制依据 (68)

10.2概况 (68)

10.3 劳动安全 (68)

10.3.1工程消防 (68)

10.3.2防火防爆设计 (69)

10.3.3电气安全与接地 (69)

10.3.4设备防雷及接零保护 (69)

10.3.5抗震设防措施 (70)

10.4劳动卫生 (70)

10.4.1工业卫生设施 (70)

10.4.2防暑降温及冬季采暖 (71)

10.4.4照明 (71)

10.4.5噪声 (71)

10.4.6防烫伤 (71)

10.4.7个人防护 (71)

10.4.8安全教育 (72)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (73)

11.1组织机构 (73)

11.2激励和约束机制 (73)

11.3人力资源管理 (74)

11.4劳动定员 (74)

11.5福利待遇 (74)

第十二章项目实施规划 (75)

12.1建设工期的规划 (75)

12.2 建设工期 (75)

12.3实施进度安排 (75)

第十三章投资估算与资金筹措 (76)

13.1投资估算依据 (76)

13.2建设投资估算 (76)

13.3流动资金估算 (77)

13.4资金筹措 (77)

13.5项目投资总额 (77)

13.6资金使用和管理 (80)

第十四章财务及经济评价 (81)

14.1总成本费用估算 (81)

14.1.1基本数据的确立 (81)

14.1.2产品成本 (82)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (83)

14.2财务评价 (83)

14.2.1项目投资回收期 (83)

14.2.2项目投资利润率 (84)

14.2.3不确定性分析 (84)

14.3综合效益评价结论 (87)

第十五章风险分析及规避 (89)

15.1项目风险因素 (89)

15.1.1不可抗力因素风险 (89)

15.1.3市场风险 (89)

15.1.4资金管理风险 (90)

15.2风险规避对策 (90)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (90)

15.2.2技术风险规避对策 (90)

15.2.3市场风险规避对策 (90)

15.2.4资金管理风险规避对策 (91)

第十六章招标方案 (92)

16.1招标管理 (92)

16.2招标依据 (92)

16.3招标范围 (92)

16.4招标方式 (93)

16.5招标程序 (93)

16.6评标程序 (94)

16.7发放中标通知书 (94)

16.8招投标书面情况报告备案 (94)

16.9合同备案 (94)

第十七章结论与建议 (95)

17.1结论 (95)

17.2建议 (95)

附表 (96)

附表1 销售收入预测表 (96)

附表2 总成本表 (97)

附表3 外购原材料表 (98)

附表4 外购燃料及动力费表 (99)

附表5 工资及福利表 (100)

附表6 利润与利润分配表 (101)

附表7 固定资产折旧费用表 (102)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (103)

附表9 流动资金估算表 (104)

附表10 资产负债表 (105)

附表11 资本金现金流量表 (106)

附表12 财务计划现金流量表 (107)

附表13 项目投资现金量表 (109)

附表14 借款偿还计划表 (111)

............................................ 错误！未定义书签。

第一章总论

总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）

1.1项目概要

1.1.1项目名称

企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致

1.1.2项目建设单位

承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人

1.1.3项目建设性质

新建或技改项目

1.1.4项目建设地点

XXXX工业园区

1.1.5项目主管部门

注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。

1.1.6项目投资规模

本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。

本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。

1.1.7项目建设规模

主要产品及副产品品种和产量，案例如下：

本次“织物增强液压橡胶软管产业项目”建成后主要生产产品：织物增强液压橡胶软管

达产年设计生产能力为：年产织物增强液压橡胶软管产品XXX(产量)。

项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）

1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1

2、辅助生产系统

办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1

其他配套建筑工程 1

合计

行政办公及生活设施占地面积

3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1

1.1.8项目资金来源

本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。

1.1.9项目建设期限

本次项目建设期从2018年XX月至2019年XX月，工程建设工期为XX个月。

1.2项目建设单位介绍

项目公司简介

1.3编制依据

在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：

项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。

可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。

国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。

根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。

案例如下：

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》；

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；

3.《产业“十三五”发展规划》；

4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；

5.《国家战略性新兴产业“十三五”发展规划》；

6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；

7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

8.《工业可行性研究编制手册》；

9.《现代财务会计》；

10.《工业投资项目评价与决策》；

11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；

12.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。

（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。

（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。

（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标表

序号项目名称单位数据和指标

一主要指标

1 总占地面积亩

2 总建筑面积㎡

3 道路㎡

4 绿化面积㎡

5 总投资资金，其中：万元

建筑工程万元

设备及安装费用万元

土地费用万元

二主要数据

1 达产年年产值万元

2 年均销售收入万元

3 年平均利润总额万元

4 年均净利润万元

5 年销售税金及附加万元

6 年均增值税万元

7 年均所得税万元

普通液压管接头尺寸

胶管总成两端弯头间装配角表示 角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头接头置垂直方向，按顺时针测量近处一个接头与远处垂直放置的接头之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端接头是直的，即无装配角。 ? 接头代号：Z型英锥管外螺纹 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06Z1/4"14172035405166 8JX-08Z3/8"141918303361 10JX-10Z3/8"14191628315159 13JX-13Z1/2"19221425274347 16JX-16Z3/4"19301120223944 .

19JX-19Z3/4"1930916183442 25JX-25Z1"2436714152733 32JX-32Z 1.1/4"2546411122024 38JX-38Z 1.1/2"25504991720 51JX-51Z2"26653881720 ? 接头代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06P M14×1.515172035405166 8JX-08P M16×1.5161718303361 10JX-10P M18×1.517191628315159 13JX-13P M22×1.518241425274347 .

.

19JX-19P M30×1.51932916183442 22JX-22P M36×2234181516 25JX-25P M39×22341714152733 32JX-32P M45×22746411122024 ? 国标公制外螺纹平面带O型圈接头代号：M型 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06M M14×1.511172035405166 8JX-08M M16×1.5111718303361 10JX-10M M18×1.511191628315159 13JX-13M M22×1.512241425274347 .

上海欧际软管总成选型

上海欧际 金属软管总成 THE CATALOGUE of STAINLESS STEEL CORRUGATED FLEXIBLE HOSE ASSEMBLY 上海欧际冶金设备制造有限公司 SHANGHAI OUJI METALLURGY MACHINE MANUFACTURE CO.,LTD

公 司 简 介 上海欧际冶金机械制造有限公司位于上海宝山区富联路1188号，占地12800m2 。自2002年5月正式投产以来，欧际人以坚定的信念、雄伟的胆略、不懈的努力、执着的追求，现已发展成为拥有5680万元固定资产和一百五十多人高素质员工队伍的现代化冶金机械制造企业。 公司于2004年8月通过了ISO9001-2000质量体系认证，全体员工始终贯彻“科技先导、开拓创新、质量第一、诚信为本”的欧际精神，精诚合作，共创企业辉煌，共图发展大计。公司拥有先进的数控车床、精模锻设备、中频电炉、喷丸机及检测设备258台（套），并实行计算机网络信息管理。 公司全系列生产符合ISO、DIN、JIS标准的管路附件。符合GB、GB/T、JB/ZQ、JB、JB/T等国家或行业标准的系列管路附件，旋转接头、快换接头、不锈钢金属软管总成、液压胶管总成、铠装液压胶管总成、干稀油润滑设备。设计生产各种非标的管路附件、液压系统等。 公司产品广泛运用于冶金、矿山、石化、工程机械、港口机械、交通运输等领域。先后配套使用于宝钢2300宽厚板连铸、连轧工程、－炼钢工程，上钢一厂薄板工程，梅钢连铸改造工程；鞍山钢铁集团半连轧、冷轧改造工程；太原钢铁集团50万吨不锈钢热轧、冷轧改造工程；本溪钢铁集团热连轧1700改造项目，本钢二铁厂高炉烧结工程，本钢二铁钢板坯连铸工程；马鞍山钢铁集团热轧、冷轧薄板工程；首钢机电有限公司，首钢新钢有限公司，首钢东华机械厂；韶关钢铁股份有限公司；济南钢铁集团总公司；南京钢铁集团有限公司；天津钢铁有限公司；唐山钢铁股份有限公司；昆明钢铁集团有限公司；通化钢铁集团股份有限公司等大型钢铁企业的建设项目中。产品还同时运用于：中国第一重型机械集团

液压胶管(2004)

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1100-2004 液压胶管 2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布

Q/SY 1100—2004 前言 根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。 本标准作为液压胶管使用和检验的依据。 本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。 本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。 本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。 本标准主要起草人：李画、杨军。 I

Q/SY 1100—2004 液压胶管 1 范围 本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。 本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。 本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定 GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法 GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定 GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 HG 2185 橡胶管外观质量 EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范 EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型 —规范 Q/SY 1021 胶管长度 Q/SY 1101 液压胶管接头

软管总成设计和使用规范

使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 编制农洪进、李国真审核林建荣 批准发布日期实施日期 参照标准见标准正文“引用标准和术语” 1 目的和范围 本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型 GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝 QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范 TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。 EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格 EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格 3 术语 通径：软管的公称内径。 最大工作压力：软管的额定工作压力。 工作压力：软管的实际工作压力。 弯曲角：软管接头芯折弯的角度。 各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。 4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。 5 活动程序 5.1 软管总成的组成 软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。 图1 软管总成组合件

5.2 软管接头的选定。 5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。 5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。申请程序参照TW/LG 03.7.03.04.技–2010《管接件控制规范》。5.3 软管总成长度确定 软管总成长度L：以两软管接头端面或弯接头中心为基准测量的水平距离L，如图2，软管总成的长度公差应符合附录三的参数要求。 图2 软管总长图例 5.4 软管的选定 5.4.1 根据软管总成技术要求的通径和工作压力，参照附录二对应参数（优先选用DIN标准）选取软管，选取最大工作压力和工作压力相差最小的软管； 5.4.2 软管长度L1：软管总成长度L减去两端软管接头的尺寸A，如图3： 图3 软管及软管接头图例 5.4.3 软管代号：软管简号+通径标号，参照附录二，如：1SN-06、4SP-16。 5.5 确定装配角 把软管总成拉直，弯接头1置于垂直向下，顺时针方向测量弯接头1与弯接头2之间的夹角α即为装配角，如图4： 图4 装配角测量图图5 尼龙保护套

液压管接头标准

液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力 5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ●标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为： 矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也

液压管接头尺寸对照表

液压接头标准 液压管接头—螺纹标准二 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； . 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×表示细牙螺纹、其中螺距为。 . 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； . 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－~；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 M5 M24 3 21 M6 1 5 M27 3 24 M8 M30 M10 M33 M12 M36 4 32 M14 2 12 M42 M16 2 14 M48 5 43 M18 M56 50 M20 M64 6 58 . 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。

软管总成检验规范

软管总成检验规 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 软管通径切口端面与软管轴线的垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表

1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6

表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。

1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2检验 2.1总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管壁，目测手上是否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检的规定。 2.8.1下列情形应进行100﹪静压试验：

液压软管总成验收规范

Q/AC 安徽叉车集团公司企业标准 Q/AC 44009－2001 液压软管总成验收规范 2001-11-28发布2001-11-28实施 安徽叉车集团公司发布

Q/AC 44009－2001 II 前言 本标准是一项零部件验收标准。 本标准从生效之日起，代替Q/AC 44009-1989S《1～10t引进叉车高压软管总成验收规 范》和Q/AC 44012-1993《高、中压树脂胶管总成验收规范》。 本标准由标准信息研究室归口。 本标准主要起草人：柴芹

安徽叉车集团公司企业标准 液压软管总成验收规范Q/AC 44009－2001 1 范围 本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB 7935 液压元件通用技术条件 GB 7939 液压软管总成试验方法 JB/T 8727 液压软管总成 3 技术要求 3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。 3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。 3.3液压软管长度的极限偏差 3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，其中高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差见表1的规定，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。 安徽叉车集团公司2001-11-28 批准2001-11-28 实施 1

液压橡胶软管

玖龙纸业（控股）有限公司 订货指南 1．根据液压橡胶软管工作状况、使用条件、组成方式等基本要素编制采购代码，加上特殊要求说明，让描述清晰准确，便于统一计划，便捷采购 2．液压橡胶软管各参数单位：钢丝层数（1、2…）；公称通径（mm）；压力(MPa)；长度L （mm）；接头大小为美标寸制/德标公制 3．胶管规格型号：以“钢丝层数—通径—工作压力”表示。如“2-10-20”表示2层钢丝、通径10mm、工作压力20Mpa 4．接头标准代号：JIC（美标74°内锥）；DKO（德标24°外锥）；接头大小据实填写5．接头密封形式：A内锥、C外锥 6．两端接头弯曲状况：指接头中心线与胶管中心线所成夹角。如0°、45°等。两边相同可填一个数值；不同要分别填，如（0°/90°）、（45°/90°）等(附图示) 7．软管总成长度算法：L（附图示） 8．两端接头空间角度：（Vа）——用角度表示。如V0°、V30°、V45°等（以一头垂直朝下为基准，另一头顺时针转过的空间角度）（附图示） 采购代码示意： 补充说明： 1）举例：“3—12—30 JIC—3/4〃 A 30° 1000 V90°”表示胶管为3层钢丝-通径12mm-工作压力30MPa、接头为美标3/4〃、内锥面密封、两接头与管夹角均为30°、长度1000mm、接头空间角度90°(接头标准代号也可表示为：JIC—3/4〃*16等) 2）材质要求、外径要求、性能要求、轻重系列等另外补充说明（未注明默认为轻系列）3）精度要求：长度误差1%；角度误差±3° 按此代码提供的美标、德标产品其性能规格参数如没有特别要求以国际通用标准为依据。 共有说明和图示两页

软管总成检验规范

软管总成检验规范 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表

1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6

表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,

不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2 检验 2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2 对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。 2.3 对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4 对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5 对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6 对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤

液压胶管参数

液压胶管接头总成 额定工作压力及最小弯曲半径 工作压力(MPa)最小弯曲半径(mm)胶管内径 ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ430--90-- 63052-100120140 8264446110140160 10243040130160180 13203236190190240 16152832220240300 192325260300330 222022320350380 25101820350380400 3281518420450450 3861214500500500 45-812-550550 512610-600600 额定工作压力及最小弯曲半径 公称通径(mm)钢丝缠绕层数工作压力(Mpa)爆破压力(Mpa)最小弯曲半径(mm) 64s60210130 104s52208160 134s50176210 164s48160260 194s40140280 196s50172330 254s32112360 256s40138400 324s2884460

326s35104490 384s2270560 514s2064720 低压 规格(内径×外径)工作压力(Mpa)规格(内径×外径)工作压力(Mpa)φ4×φ92φ19×φ29 φ6×φ132φ22×φ31 φ8×φ162φ25×φ34 φ10×φ20φ32×φ41 φ13×φ22φ38×φ471 φ16×φ26 公称内径(mm)工作压力(Mpa) 公称内径(mm) 工作压力(Mpa)ⅠⅡ 6216022916 8184225815 104032611 131******** 1612215148 181018? 本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用

钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换发证实施细则

《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发） 证实施细则》修改说明 《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发）证实施细则》经全许办（2001）29号文批准实施之后，经全许办批准又作了以下调整： 经全许办（2002）61号文批准，取消细则中的3.7款和附件1中的2.2.7款。 现将《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发）证实施细则》公布如下：

钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品 生产许可证换(发)证实施细则 1 总则 1.1 根据国务院授权原国家质量技术监督局管理工业产品生产许可证工作的职能和国务院国发[1984]54号《工业产品生产许可证试行条例》的有关规定，为了做好钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换发证工作，确保产品质量和生产安全，特制定本实施细则。 1.2 凡在中华人民国境生产并销售钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品的企业、事业单位（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。无生产许可证的钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品不得生产和销售。 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件生产企业包括：生产各种规格的钢丝增强液压橡胶软管并销售的，或总成为软管组合件并销售的，或购买钢丝增强液压橡胶软管总成为组合件并销售的。 2 管理机构和检验单位 2.1 国家质量监督检验检疫总局负责钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证的颁发和监督管理工作。 全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国生产许可证办公室）负责钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品许可证的日常管理工作。 2.2 国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品审查部（简称全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品审查部）设在中国石油和化学工业协会质量部，受全国生产许可证办公室的委托，负责起草和组织宣贯《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发）证实施细则》；汇总各省（自治区、直辖市）质量技术监督局受理的企业申请；制定审查计划，组织行业有关专业技术人员在省（自治区、直辖市）质量技术监督局派出人员的参与下对申请取证企业的生产条件进行审查；根据对申请取证企业生产条件的审查结果和产品质量检验报告，汇总符合发证条件的企业报全国生产许可证办公室等，并承担全许办交办的其它事宜。 全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品审查部 地址：市区亚运村安慧里四区16号楼 邮政编码：100723 电话：1 9 传真：1 联系人：瑞英

液压软管总成作业指导书

1 适用范围： 本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。 1.1 编写依据： 根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。 1.2 方法原理： 本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。 2 产品名称：液压软管总成 2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。 2.2 规格型号： 3 检验用仪器 (1) 钢卷尺 (2) 游标卡尺 (3) 内径量规 (4) 塞规 (5) 光学放大镜 (6) 游标卷尺 (7) 高压试压泵 (8) 控温箱、芯轴 (9) 脉冲加载试验台

图1 4.5.2方法1 将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。 4.5.3方法2 使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。 4.6内村层和外覆层厚度的测量 4.6.1 方法1 4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。 4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b和见图2c)。

图2 4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。 4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值，即为内衬层及外覆层的厚度。 4.6.1.5当外覆层呈波纹状时，应测量最薄处。 4.6.2方法2 4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度，都可以用刻度0. 02 mm，带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。 4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值，其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得，记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。 4.6.3方法3 当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时，外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行，圆形压脚应于软管平行放置，横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm～25 mm宽的条所形成的凹槽，测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中，以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。 4.7长度的测量及测量点的标志 4.7.1 长度的测量 对长度在20 m及20 m以下的软管，使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管，用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。 所有测量应在软管呈直线状，且在未受拉伸的状态下进行。 4.7.2测量点 4.7.2.1 未装有管接头的软管 测定切割长度两末端间的软管长度。

高压胶管压力试验台

高压胶管压力试验台 关键字：高压胶管水压试验台，胶管爆破试验台，汽车软管爆破试验机，制动软管试验台. 目录 一、产品概述 (2) 二、高压胶管压力试验台特点 (3) 三、高压胶管压力试验台参数 (4) 四、高压胶管压力试验台型号 (4) 五、基本原理 (4) 六、其他事项 (4) 1产品包装及存放 (4) 2售后服务 (4)

一、产品概述 思明特（济南）高压胶管压力试验台是按照“EN ISO1402-1996/NF T472 02-1996 橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准、“GB/T5563液压软管总成试验”标准制作。胶管的安装和测试的方法符合“EN ISO1402-1996/NF T47 202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准所规定的内容、设备的性能参数和试验方法符合GB7939、GB/T5563液压软管总成试验标准中的规定。使用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能测试。用于各种型号的管件的爆破压力测定和耐压时间测定。广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。 A, product overview Super (Ji'nan) high pressure hose pressure test is in accordance with the "EN ISO1402-1996/NF T47202-1996rubber and plastics hoses and hose assemblies hydrostatictest" standard, "GB/T5563 hydraulic hose assembly test"standard production. Methods the installation and testing of thehose with a "performance parameters and test methodstipulated in ISO1402-1996/NF T47202-1996 standard ENrubber and plastics hoses and hose assemblies hydrostatictest" content, equipment with GB7939, GB/T5563 hydraulic hose assembly test requirements in the standard. Used in various automotive hoses, hose, air conditioning

液压软管总成试验方法

GB/T 7939—2008（2008-01-14发布 2008-05-01实施）代替GB/T 7939—1987 前言 本标准修改采用国际标准ISO 6605：2002《液压传动软管和软管总成试验方法》（英文版）。 本标准根据ISO 6605：2002重新起草。为了方便比较，在附录A中列出了本标准章条编号和国际标准章条编号的对照一览表，在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 本标准与ISO 6605：2002的主要差异如下： ——增加3.1～3.5的术语及定义。 ——在5.2中明确规定耐压试验压力为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60s。 ——5.3.3试验标记长度不同，ISO 6605规定500mm；本标准规定从中间向左右各125mm。 ——在5.4.2.1中明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压力。 ——在5.6中明确规定脉冲试验压力、温度、频率和升压速率。 ——删除ISO 6605中“5.8抗磨损试验”。 ——删除ISO 6605中“5.9黏着力试验”。 本标准代替GB/T 7939—1987（（液压软管总成试验方法》，与其相比变化如下： ——增加对GB/T 17446的引用。 ——增加3.1～3.5的术语及定义。 ——5.2中原试验压力为1.5倍工作压力改为2倍的最高工作压力。 ——脉冲试验频率由0.5Hz～1.25Hz改为0.5Hz～1.3Hz。 ——脉冲试验油温由93℃±3℃改为100℃±3℃。 本标准的附录A、附录B是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC 3）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。 本标准参加起草单位：伊顿（宁波）流体连接件有限公司、攀枝花钢铁冶建实业开发公司液压附件厂、徐工筑路机械有限公司徐州液压附件厂。 本标准主要起草人：冯国勋、周舜华、刘小平、浩鸣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 7939—1987。 液压软管总成试验方法 Hydraulic fluid power-Hose assemblies-Test methods （ISO 6605:2002 ,MOD） 1 范围 本标准规定了用于评价液压传动系统中的软管总成性能的试验方法。 评价液压软管总成的特殊试验和性能标准，应符合各产品的技术要求。 2 规范性引用文件

液压胶管介绍

中国橡塑基地网https://www.wendangku.net/doc/7814608740.html, 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料 应有尽有 中国橡塑行业的网上基地

一、液压胶管简介： 影响液压管使用的因素很多。只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。但我们一定要关注到如下主要因 素： 1．胶管尺寸 胶管内径要适当。管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺 寸。 2．工作压力 资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。 中国橡塑基地网https://www.wendangku.net/doc/7814608740.html, 中国橡塑行业的网上基地 3．冲击压力和疲劳寿命 胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系

统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。 4．温度范围 用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。 工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。 中国橡塑基地网https://www.wendangku.net/doc/7814608740.html, 中国橡塑行业的网上基地 5．化学相容 若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。 6．弯曲半径 安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。 7．摩擦 胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧

普通液压管接头尺寸

普通液压管接头尺寸 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

胶管总成两端弯头间装配角表示 角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头置垂直方向，按顺时针测量近处一个与远处垂直放置的之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端是直的，即无装配角。 ? ?代号：Z型英锥管外螺纹 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm) 胶管总成工作压力(MPa) C S ⅠⅡⅢ4S 6S 6 JX-06Z 1/4" 14 1 7 20 35 40 51 66 8 JX-08Z 3/8" 14 1 9 18 30 33 ? ? 61 10 JX-10Z 3/8" 14 19 16 28 31 51 59 13 JX-13Z 1/2" 19 22 14 25 27 43 47

16 JX-16Z 3/4" 19 30 11 20 22 39 44 19 JX-19Z 3/4" 19 30 9 16 18 34 42 25 JX-25Z 1" 24 36 7 14 15 27 33 32 JX-32Z 4" 25 46 4 11 12 20 24 38 JX-38Z 2" 25 50 4 9 9 17 20 51 JX-51Z 2" 26 65 3 8 8 17 20 代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm) 胶管总成工作压力(MPa) C S ⅠⅡⅢ4S 6S 6 JX-06P M14×15 1 7 20 35 40 51 66 8 JX-08P M16×16 17 18 30 33 ? ? 61 10 JX-10P M18×17 19 16 28 31 51 59

液压橡胶软管总成

液压橡胶软管总成 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

Q/ZLZK 中联重科股份有限公司企业标准 Q/ZLZK 1010010—2012 液压橡胶软管总成 Rubber Hose And Hose Assembly For Hydraulic

目次

前言 本标准按照GB/T —2009给出的规则起草。 本标准对软管总成相关试验做了规定。 本标准由中联重科股份有限公司中旺分公司提出。 本标准由中联重科股份有限公司研究院归口。 本标准由中联重科股份有限公司中旺分公司和中联重科股份有限公司研究院共同起草。 本标准由中联重科股份有限公司技术负责人批准。 本标准主要起草人：曾利成、梁莎、何安、许济元、毛志君、张镝、何晖、何柳、谢跃龙、李珍、董松林、邓小芹、刘文革、严日村。 本标准为首次发布。

液压橡胶软管总成 1 范围 本标准规定了内径为51mm的液压橡胶软管总成（下文简称软管总成）的术语和定义、分类、软管总成规格、软管规格及接头规格的编制规则、试验方法等。 本标准适用于本公司所有经营单元设计制造各类产品液压系统所用软管总成，空调系统和控制系统所用到的软管总成参照执行 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3683 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB/T 液压软管接头.连接尺寸.焊接式平面密封 GB/T 9576 橡胶、塑料软管及软管组合件选择、储存、使用和维护指南 GB/T 9577 橡胶、塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T 10544 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 GB/T 17446 流体传动系统及元件术语 HG 4—405 棉线编织胶管 JG/T 70 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法 ISO 3862 钢丝缠绕增强液压(油基或水基)橡胶外覆层的软管及软管组合件规范 ISO 4406 液压传动油液固体颗粒污染等级代号法 ISO 12151-3 液压软管接头.SAE法兰式密封管接头 ISO 12151-2 液压软管接头.公制螺纹24°锥带O型圈密封 DIN 60684 绝缘软管 EN 853 橡皮软管和软管组件.带金属丝编织层的液压软管.规范 EN 856 橡皮软管和软管组件.橡胶包覆螺形线增强液压型.规范 EN 857 橡皮软管和软管组件.带金属丝编织层的紧凑型液压软管.规范 SAE 100-R13 橡皮软管和软管组件.橡胶包覆多层钢丝缠绕增强液压型 SAE 100-R15 橡皮软管和软管组件.橡胶包覆多层钢丝缠绕增强液压型 JIS B8363 液压软管接头.日本小松公制内螺纹30°扩口式锥密封管接头 NAS 1638 液压传动油液固体颗粒污染等级 Q/OKAM 111017 抽样检验规程 3 术语和定义 GB/T 17446规定的以及下列术语和定义适用于本文件。 最大工作压力 软管总成在规定的使用条件下，能够保证系统正常运转的最高工作压力。

(2)软管总成设计和使用规范

广西柳工机械股份有限公司企业标准 软管总成设计和使用规范 QJ/LG 03.40-2010 1 目的和范围 本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型 GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝 QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范 TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。 EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格 EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格 3 术语 通径：软管的公称内径。 最大工作压力：软管的额定工作压力。 工作压力：软管的实际工作压力。 弯曲角：软管接头芯折弯的角度。 各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。 4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。 5 活动程序 5.1 软管总成的组成 软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。

图1 软管总成组合件 5.2 软管接头的选定。 5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。 5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。申请程序参照TW/LG 03.7.03.04.技–2010《管接件控制规范》。5.3 软管总成长度确定 软管总成长度L：以两软管接头端面或弯接头中心为基准测量的水平距离L，如图2，软管总成的长度公差应符合附录三的参数要求。 图2 软管总长图例 5.4 软管的选定 5.4.1 根据软管总成技术要求的通径和工作压力，参照附录二对应参数（优先选用DIN标准）选取软管，选取最大工作压力和工作压力相差最小的软管； 5.4.2 软管长度L1：软管总成长度L减去两端软管接头的尺寸A，如图3： 图 3 软管及软管接头图例 5.4.3 软管代号：软管简号+通径标号，参照附录二，如：1SN-06、4SP-16。 5.5 确定装配角 把软管总成拉直，弯接头1置于垂直向下，顺时针方向测量弯接头1与弯接头2之间的夹角α即为装配角，如图4：