基于PLC的C5225立车改造

基于PLC的C5225立车改造

【摘要】利用三菱plc实现c5225立车的自动控制，简化外部控制线路，实现设备运行的可靠性，减少停机率，达到增长经济效益的目的。

【关键词】三菱plc 立式车床继电器电磁阀

机制公司c5225立式车床是70年代生产的。历经30年的使用，线路已严重老化，接地故障频频发生。同时该机床拥有继电接触器控制系统共有的不足：触点的抖动问题、控制回路互联繁琐导致的故障排查困难、适时性差、可靠系数不是很高、操作电压较高等。2009年公司完成了对c5225立式车床的plc电气改造，取得了良好的效果。

1 该机床的主要动作简介

工作台只有正向工作转动，为了找正工件设有正向点动与反向点动，在点动时电动机只有星形接法，在工作转动时由系统自动完成星形接法与三角形接法的转换。工作台的变速由4个变速电磁阀和1个变速使能电磁阀控制；只要变速不到位每隔4s冲动0.5s以利于变速动作的完成。工作台的制动采用速度继电器控制的能耗制动。

左右刀架的结构相同。其快速移动由单独的电动机执行；其进给运动由进给电动机配合手动的机械变速档完成；其进给方向由电磁离合器控制。

横梁的放松由电磁阀控制的液压系统完成；横梁升降由接触器

立车安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 立车安全操作规程简易版

立车安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.立车是我厂重点关键设备，必须定人定 机操作，重点维护、精心保养，使设备始终处 于完好状态。 2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和 技术性能，经考核合格后上岗操作。 3.开机前必须认真检查设备的各部件、各 手柄、各变速排档，确保处在合理位置。 4.开机前操作者必须按润滑图表要求，认 真做好各润滑部位的加油润滑工作。 5.检查完毕后须开空车运转二分钟，同时 检查各部位是否运转正常，油路是否畅通，各 手柄和电器开关的动作是否灵敏可靠。

6.如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。 7.加工零件时，零件的装夹必须合理、牢固、可靠，严禁超负荷作业，对刀时必须缓速进行，接近工件时，要手摇进给。 8.机器开动前必须先开动油泵，工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。 9.不要使用最高的两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，要松开紧固螺钉。 10.在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。 11.加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量，及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。

立车安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6982 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 立车安全操作规程正式 样本

立车安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.立车是我厂重点关键设备，必须定人定机操 作，重点维护、精心保养，使设备始终处于完好状 态。 2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性 能，经考核合格后上岗操作。 3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、 各变速排档，确保处在合理位置。 4.开机前操作者必须按润滑图表要求，认真做好 各润滑部位的加油润滑工作。 5.检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各 部位是否运转正常，油路是否畅通，各手柄和电器开

关的动作是否灵敏可靠。 6.如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。 7.加工零件时，零件的装夹必须合理、牢固、可靠，严禁超负荷作业，对刀时必须缓速进行，接近工件时，要手摇进给。 8.机器开动前必须先开动油泵，工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。 9.不要使用最高的两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，要松开紧固螺钉。 10.在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。 11.加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量，及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。

C双柱立式车床说明书

C5225系列双柱立式车床 使用说明书 （机械部分） 中华人民共和国 芜湖恒升重型机床股份有限公司

敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。

目次 一、概述 (1) 二、外型与结构 (1) 三、主要技术参数 (2) 四、.............................. 传动系统 5 五、.............................. 液压系统 5 六、润滑系统 (6) 七、.............................. 吊运与安装7 八、.............................. 机床的操作8 九、调整说明 (9) 十、试车与维护注意事项 (11) 十一、附件与备件 (12)

三、主要技术参数： 1 、主要技术参数： 工作台直径2250mm 工件最大车削直径2500mm 工件最大高度1600mm(基型) 2000mm( C5225-H2) 2200mm (C5225-H2.2) 工件最大重量lOOOOKg 刀架最大切削力右刀架35000N 左刀架30000N 最大总切削力63000N 工作台最大扭转力矩63000N-m 工作台变速级数16 级 工作台变速范围 2 ?63rpm 进给量级数18 级 进给范围0.25 90mm/min 横梁行程1250mm(基型) 1650mm( C5225-H2) 1850mm (C5225-H2.2) 刀架行程水平1400mm 垂直1000mm(基型) 1250mm( C5225-Y1.25) 1400mm( C5225-Y1.4) 横梁移动速度350mm/min 刀架快速移动速度1550mm/m in 刀架最大回转角度± 30° 刀夹装夹尺寸（宽x高）40X 50mm 主电机功率55KW 机床外形尺寸（长X宽x高）5180X 4600X 4952mm(基型) 5180X 4600X 5402mm( C5225-H2) 5180X 4600X 5602mm( C5225-H2.2)机床重量（约）38000Kg （基型） 40000Kg (C5225-H2) A 4 CCAIZc ( LIO o \ j -------------------------------------------------------------------------------------------------1 VWl\y\ JrV厶厶VI 1 厶■厶)p C5225 系列双柱立式车床使用说明书C5225-01001

立车、钻床安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9243 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 立车、钻床安全操作规 程正式样本

立车、钻床安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 立车 1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。 2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。 3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。 4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧

时，用力要适当，以防滑倒。 5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。 6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。 7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。 8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。

立车车工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立车车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立车车工安全技术操作规程(标准版) 1、遵守机械加工人员安全操作规范. 2、装卸工件，工具时要和行车司机，挂勾工密切配合。 3、工件，刀具要紧固好.所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。 7、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫

米，即停止机动，要手摇进给。 8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 10、登"看台"操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。 14、加工过程中机床不准离人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

双柱立式车床

C5225双柱立式车床 C5225双柱立式车床技术参数 序号名称单位参数 1 工作台直径mm 2250 2 工件最大车削直径mm 2500 3 工件最大高度mm 1600 4 工件最大重量kg 10000 5 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 3000 6 最大总切削力kg 6300 7 工作台最大扭转力矩Kg/m 6300 8 工件台变速级数级16 9 工件台变速范围转/min 2-63 10 进给量级数级18 11 进给范围mm/min 0.25-90 12 横梁行程mm 1250 13 刀架行程水平mm 1400

垂直mm 1000 14 横梁移动速度mm/min 350 15 刀架快速移动速度mm/min 1560 16 刀架最大回转角度度±30o 17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×50 18 主电机功率kw 55 19 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×4680 20 机床重量(约)kg 33800 兰工XKS130L一体旋切机 https://www.wendangku.net/doc/7614624084.html,/1/beng3344/chanpin/91/ 兰工XQ1400D双传动无卡旋切机 https://www.wendangku.net/doc/7614624084.html,/1/beng3344/chanpin/90/ XKS130L型数控无卡旋切机 https://www.wendangku.net/doc/7614624084.html,/1/beng3344/chanpin/89/ SXQ1600-260型数控无卡旋切机 https://www.wendangku.net/doc/7614624084.html,/1/beng3344/chanpin/88/ XQ1400A型单离合器无卡机 https://www.wendangku.net/doc/7614624084.html,/1/beng3344/chanpin/87/ XQ1400D双传动无卡旋切机 https://www.wendangku.net/doc/7614624084.html,/1/beng3344/chanpin/86/ C5225双柱立式车床

立车安全操作规程示范文本

立车安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.立车是我厂重点关键设备，必须定人定机操作，重点 维护、精心保养，使设备始终处于完好状态。 2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性能，经 考核合格后上岗操作。 3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速 排档，确保处在合理位置。 4.开机前操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑 部位的加油润滑工作。 5.检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是 否运转正常，油路是否畅通，各手柄和电器开关的动作是 否灵敏可靠。 6.如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并

严格按说明书要求进行。 7.加工零件时，零件的装夹必须合理、牢固、可靠，严禁超负荷作业，对刀时必须缓速进行，接近工件时，要手摇进给。 8.机器开动前必须先开动油泵，工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。 9.不要使用最高的两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，要松开紧固螺钉。 10.在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。 11.加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量，及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。 12.登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体贴过旋转体。 13.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。 14.操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和

立车、钻床安全操作规程示范文本

立车、钻床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立车、钻床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 立车 1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨 碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。 2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配 合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋 转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按 钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。 3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫 块等应固定好，并经常检查，以防松动。 4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力 要适当，以防滑倒。 5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免

碰撞立柱、横粱或把人撞伤。 6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。 7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。 8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。 11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。 12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停

CK5280 数控双柱立式车床(1)

数控双柱立式车床 使用说明书 中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司

CK5280 数控双柱立式车床 使 用 说 明 书 第一册 机械部份 最大车削直径：￠8000mm 出厂编号： 合 同 号： 中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司

目 录 1、机床技术特性 2 1.1、机床概述 2 1.2、机床外形尺寸图 3 1.3、主要规格与性能参数 4 2、机床传动系统图 5 3、机床液压及润滑系统 6 3.1、机床润滑维护 6 3.2、机床液压原理图 7 3.3、主要液压元件及油箱附件明细表 9 4、机床安装 10 4.1、注意事项 10 4.2、安装顺序 10 4.3、机床安装地基图 11 5、机床的调整与维修 12 5.1、横梁水平的调整 12 5.2、横梁夹紧装置的调整 12 5.3、工作台固定中心卸荷的调整 12 5.4、主轴轴承的调整 12 5.5、主轴轴承内环的调整 12 5.6、工作台的拆卸 12 5.7、底座液压系统的调整 12 6、机床附件、备件、易损件目录及图样 19 6.1、机床附件目录 19 6.2、机床易损件图目录 19

1、机床技术特性 1.1、机床概述： 本机床为重型数控双柱立式车床，可以车削平面、内外圆柱面、内外圆锥面、球面、螺纹和内外环槽及各种旋转曲面体，适合黑色金属、有色金属及部份非金属材料工件的粗精加工之用。 本机床采用龙门架结构，左右立柱、顶梁连接梁与工作台底座连接形成方形框架式结构。工作台、底座、主变速箱等主运动部份和立柱、横梁、进给箱、刀架滑座、刀架滑枕等进给部份连成一体，机床刚性好；左右立柱、横梁、底座、工作台及主变速箱等均为铸件，机床的抗震性好。 机床左右立柱的前导轨上装有横梁。在机床顶梁中部装有双出轴交流电机，通过传动轴、减速箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。横梁升降设有安全保护装置。 工作台主运动部份：工作台由直流电机（英国欧陆590系列全数字直流调速控制）通过立式四档齿轮变速带动工作台作回转运动，实现工作台转速范围内的无级调速。工作台主轴结构径向采用高精度双列圆锥滚子轴承作径向定心，在主轴上端采用高精度大型推力圆柱滚子轴承给予恒定的中心卸荷值，减少和分担了发热引起的工作台导轨内侧的边沿负载，轴向采用预载静压导轨承载，使工作台具有旋转精度高，承载能力大，热变形小等特点。在工作台底座导轨面装有电阻温度计，加工过程中可实时监控导轨温度；当机床突然断电时已考虑了断电静压导轨保护。在工作台和底座中心装有一个高灵敏度的位置编码器，可实现切削螺纹及端面恒速切削。 工作台面上按标准设计有T型槽，配有八套标准卡爪，可根据工作的具体情况进行内卡或外卡。 进给运动部份：机床具有两套垂直数控刀架。左、右刀架水平（X轴、U轴）和滑枕垂直（Z 轴、W轴）进给运动均采用独立的交流伺服电机和滚珠丝杠传动副驱动Z轴、W轴伺服电机本身带有断电制动保护。有刀架X轴、Z轴和左刀架U轴、W轴均为半闭环系统，并可以联动。水平移动导轨采用具有预载荷的恒流静压导轨，抗震性好，精度稳定可靠。 横梁导轨配有可伸缩式不锈钢防护罩，横梁上配有随横梁上下和随滑座移动的走台。 机床操作按钮站设在机床右前侧。在左、右刀架走台上各配备一个西门子手持单元，可进行工件内腔对刀和近距离精确操作。 机床控制系统选用西门子802D系统。 机床具有如下特殊附件提供定货，用户可根据需要自行选用。 1、铣头 2、磨头

立式车床安全操作规程

立式车床安全操作规程 1范围 本标准规定了立式车床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式车床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2工具、量具不准放在横梁刀架上。 2.3.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 2.4按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 立车车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3灼烫 飞溅的高温铁屑造成烫伤。 3.4.4其他伤害

3.4.3.1部分的工序加工中有时会产生噪音、粉尘等危害因素。 3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。 4操作方法 4.1.工具、量具不准放在横梁刀架上。 4.2.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。 4.4.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4.5.工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 4.6.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。 4.7.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。 4.8.对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40～60mm即停止机动改用手摇进给。 4.9.在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。 4.10.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 4.11.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 4.12.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 4.13.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 4.14.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 4.1 5.大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

立车岗位安全操作规程

立式车床岗位安全操作规程 一、工作前 1、上岗前戴好安全帽，穿好工作服、工作裤、劳保鞋，手套、防护镜、口罩 都要准备好。 2、查验“交接班记录”，对机床的使用情况要了解。 3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置 是否齐全、可靠。 4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的 规定润滑工作，然后接通电源。 5、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑系统 畅通，各部位运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、不得戴手套操作机床，更不得靠近回转工作台及工件。 3、禁止在机床的导轨表面、横梁表面等处放置金属物品。 4、严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。 5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。 6、粗加工时刀架伸出端不可太长；垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。 7、移动横梁及刀架时，各滑动面要清洁、润滑、无障碍，并正确使用夹紧装 置。 8、正确使用刀架转度装置及夹紧机构。 9、刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。 10、工作台及旋转部位未完全停止转动前，不得进行变速和升降横梁,更不得 清理铁屑和测量.。 11、加工偏重时,必需加均横铁。 12、粗车工件时，不得吃刀停车，如需停车时应速将车刀退回。 13、车削铸铁工件时，导轨面应加油，以免铁屑落下研坏导轨。 14、合理选择转速及切削用量，非工作刀架应置于安全位置。 15、回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出不应过长，当用回转刀台切削，而且切 削量大时，横梁尽量降低。 16、机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。如因故要离开必须停机并切断 电源。 17、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

立式车床操作规程示范文本

立式车床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式车床操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型： 1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A， C5112A，C512-1（1531），C516A（1541）， C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE， C5116A， CY5112，修造厂用5M立车。 2、立式程控转塔车床： S3-208。 3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。

二、认真执行下述有关立车通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。 2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。 3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。 4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。 5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。 6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况

C534J1型双柱立式车床PLC系统控制设计 正文.

C534J1型双柱立式车床PLC系统控制 摘要：本文介绍了用可编程序控制器来对双柱立式车床控制系统进行现代化改造，简要叙述了双柱立式车床的工作原理及用PLC进行改造设计的方法和设计步骤，并给出PLC编程程序梯形图。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化，并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件，使机床的 工作效率更高。 关键词：PLC,双柱立式车床,控制 Control of C534J1 type double column vertical lathe PLC system Abstract: This paper introduces a programmable controller is used to double column vertical lathe control system modernization, briefly describes the working principle of double column vertical lathe and method of the design and the design procedure of PLC, and gives the PLC programming ladder diagram. PLC control features of the original machine control greatly simplified, and the repair is convenient, easy to check. Save a lot of relay element, make the machine work efficiency is higher. Keywords: PLC, double column vertical lathe, control

立式车床安全操作规程示范文本

立式车床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式车床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型： 1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A， C5112A，C512-1（1531），C516A（1541）， C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE， C5116A， CY5112，修造厂用5M立车。 2、立式程控转塔车床： S3-208。 3、立式双轴转塔车床：CB3640?2。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。

二、认真执行下述有关立车通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。 2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。 3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。 4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。 5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。 6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情

立车车工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立车车工安全操作规程正 式版

立车车工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．必须遵守机床工一般安全规程。 2．装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。 3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。 7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。 8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12．不准隔着回转的工件取东西或清

C5225型双柱式车床电气原理图

3.3 C5225型立式车床电气控制电路概述 C5225立式车床电器控制电路原理图如图1所示。 从图1（a）可知，C5225型立式车床由7台电动机拖动；主轴电动机M1、油泵电动机M2、横梁升降电动机M3、右立刀架快速移动电动机M4、右立刀架进给电动机M5、左立刀架快速移动电动机M6、左立刀架进给电动机M7。 从图1（b）、（c）可知，只有在油泵电动机M2启动运行、机场润滑状态良好的情况下，其它的电动机才能启动。 （1）油泵电动机M2控制 按下按钮SB2，接触器KM4通电闭合，油泵电动机M2启动运转，同时14区接触器KM4的常开触点闭合，接通了其它电动机控制电路的电源，为其他电动机的启动运行作好了准备。 （2）主拖动电动机M1控制 主拖动电动机M1可采用降压启动控制，也可采用正、反转电动控制，还可采用停车制动控制，由主动拖动电动机M1拖动的工作台还可以通过电磁阀的控制来达到变速的目的。 ①主拖动电动机M1的Y-△降压启动控制。按下按钮SB4(15区)，中间继电器K1闭合并自锁，接触器KM1线圈（17区）通电闭合，继而接触器KMY 线圈（24区）通电闭合，同时时间继电器KT1线圈（21区）通电闭合，主拖动电动机M1开始Y-△降压启动。经过一定的时间，时间继电器KT1动作，接触器KT1线圈断电释放，接触器KMY线圈断电，接触器KM△线圈（26区）通电闭合，主拖动电动机M1△接法全压运行。 ②主拖动电动机M1正、反转点动控制。按下正转电动按钮SB5（17区），接触器KM1线圈通电闭合，继而接触器KMY通电闭合，主拖动电动机M1正向Y接法电动启动转动。按下反转电动按钮SB6（20区），接触器KM2线圈（20区）通电闭合。继而接触器KMY通电闭合，主拖动电动机M1反向Y接法点动启动转动。 ③主拖动点动机M1停车制动控制。当主拖动电动机M1启动运转时，速度继电器电器KS的常开触点（22区）闭合。按下停止按钮SB3（15区）。中间继电器K1、接触器KM1、接触器KM△线圈失电释放，速度继电器的常开触点（22

立式车床工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A21244 立式车床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

立式车床工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前首先检查电器、开关、保险装置是否灵敏可靠。根据工作物要求，查限位开关是否可靠，妨碍转动的物件应清除。工具、量具不准放在横梁、刀架、轨道上。 2、成品、半成品、毛坯的堆放，必须离开机床1米以外。 3、机床运转时，开始吃刀不得过猛，不得用手摸工件。测量时必须停车，严禁站在转盘上。两人操作时，要密切配合。 4、检查卡爪工件是否牢固，保证机床在运转和切削过程中不松动。

5、工作期间不准带手套、围巾，夏天不得穿凉鞋、赤脚、穿短裤或脱光上衣工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

立车安全操作规程

立车安全操作规程 基本要求： 1、立车操作人员应该具备基本的机械基础知识，经过车床、立车 安全操作、保养知识培训，并考试合格取得“立车安全操作证” 后才能独自上岗操作。 2、立车操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊 具等的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。 准备工作： 1、穿戴好劳动保护用品，袖口扣紧，上衣应系好扣子，不能敞怀； 女士操作人员或头发较长的操作人员必须戴好安全帽，头发应 盘好放在帽子内，不得外露，车床操作必须戴护目劳保眼镜。 2、车床开动前，必须按照点检要求认真仔细检查机床各部件是否 完好，防护装置是否安全可靠； 3、按照润滑表润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机 床运转是否正常。 工作过程： 1、必须遵守机床工一般安全规程。 2、装卸工件需要使用行车时，一定要按照“起重工安全操作规程”、 “吊具使用注意事项”等操作，并做好工件的防护。

3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固 定好，并经常检查以防松动。 4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保 持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。 非操作人员不准靠近机床。 5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以 防滑倒。 6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。 横梁或把人撞伤。 7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米， 应停止机动，要手摇进给。 8、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分； 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具， 加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 9、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意 外事故。 10、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑 飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 11、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 12、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 13、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

立式车床安全技术操作规程(最新版)

立式车床安全技术操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0697

立式车床安全技术操作规程(最新版) 1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置。 3暂时不用的刀架必须退到原位。 4装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按钮。 5用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围设置防护装置。 6加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。 7加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。

8发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。 9当加工件较高需登高观察测量时，所设加高跳板必须结构合理，便于操作，安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。 10工作场地要整洁，不准堆积任何物品。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

C5225型立式车床

C5225型立式车床是一种万能双柱立式车床，具有两个刀架，一般应用于冶金行业车制各种大型工件。可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、内孔、切槽、切断等加工。C5225型立式车床是一种自动化程度要求较高的机电设备，它通常采用继电器逻辑控制方式，传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于控制触点多，电控系统故障率高，检修周期长。立式机床使用年月久后，电气控制系统线路老化，继电器故障频繁，检修困难。利用PLC 的高可靠性、高抗干扰，寿命长、维修量少、查找外部线路简单的特点改造传统继电器控制系统是很好的方法。用PLC对系统进行逻辑控制和变速位置的数据处理，既能较好地实现原工艺要求，简化线路，又提高了可靠性和机床的运行率。 1 C5225型立式车床控制特点 C5225型立式车床主电路如图l所示。从图1中可以看出，主电路共有7台三相交流异步电动机，车床全部设备均由380V交流电源供电。M2为油泵电动机，供给车床工作台润滑和液压装置的压力油。M1为工作台主拖动电动机，它采用星三角降压启动和能耗制动，仅有正向工作转动。但可作正反点动，以便调整刀具。工作台的变速通过变速箱实现16种转速变换(见表1)。M3为横梁升降电动机，通过机械传动使横梁沿立柱导轨上下移动。M4为右立刀架快移动电动机。M5为右立刀架进给电动机。M6为左立刀架快速移动电动机，M7为左立刀架进给电动机。 2 C5225型立式车床PLC控制系统设计 原C5225型立式车床的电气系统，所有转换开关，断路器开关，仪表触点，控制按钮等为PLC控制系统的输入信号，共有39个输入信号；而电磁阀线圈，接触器线圈，指示灯等为PLC控制系统的输出信号，共有32个输出信号。C5225型立式车床PLC的输入／输出分配见表2。根据UO分配结果，设计I／O端子接线图。根据C5225型立式车床的控制要求，设计出PLC控制梯形图及指令语句表，图2为PLC 控制梯形图。