三下采煤浅析

“三下”采煤浅析

李正杰，卢国斌，张大明，柳善忠

辽宁工程技术大学资源与环境工程学院，辽宁阜新（123000）

E-mail:lizhengjieshuai@https://www.wendangku.net/doc/7214637060.html,

摘要：针对国内建筑物下、水体下、铁路下压有大量煤炭的实际问题，简要介绍了现阶段国内外在解决“三下”压煤问题时采用的不同方法及技术手段，由此提出了各种优化措施。各个煤炭企业可以以此作为参考并结合自身的开采条件和技术优势，合理开采压煤，以达到充分利用资源、安全采煤的目的。

关键词：建筑物；水体；铁路；压煤；优化开采

中图分类号：TD353

0. 引言

我们常常把开采建筑物下、水体下和铁路下的压煤，称为“三下”采煤。我国煤炭资源丰富，分布范围广，一些城市和村镇的建筑物下、铁路下、水体下压煤量也很大。据不完全统计，仅我国煤矿生产矿井“三下”压煤量就达137.9亿t，其中建筑物下压煤约87.7亿t，占“三下”压煤量的60%左右（可供28个年产量500万t的大型矿井开采100年）[1]；水体下的压煤量也是相当可观的，我国有125条较大的河流压煤，还有微山湖、太湖、大冶湖和渤海等湖海下压煤[2]；铁路下压煤约20亿吨[3]。现阶段我国的主要能量来源是煤炭，煤炭开采行业是关系国计民生的支柱产业之一，煤炭储量大小及可采煤量多少都会直接影响我国经济的发展速度。而“三下”压煤问题造成回采工作面接续紧张、缩短矿区煤炭生产服务年限，使矿区过早地进入衰老报废期，这不仅给国家造成极大地浪费，还必将引发资源可持续发展的社会问题。

传统的“三下”采煤技术是通过条带开采、充填开采、搬迁开采等部分开采来减少沉降、保护建筑物与水体的，这些开采方式存在着资源损失大、成本高、效率低等弊端。如何安全、合理地采出如此大量的压煤，无论从国家利益还是从煤矿企业的自身利益来讲，都是必须要亟待解决的实际问题，因此，需要对各开采方式进行优化及改进。

1. 建筑物下煤炭的开采工艺

1.1部分开采

部分开采方法可以在保护地面建筑物的前提下采出一部分煤炭资源，具有较好的经济效益。部分开采的主要方法有条带开采、房柱式开采、巷道穿采、限厚开采、留不规则煤柱等。我国大中型煤矿主要采用条带开采方法，目前该技术在我国比较成熟，运用效果也比较好，我国已在煤层倾角平均达32°的情况下采用走向条带开采城市下压煤取得了成功。房柱式开采在我国应用较少，兖州南屯煤矿已开展此项研究工作；巷道穿采、留不规则煤柱开采方法在我国小煤窑中普遍使用；限厚开采在我国一些矿区中得到了应用[4,5,6]。

以条带式开采为例说明：

条带开采是将要开采的煤层区域划分为比较正规的条带形状,采一条、留一条,使留下的条带煤柱能够支撑上覆岩层的载荷,使地表只发生轻微的、均匀的移动和变形,达到既回收一部分煤炭资源,又能控制地表沉陷的目的[7]。保留的条带宽度决定于开采深度和煤层的抗压强度，开采深度大、煤层抗压强度小，保留的条带宽度就要大。条带宽度一般在20～30米，

采出条带宽与保留条带宽的比为1：1，回采率达50%，采后地表最大下沉系数约为0.10左右[8]。条带开采方法同全采方法比较，采出率虽然低一些，但他能大幅度减少地表下沉和各种变形值，是建筑物下采煤，尤其是城镇密集建筑物或重要建筑物下开采浅部煤层的一种有效地开采技术措施。

根据我国的开采经验，在采深较小、煤层上覆岩层内至少有一层坚硬岩层时，采用条带开采方法能够取得较好的技术经济效果。条带开采时，最大采深一般不宜大于500米[9]。为使保留条带能够长期稳定，保留条带应有足够的宽度和强度，下表列出了条带开采时采留宽度与采深的关系：

表1 条带开采的采留宽度与采深关系表

采深H/m 采宽b/m 留宽a/m 采出率C/%

>400 0.1H 0.1H 50

200～400 30 30 50 100～200 20～25 20 50～55

70～100 12～15 8～10 60

理论和实践已表明,条带开采能有效地控制上覆岩层和地表沉陷,保护地面建(构)筑物和生态环境,有利于安全生产,不需要增加或较少增加生产成本,因而在我国煤矿区被广泛采用,目前已成为我国村庄下、重要建筑物下及不宜搬迁建筑(构)物下等压煤开采的有效技术途径[10]。

1.2建筑物下固体充填采煤技术

固体充填开采，简单来说，就是指利用矸石、粉煤灰等固体废弃物，按照一定比例混合后，添加粘结料，通过地面投料系统投放到井下，对采煤支架后方的采空区进行充填，以体积换体积的方式，把煤炭资源置换出来。其主要有水砂充填、风力充填、水力充填和矸石自溜充填等方法，合理利用这些采煤方式，可以把建筑物下的压煤最大量或完全地采出而不致使建筑物破坏。

以煤矸石的水力充填法为例说明：

水力充填法是将矸石回填到地下最常用的方法，填料由经过破碎的煤矸石（约12毫米）、砂、粘土或其他固体废渣组成，掺用大量的水搅拌成泥浆，用泵输送到矿井内。然后把排出的水，用泵抽出矿井，而把均匀紧密的填料留在矿井内。这些填料在数日之后干燥，充填于采空区[11]。其原理图如下所示：

固体充填开采，为解决“三下”采煤开辟了新途径，不但进一步拓展了原煤开采空间，而且解决了矸石与粉煤灰地面排放造成的环境污染与破坏，减轻地表沉陷带来建筑物、生态破坏等问题, 具有十分显著的社会效益、环境效益和经济效益，对引领煤炭行业进步具有深远影响和积极意义。

2. 水体下煤炭开采技术的探讨

在开采煤层上方的地表水体下或地下水体下采煤称为水体下采煤。其中，最具代表性的是河流下、流砂层下的开采问题，这也是当前煤矿中常遇到的实际问题。水体下采煤必须采取适当的措施，保证开采过程中不发生灾害性的透水、溃沙事故，避免因矿井涌水量突然增大而严重恶化井下作业环境。

影响水体下安全采煤的因素涉及很多，在开采前要掌握水体的类型、水量、煤层到水体间岩层的结构、力学特征、隔水层厚度及其地质构造等[12,13,14]可能形成的水力通道，依据这些条件确定合适的防护措施及开采方法。其中，水体类型[15]包括：1 地表水体，如江河湖海、沼泽坑塘、水库、灌渠、山沟水、稻田水、和地表移动盆地积水等；2 第三、四纪松散含水层水体，如砂层水、砂石层水等；3 基岩含水层水体，如砂岩、砾岩和石灰岩等含水层水体；4 其他水体，如井下老采空区积水等。水体下采煤的理论依据主要有“三带”（即冒落带、裂隙带、整体移动带通称“三带” [16]）理论、隔水层理论。

水体下采煤的开采方案：

a、留安全煤岩柱顶水采煤。在水体与煤层之间保留一定厚度或垂高的安全煤岩柱，直接在水体下采煤。

b、疏干或疏降水体开采。水采煤利用排水系统开掘疏水巷道疏降上部水体，再在水体

下从事采煤工作。

c、顶疏结合开采。在多层含水层威胁的条件下采用此种方式的安全系数较高。

d、堵截水源与疏水采煤。采用水泥等粘结性材料注入含水层的孔洞中形成挡水墙，切断地下水的补给通道，在进行疏水采煤。

e、合理选择开采方法及开采措施。水下开采主要方法[17,18]有充填开采、条带采煤法开采、分层间歇开采、伪倾斜或仰斜长壁开采等。

水体下采煤的安全技术措施[19]：

（1）试探开采。通过先易后难试探性开采了解防水安全煤柱的破坏情况，基本原则为：先采远离水体，后采邻近水体的煤层；先采隔水层厚，后采隔水层薄的煤层；先采地质条件简单，后采地质条件复杂的煤层；先采较深部，后采较浅部的煤层。

（2）分区隔离开采。在采区四周防设防水隔离煤柱，在运输水平的绕道和石门内设永久性的防水闸门。一旦发生突水事故关闭闸门，将采区与外界隔离减小危害。

（3）全部充填法开采、部分开采和分层间歇开采。此种方法可降低覆岩破坏高度，充填开采使覆岩不出现跨落带，部分开采可减少导水断裂带高度而分层间歇开采使跨落带和裂隙带高度比一次采全高要小。

（4）正确设计防水隔离煤柱、坚持有疑必探、先探后采原则，确切掌握水源的位置和水量，在接近含水断层、溶洞或含水层时必须探水前进。

（5）地面采用河流改道，修拦洪沟，填渗水裂缝以及排除内涝等措施切断和改变地面补给水源也可以大幅度的提高水体下采煤的安全性。

我国水体下采煤的实践表明：只有搞清岩层与松散层的结构特征及其对水体下采煤的有利因素，掌握上覆岩层的破坏规律和水文地质规律，控制采动影响，合理设计安全煤岩柱尺寸以及正确选择安全技术措施，才能正确地解决水体下压煤的安全开采问题。

3. 铁路压煤的开采问题

矿区附近铁路干线和支线下方往往压有煤炭,尤其是矿区与这些铁路连结的铁路专用线,它们的绝大部分建在煤田上方。铁路压煤不仅使矿区和矿井的服务年限缩短,而且可能造成井田划分和矿井开拓不合理,给开采带来困难。因此,应在保证铁路运行安全的前提下,因地制宜地在铁路下采煤,节约资源,提高产量,这对我国煤炭工业发展具有重要意义[20]。

我们知道，地下开采要引起地表移动与变形，而地表移动与变形必然要影响到铺设在移动区的铁路线路。大量的实测资料证明[21]，路基的移动与变形，符合地表移动与变形的基本规律，所以，我们可以通过研究地下开采对路基的影响，如路基的下沉、倾斜和曲率变形、路基纵向移动与水平变形以及路基横向移动与水平变形等，得到地下采煤引起的地表移动的关系。地下采煤引起的地表移动的研究表明[22],一般条件下开采引起的地表移动和变形是连续的、缓慢的,不会出现突然的下沉。地表移动这一特点为铁路下压煤开采提供了良好的条件。只要采取必要的井上下措施,及时消除变形,铁路下压煤开采是可行的,并可确保铁路列车的安全运行。

铁路下采煤的技术措施[23,24,25]

满足一定的采深与采厚比。

长壁垮落法开采时,铁路下方开采煤层的深度和厚度之比要满足《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》规定的数值,且最小深度中的基岩厚度必须大于垮落

带高度。铁路下压煤允许全陷开采的条件如表2所示（其中，国家一、二级铁路只允许采用全陷法试采）。

表2允许铁路压煤煤层开采采深与采厚比

国家一级铁路国家二级铁路国家三级铁路矿企业专用线

薄及中厚煤层

采深与单层采

厚比

>150 >100 >60 >40

厚煤层及煤层

群采深与分层

采厚比

>200 >150 >80 >60

(1)防止地表突然下沉或塌陷。

在下列条件下,地表可能发生突变性的下沉或塌陷：浅部的近水平、缓斜或中倾斜煤层；顶板坚硬、煤层露头附近的急倾斜煤层；浅部有采空区积水、岩溶和充水裂隙带空间,矿井深部疏水后。

(2)开采浅部的近水平、缓倾斜和中倾斜厚煤层时,应采用分层采煤法,并适当减少第一和第二分层开采厚度。开采急倾斜煤层时,在露头附近,当煤层顶板坚硬,不易冒落时要采用人工强制放顶,并要留有足够尺寸的煤柱,且应防止采空区上部煤柱抽冒。对于浅部有采空区积水,或煤层上方覆岩为石灰岩含水层或充水裂隙带空间时,要防止采动时疏干浅部积水造成地表突然塌陷。

(3)减少地表下沉。减少地表下沉最有效的方法是采用全部充填法或条带采煤法。

(4)消除和减轻地表变形的叠加影响。采用无煤柱护巷、顺序开采及协调开采等方法,可减少和减轻地表变形的叠加,减少地表变形对铁路的影响。

(5)合理布置工作面。应尽量将开采区域布置在铁路的正下方,使线路处于移动盆地的主断面上,且工作面推进方向与铁路线路平行,以减少线路的横向移动和水平变形。

(6)采取地面维修技术措施。在开采过程中,随着线路的下沉和横向移动,对路基要进行阶段性的抬高与加宽,使其尽量恢复到开采前的状态。采用起道和顺坡的方法消除线路下沉,使线路纵断面恢复到原有状态。采用拨道和改道的方法消除横向水平移动对线路的影响。线路纵向移动主要反映在轨缝的变化上,因此,必须调整轨缝,消除其有害影响。

4. 结束语

建筑物下采煤技术在我国应用比较广泛，技术也比较成熟，各地可以根据自身的实际情况，合理选择开采方法和开采设备以安全高效地开采建筑物下压煤;水体下压煤问题应该在遵循安全开采原则的前提下，充分考虑地质条件、环境因素等，确定最合适的开采方法;铁路下采煤有其与水体下、建筑物下采煤不同的特点:建筑物下、水体下采煤，事前、事中、事后都要分别采取有效的技术措施保证煤炭的有序开采，铁路下采煤必须在开采过程中采取技术措施，地表移动和变形对路基线路都有其影响。

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Three-Underground Coal Mining Analysis

Li Zhengjie, Lu Guobin, Zhang Daming, Liu Shanzhong Department of Resources and Environmental Engineering, Liaoning Technical University,

Liaoning Fuxin (123000)

Abstract

For the domestic practical problems about a large number of coal under the pressure of buildings, water bodies, railway in this stage, this article briefly introduces the different methods and technical means at home and abroad in addressing the three-undergroung pressure of coal issues, and arises different optimization measures. Various coal enterprises can also use them as a reference to exploit pressure of coal mining reasonably, in conjunction with its own conditions and technological advantages in order to achieve the purpose of full use of resources and coal mining exploition safely.

Keywords: buildings; water; railway; pressure coal; optimizing mining.

作者简介

李正杰（1987），男，河南永城人，本科生，主要从事采矿工程领域研究工作。

卢国斌（1962），男，教授，获工学硕士学位，辽宁工程技术大学教学名师，主要研究方向：现代采矿理论与系统优化、矿山经济与管理矿业系统工程、安全技术及工程等。

张大明，辽宁阜新人，男，在读博士，主要从事矿业系统工程的研究，发表论文多篇。

浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用

浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用 与中厚煤层及厚煤层相比，极薄煤层的机械化开采不仅工作面环境条件差，不利于设备正常工作，而且煤层厚度变化大且多断层，会直接影响到极薄煤层采煤设备的生产性能；此外，极薄煤层投资成本高，回收效益却远远低于厚煤层或中厚煤层，因此针对极薄煤层开采技术的研究一直相对滞后。而在实际开采过程中，有些煤矿受地质条件等客观因素的影响，其中厚煤层长期得不到及时开采，对后续工作面的正常交替产生直接影响，一些极薄煤层资源在不得已的情况下只能丢弃，由此可见，针对极薄煤层采煤技术的研究具有重要的现实意义。文章提出螺旋钻式采煤机在实际煤矿开采中的应用，分析其应用价值。 标签：极薄煤层；螺旋钻式采煤机；煤层开采 1 极薄煤层开采的特点 根据煤层厚度可将煤层分为极薄煤层、薄煤层、中厚煤层及厚煤层，其中极薄煤层的厚度通常在0.8m以下，薄煤层厚度在0.8-1.3m，中厚煤层在1.3-3.5m，厚度大于3.5以上的即为厚煤层。相比中厚煤层及厚煤层，极薄煤层的开采体现出以下几个特点：首先，煤层薄，采高低、经济效益低。极薄煤层厚度不超过0.8m，且煤层硬度大，进入工作面作业时，无论是人员还是开采设备均移动不便，采煤机通常需要通过挑顶或割底才能进入工作面，恶劣的工作条件不仅导致开采劳动强度大，而且机电事故发生率也相对较高。并且极薄煤层煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀等吨煤消耗量过大，增加了回采成本，降低了开采的经济效益。其次，回采率低。在煤炭开采过程中，煤层的地质构造会对开采方法产生直接影响，不同的厚度、角度、褶曲、断层等均有可能影响到巷道的布置，缩小工作覆盖面，直接影响到回采率。最后，采掘比例大，掘进率高。极薄煤层回采巷道多为半煤岩巷，多投入刨煤机、螺旋钻机等进行采掘，随着工作面的快速推进，综掘设备进入工作面比较困难，爆破也无法实现一次性全断面爆破，因此无法保证掘进速度，导致工作面接替紧张。 2 爬底板薄煤层采煤机存在的问题 我国赋存了大量的极薄煤层，空间条件限制导致机械化开采存在较大困难，目前应用的唯一可以开采极薄煤层的滚筒采煤机械即爬底板采煤机，其最大的优势在于较好的适应性，这种采煤机机身位于刮板输送机与煤壁之间的底板上，采煤机及刮板输送机横向并排设置于液压支架与煤壁之间，可较好地解决机面高度、机身厚度、过煤空间之间的矛盾。但是爬底板运行采煤机也存在一定问题，其应用限制条件也比较多，并且存在较多的安全隐患，具体表现如下：首先，回采过程中仅能布置单滚筒，且要求固定滚筒摇臂，无法自主调高，以更好的适应装煤需要；开采时上下端头需要人工开炮打开缺口；此外，爬底板运行采煤机无法较好的适应煤层厚度变化及倾角变化，割顶、底岩石量大。其次，爬底板运行采煤机需要设置链外牵引，如果煤层倾角较大，则制动困难，易发生断链伤人事故，并且断链后采煤机下滑可能会引发较大的安全事故。最后，采煤机爬底板运

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（2）钻孔施工使用风动手持钻机，?42钻杆，孔深1.5m，钻孔距底板0.3m，空间距800mm，每孔装药1-2卷，1发雷管，实行正向装药，正向起炮，一次装药一次起爆。 （3）放炮前，片帮量小于340mm，打探板；超过340mm时，使用半圆木配合单体液压支柱打走向棚。 （4）爆破落煤后，片帮量超过500mm，重新使用半圆木配合液压单体支柱重新支护。 3、爆破后清理煤墙侧浮煤，及时推移机头运输机，拉移支架。 4、爆破时要对采面立柱进行保护。 三、安全措施 1、煤机司机必须持证上岗，严禁无证上岗。 2、生产期间煤机司机必须精力集中，煤机上滚筒沿底割煤。

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采煤工作面停产安全技术措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤工作面停产安全技术措施 (2021)

采煤工作面停产安全技术措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程概况 春节将至，为确保春节停产期间12703采煤工作面安全，杜绝事故发生，经研究决定，特制定停产安全技术措施。 二、施工要求 1、停产前，必须将工作面移至最小控顶距状态，工作面π型梁单体液压支柱全部移成齐梁齐柱，钢梁与顶板严密接实。 2、采煤工作面采取对梁、齐梁齐柱支护，π梁主梁与辅梁间距不得大于200mm；对梁与对梁间距0.7m，排距1.0m，允许偏差±100mm。 3、煤壁刷直，贴帮柱紧贴煤壁，每隔一颗支柱打一贴帮柱，贴帮柱顶部不得直接打在顶板上，必须打在顶梁或木板上，并用板皮背帮、背实，防止片帮，并栓齐栓牢防倒绳。 4、切顶排必须打成一条直线，支柱支撑有力，必须有3~4°的迎山角和1~3°的迎塘角，即朝向老空区倾斜打设。 5、切顶排支柱间打设密集支柱间距300mm，戗柱与末排基本柱之

三下采煤实施细则及补充规定

三下采煤实施细则及补充规定

《建筑物、水体、铁路及主要井巷 煤柱留设与压煤开采规程》 实施细则及补充规定 第一章总则 第1条为了合理的开采和优化利用煤炭资源，保护受开采影响区域内的主要井巷、建（构）筑物、水体、铁路和地面生态环境，保护矿井开采不受水体的威胁，结合冀中能源峰峰集团生产实践，特制定本实施细则及补充规定。 第2条建筑物、水体、铁路及主要井巷所压煤炭资源应遵循煤炭资源优化利用原则，受护对象安全原则，保护生态环境原则和企业经济与社会效益原则，凡技术上可行、经济上合理，丢弃后带来不可采或其它严重后果的，必须进行开采；技术条件可能，但尚无成熟经验的应积极进行试采；在当前技术条件下难以开采，但采用搬迁、就地重建、就地维修、改河道和疏干或改造等特殊措施，在经济上合理时，可进行开采。否则应当留设永久保护煤柱或经有资格的技术咨询部门评估和主管部门批准放宽回采率要求，采出部分煤量。 第3条建筑物下、铁路下、近水体下安全采煤的原则是：建筑物下采煤时，对于零散建筑物，受开采影响后经过维修能满足安全使用要求；对于大片建筑群，受开采影响后大部分建筑物不维修或小修，少部分建筑物经中修和个别经大修能满足安全使用要求；在铁路下采煤时，经采取措施不影响列车安全运行；在近

水体采煤时，受影响的采区和矿井涌水量不超过其排水能力、不影响正常生产，以及地面水利设施经维修不影响正常使用。 第4条有关单位在煤矿矿区范围内需要建设公用工程或者其它工程的，应当事先与各矿协商，经各矿同意后，方可建设，否则，煤矿不负责赔偿。发现在井田范围内擅自进行项目建设的，煤矿应以书面形式报告政府并通知项目建设单位。 第5条建筑物及交通、水利等工程设施搬迁的新址，应尽量利用已经稳定的沉陷地，防止重复压煤。 第二章保护煤柱留设与压煤开采 第一节煤柱留设管理 第6条凡井田范围内及井田周边需要保护的建筑物、构筑物、铁路及对井下安全开采存在威胁的水体都要留设保护煤柱。 第7条煤柱分永久煤柱和呆滞煤柱两种。永久煤柱为应用现有技术至矿井报废永远不能采出的煤炭资源，可列为矿井设计损失的煤炭资源；呆滞煤柱即临时煤柱是指暂时不能开采，必须经过专门研究才能开采的煤炭资源。 第8条呆滞煤柱必须研究开采，不得留下孤立块段。 第9条建筑物、构筑物、铁路煤柱由矿测量部门负责留设和修改。 第10条永久煤柱必须经省煤炭主管部门审批。呆滞煤柱经矿总工程师组织审批。 第11条各类煤柱留设完成以后及时绘制在井上下对照图、采

浅谈开关磁阻采煤机故障及分析

doi:10.3969/j.issn.1672-9943.2011.04.059 浅谈开关磁阻采煤机故障及分析 倪强 （大屯煤电公司设备租赁站，江苏徐州２２１６１１） ［摘要］电牵引采煤机已逐步成为我国的主流采煤机，开关磁阻电牵引采煤是一种新的变频调速行走电动牵引方式采煤机，以无锡盛达机械制造有限公司生产的 MG160/380-WD采煤机为例，介绍了开关磁阻电牵引采煤机典型故障的种类以及 分析、查找和排除的方法，充分发挥电牵引采煤机效能。 ［关键词］电牵引采煤机；IGBT；故障排除 ［中图分类号］TD63+2［文献标识码］B［文章编号］1672-9943(2011)04-0144-01 1概述 目前电牵引采煤机已逐步发展成为我国的主流采煤机，虽然电牵引采煤机在我国研制成功已有一二十年，但真正得到推广使用的却是近年来的事情。这主要得益于煤炭市场的整体好转，为电牵引采煤机提供了发展的机遇，即煤矿生产设备向大功率、高技术含量方向发展。 上海能源股份有限公司江苏分公司已使用开关磁阻采煤机近5a。该产品采用开关磁阻电动机调速技术和PLC技术，依据煤矿井下具体的工矿条件，设计制作了可靠的控制、传输、保护等元件。该系统是一项机电一体化的高新技术产物。该机经过5a多来的实际运行,由于设计缺陷，技术经验不足,维护不良,发生过较多故障。以无锡盛达机械制造有限公司生产的MG160/380-WD开关磁阻采煤机为例，通过理论与实践经验的结合，总结出了此类采煤机几点常见的故障及排除方法，为生产中排除故障提供一些思路和判断方法，保证使用单位及时处理故障恢复煤炭生产，使该机真正发挥出它应有的功能。 2开关磁阻采煤机常见故障分析及排除方法 2.1上电板继电器吸合不牢 上电板上的稳压二极管V13的作用是用来保证继电器的正常线圈电压的，在现场电压偶尔过高时，稳压管会先行损坏从而保护继电器不被烧坏的。由于电压经常过高，使得这个二极管的工作损耗加大、性能降低；虽然保护了继电器，但稳压管的损坏故障率增加。 处理办法：简单的处理办法是把上电板上的稳压二极管V13取消，其副作用是继电器线圈电压随整流电压波动，从而降低上电板上继电器的使用寿命；对上电板进行改版，适应现场电压偏高的工作环境的同时，增加上电板稳压二极管的可靠性。 2.2回馈控制板的V76(IN4148)损坏，导致故障检测板跳“V24”保护 在工作面矸石较多时（尤其是在过断层时），采煤机震动很大，导致上电板在震动较大时，板子上的中间继电器有吸合不牢的情况。在继电器吸合抖动的过程中，干扰到回馈控制板上的故障输出继电器误动作，故障检测板检测到回馈控制板的故障输出信号后，跳“V24”保护。 处理办法：将整流单元里的回馈控制板上二极管V76(IN448)更改为FR107快恢复二极管，它的快恢复特性有效地屏蔽掉继电器抖动产生的误动作。 2.3IGBT和回馈控制板的损坏 IGBT作为功率开关元件，控制简单，如图1所示。从其内部电路图看，单只IGBT为三端元件，门极G对E输入推动控制电源，可以实现对C和E极的通断控制，如图2所示。当推动极G、E 间加+15V电压时，IGBT的C和E导通；当推动极G、E间加0或-15V电压时，IGBT的C和E 关断。在SRD控制单元中，IGBT的推动电压是由推动板的推动模块提供的。对于正常的IGBT模块，用万用表欧姆档测量模块的功率接线端C1对C2E1、C2E1对E2的电阻值，应大于10kΩ以上，如果有一组小于几十欧以下，则该路IGBT损坏。（下转第150页）

采煤机现状及其发展趋势

国内外采煤机现状及发展趋势 随着科技的发展，技术的创新，煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。，开发高产高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技发展的主攻方向，根据世界采煤机发展潮流和煤炭科技前沿最新消息，我国采煤机应在以下方面进行攻关研究，尽快赶上世界水平。为了满足高产高效矿井发展的需要，增产减员，增产减面，实行合理化集中生产，拟研制截割功率2X500KW~2X600KW，总装机功率1200KW~1500KW以上，截深0.8m～1.0m的高效电牵引采煤机；电机横向布置，框架式结构，无底托架，交流变频调速，供电电压3300V以上；强力型无链牵引系统，具有高牵引速度和牵引力；配用机载增压水泵和吸尘滚筒，操作方便，控制、保护齐全，性能良好。衡量一个国家的采煤机的技术水平，首先应对其机械设备的先进行、品种、质量、可靠性、适应程度以及寿命等加以分析。我国是一个发展中国家，改革开放以来，采煤机得到了很大的发展，但生产的质量、寿命、高新技术的应用、科学管理等与世界煤炭工业发达国家相比，还存在较大的差距，国外采煤机有关部件的设计寿命是：齿轮12500h，轴承20000h～30000h，电机绝缘寿命4400h，滚筒可产煤300万吨。综合工作面采煤机一般都装有自动控制、诊断、

数据传输、无线电遥控装置，不仅操作方便，而且能通过诊断装置预先发现故障并及时排除。我国采煤机的齿轮、轴承、滚筒、电机等主要部件的设计寿命均低于国外水平。采煤机大部分不具有监控、诊断保护功能，不能预报诊断故障，不能保证采煤机经常处于正常状态。我国要求采煤机出150万吨～200万吨煤而不大修，实际上与要求还有距离。为了满足高产高效综采工作面快速割煤提高生产力的需要，克服液压牵引的繁杂，电牵引采煤机是采煤机发展的一个趋势。1．采煤机的发展史 20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。 50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。 进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关

采煤工作面恢复生产安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面恢复生产安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

采煤工作面恢复生产安全技术措施(通用 版) 说明：根据公司总体安排，xxxx工作面将于2013年10月4日8时恢复正常生产。为保证工作面恢复生产期间的安全，特编制本措施。 一、工作面现状 1、工作面预计恢复生产时位置：轨道顺槽为L10#导线点以北35m、皮带顺槽为P13#导线点以南20m。 2、工作面及两顺槽支护良好，顶板完整无淋水，无瓦斯积聚，通风良好。 二、安全技术措施 （一）机电部分 1、恢复生产前，认真检查乳化泵泵站情况，确保泵站压力不低

于30MPa，乳化液配比浓度达到3%～5%。 2、严格液压系统及支架管理，严禁出现跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等现象，保证支架的结构、性能完好。 3、恢复生产前各专业维修小组，必须对各自分管的设备进行严格检查，各减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油孔必须重新清理，并用黄油枪将需要注油的部位把油注满，以防无油运转对设备造成损害。 4、恢复生产前，仔细检查工作面通讯系统状况，确保通讯系统完好。 5、恢复生产前，由维修工对工作面所有电气设备及电缆全部检查一遍，存在的问题及时处理。 6、所有设备司机到位后，在跟班队长的统一安排下，先单机试运转，运转成功后再进行三机联合试运转。开机顺序：通讯照明系统——乳化液泵站——带式输送机——破碎机——转载机——刮板输送机——采煤机。采煤机先慢速割煤，运转正常后再按正常牵引速度进行割煤。生产过程中严格执行该面回采作业规程中的规定。

浅谈采煤机选型

浅谈采煤机选型 摘要：综采是采用滚筒式采煤机落煤、装煤，重型可弯曲刮板输送机运煤，自移式液压支架管理顶板和推移输送机，使采煤工作面落、装、运、支各工序全部实现了机械化。综采具有产量高、工效高、作业面安全和生产集中等优点，而采煤机是综采工作面的核心装备，因此选择合适的采煤机对于综采来说至关重要。 关键词：采煤机选型综采三机配套 采煤机选型对于煤炭生产经济效益具有重要意义, 正确的设备选型配套是煤矿持续和科学发展的基础条件之一。由于煤层厚度、煤层倾角及采煤工艺的不同,对采煤机械设备的性能要求有所不同,而煤矿地质条件的变化范围又相当大,所以,作为综采设备配套设计核心内容之一的采煤机选型不仅要考虑这些问题，还要考虑采煤机自身的性能参数以及与之配套的刮板输送机和液压支架。 一、采煤机选型应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。 1．根据煤的坚硬度选型 采煤机适于开采f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。对f = 1.8～2.5的中硬煤层，可采用中等功率的采煤机，对粘性煤及f = 2.5～4的中硬以上煤层，采用大功率采煤机。 2．根据煤层厚度选型 （1）极薄煤层煤层厚度小于0.8m。最小截高在0.65～0.8m时，只能采用爬底板采煤机。 （2）薄煤层煤层厚度0.8～1.3m。最小截高在0.75～0.90m时，可选用骑槽式采煤机。 （3）中厚煤层煤层厚度为1.3～3.5m。选择中等功率或大功率的采煤机。 （4）厚煤层煤层厚度在3.5m以上。适应于大截高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化；由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。 3．根据煤层倾角选型 按倾角分近水平煤层(<8°)，缓倾斜煤层(8°～25°)、中斜煤层(25°～45°)和急斜煤层(>45°)。骑槽式或以溜槽支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时应考虑防滑问题。当工作面倾角大于15°时，应使用制动器或安全绞车作为防滑装置。 4．根据顶底板性质选型 顶底板性质主要影响顶板管理方法和支护设备选择。不稳定顶板，控顶距应尽量小，宜选用窄机身采煤机和具有能超前支护功能的支架；底板松软，选用靠输送机支承和导向的滑行刨煤机、悬臂支承式爬底板采煤机、骑槽式采煤机和对底板接触比压小的液压支架。 二、采煤机基本参数 采煤机的工作参数规定了滚筒采煤机的适用范围和主要技术性能，它们既是设计采煤机的主要依据，又是综采成套设备选型的依据。 1．生产率 采煤机的工作条件不同，其生产率也不同。技术特征给出的值是指可能的最大生产率，即理论生产率Q t（应大于实际生产率）。 Q t = 60HBv qρ 式中 H——工作面平均截割高度，m； B——截深，m； V q——采煤机截煤时的最大牵引速度，m/min；

我国采煤技术的现状与发展趋势

我国采煤技术的现状与发展趋势 苏村煤矿生产科郭飞飞 摘要 在当今社会发展的新形式下,煤矿开采技术的进步和完善始终是采矿学发展的主题。采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。 关键词: 采煤工艺；控制技术；机械化开采发展趋势 煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比重仍居前列近年来，随着综采设备制造技术的飞速发展，综采设备走向重型化、强力化和自动化，使设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命，目前在神东、晋城等矿区已率先在厚煤层中使用大采高综采设备，实现了国内工效最高，吨煤成本最低的成果，极大地提高了煤炭市场的竞争能力。 一、我国已成为世界最大的自然资源开采国之一 （一）、我国是世界上多数矿产品的最大生产国 在国际组织和一些国家统计的矿产品种类当中，绝大多数品种我国都有储量并进行生产；在国际贸易中交易量最大的一次能源和金属类矿产品当中，所有大宗产品的产量我国都名列世界前茅，还有许多种矿产品的产量我国位居世界第一。 （二）、我国矿产品的高产量是由过度开采维持的 必须指出的是，在我国矿产品量在世界位居前茅这一成绩的背后，是对自然资源的过度开采。相对于庞大的人口规模，我国的矿产资源本来就十分贫乏。即使不考虑这一因素，就各种矿产的绝对储量来说，与其他一些国家相比，我国的储量也不算很富集。但我国许多种矿产品生产长时期维持高产，这不能不说是对自然资源的不计后果的开发。 （三）、过度开采使我国的多数矿产资源将在近期枯竭 不顾储量多少、毫无节制的掠夺性开采，使我国的大多数矿产资源面临将在近期枯竭的局面。根据联合国《矿产业统计年鉴》、《能源统计年鉴》，世界金属协会《金属统计》的数据综合整理而成的我国矿产资源可开采年限的统计，金属矿可开采储量的数值为金属净含量，可开采年数由开采储量除以1999年或1997年的当年产量求得。12种矿产品当中，只有3种的开采可以继续维持100年以上，其他矿产品，包括在我国矿产资源当中储量最大的煤炭在内，可开采年限仅有50年左右。可以说，我国对自然资源过度开发问题在很大程度上是总体性的。

三下采煤新技术应用与煤柱留设及压煤开采规程实用手册

《三下采煤新技术应用与煤柱留设及压煤开采规程实用手册》作者：编委会 出版社：中国煤炭出版社2005年出版 开本：16开 册数：全四卷+1张光盘 定价：998 元 优惠价：430 元 详细目录 三下采煤技术及其发展 三下采煤概述 国外三下采煤概况 我国三下采煤概况 岩层与地表移动观测与变形预计 岩层与地表移动基本规律 地下开采引起的岩层与地表移动 地表与岩层移动观测 地表移动与变形预计 三下采煤和保护煤柱设计 保护煤柱概述

保护煤柱设计方法 建筑物下采煤及其矿山测量工作水体下采煤及其矿山测量工作 铁路下采煤及其矿山测量工作 井筒煤柱开采及其矿山测量工作建筑物下采煤技术 地下开采引起的建筑物变形与破坏建筑物下压煤开采的条件 减小地表变形的采矿措施 建筑物下采煤的井下开采措施 建筑物下采煤的地面保护措施 砖墙承重建筑物的保护 钢筋混凝土结构建筑物的保护 特种结构物的保护 采动区新建建筑物设计要点 建筑物下采煤的观测工作 建筑物下采煤技术经验 水体下采煤技术 地下开采对水体的影响

第二章水体下压煤开采条件 水体下采煤所产生的问题及其解决方法水体下采煤安全技术措施 采空区上方导水裂缝带尺寸的现场测定水体下安全开采深度的计算 防水煤柱和隔离煤柱的留设 水体下采煤时矿井涌水量的计算 水体保护及其采动后果的评价 水体下采煤技术经验 铁路下采煤技术 地下开采对铁路的影响 铁路下压煤开采的条件 路基的移动与处理 线路上部建筑的移动及其维修 铁路下采煤安全措施 铁路观测站 铁路下采煤技术经验 三下采煤新技术及其应用 建筑物下采煤新技术及其应用

水体下采煤新技术及其应用 铁路下采煤新技术及其应用 建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程 总则 建(构)筑物保护煤柱留设与压煤开采 水体安全煤岩柱留设与压煤开采 铁路保护煤柱留设与压煤开采 井简与工业场地及主要巷道保护煤柱留设与压煤开采 煤柱留设与压煤开采工作的管理 沉陷区环境影响评价与土地治理、利用压煤开采的经济评价 附则

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作

浅析采煤机控制系统的发展

浅析采煤机控制系统的发展 发表时间：2019-09-03T17:00:11.337Z 来源：《科学与技术》2019年第07期作者：李建新1 尹动2 [导读] 但是由于采煤机在井下的工作环境极复杂恶劣，增加了采煤机控制系统自动化的实现难度，更加阻碍了新型技术在采煤机系统上的应用。 1.新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿机电安装队 271200 2.新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿机电安装队 271200 在我国现代化煤矿中始终将高产高效作为第一要务，生产实践的经验表明，煤矿生产中只有实施综合机械化才是实现高效安全开采的有效途径。而与煤炭生产直接相关的是工作面配套的采煤机等关键设备，是由电气、机械、液压等多个独立系统构成的，系统结构比较复杂。采煤机的电气控制系统是采煤机割煤工作执行过程中的控制中枢，电气控制系统的性能的好坏与煤炭生产的产量和效率直接相关，关系着重大的经济效益问题。但是由于采煤机在井下的工作环境极复杂恶劣，增加了采煤机控制系统自动化的实现难度，更加阻碍了新型技术在采煤机系统上的应用。 关键词：采煤机；控制系统；发展 （一）采煤机控制系统结构特点 采煤机电控系统的控制对象是一种在特殊环境下，实时运动的机电液一体化的重型设备，采煤机电控系统各部分间存在着相互作用的反馈调节，对控制系统的实时性，提出了相当高的要求。煤矿电气控制系统通常采用的技术是以计算机为核心的，利用嵌入式系统来实现的控制系统，是以独立的计算机为控制中枢的集中控制系统，另一种是分布式控制系统。传统集中控制系统通过现场总线等方式将采集的信号送到控制计算机，现场总线传输的信息发送至距离执行装置较近的输出模块，至此完成了信号的输出。采煤机集中控制系统的一个显著优点就是可以简化现场接线模式，通过数字信号的有效传输，对增强信号的抗干扰能力有一定支持，提高了信号传输的质量。分布式集中控制系统增强了系统可靠性，简化了现场控制信号走线，有助于简化控制对象结构设计。 （二）采煤机电气控制系统特殊要求 1、采煤机是一种特殊的工业设备，井下工作环境恶劣，周围含有瓦斯和煤尘等爆炸性气体，因此要求控制系统必须具备防爆特性，符合煤矿安全要求。 2、电牵引技术在采煤机中广泛使用，使得电气控制系统故障越来越多。由于井下电气控制系统故障难处理，直接影响设备的开机率，导致生产效率降低，甚至可能使采煤机失控造成人身伤亡和设备的严重损坏。为避免此类事件的发生，应在入井设计开发前做好研究，使系统软硬件能够限制或隔离故障对其影响，从而保证系统的操作运行。 3、随着现代化工业技术的发展，对于现代化矿井要求采煤机的自动化程度不断提高，采煤机的功率不断增大，这就要求采煤机电气控制系统在满足操作和系统保护的基本功能需求以外，更应考虑为煤矿新技术设备的应用提供足够的硬件平台支持。 4、煤矿电气控制系统的自身结构应坚固、具有实用性、耐用等特点，还应在尽可能的情况下采取高级别的抗电磁冲击和机械振动冲击的防治措施。 5、煤矿特殊的工作环境下，对采煤机的性能要求也不尽相同，在采煤机电气控制系统中应注意系统的硬件配置的灵活性和扩展性，尽量按照用户的需求定制系统。 （三）采煤机控制系统的抗干扰技术 1、采煤机电控系统的抗干扰技术 煤矿井下电控系统抗电磁干扰一方面来自系统外部电磁干扰，还有就是电路系统工作时产生的对系统本身的干扰。解决电磁干扰应尽量切断干扰的传播途径，对于传导干扰，可采取尽量减少对外部引线，合理布置外部引线，增强受干扰影响大的敏感电路干扰承受能力，对干扰源采取屏蔽接地、输出端加装 EMI 滤波器、远离敏感电路布置等。 2、采煤机电控系统的可靠性 由于采煤机长时间工作在恶劣环境下，采煤机自身及周围机电设备都是很强的电磁干扰源，对电气控制系统的可靠性和抗干扰能力有重要影响。采煤机电气控制系统的硬件可靠性往往取决于控制电子电路及元器件的可靠性。在元器件选择上尽量选择成熟的器件，应注重质量保证及生产制造工艺。再设计早期对元器件的热操作特性、发热和散热需求进行工程对比分析。 （四）主控部分的具体功能实现 1、主回路 主回路主要是由隔离开关QSI，QSZ，截割电机，牵引电机，变频器箱等组成。煤机送电。首先把隔离开关QSI，QSZ旋转到“合”的位置上，然后把煤机工作开关SAI顺时针旋转到启动位置维持数秒，先导回路导通，控制前级磁力启动器接通，开始向煤机供电。具体过程为:隔离开关QSI合上后，变频器箱上电，载波(通讯)接收模块开始工作，准备接收位于采煤机中的载波(通讯)发送模块的控制信号;煤机工作开关SAI旋转到启动位置，载波(通讯)发送模块检测到此动作后，以载波或通讯方式向载波(通讯)接收模块发送煤机启动控制信号，载波(通讯)接收模块接收到启动控制信号后，闭合串联在先导回路中的煤机启动继电器，先导回路导通，前级磁力启动器启动，煤机上电。煤机上电后截割电机即开始运行。若想切断采煤机电源则需将开关SAI逆时针旋转到停止位置松手。注:隔离开关严禁带负荷操作。 2、控制部分 a.控制变压器TCI。TCI将主电源 1140V变成 110V，100V，25V，其中25V给主控器箱供电，110V和10OV经整流桥VCI，VCZ整流后给电磁制动器线圈供电。 b.主控器箱。主控器采集电机电流、温度，瓦斯含量等各种工况信息，接收来自端头站和遥控器的控制信息，进行逻辑判断，控制系统运行，并在端头站和工控机屏幕上显示系统运行状态。 c.端头站。为本安型操作站，由主控器本安12V供电。端头站与主控器之间通过串口通讯方式传递数据。操作人员通过端头站可以进

三下采煤一些概念

1.三下一上采煤：是指在建筑物下，水体下，铁路下和承压水体上采煤。 2.采动影响：煤层大面积采空后，周围岩层失去平衡，在重力作用下产生的变形与移动。 3.充分采动：指地下开采后，地表出现的下沉值达到了改地质条件下应有的最大值。非充分采动：当采空区的长度和宽度小于开采深度时，地表不出现应有的最大下沉值，移动盆地呈现碗形。充分采动区：在此区内除了顶板冒落以外，向下沉降之岩层扔平行于它原有的层位，而且层内各点移动量是沿煤层的法线方向并且彼此相等。 4.岩层移动三带的划分：（1）倾斜或缓倾斜煤层可以分为：a冒落带b裂隙带c 弯曲下沉带 （2）当急倾斜煤层倾角大于岩石安息角时，出现三带倒置 5.移动盆地形成条件：（1）采深大于100—150米或采深大于20倍采高（2）没有大的地质破坏（3）煤层采出一定的面积 6.走向主断面和倾斜主断面：通过移动盆地的最大下沉点沿煤层走向或倾向作主断面，称移动盆地的主断面，前者称为走向主断面，后者称为倾斜主断面。 7.移动盆地边界确定：1）根据几何理论法研究解决地表移动问题，使用主要影响范围确定；2）根据不同需要，分别以边缘角，移动角，裂隙角确定 8.移动盆地移动和变形的主要参数都包括：下沉，水平移动，倾斜，水平变形，曲率 9.充分采动区的主要特点：（1）在某一层面上，各点的下沉达到最大值2）在同一层面上移动是比较均匀的3）各点移动方向基本是沿层面法线的方向4）充分采动区呈现为三角形5）顶点o随着开采范围扩大上移 10.下沉w，曲率k，倾斜i三者之间的数学关系：见课本421，倾斜式下沉的导数，曲率是倾斜值的一阶导数或是下沉值的二阶导数 11.地表移动和变形的预计的实质目的是：根据已知的地质条件和开采技术条件，在开采之前对地表可能产生的移动和变形进行计算，以便对地表移动和变形的大小和人范围以及对地面建筑物或铁路的危害程度进行估计 主要的预计方法有：1）典型曲线法2）经验公式法3）格网法 12.典型曲线法预计法德预计步骤：1）根据矿区资料计算最大下沉值w=n*m2）

使用采煤及安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT146 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 使用采煤及安全技术措施通用范本

使用采煤及安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （一）开机前的准备工作 1、首先检查采煤机附近帮顶、支架情况，严格执行“敲帮问顶”制度。检修场所的顶板、煤帮是否支护齐全、良好，是否存在不安全隐患，如果存在必须及时通知当班班长立即组织处理，否则严禁作业。 2、向上一班机组司机了解采煤机的运行状态，存在的问题及注意事项。 3、全面检查采面顶底板情况、溜子平直情况，支架情况、局部采高，做到心中有数。 4、检查采煤机各手柄、按钮的位置是否正确，各种按钮、开关动作是否灵敏、可靠。

三下开采报告(黄家沟)

兴文县黄家沟煤业有限责任公司 “三下”开采调查及深陷治理报告 编制人：苟宇 技术负责人：袁仁启 矿长：何泽奎 二0一四年

兴文县黄家沟煤业有限责任公司 “三下”开采调查及沉陷治理报告 为了防治煤矿在地面建筑物、河流、交通公路等“三下”开采造成隐患，并严格制定措施进行保护，消除安全隐患。因此，特制定“三下”开采及沉陷治理报告： 一、地理位置 兴文县黄家沟煤业有限责任公司黄家沟煤矿属川办函〔2007〕16号批准的资源整合矿井，由“兴文县黄家沟硫铁矿煤矿” 和“兴文县仙锋乡昌宏煤源有限责任公司（黄家沟井）”整合后组建的矿井。矿山位于四川省兴文县先锋硫煤矿区新塘矿段第38—55号勘探线之间，行政区划隶属兴文县仙峰乡团结村四组，矿区面积2.0177km2。 新塘矿段位于四川盆地南缘，属四川省宜宾市兴文县管辖，矿段呈北西—南东向展布，东端55线与新华矿段分界，西端38线与周家矿段分界，东西长3.4km，南北宽约6km，面积约24 km 2。本矿东西走向长度范围与新塘矿段基本一致。 矿山有2.5km简易公路与兴文县至珙县的公路相接，北东距兴文县城古宋公路里程约70km，西至珙县火车站45km，交通较为方便，煤炭资源的开发具有较好的交通运输条件 二、地质、地貌 兴文县地处四川盆地南缘向云贵高原过渡地带，系盆南山地地貌类型。由于仙峰山隆起，横亘东西，将全县分为南北两翼。县境北部为北低南高地形，最低海拔275.6米。县境南部为北高南低地形，海拔501米至

1795.1米。县境北部、东部地势起伏较小，分布为大小不等的山间盆地和河谷平原，中部、南部群山参差，沟谷穿插，地貌破碎。全县可分为槽坝、丘陵、低山、中山四种地貌类型。 槽坝地貌主要分布在县境东北部。自大坝经金鹅，绕县境东北。经博泸至玉屏。东西长60多公里，南北宽3-６公里。坝内相对高差15-30米。面积在3000亩以上的坝有20个。槽谷相接，坝坝相连，偶有孤山、石笋兀立，由三迭系飞仙关组暗紫色页岩母质形成冲积土，深厚肥沃，光、热、水条件好。 丘陵地貌主要分布在县境北部边缘。由低丘、中丘、高丘组成。低丘在丘陵腹部，海拔275.6米至300米，相对高差在20-30米；中丘位于低丘两侧，海拔300-400米，相对高差50-100米；高丘由一些较大的单斜山、方山、斜状山组成，在中丘两侧，海拔400-600米，相对高差100-200米。 低山中谷地貌主要分布在县境中部地区。由许多单斜峰丛和长岗山体组成，重峰叠嶂，断续延伸。东起高滩、义合，西止玉屏、博泸，长40多公里，宽约２公里。坡向南北倾斜，北低南高。坡度北缓南陡，10°－40°左右。岭谷之间海拔400－1000米，相对高差500－622米。境内有三道较大的长岗山山梁。由三迭系须家河组、飞仙关组、志留系韩家店组等岩层发育而成，群众俗称为冷砂梁子、黄砂梁子、油砂梁子。山高坡陡，水土流失严重，土多田少，土地瘦薄。 中山窄谷地貌主要分布在县境南部地区。由一系列单斜山、环状山组成，群峰耸立，起伏变化较大，海拔501－1795.1米，相对高差1294.1

三下采煤作业规程

工程例会 时间:2010年8月18日 地点:刨煤队会议室 主持人：尹春生 尹春生：风井煤柱一段膏体充填综采工作面由我队进行回采，充填工艺是我们首次应用，全队各级人员应该认真学习相关资料，掌握相关工艺。充填、沿空留巷、过东一17层皮带道等工作一定要做好安全确认，保证安全。运顺与工作面夹角76°，回采过程中的顶板管理和控制好运输机的前窜是重点。 汪洋：各班组要加强学习作业规程，严格按作业规程施工，各级管理人员要抓好规程措施的落实情况。两顺的ZT2×3200/18/35模板支架的挡浆板前后一定要拉齐，保证两顺挡浆墙平直。充填后安排专人检查充填效果。 郭庆林：加强机电设备的检修工作，确保机电设备完好。机电设备各种常用的备用件准备齐全。坚持定期检查制度，做好修检记录。运顺坡度为3～18°，拉移变电列车前一定要检查好回柱绞车的完好情况，对变电列车要分二次进行拉移。 曹忠仁：人员到待充填区作业前一定要做好安全确认，有人员进入到充填区时任何人严禁私自动用支架，其它支架截止，作业人员找净帮顶浮石。充填时各布料管充填的顺序一定要控制好，防止堵管。 沈云家：过东一17层皮带道时给好临时支护及抬棚，抓好特殊地点的顶板管理，回收作业时必须2人以上作业。 陈宏：采煤机距东一17层皮带道5m时，在东一17层皮带道内至工作面5m范围内严禁有人作业，并设置好警戒，待采煤机通过5m后方可正常作业。

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1 工作面煤层情况见表2

第三节煤层顶底板 煤层顶底板情况见表3 一、断层情况以及其对回采的影响 无。 二、褶曲情况及其对回采的影响 无。 三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无。 附图1：工作面井上下对照图 附图2：工作面位置及巷道布置平面图 附图3：工作面综合柱状图 图1：工作面井上下对照图