啤酒生产流程设备及演化

啤酒生产流程设备及演化

1 实习目的

通过在啤酒厂的实地生产实习，将在课堂上学到的理论知识紧密地与生产实际相结合，相互融合贯通，可加强对啤酒酿造工艺的认识，加强对生物学科领域的理解，掌握酿造发酵相关的生产工艺，生产设备、性能、配置及工作原理，认识理论与实际的不同，切身感悟生产实际中的严密性与复杂性。

2 序言

啤酒的消费与经济发展水平相适应。国内的经济突飞猛进，人均消费量不断增加，且国人意识到高度酒精饮品对身体的危害性，政府主导发展低度酒如啤酒、黄酒等，国内啤酒发展迅速，销量持续增加。另外由于工业的发展和现代科技的进步，啤酒酿造技术也不断革新,啤酒糖化、发酵、过滤和包装迅速实现现代化,啤酒业以崭新面貌出现在世人面前，目前啤酒工厂已经有成熟的设备和工艺大规模生产啤酒。

啤酒的产量往往受到设备技术的制约，本报告旨在概述啤酒设备及工艺的演化，加深对啤酒生产工艺的了解。

2.1 啤酒介绍

啤酒是一种用麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿造而成的，含有二氧化碳、起泡、低酒精的饮料。

在生产原料中，麦芽是主要原料，主要用二棱大麦，辅助原料多为大米，大米在酶的作用下，转化为麦芽糖和糊精等物质。啤酒酿造用的麦芽，可分为真正麦芽和特种麦芽。真正麦芽，包括用于制造贮藏啤酒的浅色麦芽和深色麦芽以及酿造上面发酵啤酒使用的浅色爱尔麦芽和深色爱尔麦芽。特种麦芽能赋予啤酒以特殊的性质，影响啤酒的色香味及其稳定性。

酒花是啤酒的灵魂，酒花的作用很多，主要有：①赋予啤酒以酒花的香味和愉快的苦味；②酒花树脂中的物质和麦芽中的白蛋白、球蛋白组成复合体，产生大量的泡沫，并使之保持稳定；③酒花具有开胃健脾、止泻、杀菌等药效；④酒花有杀菌抑菌功能，能防止啤酒腐败，能延长啤酒保质期；⑤酒花中的单宁可使蛋白质沉淀，使麦汁澄清，提高非生物稳定性。酵母通过发酵，将麦芽糖、糊精等转化为酒精、CO2、氨基酸和其他风味物质。

大麦酒花

3 历史变革

3.1 糖化设备

古代原始糖化设备是用来和面的陶盆，苏美尔人、古埃及人将麦芽磨碎,加水和面,然后制作面包,作为酿造原料。在制作面包的过程中麦芽本身的淀粉酶将部分淀粉糖化。

从公元1世纪啤酒传入欧洲开始,到17世纪为止,大约经历1700年左右。在以日耳曼人活动的地区为中心,啤酒酿造技术得到进一步的发展。糖化工艺已经不再用古埃及人制作面包的办法,而是用麦芽粉碎后直接糖化。糖化设备已经广泛采用铁锅,直接用火加热糖化和煮沸。

17世纪前后,啤酒作坊的规模逐渐扩大,酒的工艺技术和生产设备有了明显的进步,这时期的糖化设备有了很大的改进。首先,随着啤酒产量的增加,糖化能力逐步扩大。在原有铁锅的基础上加了橡木桶,增加了设备容量。

1868年德国慕尼黑啤酒研究所发明了漏斗过滤板用以过滤麦汁。此前,麦汁过滤采用筛网，但过滤速度慢,劳动强度高,麦汁接触空气时间长,啤酒色泽加深。通过设置在过滤糟底层的漏斗板,形成了部分真空,产生抽滤作用,有效加快过滤。这项技术在19世纪80年代在欧洲各国普及。

19世纪初,糖化锅是金属锅加木桶,手工搅拌,锅体容积受到限制。19世纪,蒸汽机已经应用到啤酒业,糖化设备发生了很大变化。其一,糖化锅体加上了铜罩,上部安装了排汽筒；其二,由于采用了蒸汽机,糖化锅、过滤槽已经有了齿轮传动的上部搅拌装置；其三,由于采用了漏斗过滤板,早期麦汁接受皿出现。这是现代啤酒糖化设备的雏形。在电动机出现前,这种糖化设备使用了一段不太长的时间。

19世纪末，由于电动机的发明，大体积的糖化设备配置了直接的搅拌装置，减少了齿轮传动的麻烦。糖化锅、过滤槽采用紫铜板加工，不仅容积扩大，而且设置了夹套，采用了蒸汽加热，铜材传热快，热效率提高。

20世纪初，德国大量的铜质糖化设备问世，完全取代了木质的糖化设备。

20世纪后期，不锈钢材料大量采用，糖化设备进入了一个全新的阶段。由于不锈钢坚固、耐用美观的特点，啤酒设备尤其是糖化设备基本采用不锈钢制造。随着电脑程控技术的普及，糖化生产已经全部实现了自动化、现代化。过去几十个人、十几个人完成的工作，现在只要一两个人就可以完成，不仅确保了产品质量的稳定，生产效率也大大提高。

和糖化配套的原料储藏、原料处理、麦汁冷却等方面,近十几年来,引进国外先进技术和设备,同步发展,出现了革命性变化,实现了自动化。主要有如下几项：其一,原料储藏方面,由普通仓麻袋堆放,发展为立仓储藏。之前,麦芽、大米等原料,都是用麻袋包装,堆放在普通仓库里,不仅容易受潮霉变、虫伤鼠咬,严重影响啤酒质量,而且劳动强度大,重复搬运,造成浪费。20世纪80年代,有的厂家改用混凝土立仓,但占地多,投资大,成本高,难以普及推广。20世纪末期,我国引进了国外镀锌钢卷板仓技术,不仅实现了原料输送自动化,而且有效解决了防潮、通风、降温、杀虫等问题,国内大的啤酒企业已经普遍采用。其二,由于引进德国先进技术,麦芽粉碎已经普遍采用湿法粉碎,不仅有效保证了产品质量,而且提高了原料利用率和生产效率。长期以来,麦芽粉碎都是采用两辊、四辊、五辊、六辊的干粉碎机。干粉碎方法粗细很难控制,经常造成过滤困难,而且原料利用率低。20世纪末,我国开始引进德国湿法粉碎技术。湿粉碎的关键在于将计量好的麦芽用热水浸泡,然后再进行粉碎。其三,麦汁冷却由最早的麦汁冷却盘、喷淋冷却器到列管冷却器,发展到现在的薄板冷却器。

由于计算机技术的普及,啤酒生产最终完全实现了自动化。早在20世纪60~70年代,发达国家就在大力推广自动化生产。20世纪80年代初,啤酒行业的自控主要采用模拟屏操作,就是半自动控制技术。19~20世纪是现代科技繁荣昌盛的时代,各种发明层出不穷。电子技术是现代科技的核心技术特别是电脑的发明和普及,极大地推动了啤酒业的飞速发展,使啤酒业在短短的10多年内走向现代化,是人类文明的奇迹。20世纪80年代后期,随着电脑技术的普及和应用,仪表、阀门的不断改进完善,计算机程序控制自动化广泛用于啤酒生产。德国西门子公司等开发出啤酒生产的自控软件,一台电脑,一套软件,实现了啤酒生产的全部生产过程自动化。操作人员只须在控制室的电脑上设定相应的程序,鼠标一点,糖化、发酵、过滤全过程就能顺利完成,实现了车间无人操作,今天有一定规模的啤酒企业已经普遍采用了电脑程控,实现了啤酒生产的真正现代化。

3.2 发酵设备

啤酒发酵设备的发展大体分为三个时期:陶罐酿酒、橡木桶发酵和金属容器发酵。发酵容器的发展变化,充分反映了啤酒业的进步。18世纪后期,欧洲科学技术的迅速发展引发了工业革命的浪潮。这一时期啤酒业有许多重大的发明创造,由于巴斯德、汉森等优秀科学家的潜心研究与忘我投入,解决了啤酒酿造过程中许多理论和实际问题。欧洲啤酒业紧紧抓住这一契机,依靠科技进步,改革生产工艺

和发酵设备,迅速扩大生产能力,迅速实现啤酒生产的科学化、机械化。

人类历史的长河中,陶器的发明和人类文明的进程密不可分。我们的祖先也不例外,从新石器时代开始,一直用陶罐酿酒。

古埃及人将发芽大麦制作面包,再将面包弄碎放入敞口陶罐,加水自然发酵,酿造啤酒。从新石器时代到公元纪年前后,古代啤酒使用陶罐酿造啤酒的方法基本没有太大变化。

古代啤酒传入欧洲以后,特别是中世纪以来,欧洲人尤其是日耳曼民族将啤酒推向一个新的阶段酿造技术有了明显的改进。他们因地制宜采用橡木桶发酵，淘汰了古埃及人使用的陶罐。橡木是欧洲的特产,取材方便,木料细膩,加工相对容易；橡木有特殊香味,对酒的质量口感十分有益:有的橡木经过特殊的熏烤,还能根据需要产生奶油味、香草味、烤面包味等特殊香味。由于橡木的这些特点,欧洲普遍使用橡木桶作为啤酒、葡萄酒的发酵设备。随着啤酒生产的发展,陶罐容量有限,不能适应需要。橡木桶的容量大大增加,适应生产规模扩大；橡木桶不易破损,适合运输。由于这些优点,橡木桶在欧洲使用时间长达2000年之久。即使到现在,不仅葡萄酒厂仍然使用橡木桶,甚至于少数传统工艺的啤酒厂还在使用橡木桶发酵。

中世纪时期,啤酒发酵均是采用“上面发酵法”生产麦汁制备以后,冷却至常温,倒进橡木桶中直接发酵。中世纪后期,德国人发明了“下面发酵法”生产贮藏啤酒,酿酒师们逐步摸索总结出两段发酵新工艺。发酵分前发酵和后发酵,前发酵又叫主发酵。主发酵温度10℃左右,时间8天上下。主发酵完成后进入后发酵,又叫“贮酒”。温度很低,一般为0℃,时间长达60天以上。后发酵缓慢,有利于C02的溶解,泡沫洁白细腻,口感良好,质量上乘。由于贮藏啤酒质量优良,奠定了德国在世界啤酒业的崇高地位。

20世纪初,由于生产规模扩大,出现了开口发酵池。前发酵池采用钢筋混凝土结构,因为啤酒有酸性,对水泥池有腐蚀,最早的发酵池内壁刷上一层沥青。后来,欧洲许多工厂的前发酵池内衬层铝合金板,有的加上一个80厘米高的金属罩,可以回收二氧化碳。中国的前发酵池从20世纪70年代开始采用环氧树脂涂料,80年代全部淘汰。

为了适应啤酒产量的扩大,金属罐逐步淘汰了橡木桶,包括美国在内的许多国家,贮酒罐普遍采用碳钢制造。由于啤酒有腐蚀性,并且啤酒和铁接触会产生铁锈味,罐的内壁必须刷上层涂料。最好的办法是上一层搪瓷,内壁光亮如镜,干净卫生,但成本高,投资大。20世纪70年代前,德国的贮酒罐大多采用铝罐,铝合金罐耐腐蚀,不用上涂料。

20世纪初期,德国人奈当就发明了立式圆锥形发酵罐。由于当时的啤酒厂生产规模不大,这种发酵罐没有能够大规模推广应用。二次世界大战后,世界经济起步腾飞,啤酒业迎来了大发展的黄金时期。原有的设备已经不适应生产发展的需要,立式圆锥形大罐应运而生。20世纪70年代开始推广这一新工艺、新技术。相对而言,德国啤酒工厂比较保守,不敢完全采用一罐法工艺。虽然采用锥形大罐,仍然用两罐法甚至三罐法生产,分为主发酵、后发酵和贮酒三阶段进行。然而日本、

中国等许多国家大力推广一罐法工艺,并且获得成功,促进了啤酒生产的迅速发展。自20世纪80年代末至90年代中期,我国已经全面淘汰老的生产工艺,全部采用锥形大罐发酵,特别是大的啤酒企业,高大的发酵罐群就是啤酒工厂的形象广告。

进入21世纪,中国啤酒装备业迅速崛起,锥形大罐的加工技术日益完善。早期的锥形罐夹套采用半圆管、弧形板管,通酒精水降温,热交换效率不高,罐的容量受限。现在新建啤酒厂大罐容量达到600立方米以上,采用液态氨蒸发直接降温。这种大容量罐的推广应用,既降低了发酵设备投资,又减少了酒精水冷却中间传热的热损失,节约能耗40%以上。采用氨直接冷却的大型发酵罐对设备制造有严格的要求,夹套压力必须达到1.3×105Pa以上,降温速率要求快,罐内外温度均匀度和罐上下温度梯度要好,采用过去的半圆管夹套工艺已经不能适应。激光焊接蜂窝板夹套技术,是当今世界最先进的夹套技术。这一技术已在锥形发酵罐上成功推广应用,它特别适用于氨等产生相变而发生传热的介质,具有极佳的传热效果和极高的设备使用安全性,已经成功替代进口,结束了我国啤酒蜂窝板夹套发酵罐长期依赖进口的局面。

锥形罐发酵工艺的大量普及,CP全自动清洗系统、自动化仪表阀门的配套应用,加上电脑程控技术的普遍推广,啤酒发酵已经全部实现了自动化。发酵工人不必进入车间,就能完成整个发酵工艺过程。毫无疑问,锥形罐的推广普及和电脑程控的应用是啤酒发酵设备的一次革命,有力地推动了啤酒业的发展,促进了啤酒生产的科学化和现代化。

3.3 过滤设备

苏美尔人、古埃及人制作面包酿造古代啤酒,是不经过滤而直接饮用的,因此,必须采用吸管吸饮啤酒,防止未发酵的谷物皮壳进入喉咙。啤酒传入欧洲以后,啤酒酿造技术有了显著进步,酿造好的啤酒仍然没有过滤,而是采用自然沉淀的办法将大部分固形物包括加入的香料、发酵酵母等分离。这种自然澄清的办法,解决不了啤酒的浑浊问题,浑浊的啤酒给人不愉快的感觉。

19世纪末,由于电的发明,啤酒生产工业化的步骤加快。电动酒泵的发明和大量使用,啤酒通过管道系统、合流器、啤酒泵、贮酒容器形成了一个完整顺畅的体系。正是由于电动泵的加压作用,啤酒的机械过滤成为可能。1879年,阿尔伯特纸板过滤机过滤啤酒成功。啤酒通过电动泵加压进入纸板过滤机,将啤酒酵母和其他悬浮物除去。用机械的办法进行过滤,获得了良好的效果。同时,加快了过滤的速度,促进了啤酒生产的机械化、自动化过程。

20世纪20~30年代,部分啤酒厂采用离心机分离啤酒酵母。一般的贮藏啤酒酵母在发酵后期都会沉淀下来,比较容易分离。但是,有的沉降性能不太好,大部分酵母悬浮在酒液中,采用离心分离的办法很有效，但是离心机也有局限性,不能完全去除蛋白质混浊物。

由于离心机的造价过高，大规模推广很难，20世纪40年代,推出了造价低廉

的棉饼过滤机,采用棉纤维过滤啤酒。20世纪80年代前,中国啤酒业大量使用棉饼过滤机。这种过滤机分为洗棉机、压棉饼机、过滤机三个部分。先将棉饼撕碎,投入洗棉机中,一边加温,一边搅拌。将棉饼中的酵母和其他杂质去掉,经高温消毒杀菌,然后经压棉机压制成一块块的圆形棉饼。啤酒过滤前,将棉饼一块块装入棉饼过滤机的板框中,用螺杆旋紧,连接啤酒泵开始过滤。棉饼过滤机虽然过滤质量好,但输出量小,生产能力有限,往往要几台机同时操作才能解决问题。况且,棉饼过滤机劳动强度大,占地面积又多,这些都制约了棉饼过滤机的发展。

随着啤酒生产能力的扩大,必须有新的设备来代替。早在20世纪20年代,美国人发明了硅藻土过滤机。1925年,硅藻土过滤机用于啤酒过滤并取得圆满成功。之后,硅藻土过滤机不断完善,现在有圆盘式和烛式两种机型。硅藻土过滤机的过滤能力不断提高,现已达到每小时50千升。不仅过滤效果显著,而且适于自动化生产。20世纪80年代后期,硅藻土过滤机已经完全取代了棉饼过滤机。

20世纪70年代,这一问题一直困扰着中国啤酒业。为了解决这一难题,采取在糖化阶段添加甲醛的办法,利用甲醛和高分子蛋白质和多酚物质产生“络合”作用,结合成大的颗粒,通过旋涡沉淀槽分离除去。80年代,美国、德国等发达国家采用了一种叫PVPP过滤机的设备及工艺技术,结合硅藻土过滤,彻底解决了啤酒非生物稳定性的问题。PVPP是一种叫聚乙烯吡咯烷酮的有机化合物,商品名称” Polyclar”,由甲醛、乙炔经一系列的化学反应交联聚合而成。PVPP是一种不溶于水和乙醇溶液的白色粉末,对啤酒中的高分子物质和多酚物质有很强的亲和力。PVPP不残留于啤酒中,对啤酒的泡沫、口感没有影响。但是,PVPP设备投资大,生产成本高,一般中小啤酒厂难以采用在20世纪的100年间,从啤酒过滤理论的确立,到过滤工艺、设备的改进,成就辉煌。近十几年来,市场对啤酒的口感、外观提出了更高的要求。巴斯德杀菌法将啤酒加热到60~65℃,杀灭啤酒中的微生物,延长了啤酒的保质期。但是,加热杀菌的同时,多酚和蛋白质被氧化,蛋白质变性,各种水解酶失活,啤酒的口感、风味、色泽等发生了变化。为了解决这一问题,现在不经高温杀菌采取0℃左右用0.4~0.5微米的膜过滤设备过滤,达到冷除菌的目的,克服了巴氏杀菌的缺点。这就是当今市场上流行的“纯生啤酒”核心技术。目前,我国大的啤酒企采用了世界先进的硅藻土过滤机,一部分规模大的啤酒厂引进了PVPP设备。啤酒质量得到充分保证,保质期可以达到1年。

PVPP过滤机

4 现代设备

啤酒的生产工艺流程大致为：原料处理、糖化、过滤、煮沸、冷却、发酵、包装等。

啤酒生产工艺流程

4.1酿造车间

4.1.1 原料处理

大麦是酿制啤酒的主要原料，先将其制成麦芽，再用于酿酒。大麦在人工控制的外界条件下发芽和干燥的过程，即为麦芽制造，简称“制麦”。发芽后的新鲜麦芽称绿麦芽。绿麦芽经干燥后称干麦芽。

制麦主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥。

浸麦为大麦发芽提供了所需水分和氧气，同时还可以洗涤麦粒，除去浮麦、麦皮等对啤酒有害的物质。为了有效地浸出麦皮中的有害成分，杀死附着麦粒上的微生物，达到清洗和灭菌的目的浸渍用水中，常添加一些化学药剂，如石灰，甲醛，过氧化氢等。浸麦所用设备多采用柱体锥底浸麦槽，浸麦槽的结构是否合理，对最后制成的麦芽质量影响很大。当制麦规模较大时，锥底浸麦槽不能满足使用，则考虑使用平底浸麦槽。此种浸麦槽每槽最大生产能力可达300吨，有圆形与矩形之分，圆形者进出料比较方便，故多被采用。但平底浸麦槽依然存在通风死角翻麦不均匀问题。

平底浸麦槽

大麦发芽的目的是使麦粒内部产生一定数量的水解酶，并利用这些水解酶，分解胚乳的储藏物质，使其进行合理的降解。在大麦发芽过程中，需要正确控制水分、温度、麦层中氧气和碳酸气的含量，适当调节麦粒的溶解和生长过程，使麦粒既达到理想的溶解度，又不过分消耗其内容物质。控制发芽的技术条件主要有：发芽温度、发芽水分、麦层空气中氧与二氧化碳的组成比例和发芽时间。

麦芽干燥的作用是使绿麦芽的水分降低，发芽停止，便于去根和贮藏并除去绿麦芽的生腥气味，增加麦芽的色、香、味。麦芽干燥系根据制造不同的麦芽类型，采取不同的干燥方法，以适应酿制不同类型的啤酒。此外，根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。根芽吸湿性强，使干燥麦芽含水量重新提高，且含有不良的苦味，影响啤酒的口味，因此麦芽干燥后应将根芽除掉。

4.1.2 原料输送

制麦厂的厂内物料输送可分为三类，即大麦、绿麦芽和干麦芽的输送。输送设备分气力输送和机械输送两种系统。

气力输送在现代化制麦厂中广泛应用，其工作原理是以强烈的空气流沿管道流动，把物料输送至所需的位置。其特点为：①设备简单，占地面积小，设备费用及维修费用低；②在其他机械输送装置，由于受路径条件限制而不能设置和输送的场所，也能进行输送；③可以进行长距离的集中或分散输送；④向低压或高压容器也能供料输送。

机械输送设备有水平输送的带式输送机、螺旋输送机和垂直输送斗式升运机等，这些机械可联合使用，将物料输送到厂内任何一方。

一般地说，在短距离输送时，机械输送是有利的；对长距离输送，虽然气力输送消耗功率大，但在设备费用方面，采用气力输送是有利的。

4.1.3 麦芽粉碎

麦芽在进行糖化前必须先经粉碎，粉碎后的麦芽，增加了比表面积，可溶性物质容易浸出，也有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步分解。

60年代以前，麦芽粉碎都是辊式干粉碎：60年代以后，相继出现增湿粉碎和湿粉碎80年代后，又推出连续浸渍湿粉碎。

啤酒工业采用的干式麦芽粉碎机都是辊式粉碎机，种类很多，对粉碎质量影响很大尤其在麦芽质量较差时，影响更大常用的干式麦芽粉碎机有对辊粉碎机、四辊粉碎机、五辊粉碎机和六辊粉碎机等。

湿粉碎就是将麦芽通过喷水浸渍和充以空气，使其水分达到28%~30%；然后在增加水分的条件下，用对辊粉碎机粉碎之，一面粉碎，一面加水调浆，泵入糖化锅。这样的粉碎物，麦皮完整，而胚乳则被磨成浆状细粒既有利于加速麦汁过滤，又可增加麦芽浸出率。

80年代后德国又推出改进型的湿粉碎，即连续浸渍湿粉碎机，其特点是：①粉碎机上的麦芽料箱较小，可以边粉碎，边进料，避免了过去湿粉碎的一次投料需全部麦芽同时浸渍的弊端。②在麦芽料箱和粉碎机之间安装一浸渍调节装置，在此装置的入口处有限流器。通过水温的控制，使麦芽水分增至20%~25%，增加的水分几乎全部为麦皮所吸收，使麦皮变得富有弹性，而胚乳则变化甚小。

湿式粉碎机

4.1.4 麦汁制备

麦汁制备包括原料糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等几个过程。传统的麦汁制备设备有复式、单式之分。复式设备包括糊化锅、糖化锅、麦汁过滤槽和麦汁煮沸锅等四项主要设备。单式设备只包括两项主要设备：糖化锅和麦汁过滤槽兼用；糊化锅和麦汁煮沸锅兼用。由于近代化的啤酒生产规模日益增大，不仅要求设备容量加大，对设备的日产批次，也不断要求增加。因此，设备的组合已不受上述单式、复式所限，而是根据糖化方法的选择，组合更多的锅、槽穿插使用，进行生产这样会给予生产以更大的灵活性，各项设备得以充分利用，使日糖化批次增加。目前，单式设备已逐渐被淘汰。

4.1.5 糖化

糖化是指利用麦芽所含的各种水解酶在适宜的条件(温度、pH值、时间)下，将麦芽和麦芽辅助原料中的不溶性高分子物质(淀粉蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等)，逐步分解为可溶性的低分子物质的分解过程。由此制备的浸出物溶液就是麦汁。

麦芽的干物质主要是淀粉，淀粉在各种酶的作用下逐渐降解成麦芽糖，葡萄糖等小分子物质。调浆后的淀粉颗粒，经过加热，迅速吸水膨胀。当升至一定温

度后，淀粉颗粒破裂，溶于水中淀粉继续吸水膨胀，形成胶凝状，此过程简称糊化。

传统的麦芽糖化方法主要是煮出糖化法和浸出糖化法。煮出糖化法特点是将糖化醪液的一部分，分批地加热到沸点，然后与其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液温度分阶段地升高到不同酶分解所要求的温度，最后达到糖化终了温度。浸出糖化法是纯粹利用酶的作用进行糖化的方法。其特点是将全部醪液从一定的温度开始，缓慢分阶段升温到糖化终了温度浸出糖化法的醪液没有煮沸阶段。

糖化设备

4.1.6 麦汁过滤

糖化工序结束后，应在最短时间内，将糖化醪中从原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离，以得到澄清的麦汁，并获得良好的浸出物收得率。

麦汁过滤分两步进行。①以麦糟为滤层，利用过滤方法提取的麦汁称第一麦汁或过滤麦汁。②利用热水洗出第一麦汁过滤后，残留于麦糟中的麦汁，称第二麦汁或洗涤麦汁。目前在生产上运用的麦汁过滤方法，可分以下三大类：①过滤槽法②压滤机法；③快速渗出槽法。

4.1.7 麦汁煮沸

麦汁煮沸通过破坏酶活力，灭菌，蛋白质变性，蒸发水分等来稳定麦汁成分，同时在麦汁煮沸过程中添加酒花，将其所含的软树脂、单宁物质和芳香成分等溶出，以赋予麦汁独特的苦味和香味，同时也能提高啤酒的生物和非生物稳定性。

麦汁煮沸锅具有多种形式，如圆筒球底、圆筒凹底和矩形不等边底等。其上部为球形或锥形盖，盖中央有一圆筒形通气管，通气管内附有可开关的闸板。

麦汁煮沸方法主要有：①传统的煮沸方法。刚滤出的麦汁温度，多在70~75℃，流入麦汁煮沸锅后温度逐渐降低。因此，在麦汁没过加热夹层以上时，开始通入蒸汽，缓慢升温，以钝化酶的残留活力洗糟完毕时，混合麦汁达到沸腾。②加压煮沸。在0.11~0.12MPa压力下进行煮沸，煮沸温度高达120℃，可以加速蛋白质凝固和酒花α-酸的异构化。③体外煮沸。体外煮沸是采用强制循环方式给热，它比夹套或内加热器靠温差对流给热具有较高的传热系数，达到较高的蒸发效率。

4.1.8 麦汁冷却

麦汁经煮沸和添加酒花后，应迅速送入冷却罐冷却，主要目的包括：①降低麦汁温度，使达到适合酵母发酵的要求。②麦汁冷却后，在发酵前，使麦汁吸收适量氧气，提供酵母合成其繁殖时所需的物质条件。③析出和分离麦汁中的热冷凝固物，以改善发酵条件和提高啤酒质量。

麦汁冷却与凝固物的分离一般分两步进行。①麦汁预冷却与热凝固物的分离：降低麦汁温度，促进热凝固物的沉淀并除去之。此项工作在预冷却设备(冷却盘、沉淀槽、回旋沉淀槽)中进行。②麦汁冷却和冷凝固物的析出和分离：预冷却的麦汁通过激冷，最后达到发酵要求的温度，同时析出冷凝固物，设法排除之。

传统使用的预冷却设备有冷却盘和沉淀槽。这些设备都是采用自然沉降法排除热凝固物的。60年代以后，啤酒厂大都改用回旋沉淀槽，有部分厂使用麦汁离心分离机和硅藻土过滤机等设备，对全部麦汁进行处理，兼有预冷却和去除热凝固物的作用离心机和硅藻土过滤机也可单独用于从湿凝固物中回收麦汁冷却方法和设备有：①开放式冷却：喷淋冷却器。②密闭式冷却：薄板冷却器。预冷却和冷却设备可以分别组合使用。新型的啤酒厂大都采用回旋沉淀槽和薄板冷却器的组合方式。

预冷却后的麦汁，通过麦汁冷却器，迅速冷却至发酵所需要的温度，同时冷凝固物继续析出并排除之。

4.1.9 麦汁通风

任何密闭的麦汁冷却系统，都需要对麦汁进行单独的通风，其目的是供给酵母繁殖所需的氧。酵母繁殖需要合成新的形成细胞膜的不饱和脂肪酸和甾醇，而这些物质是需要在氧的参与下才能进行生物合成的。

通风装置一般都安装在薄板冷却器冷麦汁的出口，压缩空气减压后，经空气流量计然后经空气过滤器除菌后进入麦汁管路，再经一文丘里管，使麦汁与空气充分混合后，进入发酵罐。酵母最好在麦汁管路中添加，以与麦汁更好地混合均匀另外，也可用陶瓷或烧结金属棒取代文丘里管，使空气在麦汁中细密地分布均匀，达到溶解良好的目的。

麦汁通风装置

4.1.10 发酵

冷却的麦汁添加酵母后，便开始发酵。发酵过程大致可分为3个阶段：①酵母恢复阶段；②有氧呼吸阶段；③无氧发酵阶段。

传统的啤酒发酵工艺分下面发酵和上面发酵两大类型。两者采用的酵母菌种不同，其发酵工艺和设备条件也均不相同，制出的啤酒风味也不同。一般来说，下面发酵啤酒的发酵过程分为主发酵和后发酵(包括贮酒和成熟)两个阶段，生产时间比较长；上面发酵啤酒的发酵过程，大都只有主发酵，不采用后发酵，只是进行一些后处理，便于过滤和包装，生产时间相对较短近年来，由于啤酒制造理论和发酵技术的不断发展，上面发酵和下面发酵各取对方的优点，传统工艺已经有了很多改革，发生了很大的变化。例如：采用密闭发酵罐的新型上面发酵啤酒也采用了从沉淀酵母中回收酵母，或用离心机回收酵母；下面发酵为了缩短生产时间，也适当提高了主发酵温度，缩短或免除了后发酵的贮酒成熟阶段。

啤酒发酵工艺分主发酵和后发酵，在主发酵期间，主要控制的重点是温度、浓度和时间，三者互相制约，又相辅相成。下面发酵的接种温度一般控制在5~8℃；

(2)发酵最高温度低温发酵的最高温度控制在7.5~9.0℃；高温发酵的最高温度控制在10~13℃；发酵终了温度一般控制在4~5℃；下面发酵的主发酵时间一般控制在7~10天。低温缓慢发酵的酒，风味柔和醇厚，泡沫细腻持久，质量比较好，但设备利用率低。

影响发酵和啤酒质量的主要因素有：酵母菌种的选择、接种酵母的状态、酵母接种量、酵母在麦汁中的分布情况、麦汁组成、通风供氧、发酵温度、发酵压力。

发酵罐

4.1.11 啤酒的澄清与过滤

啤酒在贮藏期间，因酵母逐渐沉降和部分不稳定的蛋白质一单宁复合物的析出、凝集、沉淀而逐步变得澄清。啤酒过滤方式有：滤棉过滤（早期方法，已弃用）、硅藻土过滤、板式过滤机，其中硅藻土过滤较为主流，具有性能好，操作方便，可不断加入助滤剂以增加过滤能力等特点。

硅藻土过滤机

4.2 包装车间

4.2.1 包装流程

啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，对啤酒质量和外观有直接影响啤酒包装是根据市场需要而选择包装形式的，一般当地产销啤酒以瓶装罐装或桶装的鲜啤酒(不经巴氏灭菌)为主；而外销或出口啤酒则多采用瓶装或罐装的杀菌啤酒。

啤酒在包装过程中应做到以下要求：①严格的无菌要求包装后的啤酒应符合卫生标准。②在包装过程中应尽量减少二氧化碳损失,以保证啤酒口味和泡沫性能。③在包装过程中应尽量避免与空气接触,防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。

其大致工艺流程如下图。

包装流程

瓶装线

4.3 动力车间

4.3.1 二氧化碳回收

啤酒生产过程中产生的二氧化碳，通过二氧化碳回收设备回收后，再利用于啤酒的生产过程，减少外购二氧化碳数量，不仅可以降低啤酒的生产成本，同时减少二氧化碳的排放。

从发酵间过来的CO2气体，经除沫器分离除去泡沫及液滴，送往洗涤塔。经洗涤除沫后的气体，进一步经水洗涤，除去有水溶性成分，如乙醇、乙醛等。然后经CO2压缩机增至1.8-2.0Mpa，进入活性炭吸附塔，利用活性炭吸附CO2气体中的挥发性成分，如剩余的乙醇、硫化氢、二甲基硫、脂等等。接着送往干燥塔，干燥塔内装有分子筛，用于吸附CO2中的水分。经干燥的CO2气体经过冷凝器将温度降至-20℃，CO2气体变成液态进入CO2储罐，同时除去氧气、氮气等不凝性气体。储罐内的液态CO2经过汽化器变成气态后，送往各使用部门。

二氧化碳回收系统

5 实习总结

通过此次实习，加深了对啤酒生产的理解，巩固了在校学习的理论知识。在此过程中，了解了啤酒生产的一系列设备的运作方式和工作流程，并且通过了解各设备的历史演化，进一步掌握了啤酒发酵的发展史，增加了对啤酒生产的兴趣。

化工生产工艺流程图

化工生产工艺流程图、单位制 在化学工程问题中，常常碰到一些很复杂的生产过程。例如氨碱法制纯碱，从饱和食盐水氨化、碳酸化开始，经过过滤、煅烧、洗涤，滤液经蒸氨解吸、循环使用等一系列过程。当描述这样一个复杂过程时，必须用简便的方法来组织给定的技术资料，列出已知和未知的条件，最好的方法是将该过程描绘一成个流程图。化学工业中使用的流程图，一般有表示产品流向的工艺流程图和工厂建设中实际使用的施工流程图。后者根据施工的要求，尚可细分为配管图、仪表自控图、电工配线图、公用工程流程图等。 工艺流程（又称生产流程或工业流程）图，是指从原料开始到最终产品所经过的生产步骤，把各步骤所用的设备，按其几何形状以一定的比例画出，设备之间按其相对位置及其相互关系衔接起来，象这样一种表示整个生产过程全貌的图就称为生产工艺流程图，简称生产流程。 生产工艺流程反映出工厂或车间的实际情况，即把设计的各个主要设备以及同时计算出的物料平衡、热量平衡一起写在流程图上。但在教科书中的生产流程则多为原则的示意流程。生产工艺示意流程，它只是定性的描绘出由原料变化为成品所经过的化工过程及设备的主要路线，其设备只按大致的几何形状画出，甚至用方框图表示也可，设备之间的相对位置也不要求准确。用方框图进行各种衡算，既简单、显目，也很方便。如本章前几节就多次用过。 工艺流程图中所表示的主要设备包括反应器、塔器、热交换器、加热炉、过滤机、离心分离机、干燥器、压缩机、泵等单元操作使用的全部与罐类。这些设备的几何形状，在化学工业界已被公认为标准的主要设备符号，将在以后的课程中逐步介绍。 工艺流程图的实例，可参见课本p280图9-25。 关于单位制，本课程一律采用国际单位制，即SI制。在本书中出现其它单位制的时候，将给出其与SI制的换算关系。在例题或习题中如果碰到，则应将其换算成SI制。否则，因单位制不统一而造成计算的结果与准确值相差甚远。

生产装置工艺过程风险分析

工艺过程风险分析 公司主要原料、辅料、产品的理化性质、危险特性、毒性辨识分析： 涉及的危险化学品有氢氧化钠、四氢呋喃。其中氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第3.1类低 分析评价单元的划分 根据项目整体工艺条件、布置、功能综合考虑，分为生产装置、罐区、导热油炉、成品库房四个评价单元 一、生产装置单元 1、单元概况 本单元为公司主要生产单元，集中了公司主要设备设施、生产人员，原料1,4-丁二醇在催化剂作用下脱水生成四氢呋喃，再经精馏提纯、脱水、干燥等工序得到合格产品—四氢呋喃。 1.1主要设备 精馏塔、加热釜、催化反应釜、产品储罐、进料罐、搅拌器、沉降罐、脱浑罐、冷凝器、分子筛塔、各种机泵及附属温度表、压力表、液位计、流量计、管线、闸、阀等 1.2主要物料及产品 原料1,4-丁二醇；辅料氢氧化钠、催化剂、分子筛；产品四氢呋喃

1.3控制工艺指标 1.3.1压力：-0.05-0.08MPa —常压 1.3.2最高控制温度：225℃ 2、工艺流程 2.1反应机理 C 4H 10 O 2 催化剂 C 4H 8O+H 2O 2.2工艺流程： 2.3工艺操作过程简介 2.3.1原料精制：开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制加热滏温度110℃-120℃，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔一定真空度，再沸器持续升温，控制塔底温度150℃，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔内轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自回流罐向反应器进料脱水。 2.3.2反应转化：提纯得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。反应器顶部温度维持在80℃，以110kg/h 的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液，进入四氢呋喃粗品罐。 2.3.3精制分离：粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66℃左右蒸馏，控制塔一定真空度，回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品罐，待回流采出组分分析合格后，用泵送碱洗塔。 2.3.4碱洗：碱洗塔塔低加热，控制温度低于70℃快速蒸出。蒸出物经冷凝器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器，进一步脱出游离水分，用泵送入沉降罐2-5hr,待分离后自顶层液面取得提浓的四氢呋喃，四氢呋喃进一步去精馏塔进行蒸馏，控制塔底温度65℃左右，控制塔一定真空度，塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃，成品四氢呋喃包装装桶，塔底碱液回收到碱洗备用。 3、工艺过程风险分析 3.1工艺过程中的危险及控制失效影响

啤酒生产各物料衡算

啤酒酿造工艺流程 1：原料贮仓 2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅 6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送 11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽 13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐 20：缓冲罐 21：硅藻土添加罐 22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机 26：罐装机27：啤酒杀菌机 28：贴标机 29：装箱机

啤酒生产工艺流程示意图 啤酒生产工艺过程主要包括原料粉碎、糊化、糖化、过滤、发酵和包装等。其工艺流程示意图见图下图。 2 原料的制备 2.1 粗选、分选 a、粗选供生产啤酒用的大麦，由于含有泥土、砂石、草屑、杂谷或金属等杂质物，所以在浸麦前要采用粗选机将大麦进行清理。大麦粗选机多为振动筛式，筛体往复运动的振幅大小，可调节偏重块的重量来达到。物料中的轻杂质由前后风道排出。由于物料在筛上面运动，砂石及其他杂质按其形状的不同分级清理出来，使被加工谷物达到整洁。 b、分选分选目的是进一步清除大麦中的灰尘、麦芒、杂谷、碎麦等夹杂物，

并将大麦按麦粒度进行分级。 2.2 浸麦、发芽 a、浸麦浸麦是将经精选后的大麦置于浸麦槽中浸渍。精选大麦在用水浸渍过程中，由于浸渍水的循环置换及通入压缩空气，使大麦得到进一步清洗，并排除二氧化碳。大麦的含水量由原来的13%左右增加至43%～48%，同时麦粒因得到通风而增强了发芽的活力。 b、发芽大麦是酿造啤酒的主要原料，但首先必须将其制成麦芽方能用于酿酒。大麦在人工控制和外界条件下发芽，大麦发芽后成为绿麦芽。 2.3 干燥、除根 a、干燥大麦经过粗选、分选、浸渍、发芽后制成的绿麦芽还必须经过干燥将它制成干麦芽，以利于长期贮藏。干燥的目的是使麦芽的含水量从45%左右降至3.5%左右，并通过烘焙而增加麦芽特有的色、香、味，同时使麦根容易脱落。 b、除根经干燥后的干麦芽不能马上用于酿酒，因麦根中含有其它杂质，而且苦味，会破坏啤酒的味道和改变啤酒的色泽，所以必须用除根机除去已干燥的麦根，并利用风力清除其它杂质。 3 麦芽的糖化 3.1 糊化、糖化 a、糊化淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化。淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化。糊化后的产物又叫糊精。 b、糖化糖化是利用糖化酶将糊化产物糊精或低聚糖进一步水解转化为麦芽糖的过程。混合醪被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花再二次煮沸。 3.2 过滤 过滤是产品分离的一中方法，在啤酒生产过程中多次用到过滤技术，其主要原理是根据各种物质分子或颗粒的大小、形状、酸碱性和其他物化性质的不同进行分离产物的技术。 3.3 煮沸、冷却 a、煮沸在煮沸锅中，混合醪被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 b、冷却洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入薄板换热器冷却，冷却至主发酵温度6℃。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。 4 麦芽汁的发酵 广义的发酵是指利用生物体（包括微生物、植物细胞、酵母菌等）的代谢功能，使有机物分解的生物化学反应过程。狭义的发酵是指微生物通过无氧氧化将糖类转变成乙醇的过程。发酵分为有氧发酵和无氧（厌氧）发酵。啤酒发酵属于无氧发酵。 在啤酒发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。

钢铁行业生产流程及主要设备介绍

钢铁行业 一．我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 和分类 二. 钢铁的定义 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。 钢铁的分类方式很多，常用分类如下。 (1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。

（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。 （3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。 （4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备 一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程

工厂生产管理流程和制度全

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，

不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施

啤酒生产的原理与流程

燕京啤酒（曲阜三孔）实习报告 姓名: 范美玲 学号: 学院: 2009142667 生命科学学院 专业: 生物技术 2011 年8 月26 日

前言 燕京啤酒（曲阜三孔）的简介 一、基本情况 燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司前身为始建于1987年的曲阜市啤酒厂，1993年通过股份制改造与英国中国投资发展基金有限公司合资成立中外合资企业曲阜三孔啤酒有限公司，2001年，北京燕京啤酒有限责任公司、北京企业（啤酒）有限公司和曲阜三孔投资股份有限公司三方对原企业进行资产重组，共同组建为目前的中外合资企业。 公司位于曲阜市校场路18号，注册资本2.3亿元人民币，占地42万平方米，年啤酒生产能力40万吨，是国家大（一）型企业。目前，公司拥有总资产3.28亿元，员工1783人，其中大中专毕业生450人，专业技术人员187人，拥有中级技术职称人员52人，高级技术职称人员5人，省级品酒师2人，有着较强的新产品开发能力。 二、对外合资合作 公司从1994年起与德国最大的啤酒企业DAB公司进行技术合作，全方位引进具有世界先进水平的德国啤酒酿造技术，同时，公司还引进了德国霍普曼糖化设备、克朗斯贴标机、瑞士Filtrox滤酒机、美国巴雷－威米勒易拉罐啤酒生产线等世界顶级水平的啤酒设备，为酿造优质啤酒奠定了坚实的基础。2001年，公司成功实现与北京燕京啤酒集团合资，使公司在管理、人才、资金、技术上得到全面提升。 三、企业荣誉 自1988年起，公司产品屡获殊荣。三孔啤酒历年来被评为省优产品，1996年，三孔啤酒、三孔干啤酒、三孔优级啤酒被评为国家优质产品，自1996年起，公司产品连续多年被评为“山东省质量免检产品”。1998年，三孔啤酒成为山东省首批通过ISO9002国际质量认证和中国方圆认证的产品。“三孔”品牌自1998年即获得山东省著名商标称号，公司得到燕京总部授权许可生产的“燕京”品牌啤酒更是全国驰名商标，无形资产达到125亿元。

化工厂生产业务流程

化工生产业务流程. 资料.

一、盐调配业务流程 1、在班长的领导下认真履行本岗位的工作责任，完成上级交给的各项工作任务。 2、认真执行公司的各项规章制度，积极参加班组的各项活动。 . 资料.

3、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度，安全生产操作规程，严格遵守劳动纪律，操作纪律和工艺 纪律。 4、上岗是要详细了解和掌握每个盐液储罐槽的储量和储罐的温度，对所属运行设备要认真检查，确保设备 运行正常。 5、对每个盐液储罐的N2封系统要认真检查，确保整个系统无泄漏，确保盐液质量合格。 6、按工艺要求及时准确地调配盐液个各种添加剂，对化验分析结果有异议时，要重新取样化验分析，直至 分析结果准确，保证盐液调配质量，满足生产的正常需求。 7、当盐液质量和添加剂质量以及运行设备发生异常时，要及时向班长报告，并协助班长将故障处理好。 8、严格执行操作规程，认真、如实、准确填写调配记录。 9、认真做好交接班工作，对当班期间出现的生产故障和处理结果，要做好详细记录，并与接班人员交接清 楚。 10、做好岗位的文明生产，所有物品要摆放整齐有序，做到定置管理。 . 资料.

二、铸带岗位业务流程 1、在班长的领导下认真履行本岗位的工作责任，完成上级交给的各项工作任务。 2、认真执行公司各项规章制度，积极参加班组的各项活动。 3、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度、安全生产操作规程，严格遵守劳动纪律、操作纪律和工艺纪律。 4、上岗时要详细了解和掌握上班铸带生产的状态，对所属运行设备要认真检查，准备好足够量的排料桶，确保设备运行正常。 5、当班期间要对水下切粒系统的水温、水量及所有运行设备经常巡回检查，保证所有设备运行正常。 6、当班期间要经常对切片的质量进行检查，当发现切片质量出现异常时(切片中有铸头切片、长切片、碳粒切片等)，要及时挑选出，严重时应立即向班长报告，并在班长的指挥下，及时处理。确保质量合格。 7、严格执行本岗位的操作规程，密切注意观察水下切粒系统的运行状态，一旦发现断条或自动排废等现象时，要及时处理，并查找原因，防止事故再次发生，确保生产稳定。 8、当缩聚生产出现故障或开停车时，要在班长的统一指挥下，会同其他岗位人员共同把生产中出现的故障或开停. 资料.

生产过程风险分析

目录 一、危险、有害因素评价分析 二、生产过程危险辨识分析 三、生产设施、装置的危险评价分析 四、各危险、有害因素评价分析小结 五、具体评价方法及评价过程 六、风险评价 一、危险、有害因素评价分析 一、危险、有害因素 烟台昌霖工业有限公司是一家生产醇酸漆、工业防腐漆的化工企业。主要的危险场所有甲类原料储罐区、成品库等。从以下几个方面对其主要的危险及有害因素加以辨识和分析评价。 二、危险物质特性分析评价及本企业重大危险源辨识 根据GB12268-90《危险货物品名表》、《危险化学品目录》（2002年）和GB18218-2000、《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》等国家法律、法规和标准中规定的危险物质分类原则，对本企业使用的原料、中间产品、最终产品中涉及的危险物质进行分类、确认和分析，并按照生产和储存场所的情况进行重大危险源辨识和分析。 1）危险有害物质分布和特性评价分析 （1）危险物质的分布 按照本企业油漆生产工艺及配方的需求，油漆的生产过程主要应用的原材料为各类树脂、溶剂油、豆油、200#、二甲笨、甲苯等。主要产品为：醇酸清漆、工业防腐漆等。其中使用的原材料大部分属于乙类易燃液体，有200#、二甲苯。产品主要填料有：钛白粉（属非危险品）、滑石粉（属非危险品）、沉淀硫酸钡（属非危险品）及少量着色颜料。填料与颜料与上述有机溶剂混配而成为产成品，其火灾危险性分类为乙类或丙类物质。因此，火灾是本公司首要预防和回避的危险。 本公司在生产、储运过程中存在的主要危险物质和分布情况如下: A.易燃物质： 本公司用于涂料生产的原材料和产品主要属于易燃物质，具体的基本危险特性如下：

设备生产流程

设备生产流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

设备生产流程图 合 格 成 品 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 二、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷嘴 。 注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接： 电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离）

3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验：

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转

变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表

2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质

作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动

某生产企业管理流程大全

某生产企业全套管理流程 目录 目录 ............................................................................................................................................ I 第一章订单流程 (1) 第二章生产流程 (2) 第三章销售流程 (3) 一、样品库管理流程 (3) 二、定单报价流程 (3) 三、定单签定流程 (5) 四、客户接待流程 (6) 五、定单更改流程 (7) 六、提货流程 (8) 七、商检流程 (9) 第四章采购流程 (10) 一、坯布采购及收料流程 (10) 二、辅料采购及收料流程 (12) 三、应急采购及收料流程 (14) 第五章库存流程 (16) 一、计划内领料流程 (16) 二、计划外领料流程 (17) 三、退料流程 (18) 四、盘存流程 (19) 五、随收随付流程 (20) 六、不合格品处理流程 (22) 第六章人力资源流程 (23)

一、员工档案管理流程 (23) 二、招聘计划制订流程 (24) 三、招聘流程 (25) 四、解聘流程 (26) 五、排班流程 (27) 六、请假流程 (28) 七、出差流程 (29) 八、刷卡流程 (30) 九、员工薪酬管理流程 (31)

第一章订单流程 纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。

第二章生产流程 一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。主要的加工方式有：平幅、绳状。一般主要以平幅加工为主。

啤酒发酵工艺流程

实验一单细胞蛋白（SCP）的生产 一、实验目的 1．了解单细胞蛋白的开发优势及技术现状。 2．掌握单细胞蛋白的液体深层培养法及工艺控制规律。 3．了解发酵过程中菌体浓度及生物量的一般检测方法。 二、实验原理 所谓SCP（SingleCellProtein）就是指那些工厂化大规模培养、作为人类食品和动物饲料的蛋白质来源的酵母、细菌、放线菌、霉菌、藻类和高等真菌等微生物的干细胞。SCP工业，主要是饲料酵母工业。酵母是一种单细胞微生物，生长繁殖快，菌体营养丰富。饲料酵母是一种营养价值很高的蛋白饲料，成品呈微黄色粉末状，具有酵母特殊香味。酵母蛋白质含量一般都在70%左右，比大豆高1倍。与肉蛋白、鸡蛋蛋白、大豆蛋白相比，单细胞蛋白所含的氨基酸组分齐全，有18-20种氨基酸，尤其是谷物中所缺乏赖氨酸含量较高。此外，维生素含量也十分丰富。每千克酵母类单细胞可使奶牛的产奶量增加6-7㎏，用含有10%单细胞蛋白饲料养鸡，产蛋提高21%-35%。1吨单细胞蛋白可节约5-7吨饲料粮，可产1.5吨鸡肉或3万枚鸡蛋。我国单细胞蛋白（酵母）年产量近3万吨，多用于医药、面包生产和饲料。用于生产饲料酵母的原料来源广泛，有矿物资源（如石油、甲烷、泥炭等）、纤维资源（如秸杆、木屑等）、糖类资源（如糖蜜、红薯等）、石油二次制品、废弃资源（包括有机废水、废渣、动物粪便等）。从我国目前的情况出发，生产饲料酵母等单细胞蛋白值得优先开发的原料有废糖蜜、薯干、纸浆废液，豆制品厂、味精厂、淀粉加工厂的废液等，用这些原料生产饲料酵母，首先是产品无毒性，另外也有利于解决工厂和城市的污染问题。 酵母细胞的发酵特点：目前，最广泛用于生产作为蛋白资源的酵母是假丝酵母，该酵母生长繁殖速度快，每2-4小时可繁殖一代，培养10小时左右就能繁殖到种子菌体量的15倍。发酵过程中，要保证罐内的液体混合良好和较适当地提供氧气，还要控制好温度和pH。采用流加间歇发酵可以保证糖被具有良好活性的酵母呼吸消耗，以达到最适产量。底物浓度过高，即使在有氧条件下，酵母也会发酵产生碳水化合物。如果酵母生长速率过快，底物也会发酵。因此，在培养过程中，底物浓度应维持在一定较低的水平，并维持一定的通风量。 酵母生物量的检测方法及分离：最普遍的检测方法是细胞干重法、显微镜记数法和光密度法。菌体的分离常采用过滤法和离心分离法。 三、实验仪器与材料 （一）仪器 10L发酵罐、恒温培养箱、超净工作台、显微镜、大容量冷冻离心机、高压灭 （二）材料

化工厂生产操作流程

生产操作流程 1、进入车间和仓库前注意释放人体静电（尤其秋冬干燥季节，并在 车间多洒水）。 2、按时上班，工作前穿带好工作服、安全帽、手套、防毒面罩、眼 罩。 3、由值班生产人员负责电源总开关的打开和关闭。 4、生产员工在生产前检查平台各釜的阀门开关是否关闭，然后打开空压机开关。 5、各组生产员工按照领料单一次性领完生产所需的材料，领料人并在领料单上记录自己实际领用数,数量不足需要增加必须通知生产主管并作好登记。 6、使用隔膜泵抽料前接好至指定生产分散釜的进料口，并检查管道 是否完好，快速接口是否牢固，接好隔膜泵的供气管。 7、打开隔膜泵和进料管口的球阀，其中一个人把抽料软管插到大桶 内并用手扶着，一个人打开进气阀门，观察抽料过程是否正常稳定，出现异常情况及时关闭进气阀门，关闭进料口阀门再处理异常情况，抽料完毕用10KG溶剂清洗管道，抽完后关闭进料口阀门，把隔膜泵和软管内的溶剂倒到空胶桶内，并投入釜内。 8、在平台上投放粉体料和固体料前，启动分散釜电机，转速调到工 艺单所要求速度，打开抽风机，然后分别打开抽风管阀门、射灯，人孔，然后往分散釜内投料，投料完毕关闭人孔盖子锁好，再把抽风管阀门关闭好；配料员认真做好投料记录，组长认真做监称

工作，确保投料准确。 8、严格按照生产工艺制程要求生产，搅拌足够时间，搅拌好后两人 配合接好连接灌装机管道。 9、检查管口是否接好，管道是否完整，然后装好过滤小车滤网、内 外垫片，压片，再盖上盖子，拧好固定螺栓，打开分散釜或搅拌釜的上展阀和球阀，打开过滤筒盖上球阀排出一定空气然后关闭，打开灌装机开关和供气阀开关，灌装称台上不放置东西并归零，归零完毕放入空桶进行灌装，灌装完毕，用电子秤验证重量，每桶灌装重量19.3KG范围波动（加盖子），不断修正灌装机灌装的重量，在灌装过程中，更换桶时确保桶放好桶口对准灌装口时才按灌装开关，灌装的第一桶倒回釜内。 10、一釜料灌装完毕后，抽取10KG溶剂倒到搅拌釜内冲洗釜、灌装 机、隔膜泵、管道，用一个20KG空桶把冲先液装好，标签好这个哪一个配方的冲洗液，下次做相同配方时当溶剂使用掉。 11、生产好的成品拉到一边等待检测和贴标签，检测合格后才进仓入 数，每天生产完毕下班前把生产工具摆放好，清洁好自己所在生产区域，把设备开关、阀门调回原始状态，为下一个循环生产做好准备。离开车间前注意关好门窗，关闭空压机及抽风机，关闭平台上各釜射灯，关闭好液压升降平台，最后到控制室关闭设备总开关。

啤酒生产的基本原理和流程

啤酒生产的基本原理和流程 一、概述 啤酒：是以优质大麦为主要原料，啤酒花为香料，经糖化发酵酿造而成的含CO2和少量酒精的饮料。 世界上产量最大的酒种：全世界产量约为1.4亿吨，我国年产量在1，000万吨左右。 营养丰富：“液体面包” 二、酿造啤酒的原料 大麦酿造水酵母啤酒花辅料：大米、玉米、小麦、淀粉等 大麦适于酿造啤酒的原因：大麦便于发芽，并产生大量的水解酶类；大麦种植遍及全球；大麦的化学成分适合酿造啤酒；大麦非人类食用主粮。 （一）大麦 1.分类 六棱大麦：籽粒不整齐，蛋白质含量↑，淀粉含量↓；酶活力↑，尤适于辅料用量增加的情况，但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定。 四棱大麦：六棱大麦的变种。 二棱大麦：籽粒整齐，蛋白质含量↓，淀粉含量↑，浸出率高，溶解度较好，是酿造啤酒的最好原料。 2.大麦的主要成分：淀粉、蛋白质、纤维素、半纤维素和麦胶物质 （二）酿造水 1、软水适于酿造淡色啤酒，碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。 2、淡色啤酒用水的要求： 无色无臭、透明，无浮游物，味纯正，无生物污染； 铁、锰含量低（含量高对啤酒的色、味有害，而且能引起喷涌现象）； 硬度低、不含亚硝酸盐。 3、水处理 （三）酵母 上面发酵酵母下面发酵酵母 下面发酵酵母发酵法：出现较晚，但比上面酵母更盛行，世界上多数国家采用下面发酵酵母发酵啤酒，我国也是全部采用下面发酵酵母发酵啤酒。

1、上面发酵酵母与下面发酵酵母的主要区别 2、传统下面发酵酵母的几种主要菌株 （四）啤酒花 酒花的主要有效成分及其在酿造上的作用 1.酒花油（0.5～ 2.0％） 组成成分很复杂，主要成分是萜烯类碳氢化合物、含氧化合物和微量含硫化合物等。 不易溶于水和麦汁，大部分酒花油在凝固物分离过程中被分离出去。尽管酒花油在啤酒中保存下来的很少，但却是啤酒中酒花香味的主要来源。

浅析企业生产经营管理的工作流程

浅析企业生产经营管理的工作流程 企业是盈利为目的的经济组织，它以生产和经营商品盈利而存在，在生产和经营中要靠管理来维持正常运营。 “管理”就名词而言，管是指控制，理是控制的方法和手段。企业管理的概念就是指企业在商品生产和经营过程中的控制方法和手段。管理好不好，科学不科学，取决于运用控制方法及手段过程中形成的制度和流程是否规范、严密和科学。管理方法和手段并无常形，一百个企业就有一百个管理特点，它跟社会时代背景、企业的基础环境、员工的基本素养等有密切联系。因此，管理的方法和手段并不是越高级越好，合适、并不断与时俱进的才是最好的。 企业在经营过程中的管理活动主要通过两个方面的互动来体现：一，人对事的互动，即人要做对的事和把对的事做好；二、人对人的互动，即通过尊重和重视人性特征以最大限度地发挥人的潜在积极因素。两个互动的核心内容是一切为了做某件事，即这件事有谁去做、做什么、如何做，围绕这一做事的过程必须有一个规范的程序才能确保有效实施和有序进行，这种程序就形成了工作流程，在企业管理的范畴就包括了战略、制度、工艺、标准和流程等等。 在企业管理工作中，我们容易忽视工作流程，易将制度与流程混淆，而企业的一切管理工作恰恰是依靠流程来圆满完成工作任务的，因此，我们必须了解流程与制度的区别，工作流程的内容和它的作用及重要性。 一、流程与制度的区别。制度是保证企业经营过程中纪律、效率、

秩序和积极性，他是防止员工做“错”的事和不让“坏人”做坏事的作用。而工作流程是要求员工做正确的事（也就是对的事），并保证员工将正确的事和对的事做好。所以，国外企业管理者形象的比喻，即使员工是“傻瓜”按照流程工作也能把正确的事和对的事做好。在我国企业战略投资靠拍脑门的比较多，而跨国公司在这方面事前周密调查，花几千万甚至上亿美金请知名咨询公司进行咨询。跨国公司战略投资的失误几率就非常小，而我国企业的拍脑门、长官意志和个人说算的战略投资必然会带来众多失误。 跨国公司来我国寻找合作方，他们是在我国企业里看厕所、看食堂、看集体宿舍再看现场，再谈合作的其他细节。看厕所、看食堂、看集体宿舍几乎是所有跨国公司考核分供方的前期流程。可想而知，厕所和食堂都弄不好的企业其管理水平又会如何？集体宿舍管不好的企业，员工又如何能留得住。看跨国公司的1400多页的分供方管理流程，我们的感觉是既自叹不如，又想到急需在各项流程建设上下功夫，靠流程来保证做好正确的事和对的事。当然，跨国公司有上百年的历史他们在管理的提升中建立、健全和完善了各项工作流程。我国改革开放仅三十几年，讲管理、讲效率也只有近20年历史。建立健全完善的工作流程，既是当务之急，又是提升管理水平最基本的手段。二、工作流程有五大要素组成 工作流程中的主要五大要素为：计划—组织—实施—措施—总结。计划主要是设定做事的目标，制定标的物和工作任务，称之为做事的方向，计划的核心是决策民主和筹划科学。第二步是组织，组织的内容

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分。二者均有冷却水产生，约占啤酒厂总排水量的65% ，水质较好，可循环用于浸洗麦工序。中、高污染负荷的废水主要来自制麦中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500～40000 mg/L之间，除了包装工序的废水连续排放以外，其它废水均以间歇方式排放。啤酒工业中、高污染负荷废水的来源与浓度工序废水中CODcr 浓度 /（mg.L-1）排放方式浸麦工序 500～800 间歇排放糖化工序 20000～40000 间歇排放发酵工序 2000～3000 间歇排放包装工序 500～800 连续排放啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓度分别为1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒废水的可生化性（BOD5/CODcr）较大，为0.4～0.6，因此很多治理技术的主体部分是生化处 （一）按原麦汁浓度分： 1、营养啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8% 2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5%

3、储藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2% 4、高浓度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5% （二）按啤酒的色泽分： 1、浅色啤酒：以捷克的比尔森啤酒为典型代表。 2、浓色啤酒：棕啤，红啤。 3、黑啤酒：以德国的慕尼黑啤酒为代表。 4、绿啤酒：因添加螺旋藻而呈绿色。 5、小麦啤酒，又称白啤酒，颜色浅黄，有脂香味。 （三）以成品啤酒杀菌与否分： 1、鲜啤酒：未经巴氏杀菌即销售。 2、熟啤酒：经过巴氏杀菌后销售。 3、纯生啤酒：成品啤酒经过超滤等方法进行无菌过滤，而不经过巴氏杀菌 制麦工序 啤酒的种类很多，其生产工艺也不尽相同。从大麦制成啤酒是一个比较 复杂的过程。其基本流 程是：一是先制作麦芽。大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为

化工生产流程图

化工生产流程图 1．一工厂用软锰矿（含 MnO 2约70%及Al 2O 3）和闪锌矿（含ZnS 约80%及FeS ）共同生产MnO 2和Zn （干电池原料）： 已知① A 是MnSO 4、ZnSO 4、Fe 2(SO 4)3、Al 2(SO 4)3的混合液。 ② IV 中的电解反应式为MnSO 4＋ZnSO 4＋2H 2O ══通电 MnO 2＋ Zn ＋2H 2SO 4。 （1）A 中属于还原产物的是___________。 （2）MnCO 3、Zn 2(OH )2CO 3的作用是_____________________________；II 需要加热的缘故是___________；C 的化学式是____________。 （3）该生产中除得到MnO 2和Zn 以外，还可得到的副产品是______________。 （4）假如不考虑生产中的损耗，除矿石外，需购买的化工原料是___________。 （5）要从Na 2SO 4溶液中得到芒硝（Na 2SO 4·10H 2O ），需进行的操作有蒸发浓缩、________、过滤、洗涤、干燥等。 （6）从生产MnO 2和Zn 的角度运算，软锰矿和闪锌矿的质量比大约是__________。 2、碘化钠是实验室中常见分析试剂，常用于医疗和照相业。工业上用铁屑还原法来制备，工艺流程如下： （1）碘元素属于第 周期第 族；反应②中的氧化剂是（写化学式） 。 （2）判定反应①中的碘是否已完全转化的具体操作方法是 。 （3）反应②的离子方程式为 ； 反应③的化学方程式为 。 （4）将滤液浓缩、冷却、分离、干燥和包装过程中，都需要注意的咨询题 碘 共热反应① NaIO 3溶液 反应② 混合物 过滤 Fe(OH)2滤液 灼烧 副产品 浓缩冷却结晶 分离 干燥包装 铁屑 反应③